****家园9#楼
装
修
工
方
案
北京
****
公司第一项目部 2004年12月24日
目 录
一、
二、 编制依据 .....................................................
1 工程概况 ..................................................... 1
2．1地理位置 .................................................... 1
2．2内装修 ...................................................... 2
2．3外装修 ..................................... 错误！未定义书签。
2．4屋面工程 ................................... 错误！未定义书签。
2．5四方简介 ................................... 错误！未定义书签。
三、 施工部署 ..................................................... 2
3．1目标管理 .................................................... 2
3．2施工组织 .................................................... 3
四、 施工准备 ..................................................... 4
4．1技术准备 .................................................... 4
4．2生产准备 .................................................... 5
4．3材料及机具 .................................................. 6
4．4大型机械准备 ................................................ 6
五、 主要项目施工方法及技术措施 ................................... 6
5．1陶粒砖砌筑 .................................................. 6
5．2陶粒隔板安装施工 ........................................... 11
5．3外墙内保温施工 ............................................. 15
5．4通风道安装施工 ............................................. 17
5．5厕浴间防水施工 ............................................. 19
5．6铝合金窗安装施工 ........................................... 21
5．7抹灰工程 ................................................... 21
5．8油工施工 ................................................... 24
5．9外檐装修 ................................................... 25
5．10推拉铝合金门 .............................................. 27
5．11木门安装 .................................................. 28
5．12钢制防火门 ................................................ 29
5．13墙面及顶棚 ................................................ 30
5．14楼梯扶手安装 .............................................. 32
5．15木材面混色油漆 ............................................ 33
5．16砖地面 .................................................... 34
5．17屋面工程 .................................................. 36 六、
七、
八、
九、
十、 技术质量措施 ................................................ 36 新技术项目及技术节约措施 .................................... 37 安全施工措施 ................................................ 37 消防措施 .................................................... 38 环境保护、文明施工措施 ...................................... 39 注： 所有施工项如有变动或说明不详或不具体时均以最新通知为准！！！ . 39
附表一 项目经理部主要成员分工一览表 ............................. 39
附表二 施工现场劳动力计划表 ..................................... 40
附表三 主要机械设备及用电用水量计划表 ........................... 41
附表四 主要施工需用材料计划表 ................................... 42
附录1 施工现场平面布置图 ....................................... 43
一、 编制依据
1．1****家园9＃楼施工图纸
1．2****园9＃楼施工组织设计
1．4《屋面工程技术规范》GB50207－2002
1．5《建筑地面工程施工及验收规范》GB50208－2002
1．6GB50210－2001 1．91．10《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2001
1．11《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18－2003
1．12《工程建设标准强制性条文》
1．13《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110－97
1．19《建筑内墙用腻子应用技术规程》DBJ01－48－2000
1．20《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002
二、 工程概况
2．1地理位置
****家园9#楼位于北京市朝阳区****东路****号，该工程北俯看****环快速环城路，东邻****东街****商品大楼，西面与国家奥体中心隔路相望。华堂商场、物美大卖场立足小区左右，****大学、旅游学院近在咫尺，****附属中学驻足小区，****大酒店、亚
运村徒步可及，****医院与小区仅一公里。
2．2内装修
2．2．1A、B每层电梯厅的走道地面、墙面为石材，造型天花配筒灯。
2．2．2 从2～25层电梯厅地面为玻化砖，高级墙面砖饰面。造型天花配筒灯。不锈钢电梯大门套，户门到防火门之间通道地面为玻化砖（带梯脚），墙面及顶棚为普通白色内墙涂料。
三、 施工部署
3．1目标管理
3．1．1质量目标：本工程为优良。为确保目标的实现，确保良好的使用功能，观感要绝对上乘，因此做出较高标准：分部工程必须保证优良。项目部对管理人员的工作质量要求是"严"字当头，突出"认真"二字，"规矩"二字。
3．1．2工期目标：单层改造工期7天。自屋面天花开始施工，4月底石材进场并开始施工，6月底石材完工。铝合金3月底进场，并要求九层以下立口。防火门3月底进场并九层以下立口。电梯5月底进场并在45天内完工。结构封顶验收一次，结构验收合格后及时组织劳动力插入装修工程。
3．1．3现场管理目标：保持现场环境清洁，粉尘、噪音、污水排放符合国家规定标准，安全消防无事故，做到文明施工。
3．2施工组织
3．2．1组织机构
本工程实行项目目标管理。由项目经理组成项目部，项目部直接对
工程的质量、工期、安全生产、文明施工、现场管理负责。公司各职能科室对项目部监督检查，组织协调技术指导工作，确保目标管理的实现。项目管理要有明确的分工，要各负其责明确责任，奖、罚分明。各项工作要有部署、有检查，措施得力，制度明确，组织
机构建全，逐步完善各项管理制度，更好地完成质量目标。 项目经理部主要成员分工一览表（见附表一）
本工程由我公司组建该项目的项目部负责施工，由项目经理负下设工长23．2．2施工安排
3．2．2．1施工现场采用两班工作制，工作时间早6:00~晚10:00。
3．2．2．2装修工程施工劳务队伍将选用素质高的整建制队伍。
3．2．2．6施工现场实行封闭管理，周边2m高的围挡。
3．2．3项目划分
3．2．3．1主体部分按设计院图纸进行施工包括：分户墙浇筑、隔墙GRC板安装；陶粒墙砌筑及双面抹灰；雨水管安装；天棚及墙面腻子找平、顺直。
3．2．3．2厕所、厨房地面施工到防水保护层完，其它房间地面施工只做到垫层。
3．2．3．3户门的安装。
3．2．4施工顺序：装修工程原则上遵循先内装修，后外装修。内外装修均由上至下进行。楼层装修遵循先居室后公共部分，房间装修遵循先顶后墙最后地面的顺序进行施工。具体为：放线→烟风道安装→外墙内保温→砌分户墙、立隔墙(水电配合)→立门窗口→厨、厕内墙面抹灰及修补→厨、厕防水施工→防水保护层→地面修补→通风、空调、消防、暖卫工程→地面工程→油漆浆活
3．2．5外檐装修：弹垂直线→抹灰找垂直、找平→外檐贴砖、石材→铝合金门窗等→散水
3．2．6主要工种劳动力计划（见附表二）
四、 施工准备
4．1技术准备
4．1．1装修施工前所有图纸持有人及相关人员必须认真熟悉图纸。
技术人员编制好装修施工组织设计，并组织交底，明确施工工艺及质量标准、工期要求。翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。技术员绘制出内隔墙平面布置图、外墙面砖排砖分块图编制出本工程的分项施工方案（隔墙安装专项方案、通风道安装方案、门窗安装方案及外墙保温隔声墙安装方案）、隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，与监理工程师统一认识
盒。由主任工程师主持，技术员、施工工长、质检员参加，制定出各种材料的使用计划，报材料部门准备。
4．1．2测量设备：配置1台DJ2台经纬仪、1台激光铅直仪、1把50m钢尺、DS3水准仪1台。
4．1．3试验计划：
4．1．3．1SBSⅢ型屋面防水卷材试验；
4．1．3．2聚氨脂厕浴间防水涂料试验；
4．1．3．3砼地面试验
4．1．3．4砌筑砂浆试验；
4．1．3．5砂、水泥试验
4．1．3．6外墙面砖的拉拔试验；
4．1．3．7外窗的三性试验
4．1．3．8陶粒混凝土砌块试验
4．1．4施工过程试验及施工记录：
4．1．4．1烟道、通风道记录；
4．1．4．2屋面淋水记录按标高分别做25层顶板、28层顶板
4．1．4．3卫生间一次蓄水及二次蓄水记录。
4．2生产准备
4．2．1因场地十分狭窄，故暂设、各种进场材料堆放及道路等要严格按平面布置图进行布置。
4．2．2施工供电、供水：用Ф100直径钢管由现场北侧甲方提供水
源接入，在西南北三侧设消火栓及北侧泵房。消防水泵扬程不小于100m，用Ф100立管在建筑物北侧随层供应施工及消防用水。电缆引入现场埋设至建筑物南北两侧，并引入各装修作业层设置闸箱分别控制。详见临时用电方案及用电布置图。
4．3材料及机具
各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。按施工顺序及部位合理安排进场时间。进场后要妥善保管，并制定保管措施。水电材料由水电分公司提出需用量计划。
4．4大型机械准备
外电梯采用双笼电梯，布置在楼南侧。屋面工程完成后外梯拆除。由租赁安装单位提供图纸及方案。由租赁公司负责施工，完工后由安装单位验收。外梯由租赁安装单位派专人进行管理、维护和操作，外梯周围应搭设护头棚。
主要机械设备及用电用水量计划表（见附表三）
主要施工需用材料计划表（见附表四）
五、 主要项目施工方法及技术措施
5．1陶粒砖砌筑
5．1．1水泥：采用普通硅酸盐水泥，
应有完整的出厂证明或复试单。
在水泥库里应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，不合格产品坚决退场。不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
5．1．2筑用砂浆为M5混合砂浆。砂子用中砂，砂含泥量不大于5%，不得含有其它杂物。混合砂浆现场拌制，注意施工中砂浆试块取样砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆至少制作一组试样。
5．1．3钢材：进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。
5．1．4陶粒空心砌块的强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明或实验单。陶粒砖的弯曲抗拉强度和抗剪强度应满足设计要求，并经过现场取样、检验合格。陶粒砼空心砖在砌筑的前一天用浇水湿润。
5．1．5其他：钢材、预埋件和木砖提前做好防腐处理。
5．1．6抄平弹线：在结构墙上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。办理预检手续。
5．1．7立皮数杆：皮数杆用木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。在转角处距墙皮或墙角50mm处应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。
5．1．8将结构筋剔出，焊接拉结筋，焊接端头不小于50mm,隐检合格后方可砌筑。
5．1．9竖缝宽20mm，水平灰缝8～12mm，最下一层砌块反砌并灌豆石砼砂浆找平铺砌。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。灰缝应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
5．1．10清理基层，并于砌筑前一天，将陶粒砖墙与结构相接处的部位洒水湿润，以保证粘结牢固。陶粒砖在砌筑的前一天用浇水湿润。含水率控制在15%左右。配制砂浆时严格按照试验室配合比进行搅拌。
5．1．11隔墙拉结筋的设置应严格符合规范规定要求（每两皮设一道2φ6）。陶粒砌块填充墙每隔5皮高设置20mm厚钢筋豆石混凝土配筋带，内配2φ8，陶粒砌块填充墙不到顶板或梁下部位时，在墙体顶部设置60mm高的钢筋豆石混凝土压顶梁，内配3φ8钢筋，箍筋为φ6@300。门窗洞口处设200mm厚过梁一道，内配2φ10钢筋，箍筋为φ6@300。
5．1．12砌筑前，编制砌块排列图，制作皮数杆30×40mm，标注出门洞口、过梁、拉结带等标高。根据排列图提前加工补零砌块。
5．1．13砌筑前向试验室申请砌筑砂浆配合比，并且向监理提供进场的水泥、砂试验报告。
5．1．14根据砌筑排块图进行试摆块，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭接长度不得少于砌块长度的 1/3，并应不小于90mm。如不能满足时，在水平灰缝
中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强长度不小于500mm。掉角严重的空心砖不能在用。
5．1．15陶粒混凝土砖墙，高度砌至梁板下皮时，留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔7d后，即待墙体变形稳定后，上部用灰砂实心砖斜砌。采用侧砌法、或立砖、或砌块斜砌并逐块敲紧挤实，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
5．1．16需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。构造柱要先立柱钢筋随砌墙，随预埋拉墙筋，最后浇砼。墙体转角及纵横墙交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3
