1·工程概况……………………………………………………. 2
1·1工程说明………………………………………………………………………………... 2 1·2 施工内容 ……………………………………………………………………………….2
2·施工方案…………………………………………………...3
2.1消防水系统施工工艺流程图……………………………………………………………3
2·2 准备工作……………………………………………………………………………….. 3
2.3支架、吊架制作…………………………………………………………………………3
2·4 管道安装工艺………………………………………………………………………….. 6
2.5消火栓系统安装………………………………………………………………………... 8
2.6消防自动喷洒系统安装………………………………………………………………. 12
2.7大空间智能型主动喷水灭火给水系统安装…………………………………………. 17
2.8消防水泵、稳压泵安装………………………………………………………………. 20 2·9 系统调试……………………………………………………………………………… 21
3·施工准备计划……………………………………………... 23
3·1工地项目部……………………………………………………………………………. 23 3·2 劳力准备……………………………………………………………………………… 24 3·3现场机械准备…………………………………………………………………………. 24
4 质量保证措施…………………………………………….. 25
5 安全保证措施…………………………………………….. 27
6 环境保护………………………………………………….. 28
7 消防保卫措施…………………………………………….. 28
8 降低成本措施…………………………………………….. 30
9 成品保护措施…………………………………………….. 31 10 现场文明施工措施……………………………………… 31 11 质量标准………………………………………………… 32
12 消防栓系统质量通病防治措施……………………….. 33
13 自动喷淋系统质量通病防治措施…………………….. 34 14 施工配合措施…………………………………………… 34
14·l 安装各工种间的配合………………………………………………………………. 34 14.2与建设方、监理方的配合…………………………………………………………… 35
1·工程概况
1.1工程说明
本工程为xxxxxxxxxxxxxxxxx，位于xxxxxxxxxxxx，建筑规模：属多层建筑，建筑面积：14479m² m2。根据消防设计图纸,并结合该工程现场实际,编制了准确而合理的施工方案。
1.2 施工内容
根据甲方提供的消防设计图纸，结合实际情况以及中华人民共和国国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)、《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版））、《民用建筑水消防系统设计规范》DGJ32/J92-2009、《展览建筑设计规范》 JGJ218/2010等有关规范，进行以下系统施工：
（1）室内消火栓系统
（2）消防自动喷淋系统。
（3）大空间智能型主动喷水灭火给水系统。
2·施工方案
2.1消防水系统施工工艺流程图
2·2 准备工作
1． 认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施选用材料、测量并绘制草图。
2． 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时提出，并办理变更手续。
3． 检查预埋件和预留洞是否正确。
4． 检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
5． 合理安排施工顺序,避免工序交叉作业干扰,影响施工。
2.3支架、吊架制作
1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.
2.支架、吊架制作应遵守的规定:
1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计
要求。
2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
3) 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉
等缺陷。焊接变形应予矫正。
4) 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
3.支吊架安装工艺
1）确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：
管道支架或吊架之间的距离
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整
4.管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
5.支、吊架的安装
1） 预埋钢板焊接支架
2）钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
3）直接埋入预留洞槽内的管道支架
4）支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
5)膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
6)钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。
7)随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
5.支吊架安装注意事项
埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。
1)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.
2)管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50~200mm).
3)固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.
4)弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除.
5)各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.
2.4 管道安装工艺
2.4.1. 管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清己安装管道内部的杂物。
2.4.2. 在具有腐蚀性的场所安装管网前, 应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。
2.4.3. 管网安装, 当管子公称直径小于100mm 应采用丝扣连接； 当管子公称直径大于或等于1OOmm 时, 可采沟槽连接件连接。连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
2.4.4. 丝扣连接应符合下列要求:
(l) 管子宜采用机械切割切剖面不得有飞边、毛刺； 管子螺纹密封面应符 合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、《普通螺纹公差与配合》、《管路 旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
(2) 当管道变径时,宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时,三通上可用1个, 四通上不应超过2个；公称直径大于 50mm的管道不宜采用活接头；
(3) 丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时, 不得将填料挤入管道内；连接后, 应将连接处外部清理干净
2.4.5.沟槽连接的方法及步骤
（1）安装方法：由于卡箍式接口的特点，管道间无套叠现象，因此管道安装时亦可分段安装后再汇合，这时应注意管道定位和标高的正确，以免在汇合处出现偏差。管材和管件在安装前应先洗清，管内不得有泥、砂石及其它纸团、木块等杂物；管材的切割
口应清除切口的毛刺，外圆略锉倒角。（本管材可用常用的切割金属管道的工具切割，如砂轮机、锯）
（2）操作步骤：
a、将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；
b、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）； c、将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；
d、将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；
e、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；
f、再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。
2.4.6.管道的安装位置应符合设计要求。 当设计无要求时, 管道的中心线与梁、 柱楼板等的最小距离应符合下表规定:
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离表
楼板时应加设套管, 套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面 50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内；套管与管道的问隙应采用不燃烧材料填塞密实。
2.4.8. 配水干管、配水管应做色标，黄色为消火栓系统，蓝色为喷洒系统。
2.4.9.管道防腐
管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。
所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。
泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。
室外地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。
2.4.10.管道保温
室外明露的消防给水管，保温层采用50厚耐火极限为B1级的硬质聚氨脂泡沫塑料，外包夹筋铝箔防潮。室内消防管进行绝热保冷防结露，绝热保冷材料选用20厚闭孔泡沫橡塑，具体按标准图03S401，P71-75进行施工。
2.5消火栓系统安装
2.5.1.消火栓系统管道安装工序
2.5.2.对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。
2.5.3.根据施工图，确定地下管道位置。
1)在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。
2)根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。
3)管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳
4)索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。
5)阀门选择；如设计无要求，管径小于50 mm时，宜采用截止阀；大于50 mm时，宜采用闸阀。
6)立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。
7)引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200 mm。
8)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。
9)地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。
10)地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。
11)当有防腐要求时，应进行防腐处理。
12)经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。
2.5.4.立管安装
每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
2.5.5.横支管安装
1）根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。
2）将预制好的支、吊架按规范加以固定。
3）临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待
安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4）支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，
找平找正后用勾钉固定。
5）用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
6）冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。
2.5.6.室内消火栓箱安装
室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距
箱侧为140mm，距箱后，内表面为100mm，允许偏差为5mm。室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。
2.5.7、水泵接合器的安装位置和高度应符合设计和规范规定，
并做好明显标志，尤其要注意止回阀的安装方向，应允许水流向室内。
2.5.7消防系统安装完毕后，应逐层试压。试压确认管道及栓
口、阀门无渗漏，逐个放水冲洗，最后关紧阀门及栓口。检查水带、水枪等是否可配套使用，确认无误后全部归位，锁好箱门。待整个系统试运时，电气专业配合，完成相关信号控制部份的灵敏度调试。
室内消防栓检查室内消火栓系统安装完成后应取最高处层试验
