目录
1. 编制依据 . ................................................................. 2 2. 工程概况 . ................................................................. 3 2.1、工程概况 ............................................................. 3 2.2、设计概况 ............................................................. 4 2.3、相关方责任主体 ....................................................... 4 3．施工布署 . ................................................................ 4 3.1项目管理人员 .......................................................... 4 3.2质量目标 .............................................................. 5 3.3工期 .................................................................. 5 3.4 结构形式和工程特点 .................................................... 5 4．施工准备 . ................................................................ 6 4.1技术准备 .............................................................. 6 4.2机具准备 .............................................................. 6 4.3材料准备 .............................................................. 6 4.4现场准备 .............................................................. 7 4.5劳动力准备 ............................................................ 7 4.6流水段划分 ............................................................ 8 5．施工方法 . ............................................................... 10 5.1工艺流程 ............................................................. 10 5.2施工准备 ............................................................. 10 5.3 CL 网架板的定制、加工及进场 . .......................................... 11 5.4 提料单编制原则 ....................................................... 12 5.5 CL 复合剪力墙现浇专用垫块制备 . ........................................ 13 5.6普通钢筋绑扎安装 ..................................................... 13 5.7 CL 网架板的安装 . ...................................................... 14 5.8模板的安装 ........................................................... 17
5.9混凝土浇筑（自密实混凝土） ........................................... 17 5.10 CL 复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护 ............................... 19 6、质量标准及验收 . ......................................................... 20 6.1检查方法及标准 ....................................................... 20 6.2 验收质量标准 ......................................................... 20 7、安全措施 . ............................................................... 20 8、消防措施 . ............................................................... 20 9、环保措施 . ............................................................... 21 10、质量缺陷修补 . .......................................................... 21 10.1可能出现漏浇的因素分析 .............................................. 21 10.2漏浇部位的处理措施 .................................................. 21
1. 编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
1.2《建筑工程施工质量验收系列规范》 1.3《居住建筑节能工程质量验收规范》
1.4《复核保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL 建筑体系）》DBJ41T/080-2010 1.5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10
1.6《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 1.7《混凝土钢筋网架复合保温（CL 建筑体系）构造》14YTJ108 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.10《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006
