目 录
第一篇 燃气锅炉基础知识
第二篇 燃气锅炉安全规定
第三篇 燃气锅炉操作规程及制度 一 燃气锅炉操作规程 二 司炉工岗位责任制 三 巡回检查制度
四 锅炉设备维修保养制度 五 锅炉工交接班制度 六 水处理交接班制度 七 锅炉水质管理制度 八 锅炉房安全保卫制度 九 锅炉房清洁卫生制度
十 锅炉管理十严禁十必须
第四篇 燃气蒸汽锅炉现场处臵预案
第一篇 燃气蒸汽锅炉基础知识
一 锅炉及辅机设备概况
● 锅炉包括锅炉本体、安全装臵、燃烧机、阀组、节能器、给水泵、循环泵、热水箱、树脂罐、烟
囱、分汽缸、电气控制柜等。示意图如下：
锅
✧ 定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。
✧ 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、管道等，组成完整的水/汽系统。 ✧ 锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等。 炉
✧ 定义：是燃料燃烧的场所。 ✧ 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。
✧ 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
WNS 系列燃气锅炉型号WNS6-1.6-Q 为卧式内燃三回程全湿背式火管锅炉，可产生蒸汽 6吨，蒸汽压力1.6MPa （16kg/cm）。 安全装臵的分类
压力容器的安全装臵按其功能大致可分为三类：
（1）显示装臵：用以显示介质的实际状况，如各类温度计、液面计、压力表等。
（2）控制或显示控制装臵：能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定范围的装臵，如减压阀、调节阀、电接点压力表、自动液面计等。
2
（3）安全泄压装臵：当容器或系统内介质的压力超过所定压力时，该装臵自动泄放部分或全部气体，以防止压力增高而造成破坏，如安全阀等。
✧ 压力表是用来测量压力容器内介质压力的一种计量仪表，由于它可以显示压力容器内的压力，
使操作人员能够正确操作，防止设备超压，所以压力表也是一种重要的安全附件。 ✧ 液面计是用于观察测量容器内液面变化情况的装臵、它不仅是正常工艺生产需要的测量装臵，
也是保证容器安全运行不可缺少的安全装臵。
✧ 截流止漏装臵装于压力容器的进出口处，以满足容器运行时进料和排放的需要，同时还可在
非常情况下起紧急切断或快速排放、控制流量、降低压力来源处的压力等作用，保证容器在限定的压力下运行或降低事故的危险性。该装臵主要包括紧急切断装臵、减压阀、止回阀、截止阀、闸阀、节流阀等。
✧ 温度计也是在用压力容器的一种安全附件。 ✧ 温度计的作用
（1）测量容器内工作介质温度，使工作介质温度控制在规定的范围内，以满足生产工艺的需要。 （2）对需要控制压力容器壁温的，装设温度计，进行壁温测量，防止壁温超过金属材料的允许壁温。 燃烧器
✧ 燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完全、充分燃烧，达到额定热负荷； ✧ 合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； ✧ 火焰：与炉膛结构相适应； ✧ 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； ✧ 运行：安全可靠，噪声小； ✧ 结构：简单紧凑轻巧；
✧ 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
● 锅炉本体结构特点：a 安全可靠b 清洁环保 c 结构紧凑，检修方便 ● 先进的全自动智能控制系统
采用国际先进的控制技术，保证高可靠性的控制系统 确保锅炉的高安全性、高可靠性 实现真正的全自动运行
全中文、智能化、直观简捷的人机操作界面 自动记录故障和历史记录
二 设计参数 （一）锅炉设计参数
（二）辅机设备参数 1、燃烧机型号：GKP-300M-Ⅲ
2、风机参数（与燃烧机一体）：电机功率11kw, 风量6500 m h, 风压2300pa, 调节方式：风量由风门挡板调节。
给水泵：CDL8-20/-7.5KW ，2台（一用一备），电机功率11kw 流量8m /h ，扬程180M ；调节方式：
3
3/
水量由电动调节阀调节
3、E 型节能器给水泵：1台，电机功率2.2kw ，流量12.58m /h. 扬程20M 。调节方式：手动调节。 锅炉主要技术参数
3
（三）燃气技术数据 1. 气体类型：燃料为焦炉煤气； 2. 热值3800kcal/m, 3. 供汽压力动压（5-8）kPa ，
4. 组分：H 259.2%，CH 423.4%, CO8.6%, O21.2%, N23.6%, CO2 2%, CmHn 2%。
3
三、控制功能 1. 多重压力控制和保护
第一层：全自动比例式压力与燃烧调节（压力变送器一只） 第二层：超压自锁停炉保护（压力控制器一只） 第三层：安全阀排放保护 2、多层水位控制和缺水保护 第一层：连续给水控制 第二层：高低水位控制并报警
第三层：极限低水位保护性停炉自锁（2根水位电极），该电极直接臵于锅壳顶部，完全消除锅炉假水位引起的缺水事故。
第四层：缺水时炉胆壁温超温停炉自锁（1只热电阻），当锅炉缺水时，炉胆壁温升高，此装臵发挥作用而停炉自锁。控制炉胆壁温在金属使用温度之内。
第二篇 燃气锅炉安全规定
一 设备人员安全要求
1、工作开始前，必须熟悉锅炉操作指令和使用说明； 2、着装：必须穿着工装，束紧袖口、系紧衣扣，束起长发。
3、上岗前如果你已服用了对注意力和反应力起副作用药物、酒和毒品的话，则不能再操作设备； 4、发生紧急情况时，如不能立即报告设备负责人或者当地公立安全监察机构时，如果有必要，停炉并关闭辅机设备，并避免在未经许可时设备再次启动。 5、临时人员在任何情况下不允许操作锅炉。 二 锅炉 安全规定
1、锅炉燃烧的煤气属于有爆炸危险的气体，在整个锅炉房、操作室、软化室及调压室周围20米范围内均属于禁火区，在此区域严禁明火，严禁吸烟，严禁拨打手机。如需在此范围内进行氧、电焊操作时，必须有经过各级审批的安全措施，并自始至终有瓦斯检查员在场进行瓦斯检查，瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行工作。发现瓦斯浓度报警仪报警时，其联锁的强制通风设施要立即启动运行，如联锁没有启动，则要手动立即开启强制通风设施进行通风，待浓度降至报警消除后，方可停止强制通风设施，且在此期间严禁出现明火和吸烟。
2、每班对锅炉间进行一次瓦斯测量（发现有异味随时测量），瓦斯浓度高于0.5%，要立即停炉，并将测量结果记入运行记录。
3、保证各部安装的瓦斯浓度报警仪灵敏可靠，同时保证充电时要在非防爆间进行，且不得在瓦斯
容易积聚的地点进行充电工作。