消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
室内消火栓给予水系统在竣工后均应做消火栓试射试验，以检
验其使用效果，但又不能逐个试射，故取有代表性的三处：屋顶试验消火栓和首层取两处消火栓试射可测消火栓出水流量和压力(充实水柱)：首层取两处消火栓试高压，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达规定最远点的能力。
1)措施
(1)试射工艺流程：选定消火栓——开启消防泵加压——控制
指定部位试射——试射结束，恢复原样。
(2)在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓(任意两个相领
的消火栓)，找到其规定应到达最远点的房间部位，确认道路畅通；屋顶检查、试验用消火栓确定后，通向屋顶的门或窗口均己打开，确认压力表工作正常。
(3)将屋顶检查试验用消火栓找开，按下消防泵启动按扭，取
下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到屋顶上，水平向上倾角30。～45。试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度是否满足要求并何等好记录；在首层(按同样步骤)将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30。或45。倾角试射，观察其两股水束(密集、不散花)能否同时到达，并做好记录。
(4)关闭消防水泵，将消火栓水枪、水龙带等恢原状。及时排
水，清理现场。
2)检验方法
(1)试射现场一定要有人值班，屋顶应向院内、无人停留处试
高压；首层要选定未装修，无任何设备、物资的部位试射，找好排水出路(附近有无地漏、向外出口等)。
(2)屋顶消火栓压力表经校验，指针转动灵活、正确；首层消火
栓栓口压力不超过0．5MPa。
(3)把握水枪人员要经过培训，能正确使用水枪，能正确判断
充实水柱长度，认真记录。
2.6消防自动喷洒系统安装
2.6.1．自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备）工序：
2.6.2.喷洒管道安装
1) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清
除管道内部杂物。
2) 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件
等进行防腐处理。
3) 自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于
100 MM的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。
无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。
4) 螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采
用补芯。
5) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最
小距离应符合下表：
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
6) 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应
加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面
50mm，焊 接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应
用不燃材料填塞。
7) 铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行；或用橡皮
锤、木锤或方木尺调直。
8) 系统的管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当
局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措
施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷
头时宜装设带阀门的排水管。
9) 管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。
10) 管道在安装中断时，应将敞口封闭。
2.6.3.报警阀组安装
1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m,应确保两侧距墙不小于0.5 m,正面距墙不小于1.2 m,安装报警阀的室内地面应有排水措施。
2）警阀附件安装应符合下列要求:
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
③水源控制阀应便于操作,其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有明显开闭标志和可靠的锁定设施.隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
2.6.4.喷头安装
1) 喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。
2) 安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
3) 安装 喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何
装饰性涂 层。
4) 喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，
喷头的框架、溅水盘变
5) 形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相
同。
6) 安
7)
喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于
0.8m.
2.6.5.水流指示器安装
1) 在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在
设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。
2) 水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方
向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管
壁发生碰撞、摩擦。
2.6.6.水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。
2.6.7.试压和冲洗
1) 水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应
采取防冻措施。
2) 试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试
验压力值的1.5～2倍。
3) 对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆
除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，
并记录临时盲板的数量。
4) 试压和冲洗方案已经批准。
5) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力
应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压
力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加
0.4MPa。
6) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水
时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，
稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于
0.05MPa。
7) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试
验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
8) 管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规
定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网
冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹
干。排放的水应妥善排至室外排水沟。
冲 洗 水 流 量
2.6.8水泵结合器安装
水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸\位置与标高必须符合设计要求.其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。
地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门
标志。其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4ｍ。在有地下水地区砌井时，可采用Mｕ7.5级砖或Mｕ5.0级水泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，厚度为20ｍ，抹面高度应高过地下水位线250ｍ。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面Mｕ7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7ｍ，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1.0ｍ以上距离，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂
沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍.
2.7大空间智能型主动喷水灭火给水系统安装
2.7.1现场布置：在中庭上空两边对角设置两个高空水炮（装置喷水参数见下表），以保证整个大厅在水炮的保护范围内。
大空间智能灭火装置喷水参数
供水系统配置：本工程中部大空间，设置水炮灭火系统， 经计算设计灭火用水量30.0L/s。地下室泵房设二台水炮消防水泵（XBD20-90-HY Q=0~20L/S,H=90m，N=37kW 两台），一用一备，互为备用，该泵运行情况显示于消防中心和水泵房的控制盘上。 室外设一套地下式水泵结合器,与自动水炮泵出水管相连。
系统的控制及显示功能：当喷头上红外探测器报警后，消防联动控制盘送出启动水炮水泵(自保)信号，启动水炮水泵，并能手动启、停控制水泵， 传输线路采用多线制。 显示水炮水泵(包括备用水泵)的工作、故障状态。显示水炮水泵控制箱手动、自动转换开关状态、电源状态。 水流指示器、安全信号阀仅显示信号，不参与联动，详见大空间智能型灭火装置集中控制系统图和大空间自动扫描灭水炮安装示意图。
2.7.2 系统组成
灭火系统由下列部分组件组成：自动扫描射水高空水炮灭火装置、电磁阀、水流指示器、信号阀、末端试水装置、配水管手动闸阀、高位水箱、水泵及水泵控制箱、消防联动控制柜及信号模块、水泵结合器。
2.7.3 系统工作原理及工作流程
大空间自动扫描灭火水炮为探测器、水炮一体化设置，当水炮探测到火灾后发出指令联动打开相应的电磁阀，启动消防水泵进行灭火，驱动现场的声光报警器进行报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器。扑灭火源后，装置再发出指令关闭电磁阀，停止水泵。若有新火源，则系统重新上述动作。
2.7.4喷头安装注意事项
大空间智能灭火装置喷头的布置间距不宜小于2.5m，自动扫描射水灭火装置喷头的布置间距不宜小于3m，自动扫描射水高空水炮间的布置间距不宜小于10m。如果喷头间的布置间距过小，同一个灭火点会被多个灭火装置的红外探测器重复覆盖，一旦发生火灾会同时引发几个喷头或几组喷头同时开启喷水，出现喷水流量大于总设计流量的情况，从而导致管网压力下降，喷头无法正常工作，工程造价增加，系统的设计流量增加。
为避免天花、网管、梁、屋架等障碍物对大水滴喷头水平甩出的水滴、扫描射水喷头射出的水帘以及高空水炮射出的水柱造成阻挡，喷头（水炮）应平行或低于天花、梁底、屋架和风管底设置。各种智能型灭火装置喷头（水炮）的开启方式与传统的闭式喷头的开启方式不同，不需要利用上升的热气流来启动喷头，故在进行这些喷头（水炮）的布置时，其设置高度可以灵活掌握，即可贴顶板、天花面，也
可架空或沿边墙（喷头及水炮上方无可燃物时）设置。
2.7.5 系统的试验及验收
可以采用模拟火源对系统进行试验，将自动扫描射水高空水炮灭火装置处于自动状态，采用将铁盆内放入木材，并浇上少许汽油点燃后作为火源。水炮随着智能型红外探测器对火源位置的锁定而相应动作，待锁定火源后电磁阀打开开始向火源喷水，同时消防联动控制柜动作并启动水炮泵，待火源被熄灭后，水炮将自动停止喷水。
2.8消防水泵、稳压泵安装
所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：
（1）设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求：混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。
（2）设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。
（3）地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。
（4）消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要
求为止,随即完成二次灌浆.在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平,方可完成灌浆.