。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠。保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5．1．17质量要求：通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超盘过3处，砌筑时上、下错缝。搭接长度不宜小于砌块的三分之一。接槎：砂浆要实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动。做到接槎部位严实，尽量保持内外墙同时砌筑或留斜槎，否则应按要求设置拉结筋。拉结筋：间距，位置，长度及配筋的规格、根数应符合设计要求，留置位置、间距偏差平得超过一皮砌块。砌块的品种、规格应符合设计要求。砌筑方法正确，无竖向通缝及透缝。墙顶与结构连接处应5．1．18成品保护：做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和 9
人工。因此应采取如下措施：抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。不得碰撞已砌筑完毕的墙体。模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。工序交接全部采用书面形式并由方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工及现场文明，成品保护。空心砖及陶粒空心砌块，陶粒砼空心砌块，陶粒砼空心砌块砌筑在装运过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。搭拆脚手架时不得碰坏砌体的门窗角。
5．1．19安全生产、文明施工及环保措施：墙体砌筑高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，新搭设的砌筑脚手架上堆码砖高度不超过3层，操作人员不超过两人。不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工任区包干制度，定期检查评比。现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。合理安排施工工序，尽量降低噪音。现场废料及加工厂木榍等，应按
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照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。特殊工种人员必须持证上岗现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
5．1．20材料管理措施：项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。砌块易损坏，运输时应轻拿轻放。做好随做随清工作。
5．2陶粒隔板安装施工
5．2．1先根据图纸，在楼板上弹好水平控制线、墙上弹好
1000mm
标高控制线。将所需的板按型号核对一遍再安装。安装前，认真检查板的质量，如有板面开裂、翘曲、变形损坏的板，不能使用。安装中使用的配套材料、安装工艺等按厂家说明书中要求进行。
5．2．2施工中要注意工序的先后顺序。施工前应备有铁板、水桶、平锹、铁抹子、木楔子、木方子、锤子以及靠尺、线坠等，并将楼地板相应位置杂物清扫干净，为施工做好准备。
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5．2．3胶粘剂配制：在108胶中加一倍的水，充分搅拌均匀，即成为胶水。然后按重量比例，水泥：细砂=1：2配料，用胶水调合制成水泥粘结剂。粘结剂配制量不要太多，应根据用量配制。要求初凝时间＞0.5小时，粘结强度＞1.0Mpa。
5．2．4工艺流程：放好陶粒板安装位置线及垂直立线—→办理预检（验线）—→选板—→运输到位—→安装位置下埋铁—→板顶、板侧挤胶灰浆—→陶粒板安装—→板间埋铁焊接—→板底捻缝—→拆除木楔—→补底捻缝
5．2．5按已弹好的地面上的隔墙板双道外皮线，吊出陶粒板墙安装的垂直线，经预检符合施工图要求，并在外侧线位置上，地面与顶板上各横一道一面刨光的通长木方子一道，作为位置线的延伸，便于安装陶粒板，而且使陶粒板安装后整体平整。
5．2．6在板顶边线位置下预埋钢筋，预埋筋采用HPB级Ø8钢筋，要求进顶板50mm，预埋后钢筋出板5～10cm左右且平直，按陶粒板之间板缝位置下置，每一板缝下置一道。
5．2．7现场拌制胶灰浆（108胶：水泥：砂子=0.5：1：2），胶灰应随用随拌制。
5．2．8陶粒板安装前由两人将陶粒板立起，在板侧顶端面抹拌制的胶灰作为坐浆，将板放到安装位置上，将一面对好代替位置线的木方子刨光面，把板侧面的胶灰浆挤出，然后下面用插手木楔对打，板底用1：2：4
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护七天后，轻轻将木楔子拆除，随后补灌豆石混凝土。
5．2．9陶粒板板材之间的板缝应留约5mm的距离，两块相邻板材固定好后，先将挤出的胶灰浆刮平，然后再找出埋铁进行焊接，使之联系成整体，待胶灰产生强度后可进行墙面抹灰。
5．2．10 100mm厚的隔墙板：60mm厚双面麻的陶粒板居中放置，两面各抹20mm的M10水泥砂浆。
5．2．11陶粒混凝土隔墙板安装后，要保证表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，板与板之间以及板与主体结构之间连接牢固，接缝平整，隔墙板安装完毕后用2米靠尺和2米托线板分别检查其表面平整不大于4mm，立面垂直不大于5mm，使之满足规范要求。
5．2．12安装完毕后，清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、砼块等必须剔除并扫净，结合部尽量找平。
5．2．13板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，查明原因后进行修补。已粘结好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。接缝处要及时洒水养护。
5．2．14质量要求：隔墙板的各项技术指标必须满足上述“技术要求”要求。胶粘剂的配制原料必须有合格证.隔墙板其四边用手振和观察的方法检查粘结应牢固。吊挂点埋件必须牢固，吊挂力测试试验必须满足“技术要求”。观察节点的构造、构件的位置、连接锚固
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方法，应全部符合设计要求。观察隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不得出现干缩裂缝。
5．2．15成品保护：注意隔墙板的的运输和保管，运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mmx100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。陶粒板吊装运输应备有专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放，人工搬运码放时要注意侧立小面朝上且支垫要平稳。陶粒混凝土隔墙板组装完毕后要注意保护，避免用钝器和大型物件的碰撞。
5．2．16安全生产、文明施工及环保措施：加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。合理安排施工工序，安全施工岗位责任制。特殊工种人员必须持证上岗现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
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5．3外墙内保温施工
5．3．1外墙内保温为60厚聚苯+聚合物砂浆复合保温板。外墙内面按规定做好基底处理和清理，验收合格后进行施工，各种预埋件、附件应提前安装。
5．3．2施工工序：墙面清理 → 弹线 → 粘贴 → 固定 → 板缝处理
5．3．3墙面清理、堵洞：剔除高出砼10mm以上的砂浆或砼块，剔除外墙上的塑料套管孔洞，用1:2.5干硬性砂浆分层堵平，每层小于50mm。
5．3．4弹线、冲筋：在地面及楼板下弹保温板的外皮位置线，参照墙面两边拉通线找平冲筋，按位置线距顶板和地面200mm的位置用1：2.5水泥砂浆冲两道筋，筋带水平方向要平直，上、下两筋带要垂直，筋带宽100mm，中到中间距为一块板的宽度（600mm）为宜，并在高度1米左右位置断开100mm使内部空气流通，同时在水平筋带上板中位置每隔600mm设置100mm宽的穿气孔，保证板内空气流通，并控制空气层的厚度。
5．3．5粘贴保温板：板的端侧及顶面抹水泥胶砂浆：1kg108胶加6kg水泥和15kg 细砂。板背面直接贴在抹好胶灰的筋带上，板接口处及门窗口边用宽50mm的胶灰浆满粘，灰饼与水平冲筋重合时，可上下适当错开。然后立于墙面上，用靠尺靠直，注意上下两端用力不要过度，以免造成竖向弯曲。
5．3．6 15
上平面板粘贴：打眼楔木棍，贴好板后用木螺丝上紧。
5．3．7门窗口阳角做法：保温板做到距结构洞口边阳角30～50mm处，抹砂浆同保温板找平，然后再在洞口阳角贴成“L”型玻纤网。
5．3．8固定：板块与板块、结构墙面结合的小端面全部打满胶灰，形成三角状的胶灰带，板块就位后用撬棍手推，使板端面的胶灰挤出后刮平，用靠尺复检，板下端用木楔子临时固定，在板下空缝内用1：2：4豆石砼填塞密实，达到一定强度后再撤去木楔。
5．3．9在一道墙面上部水平筋带下方，下部水平筋带上方的边角部位各打一个透气孔，每面墙4个透气孔。
5．3．10板缝连接：在两板相拼的边部凹槽内先刮一道胶灰将原板边的玻纤封盖，稍干后用胶灰刮平，略低于板面，待胶灰未干时贴100mm宽网布外罩刮一遍胶灰将网布压在胶灰内，阴阳角处接缝用200mm宽网布粘贴，从接缝处起每侧100mm宽，满刮腻子两道，打磨平整，最后进行面层装修。
5．3．11
板的型号必须对号入座：因为厂家供给的保温板是根据建筑图纸翻样后按实际尺寸定尺加工的，不能互相替换使用。
5．3．12在保温板的安装过程中要做好半成品和成品的保护工作：在垂直运输、移动、安装过程中要做到不摔、不碰、不砸，码放必须整齐。在交叉施工中，水电安装时不能用锤砸，应用无齿锯切割。在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。
5．3．13质量要求：粘结牢固、平整顺直、板缝处用粘结剂刮平。 16
5．3．14安全生产、文明施工及环保措施：加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。合理安排施工工序，尽量降低噪音。现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。
5．4通风道安装施工
5．4．1通风道进厂后进行验收，检查是否有缺楞掉角及裂纹破损情况，如有以上现象不予签收。
5．4．2测量放线：弹出通风道的边线，经复核，办理预检手续。根据放好的通风道位置线，检查楼板预留洞是否符合要求，上下楼板孔洞是否对中一致，否则要处理到符合要求后再进行安装。如有偏差应进行剔凿，且让洞口截面稍大于通风道截面，以便于封堵。
5．4．3通风道安装前，先查清通风道上注明的层次，分层次运输，即是哪层的通风道只能安装在哪层，不能混淆，以免影响通风效果。
5．4．4工艺流程：施工准备→放线→焊固定支架→就位 →校正→临时固定→ 灌缝 → 检查验收 → 上层排气道安装 → 检查验收
5．4．5安装前，应把安装部位清扫干净，按线施工，底部、顶部应
与预埋铁件焊牢，接头处应将通风道上的预留铁件相互焊牢。当一处两节时，注意短节居上。
5．4．6安装时，应将进气口端头居上。通风道立上后，用靠尺板检查其垂直度，通过垫通风道底部进行调整，合格后将通风道的预留铁件与楼板的铁件或钢筋焊接牢固。
5．4．7支设吊模：排气道复查合格后，进行支模。支模时，应至少二人操作，楼板底部一人托着模板，一人在楼板上部把铅丝绑扎牢固。要求与结构板底相平，铅丝要把绑扎牢固，防止松动后胀模。
5．4．8浇筑细石混凝土：首先要将模板内的杂物清理干净，将模板与混凝土面浇水湿润，再浇筑，细石混凝土要搅拌均匀且捣，浇平楼板，压面不少于2遍。不得有漏振、空裂等现象。
5．4．9检查验收：底层通风道安装完成自检合格后，由主管工长和质检员验收后才能进行上层安装。上层通风道安装：待封堵洞口的细石混凝土凝固后再进行上层排气道安装。
5．4．10保证项目：在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的
查责任。
5．4．11加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。合理安排施工工序，尽量降低噪音。
5．5厕浴间防水施工
5．5．1厨房地漏中心500mm见方内做防水层，材料为环保型963B涂膜。卫生间地面防水层采用聚氨酯防水材料，立面墙体防水层采用963B防水涂料。找平层使用水泥砂浆应抹平压光、坚实平整、不起砂，含水率小于9%。
5．5．2找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。找平层按照图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角，四周抹小八角。
5．5．3与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑、用密封膏密封。
5．5．4基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。涂刷基层处理剂：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用油漆刷均匀涂刷于基层表面,涂刷量以0.2kg/m2，涂刷后应干燥4小时以上，方可进行下一道工序。附加层施工：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯涂料按甲、乙两组份1：1.5比例混合搅拌均匀涂刷一次，再放一层无纺布做附加层处理，最后刷涂至1.5mm厚。增强材料宽度为300～500mm，搭接缝
聚氨脂涂料。第一遍涂膜施工：将聚氨脂涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配置，搅拌均匀，用油漆刷涂刮在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.0kg/m2为宜。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向垂直，涂刷量仍与第一道相同。在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量为0.4-0.5kg/m2。聚氨脂涂膜防水高度为300mm。卫生间有淋浴器的墙面抹1.8m的防水砂浆。
5．5．5质量要求：涂膜应厚薄均匀、封闭严密、不容许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密等缺陷。刚性保护层与脱膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不容许有空鼓、脱落、翘边等现象。涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有积水和渗漏现象存在。检查渗漏水的方法是将地漏堵上，蓄水24
小时无渗漏水现象方为合格，并保护好。
5．5．6贯彻执行北京市关于施工现场安全管理、文明施工管理标准，实现安全防护标准化。贯彻“以防为主、以消结合”的消防方针，结合事故中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制、确保施工安全。现场设明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，培训一支义务消防队。现场使用明火作业，必须事先办理用火手续，并设专职看火人员。施工现场禁止吸烟，不准随地大小便。
5．6铝合金窗安装施工
5．6．1铝合金窗外分包安装，铝合金窗为中空玻璃。
5．6．2进场的厂家必须提供准用证及产品合格证。
5．6．3安装前，弹好室内1000mm水平线，并用经纬仪弹好窗两边线，1—25层弹出通线，以此控制窗口两边上下垂直，以保证窗口横平竖直。窗洞口高度，宽度如不合适应修理，修理后再行安装。
5．6．4框安装好后，应检查框与结构是否连接牢固，并检查固定用拉片是否低于墙面10mm以上，再验收垂直度和平整度。合格后，在框与结构的缝隙中打胶缝严，后抹塞口水泥砂浆。用三合板作模具，以保证灰面与框面留出3mm缝隙.缝隙用密封胶打严。框上按规定留好泄水孔.铝合金门窗必须作好成品保护.
