安全故事1
事故时间：1994年7月14日上午10许
事故地点：无锡科学气体产品有限公司仓库
伤亡人数：1死 2 伤
事故经过：
销售人员到仓库提货，准备一批高纯氧气瓶（40L）装车。由于一只瓶上标签已缺失，所以仓库主任亲自拿着一只带有氧压表的夹具夹在瓶嘴上，准备测瓶内的压力（通常的作法）。在其打开瓶阀的瞬间，爆炸发生了！
事故结果：
1．该氧气瓶瓶阀脱离瓶体，将仓库房顶的水泥预制板穿通。被炸开的夹具将仓库主任当场打死，其颧骨被砸碎。在其倒地后，强大的爆炸气流将其周围的一部分气瓶震倒，有6只气体钢瓶压在他的身上（每只都约60kg左右）！
2．强大的爆炸气流带着火焰将距离约5米远的销售人员左半身烧伤。在无锡第三人民医院治疗后，嵌在脸部皮肤内的细铁屑难以取出，此后其左半侧脸部皮肤一直呈青黑色。
3．一名正在装运氧气钢瓶的工人被强大的爆炸气流从1.5米高的装卸平台上震落，当即昏倒在地上。当他在无锡第三人民医院醒来时不知发生了什么事故！（因为爆炸发生在他的身后）。医生检查的结果是轻微脑震荡，一星期后出院。该工人是此次受伤最轻的人员。
事故原因：
1．在氧气成品送入仓库过程中，搬运工人（临时工）总是戴着沾满油污的手套搬运钢瓶。通常都是一手抓住瓶阀并让钢瓶倾斜，然后用一只脚踢钢瓶的底部使其滚动到指定的地方（至今我仍然会这一手！）。搬运工人可能不慎将油污留在了阀嘴内。一般情况下，油污在空气中发生的是缓慢氧化反应，但在高压（125bar）和高纯氧（99.995%）的条件下发生的却是瞬间氧化反应，即爆炸！
2．事后，我到仓库现场去过，看到的现象让我现在想起来仍然觉得害怕！由于仓库管理混乱，氧化性气体和还原性气体的钢瓶摆放在一起，大约有10瓶左右的甲烷（CH4）钢瓶就在爆炸的氧气瓶附近！在同一间仓库内还放着大约20瓶左右的氩气钢瓶（每瓶压力在150bar）！所幸当时氧气钢瓶的瓶体未发生爆炸，否则，在20米开外工作的我恐怕不能活到今天！
事故后续：
1．经过调查后，作为公司领导阶层，总经理和副经理各罚￥100.00元，仓库负责人也罚款￥100.00元。受伤的销售员被提拔为销售部副经理。最终结论是该仓库主任是违章操作，公司赔偿其家属￥50,000.00元。
2．此次事故对操作工人的心理影响很大。公司花了两个星期的劝说工作，工人才敢恢复生产。然而，半年后的一天，一高纯氢生产岗位的工人串岗，至我所在的配气岗位办公室闲聊。过程中，该工人掏出打火机，未等我反应过来，“啪”的一声就打着了！这个小小的动作差点没把我吓死！因为，虚掩的门后就是我们的工作间，内部放着大概十几瓶零气，如甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、乙炔（C2H2）、笑气（N2O）、甲硅烷（SiH4）、氢气（H2）、氮气、氧气等。一旦有少量泄漏并达到爆炸极限的话 „„ 真庆幸我还能活到今天！
安全故事2
事故时间：1995年 — 1996年的某一天
事故地点：宁波和桥化工有限公司反应部
伤亡人数：无
事故经过：
5号反应釜（35 m3）搅拌效果不好，见龙机构高雄厂派人来入槽检修。当时生产已全部停止，而且有人在反应釜人孔处监护。其他人员在控制室内闲聊。值班组长无意间按下了5号反应釜搅拌电机的按钮开关。搅拌桨启动！
事故结果：
维修人员反应敏捷，迅速跃起，死死抱住搅拌轴不放，跟着搅拌轴以83RPM的转速转动！在监护人员的干预下，才得以获救！幸无伤亡。
事故原因：
未采取切实的措施隔离电源即入槽作业。
安全故事3
事故时间：1997年12月7日上午
事故地点：江阴新和桥化工有限公司反应部
伤亡人数：1人重度烧伤，1人轻度烧伤
事故经过：
