轻型钢结构安装
轻型钢结构安装包括柱、屋盖和维护墙等安装。柱子多采用型钢组合柱、钢管柱或工字型实腹柱；屋盖采用三角形、棱形钢屋架或人字形钢梁组合屋架；钢檩条压型屋面板；围护墙采用Z型或槽钢檩条和墙梁，用钢筋拉条拉结，外表面挂镀锌压型板或铝合金压型板。钢构件之间用普通螺栓连接；屋面压型板用钩头螺栓连接；墙板用铝钉铆接。轻型钢结构的安装特点是：构件较轻、运输安装方便，可使用较轻型起重机安装，螺栓连接，焊接量少，组装质量要求严，速度快，节省施工费用等。本工艺标准适用于住宅、工棚、工业轻型厂房、工厂仓库等的轻型钢结构安装工程。
一、半成品材料要求
1.轻型钢结构构件
型号、几何尺寸、制作质量符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。
2.连接材料
焊条、普通螺栓等连接材料，均应有质量证明书，并符合设计要求及国家有关标准的规定。
3.涂料
防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子等，均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并有产品质量证明书。
4．其他材料
各种规格的垫板、垫圈等应符合使用质量要求。
二、主要机具设备
1．机械设备
轮胎式起重机或履带式起重机、汽车起重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机，运输机械可使用各种载重汽车和平板拖车以及电、汽焊设备等。
2．要求工具
钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、千斤顶、线坠、钢尺、经纬仪、水准仪、塔尺等。
三、作业条件
1．运到现场的钢结构构件，必须有出厂合格证；各类拼装连接件、垫板及螺栓、铝铆钉的规格和数量应符合安装要求。
2．柱基础施工完毕，强度达到要求，回填土完，并办理交接验收手续。
3．在柱基上用砂浆找平标高，弹好安装十字轴线，检查螺栓平面位置和外露长度，应符合要求。
4．按安装单元构件明细表核对进场构件，要求准备齐全，以保证结构安装的稳定性和连续性。
5．对钢结构构件进行复查，发现制作焊缝不符合质量要求时，必须补焊处理后，方准安装。
6．需现场拼装的构件，应搭好拼接平台，要求稳固，平面平整，高差不大于3mm。
7．参加拼装和安装钢结构构件的焊工，应经考试合格方可上岗。
8.在钢柱、屋架等钢构件上弹安装中心线及连接构件的位置线。
9.准备好连接件，并将各有关钢构件的连接件事先焊在某一钢构件的设计位置上，以减少高空作业。
10．准备好吊装起重设备、绳索、吊具及安装工具，焊接设备保持完好状态；搭设供施工人员作业上下用梯子、平台、栏杆等。
四、施工操作工艺
1．轻型钢结构主体结构安装一般采用综合安装法，系按节间，一节间一节间，从下到上一件一件地进行安装。安装顺序是：柱→柱间墙梁、拉结条→屋架（或组合屋面梁）→屋架间水平支撑、垂直支撑→檩条、拉结条→压型屋面板→压型墙板。
2.构件可用轮胎式起重机或汽车式起重机，或桅杆试起重机，垂直起吊和就位。为防止构件变形，可根据情况采用附助吊架、多点绑扎或加固措施。
3．柱、屋架构件应随安装随吊线坠校正。校正后，构件间随用螺栓固定。檩条和墙梁间的拉杆应先预张紧，以增加屋面和墙面刚度，并传递屋面和墙面荷载，但必免过紧，而使檩条、墙梁侧向变形。屋架上弦水平支撑，应在屋架与檩条安装完成后拉紧，以增强屋面的刚度。
4．当起重机的起重高度和重量能满足要求时，亦可采用组合安装法，可每两榀屋架一组预组装，将檩条、支撑系统、屋面压形板安上，螺栓拧紧，作为吊装单元；用起重机吊起，采取一节间间隔一节间整体吊装到柱头就位，以减少高空作业，发挥起重设备的效率，加快安装进度。两组整体屋盖间，另组装半榀屋盖间，另组装半榀屋盖，在跨外两侧吊装。每安完两组柱子，将其间上下两根钢墙梁用滑车挂职在柱头吊起安上，以保证两组柱间纵向稳定。
5.屋盖系统安装后，应将现场焊缝接头检查一遍，点焊和漏焊的安装焊缝应补焊，或修正后，再由上而下铺设屋面压型板。压型板吊装用铁扁担具成捆送到屋面檐口，由人工铺设，要求卡牢、紧靠密不透风。
6.轻型钢结构墙体结构为异型钢墙梁上挂镀锌压型钢板，板与板之间用抽芯铝铆钉（拉铆钉）铆接连接。墙梁安装系在柱头挂滑车将梁吊起就位、固定。墙板用滑车从地面吊起就位，工人站在可沿墙纵向移动的脚手操作平台上，一人在前用手电钻钻孔，一人在后用铆钉枪上铆钉，各层作业可同时进行。
7.结构防腐处理。成品质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及高强螺栓擦面（用高强螺栓连接时）不得误涂油漆。
五、质量标准
（一）保证项目
1．钢结构必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
2．垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。
3．钢屋架、桁架在现场拼装时，受力型钢的重心轴线必须与构件的几何轴线汇交，汇交点的偏差不得大3mm。
4．防腐油漆的种类和质量必须符合设计要求和专门规定，严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。