5．6．5操作工艺：划线找规矩：按设计图纸窗安装位置，以窗中线为准，往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置线为主，从1000mm水平线量出窗下皮标高，每窗均弹好安装水平线，并用水平尺检查线平度。窗安装时先摆正，用木楔临时固定，调整后固定，强度要满足要求。窗外框与墙体缝隙应采用打胶缝严。
5．6．6质量要求：窗开起灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置准确，外观质量应表面洁净、无划痕碰伤。
5．7抹灰工程
5．7．1主要机具：搅拌机、筛子、大平锹、小平锹、除一般常用工
水桶、笤帚、分格条、锤子、錾子、线坠、靠尺板等。
5．7．2抹灰前，清理墙面浮灰提前2天适当洒水润湿墙面。按抹灰要求，用一面墙为基准对整个房间进行规方，弹出控制线，按照控制线往墙上反弹出阴角两面墙体控制线；然后再贴灰饼，灰饼用1：
2.5水泥做成5cm×5cm见方。严格执行砂浆配合比：1：3的水泥砂浆打底，1：2.5的水泥砂浆罩面，
5．7．3抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
5．7．4底灰施工要求表面搓毛，阴阳角方正管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处光滑平整，地面、踢脚线及管道背后及时清理干净。
5．7．5陶粒砖墙基体表面的灰尘、污垢等，要清理干净，并洒水湿润。混凝土墙面要求凿毛和拉毛处理，凿毛点间距不大于50mm，深度不小于5mm，拉毛灰要求掺适量中砂，最薄处厚度不低于5mm。经验收合格并放置一天后方可进行下道抹灰工序。
5．7．6安排专人将墙上预留孔洞、配电箱、电槽、电盒周边清理干净，洒水润湿，用1：3水泥砂浆将其周边压实压光，保证方正、光滑、平整。
5．7．7当底子灰约有六、七成干时，即可进行罩面灰施工，罩面灰两遍成活，按先上后下的顺序压实赶光。
5．7．8预埋铁件、管道等提前安装好，预留孔洞提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。
5．7．9抹灰前检查基体表面的平整，以决定抹灰厚度。抹灰前在大角的两面两侧弹出抹灰的控制线，作为打底的依据。
5．7．10工艺流程：门窗框四周堵缝 → 墙面处理 → 浇水润湿墙面 → 吊垂直套方抹灰饼充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
5．7．11基层处理：将面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。混凝土墙面应对其表面进行“毛化”处理，方法是：用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的界面剂拌制），使其固化在基层表面，用手掰不动为好。
5．7．12吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，再在墙面上弹出抹灰的灰层控制线。
5．7．13抹底层砂浆：刷素水泥浆一道（内掺水重5%的界面剂），然后抹1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，分层厚度不大于13mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。
5．7．14抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减水收缩裂缝。
5．7．15抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将脚手架升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰层总厚度超过30mm的必须在中间层挂钢板网，钢板网用水泥钉或射钉固定。
5．7．16保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
5．7．17成品保护：门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架上碰下去，以防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
5．8油工施工
5．8．1本工程为粗装修：居室、客厅的墙面、顶棚均刮耐水腻子；居室窗口抹灰刮耐水腻子；居室阳台、厨房阳台顶板刮耐水腻子；
卫生间、厨房墙面甩砂，顶棚刮耐水腻子。
5．8．2工艺流程：基层清理 → 刷胶 → 刮一遍水刷石膏→再刮一遍水刷石膏 → 满刮耐水腻子
5．8．3基层清理：清除混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩，原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在混凝土墙上、阴阳角处弹线找直、找平，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。
5．8．4涂胶：满涂一遍胶（108胶：水≤1：2），要求不留死角，墙脚、阴角全面涂到，干后对墙面返锈点涂防锈漆。
5．8．5墙面、顶棚面找平：墙、顶面局部不平、凹陷部分用水刷石膏底料修整室内阴阳角、墙面平整度，关键部位要上大杠，误差大于3mm的部位必须用底料修补，小于3mm的部位直接用面料刮成活。
5．8．6刮水刷石膏（面料）：底料修整好的作业面经质检员检查合格后，满刮一遍耐水粉刷石膏面料。
5．8．7满刮耐水腻子：刮完粉刷石膏基底上，刮两遍耐水腻子，刮腻子时应横竖刮，应注意接槎和收头时腻子要刮净，腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平完后将浮尘擦净。
5．8．8厨房、卫生间顶板腻子收口在墙面上，自顶板下返20mm弹线见白，四周交圈。
5．9外檐装修
5．9．1外墙面1～3层为大理石，4～23层为贴面砖，24层以上为喷涂料。
5．9．2外墙装修采用吊篮，用ф48mm钢管固定框架，吊篮立面外挂安全密目网，屋面摆放14#钢梁作为挑梁，用ф16mm的钢鞭作为吊索，加附加保险绳。挑梁摆放位置末尾需要锚固、挑梁安装、吊索安装、吊篮的组装、安装、吊篮的提升、降落等具体事项详见专项方案。
5．9．3室外镶贴面砖工艺流程：基层处理→抹底子灰→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
5．9．4大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行。弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角，柱子为基线控制。每层打底以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
5．9．5弹线分格：按图纸要求进行分格弹线。同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5．9．6排砖：砖的规格为100100mm，缝宽10mm，根据排砖大样图及墙面尺寸进行横竖排砖。以保证面砖缝隙均匀。注意大面和柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，但要注意一致和对称。凡阳角部位应是整砖。如遇突出的卡件、孔洞等应用整砖套割吻合。横向在标准窗上下左右边位置加25mm宽分格缝。空调预
留孔参照图纸给定位置并结合墙面排砖设在面砖中心。
5．9．7选砖浸砖：镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出，待表面干燥方口使用。
5．9．8镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳定好靠尺以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴地标准。
5．9．9如墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的作法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖3～5mm的作法，起滴水线的作用。
5．9．10面砖勾缝与擦缝：应按设计要求留置，用1:1水泥砂浆先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5．9．11室外地面至三层窗顶外墙为干挂花岗岩（光板、烧毛、磨菇石）
5．10推拉铝合金门
5．10．1调整门扇四个角部的垂直度，平整度(即用不锈钢螺钉固定角铝，将上下挺伸入边框的上下端 槽内，在上下挺与角铝搭接处钻孔，用不锈钢螺钉拧入)，合适后固定，以免门变形影响安装。
5．10．2框竖向通长，上下横框截割长度小于窗框外围尺寸，上下横框的凹槽、导轨要与边框的凹槽位置对应。边框与上下横框之间
用自攻螺钉拧紧，上下框间有凹槽供连接用。
5．10．3装门扇时，上框安上导轨和滑轮，也可在地面上安导轨，在门扇下挺安滑轮。
5．11木门安装
5．11．1作业条件：
5．11．1．1结构主体已完工，并已通过验收；
5．11．1．2洞口位置正确、洞口与框之间的空隙不小于10mm；
5．11．1．3墙体连接门框的木砖已预埋齐全，间距不大于1.2m，周边灰渣已清除干净。
5．11．1．4墙面弹好+100cm水平基准线和坐标基准线；
5．11．1．5楼地面已完工，可上人操作；
5．11．1．6墙面做好抹灰层厚度的标筋、垂直度、平整度符合规范要求。
5．11．2安装要点
5．11．2．1对照图纸检查所安装门窗的型号、规格、质量，不符合规范要求更换；
5．11．2．2弹好门框定位线：依墙面+100cm水平基准线往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。按图纸开启方向，将门框塞入洞口就位、吊正、找直、找平、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子力挺锯口线(即门标高线)与标记齐平，随即木楔子临时固定框子，复核无误后用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。
框上勿显锤印。
5．11．2．3门框安装后离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损。
5．11．2．4量好门框的实际尺寸，在相应的门窗边缘弹出高宽墨线(注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足后表要求)。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线、量尺再弹边线。且粗、细刨分次刨去线外部分直至周边缝隙符合要求。
5．11．2．5将门扇塞入框内试装，取立梃高度1/10在框扇上画出合页线剔槽，槽深同合页厚度。先安装扇上合页，门扇装入框内吻合再拧紧框上木螺丝。
5．11．2．6每安装一扇门，反复开关应灵活轻便，框扇平整，缝隙不超差为合格。
5．11．2．7小五金安装：木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得扭曲、倾斜；门扇安I或T形铁者，外开里安，里开外安；门锁装在锁孔或梃口上，高度距地面900～1000mm，凿眼不得伤榫。
5．11．2．8门窗安装完毕自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。
5．12钢制防火门
5．12．1安装连接件：门洞两侧固定防火门框的预埋铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面，且应根据门框高度而定。
5．12．2弹出门框框口的位置线，然后立框子。立框前要先拆掉门
框下部的固定板。凡框口内口高度比门扇高度大于30mm者，洞口两侧地面须预留凹槽。框埋入地面以下20mm，将框用木楔临时固定，在洞口位置，经校正合格后，将门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框上角处墙上开洞，灌入M10水泥素浆，待凝固可装配门扇。