1.11《CL 建筑体系构造技术工程应用可行性论证》豫建科论字2014 第01号文
2. 工程概况
2.1、工程概况
2.2、设计概况
本工程地上30层，地下2层。
主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL 保温墙体内外均采用自密实性混凝土，内墙混凝土也采用自密实混凝土，内墙与外墙（保温一体化）混凝土强度等级相同，混凝土强度等级详见图纸；CL 保温一体化分为承重墙和非承重墙，本工程外墙承重墙为60厚挤塑聚苯板（即剪力墙+60厚mm 保温板+50mm厚保护层），非承重墙采用210mm 厚聚苯板（即50+210mm厚聚苯板+50mm厚保温板）；其他结构洞口局部封堵位置为加厚型挤塑聚苯板双面浇筑自密实混凝土。 2.3、相关方责任主体
建设单位：
施工单位： 设计单位： 监理单位：
3．施工布署
3.1项目管理人员
项目经理： 生产经理：王光传
技术主管：张伟技术员：李君慧 材料主管：李丙田材料员：张大涛 安全主管：李超安全员：蒋忠凯 质检：闫百宽 预算：李长伟 资料：李庆康 江苏施工队 现场负责:潘新建 技术负责：张益飞 安全负责：许晓祥 山东施工队 现场负责：张震强 技术负责：孙传良 安全负责：朱文凯 3.2质量目标 质量：合格 3.3工期
进度：CL 保温一体化施工跟随主体结构进度 3.4 结构形式和工程特点
依据结构形式和工程特点，CL 保温施工要综合考虑以下因素： 3.4.1、混凝土面达到清水混凝土的质量标准；
3.4.2、CL 保温一体化材料为施工现场提报订货单，由专业厂家根据提料单加工制作； 3.4.3、为简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，减少板材的二次拼接；
3.4.4、保温板到场后根据品种厚度，按不同规格尺寸进行摆放，如条件具备应搭设棚架，便于模板的分类与现场配置安装。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸。
4.1.2对工程CL 保温一体化系资料进行仔细的收集整理学习，必要时通过CL 保温厂家组织现场参观和进行培训。
4.1.3根据施工组织设计要求及时编制CL 保温一体化施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。 4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。 4.2机具准备
4.3材料准备
4.3.1依据保温板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组
织材料进场。材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行品种、外观、尺寸等进行验收。 4.3.2 CL保温一体化构造
注：具体材料进场尺寸，应结合图纸设计，需要通过厂家配合进行
4.4现场准备
搭设保温板棚架和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前必须完成钢筋验收工作，并办理完验收手续。 4.5劳动力准备
组织劳动力按需要进场，随时可进行调配（满足现场施工为准），施工人员进场前进
行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。 4.6流水段划分
为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，结合现场实际情况，6#楼单独划分流水段，具体见附图：
9
5．施工方法
5.1工艺流程
5.2施工准备
5.2.1项目部技术人员应进行CL 建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL 复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等进行培训及实操。
5.2.2在施工前进行一下技术准备工作：
图纸会审：召开包括CL 保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL 复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对CL 复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL 网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。
5.2.3施工条件现场水电、道路畅通，地基处理达到设计要求。
5.2.4自密实混凝土，确定CL 复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土坍落度应为260~280mm，扩展度应为660~750，粗骨料最大粒径宜为10mm ，且不得大于15mm 。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
5.2.5 CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL 网架板存放和垫块制作场地。上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分，采用脚手架管搭设棚架，为CL 网架板的存放做好准备。
CL 网架板的存放
5.2.6塔吊、CL 网架板吊篮等机具工作正常。CL 网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装
5.3 CL网架板的定制、加工及进场
CL 网架板为非标准块，项目部及劳务队技术人员根据施工图中CL 复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL 复合剪力墙中CL 网架板进行分解、编号、提样。当CL 网架板完全相同时，可采用同一编号。CL 网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用。
CL
产品生产周期较长，为不影响结构施工进度，项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间。CL 网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检。具体复检参数详见建筑结构说明书，应根据《混凝土钢筋网架复合保温（CL 建筑体系构造）》14YJ108规定及其它要求。
5.4 提料单编制原则
①CL 保温一体化模板加工尺寸应根据图纸及现场统一编号进行加工配板，不易太大，以便长途运输。如需较大尺寸时，应进行拆解，现场组装时应采取粘结或其他固定措施，以防止板块错缝影响节能效果。
②CL 保温一体化模板高度尺寸确定时，应考虑在结构楼地面向上预留的50mm 高的导流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间。
③CL 保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土浇筑质量的保证率。
④CL 保温一体化在结构洞口四周边缘位置应缩短各100mm ，以便墙体内外自密实混凝土连通，有效包裹保温层。