2.9 系统调试
2.9.1. 一般规定
(1)系统调试应在系统施工完成后进行。 (2) 系统调试应具备下列条件:
① 消防水池、消防水箱己储备设计要求的水量； ② 系统供电正常；
③ 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； ④ 湿式喷水灭火系统管网内己充满水;阀门均无泄漏； ⑤与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 2.9.2. 调试要求 （1）水源测试
水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做试验进行验证。 （2）消防水泵调试；
消防水泵调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常进行；以备用电源切换时，消防水泵应在1．5min内投入正常进行；稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止进行。
（3）报警阀调试
报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 （4）排水装置调试；
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走 （5）消防水泵调试
消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常进行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1．5min内投入正常进行； 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止进行； （6）消防泵房的验收
消防泵房的验收应符合下列要求：
消防泵房设备的应急照明、安全出口应符合设计要求； 工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；
消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施； 消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管； 备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；
设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。
消防水泵接合器数量进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、数量应符合设计要求。
（5）联动试验
①以自动或手动方式启动消防水泵时消防水泵应5min投入正常运行； 备用电源切换时消防水泵应在 15min内投入正常运行。 ②湿式报警阀, 在其试水装置处放水报警阀及时动作；警铃应发出报警信号， 水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；
③开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验并使压力达到稳定；试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
④启动一只喷头或以0.94-l.5L/s的流量从末端试水装置处放水,水流指示 器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
3·施工准备计划
3.1工地项目部
本工程由我公司第一项目部负责施工,该项目部曾施工过宿迁市多个工程,工程质量优良,均按期交工,均受到业主好评 。
本次消防自动报警和自动喷淋系统施工，旗下由四个施工队伍组成。报警和喷淋各为两个施工队伍。这四个施工队伍均为我公司最得力施工队伍。拥有雄厚的技术力量，先进的机械设备，采用新技术新
工艺，施工队中的班组长等主要技术人员每年都经过培训考核并持证上岗。其施工人员经多年专业施工，具有丰富的施工技能经验。在以王永城为项目经理的项目部管理下，配合采用新设备、新技术、新工艺，保证能够按照合同工期保质保量完成此项工程。
3.2 劳力准备
（1） 施工高峰期计划投入劳力40人; （2） 主要工种人数见下表 :
① 开工前提报总的材料需用计划,并注明需用时间 ;
② 每周由施工员根据施工进度计划提报材料计划,由材料员负责落实;
③ 根据工程实际,对常用材料要备有一定余量,加工件除外，非标设备要提前订货,保证不能因此延误工期;
3.3现场机械准备
4 质量保证措施
4·1 将质量目标分解,并落实责任人
4·2 加强材料质量管理
（1）掌握材料质量、价格、供货能力等信息 , 选好供货单位 ； （2） 对用于工程的主要材料,进场时必须有出厂合格证和材质化验单,并按规定送检,不合格材料坚决不用；
（3） 合理组织材料,加强运输、仓储、保管等工作,避免材料损失、变质确保材料质量；
（4） 凡用于重要部位的材料,使用前必须仔细核对,验证其材料的品种、型号、规格、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。
4·3 根据工程实际选择施工机械
（1）机械设备的选型,是按照技术上先进，经济上合理，生产上适用，使用上安全，操作维修方便等原则,贯彻机械化、半机械化、和改良工具相结合方针 , 使其具有工程适用性、保证工程质量可靠性、使用操作的方便性和安全性；
（2）机械设备的主要性能参数,能保证施工需要的保证质量的要求；
（3） 合理使用机械设备,正确地进行操作,贯彻 “ 人机固定 ” 原则,实行定人、定机、定岗位责任的
（2） 对施工过程作好记录,特别是隐蔽工程,必须及时进行签证。 4·5 坚持样板开路制度,每个分项工程大面积施工前,必须做出样板,经 业主、认可后方可按样板施工。
4·6 开展质量自检活动,自检活动的记录,自检活动中发现不符合要求的,要订出改进措施,不断提高工程质量。
4·7 在施工中,要按目标管理允许偏差,确保工程质量;达到要求目标,按劳动定额,每工日加2元；达不到目标的,返工重作,班组赔偿全部工料费。
5 安全保证措施
（1） 对施工人员进行入场安全教育和工种安全操作教育,学习安全生产制度和十项安全技术措施,对电工、焊工等特殊工种,要进行考核,要求持证上岗。
（2） 加强现场管理,施工现场材料堆放整齐,道路及排水畅通;场区内临时水电,应装水表、电表; 机具要有安全操作牌,显著部位有
安全标语。
（3） 坚持使用“安全三宝”,进入现场必须戴安全帽,高空作业要系好安全带。
（4） 所有电闸必须箱锁齐全,规格统一,能够防雨,门上有安全标志,箱内清洁;开关排列整齐,熔丝匹配,并做保护接地;用电器具接保护线,一 机一闸;电线架设不低于 2.5 米;电钻等手持电动工具都要装漏电保护装置。
（5 ） 建立安全值班制度, 值班人员对安全措施的实施、安全隐患、工伤事 故要及时记录,值班期间对发生的事故负直接责任。 （6 ） 加强安全跟踪检查,运用全面质量管理方法,分析事故隐患,提高预防能力;施工安全跟踪检查项目有施工用电、安全防护、安全标志、机具操作牌、现场防火、道路畅通、值班记录、安全教育、事故隐患。
6 环境保护
（1） 不乱排污水,试压和冲洗后的排水,要有组织的排放,尽量排入下水道。
（2） 及时清理施工垃圾,不在墙上乱写乱画,保证现场清洁,做到工完料净场地洁。
7 消防保卫措施
7·l 消防
（1） 建立健全消防组织, 消防工作要做到五同时: 同计划、同检查、同布置、 同总结、同评比。
（2） 严格执行现场用火制度,主动接受消防人员检查,电气焊用火前先办理用火手续,并设专人看火,看火人员要有足够的消防用具,同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气漏电,以防易燃、易爆等不安全因素发生。
（3） 施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突,施工人员不得擅自变更,应及时报请上级,经批准后方可施工。
（4） 仓库、料场配备足够的消防器材,执行24小时值班制度;对易燃材料要集中管理,并设有明显标志;严禁在消防器材周围堆放设备材料,并确保消防道路的畅通;各施工班组工具房内不得存放汽油、油漆等易燃材料。
（5） 加强现场用电管理,施工完毕及时拉闸断电;严防发生电气火灾。 7·2 保卫
（1） 选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密；库房建立严格的管理制度,由保管员负责落实。
（2） 保管员要加强责任心, 办事认真, 收发料具要坚持认真登记, 按限额发料。
（3） 库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门一律往外开启。
（4） 贵重器材、设备必须有专人保管,严格领用、借用、交接手续。
（5） 班组工具、量具要有专用工具箱存放。
7·3 进入现场的材料、设备,不能放在低洼处；下面要垫高,露天存放要用油布盖好,以防雨淋日晒；料场周围要有畅通的排水措施。
7·4 施工机具要有防雨罩,电气设备的电源线要悬挂牢固, 不得拖拉在地;下班后要拉闸断电。
7·5 预留孔洞要作好临时封堵, 防止雨水进入室内。 7·6 夏季炎热,要采取有效的防暑降温措施。
8 降低成本措施
（l） 施工人员要认真审查图纸, 发现问题及时提出, 避免二次返工； 积极提出合理化建议, 力求省时、省力、省材料。 （2） 对施工中的设计变更和材料代用,及时办理手续,以免事过境迁,发生漏算或造成补签困难。
（3 ）加强材料管理, 严格执行预算限额领料制度, 教育工人用材料时避免浪费
（4） 施工班组要按图施工,把好质量关,安装前核对尺寸,避免返工浪费人力。
（5 ）现场注意整材下料,在不影响质量的前提下尽量利用边角废料。
（6） 加强材料验收及防止进料数量不足,质量不好;防止材料规格型号质量不符合工程要求造成浪费积压。
（7） 搞好文明运输施工,避免磕碰损坏丢失或造成成品二次加工。
（8）合理使用机具设备，用完及时退回,节约机械台班费用 。 （9） 根据施工进度合理安排劳力,避免窝工现象；在施工中积极采取新技 术、新工艺、新材料等,加快施工进度,提高效率。
9 成品保护措施
9·l 施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、设施。
9·2 预留管口及电管要封好,以免掉入杂物。
9·3 对以下问题要特别注意:
（1） 消防系统施工完毕,各部位的设备要有保护措施,防止水造成损失。
（2） 报警阀配件、消火栓箱内配件,各部位的仪表要加强管理,防止丢失和损坏。
（3）设备安装时用专用扳手,并佩戴手套,以防污染吊顶饰面。
（4） 接线箱安装完毕应注意箱门上锁,保护箱体不被污染。
（5） 消防控制室除采取防潮、防尘措施外,应及时将房门上锁,并且派专人负责管理,严防丢失和损坏。
9·4 对成品有意损坏的要给予处罚。
9·5 对管道、通风、保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、重压。
9·6 不得擅自拆改,使用单位研究解决后,方可施工。
10 现场文明施工措施
10·1 必须严格执行上级有关文件,争创安全文明施工现场；项目经理主抓 , 施工员分区负责,施工班组均有一人管文明施工。
10·2 对现场文明施工管理要统一布置,统一管理,在现场办公室
