投 标 文 件
招标编号：
项目名称： 长安图书馆中央空调系统机组更换工程
配电工程
投标文件内容： 投标文件技术部分
招标人： 东莞市长安镇市政工程办公室 投标人： （盖公司法人公章） 日 期： 2014 年 11 月 3 日
机电施工方案目录
工程规模：长安图书馆中央空调系统机组更换工程配电工程，为中央空调配电系统的改造、更换工程，本工程总投资额约58万元，详见招标图纸。
一、电气工程施工方案
二、火灾自动报警系统施工方案
三、通风空调工程施工方案
四、管道工程施工方案
招标范围：长安图书馆中央空调系统机组更换工程配电工程，按招标图纸及工程量清单所含内容，包括：1、空调系统配电安装工程，2、空调系统配电拆除工程，3、其它工程等（含施工场地清理、垃圾清运等）；备注：按招标图纸施工，结算时不作调整（设计变更、增减工程除外）。施工进度及其措施。
确保工程质量的措施。
成品及设备的保护措施。
施工安全措施。
消防保卫措施-1、保卫工作；2、消防工作。
现场文明施工措施。
冬雨季施工措施。）
一、电气工程施工方案
1. 强电电气安装施工程序（见图）
2、施工方法及技术措施：
低压开关柜送电前应按原理图对控制回路进行二次接线校对、检查，按设计要求审核断路器、继电器的保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。
1） 密集型封闭母线施工方法：
a 、密集型封闭母线槽安装首先按设计要求现场测量绘图，制造厂按图进行检查核对、编号、制造。
b 、母线槽支架吊钩应有调整螺栓，拐弯点应选用固定支架，支架间距不宜超过2m ，支架安装必须牢固。
c 、母线槽安装应按制造厂的编号和规定程序装接，不得混装。
d 、母线槽的外壳，相位母排，零母排的连接应同心，其误差不超过5mm ，连接件螺栓一律用镀锌制品，各连接部位的螺栓应采用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。
e 、母线槽与变压器，低压开关柜、盘的连接处应外加保护罩（插头箱）终端也应加保护罩。
f 、母线槽支吊架，各段母线槽外壳之间应有跨接线，均应接地可靠。 g 、母线槽进入现场包装密封应可靠，应水平放置在干燥的房间内表面不应受额外压力，防止变形及绝缘损伤。母线槽不得用裸钢丝绳起吊和捆扎，不得任意堆放和在地面上拖拉。
h 、母线槽应详细进行检查后，才能交付班组安装。
j 、成套供应的母线槽，各段应标号清晰，附件齐全，外壳无变形，保护层无损伤。
K 、各段螺栓连接固定的母线槽接面应平整，其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，边缘无毛刺。
l 、用1000伏的兆欧表测相间与相间，相与N 外壳间绝缘电阻值不应小于20M Ω。
m 、母排与母排或母排与电器设备连接，母排表面必须清洁，搪锡表面并涂以电气复合脂；母排镀银表面不得挫磨。
n 、各层面插接箱开关，插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。
p 、穿螺栓连接的母排两侧均应有平垫圈，螺母侧应配有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母应置于维护侧，紧固后的螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
q 、母线槽安装前, 强电井建筑工程应具备《母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）第1.0.9条建筑工程应完成的七项工作。
r 、母线槽安装完成应进行绝缘测试，并加以保护。
s 、母线槽穿过楼板，应用防火泥进行封堵，并设挡水台，防止水流入母线槽。
2）支架制作安装
首先应对电缆的走向进行排列(绘制电缆走向图) ，确定电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范, 依据图纸内容最后确定电缆支架层次、规格及安装的走向方式。
a 、箱、盘、柜安装能否达到表内的要求，关键是基础型钢的安装。本工程设计XL-21系列的非标配电柜落地安装在150mm 高混凝土台上，因此，要求混凝土台要校平校直，误差较大的个别地方在配电柜就位后要进行二次抹平；选用的型钢基础时，首先也要校平校直，安装时，柜前后两根型钢的水平度，每10M 偏差小于±2mm ，将型钢加以固定，防止变形。
b 、柜安装在基础上时，首先测量柜体尺寸，确定中心柜的位置，先行安装并按规范要求校正调直，然后以中心单柜的垂直度、水平度为标准，其它柜从两侧就位靠拢，误差小可在柜底部加钢垫片达到表中列出的规范要求。
c 、柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：
, 螺杆紧固应采用力矩扳手，禁用其它扳手，防止紧固点受力不均衡造成接触面质量差。
3）桥架、线槽安装施工要求和方法
a 、电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。
b 、桥架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。 c 、支架制作应符合现行规范要求，桥架线槽安装高度应符合设计要求。 d 、桥架、线槽的支、吊架固定间距≯1.5-2m ，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。
e 、桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤50mm 。 f 、桥架、线槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长度20mm 。 g 、支、吊架、桥架、线槽应具有可靠的连接并接地。
h 、桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，喷塑桥架外观表面无划伤，喷塑要均匀，镀锌桥架镀锌应光泽，盖板拉板附件应齐全。玻璃钢桥架外观清洁无变形。
j 、弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应严密连接牢固，螺栓从内向外方向一致。
k 、接地跨接线用铜编织线或多股铜软线连接，压接铜鼻子（端子）应搪焊锡。桥架、线槽接地要与接地网沟通。
l 、桥架、线槽未安装前可先存放在室内干燥库房，平置整齐，防止变形。
m 、桥架、线槽内电缆敷设完后，应对桥架内的电缆理顺扎好，并清除异物然后盖好盖板，穿楼板，墙洞应用防火泥封堵，盖板应严密，防老鼠进槽内。
n 、 地下层人防部分桥架采用密闭式钢板喷塑桥架，竖井内桥架及敷设多芯电缆桥架采用梯型喷塑桥架，其余采用钢板喷塑桥架，室外采用热镀锌桥架，颜色按国家规定或甲方指定颜色制作。
4）动力照明配管配线
a 、本工程电气线缆敷设均以桥架和配管为主到分支配电箱或控制箱，各电器设备及灯具，开关从箱内配管或桥架到用电点，地下层配管及吊顶内明配管应按深化后设计标高施工，由于地下层和吊顶内有风管、水管等，如遇打架交叉，应根据现场适当让位，调整标高和方向，配管原则，电气管线宜在水管上面，最低标高不宜低于吊顶龙骨上沿300mm 。附明管支架间距：
顶的吊架上。且配管支架分布均匀固定牢靠。
c 、吊顶内明配管排列应整齐，吊支架应牢固可靠，管卡采用镀锌制品，转角，分支及终端设固定点
d 、钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的4倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
e 、钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于元钢直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。
f 、钢管与线槽连线，线槽应用开孔器开孔，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。
g 、接线盒，灯位盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接
地可靠。
h 、进户管、过墙管、电源管直径50mm 以上宜打喇叭口，直径50mm 以下的管口进箱、盘应套丝、戴护口。
j 、钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电源保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m ，金属软管应可靠接地。
k 、配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。
l 、不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。单芯电缆严禁穿入一根管内敷设。
m 、钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。 n 、导线与设备，器具的连接应符合下列要求：
① 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备的端子连接。
② 截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备的端子连接。
③ 截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备的端子连接。。
p 、管口不应有毛刺，采用半元锉或圆锉扫光，焊接处补刷防锈漆，表面刷两度调和漆。
q 、配线施工中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定。
超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡，宜安装在离灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。
s 、 绝缘导线选用统一的颜色线，A 、B 、C 相线分别为黄、绿、红色，零线（N 线）为淡兰色，保护地线（PE 线）为黄绿双色线。
t 、 绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压线钳与导线，鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。
u 、 穿线前，应将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。
v、导线穿入钢管时，管口应戴塑料护口保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。
5） 电缆敷设
电缆敷设前应按下列要求检查：
a 、变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架要可靠接地，防腐层完整。 b 、电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与设计和计划相符，技术资料是否齐全，并应有合格证件和出厂试验报告。
c 、电缆到现场后先用绝缘摇表（ZC25B-3，1000V ）对电缆进行绝缘测试且要求绝缘电阻值不小于20M Ω（室温20℃）.