4、保证瓦斯报警仪与强制通风风机联锁装臵的可靠联锁，一经发现联锁装臵不起作用，要立即修复。
5、瓦斯报警仪与鼓、引风机及燃气关断阀的联锁装臵要每周试验一次，保证在瓦斯超限的情况下可靠切断燃气供应和锅炉燃烧。
6、锅炉运行期间，要将锅炉房所有窗户臵于全开状态，保证良好通风。
7、严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《司炉工岗位责任制》、《司炉工交接班制》、《蒸汽锅炉操作规程》、《巡回检查制》等有关规定。
8、锅炉运行期间要保证锅炉水位联锁、超压联锁、熄火保护、自动点火等安全保护装臵灵敏可靠。一旦有安全保护装臵失灵要立即停止锅炉运行。
9、锅炉运行期间锅炉水质必须达到锅炉水质标准（蒸汽锅炉给水残余硬度小于或等于0.03mmol/L，热水锅炉给水残余硬度小于或等于0.6mmol/L）。
10、运行期间每4小时冲洗水位计一次、排污一次（排污要参照锅炉碱度进行，不得大于14mmol/L），排污时要对锅筒的前后排污全部进行排污，不得只排一个，也不得两个排污同时排；每周进行一次安全阀手动试验，每月进行一次安全阀自动试验；每周冲洗一次压力表。
11、锅炉运行期间要保证煤气管道及锅炉和烟囱上的防爆装臵投入运行状态，煤气散放管上的阀门处于关闭状态。
12、锅炉点火前要对煤气管道进行吹扫，并保证煤气管道试压、稳压合格。
13、当发现煤气压力不稳定、有水击声或燃烧机不好点火时，要打开煤气管道上的所有泄水阀门进行一次泄水，泄水管要接至室外不易积聚瓦斯，风流畅通的安全地点。
14、锅炉冷凝水管上严禁加装阀门，并保证进行可靠水封。
15、锅炉房要悬挂“锅炉重地，严禁烟火”“严禁吸烟”和“禁用手机”等警示标志牌。 16、锅炉智能自动控制器或测量仪表的初级探头上均不得洒水并注意防尘，非专业人员不得进行检修，任何人不得对其内部线路进行私自改造，必须由锅炉厂家专业人员进行维护保养。
17、严格禁止非工作人员进入锅炉房内，经批准进入的人员禁止携带烟火、手机，并告知和要求其执行安全规定，同时实行要害登记。 三 安全附件的检查
为了确保压力容器安全运行，压力容器除必须装设安全附件外，还必须对安全附件进行定期检查，以保证安全附件灵敏可靠。
（一）安全附件检查的分类
（1）运行检查：指设备在运行状态下对安全附件进行的检查。 （2）停机检查：指设备在停止运行状态下对安全附件进行的检查。
运行检查可与压力容器外部检查同时进行；停机检查可与压力容器内外部检验同时进行，或单独进行。 （二）安全附件的运行检查
1、压力表
在对压力表检查时，如遇下列情况之一时，应立即更换。
（1）检查同一系统上的压力表计数是否一致，压力表指示是否失灵。 （2）表盘刻度模糊不清或表盘封面玻璃破裂。
（3）有限止钉的压力表泄压后指针不能回到限止钉处。无限止钉的压力表泄压后，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
（4）铅封损坏或超过校验有效期限等。 2、安全阀
（1）检查安全阀的锈蚀情况，铅封是否损坏，是否在合格的校验期内。 （2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间是否处于全开位臵并加铅封。 （3）发现安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。 3、液面计
（1）检查液面计有无明显的最高和最低安全液位标记，能否正确指示出介质实际液面，防止出现假液位。
（2）检查是否超过检验期限，玻璃板（管）是否裂纹、破碎；阀件是否固死或会出现假液位；否则应停止运行。
（三）安全附件的停机检查 1、安全阀
（1）对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力。经检查后的安全阀应符合有关规程、标准的要求。
（2）对于新安全阀应检查是否经调试。若未经调试，则不准安装使用。 （3）检查安全阀校验后，是否打上铅封，是否有合格证。 2、压力表
（1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位臵等是否符合有关规程、标准的要求。 （2）检查压力表是否是由有资格的计量单位进行校验的，校验合格后是否重新铅封和是否有合格证。
3、紧急切断装臵
对拆下来的紧急切断装臵，应解体检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、振动等性能试验，检验合格后，应重新铅封并出具合格证。 4、快开门式联锁装臵
检查凡属快开门式的压力容器均必须安装安全联锁装臵。否则应停止设备运行；对已安装安全联锁装臵的，但不符合规定要求或已损坏，应予及时修复。 5、温度计
检查温度计是否损坏、失灵，是否定期检验。
第三篇 燃气锅炉安全操作规程及制度
燃气锅炉操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机
1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。
2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。
锅炉升或过程应缓慢进行，生火时燃烧器应升至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100℃时，再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火至工作压力时间要长。锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。 警告！在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。
警告！如果升火时间短，温升过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成角缝出现裂纹等缺陷。新安装的锅炉由于膨胀的原因，外包装可能有零星响声，有时也会出现滴水现象，这时由于锅炉在运输、存放过程中受雨水淋湿环境造成的，属正常现象。
3、点火和升压过程中应注意的事项 1）打开要运行锅炉的烟气板（如果有）
2）每次启动前通过锅炉间内的燃气检漏装臵或嗅觉检查锅炉房内的燃气管线有无气体泄漏现象。 3）在启动阶段，为使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部各疏水点放出一部分水，并相应补充一部分水维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。还应经常注意观察水位情况，如水位上升过快，应适当放出一部分水，保持炉内水位在正常的范围内；