由于原料因素，导致一批EPS（可发性聚苯乙烯）在后期的高温反应阶段发生爆聚（即不可控聚合反应），最终成为一个整块（54 m3）。经过一个星期的冷却后，我们打开人孔和手孔，然后用鼓风机从手孔向反应釜内送风，并每隔1小时测一下反应釜内液化汽的浓度。在确保没有任何危险的情况下，允许外包公司派人入槽将PS挖出。当时反应部的全部生产已经停止，工作人员在做设备的三级保养，并负责定时监测反应釜内液化汽的浓度。当快挖掘至第一层搅拌桨时（离人孔口约1人深），发生爆燃！
事故结果：
火中，一外包工从人孔中窜出，另一外包工离人孔较远，当即昏倒在反应釜内。当日值班组长立即奔赴现场，提起早已准备好的1211灭火器，迅速将火扑灭，并打开工艺水阀门向反应釜内送入冷水。此时送风机并未停止。在证实反应釜内氧气浓度为安全的情况下，两名操作人员入槽将受伤的外包民工救出。此时救护车已至厂内，急将受伤人员送至医院抢救！
当时，虽然只有不到10秒钟的时间，但是，从火中跳出的外包工被烧得只剩下一条短裤穿在身上。此人不顾一切冲入控制室内，向行政部门办公室呼救。由于是星期天，值班的一位年轻女士在没向值班组长（生产部门的所有工作人员均经过江阴市消防中队培训并演练过）核实的情况下，随即拨通了火警电话和急救电话。最后约有十来辆消防车进入厂内！
此事故报道在12月8日的《无锡日报》上。
事故原因：
在爆聚发生的过程中，搅拌桨终因过载而跳停。然而，在各层搅拌桨的周围会留下一个空间，里面充满了发泡剂（液化汽C5）。而且，爆聚后的PS分子量非常大，硬度也非常高，所以，外包公司通常采用电锯锯的方式来挖掘。在宁波和桥化工有限公司，该外包公司招募的员工是经过培训的，对反应釜的结构都非常熟悉，所以一直未出过事故。但是，为了节省开支，该外包公司在江阴地区现招募了一批新民工，未加培训就让他们投入了工作。当外包民工用电锯直接插入搅拌桨周围空间内的液化汽里，并锯在搅拌桨上时，火花产生了，引发了爆燃！
安全故事4
事故时间：1998年5 — 6 月的某一天
事故地点：宁波和桥化工有限公司反应部
伤亡人数：1人死亡
事故经过：
5号反应釜一批产品生产结束，在将该批产品用压缩空气送至洗涤槽后，关闭压缩空气阀门，由操作人员将人孔和手孔打开进行清洗。这一天，在手孔还未完全打开的情况下，人孔已经被值班组长打开了。就在他松开并放下最后一个紧固螺栓时，重逾40kg的人孔盖突然飞起！
事故结果：
该值班组长本能地一转身，飞起的人孔盖撞在他的后脑上，致其当场死亡！
事故原因：
该厂只有此反应釜一直存在用压缩空气输送不畅的现象。通常经验是等压力表显示无压力后才打开人孔和
手孔（据我在那里5个月实习的经验，一般会保留0.5bar左右的压力）。但该值班组长忽略了这一原则，而且在未先打开手孔泄压的情况下先打开了人孔，致使不幸发生！
该值班组长与我同龄，略小我数月。实习时我与他关系甚好。事故当天，他的太太正在医院里生孩子。也就是说，如果未发生事故的话，他下班后就可以看到自己的孩子了！这真是人间的一幕惨剧：一个即将做父亲的人未看见自己的孩子就带着遗憾走了，而他的孩子刚一出世就失去了父亲！每当我想起此事就觉得心痛！
安全故事5
事故时间：2000年3月的某一天下午
事故地点：电液配料间
伤亡人数：1人受轻伤
事故经过：
在配电液过程中，拆开氢氧化钾（KOH）外包装袋，在整理内包装袋并准备剪开时，嵌在内包装袋袋口夹缝内的一粒片状氢氧化钾（KOH，95%纯度）飞出，正好飞入我的左眼内。致使左眼球眼底轻度烧伤，两个星期后恢复。
事故原因：
由于是临时租用的厂房，一切生产配套设施都没有，所以更没有配戴安全眼镜一说。而且，当时在电液配料间无任何洗眼器和多余的自来水龙头。当氢氧化钾颗粒飞入眼睛时，虽然自我感觉控制力很强，但我当时还是无法让自己的双眼睁开！所幸身边还有一位工作人员，是她将我拉到室外的水池边，我的左眼才因此得救！
以上5则安全故事都是我亲身经历或是在我工作过的场所发生的。所以，对于在化工生产现场，我非常赞同“安全是回家惟一的路”这一句话！