d 、电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺并防腐处理。
e 、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。若实在无法避免，交叉点应设在始端或末端。
f 、电缆终端头与中间接头应留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
g 、电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。
h 、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求： ① 桥架内垂直敷设的电缆每隔2米处固定。
② 水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯0.5-1m 处固定。
j 、电缆敷设前，所挂电缆标志牌上应注明电缆设计编号。当设计无编号时，
应写明电缆型号、规格、起迄地点以及数量。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆始、终端、电缆中间接头、拐弯、竖井出入口处的电缆上均应挂标志牌。
k 、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。
l 、本工程电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，水平桥架内敷设人员间距不应超过3米；竖直电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止电缆坠落损伤电缆和危及人员安全。
m 、电缆敷设到位后应用电缆扎带固定好，垂直电缆固定间距不得大于1米。电缆敷设的安排程序：应先从变电所至各层面的箱柜进线敷设，后从各层箱、柜分支敷设各用电设备接线点。电缆敷设前、敷设后应用1000V 兆欧摇表进行电缆绝缘测试，测相与相之间、相与零（N 线）及地线（PE 线）绝缘电阻值不应小于20M Ω。
n 、本工程设计的5芯电缆，电线的“N ”线及“PE ”线与低压开关柜、配电箱柜中的零排（N ）及地排（PE ）压接应一致，禁止混淆。
6）照明装置施工方法
a 、照明灯具
① 电气照明灯具、开关、插座等应符合设计的规格、型号，产品应有合格证书。
② 固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
③ 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE ”接地线，“N ”为零线不得混淆。
④ 螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。
⑤ 地下层线槽灯具高度应不低于2.5米，灯具型号规格以及过路盒、管路
穿墙防护密闭等按照人防有关要求。
⑥ 嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框顶棚面的装饰面板在同一水平面。矩形灯具偏差不应大于5mm 。
⑦机房内的灯具安装位置应尽量避让风管，充分保证照度。
b 、开关、插座：
① 安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列
安装的相同型号开关、插座（箱）距地面高度应一致，高度差不
应大于1mm ，同一室内装的开关、插座高度差不应大于5mm ；并
列安装的开关的相邻间距不宜小于20mm 。
③ 插座的接线应符合国家的有关规范规程要求。
7）防雷与接地施工
a 、本工程的防雷与接地装置，选择建筑物承台，桩基底板内主筋作为接地装置，混凝土结构内的钢筋作为防雷引下线。与建筑物内主钢筋作为接地线形成一个防雷与接地的联合接地体。露出屋面的金属体，如：风机、管道、水箱、爬梯、玻璃幕墙的铝合金边框等均应与防雷接地带可靠焊接。
b 、防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。
c 、本工程接地保护系统设置等电位连接，在变电室设置总电位MEB 板，竖井设置接地干线扁铁和LEB 等电位接地板，浴厕预留LEB 板，因此作好预埋和焊接工作非常重要，所有进出建筑物的金属管道、用电设备外壳、构架，浴的金属物及重要的场所如：消防控制中心、弱电控制室、电梯机房等均应
与等电位连接板按设计要求采用电线或扁铁可靠连接。
d、建筑物柱内主筋接地搭接焊，连接钢筋直径不小于φ12，其焊接长度大于钢筋直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢宽度的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。
e 、露出屋面的金属体，如冷却塔、风机、风管、水箱、管道、爬梯、电视天线架、栏杆等均应与防雷接地带可靠焊接。
f 、焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除；混凝土内的焊点不应刷油漆。
g 、混凝土浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊，合格后，做好施工隐蔽记录及时报监理工程师，复查合格后方可浇灌隐蔽。
h 、防雷接地施工完毕后，要使用专用的接地电阻测试仪进行电阻测试。若测量值没有达到设计要求，可采用增加接地极的方法处理或浇灌电解液的方法处理。在施工中特别应注意零线（N 线）与保护接地线（PE 线）不能混淆。
二、火灾自动报警系统施工方案
1. 火灾报警系统安装方法和要求
1）探测器安装
探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，进行现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装高度和保护半径，探测器适合安装高度见表1所示。探测器的保护面积和保护半径见表2。
探测器适合安装高度 表1
按梁间区域面积确定一只探测器能够保护的梁间区域的个数 表2
为了保证探测器的使用效果，在安装探测器时，必须注意以下几点： a. 在梁突出顶棚的高度小于200mm 顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。
b. 当梁突出顶棚高度在200至600mm 时，按表2确定探测器的安装位置。 c. 当梁突出顶棚的高度超过600mm 时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设
置一只探测器。
d. 当梁间净距小于1m 时可视为平顶棚。
e. 在宽度小于3m 的走道顶棚下安装探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m ，感烟探测器的安装间距不应超过15m 。探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
f. 探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m 。
g. 探测器周围0.5m 内不应有风管、风口、灯具、梁和柱等遮挡物。
h. 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5％时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。
j. 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m ，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m 。
k. 探测区域内的每个房间应至少安装一只火灾探测器。
l. 锯齿型屋顶和坡度大于15度的人字形屋顶，应在屋顶的每个屋脊处设置一排探测器。
m. 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。 n. 在电梯井升降机井道安装探测器时，其位置宜设置在井道上方的机房顶棚上。
2) 探测器的固定：
a. 在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调试工作。探测器底座一般由两个螺钉固定在灯头盒上，首先应根据探测器的固定螺钉间的距离和螺钉的直径来选择合适配套的灯头盒，灯头盒的深度一般不应小于60mm ，厚度0.5mm ，表面镀锌，暗装在混凝土中和安装在顶棚内的使用铁皮压制的灯头盒或塑料暗装灯头盒。明配管线中，一般采用铸铁灯头盒或塑料的明装灯头盒，防爆场所采用防爆型密封灯头盒，灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固。金属灯头盒应与金属保护管做好跨接地线。