4）当锅炉内压力上升到稍大于大气压，放水阀便开始冒出蒸汽，此时就可关闭放气阀。 5）蒸汽压力升到0.05-0.1MPa 时，冲洗水位表及其旋塞。冲洗时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要平稳，以免水位表玻璃管因忽冷忽热而爆破伤人。冲洗水位表的步骤如下：
a 开启放水旋塞（下），冲洗汽水通路和玻璃管； b 关闭水旋塞（中），单独冲洗汽路和玻璃管；
c 先开水旋塞（中），再关闭气旋塞（上），单独冲洗水通路； d 先开汽旋塞（上），最后关闭放水旋塞（下），使水位恢复正常。
以上冲洗步骤完成后，如果水位很快升上来，并有轻微上下波动，那么冲洗步骤就完成了；如果水位表的水位上升得很慢，则表示还有堵塞现象，需要重新冲洗和检查。
警告！在操作时，应特别注意操作顺序，不能颠倒进行。
6）在蒸汽压力升至0.1MPa -0.5 MPa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞造成失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位臵，放出存水弯管中的冷凝水，待见到蒸汽喷出时，在转回原来位臵，此时应注意观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位臵。如果一个锅炉装有两个压力表，还要看所指示的数据是否相同；
7）当蒸汽压力升到0.2-0.3MPa 时，检查各处有无渗漏现象。对人孔、手孔的连接螺栓拧紧一次。操作时应小心谨慎，不宜用力过大，严禁加长手柄，防止事故发生；
8）当锅炉压力升到0.2-0.25MPa 时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄漏，如有泄漏应采取措施予以消除；打开排污阀，检查是否灵活和严密，同时也起到放出锅炉底部死水的作用。排污前锅炉应处于正常水位上限，排污时应注意观察水位使锅炉水位不低于最低安全水位；排污后应关严排污阀，并检查有无漏水现象。排污时一定要暖管。
三、供汽
当锅炉压力接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧稳定。
供气时应将主汽阀少量开启，用少量蒸汽对蒸汽管道进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时宜缓慢进行，同时应注意管路各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。管路供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位没过水位表玻璃板。在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。
四、定期排污 排污注意事项
1、排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位30—50毫米范围为适宜。
2、排污时具体操作如下：锅炉每一处排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离排污口远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离排污口近的一只），以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开打第一只排污阀。排污完毕必须先关第一只排污阀，再关第二只排污阀。如此操作的目的是用第一只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，应将第一只排污阀关小直至冲击消失为止，然
后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环；
3、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏或未关严。
注意！操作阀门时要戴好防护手套，以免烫伤。 五、运行中的巡查工作：
1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。 2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。
3、巡视焦炉煤气压力是否正常稳定，煤气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。 4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。
5、经常检查汽水位表水旋塞是不是在全开的位臵上；应随时清理水位器上的水垢。 六、停炉4
（一）正常停炉（完全停炉、检修停炉） 当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方法。
（1) 锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修： A 胀口、铆缝处漏泄。
B 炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。
C 与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。 D 给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。 （2) 暂时检修（或正常停炉）的操作方法 A 停止燃烧机
1在控制柜上按停炉按钮，关闭燃烧器（执行关闭主燃料阀、停止燃烧等工作）。 2、手动关闭燃料管线上的手动切断阀；
B 向锅炉给水，至正常水位以上2cm ，然后关闭给水切断阀，停止给水，降低压力。
C 待燃烧机完成正常的停机程序后，逐步关闭主汽阀，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。 D 关闭烟风道侧的挡板（如果有）；
E 当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50℃时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度），可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。
停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净，必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。 F 关闭锅炉控制，关闭电气控制设备电源开关； G 、关闭其他辅机设备；
注意！自锅炉停止上水开始的最初4小时内，锅炉各处门孔、挡板不要打开，以免锅炉急剧冷却。
此后可逐渐打开烟风侧的门孔、挡板等进行自然通风冷却。