5．12．3门框周边缝隙，用水泥砂浆和细石砼嵌塞牢固。经养护牢固，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇，五金配件和有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。
钢制防火门安装质量允许偏差和检验方法
5．13墙面及顶棚
5．13．1本工程为粗装修：居室、客厅的墙面、顶棚均刮耐水腻子；
居室窗口抹灰刮耐水腻子；居室阳台、厨房阳台顶板刮耐水腻子；卫生间、厨房墙面甩砂，顶棚刮耐水腻子。
5．13．2工艺流程：基层清理→刷胶→刮一遍粉刷石膏→再刮一遍粉刷石膏→满刮耐水腻子
5．13．3基层清理：清除混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩，原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。
5．13．4涂胶：满涂一遍胶（108胶：水≤1：2），要求不留死角，墙脚、阴角全面涂到，干后对墙面返锈点涂防锈漆。
5．13．5墙面、顶棚面找平：墙、顶面局部不平、凹陷部分用粉刷石膏底料修整室内阴阳角、墙面平整度，关键部位要上大杠，误差大于3mm的部位必须用底料修补，小于3mm的部位直接用面料修补。
5．13．6刮粉刷石膏（面料）：底料修整好的作业面经质检员检查合格后，满刮一遍耐水粉刷石膏面料。
5．13．7满刮耐水腻子：刮完粉刷石膏基底上，刮两遍耐水腻子，刮腻子时应横竖刮，最后一遍腻子应顺门口方向刮，应注意接槎和收头时腻子要刮净，腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平完后将浮尘擦净。
5．13．8厨房、卫生间顶板腻子收口在墙面上，自顶板下返20mm弹线见白，四周交圈。
5．14楼梯扶手安装
5．14．1本工程楼梯为硬木扶手
5．14．2作业条件
5．14．2．1楼梯间墙面、楼梯抹灰完毕。
5．14．2．金属栏杆或靠墙扶手固定支配件安装完毕。
5．14．3工艺流程：找位置、划线→弯头配置→连接预装→固定→整修木扶手
5．14．3．1找位与划线：安装扶手的固定件、位置、标高、找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度划出折弯或割角线。按扶手构造，在固定扶手栏板、栏杆顶面划出扶手直线段与弯头，折弯段的起、终点位置。
5．14．3．2弯头配置：首先按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少考虑三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件锚固。整体弯头制作，应先做足尺放样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。按划线位置预装与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽应与栏杆扁钢或固定件紧密结合。
5．14．3．3连接预装：预装木扶手由上往下进行，首先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配之间的扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于0℃。
5．14．3．4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧紧，不得用锤子直接打入，螺丝帽达到平整。
5．14．3．5整修：利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡度角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。
5．15木材面混色油漆
5．15．1作业条件：
5．15．1．1施工条环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境较干燥。
5．15．1．2大面积施工前应事先做样板间，经质检部门检查，鉴定合适方可组织大面积施工。
5．15．1．3施工前应对木门等木材进行外形检查，有变形不合适者应拆换。木材制品含水率不大于12%。
5．15．1．4距末道油漆前必须将玻璃全部安装好。
5．15．2工艺流程：基层处理→刷底子油(刷清油→刮腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷油漆→刮腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷油漆→擦玻璃→磨砂纸)→刷最后一遍油漆
5．15．3操作工艺
5．15．3．1刷门时先刷门框，先从框上部左边开始顺木纹涂刷框边，
涂油不得涂到墙上，然后刷门的背面。刷完后用木楔固定，最后刷门扇的正面，应无漏刷，并将小五金等处沾染的油漆擦净。
5．15．3．2刮腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。
5．15．3．3腻子干透后，用1号砂纸打磨。注意不要磨传油膜并保护好棱角，不留野腻子。
5．15．3．4刷漆稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚度要均匀。一樘门刷完后下口用木楔固定。
5．16砖地面
5．16．1贴砖前墙面抹灰基抹灰修理完。内墙+100线弹好并校核无误。
5．16．2地砖应有出厂证明和产品合格证。砖体外形尺寸一致、表面光滑、图案花型正确、颜色一致。施工前浸水湿润晾干表面无明水方可施工铺设。
5．16．3工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→铺砖→拔缝修整→勾缝→养护
5．16．4铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高，特别是有坡度的地方，随铺随用控制线检查。
5．16．5大面积施工时，应采取分段按顺序施工铺贴，按标准拉线铺贴。
5．16．6缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度为1mm，虚缝铺贴宽度为8mm。为控制缝隙宽度一致，铺贴时
一律采用塑料卡子统一缝隙宽度。
5．16．7施工前应将基层清理干净，浇水浸透，撒素水泥面，用扫帚扫均。随扫浆随铺。
5．16．8根据确定好的砖数和缝隙宽度，在地面上弹好横纵控制线(每隔4块砖弹一道)，并严格控制好方正。
5．16．9铺砖操作顺序：
5．16．9．1在底灰上刷水泥浆
5．16．9．2砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随伴随用。
5．16．9．3将抹好灰的砖铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应根控制线找直找正。
5．16．9．4用木板垫好，橡皮锤拍实。
5．16．9．5将已铺好的砖拉线修整拔缝，将缝找直，并将多余的砂浆扫除，将砖拍实，如有坏砖及时更换。
5．16．10面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥。
5．16．11铺好砖后常温下48h放锯末、浇水养护，能封闭的区域要封边严禁上人，并设置警示牌，避免上人过早，造成孔鼓、地面不平。
5．17屋面工程
5．17．1本工程二十五层屋面选用屋37（200）-20和二十八层屋面选用屋37（50）-20。
5．17．2首先水泥焦渣按1：6拌合均匀均铺在结构面上拍实、找坡（2%），再铺保温块，水泥砂浆灌缝后抹找平层压光，热熔法实铺改性沥青油毡（SBSⅢ型）两层，防水片材收口在女儿墙身、通风帽60×60挑沿下，表面喷彩砂保护层。
（详见屋面工程分项施工方案）
六、 技术质量措施
6．1项目经理对工程质量负责，由主任工程师、生产经理具体实施管理(见质量保证体系)。
6．2施工前由主任工程师组织对全体进行上岗前质量工作教育，明确该工程的质量管理目标。
6．3现场设置质量管理小组，严把质量关，各班组做好三检工作，提倡“下道工序是上帝”。
6．4现场设各工种的监工员，配合质检人员把质量关。
6．5加强各种材料的管理，各原材、成品、半成品进场必须有合格证，出厂证明，材料人员及施工员严格验收。不合格不得投入工程使用中。
6．6严格按图施工，不得随意变更，图纸变更要有洽商记录。
6．7电焊工必须经培训合格，持证上岗。
6．8分项工程严格按规范验收，各误差、偏差符合规范要求，特殊要求的按图及本方案要求进行。
6．9施工员做好技术交底工作，并明确质量要求。
6．10技术资料随工程进度及时调整，要求有两份原始资料。
七、 新技术项目及技术节约措施
7．1新型外保材料能有效控制墙面裂缝，为以后施工做好基础积累经验，并随结构插入加快工程进度。
7．2铝窗框安装有完善的成品保护措施，框墙间用发泡材料或岩棉毡填塞减少冷桥避免水泥沙浆与铝框产生电解腐蚀。
八、 安全施工措施
8．1认真贯彻执行国家建设部、市建委、劳动局等有关安全工作法规及文件，施工前对全体施工人员进行安全教育工作。现场各项保护设施，工作设施，机电设备符合上述部门之规定，由公司安全科、保卫科检查，项目经理组织落实。
8．2现场设一名专职安全员负责安全检查、督促工作，发现隐患立即停工修整，确保安全无事故。
8．3安全员配合工长抓好文字性安全交底工作，要有操作人员签字。做好安全检查记录，发现问题要有隐患通知书。
8．4进入现场头戴安全帽，高空作业系好安全带。
8．5施工过程在楼层内四周要设护身栏。扫地栏，安全网，电梯井防护门要牢固有效，任何人不得随意挪动。
8．6塔吊设避雷地线，避雷线用扁钢焊于塔基的柱子筋上，要求摇测接地电阻小于4欧姆。塔吊设专人指挥，持证上岗，夜间上料时卸料人员要站在里侧等材料落实后再摘钩。吊件要有防脱钩装置。 8．7五级以上大风、大雨大雾天气塔吊停止作业，塔吊工作按安全操作规程执行。
8．8现场用电、架线一律由三相五线制进行供电，不得私自拉线，电闸箱要有防雨漏电保护设备，各种机电维修由专业人员进行操作，作业时穿戴绝缘保护用具。照明用电采用36V以下电压。潮湿条件24V。
8．9不准从楼上向下抛材料、工具、垃圾等，要统一装袋运下。 8．10现场作业区要挂相应的安全标志，危险区域如：洞口等设安全防护，并挂警示牌。
九、 消防措施
9．1严格执行北京市有关安全消防的文件、规程。
9．2现场按平面要求设置消火栓，随结构上升隔层设置消火栓，消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责。消火栓3M以内不得堆放任何材料、机具等。
9．3工棚、库房等可燃、易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。
9．4现场严禁烟火、吸烟到吸烟室。电气焊工要有用火证，用火证有效期一天，设专人看火，配带消防用具。
9．5现场任何人不得擅自使用电炉子。必须使用者要经上级主管部门批准方可使用。
9．6现场严格按平面图布置，保证消防道路畅通无阻。
十、 环境保护、文明施工措施
10．1现场暂设、材料堆放严格按平面图进行，不得随意放置。 10．2现场入口处设置八牌一图。
10．3现场道路每天清扫，干燥天气时洒水，以防尘土飞扬，排水沟要 经常清理疏通，保证无堵塞。
10．4各种活完脚下清，现场垃圾集中装袋下楼。 10．5压刨、电锯棚等采用全封闭式，以降低噪音。
10．6夜间施工不得扰民，噪声较大的应在早6：00至10：00。必须连续作业时应征得有关部门同意。
10．7严格现场管理，保住文明施工红牌工地。
注： 所有施工项如有变动或说明不详或不具体时均以
最新通知为准！！！
附表一 项目经理部主要成员分工一览表
附表二 施工现场劳动力计划表
附表三 主要机械设备及用电用水量计划表
附表四 主要施工需用材料计划表
附录1 施工现场平面布置图（略）
****家园9#楼
装
修
工
方
案
北京
****
公司第一项目部 2004年12月24日
目 录
一、
二、 编制依据 .....................................................