⑤CL 保温一体化编制提料单时应按厂家提供的加工简图节点情况，确定钢筋网片与保温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接。
⑥所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用CL 保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm 厚自密实混凝土保护层）扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量。
⑦根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目外墙保温厚度为60mm 及210mm 。
⑧所有墙体CL 保温材料≤70mm 的均为挤塑板（XPS ），大于70厚全部为聚苯板(EPS)。
5.5 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备
①专用垫块的要求
1）CL 保温两侧混凝土采取现场浇筑时，应在保温板两侧放置保温板侧向位移的限
位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL 网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。
②专用垫块分类
根据材料的不同，可分为混凝土垫块，塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同，可分为生产过程中放置的内置垫块，网架板安装浇筑前的前置垫块，网架板安装后放置的后置垫块。本工程采用固定塑料垫块。
本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好，前置混凝土垫块是在CL 网架板进场后，将CL 网架板水平放置在场地内，通过在定制的磨具内浇筑混凝土形成垫块。在混凝土垫块浇筑成型终凝后方可移动，其强度达到75%之后方可进行模板支设。
③专用垫块间距
网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，无论采取何种形式的垫块，均应排列有序，分布均匀，间距均不宜大于500mm ，在板与板拼缝处应适当加密垫块。
5.6普通钢筋绑扎安装
按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋。在首层CL 复合剪力墙与地下室出挑顶板处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混凝土受力钢筋部位留置竖向搭接的附加钢筋，CL 复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网片可直接伸出楼板250mm 进行搭接。为保证附加钢筋的位置准确，可在附加钢筋横向位置绑扎固定钢筋，附加钢筋为￠6@200。以下是墙托及锚固件做法示意图；
根据墙体位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
5.7 CL网架板的安装
5.7.1 CL 网架板施工现场的垂直运输，可以利用塔吊吊装方式进行，首先根据现场所在位置按排版图，将所安装的保温板准备好，当CL 保温板单块面积较大（一般超过5㎡时）可单块进行吊装，尺寸较小时可采用吊篮集中吊装。
5.7.2 CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL 网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL 网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不得直接撬动或击打钢筋网架。
5.7.3 CL 网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL 网架板的稳定性。
5.7.4 CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。以免发生倒塌；
5.7.5 CL 网架板应先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接; 当CL 网架板包含墙体受力钢筋时，应采用附加钢筋将CL 网架板进行锚固连接；竖向连接及挑板连接做法等；
5.7.6 CL 网架板之间的连接应按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网两
种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外侧（混凝土较薄一侧）钢筋焊接网的搭接必须
采用钢筋焊接网片采用搭接法进行。墙体阴阳角等部位也应安装90°转角钢筋焊接附加网片。
5.7.7 CL复合剪力墙的填充墙部位应用选用CL 网架板，保温板两侧混凝土保护层厚度为50mm, 窗洞口四周构造做法，承重墙及非承重墙洞口做法节点。
5.7.8 CL 网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网切断时，应在布管完毕后，应同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于200mm, 绑扎点数不少于网格数的1/4。
5.7.9 CL 复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外带止水环的塑料套管（空调孔洞），在满足使用功能的情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5°的角度。
5.7.10 CL网架板安装完毕后，应对包括CL 网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。
5.8模板的安装
5.8.1 CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。
5.8.2成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：
5.8.3模板底部应在就位后用水泥砂浆进行勾缝处理。
5.8.4窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵。
5.8.5出墙面的悬挑板等构件的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。
5.8.6CL 复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统应按常规模板安装设置。
5.9混凝土浇筑
5.9.1 CL 复合剪力墙采用自密实混凝土进行浇筑，内墙混凝土也采用同标号自密实混凝土。CL 复合剪力墙的混凝土浇筑人员配置上和传统施工一样，
施工用具上和传统施工相比需要
增加2台30型震动棒。
5.9.2 CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在5~35℃。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。