b. 探测器安装时，灯头盒埋设在混凝土或设置在顶棚内，灯头盒用管钠子或焊接在暗配电线保护管端，灯头盒口向下，不应埋设太深，其口面也不能凸出屋顶粉刷面，最好与屋顶粉刷面平或略低2－4mm 。在安装时，根据施工图中探测器位置和有关规定，确定探测器的实际位置，灯头盒随电线管一次预埋入混凝土中，为了在土建浇制混凝土时，不致使电线保护管和灯头盒移位，可将电线保护管绑焊在钢筋网上。
c. 在顶棚上安装探测器，灯头盒安装在顶棚上面，根据探测器的安装位置，先在顶棚上钻个小孔，根据孔的位置，将灯头盒固定在保护管上，配至小孔位置，将保护管固定在顶棚的龙骨上，也可以在保护管端与灯头盒接续处采用波纹管连接，以便调整灯头盒位置时方便，灯头盒应紧扣在顶棚上面，然后对顶棚上的小孔扩大，扩大面积不应大于灯头盒口面积。
d. 明装探测器时，即将探测器安装在明配线路中的灯头盒上，明装灯头盒仍固定在管端，在管端处150－100mm 处应加以固定。明配线路中，金属灯头盒涂漆应与电线保护管颜色一致。
e. 探测器安装程序，灯头盒及电气管线应安装完毕，屋顶面及墙壁应粉刷就绪，顶棚装吊完毕，可同时进行穿线，接线和安装固定底座。待全部线路测试完毕，确认正确无误时，在系统调试之前装上控测器。如果探测器暂时不开通，可以先用保护罩盖上，待系统开通时，再逐一取下。
2. 按钮、警铃安装
1) 按钮
手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位，安装在墙上，距地面高度为1.5m 处，表面有明显的标志，安装高度为距地面1.5m 处。
2) 警铃
安装在墙壁上。，铃壳不能与屋顶、墙梁等相碰，安装在室内墙上距地面
2.5m 以上。警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。
3. 火灾报警控制器安装
火灾报警控制器一般安装在火警值班室或消防中心，其操作面板距地最好为0.8～1.5处。并在周围留有检修，操作所必须的空间位置。
区域报警器一般为壁挂式，安装在墙上时，其底边距地面的高度不应小于
1.5m ，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m ，正面操作距离不应小于1.2m 。集中报警控制器一般为落地安装，柜下面有进出线地沟，如果需要从后面检修时，其后面板距墙不应小于1m ，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m ；集中报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时不应小于 1.5m ；双列布置时不应小于2m ；在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m 。
4. 火灾报警设备的接线
接线的关键是要准确、牢固、可靠，接触电阻小。导线引入接线盒内一般应预留150～200mm ，引入盘柜长度应为箱体周长的1/2以上。
1) 消防控制接线
通讯和报警线路应采取穿金属管保护，并宜暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm ；当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。
采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。
2) 接线端子
火灾报警系统一般采用铜芯电缆或电线，单芯铜线剥去绝缘层，可以直接接入接线端子排，剥削绝缘层的长度，一般比端子排插入孔深度长1mm 为宜，对于多芯铜线，剥去绝缘层后应塘锡后再接入接线端子排。
3) 箱内配线
电缆电线在报警控制箱内敷设，有塑料线槽固定法，塑料螺旋管固定和绑扎法。
4) 屏蔽层的接线
屏蔽层的接线应按照火警系统的原理图进行，大多数以屏蔽层作为地线，在报警控制箱里，将所有的屏蔽线加焊端子后接在端子排上，但在一些系统中，
屏蔽层起着某种信号传输作用，不能接地，这样的系统，屏蔽层剥出后，还应加装塑料软管后再进行接线，严禁屏蔽层接地。
5. 布线：
1) 室内线路布线施工应尽量走直线，减少与其他管线交叉。
2) 管内或线槽的穿线，在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
3) 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。
4) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理
5) 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
a. 管子长度每超过45M ，无弯曲时；
b. 管子长度每超过30M ，有一个弯曲时；
c. 管子长度每超过20M ，有二个弯曲时；
d. 管子长度每超过12M ，有三个弯曲时。
6) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子的内外侧应套锁母。
7) 线槽的直线段应每隔1.0~1.5M 设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径不应小于6MM ，在下列部位也应设置吊点或支点：
a. 线槽接头处；
b. 距接线盒0.2M 处；
c. 线槽走向改变或转角处；
8) 管线经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
9) 导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地电阻值不应小于20兆欧。
6. 系统的接地：
火灾报警系统接地电阻值应符合下列要求。
工作接地电阻应小于4欧姆, 采用联合接地时，接地电阻值应小于1欧姆。应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线式电缆，其线芯截面不应小于16mm2。
由消防控制室接地端子板引至各消防设备的接地线，应用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。
工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。
三、通风空调工程施工方案
1、通风空调系统安装施工程序
绘制风管制作大样图→风管制作→风管安装→风阀安装→消 声 器 安 装
通 风 机 安 装
风机盘管安装
空 调 机 安 装
漏 光 检
风管与设备连接→系统严密性试验
风口安装（配合吊顶）→系统试运转及调试→交工验收
2、空调设备的安装
1) 风机安装
a. 风机到场时，应进行开箱检查，检查项目如下：
①根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进风口、出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷，箱式风机各部件连接螺栓应无松动现象。
b. 在搬运和吊装风机时，注意绳索应拴在专用吊点上，不得随便捆缚，以防止损坏风机叶轮及表面油漆。
c. 用手拔动风机叶轮时，风机叶轮不应停留在同一位置，同时叶轮与机壳
应无擦碰现象。
d. 轴流风机的叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%，其对应两侧的半径间隙之差应符合下表规定。
牢固可靠，安装好后，减振器的伸长量应均匀适度。
f. 该工程箱式风机大部分为落地安装，设隔震装置，采用阻尼弹簧器。
2) 分体空调器安装
a. 安装程序为：
确定安装位置—打墙孔—安装室内机—安装室外机—连接管路—排除空气—检查泄漏—安装排水管—保温包扎—安装电源线—试运转
b. 室外机要安装在排风通畅处，正面不要面对强风，尽量避免太阳直射。 c. 室内机吊挂要牢固，面板紧贴吊顶板。
d. 如果连接铜管非原配管，要采用空调专用冷媒管，否则要将自配的紫铜管作退火、酸洗、氮气吹扫处理。
e. 连接室内外机的冷媒铜管长度及室内外机高差应符合如下要求：AC-1和AC-2制冷量都在4000W ~8000W 范围内，铜管长度单程不大于30米，内外机高差不大于20米。
f. 连接管尽量减少弯曲，必须弯曲时，弯曲角度不应小于90度，加工弯管时注意不要压扁和损坏管道。
g. 连接管过墙时应加保护套管。
h. 冷凝排水管应置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。
j. 充注冷媒R22时要将制冷剂钢瓶直立充入气体，不可将制冷剂钢瓶倒置，避免充入液体发生液击的危险。
k. 空调电源要采用专线，并装置专用开关和保险熔断器。电线的选择和安
装应严格按照产品样本的说明和要求进行。
3、风管的制作与安装
图纸设计说明要求，本工程空调系统风管及排风、排烟系统风管均采用镀锌钢板制作。
1) 钢板风管制作
制作依据标准：《通风与空调工程施工及验收规范》和图纸设计施工说明。 a. 矩形风管制作程序
展开放样→剪切下料→倒 角→咬 口→折 方→组 对
角钢下料→校直→钻铆钉孔→焊接成形→钻螺栓孔→油漆