贴有平面布置图,明确各自责任。
10·3 现场交底必须对文明施工提出明确要求,重要部位要有切实可行的具体措施并书面交底。
10·4工作人员语言文明，与办公人员和睦相处，不许在工作时大声喧哗。
10·5 操作地点周围要做到整洁, 干活脚下清,活完料尽,剔凿、保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。
10·6 上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件,及时作好预留预埋和暗配管工作。
10·7 施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响美观。
11 质量标准
（1） 自动喷洒装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
（2） 允许偏差：1、 消火栓阀门中心距地面为1.2米,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
（3） 自动喷洒系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
（4） 吊架与喷头的距离，应不小于300mm,距末端喷头的距离不应大于750mm。
（5）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于
3.6米，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。
（6） 系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。
（7） 管道坡度必须符合设计要求。
（8） 镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。
（9） 管道支、吊架的安装应符合以下规定：构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。
（10） 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
（11） 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。
（12） 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：油漆的种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和露涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
12 消防栓系统质量通病防治措施
（一）、阀门关闭不严。
原因分析：阀门进场时没有严格验收，没按规定抽查试压。
解决措施：应严格执行材料进场验收程序，按规定进行抽查试压。
（二）、消火栓口没有朝外安装，或者栓阀安装在门轴侧。
原因分析：消火栓箱进深短（小于240mm），以致空间位置不够；栓阀安装在门轴侧多是因为消防箱选型时没注意左开式和右开式的区分，安装过程中又不注意规范规定。
解决措施：采用进深长（大于240mm）的消火栓箱，安装时消火栓口必须栓口朝外；消防箱选型时应注意左开式和右开式的区分，安
装过程中应注意栓阀不应安装在门轴侧。
（三）、消火栓系统充水后，被随意打开作为施工取水点，导致栓阀遭损坏，关闭不严，或跑水造成大面积浸泡事故。
原因分析：不同专业间缺乏交底，施工工人成品保护意识差。 解决措施：消防箱门应关好并贴上封条，不准随意开启乱动。做好专业间成品保护交底，加强检查巡视，制定处罚制度。
13 自动喷淋系统质量通病防治措施
（1）. 喷洒管道拆改严重:
各专业施工工序未协调好,应有统一安排。
（2）.喷头处有渗漏现象:
由于系统未试压就封顶,造成通水后渗漏。因此封顶前必须试压,并办理 隐蔽工程验收。
（3）. 喷头与前顶接触不牢,护口盘偏斜：
由于直管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。
（4）. 喷头不成排、成行:由于安装时未拉线找直。
14 施工配合措施
14·l 安装各工种间的配合
（1）施工过程中本着小管让大管的原则了解吊顶内情况确定本工
程管道走向及支架位置。
（2） 油漆施工: 施工中各种管道先底漆,在交工前按色泽统一规定刷面漆,个别情况由施工员确定;
（3） 设备安装与管道、电气配合: 设备到货后尽快就位, 为管道配管和电气接线创造条件。
14.2与建设方、监理方的配合
在保证工程质量、进度保持良好的状态下，与建设单位、监理单位保持良好关系，及时处理好各类变更以及现场的突发事件，保证整个工程顺利完工。
1·工程概况……………………………………………………. 2
1·1工程说明………………………………………………………………………………... 2 1·2 施工内容 ……………………………………………………………………………….2
2·施工方案…………………………………………………...3
2.1消防水系统施工工艺流程图……………………………………………………………3
2·2 准备工作……………………………………………………………………………….. 3
2.3支架、吊架制作…………………………………………………………………………3
2·4 管道安装工艺………………………………………………………………………….. 6
2.5消火栓系统安装………………………………………………………………………... 8
2.6消防自动喷洒系统安装………………………………………………………………. 12
2.7大空间智能型主动喷水灭火给水系统安装…………………………………………. 17
2.8消防水泵、稳压泵安装………………………………………………………………. 20 2·9 系统调试……………………………………………………………………………… 21
3·施工准备计划……………………………………………... 23
3·1工地项目部……………………………………………………………………………. 23 3·2 劳力准备……………………………………………………………………………… 24 3·3现场机械准备…………………………………………………………………………. 24
4 质量保证措施…………………………………………….. 25
5 安全保证措施…………………………………………….. 27
6 环境保护………………………………………………….. 28
7 消防保卫措施…………………………………………….. 28
8 降低成本措施…………………………………………….. 30
9 成品保护措施…………………………………………….. 31 10 现场文明施工措施……………………………………… 31 11 质量标准………………………………………………… 32
12 消防栓系统质量通病防治措施……………………….. 33
13 自动喷淋系统质量通病防治措施…………………….. 34 14 施工配合措施…………………………………………… 34
14·l 安装各工种间的配合………………………………………………………………. 34 14.2与建设方、监理方的配合…………………………………………………………… 35
1·工程概况
1.1工程说明
本工程为xxxxxxxxxxxxxxxxx，位于xxxxxxxxxxxx，建筑规模：属多层建筑，建筑面积：14479m² m2。根据消防设计图纸,并结合该工程现场实际,编制了准确而合理的施工方案。
1.2 施工内容
根据甲方提供的消防设计图纸，结合实际情况以及中华人民共和国国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)、《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版））、《民用建筑水消防系统设计规范》DGJ32/J92-2009、《展览建筑设计规范》 JGJ218/2010等有关规范，进行以下系统施工：
（1）室内消火栓系统
（2）消防自动喷淋系统。
（3）大空间智能型主动喷水灭火给水系统。
2·施工方案
2.1消防水系统施工工艺流程图
2·2 准备工作
1． 认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施选用材料、测量并绘制草图。
2． 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时提出，并办理变更手续。
3． 检查预埋件和预留洞是否正确。
4． 检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
5． 合理安排施工顺序,避免工序交叉作业干扰,影响施工。
2.3支架、吊架制作
1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.
2.支架、吊架制作应遵守的规定:
1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计
要求。
2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
3) 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉
等缺陷。焊接变形应予矫正。
4) 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
3.支吊架安装工艺
1）确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：
管道支架或吊架之间的距离
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整
4.管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
5.支、吊架的安装
1） 预埋钢板焊接支架
2）钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
3）直接埋入预留洞槽内的管道支架
4）支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
5)膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
6)钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。
7)随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
5.支吊架安装注意事项
埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。
1)立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.
2)管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50~200mm).
3)固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.
4)弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除.