5.9.3 混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内加适量的配合比成分相同的外加剂（应由搅拌站人员进行添加），并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。
5.9.4 CL 复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
5.9.5 CL 复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm 的筛网。自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。
5.9.6 CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应选择在十字形、T 形或L 形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m 。
5.9.7自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及还那样浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜过高，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。
5.9.8 为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL 复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm 时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。
5.9.9为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面。待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。
5.9.10当CL 网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片和保温板间插入20*20的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出
5.9.11在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。
5.9.12进行CL 复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。
5.10 CL 复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护
5.10.1 复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。
5.10.2 CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。
5.10.3 CL 复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm, 宽度为10-30mm ，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。
5.10.4 模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。
6、质量标准及验收
6.1检查方法及标准
6.2 验收质量标准
混凝土结构质量及验收标准均参照《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011相关要求进行。
7、安全措施
7.1 CL网架板在存放时应通过钢丝网经保温板绑扎牢固，防止被风吹倒，当风力大于6级时应避免进行单片吊装。
7.2 CL网架板安装工人应配备安全帽及防扎手套。
8、消防措施
8.1穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。
8.2 CL 保温板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放场地应设置防火警示标志，严禁吸烟应远离火源，采用不燃型材料进行完全覆盖。
8.3 CL网架板的安装应在墙体钢筋焊接作业完成后进行，CL 网架板与墙体钢筋的连接方式应为绑扎方式。
8.4 CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备条件后立即进行混凝土浇筑，以缩短CL 网架板的暴露时间。
8.5 CL网架板安装作业应避免进行明火作业。
8.6 CL网架板存放地及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设备。
8.7 施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011的相关规定。
9、环保措施
9.1 现场应堆放整齐，根据施工进度随用随进，并严格看管。
9.2施工现场因穿墙螺栓穿过CL 网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。
10、质量缺陷修补
10.1可能出现漏浇的因素分析
由于较薄一侧构造混凝土只有50mm ，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：
两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄部位位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。
较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。
自密实混凝土浇筑时，工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。
10.2漏浇部位的处理措施
当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。
采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。
保证后补混凝土层的厚度不小于40mm ，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应满足冷凝验算要求。
后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。
混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。
目录