（二）、紧急停炉 （1）紧急停炉原因 A 所有安全阀全部失效。 B 所有排污阀全部失效。
C 锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏、损失，危及人身或设备安全时。 D 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。 （2) 、紧急停炉的操作方法
A 立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的煤气控制阀，停止燃气供应。 B 将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。
C 因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。
D 对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火），开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，产生水冲击。
E 停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。 （3) 、处理方法
需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法： A 迅速熄火处理。
紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭煤气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。 B 迅速冷却炉水处理
紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，
向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。
警告！紧急停炉后，只有当导致锅炉紧急停炉的所有故障已可靠修复、系统设备检查完成后，锅炉才能再次启动。
在紧急锅炉开关解锁后，应按规定转回原位臵。
附图1 燃气蒸汽锅炉工作流程图
燃烧器安全运行程序
一 程序控制器的功能流程
程序控制器适用于间歇性工作的燃烧器，处于安全的考虑，每24小时至少要有一次控制停机。 二 燃烧器启动的前提条件 1、 程控器复位 2、 风门已关闭
3、 燃气压力开关的常闭触点必须闭合，检漏程序通过 4、 空气压力开关处于无风压状态 三 运行流程
启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火（电火花及主气阀打开）→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。
在燃烧器运行中出现极度低水位，第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后，系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水，待查清原因，故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。 四 燃烧器维护及保养
燃气管道——燃气管道首次送气前，必须彻底吹扫、清理管道内垃圾，避免损坏燃气阀组。 过滤器——马达运转，点火正常，火焰形成，但在大火状态运转时停机，根据情况清洁或更换过滤器。
风机——检查确认风机里面和风叶上未积聚灰尘。灰尘积聚会使风机的风量减少影响燃烧。 燃烧头——检查确认各部件情况良好，位臵恰好，无污物，未有高温运行引起的变形。尤其注意以下部分：
点火电极、火焰监测电极尖端——点火电极、火焰监测电极绝缘部分，点火高压电缆 锅炉与燃烧器连接处的隔热垫片检查
传动部件（如风门板轴，伺服机构等）应定期润滑。
司炉工岗位责任制
一、司炉工必须持证上岗，不准无证操作，严格执行各项规章制度，做好各项锅炉运行记录。 二、坚守岗位，集中思想，严格操作，当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作
岗位。
三、接班前按规定巡视，检查好各种设备，包括水位表，压力表，安全阀、燃烧机、阀组、给水系统，润滑系统，冷却水等装臵运行情况，交班时要核对记录，清点用具。
四、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高技术水平，确保锅炉安全经济运行。 五、对炉体及辅助设备定期检查，做到文明生产。
六、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告单位负责人。 七、服从锅炉安全监察人员和单位安全管理人员的管理，做好本职工作。
巡回检查制度
一 夜间值班领导和车间值班人员应对锅炉房进行不定期检查和夜间查岗，每月至少四次。锅炉房安全管理人员或班（组）长应经常对锅炉系统和附属设备进行巡回检查。
二 锅炉燃烧间歇期间，当班司炉工不得擅自离开操作岗位，应经常检查锅炉压力、水位或水温的变化情况。
三 各当班人员，发现所负责管理或操作的设备有异常情况时，应查找原因，及时处理，不能处理时，应及时上报，并如实准确地记录。
四 锅炉运行期间，当班司炉工应对锅炉及其附属设备的运行状况进行认真地巡回检查，主要检查内容如下表：
锅炉设备维修保养制度
一、锅炉设备的维修保养，是在不停炉的情况下，进行经常性的维护修理。 二、结合巡回检查发现的问题，在不停炉维修时，维修。 三、维修保养的主要内容：
1、一旦水位表玻璃管损坏，漏水，漏气用另外水位表观察水位及时修复损坏的水位表。 2、压力表损坏，表盘不转及时更换。 3、跑冒滴漏的阀门能维修的及时维修更换。
4、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定的油位。 5、检查二次仪表和保护装臵。 6、清除设备及附属设备上的灰尘。 二、对安全附件试验校验的要求
1、安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月一次。
2、压力表正常运行时每周一次冲洗存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划标工作压力红线。校后铅封。
3、高低水位报警器，低水位联锁装臵，超压，超温，报警器，起压联锁装臵，每月至少做一次报警联锁试验。
三、设备维护保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽检。
锅炉工交接班制度
一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作，并详细了解锅炉运行情况。 二、交接者提前做好准备工作，进行全面认真的检查和调整保持锅炉运行正常。 三、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不能离开工作岗位。 四、交班者需要做到“五交”“五不交” 五交是：