5)各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.
2.4 管道安装工艺
2.4.1. 管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清己安装管道内部的杂物。
2.4.2. 在具有腐蚀性的场所安装管网前, 应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。
2.4.3. 管网安装, 当管子公称直径小于100mm 应采用丝扣连接； 当管子公称直径大于或等于1OOmm 时, 可采沟槽连接件连接。连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
2.4.4. 丝扣连接应符合下列要求:
(l) 管子宜采用机械切割切剖面不得有飞边、毛刺； 管子螺纹密封面应符 合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》、《普通螺纹公差与配合》、《管路 旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
(2) 当管道变径时,宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时,三通上可用1个, 四通上不应超过2个；公称直径大于 50mm的管道不宜采用活接头；
(3) 丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时, 不得将填料挤入管道内；连接后, 应将连接处外部清理干净
2.4.5.沟槽连接的方法及步骤
（1）安装方法：由于卡箍式接口的特点，管道间无套叠现象，因此管道安装时亦可分段安装后再汇合，这时应注意管道定位和标高的正确，以免在汇合处出现偏差。管材和管件在安装前应先洗清，管内不得有泥、砂石及其它纸团、木块等杂物；管材的切割
口应清除切口的毛刺，外圆略锉倒角。（本管材可用常用的切割金属管道的工具切割，如砂轮机、锯）
（2）操作步骤：
a、将接口处的管外表面擦干净，根据需要的长度把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈；
b、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）； c、将橡胶圈的一头套在一个接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入规定深度；
d、将橡胶圈套入另一头接口上，再将卡箍套入橡胶圈上，向外翻转，使两个接口平整对好；
e、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；
f、再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的螺栓，接口就完成。但应随即将支、吊架上的螺栓拧紧，使管道牢固地固定住。
2.4.6.管道的安装位置应符合设计要求。 当设计无要求时, 管道的中心线与梁、 柱楼板等的最小距离应符合下表规定:
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离表
楼板时应加设套管, 套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面 50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内；套管与管道的问隙应采用不燃烧材料填塞密实。
2.4.8. 配水干管、配水管应做色标，黄色为消火栓系统，蓝色为喷洒系统。
2.4.9.管道防腐
管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。
所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。
泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。
室外地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。
2.4.10.管道保温
室外明露的消防给水管，保温层采用50厚耐火极限为B1级的硬质聚氨脂泡沫塑料，外包夹筋铝箔防潮。室内消防管进行绝热保冷防结露，绝热保冷材料选用20厚闭孔泡沫橡塑，具体按标准图03S401，P71-75进行施工。
2.5消火栓系统安装
2.5.1.消火栓系统管道安装工序
2.5.2.对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。
2.5.3.根据施工图，确定地下管道位置。
1)在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。
2)根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。
3)管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳
4)索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。
5)阀门选择；如设计无要求，管径小于50 mm时，宜采用截止阀；大于50 mm时，宜采用闸阀。
6)立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。
7)引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200 mm。
8)引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。
9)地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。
10)地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。
11)当有防腐要求时，应进行防腐处理。
12)经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。
2.5.4.立管安装
每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。
2.5.5.横支管安装
1）根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。
2）将预制好的支、吊架按规范加以固定。
3）临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待
安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4）支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，
找平找正后用勾钉固定。
5）用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
6）冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。
2.5.6.室内消火栓箱安装
室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距
箱侧为140mm，距箱后，内表面为100mm，允许偏差为5mm。室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。
2.5.7、水泵接合器的安装位置和高度应符合设计和规范规定，
并做好明显标志，尤其要注意止回阀的安装方向，应允许水流向室内。
2.5.7消防系统安装完毕后，应逐层试压。试压确认管道及栓
口、阀门无渗漏，逐个放水冲洗，最后关紧阀门及栓口。检查水带、水枪等是否可配套使用，确认无误后全部归位，锁好箱门。待整个系统试运时，电气专业配合，完成相关信号控制部份的灵敏度调试。
室内消防栓检查室内消火栓系统安装完成后应取最高处层试验
消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
室内消火栓给予水系统在竣工后均应做消火栓试射试验，以检
验其使用效果，但又不能逐个试射，故取有代表性的三处：屋顶试验消火栓和首层取两处消火栓试射可测消火栓出水流量和压力(充实水柱)：首层取两处消火栓试高压，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达规定最远点的能力。
1)措施
(1)试射工艺流程：选定消火栓——开启消防泵加压——控制
指定部位试射——试射结束，恢复原样。
(2)在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓(任意两个相领
的消火栓)，找到其规定应到达最远点的房间部位，确认道路畅通；屋顶检查、试验用消火栓确定后，通向屋顶的门或窗口均己打开，确认压力表工作正常。
(3)将屋顶检查试验用消火栓找开，按下消防泵启动按扭，取
下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到屋顶上，水平向上倾角30。～45。试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密集水栓长度是否满足要求并何等好记录；在首层(按同样步骤)将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30。或45。倾角试射，观察其两股水束(密集、不散花)能否同时到达，并做好记录。
(4)关闭消防水泵，将消火栓水枪、水龙带等恢原状。及时排
水，清理现场。
2)检验方法
(1)试射现场一定要有人值班，屋顶应向院内、无人停留处试
高压；首层要选定未装修，无任何设备、物资的部位试射，找好排水出路(附近有无地漏、向外出口等)。
(2)屋顶消火栓压力表经校验，指针转动灵活、正确；首层消火
栓栓口压力不超过0．5MPa。
(3)把握水枪人员要经过培训，能正确使用水枪，能正确判断
充实水柱长度，认真记录。
2.6消防自动喷洒系统安装
2.6.1．自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备）工序：
2.6.2.喷洒管道安装
1) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清
除管道内部杂物。
2) 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件
等进行防腐处理。
3) 自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于
100 MM的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。
无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。
4) 螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采
用补芯。
5) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最
小距离应符合下表：
管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
6) 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应
加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面
50mm，焊 接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应
用不燃材料填塞。
7) 铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行；或用橡皮
锤、木锤或方木尺调直。
8) 系统的管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当
局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措
施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷
头时宜装设带阀门的排水管。
9) 管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。
10) 管道在安装中断时，应将敞口封闭。
2.6.3.报警阀组安装
1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m,应确保两侧距墙不小于0.5 m,正面距墙不小于1.2 m,安装报警阀的室内地面应有排水措施。
2）警阀附件安装应符合下列要求:
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
③水源控制阀应便于操作,其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有明显开闭标志和可靠的锁定设施.隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。
2.6.4.喷头安装
1) 喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。
2) 安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
3) 安装 喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何
装饰性涂 层。
4) 喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，
喷头的框架、溅水盘变
5) 形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相
同。
6) 安
7)
喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于
0.8m.
2.6.5.水流指示器安装
1) 在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在
设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。
2) 水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方
向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管
壁发生碰撞、摩擦。
2.6.6.水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。
2.6.7.试压和冲洗
1) 水压试验环境温度不宜低于5C，当低于5C时，水压试验应
采取防冻措施。
2) 试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试
验压力值的1.5～2倍。
3) 对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆
除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，
并记录临时盲板的数量。
4) 试压和冲洗方案已经批准。
5) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力
应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压
力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加
0.4MPa。
6) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水
时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，
稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于
0.05MPa。
7) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试
验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
8) 管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规
定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网
冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹
干。排放的水应妥善排至室外排水沟。
冲 洗 水 流 量
2.6.8水泵结合器安装
水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸\位置与标高必须符合设计要求.其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。
地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门
标志。其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4ｍ。在有地下水地区砌井时，可采用Mｕ7.5级砖或Mｕ5.0级水泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，厚度为20ｍ，抹面高度应高过地下水位线250ｍ。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面Mｕ7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7ｍ，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1.0ｍ以上距离，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂
沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍.
2.7大空间智能型主动喷水灭火给水系统安装
2.7.1现场布置：在中庭上空两边对角设置两个高空水炮（装置喷水参数见下表），以保证整个大厅在水炮的保护范围内。
大空间智能灭火装置喷水参数
供水系统配置：本工程中部大空间，设置水炮灭火系统， 经计算设计灭火用水量30.0L/s。地下室泵房设二台水炮消防水泵（XBD20-90-HY Q=0~20L/S,H=90m，N=37kW 两台），一用一备，互为备用，该泵运行情况显示于消防中心和水泵房的控制盘上。 室外设一套地下式水泵结合器,与自动水炮泵出水管相连。
系统的控制及显示功能：当喷头上红外探测器报警后，消防联动控制盘送出启动水炮水泵(自保)信号，启动水炮水泵，并能手动启、停控制水泵， 传输线路采用多线制。 显示水炮水泵(包括备用水泵)的工作、故障状态。显示水炮水泵控制箱手动、自动转换开关状态、电源状态。 水流指示器、安全信号阀仅显示信号，不参与联动，详见大空间智能型灭火装置集中控制系统图和大空间自动扫描灭水炮安装示意图。
2.7.2 系统组成
灭火系统由下列部分组件组成：自动扫描射水高空水炮灭火装置、电磁阀、水流指示器、信号阀、末端试水装置、配水管手动闸阀、高位水箱、水泵及水泵控制箱、消防联动控制柜及信号模块、水泵结合器。
2.7.3 系统工作原理及工作流程
大空间自动扫描灭火水炮为探测器、水炮一体化设置，当水炮探测到火灾后发出指令联动打开相应的电磁阀，启动消防水泵进行灭火，驱动现场的声光报警器进行报警，并将火灾信号送到火灾报警控制器。扑灭火源后，装置再发出指令关闭电磁阀，停止水泵。若有新火源，则系统重新上述动作。
2.7.4喷头安装注意事项
大空间智能灭火装置喷头的布置间距不宜小于2.5m，自动扫描射水灭火装置喷头的布置间距不宜小于3m，自动扫描射水高空水炮间的布置间距不宜小于10m。如果喷头间的布置间距过小，同一个灭火点会被多个灭火装置的红外探测器重复覆盖，一旦发生火灾会同时引发几个喷头或几组喷头同时开启喷水，出现喷水流量大于总设计流量的情况，从而导致管网压力下降，喷头无法正常工作，工程造价增加，系统的设计流量增加。
为避免天花、网管、梁、屋架等障碍物对大水滴喷头水平甩出的水滴、扫描射水喷头射出的水帘以及高空水炮射出的水柱造成阻挡，喷头（水炮）应平行或低于天花、梁底、屋架和风管底设置。各种智能型灭火装置喷头（水炮）的开启方式与传统的闭式喷头的开启方式不同，不需要利用上升的热气流来启动喷头，故在进行这些喷头（水炮）的布置时，其设置高度可以灵活掌握，即可贴顶板、天花面，也
可架空或沿边墙（喷头及水炮上方无可燃物时）设置。
2.7.5 系统的试验及验收
可以采用模拟火源对系统进行试验，将自动扫描射水高空水炮灭火装置处于自动状态，采用将铁盆内放入木材，并浇上少许汽油点燃后作为火源。水炮随着智能型红外探测器对火源位置的锁定而相应动作，待锁定火源后电磁阀打开开始向火源喷水，同时消防联动控制柜动作并启动水炮泵，待火源被熄灭后，水炮将自动停止喷水。
2.8消防水泵、稳压泵安装
所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：
（1）设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求：混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。
（2）设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。
（3）地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。
（4）消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要
求为止,随即完成二次灌浆.在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平,方可完成灌浆.