1. 编制依据 . ................................................................. 2 2. 工程概况 . ................................................................. 3 2.1、工程概况 ............................................................. 3 2.2、设计概况 ............................................................. 4 2.3、相关方责任主体 ....................................................... 4 3．施工布署 . ................................................................ 4 3.1项目管理人员 .......................................................... 4 3.2质量目标 .............................................................. 5 3.3工期 .................................................................. 5 3.4 结构形式和工程特点 .................................................... 5 4．施工准备 . ................................................................ 6 4.1技术准备 .............................................................. 6 4.2机具准备 .............................................................. 6 4.3材料准备 .............................................................. 6 4.4现场准备 .............................................................. 7 4.5劳动力准备 ............................................................ 7 4.6流水段划分 ............................................................ 8 5．施工方法 . ............................................................... 10 5.1工艺流程 ............................................................. 10 5.2施工准备 ............................................................. 10 5.3 CL 网架板的定制、加工及进场 . .......................................... 11 5.4 提料单编制原则 ....................................................... 12 5.5 CL 复合剪力墙现浇专用垫块制备 . ........................................ 13 5.6普通钢筋绑扎安装 ..................................................... 13 5.7 CL 网架板的安装 . ...................................................... 14 5.8模板的安装 ........................................................... 17
5.9混凝土浇筑（自密实混凝土） ........................................... 17 5.10 CL 复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护 ............................... 19 6、质量标准及验收 . ......................................................... 20 6.1检查方法及标准 ....................................................... 20 6.2 验收质量标准 ......................................................... 20 7、安全措施 . ............................................................... 20 8、消防措施 . ............................................................... 20 9、环保措施 . ............................................................... 21 10、质量缺陷修补 . .......................................................... 21 10.1可能出现漏浇的因素分析 .............................................. 21 10.2漏浇部位的处理措施 .................................................. 21
1. 编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）
1.2《建筑工程施工质量验收系列规范》 1.3《居住建筑节能工程质量验收规范》
1.4《复核保温钢筋焊接网架混凝土墙（CL 建筑体系）》DBJ41T/080-2010 1.5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10
1.6《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 1.7《混凝土钢筋网架复合保温（CL 建筑体系）构造》14YTJ108 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.10《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006
1.11《CL 建筑体系构造技术工程应用可行性论证》豫建科论字2014 第01号文
2. 工程概况
2.1、工程概况
2.2、设计概况
本工程地上30层，地下2层。