1 工程概况 ..................................................... 1
2．1地理位置 .................................................... 1
2．2内装修 ...................................................... 2
2．3外装修 ..................................... 错误！未定义书签。
2．4屋面工程 ................................... 错误！未定义书签。
2．5四方简介 ................................... 错误！未定义书签。
三、 施工部署 ..................................................... 2
3．1目标管理 .................................................... 2
3．2施工组织 .................................................... 3
四、 施工准备 ..................................................... 4
4．1技术准备 .................................................... 4
4．2生产准备 .................................................... 5
4．3材料及机具 .................................................. 6
4．4大型机械准备 ................................................ 6
五、 主要项目施工方法及技术措施 ................................... 6
5．1陶粒砖砌筑 .................................................. 6
5．2陶粒隔板安装施工 ........................................... 11
5．3外墙内保温施工 ............................................. 15
5．4通风道安装施工 ............................................. 17
5．5厕浴间防水施工 ............................................. 19
5．6铝合金窗安装施工 ........................................... 21
5．7抹灰工程 ................................................... 21
5．8油工施工 ................................................... 24
5．9外檐装修 ................................................... 25
5．10推拉铝合金门 .............................................. 27
5．11木门安装 .................................................. 28
5．12钢制防火门 ................................................ 29
5．13墙面及顶棚 ................................................ 30
5．14楼梯扶手安装 .............................................. 32
5．15木材面混色油漆 ............................................ 33
5．16砖地面 .................................................... 34
5．17屋面工程 .................................................. 36 六、
七、
八、
九、
十、 技术质量措施 ................................................ 36 新技术项目及技术节约措施 .................................... 37 安全施工措施 ................................................ 37 消防措施 .................................................... 38 环境保护、文明施工措施 ...................................... 39 注： 所有施工项如有变动或说明不详或不具体时均以最新通知为准！！！ . 39
附表一 项目经理部主要成员分工一览表 ............................. 39
附表二 施工现场劳动力计划表 ..................................... 40
附表三 主要机械设备及用电用水量计划表 ........................... 41
附表四 主要施工需用材料计划表 ................................... 42
附录1 施工现场平面布置图 ....................................... 43
一、 编制依据
1．1****家园9＃楼施工图纸
1．2****园9＃楼施工组织设计
1．4《屋面工程技术规范》GB50207－2002
1．5《建筑地面工程施工及验收规范》GB50208－2002
1．6GB50210－2001 1．91．10《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328－2001
1．11《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ18－2003
1．12《工程建设标准强制性条文》
1．13《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110－97
1．19《建筑内墙用腻子应用技术规程》DBJ01－48－2000
1．20《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002
二、 工程概况
2．1地理位置
****家园9#楼位于北京市朝阳区****东路****号，该工程北俯看****环快速环城路，东邻****东街****商品大楼，西面与国家奥体中心隔路相望。华堂商场、物美大卖场立足小区左右，****大学、旅游学院近在咫尺，****附属中学驻足小区，****大酒店、亚
运村徒步可及，****医院与小区仅一公里。
2．2内装修
2．2．1A、B每层电梯厅的走道地面、墙面为石材，造型天花配筒灯。
2．2．2 从2～25层电梯厅地面为玻化砖，高级墙面砖饰面。造型天花配筒灯。不锈钢电梯大门套，户门到防火门之间通道地面为玻化砖（带梯脚），墙面及顶棚为普通白色内墙涂料。
三、 施工部署
3．1目标管理
3．1．1质量目标：本工程为优良。为确保目标的实现，确保良好的使用功能，观感要绝对上乘，因此做出较高标准：分部工程必须保证优良。项目部对管理人员的工作质量要求是"严"字当头，突出"认真"二字，"规矩"二字。
3．1．2工期目标：单层改造工期7天。自屋面天花开始施工，4月底石材进场并开始施工，6月底石材完工。铝合金3月底进场，并要求九层以下立口。防火门3月底进场并九层以下立口。电梯5月底进场并在45天内完工。结构封顶验收一次，结构验收合格后及时组织劳动力插入装修工程。
3．1．3现场管理目标：保持现场环境清洁，粉尘、噪音、污水排放符合国家规定标准，安全消防无事故，做到文明施工。
3．2施工组织
3．2．1组织机构
本工程实行项目目标管理。由项目经理组成项目部，项目部直接对
工程的质量、工期、安全生产、文明施工、现场管理负责。公司各职能科室对项目部监督检查，组织协调技术指导工作，确保目标管理的实现。项目管理要有明确的分工，要各负其责明确责任，奖、罚分明。各项工作要有部署、有检查，措施得力，制度明确，组织
机构建全，逐步完善各项管理制度，更好地完成质量目标。 项目经理部主要成员分工一览表（见附表一）
本工程由我公司组建该项目的项目部负责施工，由项目经理负下设工长23．2．2施工安排
3．2．2．1施工现场采用两班工作制，工作时间早6:00~晚10:00。
3．2．2．2装修工程施工劳务队伍将选用素质高的整建制队伍。
3．2．2．6施工现场实行封闭管理，周边2m高的围挡。
3．2．3项目划分
3．2．3．1主体部分按设计院图纸进行施工包括：分户墙浇筑、隔墙GRC板安装；陶粒墙砌筑及双面抹灰；雨水管安装；天棚及墙面腻子找平、顺直。
3．2．3．2厕所、厨房地面施工到防水保护层完，其它房间地面施工只做到垫层。
3．2．3．3户门的安装。
3．2．4施工顺序：装修工程原则上遵循先内装修，后外装修。内外装修均由上至下进行。楼层装修遵循先居室后公共部分，房间装修遵循先顶后墙最后地面的顺序进行施工。具体为：放线→烟风道安装→外墙内保温→砌分户墙、立隔墙(水电配合)→立门窗口→厨、厕内墙面抹灰及修补→厨、厕防水施工→防水保护层→地面修补→通风、空调、消防、暖卫工程→地面工程→油漆浆活
3．2．5外檐装修：弹垂直线→抹灰找垂直、找平→外檐贴砖、石材→铝合金门窗等→散水
3．2．6主要工种劳动力计划（见附表二）
四、 施工准备
4．1技术准备
4．1．1装修施工前所有图纸持有人及相关人员必须认真熟悉图纸。
技术人员编制好装修施工组织设计，并组织交底，明确施工工艺及质量标准、工期要求。翻样工作在设计交底完成后，组织建筑翻样，提出加工及进场时间。技术员绘制出内隔墙平面布置图、外墙面砖排砖分块图编制出本工程的分项施工方案（隔墙安装专项方案、通风道安装方案、门窗安装方案及外墙保温隔声墙安装方案）、隐、预检项目计划，对测量工、试验工进行交底，与监理工程师统一认识
盒。由主任工程师主持，技术员、施工工长、质检员参加，制定出各种材料的使用计划，报材料部门准备。
4．1．2测量设备：配置1台DJ2台经纬仪、1台激光铅直仪、1把50m钢尺、DS3水准仪1台。
4．1．3试验计划：
4．1．3．1SBSⅢ型屋面防水卷材试验；
4．1．3．2聚氨脂厕浴间防水涂料试验；
4．1．3．3砼地面试验
4．1．3．4砌筑砂浆试验；
4．1．3．5砂、水泥试验
4．1．3．6外墙面砖的拉拔试验；
4．1．3．7外窗的三性试验
4．1．3．8陶粒混凝土砌块试验
4．1．4施工过程试验及施工记录：
4．1．4．1烟道、通风道记录；
4．1．4．2屋面淋水记录按标高分别做25层顶板、28层顶板
4．1．4．3卫生间一次蓄水及二次蓄水记录。
4．2生产准备
4．2．1因场地十分狭窄，故暂设、各种进场材料堆放及道路等要严格按平面布置图进行布置。
4．2．2施工供电、供水：用Ф100直径钢管由现场北侧甲方提供水
源接入，在西南北三侧设消火栓及北侧泵房。消防水泵扬程不小于100m，用Ф100立管在建筑物北侧随层供应施工及消防用水。电缆引入现场埋设至建筑物南北两侧，并引入各装修作业层设置闸箱分别控制。详见临时用电方案及用电布置图。
4．3材料及机具
各种材料及成品、半成品及主要机具由工地材料组根据工程进度计划安排和施工方案，提出需要量计划。按施工顺序及部位合理安排进场时间。进场后要妥善保管，并制定保管措施。水电材料由水电分公司提出需用量计划。
4．4大型机械准备
外电梯采用双笼电梯，布置在楼南侧。屋面工程完成后外梯拆除。由租赁安装单位提供图纸及方案。由租赁公司负责施工，完工后由安装单位验收。外梯由租赁安装单位派专人进行管理、维护和操作，外梯周围应搭设护头棚。
主要机械设备及用电用水量计划表（见附表三）
主要施工需用材料计划表（见附表四）
五、 主要项目施工方法及技术措施
5．1陶粒砖砌筑
5．1．1水泥：采用普通硅酸盐水泥，
应有完整的出厂证明或复试单。
在水泥库里应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，不合格产品坚决退场。不同的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。
5．1．2筑用砂浆为M5混合砂浆。砂子用中砂，砂含泥量不大于5%，不得含有其它杂物。混合砂浆现场拌制，注意施工中砂浆试块取样砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆至少制作一组试样。
5．1．3钢材：进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。
5．1．4陶粒空心砌块的强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明或实验单。陶粒砖的弯曲抗拉强度和抗剪强度应满足设计要求，并经过现场取样、检验合格。陶粒砼空心砖在砌筑的前一天用浇水湿润。
5．1．5其他：钢材、预埋件和木砖提前做好防腐处理。
5．1．6抄平弹线：在结构墙上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。办理预检手续。
5．1．7立皮数杆：皮数杆用木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。在转角处距墙皮或墙角50mm处应设立。皮数杆要垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。
5．1．8将结构筋剔出，焊接拉结筋，焊接端头不小于50mm,隐检合格后方可砌筑。
5．1．9竖缝宽20mm，水平灰缝8～12mm，最下一层砌块反砌并灌豆石砼砂浆找平铺砌。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平。灰缝应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。
5．1．10清理基层，并于砌筑前一天，将陶粒砖墙与结构相接处的部位洒水湿润，以保证粘结牢固。陶粒砖在砌筑的前一天用浇水湿润。含水率控制在15%左右。配制砂浆时严格按照试验室配合比进行搅拌。
5．1．11隔墙拉结筋的设置应严格符合规范规定要求（每两皮设一道2φ6）。陶粒砌块填充墙每隔5皮高设置20mm厚钢筋豆石混凝土配筋带，内配2φ8，陶粒砌块填充墙不到顶板或梁下部位时，在墙体顶部设置60mm高的钢筋豆石混凝土压顶梁，内配3φ8钢筋，箍筋为φ6@300。门窗洞口处设200mm厚过梁一道，内配2φ10钢筋，箍筋为φ6@300。
5．1．12砌筑前，编制砌块排列图，制作皮数杆30×40mm，标注出门洞口、过梁、拉结带等标高。根据排列图提前加工补零砌块。
5．1．13砌筑前向试验室申请砌筑砂浆配合比，并且向监理提供进场的水泥、砂试验报告。
5．1．14根据砌筑排块图进行试摆块，不够整块的可以裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭接长度不得少于砌块长度的 1/3，并应不小于90mm。如不能满足时，在水平灰缝
中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强长度不小于500mm。掉角严重的空心砖不能在用。
5．1．15陶粒混凝土砖墙，高度砌至梁板下皮时，留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕至少间隔7d后，即待墙体变形稳定后，上部用灰砂实心砖斜砌。采用侧砌法、或立砖、或砌块斜砌并逐块敲紧挤实，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。
5．1．16需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。构造柱要先立柱钢筋随砌墙，随预埋拉墙筋，最后浇砼。墙体转角及纵横墙交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3