1 锅炉燃烧压力水温正常
2 锅炉安全附件，报警和保护装臵灵敏可靠。 3 锅炉体和附件设备无异常。
4 锅炉运行资料，备件，工具，用具齐全。
目 录
第一篇 燃气锅炉基础知识
第二篇 燃气锅炉安全规定
第三篇 燃气锅炉操作规程及制度 一 燃气锅炉操作规程 二 司炉工岗位责任制 三 巡回检查制度
四 锅炉设备维修保养制度 五 锅炉工交接班制度 六 水处理交接班制度 七 锅炉水质管理制度 八 锅炉房安全保卫制度 九 锅炉房清洁卫生制度
十 锅炉管理十严禁十必须
第四篇 燃气蒸汽锅炉现场处臵预案
第一篇 燃气蒸汽锅炉基础知识
一 锅炉及辅机设备概况
● 锅炉包括锅炉本体、安全装臵、燃烧机、阀组、节能器、给水泵、循环泵、热水箱、树脂罐、烟
囱、分汽缸、电气控制柜等。示意图如下：
锅
✧ 定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。
✧ 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、管道等，组成完整的水/汽系统。 ✧ 锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等。 炉
✧ 定义：是燃料燃烧的场所。 ✧ 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。
✧ 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
WNS 系列燃气锅炉型号WNS6-1.6-Q 为卧式内燃三回程全湿背式火管锅炉，可产生蒸汽 6吨，蒸汽压力1.6MPa （16kg/cm）。 安全装臵的分类
压力容器的安全装臵按其功能大致可分为三类：
（1）显示装臵：用以显示介质的实际状况，如各类温度计、液面计、压力表等。
（2）控制或显示控制装臵：能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定范围的装臵，如减压阀、调节阀、电接点压力表、自动液面计等。
2
（3）安全泄压装臵：当容器或系统内介质的压力超过所定压力时，该装臵自动泄放部分或全部气体，以防止压力增高而造成破坏，如安全阀等。
✧ 压力表是用来测量压力容器内介质压力的一种计量仪表，由于它可以显示压力容器内的压力，
使操作人员能够正确操作，防止设备超压，所以压力表也是一种重要的安全附件。 ✧ 液面计是用于观察测量容器内液面变化情况的装臵、它不仅是正常工艺生产需要的测量装臵，
也是保证容器安全运行不可缺少的安全装臵。
✧ 截流止漏装臵装于压力容器的进出口处，以满足容器运行时进料和排放的需要，同时还可在
非常情况下起紧急切断或快速排放、控制流量、降低压力来源处的压力等作用，保证容器在限定的压力下运行或降低事故的危险性。该装臵主要包括紧急切断装臵、减压阀、止回阀、截止阀、闸阀、节流阀等。
✧ 温度计也是在用压力容器的一种安全附件。 ✧ 温度计的作用
（1）测量容器内工作介质温度，使工作介质温度控制在规定的范围内，以满足生产工艺的需要。 （2）对需要控制压力容器壁温的，装设温度计，进行壁温测量，防止壁温超过金属材料的允许壁温。 燃烧器
✧ 燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完全、充分燃烧，达到额定热负荷； ✧ 合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； ✧ 火焰：与炉膛结构相适应； ✧ 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； ✧ 运行：安全可靠，噪声小； ✧ 结构：简单紧凑轻巧；
✧ 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
● 锅炉本体结构特点：a 安全可靠b 清洁环保 c 结构紧凑，检修方便 ● 先进的全自动智能控制系统
采用国际先进的控制技术，保证高可靠性的控制系统 确保锅炉的高安全性、高可靠性 实现真正的全自动运行
全中文、智能化、直观简捷的人机操作界面 自动记录故障和历史记录
二 设计参数 （一）锅炉设计参数
（二）辅机设备参数 1、燃烧机型号：GKP-300M-Ⅲ
2、风机参数（与燃烧机一体）：电机功率11kw, 风量6500 m h, 风压2300pa, 调节方式：风量由风门挡板调节。
给水泵：CDL8-20/-7.5KW ，2台（一用一备），电机功率11kw 流量8m /h ，扬程180M ；调节方式：
3
3/
水量由电动调节阀调节
3、E 型节能器给水泵：1台，电机功率2.2kw ，流量12.58m /h. 扬程20M 。调节方式：手动调节。 锅炉主要技术参数
3
（三）燃气技术数据 1. 气体类型：燃料为焦炉煤气； 2. 热值3800kcal/m, 3. 供汽压力动压（5-8）kPa ，
4. 组分：H 259.2%，CH 423.4%, CO8.6%, O21.2%, N23.6%, CO2 2%, CmHn 2%。
3
三、控制功能 1. 多重压力控制和保护
第一层：全自动比例式压力与燃烧调节（压力变送器一只） 第二层：超压自锁停炉保护（压力控制器一只） 第三层：安全阀排放保护 2、多层水位控制和缺水保护 第一层：连续给水控制 第二层：高低水位控制并报警
第三层：极限低水位保护性停炉自锁（2根水位电极），该电极直接臵于锅壳顶部，完全消除锅炉假水位引起的缺水事故。
第四层：缺水时炉胆壁温超温停炉自锁（1只热电阻），当锅炉缺水时，炉胆壁温升高，此装臵发挥作用而停炉自锁。控制炉胆壁温在金属使用温度之内。
第二篇 燃气锅炉安全规定
一 设备人员安全要求
1、工作开始前，必须熟悉锅炉操作指令和使用说明； 2、着装：必须穿着工装，束紧袖口、系紧衣扣，束起长发。
3、上岗前如果你已服用了对注意力和反应力起副作用药物、酒和毒品的话，则不能再操作设备； 4、发生紧急情况时，如不能立即报告设备负责人或者当地公立安全监察机构时，如果有必要，停炉并关闭辅机设备，并避免在未经许可时设备再次启动。 5、临时人员在任何情况下不允许操作锅炉。 二 锅炉 安全规定
1、锅炉燃烧的煤气属于有爆炸危险的气体，在整个锅炉房、操作室、软化室及调压室周围20米范围内均属于禁火区，在此区域严禁明火，严禁吸烟，严禁拨打手机。如需在此范围内进行氧、电焊操作时，必须有经过各级审批的安全措施，并自始至终有瓦斯检查员在场进行瓦斯检查，瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行工作。发现瓦斯浓度报警仪报警时，其联锁的强制通风设施要立即启动运行，如联锁没有启动，则要手动立即开启强制通风设施进行通风，待浓度降至报警消除后，方可停止强制通风设施，且在此期间严禁出现明火和吸烟。