主体结构外墙厚度为普通实体剪力墙+CL保温墙板，CL 保温墙体内外均采用自密实性混凝土，内墙混凝土也采用自密实混凝土，内墙与外墙（保温一体化）混凝土强度等级相同，混凝土强度等级详见图纸；CL 保温一体化分为承重墙和非承重墙，本工程外墙承重墙为60厚挤塑聚苯板（即剪力墙+60厚mm 保温板+50mm厚保护层），非承重墙采用210mm 厚聚苯板（即50+210mm厚聚苯板+50mm厚保温板）；其他结构洞口局部封堵位置为加厚型挤塑聚苯板双面浇筑自密实混凝土。 2.3、相关方责任主体
建设单位：
施工单位： 设计单位： 监理单位：
3．施工布署
3.1项目管理人员
项目经理： 生产经理：王光传
技术主管：张伟技术员：李君慧 材料主管：李丙田材料员：张大涛 安全主管：李超安全员：蒋忠凯 质检：闫百宽 预算：李长伟 资料：李庆康 江苏施工队 现场负责:潘新建 技术负责：张益飞 安全负责：许晓祥 山东施工队 现场负责：张震强 技术负责：孙传良 安全负责：朱文凯 3.2质量目标 质量：合格 3.3工期
进度：CL 保温一体化施工跟随主体结构进度 3.4 结构形式和工程特点
依据结构形式和工程特点，CL 保温施工要综合考虑以下因素： 3.4.1、混凝土面达到清水混凝土的质量标准；
3.4.2、CL 保温一体化材料为施工现场提报订货单，由专业厂家根据提料单加工制作； 3.4.3、为简化安装保温板程序，所有保温板尺寸尽量与结构尺寸一致，减少板材的二次拼接；
3.4.4、保温板到场后根据品种厚度，按不同规格尺寸进行摆放，如条件具备应搭设棚架，便于模板的分类与现场配置安装。
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸。
4.1.2对工程CL 保温一体化系资料进行仔细的收集整理学习，必要时通过CL 保温厂家组织现场参观和进行培训。
4.1.3根据施工组织设计要求及时编制CL 保温一体化施工方案及相关技术交底。方案和交底需结合施工现场的实际情况，要求编制内容详尽、通俗易懂，有针对性和可操作性。 4.1.4测量人员负责模板安装控制放线。 4.2机具准备
4.3材料准备
4.3.1依据保温板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组
织材料进场。材料进场后由库房管理员及现场技术员按提料单进行品种、外观、尺寸等进行验收。 4.3.2 CL保温一体化构造
注：具体材料进场尺寸，应结合图纸设计，需要通过厂家配合进行
4.4现场准备
搭设保温板棚架和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前必须完成钢筋验收工作，并办理完验收手续。 4.5劳动力准备
组织劳动力按需要进场，随时可进行调配（满足现场施工为准），施工人员进场前进
行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。 4.6流水段划分
为保证工程均衡连续施工，发挥劳动力效率，节约材料，减少周转材料的投入，结合现场实际情况，6#楼单独划分流水段，具体见附图：
9
5．施工方法
5.1工艺流程
5.2施工准备
5.2.1项目部技术人员应进行CL 建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训，对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL 复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制等进行培训及实操。
5.2.2在施工前进行一下技术准备工作：
图纸会审：召开包括CL 保温体系技术支持单位参加的图纸会审，熟悉并明确施工图中关于CL 复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对CL 复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求，CL 网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求。
5.2.3施工条件现场水电、道路畅通，地基处理达到设计要求。
5.2.4自密实混凝土，确定CL 复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商，在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作。自密实混凝土坍落度应为260~280mm，扩展度应为660~750，粗骨料最大粒径宜为10mm ，且不得大于15mm 。自密实混凝土的相关规定应满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。
5.2.5 CL体系的施工现场，除应满足正常的场地外，还应留设CL 网架板存放和垫块制作场地。上述场地应设置在塔吊设备工作范围内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施，存放场地可根据流水段或单元进行划分，采用脚手架管搭设棚架，为CL 网架板的存放做好准备。
CL 网架板的存放
5.2.6塔吊、CL 网架板吊篮等机具工作正常。CL 网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装
5.3 CL网架板的定制、加工及进场
CL 网架板为非标准块，项目部及劳务队技术人员根据施工图中CL 复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况，对CL 复合剪力墙中CL 网架板进行分解、编号、提样。当CL 网架板完全相同时，可采用同一编号。CL 网架板的编号应有统一的编号方法，并绘制排版图纸。提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用。
CL
产品生产周期较长，为不影响结构施工进度，项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间。CL 网架板进入施工现场后，应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检。具体复检参数详见建筑结构说明书，应根据《混凝土钢筋网架复合保温（CL 建筑体系构造）》14YJ108规定及其它要求。
5.4 提料单编制原则
①CL 保温一体化模板加工尺寸应根据图纸及现场统一编号进行加工配板，不易太大，以便长途运输。如需较大尺寸时，应进行拆解，现场组装时应采取粘结或其他固定措施，以防止板块错缝影响节能效果。
②CL 保温一体化模板高度尺寸确定时，应考虑在结构楼地面向上预留的50mm 高的导流槽，以便墙体保温内侧自密实混凝土浇筑时沿导流槽流入保温外层空间。
③CL 保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑，以增强混凝土浇筑质量的保证率。
④CL 保温一体化在结构洞口四周边缘位置应缩短各100mm ，以便墙体内外自密实混凝土连通，有效包裹保温层。
⑤CL 保温一体化编制提料单时应按厂家提供的加工简图节点情况，确定钢筋网片与保温板的位置关系，特别注意结构阴阳角的保温板的拼接。
⑥所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用CL 保温一体化材质进行填充，该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm 厚自密实混凝土保护层）扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量。