。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠。保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5．1．17质量要求：通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超盘过3处，砌筑时上、下错缝。搭接长度不宜小于砌块的三分之一。接槎：砂浆要实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动。做到接槎部位严实，尽量保持内外墙同时砌筑或留斜槎，否则应按要求设置拉结筋。拉结筋：间距，位置，长度及配筋的规格、根数应符合设计要求，留置位置、间距偏差平得超过一皮砌块。砌块的品种、规格应符合设计要求。砌筑方法正确，无竖向通缝及透缝。墙顶与结构连接处应5．1．18成品保护：做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和 9
人工。因此应采取如下措施：抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。不得碰撞已砌筑完毕的墙体。模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。工序交接全部采用书面形式并由方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。落地砂浆及时清理，以免影响下道工序的施工及现场文明，成品保护。空心砖及陶粒空心砌块，陶粒砼空心砌块，陶粒砼空心砌块砌筑在装运过程中，要轻缓放置。在往操作层运输时，计算好每个房间的砌筑量，按量运送，分别码放整齐。搭拆脚手架时不得碰坏砌体的门窗角。
5．1．19安全生产、文明施工及环保措施：墙体砌筑高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，新搭设的砌筑脚手架上堆码砖高度不超过3层，操作人员不超过两人。不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工任区包干制度，定期检查评比。现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。合理安排施工工序，尽量降低噪音。现场废料及加工厂木榍等，应按
10
照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。特殊工种人员必须持证上岗现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
5．1．20材料管理措施：项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。砌块易损坏，运输时应轻拿轻放。做好随做随清工作。
5．2陶粒隔板安装施工
5．2．1先根据图纸，在楼板上弹好水平控制线、墙上弹好
1000mm
标高控制线。将所需的板按型号核对一遍再安装。安装前，认真检查板的质量，如有板面开裂、翘曲、变形损坏的板，不能使用。安装中使用的配套材料、安装工艺等按厂家说明书中要求进行。
5．2．2施工中要注意工序的先后顺序。施工前应备有铁板、水桶、平锹、铁抹子、木楔子、木方子、锤子以及靠尺、线坠等，并将楼地板相应位置杂物清扫干净，为施工做好准备。
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5．2．3胶粘剂配制：在108胶中加一倍的水，充分搅拌均匀，即成为胶水。然后按重量比例，水泥：细砂=1：2配料，用胶水调合制成水泥粘结剂。粘结剂配制量不要太多，应根据用量配制。要求初凝时间＞0.5小时，粘结强度＞1.0Mpa。
5．2．4工艺流程：放好陶粒板安装位置线及垂直立线—→办理预检（验线）—→选板—→运输到位—→安装位置下埋铁—→板顶、板侧挤胶灰浆—→陶粒板安装—→板间埋铁焊接—→板底捻缝—→拆除木楔—→补底捻缝
5．2．5按已弹好的地面上的隔墙板双道外皮线，吊出陶粒板墙安装的垂直线，经预检符合施工图要求，并在外侧线位置上，地面与顶板上各横一道一面刨光的通长木方子一道，作为位置线的延伸，便于安装陶粒板，而且使陶粒板安装后整体平整。
5．2．6在板顶边线位置下预埋钢筋，预埋筋采用HPB级Ø8钢筋，要求进顶板50mm，预埋后钢筋出板5～10cm左右且平直，按陶粒板之间板缝位置下置，每一板缝下置一道。
5．2．7现场拌制胶灰浆（108胶：水泥：砂子=0.5：1：2），胶灰应随用随拌制。
5．2．8陶粒板安装前由两人将陶粒板立起，在板侧顶端面抹拌制的胶灰作为坐浆，将板放到安装位置上，将一面对好代替位置线的木方子刨光面，把板侧面的胶灰浆挤出，然后下面用插手木楔对打，板底用1：2：4
12
护七天后，轻轻将木楔子拆除，随后补灌豆石混凝土。
5．2．9陶粒板板材之间的板缝应留约5mm的距离，两块相邻板材固定好后，先将挤出的胶灰浆刮平，然后再找出埋铁进行焊接，使之联系成整体，待胶灰产生强度后可进行墙面抹灰。
5．2．10 100mm厚的隔墙板：60mm厚双面麻的陶粒板居中放置，两面各抹20mm的M10水泥砂浆。
5．2．11陶粒混凝土隔墙板安装后，要保证表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷，板与板之间以及板与主体结构之间连接牢固，接缝平整，隔墙板安装完毕后用2米靠尺和2米托线板分别检查其表面平整不大于4mm，立面垂直不大于5mm，使之满足规范要求。
5．2．12安装完毕后，清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、砼块等必须剔除并扫净，结合部尽量找平。
5．2．13板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，查明原因后进行修补。已粘结好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。接缝处要及时洒水养护。
5．2．14质量要求：隔墙板的各项技术指标必须满足上述“技术要求”要求。胶粘剂的配制原料必须有合格证.隔墙板其四边用手振和观察的方法检查粘结应牢固。吊挂点埋件必须牢固，吊挂力测试试验必须满足“技术要求”。观察节点的构造、构件的位置、连接锚固
13
方法，应全部符合设计要求。观察隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不得出现干缩裂缝。
5．2．15成品保护：注意隔墙板的的运输和保管，运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mmx100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。陶粒板吊装运输应备有专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放，人工搬运码放时要注意侧立小面朝上且支垫要平稳。陶粒混凝土隔墙板组装完毕后要注意保护，避免用钝器和大型物件的碰撞。
5．2．16安全生产、文明施工及环保措施：加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。合理安排施工工序，安全施工岗位责任制。特殊工种人员必须持证上岗现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
14
5．3外墙内保温施工
5．3．1外墙内保温为60厚聚苯+聚合物砂浆复合保温板。外墙内面按规定做好基底处理和清理，验收合格后进行施工，各种预埋件、附件应提前安装。
5．3．2施工工序：墙面清理 → 弹线 → 粘贴 → 固定 → 板缝处理
5．3．3墙面清理、堵洞：剔除高出砼10mm以上的砂浆或砼块，剔除外墙上的塑料套管孔洞，用1:2.5干硬性砂浆分层堵平，每层小于50mm。
5．3．4弹线、冲筋：在地面及楼板下弹保温板的外皮位置线，参照墙面两边拉通线找平冲筋，按位置线距顶板和地面200mm的位置用1：2.5水泥砂浆冲两道筋，筋带水平方向要平直，上、下两筋带要垂直，筋带宽100mm，中到中间距为一块板的宽度（600mm）为宜，并在高度1米左右位置断开100mm使内部空气流通，同时在水平筋带上板中位置每隔600mm设置100mm宽的穿气孔，保证板内空气流通，并控制空气层的厚度。
5．3．5粘贴保温板：板的端侧及顶面抹水泥胶砂浆：1kg108胶加6kg水泥和15kg 细砂。板背面直接贴在抹好胶灰的筋带上，板接口处及门窗口边用宽50mm的胶灰浆满粘，灰饼与水平冲筋重合时，可上下适当错开。然后立于墙面上，用靠尺靠直，注意上下两端用力不要过度，以免造成竖向弯曲。
5．3．6 15
上平面板粘贴：打眼楔木棍，贴好板后用木螺丝上紧。
5．3．7门窗口阳角做法：保温板做到距结构洞口边阳角30～50mm处，抹砂浆同保温板找平，然后再在洞口阳角贴成“L”型玻纤网。
5．3．8固定：板块与板块、结构墙面结合的小端面全部打满胶灰，形成三角状的胶灰带，板块就位后用撬棍手推，使板端面的胶灰挤出后刮平，用靠尺复检，板下端用木楔子临时固定，在板下空缝内用1：2：4豆石砼填塞密实，达到一定强度后再撤去木楔。
5．3．9在一道墙面上部水平筋带下方，下部水平筋带上方的边角部位各打一个透气孔，每面墙4个透气孔。
5．3．10板缝连接：在两板相拼的边部凹槽内先刮一道胶灰将原板边的玻纤封盖，稍干后用胶灰刮平，略低于板面，待胶灰未干时贴100mm宽网布外罩刮一遍胶灰将网布压在胶灰内，阴阳角处接缝用200mm宽网布粘贴，从接缝处起每侧100mm宽，满刮腻子两道，打磨平整，最后进行面层装修。
5．3．11
板的型号必须对号入座：因为厂家供给的保温板是根据建筑图纸翻样后按实际尺寸定尺加工的，不能互相替换使用。
5．3．12在保温板的安装过程中要做好半成品和成品的保护工作：在垂直运输、移动、安装过程中要做到不摔、不碰、不砸，码放必须整齐。在交叉施工中，水电安装时不能用锤砸，应用无齿锯切割。在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。
5．3．13质量要求：粘结牢固、平整顺直、板缝处用粘结剂刮平。 16
5．3．14安全生产、文明施工及环保措施：加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。合理安排施工工序，尽量降低噪音。现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。
5．4通风道安装施工
5．4．1通风道进厂后进行验收，检查是否有缺楞掉角及裂纹破损情况，如有以上现象不予签收。
5．4．2测量放线：弹出通风道的边线，经复核，办理预检手续。根据放好的通风道位置线，检查楼板预留洞是否符合要求，上下楼板孔洞是否对中一致，否则要处理到符合要求后再进行安装。如有偏差应进行剔凿，且让洞口截面稍大于通风道截面，以便于封堵。
5．4．3通风道安装前，先查清通风道上注明的层次，分层次运输，即是哪层的通风道只能安装在哪层，不能混淆，以免影响通风效果。
5．4．4工艺流程：施工准备→放线→焊固定支架→就位 →校正→临时固定→ 灌缝 → 检查验收 → 上层排气道安装 → 检查验收
5．4．5安装前，应把安装部位清扫干净，按线施工，底部、顶部应
与预埋铁件焊牢，接头处应将通风道上的预留铁件相互焊牢。当一处两节时，注意短节居上。
5．4．6安装时，应将进气口端头居上。通风道立上后，用靠尺板检查其垂直度，通过垫通风道底部进行调整，合格后将通风道的预留铁件与楼板的铁件或钢筋焊接牢固。
5．4．7支设吊模：排气道复查合格后，进行支模。支模时，应至少二人操作，楼板底部一人托着模板，一人在楼板上部把铅丝绑扎牢固。要求与结构板底相平，铅丝要把绑扎牢固，防止松动后胀模。
5．4．8浇筑细石混凝土：首先要将模板内的杂物清理干净，将模板与混凝土面浇水湿润，再浇筑，细石混凝土要搅拌均匀且捣，浇平楼板，压面不少于2遍。不得有漏振、空裂等现象。
5．4．9检查验收：底层通风道安装完成自检合格后，由主管工长和质检员验收后才能进行上层安装。上层通风道安装：待封堵洞口的细石混凝土凝固后再进行上层排气道安装。
5．4．10保证项目：在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的
查责任。
5．4．11加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。合理安排施工工序，尽量降低噪音。
5．5厕浴间防水施工
5．5．1厨房地漏中心500mm见方内做防水层，材料为环保型963B涂膜。卫生间地面防水层采用聚氨酯防水材料，立面墙体防水层采用963B防水涂料。找平层使用水泥砂浆应抹平压光、坚实平整、不起砂，含水率小于9%。
5．5．2找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水。找平层按照图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角，四周抹小八角。
5．5．3与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑、用密封膏密封。
5．5．4基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。涂刷基层处理剂：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用油漆刷均匀涂刷于基层表面,涂刷量以0.2kg/m2，涂刷后应干燥4小时以上，方可进行下一道工序。附加层施工：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯涂料按甲、乙两组份1：1.5比例混合搅拌均匀涂刷一次，再放一层无纺布做附加层处理，最后刷涂至1.5mm厚。增强材料宽度为300～500mm，搭接缝
聚氨脂涂料。第一遍涂膜施工：将聚氨脂涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配置，搅拌均匀，用油漆刷涂刮在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.0kg/m2为宜。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向垂直，涂刷量仍与第一道相同。在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量为0.4-0.5kg/m2。聚氨脂涂膜防水高度为300mm。卫生间有淋浴器的墙面抹1.8m的防水砂浆。
5．5．5质量要求：涂膜应厚薄均匀、封闭严密、不容许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密等缺陷。刚性保护层与脱膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不容许有空鼓、脱落、翘边等现象。涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有积水和渗漏现象存在。检查渗漏水的方法是将地漏堵上，蓄水24
小时无渗漏水现象方为合格，并保护好。
5．5．6贯彻执行北京市关于施工现场安全管理、文明施工管理标准，实现安全防护标准化。贯彻“以防为主、以消结合”的消防方针，结合事故中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制、确保施工安全。现场设明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，培训一支义务消防队。现场使用明火作业，必须事先办理用火手续，并设专职看火人员。施工现场禁止吸烟，不准随地大小便。
5．6铝合金窗安装施工
5．6．1铝合金窗外分包安装，铝合金窗为中空玻璃。
5．6．2进场的厂家必须提供准用证及产品合格证。
5．6．3安装前，弹好室内1000mm水平线，并用经纬仪弹好窗两边线，1—25层弹出通线，以此控制窗口两边上下垂直，以保证窗口横平竖直。窗洞口高度，宽度如不合适应修理，修理后再行安装。
5．6．4框安装好后，应检查框与结构是否连接牢固，并检查固定用拉片是否低于墙面10mm以上，再验收垂直度和平整度。合格后，在框与结构的缝隙中打胶缝严，后抹塞口水泥砂浆。用三合板作模具，以保证灰面与框面留出3mm缝隙.缝隙用密封胶打严。框上按规定留好泄水孔.铝合金门窗必须作好成品保护.