安全故事1
事故时间：1994年7月14日上午10许
事故地点：无锡科学气体产品有限公司仓库
伤亡人数：1死 2 伤
事故经过：
销售人员到仓库提货，准备一批高纯氧气瓶（40L）装车。由于一只瓶上标签已缺失，所以仓库主任亲自拿着一只带有氧压表的夹具夹在瓶嘴上，准备测瓶内的压力（通常的作法）。在其打开瓶阀的瞬间，爆炸发生了！
事故结果：
1．该氧气瓶瓶阀脱离瓶体，将仓库房顶的水泥预制板穿通。被炸开的夹具将仓库主任当场打死，其颧骨被砸碎。在其倒地后，强大的爆炸气流将其周围的一部分气瓶震倒，有6只气体钢瓶压在他的身上（每只都约60kg左右）！
2．强大的爆炸气流带着火焰将距离约5米远的销售人员左半身烧伤。在无锡第三人民医院治疗后，嵌在脸部皮肤内的细铁屑难以取出，此后其左半侧脸部皮肤一直呈青黑色。
3．一名正在装运氧气钢瓶的工人被强大的爆炸气流从1.5米高的装卸平台上震落，当即昏倒在地上。当他在无锡第三人民医院醒来时不知发生了什么事故！（因为爆炸发生在他的身后）。医生检查的结果是轻微脑震荡，一星期后出院。该工人是此次受伤最轻的人员。
事故原因：
1．在氧气成品送入仓库过程中，搬运工人（临时工）总是戴着沾满油污的手套搬运钢瓶。通常都是一手抓住瓶阀并让钢瓶倾斜，然后用一只脚踢钢瓶的底部使其滚动到指定的地方（至今我仍然会这一手！）。搬运工人可能不慎将油污留在了阀嘴内。一般情况下，油污在空气中发生的是缓慢氧化反应，但在高压（125bar）和高纯氧（99.995%）的条件下发生的却是瞬间氧化反应，即爆炸！
2．事后，我到仓库现场去过，看到的现象让我现在想起来仍然觉得害怕！由于仓库管理混乱，氧化性气体和还原性气体的钢瓶摆放在一起，大约有10瓶左右的甲烷（CH4）钢瓶就在爆炸的氧气瓶附近！在同一间仓库内还放着大约20瓶左右的氩气钢瓶（每瓶压力在150bar）！所幸当时氧气钢瓶的瓶体未发生爆炸，否则，在20米开外工作的我恐怕不能活到今天！
事故后续：
1．经过调查后，作为公司领导阶层，总经理和副经理各罚￥100.00元，仓库负责人也罚款￥100.00元。受伤的销售员被提拔为销售部副经理。最终结论是该仓库主任是违章操作，公司赔偿其家属￥50,000.00元。
2．此次事故对操作工人的心理影响很大。公司花了两个星期的劝说工作，工人才敢恢复生产。然而，半年后的一天，一高纯氢生产岗位的工人串岗，至我所在的配气岗位办公室闲聊。过程中，该工人掏出打火机，未等我反应过来，“啪”的一声就打着了！这个小小的动作差点没把我吓死！因为，虚掩的门后就是我们的工作间，内部放着大概十几瓶零气，如甲烷（CH4）、乙烷（C2H6）、乙炔（C2H2）、笑气（N2O）、甲硅烷（SiH4）、氢气（H2）、氮气、氧气等。一旦有少量泄漏并达到爆炸极限的话 „„ 真庆幸我还能活到今天！
安全故事2
事故时间：1995年 — 1996年的某一天
事故地点：宁波和桥化工有限公司反应部
伤亡人数：无
事故经过：
5号反应釜（35 m3）搅拌效果不好，见龙机构高雄厂派人来入槽检修。当时生产已全部停止，而且有人在反应釜人孔处监护。其他人员在控制室内闲聊。值班组长无意间按下了5号反应釜搅拌电机的按钮开关。搅拌桨启动！
事故结果：
维修人员反应敏捷，迅速跃起，死死抱住搅拌轴不放，跟着搅拌轴以83RPM的转速转动！在监护人员的干预下，才得以获救！幸无伤亡。
事故原因：
未采取切实的措施隔离电源即入槽作业。
安全故事3
事故时间：1997年12月7日上午
事故地点：江阴新和桥化工有限公司反应部
伤亡人数：1人重度烧伤，1人轻度烧伤
事故经过：