b. 圆形风管制作程序：
展开放样→剪切下料→倒角→咬口→卷圆→打口成型
翻边打平→验收
角钢卷圆→划线下料→找平找正→焊接成形
c. 在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。为保证风管安装时定位能准确地达到图纸设计要求，绘制制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图纸所标定位后再实测这段风管的长度进行制作。
d. 镀锌钢板的板材厚度及风管法兰规格按照图纸施工设计说明执行，详见下表。
风管镀锌钢板厚度及法兰规格（mm ）
用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。
f. 风管加固的形式
① 对空调保温风管，长边大于800mm ，管段长度大于1200mm 时，均采用角钢框加固。
② 对不保温风管, 管段长度大于1200mm, 边长大于等于630mm ，小于等于800mm 的风管采用楞筋方法加固，边长大于800mm 的风管采用角钢框加固。
g. 矩形内弧形外直角弯管，当边长大于500mm 时，设置导流片，导流片的材质及板材厚度与风管一致。
h. 风管制作时，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm 时为-1mm ；大于300mm 为-2mm ；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为+2mm。
j. 风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。严格控制每一道工序的质量。建立上工序质量不合格，下工序不予验收的班组互检制度，确保风管制作的质量达到合格。
2) 风管安装
a. 风管安装施工程序：
现场检查测量
风 管 排 列→法兰垫料粘贴→风 管 连 接
风管吊装→风管调整及吊支架调整→固定支架安装→验收
b. 现场检查测量在施工现场核查是否弹出基准标高线，检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。
c. 支吊架制作
① 确定各风管的支吊架型式：
靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的风管采用托底吊架；
靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙，穿楼板安装的垂直风管采用在楼板处设抱箍支架的型式；
② 统计出吊支架的规格和数量；
③ 制作吊支架：
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于50mm ； 吊杆与角铁吊耳的焊接采用双面满焊，确保牢固；
吊支架上的孔眼均采用机械加工，严禁用气割开孔。
④吊支架的油漆：油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。
d. 设置吊点：
① 有吊架预埋件的尽可能利用预埋件；
② 无吊架预埋件的，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使膨胀螺栓受剪力，确保吊点牢固可靠。
③ 打吊点眼孔前，应先弹线，以确保各吊点在一条直线上。
④ 打吊点时应使各吊支架的间距满足如下要求，风管长边尺寸小于400mm 时间距不能大于4m ；大于或等于400mm 时，不能大于3m 。
f. 吊支架的安装：
安装吊支架时，要注意对号入座，吊支架安装要牢固，其角铁边朝向应一致，确保各吊支架整齐统一，感观良好。
g. 风管排列：
风管应按加工大样图，由里到外排列。
h. 法兰垫料的确定：
①图纸设计施工说明对法兰垫料没有明确要求。对空调系统及卫生间排风、楼梯正压送风系统风管拟采用δ=3mm阻燃型PE 密封条；对地下室排风兼排烟
系统风管采用3mm 厚石棉橡胶板。
②法兰垫料要同风管法兰宽度一致，不得凸入风管内及突出法兰外，垫料的接缝处应严密不漏风。
j. 风管连接
①风管连接前，应先将风管内杂质清除干净，使内部保持清洁。
②连接螺栓采用镀锌螺栓，应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，丝口露出长度应一致，不得使风管接口产生应力的强行联接。
③为提高风管吊装的效率及保证风管不受强力变形，风管连接长度一般为10m 左右。
k. 风管吊装：
风管吊装点位置要尽可能打在梁的侧面，使其受剪力，确保该吊点的牢固可靠度为100%。
l. 风管调整找平：
①风管吊装完毕后要及时对吊支架进行调整，使风管水平度达到横平竖直，及垂直度达到规范要求。
②吊杆螺纹露出长度应均匀适度，吊支架横竖一条线。
m. 固定支架选定及安装：风管安装完毕后要随即对风管设置固定支架，位置一般选在弯头旁的一段直管上一段长直管的两端。固定支架安装应牢固无晃动。
4、部件安装
1) 手动对开多叶调节阀的安装：
a. 风阀的质量要求：叶片间距应均匀，关闭时叶片应贴合良好，搭接部份应一致，叶片结构应牢固，定位应准确、可靠，并在手柄处标明启闭方向及调节角度。风阀的钢板厚度要符合国家标准。
b. 安装前，先检查手柄与转动轴间的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可安装。
c. 安装调节阀时应将调节手柄安装在易于操作部位。
d. 在购买调节阀时，要注明调节阀法兰宽度，使它与风管法兰宽度一致。 e. 为防止调节阀手柄转动时损坏保温层，在购买阀门时要特别说明手柄及连杆等转动件距阀板的高度，该高度应大于保温层的厚度。
2) 电动调节风阀的安装：
电动风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
3) 止回阀的安装：
a. 阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作。
b. 阀板在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。
c. 水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
d. 止回阀应安装在风机的压出段上，阀板开启方向与气流方向一致。
4) 防火排烟阀的安装：
a. 阀体、叶片的板材厚度不能小于2mm ，转动轴应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作。
b. 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求。 c. 安装防火阀时，要使易熔片处于迎风方向，安装前应做动作试验，阀板关闭应灵活，动作应可靠。如发现故障应修好后再安装。
d. 安装远距离手动控制排烟阀时，预埋管的位置应符合设计要求，且不能有死弯及凹陷。
e. 安装防火排烟阀时应设单独的吊支架，以防止风管受高温时变形影响防火阀的关闭。
5) 风口的安装：
a. 风口与风管的连接应严密牢固。
b. 风口边框与吊顶面应贴实，外表面应平整，带阀风口调节应灵活。 c. 风口水平安装，水平度偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直度
的偏差不能大于2/1000。同一列风口应保持在一条直线上，排列应均匀整齐。
6) 消声器的安装
a. 本工程消声器均为片式管道消声器。吸声材料应符合防火、防腐、防潮及卫生的要求。
b. 吸声片间的间距及吸声片的厚度应符合规范要求。
c. 吸声片外包玻璃布应平整无破损，吸声棉不得明露在外。
d. 吸声片两端应成椎形状，以减少气流阻力。
e. 微穿孔板表面应无损坏及孔洞堵塞现象，与吸声棉应贴实无间隙。穿孔率大等于30％。
f. 消声器及消声弯头的安装位置应严格按照图纸设计位置安装，并应单独设吊支架，其重量不能由风管承受。
5、风管保温
5、风管保温
该工程风管采用橡塑保温。
1) 其施工程序为：
清扫风管表面→粘保温钉→铺设及固定保温棉板→铺设及固定法兰保温棉条→胶带密封→验收
2) 在保温前，先将风管表面的灰尘、油污等杂质清除干净。
3) 风管表面保温钉采用Φ2³48mm 铝质保温钉，钉与底板连接应牢固，底板应平整。
4) 粘接剂的性能必须适用于金属与金属间的粘接，粘接要牢固。
5) 保温钉的数量必须达到底面不能少于16只，侧面不少于10只/m2，顶面
不少于8只/m2，分布要均匀整齐。
6) 粘保温钉时，要注意粘接剂的使用说明，保温钉粘贴达到最高强度后方可保温。铺设保温棉板时，要使棉板表面平整度良好，两棉板间的连接缝严密。
7) 法兰保温采用宽80mm 橡塑条，并要盖实法兰角钢部分。
8) 在固定保温板时，保温板的松紧要适度，太紧使保温钉深陷，橡塑表面不平整，太松导致棉板与风管不能贴实，影响保温效果。
9) 橡塑板间的接缝采用自粘胶带密封，胶带宽度选用60mm 。密封时，使胶带平整，与橡塑板贴实无缝隙。
6、系统试运转及调试
1) 系统试运转及调试程序： 试运转前的检查工作空气处理机及风机试运转风量的测定与调整