（二）基本项目
1．标记中心和标高基准点等标记完备清楚。
2．结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3．连接焊缝长度、厚度符合设计要求，无漏焊、欠焊等现象。
4．油漆涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠；补刷漆膜完整；干漆膜厚度符合设计和规范要求。
（三）允许偏差项目
轻钢结构安装允许偏差及检验方法见表13-12。
轻钢结构安装的允许偏差和检验方法 表13-12
注：H为柱的高度；h为屋架、纵、横梁高度；L为屋架、纵、横梁长度；l为弦杆在相邻节点间的距离。
六、成品保护
1．安装构件和屋面、墙面压型板时，不得碰撞已安装好的构件。
2．不得随意在已安装的构件上开孔和切断任何杆件；不得任意割断已安好的永久螺栓。
3．吊装损坏的防腐底漆应补涂，面漆不得漏涂或欠涂。
七、安全措施
1．轻型钢结构刚度差，屋架安装侧向必须用杉杆加固；每安装好一榀屋架，应立即校正并与前一榀屋架进行固定，以保持屋盖空间的稳定。
2．屋面檩条、水平支撑及压型板安装下部应挂安全网，四周设安全栏杆；墙面构件和压型板安装时，工人应系安全带。
3．屋盖钢构件安装就位后，应及时进行校正、固定，并安好屋面支撑系统，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4.屋架、天窗架未经临时或最后固定后前，应设缆风绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌。对已经应位的钢构件，必须完成临时或最后固定后，方可进行下道工序作业。
5.钢结构固定后，不得随意用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。
6．屋盖安装高空操作人员应戴安全帽，系安全带，携带工具；垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内；在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷，防止脱落伤人或发生意外事故。
八、施工注意事项
1.轻型钢结构现场拼装，应注意起拱，防止构件下弯变形。
2．安装时如螺栓孔不对，不得任意用气焊扩孔或改为焊接，应及时报告技术负责人，经与设计研究后，按设计要求和规范进行处理。
3．现场安装焊缝应由考试合格的焊工操作，焊接部位应编号，并做好记录，以避免出现质量问题。全部焊缝应进行全数外观检查，达不到要求的焊缝补焊后应复检。
4.安装时应注意施工荷载，不要超过设计规定。
轻型钢结构安装
轻型钢结构安装包括柱、屋盖和维护墙等安装。柱子多采用型钢组合柱、钢管柱或工字型实腹柱；屋盖采用三角形、棱形钢屋架或人字形钢梁组合屋架；钢檩条压型屋面板；围护墙采用Z型或槽钢檩条和墙梁，用钢筋拉条拉结，外表面挂镀锌压型板或铝合金压型板。钢构件之间用普通螺栓连接；屋面压型板用钩头螺栓连接；墙板用铝钉铆接。轻型钢结构的安装特点是：构件较轻、运输安装方便，可使用较轻型起重机安装，螺栓连接，焊接量少，组装质量要求严，速度快，节省施工费用等。本工艺标准适用于住宅、工棚、工业轻型厂房、工厂仓库等的轻型钢结构安装工程。
一、半成品材料要求
1.轻型钢结构构件
型号、几何尺寸、制作质量符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证。
2.连接材料
焊条、普通螺栓等连接材料，均应有质量证明书，并符合设计要求及国家有关标准的规定。
3.涂料
防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子等，均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并有产品质量证明书。
4．其他材料
各种规格的垫板、垫圈等应符合使用质量要求。
二、主要机具设备
1．机械设备
轮胎式起重机或履带式起重机、汽车起重机，亦可使用桅杆式起重机和卷扬机，运输机械可使用各种载重汽车和平板拖车以及电、汽焊设备等。
2．要求工具
钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、千斤顶、线坠、钢尺、经纬仪、水准仪、塔尺等。
三、作业条件
1．运到现场的钢结构构件，必须有出厂合格证；各类拼装连接件、垫板及螺栓、铝铆钉的规格和数量应符合安装要求。
2．柱基础施工完毕，强度达到要求，回填土完，并办理交接验收手续。
3．在柱基上用砂浆找平标高，弹好安装十字轴线，检查螺栓平面位置和外露长度，应符合要求。
4．按安装单元构件明细表核对进场构件，要求准备齐全，以保证结构安装的稳定性和连续性。
5．对钢结构构件进行复查，发现制作焊缝不符合质量要求时，必须补焊处理后，方准安装。
6．需现场拼装的构件，应搭好拼接平台，要求稳固，平面平整，高差不大于3mm。
7．参加拼装和安装钢结构构件的焊工，应经考试合格方可上岗。
8.在钢柱、屋架等钢构件上弹安装中心线及连接构件的位置线。
9.准备好连接件，并将各有关钢构件的连接件事先焊在某一钢构件的设计位置上，以减少高空作业。