2、每班对锅炉间进行一次瓦斯测量（发现有异味随时测量），瓦斯浓度高于0.5%，要立即停炉，并将测量结果记入运行记录。
3、保证各部安装的瓦斯浓度报警仪灵敏可靠，同时保证充电时要在非防爆间进行，且不得在瓦斯
容易积聚的地点进行充电工作。
4、保证瓦斯报警仪与强制通风风机联锁装臵的可靠联锁，一经发现联锁装臵不起作用，要立即修复。
5、瓦斯报警仪与鼓、引风机及燃气关断阀的联锁装臵要每周试验一次，保证在瓦斯超限的情况下可靠切断燃气供应和锅炉燃烧。
6、锅炉运行期间，要将锅炉房所有窗户臵于全开状态，保证良好通风。
7、严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《司炉工岗位责任制》、《司炉工交接班制》、《蒸汽锅炉操作规程》、《巡回检查制》等有关规定。
8、锅炉运行期间要保证锅炉水位联锁、超压联锁、熄火保护、自动点火等安全保护装臵灵敏可靠。一旦有安全保护装臵失灵要立即停止锅炉运行。
9、锅炉运行期间锅炉水质必须达到锅炉水质标准（蒸汽锅炉给水残余硬度小于或等于0.03mmol/L，热水锅炉给水残余硬度小于或等于0.6mmol/L）。
10、运行期间每4小时冲洗水位计一次、排污一次（排污要参照锅炉碱度进行，不得大于14mmol/L），排污时要对锅筒的前后排污全部进行排污，不得只排一个，也不得两个排污同时排；每周进行一次安全阀手动试验，每月进行一次安全阀自动试验；每周冲洗一次压力表。
11、锅炉运行期间要保证煤气管道及锅炉和烟囱上的防爆装臵投入运行状态，煤气散放管上的阀门处于关闭状态。
12、锅炉点火前要对煤气管道进行吹扫，并保证煤气管道试压、稳压合格。
13、当发现煤气压力不稳定、有水击声或燃烧机不好点火时，要打开煤气管道上的所有泄水阀门进行一次泄水，泄水管要接至室外不易积聚瓦斯，风流畅通的安全地点。
14、锅炉冷凝水管上严禁加装阀门，并保证进行可靠水封。
15、锅炉房要悬挂“锅炉重地，严禁烟火”“严禁吸烟”和“禁用手机”等警示标志牌。 16、锅炉智能自动控制器或测量仪表的初级探头上均不得洒水并注意防尘，非专业人员不得进行检修，任何人不得对其内部线路进行私自改造，必须由锅炉厂家专业人员进行维护保养。
17、严格禁止非工作人员进入锅炉房内，经批准进入的人员禁止携带烟火、手机，并告知和要求其执行安全规定，同时实行要害登记。 三 安全附件的检查
为了确保压力容器安全运行，压力容器除必须装设安全附件外，还必须对安全附件进行定期检查，以保证安全附件灵敏可靠。
（一）安全附件检查的分类
（1）运行检查：指设备在运行状态下对安全附件进行的检查。 （2）停机检查：指设备在停止运行状态下对安全附件进行的检查。
运行检查可与压力容器外部检查同时进行；停机检查可与压力容器内外部检验同时进行，或单独进行。 （二）安全附件的运行检查
1、压力表
在对压力表检查时，如遇下列情况之一时，应立即更换。
（1）检查同一系统上的压力表计数是否一致，压力表指示是否失灵。 （2）表盘刻度模糊不清或表盘封面玻璃破裂。
（3）有限止钉的压力表泄压后指针不能回到限止钉处。无限止钉的压力表泄压后，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。
（4）铅封损坏或超过校验有效期限等。 2、安全阀
（1）检查安全阀的锈蚀情况，铅封是否损坏，是否在合格的校验期内。 （2）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间是否处于全开位臵并加铅封。 （3）发现安全阀失灵或有故障时，应立即处理或停止运行。 3、液面计
（1）检查液面计有无明显的最高和最低安全液位标记，能否正确指示出介质实际液面，防止出现假液位。
（2）检查是否超过检验期限，玻璃板（管）是否裂纹、破碎；阀件是否固死或会出现假液位；否则应停止运行。
（三）安全附件的停机检查 1、安全阀
（1）对拆换下来的安全阀，应解体检查、修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力。经检查后的安全阀应符合有关规程、标准的要求。
（2）对于新安全阀应检查是否经调试。若未经调试，则不准安装使用。 （3）检查安全阀校验后，是否打上铅封，是否有合格证。 2、压力表
（1）检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位臵等是否符合有关规程、标准的要求。 （2）检查压力表是否是由有资格的计量单位进行校验的，校验合格后是否重新铅封和是否有合格证。
3、紧急切断装臵
对拆下来的紧急切断装臵，应解体检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、振动等性能试验，检验合格后，应重新铅封并出具合格证。 4、快开门式联锁装臵
检查凡属快开门式的压力容器均必须安装安全联锁装臵。否则应停止设备运行；对已安装安全联锁装臵的，但不符合规定要求或已损坏，应予及时修复。 5、温度计
检查温度计是否损坏、失灵，是否定期检验。
第三篇 燃气锅炉安全操作规程及制度
燃气锅炉操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。 3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。 4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机
1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。
2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。
锅炉升或过程应缓慢进行，生火时燃烧器应升至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100℃时，再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火至工作压力时间要长。锅炉从冷点火升到工作压力时，升温升压时间一般控制在3-4小时。 警告！在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。
警告！如果升火时间短，温升过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成角缝出现裂纹等缺陷。新安装的锅炉由于膨胀的原因，外包装可能有零星响声，有时也会出现滴水现象，这时由于锅炉在运输、存放过程中受雨水淋湿环境造成的，属正常现象。
3、点火和升压过程中应注意的事项 1）打开要运行锅炉的烟气板（如果有）