2) 试运转前对风管系统的检查工作：
a. 风管系统的检查
① 将风管及风机内的杂物清除干净；
② 将所有的风阀、防火阀全部调至全开状态；
③ 将所有风口百叶及风口调节阀调至全开状态；
b. 设备检查
① 检查风机轴承有无润滑剂；
② 检查风机及空调箱内有无杂物；
③ 检查风机与电机轴心线有无偏移，皮带松紧度是否合适。
3) 设备试运转：
a. 风机先点动后，检查叶轮旋转方向是否正确，聆听叶片与机壳有无摩擦及不正常声响；
b. 风机正式运转时，先用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后，再测量风机的运转电流。如运转电流值大于电流的额定电流值，应将风阀逐渐关小，直至运转电流值降到额定电流值；
c. 在风机运转过程中，应以金属棒仔细监听风机轴承内有无异响，以判定风机轴承是否有损坏及润滑油中是否混有杂物；
d. 风机运转一段时间后（1小时），应用表面温度计测量轴承部位温度，
所测得的温度值应符合下表规定：
试运转为合格。
4) 风机性能的测定：
测量内容：风量、风压、转速。
a. 风量的测定：风量是单位时间的风机输出的空气量。
风量可由下式计算出：
L=3600FV
F—风量截面积（m2）
L—风量（m3/h）
V—测定截面积内平均风速（m/s）
F（风管截面积）可据风管尺寸直接计算出；
V（风速）可直接测出，也可先测出风管平均动压Pd ，再据公式 ν=4.04Pd 计算得出。
风管截面测定点位置的确定：
测定点的位置应选在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后≥4倍管径（或风管大边）以及局部阻力之前≥1.5倍管径（或风管大边）的直管段上。
截面内测定点位置和数量根据风管形状和尺寸大小而定。
矩形风管：将风管截面分为若干个面积相等的小截面，每个小截面边长应小于250mm ，测点就位于小截面的中心处。
圆形风管：将风管截面分为若干个面积相等的同心园环，圆环与两垂直直径的交点即是测定位置。如果风管内气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始，向风管中间等距离地移动，所测得的数据也比较可靠。
风机的风量应为风机压出端和吸入端风量的平均值，如果该两值之差大于5%时，则需重新测量。
b. 风压的测定：
风压指的是风机的全压，是风机压出口测得的全压与风机吸入口测得的全压的绝对值之和，即：
y x 2O
① 当风机压力在50mmH 2O 以下时，用毕托管和倾斜式微压计来测量，当风
机压力在50mmH 2O 以上时用U 形压差计来测量。
② 风机压出端的测定截面可选在靠近风机出口且气流比较稳定的直管段上，风机吸入端的测定截面应选在靠近风机吸入口处。
c. 转速的测定：
风机的转速可直接用转速表来测定。如果由于现场空间影响而无法直接测风机转速时，可先测出电动机的转速，再根据下式换算出风机的转速： n风机=n电动机³D 电动机/D风机 （r/min）
测量时应测量三次，其平均值就是该风机的转速。
5) 系统风量的测定与调整：
a. 绘制风管试调图：
在图上注明主风管及支风管的设计风量，注明各风口的设计风量，算出并注明主风管及支风管的截面面积，注明风口框面积。
b. 系统风量的测定与计算（在各风阀全开状态下）：
① 测出主风管风量并标注在图上
L=3600FV（m3/h）
② 测出各支管风量，标注在图上
L=3600FV（m3/h）
③ 测出各风口的风量，标注在图上
L=3600FVK（m3/h）
（K 为修正系数，即风口有效面积与封口框面积之比，取0.7）
风口的风速可用叶轮风速仪或热球风速仪测量。测量方法有两种，一是均匀移动测量法，即沿风口平面按一定路线慢慢均匀移动，如此测量次，取其平均值；二是定点测量法，按风口尺寸划分为几个面积相等的小块（不少于5个），在其中心处测出风速，然后取各测点值的平均值。
c. 系统风量的调整：
风量的调整即是风量平衡，是使干、支管及各风口风量达到设计要求的全过程。
风量平衡的方法常用的有流量等比分配法和基准风口调整法。针对该工程通风系统的特点，选用基准风口调整法，调整顺序如下：
① 计算出各风口实测风量与设计风量的比值，选出比值最小的风口，该风口则为基准风口。
② 调整应以离风机最远的风口开始，逐次向风机靠拢，以基准风口为准，调节被调风口的风阀，使其实测风量与设计风量的比值等于基准风口实测风量与设计风量的比值。由于每调一只风口，基准风口的风量都要相应变化，故调整时需要两套仪器，一套用于基准风口，一套用于被调节的风口。
d.将各支管上的风口调整平衡后，就应对支管与支管间进行风量平衡，在离风机最远的支管上任选一风口为代表风口，在另一支管上也任选一风口，调节该支管上的风阀，使这两风口的实测风量与设计风量的比值相等，此时，该支管的风量平衡也就完成。如此，依次对其他支管进行风量平衡。
e.各支管的风量平衡完成后，就调节主风管的总风量。调节总风阀，使主风管总风量等于设计风量。
当以上调节工作全部完成后，整个系统的风量平衡调试就已完成。
6) 系统试调报告的编制：
整理各测量数据，填写各种试运转及调试表格，编制调试报告。
四、管道工程施工方案
1、施工顺序：
施工准备→预埋预留→支吊架安装→管道预制、预防腐（除锈）→管道安装→试压、灌、通水试验→管道冲、吹洗→管道防腐→保温→系统调试→竣工验收
2、施工准备：
1) 施工准备时应根据工程要求，作好图纸准备、图纸会审、人员组织、机具调配、材料进场等工作。根据图纸要求，会同业主或监理单位的有关人员对进场的材料，要按规范进行严格的检查（甲供材料也要检查），核对合格证书、进行外观检查，发现不符合要求的，要做好进一步检查和处理。
2) 对管材的外观质量、管子的壁厚，椭圆度等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货，经检验合格的管材、应填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。符合要求且质量合格的材料进场，分类堆放整齐。
3) 对管配件、阀件，检验其合格证书，核对其材质、规格、型号、质量是否符合设计要求及规范规定。也应会同业主或监理单位的有关人员做出检验结论，经检验合格的管材、应填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。
4) 每批阀门进场，从中抽查10%进行壳体强度试验与密封面密封试验。当有不合格时，再加倍抽检，仍有不合格时，本批阀门作退换处理。阀门壳体强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍（水暖阀门试验压力为公称压力的1.0倍），试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验后的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。
5) 材料分类堆放，要做好标记。暂时不用的管道，封闭管口。堆场要做好防腐、防锈工作，支垫物间距合理，不得过大，防止管材、型钢因堆放而变形。
3、预留预埋
由于地下二层排水采用排水沟集水井，用潜水泵排水，所有管道引出室外
1.5米（埋地），所以预埋工作量相应较小，其配合土建工作集中在套管上。
1) 管道穿地下室、水池、水箱外预埋防水套管（如管道带法兰不便于以后穿进套管，则应将管道预制好和套管同时埋进）。给水管立管穿越楼板处套管出地面不小于100mm ，排水管立管穿越楼板处套管出地面不小于50mm ，空调水管立管穿越楼板处套管出地面不小于20mm ，且空调水套管内径要大于管子外径30 mm ，所有套管底应与楼底面平齐。UPVC 管道穿楼板处要按规范规定设置阻火圈。
2) 预埋预留阶段，及时熟悉图纸并与土建配合，正确了解所要预留洞预埋件的埋设坐标、标高位置，在结构、建筑施工时及时正确的埋入，以减少安装时的修改调正量。
3) 埋入件要作好固定，防止混凝土振捣时发生位移。
4) 在混凝土中埋入有空腔的工件，要封好敞口或者用易于掏除材料的充填，防止混凝土进入工件内部。工件上带有丝口、螺纹的，在丝口、螺纹上涂抹干黄油并加以包扎保护，防止丝口损坏。
5) 埋入混凝土内的工件与混凝土接触的外表面不刷防锈漆，埋入砖墙内的工件外表面则应刷防锈漆。混凝土脱模后，及时清理预埋工件可见表面，刷上防锈漆或涂抹干黄油防锈。
6) 支吊架制作安装
本工程管道支架室外部分要求用不锈钢制作，冷冻水管道支吊架采用木垫式，其它部分按普通支吊架要求制作，碳钢支吊架按照招标要求均要求热镀锌。
a. 管架支架托架按设计图要求进行，准确控制好各部尺寸，尤其管架的座标标高位置，要拉线定位。
b. 支架应平整牢固，位置正确，支架与管道接触紧密，固定应牢靠。 c. 无热位移的管道，吊架、吊杆应垂直。有热位移的管道，吊架、吊杆应设在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移量不同的管道，不得使用同一吊杆。
d. 固定支架固定牢固。固定在建筑物、构筑物上的支、吊架不得影响建筑
物的安全。