⑦根据建筑施工图纸说明节能篇要求，本项目外墙保温厚度为60mm 及210mm 。
⑧所有墙体CL 保温材料≤70mm 的均为挤塑板（XPS ），大于70厚全部为聚苯板(EPS)。
5.5 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备
①专用垫块的要求
1）CL 保温两侧混凝土采取现场浇筑时，应在保温板两侧放置保温板侧向位移的限
位垫块，无论采取何种材质和形式的专用垫块，其必须同时保证CL 网架板钢筋焊接网片保护层，保证钢筋网片与保温板之间的距离，安装简便快捷，牢固可靠等。
②专用垫块分类
根据材料的不同，可分为混凝土垫块，塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同，可分为生产过程中放置的内置垫块，网架板安装浇筑前的前置垫块，网架板安装后放置的后置垫块。本工程采用固定塑料垫块。
本工程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好，前置混凝土垫块是在CL 网架板进场后，将CL 网架板水平放置在场地内，通过在定制的磨具内浇筑混凝土形成垫块。在混凝土垫块浇筑成型终凝后方可移动，其强度达到75%之后方可进行模板支设。
③专用垫块间距
网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处，并宜在斜插钢筋附近，无论采取何种形式的垫块，均应排列有序，分布均匀，间距均不宜大于500mm ，在板与板拼缝处应适当加密垫块。
5.6普通钢筋绑扎安装
按照施工图纸及图集要求预留竖向附加钢筋。在首层CL 复合剪力墙与地下室出挑顶板处，提前按设计图纸及相关规范、图集要求，在墙体外侧混凝土内的钢筋网片处及内侧混凝土受力钢筋部位留置竖向搭接的附加钢筋，CL 复合剪力墙在楼板位置的竖向连接处，外侧混凝土内的钢筋焊接网片可直接伸出楼板250mm 进行搭接。为保证附加钢筋的位置准确，可在附加钢筋横向位置绑扎固定钢筋，附加钢筋为￠6@200。以下是墙托及锚固件做法示意图；
根据墙体位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。
5.7 CL网架板的安装
5.7.1 CL 网架板施工现场的垂直运输，可以利用塔吊吊装方式进行，首先根据现场所在位置按排版图，将所安装的保温板准备好，当CL 保温板单块面积较大（一般超过5㎡时）可单块进行吊装，尺寸较小时可采用吊篮集中吊装。
5.7.2 CL网架板的安装应逐间进行封闭，按排版图顺序安装，较轻的CL 网架板可采用人工直接安装就位，重量较大时的CL 网架板就位后的微调可采用保温板上垫木方，用木槌敲击调整，不得直接撬动或击打钢筋网架。
5.7.3 CL 网架板安装就位后，对其垂直度进行测量和纠偏，然后搭设钢管脚手架进行保护，以保证CL 网架板的稳定性。
5.7.4 CL网架板安装就位、临时固定后，应立即和墙身及暗柱的普通钢筋进行绑扎固定。以免发生倒塌；
5.7.5 CL 网架板应先与墙体底部楼板预留钢筋绑扎连接; 当CL 网架板包含墙体受力钢筋时，应采用附加钢筋将CL 网架板进行锚固连接；竖向连接及挑板连接做法等；
5.7.6 CL 网架板之间的连接应按施工图集要求，采用附加钢筋绑扎，搭接同规格焊接网两
种方式进行，为保证混凝土的净截面积，外侧（混凝土较薄一侧）钢筋焊接网的搭接必须
采用钢筋焊接网片采用搭接法进行。墙体阴阳角等部位也应安装90°转角钢筋焊接附加网片。
5.7.7 CL复合剪力墙的填充墙部位应用选用CL 网架板，保温板两侧混凝土保护层厚度为50mm, 窗洞口四周构造做法，承重墙及非承重墙洞口做法节点。
5.7.8 CL 网架板安装固定并进行钢筋绑扎后，方可进行墙身内线管、线盒及预埋件的敷设固定，在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他原因，需将钢筋焊接网切断时，应在布管完毕后，应同规格的钢筋焊接网片进行修补，搭接长度每侧不少于200mm, 绑扎点数不少于网格数的1/4。
5.7.9 CL 复合剪力墙的永久性穿墙孔洞，应提前放置室外带止水环的塑料套管（空调孔洞），在满足使用功能的情况下，套管宜向室内侧抬高不小于5°的角度。
5.7.10 CL网架板安装完毕后，应对包括CL 网架板、墙体钢筋绑扎、管线敷设、垫块安装等在内的分项工程进行隐蔽工程验收。
5.8模板的安装
5.8.1 CL复合剪力墙的模板工程按照普通剪力墙大模板施工工艺标准进行。
5.8.2成型的模板应拼装紧密，不得漏浆，应保证构件尺寸、形状，并应符合下列规定：
5.8.3模板底部应在就位后用水泥砂浆进行勾缝处理。
5.8.4窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即用木楔进行封堵。
5.8.5出墙面的悬挑板等构件的上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施。
5.8.6CL 复合剪力墙的模板内钢筋定位支撑系统应按常规模板安装设置。
5.9混凝土浇筑
5.9.1 CL 复合剪力墙采用自密实混凝土进行浇筑，内墙混凝土也采用同标号自密实混凝土。CL 复合剪力墙的混凝土浇筑人员配置上和传统施工一样，
施工用具上和传统施工相比需要
增加2台30型震动棒。
5.9.2 CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度应控制在5~35℃。降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雪、降雨期间不适宜进行混凝土浇筑，自密实混凝土也应避开高温时段，当水分蒸发较快时应在施工作业前采取挡风、遮阳等措施。
5.9.3 混凝土浇筑现场，应设专人对每车混凝土自密实性能进行检测，坍落度、扩展度满足相关要求，且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车内加适量的配合比成分相同的外加剂（应由搅拌站人员进行添加），并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实混凝土性能，直至自密实混凝土各项性能达到要求标准。采取上述做法时应事先申请并进行记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。
5.9.4 CL 复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
5.9.5 CL 复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。浇筑前应对泵送车及混凝土运输管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20-25mm 的筛网。自密实混凝土的浇筑效果取决于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的浇筑的连续性是关键，如泵送间歇时间过长，自密实混凝土的性能就会下降，必须对甭管内的混凝土进行处理或按普通混凝土浇筑在内墙模板内。