2）每次启动前通过锅炉间内的燃气检漏装臵或嗅觉检查锅炉房内的燃气管线有无气体泄漏现象。 3）在启动阶段，为使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部各疏水点放出一部分水，并相应补充一部分水维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。还应经常注意观察水位情况，如水位上升过快，应适当放出一部分水，保持炉内水位在正常的范围内；
4）当锅炉内压力上升到稍大于大气压，放水阀便开始冒出蒸汽，此时就可关闭放气阀。 5）蒸汽压力升到0.05-0.1MPa 时，冲洗水位表及其旋塞。冲洗时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要平稳，以免水位表玻璃管因忽冷忽热而爆破伤人。冲洗水位表的步骤如下：
a 开启放水旋塞（下），冲洗汽水通路和玻璃管； b 关闭水旋塞（中），单独冲洗汽路和玻璃管；
c 先开水旋塞（中），再关闭气旋塞（上），单独冲洗水通路； d 先开汽旋塞（上），最后关闭放水旋塞（下），使水位恢复正常。
以上冲洗步骤完成后，如果水位很快升上来，并有轻微上下波动，那么冲洗步骤就完成了；如果水位表的水位上升得很慢，则表示还有堵塞现象，需要重新冲洗和检查。
警告！在操作时，应特别注意操作顺序，不能颠倒进行。
6）在蒸汽压力升至0.1MPa -0.5 MPa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞造成失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位臵，放出存水弯管中的冷凝水，待见到蒸汽喷出时，在转回原来位臵，此时应注意观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位臵。如果一个锅炉装有两个压力表，还要看所指示的数据是否相同；
7）当蒸汽压力升到0.2-0.3MPa 时，检查各处有无渗漏现象。对人孔、手孔的连接螺栓拧紧一次。操作时应小心谨慎，不宜用力过大，严禁加长手柄，防止事故发生；
8）当锅炉压力升到0.2-0.25MPa 时，对锅炉要进行一次排污试验，排污时锅炉水位应高于正常水位，并检查排污阀是否泄漏，如有泄漏应采取措施予以消除；打开排污阀，检查是否灵活和严密，同时也起到放出锅炉底部死水的作用。排污前锅炉应处于正常水位上限，排污时应注意观察水位使锅炉水位不低于最低安全水位；排污后应关严排污阀，并检查有无漏水现象。排污时一定要暖管。
三、供汽
当锅炉压力接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧稳定。
供气时应将主汽阀少量开启，用少量蒸汽对蒸汽管道进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时宜缓慢进行，同时应注意管路各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。管路供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位没过水位表玻璃板。在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。
四、定期排污 排污注意事项
1、排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位30—50毫米范围为适宜。
2、排污时具体操作如下：锅炉每一处排污处串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离排污口远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离排污口近的一只），以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开打第一只排污阀。排污完毕必须先关第一只排污阀，再关第二只排污阀。如此操作的目的是用第一只控制排污，排污时如发现排污管道内有冲击声，应将第一只排污阀关小直至冲击消失为止，然
后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环；
3、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏或未关严。
注意！操作阀门时要戴好防护手套，以免烫伤。 五、运行中的巡查工作：
1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。 2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。
3、巡视焦炉煤气压力是否正常稳定，煤气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。 4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。
5、经常检查汽水位表水旋塞是不是在全开的位臵上；应随时清理水位器上的水垢。 六、停炉4
（一）正常停炉（完全停炉、检修停炉） 当锅炉需要检修或停用汽时，可采取这种方法。
（1) 锅炉遇有下列任何一种故障时，可经请示领导同意后暂时停炉检修： A 胀口、铆缝处漏泄。
B 炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。
C 与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。 D 给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障，需修复时。 （2) 暂时检修（或正常停炉）的操作方法 A 停止燃烧机
1在控制柜上按停炉按钮，关闭燃烧器（执行关闭主燃料阀、停止燃烧等工作）。 2、手动关闭燃料管线上的手动切断阀；
B 向锅炉给水，至正常水位以上2cm ，然后关闭给水切断阀，停止给水，降低压力。
C 待燃烧机完成正常的停机程序后，逐步关闭主汽阀，打开疏水阀，做到与运行锅炉汽、水的可靠隔断。 D 关闭烟风道侧的挡板（如果有）；
E 当汽压降至零时可交替进行给水和放水，使炉水逐渐降温，当降至50℃时（用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度），可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢，严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修，其冷却时间一般不少于24小时。
停炉时间超过24小时，要将煤气调压站的总供气阀门关闭，并打开煤气主管上的散放管将管道内的煤气泄放干净，必要时要用空压机将管内的煤气全部吹向大气中。 F 关闭锅炉控制，关闭电气控制设备电源开关； G 、关闭其他辅机设备；