e. 有热位移的管道支架，活动支架的位移方向、位移值及导向性能符合设计规定；加设管托的支架，管托不得滑托；固定支架在热负荷下牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。
f. 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道直接焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。支吊架加工预制完成后热镀锌由专业厂家完成。
g. 不锈钢支架焊接后要用酸洗膏进行酸洗和钝化。
h. 碳钢支吊架制作时宜用切割机机械切割，不锈钢支吊架制作宜用切割机机械切割和等离子切割，不允许用氧乙炔气割。
j. 钢管管道支架的最大间距应下表符合规定。
均在加工场除锈和防锈漆集中作业。
4、管道预制
1) 实测各管线现场的尺寸数据，绘制管道系统单线图（在蓝图的复制图上标注即可）。预制尺寸明确的管架、托架、管段。及时对需要防腐的管道、配件、管架、托架进行防腐处理，刷防锈底漆。管口、管架底端待焊接处暂时不刷。
2) 预制时选配管道、配件规格、材质要符合设计要求及规范规定，标明管道系统号、预制顺序编号。并做好详细加工、检测记录。
3) 控制好预制偏差。先预制自由管段。封闭管段待现场实测施工。自由管段预制、封闭管段允许偏差如下表：
5、管道安装工艺
管道安装应根据图纸要求，正确放线，严格操作程序，以防泄漏，争取试压、灌水、通水试验一次成功，减少维修量。按预制顺序号组对管道，根据现场条件，尽可能多的在地面预制。
1) 法兰连接
a. 法兰连接处，安装前检查好法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心。并应保证螺栓自由穿入。两法兰间隙均匀，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。每付法兰应采用同规格螺栓长度一致，螺栓穿入方向应一致。拧紧后，螺纹宜与螺母持平，螺栓紧后应与法兰紧贴，不得有楔缝。露天的螺栓用二硫化钼油脂涂抹。法兰的密封垫不得突入管内；不得采用斜垫或同时加几个密封垫。
b. 管道与设备碰口，应自由状态下施工，不得对设备产生任何外力。在自由状态下检验管道法兰与设备法兰的平行度与同轴度，允许偏差应符合下表规定：
a. 管子、管件组对时应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹缝，夹层等缺陷，对口间隙应符合要求，对口不得用强力对正，以免引起附加应力，焊接管道对口应平直、同心。对口时用靠尺测量，在离管口200mm 处，公称直径小于100mm 的管道，该处间隙应小于1mm ；公称直径大于等于100mm 的管道，该处间隙应小于2mm 。
b. 对口如检测出不同心，应复核管道平直度、管口垂直度，做好调整。不得用强力对口。
c. 管道上开仪表口焊接头，应在本管段安装前焊好，以免开口产生的氧化铁、焊渣进入管道内部。
d. 管道焊接时，相邻接口荐举应大于200mm ，且要大于管径；卷板钢管的纵向缝错开1/4~1/2管外径，且大于100mm ；不得在焊缝处开三通或开孔；焊缝不得设置在套管内，也不得设置在支吊架上，焊缝距支吊架要大于100mm 。
e. 管子在接口组对时，壁厚δ≥4mm 的管子必须打坡口，坡口角度以60°为宜。对口时应先将坡口上的氧化铁打磨干净，对好口的管道间隙四周应一致，内壁平齐，错边量在规范允许范围内。
f. 管口的焊接应用持合格证的焊工进行施焊，焊条材质与管材相匹配。焊缝焊接完成，将药皮、飞溅清理干净；焊缝的表面观感应平整，饱满，焊波均匀一致，高宽符合规范要求，焊缝宽度以每边不超过2mm 为宜，咬肉深度不得大于0.5mm ；不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅、未熔合缺陷；咬边、焊缝高度、表面凹陷、接头坡口错位、单面焊未焊透、内部气孔夹渣要符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98相关规定。
3) 螺纹连接
a. 管子的螺纹应完整规范，不得有裂纹、凹陷、毛刺，如有少量断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
b. 螺纹连接时，先用手拧入2~3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回；填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；管螺纹拧紧后，外露螺纹宜留1~2扣；拧紧后，挤到螺纹外的填料及时清除，外露螺纹刷上防腐涂料。被套丝破坏的镀锌层表面同样作好防腐处理。
c. 螺纹连接时，按下表选择填料：
d. 管道安装允许偏差如下表：
a. UPVC管由溶接剂粘接连接。溶接剂一般由高分子树脂及其溶剂以一定的比例组成。为适应不同管径及气候环境下的粘接操作，溶接剂可分为低、中、高粘度3种，其粘度值依次为90～150、500～1600和1600(MPa²s)以上。一般，管径越大所使用的溶接剂粘度要求越高(便于大口径管道的涂刷) ，而中等粘度的溶接剂对管径的适用范围较广。对于常用的中、低粘度溶接剂要求：
应呈自由流动状态(不得为凝胶体) ，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物；溶接剂内不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质。
b. 将适量的溶接剂涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。
①施工步骤
施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度) 进行截管。截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管线去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮) 倒角(可选用中号砂纸、板锉) 。
一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，
防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。选用专用溶接剂，不得给水排水溶接剂混用。
表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。
试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，国标规定承口锥度要保证管材自然试插承口的深度约为其承口长度的1/3～3/4。根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度) 。对中、大口径管道尤其须注意。对一些进口UPVC 、PVC 管材，其承插口配合紧密，试插后拔出不易，可掌握其每批每类承插口插接长度，尺量后做出标记。
毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
② 涂胶 涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面宜同时涂刷) ，重复2～3次，应先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持连接表面须被充分溶解、软化。
5) 沟槽连接
a. 沟槽连接按照《中华人民共和国城镇建设行业标准》CJ/T156—2001中相关条款施工。
b. 机械沟槽接口是较为经济有效的新工艺。本工程DN100以上水泵扬水管接口采用此类接口。
c. 沟槽接口对管材质量有较高要求。要注意管材的质量检验：进场后的管材，对管材的外观质量、管子的壁厚，椭园度等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭园度超过标准的，一律退货，经检验合
格的管材，进库保管待用。
d. 严格按加工设备工艺进行操作，沟槽成型后的尺寸须经检查且应符合要求。
6) 阀门安装
a. 根据设计要求选用合格的阀门，阀门型号、规格正确。
b. 阀门安装前，调整填料压盖，应保证手柄启闭灵活且严密不漏水。 c. 按照介质流动方向正确安装阀门的方向。
d. 阀门安装时应处于关闭状态。阀门安装前要将内外清洁干净。内部涂有油脂防腐的，要用溶剂清洗干净。
e. 阀门安装根据各处位置不同，设置好阀门的手柄方向，以利于操作为原则。
f. 阀门安装后，安全阀、疏水阀、减压阀等正确调试合格。并做好记录。 g. 各系统减压阀组采用一只隔膜可调式减压阀，加一只旁通阀方式施工。
7) 管道敷设一般安装要求
管道必须按下述要求施工，以免造成不必要的返工和损失：
深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工草图时的准确程度。