由于原料因素，导致一批EPS（可发性聚苯乙烯）在后期的高温反应阶段发生爆聚（即不可控聚合反应），最终成为一个整块（54 m3）。经过一个星期的冷却后，我们打开人孔和手孔，然后用鼓风机从手孔向反应釜内送风，并每隔1小时测一下反应釜内液化汽的浓度。在确保没有任何危险的情况下，允许外包公司派人入槽将PS挖出。当时反应部的全部生产已经停止，工作人员在做设备的三级保养，并负责定时监测反应釜内液化汽的浓度。当快挖掘至第一层搅拌桨时（离人孔口约1人深），发生爆燃！
事故结果：
火中，一外包工从人孔中窜出，另一外包工离人孔较远，当即昏倒在反应釜内。当日值班组长立即奔赴现场，提起早已准备好的1211灭火器，迅速将火扑灭，并打开工艺水阀门向反应釜内送入冷水。此时送风机并未停止。在证实反应釜内氧气浓度为安全的情况下，两名操作人员入槽将受伤的外包民工救出。此时救护车已至厂内，急将受伤人员送至医院抢救！
当时，虽然只有不到10秒钟的时间，但是，从火中跳出的外包工被烧得只剩下一条短裤穿在身上。此人不顾一切冲入控制室内，向行政部门办公室呼救。由于是星期天，值班的一位年轻女士在没向值班组长（生产部门的所有工作人员均经过江阴市消防中队培训并演练过）核实的情况下，随即拨通了火警电话和急救电话。最后约有十来辆消防车进入厂内！
此事故报道在12月8日的《无锡日报》上。
事故原因：
在爆聚发生的过程中，搅拌桨终因过载而跳停。然而，在各层搅拌桨的周围会留下一个空间，里面充满了发泡剂（液化汽C5）。而且，爆聚后的PS分子量非常大，硬度也非常高，所以，外包公司通常采用电锯锯的方式来挖掘。在宁波和桥化工有限公司，该外包公司招募的员工是经过培训的，对反应釜的结构都非常熟悉，所以一直未出过事故。但是，为了节省开支，该外包公司在江阴地区现招募了一批新民工，未加培训就让他们投入了工作。当外包民工用电锯直接插入搅拌桨周围空间内的液化汽里，并锯在搅拌桨上时，火花产生了，引发了爆燃！
安全故事4
事故时间：1998年5 — 6 月的某一天
事故地点：宁波和桥化工有限公司反应部
伤亡人数：1人死亡
事故经过：
5号反应釜一批产品生产结束，在将该批产品用压缩空气送至洗涤槽后，关闭压缩空气阀门，由操作人员将人孔和手孔打开进行清洗。这一天，在手孔还未完全打开的情况下，人孔已经被值班组长打开了。就在他松开并放下最后一个紧固螺栓时，重逾40kg的人孔盖突然飞起！
事故结果：
该值班组长本能地一转身，飞起的人孔盖撞在他的后脑上，致其当场死亡！
事故原因：
该厂只有此反应釜一直存在用压缩空气输送不畅的现象。通常经验是等压力表显示无压力后才打开人孔和
手孔（据我在那里5个月实习的经验，一般会保留0.5bar左右的压力）。但该值班组长忽略了这一原则，而且在未先打开手孔泄压的情况下先打开了人孔，致使不幸发生！
该值班组长与我同龄，略小我数月。实习时我与他关系甚好。事故当天，他的太太正在医院里生孩子。也就是说，如果未发生事故的话，他下班后就可以看到自己的孩子了！这真是人间的一幕惨剧：一个即将做父亲的人未看见自己的孩子就带着遗憾走了，而他的孩子刚一出世就失去了父亲！每当我想起此事就觉得心痛！
安全故事5
事故时间：2000年3月的某一天下午
事故地点：电液配料间
伤亡人数：1人受轻伤
事故经过：
在配电液过程中，拆开氢氧化钾（KOH）外包装袋，在整理内包装袋并准备剪开时，嵌在内包装袋袋口夹缝内的一粒片状氢氧化钾（KOH，95%纯度）飞出，正好飞入我的左眼内。致使左眼球眼底轻度烧伤，两个星期后恢复。
事故原因：
由于是临时租用的厂房，一切生产配套设施都没有，所以更没有配戴安全眼镜一说。而且，当时在电液配料间无任何洗眼器和多余的自来水龙头。当氢氧化钾颗粒飞入眼睛时，虽然自我感觉控制力很强，但我当时还是无法让自己的双眼睁开！所幸身边还有一位工作人员，是她将我拉到室外的水池边，我的左眼才因此得救！
以上5则安全故事都是我亲身经历或是在我工作过的场所发生的。所以，对于在化工生产现场，我非常赞同“安全是回家惟一的路”这一句话！