5．6．5操作工艺：划线找规矩：按设计图纸窗安装位置，以窗中线为准，往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置线为主，从1000mm水平线量出窗下皮标高，每窗均弹好安装水平线，并用水平尺检查线平度。窗安装时先摆正，用木楔临时固定，调整后固定，强度要满足要求。窗外框与墙体缝隙应采用打胶缝严。
5．6．6质量要求：窗开起灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置准确，外观质量应表面洁净、无划痕碰伤。
5．7抹灰工程
5．7．1主要机具：搅拌机、筛子、大平锹、小平锹、除一般常用工
水桶、笤帚、分格条、锤子、錾子、线坠、靠尺板等。
5．7．2抹灰前，清理墙面浮灰提前2天适当洒水润湿墙面。按抹灰要求，用一面墙为基准对整个房间进行规方，弹出控制线，按照控制线往墙上反弹出阴角两面墙体控制线；然后再贴灰饼，灰饼用1：
2.5水泥做成5cm×5cm见方。严格执行砂浆配合比：1：3的水泥砂浆打底，1：2.5的水泥砂浆罩面，
5．7．3抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
5．7．4底灰施工要求表面搓毛，阴阳角方正管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处光滑平整，地面、踢脚线及管道背后及时清理干净。
5．7．5陶粒砖墙基体表面的灰尘、污垢等，要清理干净，并洒水湿润。混凝土墙面要求凿毛和拉毛处理，凿毛点间距不大于50mm，深度不小于5mm，拉毛灰要求掺适量中砂，最薄处厚度不低于5mm。经验收合格并放置一天后方可进行下道抹灰工序。
5．7．6安排专人将墙上预留孔洞、配电箱、电槽、电盒周边清理干净，洒水润湿，用1：3水泥砂浆将其周边压实压光，保证方正、光滑、平整。
5．7．7当底子灰约有六、七成干时，即可进行罩面灰施工，罩面灰两遍成活，按先上后下的顺序压实赶光。
5．7．8预埋铁件、管道等提前安装好，预留孔洞提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。
5．7．9抹灰前检查基体表面的平整，以决定抹灰厚度。抹灰前在大角的两面两侧弹出抹灰的控制线，作为打底的依据。
5．7．10工艺流程：门窗框四周堵缝 → 墙面处理 → 浇水润湿墙面 → 吊垂直套方抹灰饼充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 抹罩面灰 → 养护
5．7．11基层处理：将面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。混凝土墙面应对其表面进行“毛化”处理，方法是：用笤帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的界面剂拌制），使其固化在基层表面，用手掰不动为好。
5．7．12吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，再在墙面上弹出抹灰的灰层控制线。
5．7．13抹底层砂浆：刷素水泥浆一道（内掺水重5%的界面剂），然后抹1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，分层厚度不大于13mm，分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。
5．7．14抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，厚度为5mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减水收缩裂缝。
5．7．15抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将脚手架升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰层总厚度超过30mm的必须在中间层挂钢板网，钢板网用水泥钉或射钉固定。
5．7．16保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
5．7．17成品保护：门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时注意油桶不要从架上碰下去，以防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。
5．8油工施工
5．8．1本工程为粗装修：居室、客厅的墙面、顶棚均刮耐水腻子；居室窗口抹灰刮耐水腻子；居室阳台、厨房阳台顶板刮耐水腻子；
卫生间、厨房墙面甩砂，顶棚刮耐水腻子。
5．8．2工艺流程：基层清理 → 刷胶 → 刮一遍水刷石膏→再刮一遍水刷石膏 → 满刮耐水腻子
5．8．3基层清理：清除混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩，原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在混凝土墙上、阴阳角处弹线找直、找平，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。
5．8．4涂胶：满涂一遍胶（108胶：水≤1：2），要求不留死角，墙脚、阴角全面涂到，干后对墙面返锈点涂防锈漆。
5．8．5墙面、顶棚面找平：墙、顶面局部不平、凹陷部分用水刷石膏底料修整室内阴阳角、墙面平整度，关键部位要上大杠，误差大于3mm的部位必须用底料修补，小于3mm的部位直接用面料刮成活。
5．8．6刮水刷石膏（面料）：底料修整好的作业面经质检员检查合格后，满刮一遍耐水粉刷石膏面料。
5．8．7满刮耐水腻子：刮完粉刷石膏基底上，刮两遍耐水腻子，刮腻子时应横竖刮，应注意接槎和收头时腻子要刮净，腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平完后将浮尘擦净。
5．8．8厨房、卫生间顶板腻子收口在墙面上，自顶板下返20mm弹线见白，四周交圈。
5．9外檐装修
5．9．1外墙面1～3层为大理石，4～23层为贴面砖，24层以上为喷涂料。
5．9．2外墙装修采用吊篮，用ф48mm钢管固定框架，吊篮立面外挂安全密目网，屋面摆放14#钢梁作为挑梁，用ф16mm的钢鞭作为吊索，加附加保险绳。挑梁摆放位置末尾需要锚固、挑梁安装、吊索安装、吊篮的组装、安装、吊篮的提升、降落等具体事项详见专项方案。
5．9．3室外镶贴面砖工艺流程：基层处理→抹底子灰→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
5．9．4大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行。弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角，柱子为基线控制。每层打底以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
5．9．5弹线分格：按图纸要求进行分格弹线。同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
5．9．6排砖：砖的规格为100100mm，缝宽10mm，根据排砖大样图及墙面尺寸进行横竖排砖。以保证面砖缝隙均匀。注意大面和柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，但要注意一致和对称。凡阳角部位应是整砖。如遇突出的卡件、孔洞等应用整砖套割吻合。横向在标准窗上下左右边位置加25mm宽分格缝。空调预
留孔参照图纸给定位置并结合墙面排砖设在面砖中心。
5．9．7选砖浸砖：镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出，待表面干燥方口使用。
5．9．8镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳定好靠尺以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴地标准。
5．9．9如墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的作法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出平面面砖3～5mm的作法，起滴水线的作用。
5．9．10面砖勾缝与擦缝：应按设计要求留置，用1:1水泥砂浆先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5．9．11室外地面至三层窗顶外墙为干挂花岗岩（光板、烧毛、磨菇石）
5．10推拉铝合金门
5．10．1调整门扇四个角部的垂直度，平整度(即用不锈钢螺钉固定角铝，将上下挺伸入边框的上下端 槽内，在上下挺与角铝搭接处钻孔，用不锈钢螺钉拧入)，合适后固定，以免门变形影响安装。
5．10．2框竖向通长，上下横框截割长度小于窗框外围尺寸，上下横框的凹槽、导轨要与边框的凹槽位置对应。边框与上下横框之间
用自攻螺钉拧紧，上下框间有凹槽供连接用。
5．10．3装门扇时，上框安上导轨和滑轮，也可在地面上安导轨，在门扇下挺安滑轮。
5．11木门安装
5．11．1作业条件：
5．11．1．1结构主体已完工，并已通过验收；
5．11．1．2洞口位置正确、洞口与框之间的空隙不小于10mm；
5．11．1．3墙体连接门框的木砖已预埋齐全，间距不大于1.2m，周边灰渣已清除干净。
5．11．1．4墙面弹好+100cm水平基准线和坐标基准线；
5．11．1．5楼地面已完工，可上人操作；
5．11．1．6墙面做好抹灰层厚度的标筋、垂直度、平整度符合规范要求。
5．11．2安装要点
5．11．2．1对照图纸检查所安装门窗的型号、规格、质量，不符合规范要求更换；
5．11．2．2弹好门框定位线：依墙面+100cm水平基准线往下量取楼地面标高线在洞口两侧作标记。按图纸开启方向，将门框塞入洞口就位、吊正、找直、找平、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平,框子力挺锯口线(即门标高线)与标记齐平，随即木楔子临时固定框子，复核无误后用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。
框上勿显锤印。
5．11．2．3门框安装后离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损。
5．11．2．4量好门框的实际尺寸，在相应的门窗边缘弹出高宽墨线(注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足后表要求)。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线、量尺再弹边线。且粗、细刨分次刨去线外部分直至周边缝隙符合要求。
5．11．2．5将门扇塞入框内试装，取立梃高度1/10在框扇上画出合页线剔槽，槽深同合页厚度。先安装扇上合页，门扇装入框内吻合再拧紧框上木螺丝。
5．11．2．6每安装一扇门，反复开关应灵活轻便，框扇平整，缝隙不超差为合格。
5．11．2．7小五金安装：木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得扭曲、倾斜；门扇安I或T形铁者，外开里安，里开外安；门锁装在锁孔或梃口上，高度距地面900～1000mm，凿眼不得伤榫。
5．11．2．8门窗安装完毕自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。
5．12钢制防火门
5．12．1安装连接件：门洞两侧固定防火门框的预埋铁件埋设时要求表面不低于门洞内墙面，且应根据门框高度而定。
5．12．2弹出门框框口的位置线，然后立框子。立框前要先拆掉门
框下部的固定板。凡框口内口高度比门扇高度大于30mm者，洞口两侧地面须预留凹槽。框埋入地面以下20mm，将框用木楔临时固定，在洞口位置，经校正合格后，将门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框上角处墙上开洞，灌入M10水泥素浆，待凝固可装配门扇。