2.9 系统调试
2.9.1. 一般规定
(1)系统调试应在系统施工完成后进行。 (2) 系统调试应具备下列条件:
① 消防水池、消防水箱己储备设计要求的水量； ② 系统供电正常；
③ 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； ④ 湿式喷水灭火系统管网内己充满水;阀门均无泄漏； ⑤与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 2.9.2. 调试要求 （1）水源测试
水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做试验进行验证。 （2）消防水泵调试；
消防水泵调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常进行；以备用电源切换时，消防水泵应在1．5min内投入正常进行；稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止进行。
（3）报警阀调试
报警阀调试应符合下列要求：
湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 （4）排水装置调试；
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走 （5）消防水泵调试
消防水泵调试应符合下列要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常进行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1．5min内投入正常进行； 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止进行； （6）消防泵房的验收
消防泵房的验收应符合下列要求：
消防泵房设备的应急照明、安全出口应符合设计要求； 工作泵、备用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置；
消防水泵应采用自灌式引水或其它可靠的引水措施； 消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管； 备用电源、自动切换装置的设置应符合设计要求；
设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，通过压力开关信号应启动消防水泵。
消防水泵接合器数量进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、数量应符合设计要求。
（5）联动试验
①以自动或手动方式启动消防水泵时消防水泵应5min投入正常运行； 备用电源切换时消防水泵应在 15min内投入正常运行。 ②湿式报警阀, 在其试水装置处放水报警阀及时动作；警铃应发出报警信号， 水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；
③开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验并使压力达到稳定；试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
④启动一只喷头或以0.94-l.5L/s的流量从末端试水装置处放水,水流指示 器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
3·施工准备计划
3.1工地项目部
本工程由我公司第一项目部负责施工,该项目部曾施工过宿迁市多个工程,工程质量优良,均按期交工,均受到业主好评 。
本次消防自动报警和自动喷淋系统施工，旗下由四个施工队伍组成。报警和喷淋各为两个施工队伍。这四个施工队伍均为我公司最得力施工队伍。拥有雄厚的技术力量，先进的机械设备，采用新技术新
工艺，施工队中的班组长等主要技术人员每年都经过培训考核并持证上岗。其施工人员经多年专业施工，具有丰富的施工技能经验。在以王永城为项目经理的项目部管理下，配合采用新设备、新技术、新工艺，保证能够按照合同工期保质保量完成此项工程。
3.2 劳力准备
（1） 施工高峰期计划投入劳力40人; （2） 主要工种人数见下表 :
① 开工前提报总的材料需用计划,并注明需用时间 ;
② 每周由施工员根据施工进度计划提报材料计划,由材料员负责落实;
③ 根据工程实际,对常用材料要备有一定余量,加工件除外，非标设备要提前订货,保证不能因此延误工期;
3.3现场机械准备
4 质量保证措施
4·1 将质量目标分解,并落实责任人
4·2 加强材料质量管理
（1）掌握材料质量、价格、供货能力等信息 , 选好供货单位 ； （2） 对用于工程的主要材料,进场时必须有出厂合格证和材质化验单,并按规定送检,不合格材料坚决不用；
（3） 合理组织材料,加强运输、仓储、保管等工作,避免材料损失、变质确保材料质量；
（4） 凡用于重要部位的材料,使用前必须仔细核对,验证其材料的品种、型号、规格、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。
4·3 根据工程实际选择施工机械
（1）机械设备的选型,是按照技术上先进，经济上合理，生产上适用，使用上安全，操作维修方便等原则,贯彻机械化、半机械化、和改良工具相结合方针 , 使其具有工程适用性、保证工程质量可靠性、使用操作的方便性和安全性；
（2）机械设备的主要性能参数,能保证施工需要的保证质量的要求；
（3） 合理使用机械设备,正确地进行操作,贯彻 “ 人机固定 ” 原则,实行定人、定机、定岗位责任的
（2） 对施工过程作好记录,特别是隐蔽工程,必须及时进行签证。 4·5 坚持样板开路制度,每个分项工程大面积施工前,必须做出样板,经 业主、认可后方可按样板施工。
4·6 开展质量自检活动,自检活动的记录,自检活动中发现不符合要求的,要订出改进措施,不断提高工程质量。
4·7 在施工中,要按目标管理允许偏差,确保工程质量;达到要求目标,按劳动定额,每工日加2元；达不到目标的,返工重作,班组赔偿全部工料费。
5 安全保证措施
（1） 对施工人员进行入场安全教育和工种安全操作教育,学习安全生产制度和十项安全技术措施,对电工、焊工等特殊工种,要进行考核,要求持证上岗。
（2） 加强现场管理,施工现场材料堆放整齐,道路及排水畅通;场区内临时水电,应装水表、电表; 机具要有安全操作牌,显著部位有
安全标语。
（3） 坚持使用“安全三宝”,进入现场必须戴安全帽,高空作业要系好安全带。
（4） 所有电闸必须箱锁齐全,规格统一,能够防雨,门上有安全标志,箱内清洁;开关排列整齐,熔丝匹配,并做保护接地;用电器具接保护线,一 机一闸;电线架设不低于 2.5 米;电钻等手持电动工具都要装漏电保护装置。
（5 ） 建立安全值班制度, 值班人员对安全措施的实施、安全隐患、工伤事 故要及时记录,值班期间对发生的事故负直接责任。 （6 ） 加强安全跟踪检查,运用全面质量管理方法,分析事故隐患,提高预防能力;施工安全跟踪检查项目有施工用电、安全防护、安全标志、机具操作牌、现场防火、道路畅通、值班记录、安全教育、事故隐患。
6 环境保护
（1） 不乱排污水,试压和冲洗后的排水,要有组织的排放,尽量排入下水道。
（2） 及时清理施工垃圾,不在墙上乱写乱画,保证现场清洁,做到工完料净场地洁。
7 消防保卫措施
7·l 消防
（1） 建立健全消防组织, 消防工作要做到五同时: 同计划、同检查、同布置、 同总结、同评比。
（2） 严格执行现场用火制度,主动接受消防人员检查,电气焊用火前先办理用火手续,并设专人看火,看火人员要有足够的消防用具,同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气漏电,以防易燃、易爆等不安全因素发生。
（3） 施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突,施工人员不得擅自变更,应及时报请上级,经批准后方可施工。