10．准备好吊装起重设备、绳索、吊具及安装工具，焊接设备保持完好状态；搭设供施工人员作业上下用梯子、平台、栏杆等。
四、施工操作工艺
1．轻型钢结构主体结构安装一般采用综合安装法，系按节间，一节间一节间，从下到上一件一件地进行安装。安装顺序是：柱→柱间墙梁、拉结条→屋架（或组合屋面梁）→屋架间水平支撑、垂直支撑→檩条、拉结条→压型屋面板→压型墙板。
2.构件可用轮胎式起重机或汽车式起重机，或桅杆试起重机，垂直起吊和就位。为防止构件变形，可根据情况采用附助吊架、多点绑扎或加固措施。
3．柱、屋架构件应随安装随吊线坠校正。校正后，构件间随用螺栓固定。檩条和墙梁间的拉杆应先预张紧，以增加屋面和墙面刚度，并传递屋面和墙面荷载，但必免过紧，而使檩条、墙梁侧向变形。屋架上弦水平支撑，应在屋架与檩条安装完成后拉紧，以增强屋面的刚度。
4．当起重机的起重高度和重量能满足要求时，亦可采用组合安装法，可每两榀屋架一组预组装，将檩条、支撑系统、屋面压形板安上，螺栓拧紧，作为吊装单元；用起重机吊起，采取一节间间隔一节间整体吊装到柱头就位，以减少高空作业，发挥起重设备的效率，加快安装进度。两组整体屋盖间，另组装半榀屋盖间，另组装半榀屋盖，在跨外两侧吊装。每安完两组柱子，将其间上下两根钢墙梁用滑车挂职在柱头吊起安上，以保证两组柱间纵向稳定。
5.屋盖系统安装后，应将现场焊缝接头检查一遍，点焊和漏焊的安装焊缝应补焊，或修正后，再由上而下铺设屋面压型板。压型板吊装用铁扁担具成捆送到屋面檐口，由人工铺设，要求卡牢、紧靠密不透风。
6.轻型钢结构墙体结构为异型钢墙梁上挂镀锌压型钢板，板与板之间用抽芯铝铆钉（拉铆钉）铆接连接。墙梁安装系在柱头挂滑车将梁吊起就位、固定。墙板用滑车从地面吊起就位，工人站在可沿墙纵向移动的脚手操作平台上，一人在前用手电钻钻孔，一人在后用铆钉枪上铆钉，各层作业可同时进行。
7.结构防腐处理。成品质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。安装焊缝50mm以内及高强螺栓擦面（用高强螺栓连接时）不得误涂油漆。
五、质量标准
（一）保证项目
1．钢结构必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
2．垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。
3．钢屋架、桁架在现场拼装时，受力型钢的重心轴线必须与构件的几何轴线汇交，汇交点的偏差不得大3mm。
4．防腐油漆的种类和质量必须符合设计要求和专门规定，严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。
（二）基本项目
1．标记中心和标高基准点等标记完备清楚。
2．结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3．连接焊缝长度、厚度符合设计要求，无漏焊、欠焊等现象。
4．油漆涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠；补刷漆膜完整；干漆膜厚度符合设计和规范要求。
（三）允许偏差项目
轻钢结构安装允许偏差及检验方法见表13-12。
轻钢结构安装的允许偏差和检验方法 表13-12
注：H为柱的高度；h为屋架、纵、横梁高度；L为屋架、纵、横梁长度；l为弦杆在相邻节点间的距离。
六、成品保护
1．安装构件和屋面、墙面压型板时，不得碰撞已安装好的构件。
2．不得随意在已安装的构件上开孔和切断任何杆件；不得任意割断已安好的永久螺栓。
3．吊装损坏的防腐底漆应补涂，面漆不得漏涂或欠涂。
七、安全措施
1．轻型钢结构刚度差，屋架安装侧向必须用杉杆加固；每安装好一榀屋架，应立即校正并与前一榀屋架进行固定，以保持屋盖空间的稳定。
2．屋面檩条、水平支撑及压型板安装下部应挂安全网，四周设安全栏杆；墙面构件和压型板安装时，工人应系安全带。
3．屋盖钢构件安装就位后，应及时进行校正、固定，并安好屋面支撑系统，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4.屋架、天窗架未经临时或最后固定后前，应设缆风绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌。对已经应位的钢构件，必须完成临时或最后固定后，方可进行下道工序作业。
5.钢结构固定后，不得随意用撬杠撬动或移动位置，如需重新校正时，必须回钩。
6．屋盖安装高空操作人员应戴安全帽，系安全带，携带工具；垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内；在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷，防止脱落伤人或发生意外事故。
八、施工注意事项
1.轻型钢结构现场拼装，应注意起拱，防止构件下弯变形。
2．安装时如螺栓孔不对，不得任意用气焊扩孔或改为焊接，应及时报告技术负责人，经与设计研究后，按设计要求和规范进行处理。
3．现场安装焊缝应由考试合格的焊工操作，焊接部位应编号，并做好记录，以避免出现质量问题。全部焊缝应进行全数外观检查，达不到要求的焊缝补焊后应复检。
4.安装时应注意施工荷载，不要超过设计规定。