注意！自锅炉停止上水开始的最初4小时内，锅炉各处门孔、挡板不要打开，以免锅炉急剧冷却。
此后可逐渐打开烟风侧的门孔、挡板等进行自然通风冷却。
（二）、紧急停炉 （1）紧急停炉原因 A 所有安全阀全部失效。 B 所有排污阀全部失效。
C 锅炉受压元件，如锅筒、炉管等损坏、损失，危及人身或设备安全时。 D 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。 （2) 、紧急停炉的操作方法
A 立即对控制器进行操作使锅炉熄火，并关闭锅炉跟前的煤气控制阀，停止燃气供应。 B 将锅炉与蒸汽母管完全隔断，打开空气阀或安全阀排汽降压。
C 因缺水事故停炉，严禁向锅内进水，并且不得排汽降压；如无缺水现象，可采用进水排污交替方法降温降压，要保持水位。
D 对满水事故应立即停止给水，减弱燃烧（将大火人为改变为小火），开排污阀放水，同时开主汽管和分汽缸上的疏水阀，防止蒸汽大量带水，产生水冲击。
E 停炉过程中，不可使炉膛冷却速度过快，以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。 （3) 、处理方法
需要紧急停炉的事故发生时，由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法： A 迅速熄火处理。
紧急停炉时，首先停止燃烧机，并关闭煤气阀停止供气，熄火后切断总汽阀。要随时使锅内水位保持正常。 B 迅速冷却炉水处理
紧急停炉时，如无缺水或漏水现象，可以缩短时间加速冷却，
向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时，可以放掉炉水。如锅炉严重缺水，停炉时绝对不能采用迅速冷却操作，严禁向锅内给水，否则可能发生爆炸事故。
警告！紧急停炉后，只有当导致锅炉紧急停炉的所有故障已可靠修复、系统设备检查完成后，锅炉才能再次启动。
在紧急锅炉开关解锁后，应按规定转回原位臵。
附图1 燃气蒸汽锅炉工作流程图
燃烧器安全运行程序
一 程序控制器的功能流程
程序控制器适用于间歇性工作的燃烧器，处于安全的考虑，每24小时至少要有一次控制停机。 二 燃烧器启动的前提条件 1、 程控器复位 2、 风门已关闭
3、 燃气压力开关的常闭触点必须闭合，检漏程序通过 4、 空气压力开关处于无风压状态 三 运行流程
启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→→点火（电火花及主气阀打开）→火焰监控→燃烧→小火运行→→大火运行→进入正常燃烧→进入压力控制及各种保护。
在燃烧器运行中出现极度低水位，第二超压运作、燃气泄漏、熄火故障、低气压时，锅炉将自动停炉并报警，应按“消音”后查清原因，待故障排除后按“复位”键重新启动。出现极度低水位报警后，系统会自动锁定水泵不能给锅炉补水，待查清原因，故障消除后按“复位”键水泵方能正常工作。 四 燃烧器维护及保养
燃气管道——燃气管道首次送气前，必须彻底吹扫、清理管道内垃圾，避免损坏燃气阀组。 过滤器——马达运转，点火正常，火焰形成，但在大火状态运转时停机，根据情况清洁或更换过滤器。
风机——检查确认风机里面和风叶上未积聚灰尘。灰尘积聚会使风机的风量减少影响燃烧。 燃烧头——检查确认各部件情况良好，位臵恰好，无污物，未有高温运行引起的变形。尤其注意以下部分：
点火电极、火焰监测电极尖端——点火电极、火焰监测电极绝缘部分，点火高压电缆 锅炉与燃烧器连接处的隔热垫片检查
传动部件（如风门板轴，伺服机构等）应定期润滑。
司炉工岗位责任制
一、司炉工必须持证上岗，不准无证操作，严格执行各项规章制度，做好各项锅炉运行记录。 二、坚守岗位，集中思想，严格操作，当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作
岗位。
三、接班前按规定巡视，检查好各种设备，包括水位表，压力表，安全阀、燃烧机、阀组、给水系统，润滑系统，冷却水等装臵运行情况，交班时要核对记录，清点用具。
四、努力学习专业知识，精通业务，钻研技术，不断提高技术水平，确保锅炉安全经济运行。 五、对炉体及辅助设备定期检查，做到文明生产。
六、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施，并及时报告单位负责人。 七、服从锅炉安全监察人员和单位安全管理人员的管理，做好本职工作。
巡回检查制度
一 夜间值班领导和车间值班人员应对锅炉房进行不定期检查和夜间查岗，每月至少四次。锅炉房安全管理人员或班（组）长应经常对锅炉系统和附属设备进行巡回检查。
二 锅炉燃烧间歇期间，当班司炉工不得擅自离开操作岗位，应经常检查锅炉压力、水位或水温的变化情况。
三 各当班人员，发现所负责管理或操作的设备有异常情况时，应查找原因，及时处理，不能处理时，应及时上报，并如实准确地记录。
四 锅炉运行期间，当班司炉工应对锅炉及其附属设备的运行状况进行认真地巡回检查，主要检查内容如下表：
锅炉设备维修保养制度
一、锅炉设备的维修保养，是在不停炉的情况下，进行经常性的维护修理。 二、结合巡回检查发现的问题，在不停炉维修时，维修。 三、维修保养的主要内容：
1、一旦水位表玻璃管损坏，漏水，漏气用另外水位表观察水位及时修复损坏的水位表。 2、压力表损坏，表盘不转及时更换。 3、跑冒滴漏的阀门能维修的及时维修更换。
4、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定的油位。 5、检查二次仪表和保护装臵。 6、清除设备及附属设备上的灰尘。 二、对安全附件试验校验的要求
1、安全阀手动放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月一次。
2、压力表正常运行时每周一次冲洗存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划标工作压力红线。校后铅封。
3、高低水位报警器，低水位联锁装臵，超压，超温，报警器，起压联锁装臵，每月至少做一次报警联锁试验。
三、设备维护保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽检。
锅炉工交接班制度
一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作，并详细了解锅炉运行情况。 二、交接者提前做好准备工作，进行全面认真的检查和调整保持锅炉运行正常。 三、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人员不能离开工作岗位。 四、交班者需要做到“五交”“五不交” 五交是：
1 锅炉燃烧压力水温正常
2 锅炉安全附件，报警和保护装臵灵敏可靠。 3 锅炉体和附件设备无异常。
4 锅炉运行资料，备件，工具，用具齐全。