5.9.6 CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应选择在十字形、T 形或L 形墙体交叉部位，以便混凝土的均匀流动。自密实混凝土最大的流动距离应根据构件或浇筑部位确定，且不宜超过7m 。
5.9.7自密实混凝土离析产生主要与混凝土的下料方式、最大粗骨料粒径及还那样浇筑高度有关。在混凝土浇筑时，倾落高度不宜过高，当不能满足规定时，应加设串桶、溜槽。较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土的较慢的速度入模板。
5.9.8 为防止保温板因侧面混凝土高产生的侧压力导致偏移，CL 复合剪力墙中两侧混凝土浇筑高度差不得大于400。在混凝土浇筑过程中，应设专人对各截面浇筑高度进行观测，当一侧混凝土浇筑高度接近400mm 时，应立即在该处补浇混凝土，即浇筑顺序可按如下示意图进行。
5.9.9为控制保温板两侧混凝土的流动速度，可在混凝土浇筑时，在较厚一侧插入脚手架管来控制界面。待浇筑完成，混凝土初凝前拔出。
5.9.10当CL 网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网片和保温板间插入20*20的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出
5.9.11在同一浇筑地点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层，在多个浇筑地点之间切换时应在第一层混凝土初凝之前浇筑第二层混凝土。
5.9.12进行CL 复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内部振捣，可通过用振捣棒震动模板上沿，模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣，当混凝土出现局部堵塞时，可用钢筋进行插捣，严禁在墙体内侧插入振捣棒进行振捣。
5.10 CL 复合剪力墙的模板拆除及混凝土的养护
5.10.1 复合剪力墙的拆模时间宜比普通混凝土剪力墙延迟24小时。
5.10.2 CL复合剪力墙模板拆除后，应立即采取塑料薄膜覆盖或喷涂、滚涂养护剂等养护措施。养护时间不少于14天。尤其是室外较薄的混凝土层，养护不及时易产生因失水过快而产生干缩裂缝。
5.10.3 CL 复合剪力墙室外混凝土在同一平面的长度超过25米时，应留置引导收缩裂缝的竖向分隔缝。分隔缝应设置在窗下墙与窗间墙连接部位，主截面形式应外宽内窄的三角形，深度为10-30mm, 宽度为10-30mm ，该缝宽度可在混凝土终凝后用无齿锯等工具切割并用聚氨酯等外墙弹性装饰材料封堵，也可在混凝土浇筑前直接放置橡胶等材料进行分格，该分隔条可用止水带代替。
5.10.4 模板拆除后应对模板穿墙螺栓孔进行封堵，封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚度的保温材料，再用干硬混凝土将孔洞两端塞实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂料，涂料涂刷直径不应小于孔洞的3倍。
6、质量标准及验收
6.1检查方法及标准
6.2 验收质量标准
混凝土结构质量及验收标准均参照《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011相关要求进行。
7、安全措施
7.1 CL网架板在存放时应通过钢丝网经保温板绑扎牢固，防止被风吹倒，当风力大于6级时应避免进行单片吊装。
7.2 CL网架板安装工人应配备安全帽及防扎手套。
8、消防措施
8.1穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。
8.2 CL 保温板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放场地应设置防火警示标志，严禁吸烟应远离火源，采用不燃型材料进行完全覆盖。
8.3 CL网架板的安装应在墙体钢筋焊接作业完成后进行，CL 网架板与墙体钢筋的连接方式应为绑扎方式。
8.4 CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备条件后立即进行混凝土浇筑，以缩短CL 网架板的暴露时间。
8.5 CL网架板安装作业应避免进行明火作业。
8.6 CL网架板存放地及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设备。
8.7 施工现场消防安全除执行以上要求外，尚应符合国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011的相关规定。
9、环保措施
9.1 现场应堆放整齐，根据施工进度随用随进，并严格看管。
9.2施工现场因穿墙螺栓穿过CL 网架板而产生的聚苯板碎块应集中收集，并装入塑料袋等密闭空间以备回收利用。
10、质量缺陷修补
10.1可能出现漏浇的因素分析
由于较薄一侧构造混凝土只有50mm ，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：
两侧混凝土浇筑液面高差在某一部位较大时，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄部位位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象是浇筑部位混凝土截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。
较薄一侧构造混凝土浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大的粗骨料或聚苯板等杂物导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇，该现象特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网片及保温未发生明显位移。
自密实混凝土浇筑时，工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄部位侧面混凝土在墙体顶部或转角部位的浇筑，墙身中下部大面漏浇，并伴随浇筑部位保温发生位移；窗下墙等需要混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。
10.2漏浇部位的处理措施
当出现较薄部位构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下处理方案处理。
采用原材料相同，强度高一强度等级的低水灰比的混凝土进行处理。
保证后补混凝土层的厚度不小于40mm ，当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但应满足冷凝验算要求。
后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工，面积较大时可采用浇筑的方法施工。
混凝土接茬部位应进行剔凿并用水冲洗干净。