（4） 仓库、料场配备足够的消防器材,执行24小时值班制度;对易燃材料要集中管理,并设有明显标志;严禁在消防器材周围堆放设备材料,并确保消防道路的畅通;各施工班组工具房内不得存放汽油、油漆等易燃材料。
（5） 加强现场用电管理,施工完毕及时拉闸断电;严防发生电气火灾。 7·2 保卫
（1） 选好库区、料场位置,仓库门窗要坚固、严密；库房建立严格的管理制度,由保管员负责落实。
（2） 保管员要加强责任心, 办事认真, 收发料具要坚持认真登记, 按限额发料。
（3） 库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门一律往外开启。
（4） 贵重器材、设备必须有专人保管,严格领用、借用、交接手续。
（5） 班组工具、量具要有专用工具箱存放。
7·3 进入现场的材料、设备,不能放在低洼处；下面要垫高,露天存放要用油布盖好,以防雨淋日晒；料场周围要有畅通的排水措施。
7·4 施工机具要有防雨罩,电气设备的电源线要悬挂牢固, 不得拖拉在地;下班后要拉闸断电。
7·5 预留孔洞要作好临时封堵, 防止雨水进入室内。 7·6 夏季炎热,要采取有效的防暑降温措施。
8 降低成本措施
（l） 施工人员要认真审查图纸, 发现问题及时提出, 避免二次返工； 积极提出合理化建议, 力求省时、省力、省材料。 （2） 对施工中的设计变更和材料代用,及时办理手续,以免事过境迁,发生漏算或造成补签困难。
（3 ）加强材料管理, 严格执行预算限额领料制度, 教育工人用材料时避免浪费
（4） 施工班组要按图施工,把好质量关,安装前核对尺寸,避免返工浪费人力。
（5 ）现场注意整材下料,在不影响质量的前提下尽量利用边角废料。
（6） 加强材料验收及防止进料数量不足,质量不好;防止材料规格型号质量不符合工程要求造成浪费积压。
（7） 搞好文明运输施工,避免磕碰损坏丢失或造成成品二次加工。
（8）合理使用机具设备，用完及时退回,节约机械台班费用 。 （9） 根据施工进度合理安排劳力,避免窝工现象；在施工中积极采取新技 术、新工艺、新材料等,加快施工进度,提高效率。
9 成品保护措施
9·l 施工人员要认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、设施。
9·2 预留管口及电管要封好,以免掉入杂物。
9·3 对以下问题要特别注意:
（1） 消防系统施工完毕,各部位的设备要有保护措施,防止水造成损失。
（2） 报警阀配件、消火栓箱内配件,各部位的仪表要加强管理,防止丢失和损坏。
（3）设备安装时用专用扳手,并佩戴手套,以防污染吊顶饰面。
（4） 接线箱安装完毕应注意箱门上锁,保护箱体不被污染。
（5） 消防控制室除采取防潮、防尘措施外,应及时将房门上锁,并且派专人负责管理,严防丢失和损坏。
9·4 对成品有意损坏的要给予处罚。
9·5 对管道、通风、保温成品要加强保护,不得随意拆、碰、重压。
9·6 不得擅自拆改,使用单位研究解决后,方可施工。
10 现场文明施工措施
10·1 必须严格执行上级有关文件,争创安全文明施工现场；项目经理主抓 , 施工员分区负责,施工班组均有一人管文明施工。
10·2 对现场文明施工管理要统一布置,统一管理,在现场办公室
贴有平面布置图,明确各自责任。
10·3 现场交底必须对文明施工提出明确要求,重要部位要有切实可行的具体措施并书面交底。
10·4工作人员语言文明，与办公人员和睦相处，不许在工作时大声喧哗。
10·5 操作地点周围要做到整洁, 干活脚下清,活完料尽,剔凿、保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。
10·6 上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件,及时作好预留预埋和暗配管工作。
10·7 施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响美观。
11 质量标准
（1） 自动喷洒装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
（2） 允许偏差：1、 消火栓阀门中心距地面为1.2米,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。
（3） 自动喷洒系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
（4） 吊架与喷头的距离，应不小于300mm,距末端喷头的距离不应大于750mm。
（5）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于
3.6米，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。
（6） 系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。
（7） 管道坡度必须符合设计要求。
（8） 镀锌钢管的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。
（9） 管道支、吊架的安装应符合以下规定：构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。
（10） 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
（11） 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。
（12） 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：油漆的种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和露涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
12 消防栓系统质量通病防治措施
（一）、阀门关闭不严。
原因分析：阀门进场时没有严格验收，没按规定抽查试压。
解决措施：应严格执行材料进场验收程序，按规定进行抽查试压。
（二）、消火栓口没有朝外安装，或者栓阀安装在门轴侧。
原因分析：消火栓箱进深短（小于240mm），以致空间位置不够；栓阀安装在门轴侧多是因为消防箱选型时没注意左开式和右开式的区分，安装过程中又不注意规范规定。
解决措施：采用进深长（大于240mm）的消火栓箱，安装时消火栓口必须栓口朝外；消防箱选型时应注意左开式和右开式的区分，安
装过程中应注意栓阀不应安装在门轴侧。
（三）、消火栓系统充水后，被随意打开作为施工取水点，导致栓阀遭损坏，关闭不严，或跑水造成大面积浸泡事故。
原因分析：不同专业间缺乏交底，施工工人成品保护意识差。 解决措施：消防箱门应关好并贴上封条，不准随意开启乱动。做好专业间成品保护交底，加强检查巡视，制定处罚制度。
13 自动喷淋系统质量通病防治措施
（1）. 喷洒管道拆改严重:
各专业施工工序未协调好,应有统一安排。
（2）.喷头处有渗漏现象:
由于系统未试压就封顶,造成通水后渗漏。因此封顶前必须试压,并办理 隐蔽工程验收。
（3）. 喷头与前顶接触不牢,护口盘偏斜：
由于直管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。
（4）. 喷头不成排、成行:由于安装时未拉线找直。
14 施工配合措施
14·l 安装各工种间的配合
（1）施工过程中本着小管让大管的原则了解吊顶内情况确定本工
程管道走向及支架位置。
（2） 油漆施工: 施工中各种管道先底漆,在交工前按色泽统一规定刷面漆,个别情况由施工员确定;
（3） 设备安装与管道、电气配合: 设备到货后尽快就位, 为管道配管和电气接线创造条件。
14.2与建设方、监理方的配合
在保证工程质量、进度保持良好的状态下，与建设单位、监理单位保持良好关系，及时处理好各类变更以及现场的突发事件，保证整个工程顺利完工。