5．12．3门框周边缝隙，用水泥砂浆和细石砼嵌塞牢固。经养护牢固，粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇，五金配件和有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。
钢制防火门安装质量允许偏差和检验方法
5．13墙面及顶棚
5．13．1本工程为粗装修：居室、客厅的墙面、顶棚均刮耐水腻子；
居室窗口抹灰刮耐水腻子；居室阳台、厨房阳台顶板刮耐水腻子；卫生间、厨房墙面甩砂，顶棚刮耐水腻子。
5．13．2工艺流程：基层清理→刷胶→刮一遍粉刷石膏→再刮一遍粉刷石膏→满刮耐水腻子
5．13．3基层清理：清除混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩，原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。
5．13．4涂胶：满涂一遍胶（108胶：水≤1：2），要求不留死角，墙脚、阴角全面涂到，干后对墙面返锈点涂防锈漆。
5．13．5墙面、顶棚面找平：墙、顶面局部不平、凹陷部分用粉刷石膏底料修整室内阴阳角、墙面平整度，关键部位要上大杠，误差大于3mm的部位必须用底料修补，小于3mm的部位直接用面料修补。
5．13．6刮粉刷石膏（面料）：底料修整好的作业面经质检员检查合格后，满刮一遍耐水粉刷石膏面料。
5．13．7满刮耐水腻子：刮完粉刷石膏基底上，刮两遍耐水腻子，刮腻子时应横竖刮，最后一遍腻子应顺门口方向刮，应注意接槎和收头时腻子要刮净，腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平完后将浮尘擦净。
5．13．8厨房、卫生间顶板腻子收口在墙面上，自顶板下返20mm弹线见白，四周交圈。
5．14楼梯扶手安装
5．14．1本工程楼梯为硬木扶手
5．14．2作业条件
5．14．2．1楼梯间墙面、楼梯抹灰完毕。
5．14．2．金属栏杆或靠墙扶手固定支配件安装完毕。
5．14．3工艺流程：找位置、划线→弯头配置→连接预装→固定→整修木扶手
5．14．3．1找位与划线：安装扶手的固定件、位置、标高、找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度划出折弯或割角线。按扶手构造，在固定扶手栏板、栏杆顶面划出扶手直线段与弯头，折弯段的起、终点位置。
5．14．3．2弯头配置：首先按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少考虑三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配置时除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件锚固。整体弯头制作，应先做足尺放样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛料(毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm)。按划线位置预装与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽应与栏杆扁钢或固定件紧密结合。
5．14．3．3连接预装：预装木扶手由上往下进行，首先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配之间的扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于0℃。
5．14．3．4固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧紧，不得用锤子直接打入，螺丝帽达到平整。
5．14．3．5整修：利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡度角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。
5．15木材面混色油漆
5．15．1作业条件：
5．15．1．1施工条环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境较干燥。
5．15．1．2大面积施工前应事先做样板间，经质检部门检查，鉴定合适方可组织大面积施工。
5．15．1．3施工前应对木门等木材进行外形检查，有变形不合适者应拆换。木材制品含水率不大于12%。
5．15．1．4距末道油漆前必须将玻璃全部安装好。
5．15．2工艺流程：基层处理→刷底子油(刷清油→刮腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷油漆→刮腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷油漆→擦玻璃→磨砂纸)→刷最后一遍油漆
5．15．3操作工艺
5．15．3．1刷门时先刷门框，先从框上部左边开始顺木纹涂刷框边，
涂油不得涂到墙上，然后刷门的背面。刷完后用木楔固定，最后刷门扇的正面，应无漏刷，并将小五金等处沾染的油漆擦净。
5．15．3．2刮腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。
5．15．3．3腻子干透后，用1号砂纸打磨。注意不要磨传油膜并保护好棱角，不留野腻子。
5．15．3．4刷漆稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚度要均匀。一樘门刷完后下口用木楔固定。
5．16砖地面
5．16．1贴砖前墙面抹灰基抹灰修理完。内墙+100线弹好并校核无误。
5．16．2地砖应有出厂证明和产品合格证。砖体外形尺寸一致、表面光滑、图案花型正确、颜色一致。施工前浸水湿润晾干表面无明水方可施工铺设。
5．16．3工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→铺砖→拔缝修整→勾缝→养护
5．16．4铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制标高，特别是有坡度的地方，随铺随用控制线检查。
5．16．5大面积施工时，应采取分段按顺序施工铺贴，按标准拉线铺贴。
5．16．6缝隙宽度应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度为1mm，虚缝铺贴宽度为8mm。为控制缝隙宽度一致，铺贴时
一律采用塑料卡子统一缝隙宽度。
5．16．7施工前应将基层清理干净，浇水浸透，撒素水泥面，用扫帚扫均。随扫浆随铺。
5．16．8根据确定好的砖数和缝隙宽度，在地面上弹好横纵控制线(每隔4块砖弹一道)，并严格控制好方正。
5．16．9铺砖操作顺序：
5．16．9．1在底灰上刷水泥浆
5．16．9．2砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随伴随用。
5．16．9．3将抹好灰的砖铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应根控制线找直找正。
5．16．9．4用木板垫好，橡皮锤拍实。
5．16．9．5将已铺好的砖拉线修整拔缝，将缝找直，并将多余的砂浆扫除，将砖拍实，如有坏砖及时更换。
5．16．10面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝、压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥。
5．16．11铺好砖后常温下48h放锯末、浇水养护，能封闭的区域要封边严禁上人，并设置警示牌，避免上人过早，造成孔鼓、地面不平。
5．17屋面工程
5．17．1本工程二十五层屋面选用屋37（200）-20和二十八层屋面选用屋37（50）-20。
5．17．2首先水泥焦渣按1：6拌合均匀均铺在结构面上拍实、找坡（2%），再铺保温块，水泥砂浆灌缝后抹找平层压光，热熔法实铺改性沥青油毡（SBSⅢ型）两层，防水片材收口在女儿墙身、通风帽60×60挑沿下，表面喷彩砂保护层。
（详见屋面工程分项施工方案）
六、 技术质量措施
6．1项目经理对工程质量负责，由主任工程师、生产经理具体实施管理(见质量保证体系)。
6．2施工前由主任工程师组织对全体进行上岗前质量工作教育，明确该工程的质量管理目标。
6．3现场设置质量管理小组，严把质量关，各班组做好三检工作，提倡“下道工序是上帝”。
6．4现场设各工种的监工员，配合质检人员把质量关。
6．5加强各种材料的管理，各原材、成品、半成品进场必须有合格证，出厂证明，材料人员及施工员严格验收。不合格不得投入工程使用中。
6．6严格按图施工，不得随意变更，图纸变更要有洽商记录。
6．7电焊工必须经培训合格，持证上岗。
6．8分项工程严格按规范验收，各误差、偏差符合规范要求，特殊要求的按图及本方案要求进行。
6．9施工员做好技术交底工作，并明确质量要求。
6．10技术资料随工程进度及时调整，要求有两份原始资料。
七、 新技术项目及技术节约措施
7．1新型外保材料能有效控制墙面裂缝，为以后施工做好基础积累经验，并随结构插入加快工程进度。
7．2铝窗框安装有完善的成品保护措施，框墙间用发泡材料或岩棉毡填塞减少冷桥避免水泥沙浆与铝框产生电解腐蚀。
八、 安全施工措施
8．1认真贯彻执行国家建设部、市建委、劳动局等有关安全工作法规及文件，施工前对全体施工人员进行安全教育工作。现场各项保护设施，工作设施，机电设备符合上述部门之规定，由公司安全科、保卫科检查，项目经理组织落实。
8．2现场设一名专职安全员负责安全检查、督促工作，发现隐患立即停工修整，确保安全无事故。
8．3安全员配合工长抓好文字性安全交底工作，要有操作人员签字。做好安全检查记录，发现问题要有隐患通知书。
8．4进入现场头戴安全帽，高空作业系好安全带。
8．5施工过程在楼层内四周要设护身栏。扫地栏，安全网，电梯井防护门要牢固有效，任何人不得随意挪动。
8．6塔吊设避雷地线，避雷线用扁钢焊于塔基的柱子筋上，要求摇测接地电阻小于4欧姆。塔吊设专人指挥，持证上岗，夜间上料时卸料人员要站在里侧等材料落实后再摘钩。吊件要有防脱钩装置。 8．7五级以上大风、大雨大雾天气塔吊停止作业，塔吊工作按安全操作规程执行。
8．8现场用电、架线一律由三相五线制进行供电，不得私自拉线，电闸箱要有防雨漏电保护设备，各种机电维修由专业人员进行操作，作业时穿戴绝缘保护用具。照明用电采用36V以下电压。潮湿条件24V。
8．9不准从楼上向下抛材料、工具、垃圾等，要统一装袋运下。 8．10现场作业区要挂相应的安全标志，危险区域如：洞口等设安全防护，并挂警示牌。
九、 消防措施
9．1严格执行北京市有关安全消防的文件、规程。
9．2现场按平面要求设置消火栓，随结构上升隔层设置消火栓，消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责。消火栓3M以内不得堆放任何材料、机具等。
9．3工棚、库房等可燃、易燃物附近要配备一定数量的灭火器及水桶。
9．4现场严禁烟火、吸烟到吸烟室。电气焊工要有用火证，用火证有效期一天，设专人看火，配带消防用具。
9．5现场任何人不得擅自使用电炉子。必须使用者要经上级主管部门批准方可使用。
9．6现场严格按平面图布置，保证消防道路畅通无阻。
十、 环境保护、文明施工措施
10．1现场暂设、材料堆放严格按平面图进行，不得随意放置。 10．2现场入口处设置八牌一图。
10．3现场道路每天清扫，干燥天气时洒水，以防尘土飞扬，排水沟要 经常清理疏通，保证无堵塞。
10．4各种活完脚下清，现场垃圾集中装袋下楼。 10．5压刨、电锯棚等采用全封闭式，以降低噪音。
10．6夜间施工不得扰民，噪声较大的应在早6：00至10：00。必须连续作业时应征得有关部门同意。
10．7严格现场管理，保住文明施工红牌工地。
注： 所有施工项如有变动或说明不详或不具体时均以
最新通知为准！！！
附表一 项目经理部主要成员分工一览表
附表二 施工现场劳动力计划表
附表三 主要机械设备及用电用水量计划表
附表四 主要施工需用材料计划表
附录1 施工现场平面布置图（略）