a. 竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段的草图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。
b. 凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，并应充分考虑到法兰的厚度、垫片的厚度累加值，准确绘制加工草图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。
c. 水平支管在测量尺寸时，应注意到管道的坡度，否则，会造成预制管段的标高误差，而导致已预制管的报废。
d. 施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业。除吃透管
道图纸与技术要求外，还应注意到水管与暖通的风管、强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰撞的地方，该躲让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。
e. 机房内的配管与设备连接时，不允许将管道的重量压在设备上或者由管道传任何侧力给设备。
f. 安装前管道在加工场除锈和防锈漆集中作业。
g. 管线施工时，管道内部逐根检查，不得有异物进入。施工过程随时临时封闭管口，防止异物落入、动物昆虫进入。
h. 穿越墙、楼板的管道，应用套管防护，套管大于管道1~2档，内部填实，两端用水泥抹平。有防火或防水要求的，内部填好防火防水材料。套管与墙平齐，楼板套管见前面套管预埋。管道穿越道路要设置套管，套管长度两端超过路面。埋设深度应符合设计要求及规范规定。管道在跨越道路等有高低处，高点设排气管，低点设泻空管。
j. 镀锌钢管严禁焊接。
k. 管道与风管，强电、弱电的布线，桥架的平行、交叉距离应符合规范规定。
l. 严格控制管道坡度。坡度出现误差，将影响管内介质排放以及排空。 m. 补偿器安装前按设计要求和安装时的环境温度作好预压或预拉。
p. 卫生间排水管道井，每层封堵（含套管），每两层增加检修口，所有检修口须加生料带。
8)UPVC 排水管道
a. 排水用管材、管件应符合：《GB5836.1 - 1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管材》《GB5836-2-1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管件》的要求。
b. 管材、管件的质量应符合规定：颜色应一致，无色泽不均及变色分解线；管材内外壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；管材端面垂直于轴线，弯曲、尺寸偏差在允许范围内；管件应完整无缺损，浇口及溢边应
修除平整，内外壁光滑，无明显的痕纹；管件尺寸偏差符合规定；管材和管件的物理、力学性能指标符合规定。
c. 胶粘剂内不得含有团块、不融颗粒或其它杂质；不得呈胶凝状态；不得有分层现象；在未搅动的情况下不得有析出物；不同型号的胶粘剂不得混用；温度较低时，要保证胶粘剂性能。
d. 检验合格的管子在库房应平直的分规格的堆放，且轻拿轻放，防止撞破损坏。安装运输过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染管材、管件。防止碰撞、与尖锐硬质物品碰触。
e. UPVC排水管施工时，应执行下列规范：CJJ30-89《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》，GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》。
f. 管道为承插连接，由橡胶圈密封或专用胶水粘接。
g. 管道受环境及污水温度变化而引起伸缩，横管大于2米设置一个伸缩节，两个伸缩节之间不大于4米，立管每层设置一个伸缩节，伸缩节靠近各层地面处。
h. 施工宜连续进行，如中间有间隔时，保护好管口，防止异物进入。 j. 坡度控制：De50 I=0.035；De75 I=0.025；De110 I=0.02；De160 I=0.01，检查口、清扫口按施工图设置，安装位置便于清扫操作，所有丝口处均需用生料带填料密封。
k. 管道安装前先设置好支架，支架设置应牢固、平整。管架、管卡与管道接触紧密，金属管架、管卡与管道间用非金属软质物隔垫。
支架间距：
6、管道检验
1) 管道施工后，先进行外观检查，管道组成件、管道支承件、管道加工件、坡口加工、管口组对应符合《工业管道安装工程质量检验评定标准》的要求。
2) 管道焊缝的外观应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98相关规定。
3) 外观检查合格后的管线，按管线类别的不同，进行相应的强度压力试验、严密性试验、灌水试验、通水试验、通球试验。
4) 强度压力试验前，根据需要，用盲板、临时堵板封堵敞开管口。按要求进行压力试验。试验时，环境温度应高于5°C ；支吊架安装完毕，紧固可靠；将不参加试验的设备、仪表、系统、管路附件加以隔离；加盲板的部位作明显标记并记录。
5) 试验用压力表须经校正，精度不低于1.5级，表的满度值为被测最大压力值的1.5~2倍，压力表不少于2块；气压试验时所用温度计刻度值不能大于1°C 。
6) 根据不同管道试验压力进行强度压力试验。向系统注入清水，排尽管内余气。缓升压力至工作压力，巡视各处，无渗漏、无变形现象后，再缓升压力至试验压力，稳压10分钟，压力不下降或压力下降值小于0.05MPa ，强度试验为合格。
7) 再将压力降至工作压力，进行严密性试验，在工作压力下巡视各处，无渗漏、无变形现象为合格。
8) 所有试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理；卸压修复后，系统应重新试验。
9) 暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须先作好灌水试验，灌水高度应不低于管道所属层的地面高度。具体做法：用管件、堵板、气囊等工具堵严排水管排出口，向系统注水，满水15分钟后，再延续5分钟，以液面不下降为合格。
10) 污水排水立管应做通球试验。制作选用排污水立管内径3/4直径的轻质球，从立管顶部投入，加适量水冲，球应该能够从立管联接室外的第一个污水
井排出。
11) 排水管系统在交工前还应作好通水试验，通水试验时，同时打开该系统1/3供水点，检查各处，排水系统应畅通、无渗漏。
7、管道冲吹洗
1) 试验合格后，接入水源，接好临时吹洗出水出气口，进行管线吹洗。经冲洗后，出水口水质目测应与进水口水质一致。
2) 生产生活用水管在冲洗后，还应进行消毒。用适量漂白粉和水制成氯离子含量30mg/L的消毒用水，在管道系统中留置24小时以上。再次用自来水冲洗，水质符合《生活饮用水标准TJ20-76》要求后方可使用。消毒水氯离子含量也不能过高，以免腐蚀管道。
8、防腐处理
1) 管道在进场后，就应及时进行防腐。防腐前，对管材先进行表面处理，除去表面的污物、尘土、锈垢。
2) 管道防腐，只留管子两端需要加工、焊接的小部分。在管道预制、安装后，也对防腐被破坏处做补防腐处理。但需焊接处以及焊缝暂时不防腐。焊缝防腐在管道试验合格后进行，防腐前应清理干净焊皮及飞溅，因为它们具有腐蚀性。
3) 涂漆施工的环境温度宜在15°～35°之间，相对湿度在70%以下。
4) 涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。
5) 漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。
9、管道保温
1) 在系统试压, 冲洗完成后进行管道保温。保温材料用管道橡塑管壳保温δ=20mm。
2) 给水管道保温；设在室外和室内裸露在公共部位的生活给水和消防给水管道均需保温，保温材料采用20MM 厚的橡塑。
3) 空调冷热水管道保温；空调冷水系统管道以40mm 厚带铝箔离心玻璃棉管
壳保温，冷凝水管道以25mm 厚带铝箔离心玻璃棉管壳保温，无缝钢管保温前需涂防锈漆两遍；空调室外冷热水系统管道以50MM 厚带铝箔离心玻璃棉管壳保温，接缝处均以铝箔胶带密封。膨胀水箱以50MM 厚的离心玻璃棉毡保温，接缝处均以铝箔胶带密封。
4) 保温时管子表面保持干燥，要确保保温材料接缝严密粘贴牢固，厚薄均匀。外观成型美观。
5)热、冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，水平接缝应在侧面。管壳缝隙一般应小于：热保温5mm ，冷保温2mm 。
6) 金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝应搭接咬口，缝口朝下，用自攻螺钉紧固。螺钉间距不大于200mm, 保护层端头应封闭。
7) 保温层外观成型要平整、美观。
以下为增加的内容：
应遵循的施工标准规范：
GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50243-2002通风与空调施工质量验收规范
以及上海市有关质量验收规范和标准
投 标 文 件
招标编号：
项目名称： 长安图书馆中央空调系统机组更换工程
配电工程
投标文件内容： 投标文件技术部分
招标人： 东莞市长安镇市政工程办公室 投标人： （盖公司法人公章） 日 期： 2014 年 11 月 3 日
机电施工方案目录
工程规模：长安图书馆中央空调系统机组更换工程配电工程，为中央空调配电系统的改造、更换工程，本工程总投资额约58万元，详见招标图纸。
一、电气工程施工方案
二、火灾自动报警系统施工方案
三、通风空调工程施工方案
四、管道工程施工方案
招标范围：长安图书馆中央空调系统机组更换工程配电工程，按招标图纸及工程量清单所含内容，包括：1、空调系统配电安装工程，2、空调系统配电拆除工程，3、其它工程等（含施工场地清理、垃圾清运等）；备注：按招标图纸施工，结算时不作调整（设计变更、增减工程除外）。施工进度及其措施。
确保工程质量的措施。
成品及设备的保护措施。
施工安全措施。
消防保卫措施-1、保卫工作；2、消防工作。
现场文明施工措施。
冬雨季施工措施。）
一、电气工程施工方案
1. 强电电气安装施工程序（见图）
2、施工方法及技术措施：
低压开关柜送电前应按原理图对控制回路进行二次接线校对、检查，按设计要求审核断路器、继电器的保护整定值，绝缘试验应符合要求，模拟动作试验应正确。
1） 密集型封闭母线施工方法：
a 、密集型封闭母线槽安装首先按设计要求现场测量绘图，制造厂按图进行检查核对、编号、制造。
b 、母线槽支架吊钩应有调整螺栓，拐弯点应选用固定支架，支架间距不宜超过2m ，支架安装必须牢固。
c 、母线槽安装应按制造厂的编号和规定程序装接，不得混装。
d 、母线槽的外壳，相位母排，零母排的连接应同心，其误差不超过5mm ，连接件螺栓一律用镀锌制品，各连接部位的螺栓应采用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。
e 、母线槽与变压器，低压开关柜、盘的连接处应外加保护罩（插头箱）终端也应加保护罩。
f 、母线槽支吊架，各段母线槽外壳之间应有跨接线，均应接地可靠。 g 、母线槽进入现场包装密封应可靠，应水平放置在干燥的房间内表面不应受额外压力，防止变形及绝缘损伤。母线槽不得用裸钢丝绳起吊和捆扎，不得任意堆放和在地面上拖拉。
h 、母线槽应详细进行检查后，才能交付班组安装。
j 、成套供应的母线槽，各段应标号清晰，附件齐全，外壳无变形，保护层无损伤。
K 、各段螺栓连接固定的母线槽接面应平整，其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分，边缘无毛刺。
l 、用1000伏的兆欧表测相间与相间，相与N 外壳间绝缘电阻值不应小于20M Ω。
m 、母排与母排或母排与电器设备连接，母排表面必须清洁，搪锡表面并涂以电气复合脂；母排镀银表面不得挫磨。
n 、各层面插接箱开关，插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。
p 、穿螺栓连接的母排两侧均应有平垫圈，螺母侧应配有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺母应置于维护侧，紧固后的螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
q 、母线槽安装前, 强电井建筑工程应具备《母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）第1.0.9条建筑工程应完成的七项工作。
r 、母线槽安装完成应进行绝缘测试，并加以保护。
s 、母线槽穿过楼板，应用防火泥进行封堵，并设挡水台，防止水流入母线槽。
2）支架制作安装
首先应对电缆的走向进行排列(绘制电缆走向图) ，确定电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范, 依据图纸内容最后确定电缆支架层次、规格及安装的走向方式。
a 、箱、盘、柜安装能否达到表内的要求，关键是基础型钢的安装。本工程设计XL-21系列的非标配电柜落地安装在150mm 高混凝土台上，因此，要求混凝土台要校平校直，误差较大的个别地方在配电柜就位后要进行二次抹平；选用的型钢基础时，首先也要校平校直，安装时，柜前后两根型钢的水平度，每10M 偏差小于±2mm ，将型钢加以固定，防止变形。
b 、柜安装在基础上时，首先测量柜体尺寸，确定中心柜的位置，先行安装并按规范要求校正调直，然后以中心单柜的垂直度、水平度为标准，其它柜从两侧就位靠拢，误差小可在柜底部加钢垫片达到表中列出的规范要求。
c 、柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：
, 螺杆紧固应采用力矩扳手，禁用其它扳手，防止紧固点受力不均衡造成接触面质量差。
3）桥架、线槽安装施工要求和方法
a 、电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。
b 、桥架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。 c 、支架制作应符合现行规范要求，桥架线槽安装高度应符合设计要求。 d 、桥架、线槽的支、吊架固定间距≯1.5-2m ，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。
e 、桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤50mm 。 f 、桥架、线槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，设置伸缩长度20mm 。 g 、支、吊架、桥架、线槽应具有可靠的连接并接地。
h 、桥架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，喷塑桥架外观表面无划伤，喷塑要均匀，镀锌桥架镀锌应光泽，盖板拉板附件应齐全。玻璃钢桥架外观清洁无变形。
j 、弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应严密连接牢固，螺栓从内向外方向一致。
k 、接地跨接线用铜编织线或多股铜软线连接，压接铜鼻子（端子）应搪焊锡。桥架、线槽接地要与接地网沟通。
l 、桥架、线槽未安装前可先存放在室内干燥库房，平置整齐，防止变形。
m 、桥架、线槽内电缆敷设完后，应对桥架内的电缆理顺扎好，并清除异物然后盖好盖板，穿楼板，墙洞应用防火泥封堵，盖板应严密，防老鼠进槽内。
n 、 地下层人防部分桥架采用密闭式钢板喷塑桥架，竖井内桥架及敷设多芯电缆桥架采用梯型喷塑桥架，其余采用钢板喷塑桥架，室外采用热镀锌桥架，颜色按国家规定或甲方指定颜色制作。
4）动力照明配管配线
a 、本工程电气线缆敷设均以桥架和配管为主到分支配电箱或控制箱，各电器设备及灯具，开关从箱内配管或桥架到用电点，地下层配管及吊顶内明配管应按深化后设计标高施工，由于地下层和吊顶内有风管、水管等，如遇打架交叉，应根据现场适当让位，调整标高和方向，配管原则，电气管线宜在水管上面，最低标高不宜低于吊顶龙骨上沿300mm 。附明管支架间距：
顶的吊架上。且配管支架分布均匀固定牢靠。
c 、吊顶内明配管排列应整齐，吊支架应牢固可靠，管卡采用镀锌制品，转角，分支及终端设固定点
d 、钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的4倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
e 、钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于元钢直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。
f 、钢管与线槽连线，线槽应用开孔器开孔，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。
g 、接线盒，灯位盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接
地可靠。
h 、进户管、过墙管、电源管直径50mm 以上宜打喇叭口，直径50mm 以下的管口进箱、盘应套丝、戴护口。
j 、钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电源保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m ，金属软管应可靠接地。
k 、配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。
l 、不同回路，不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。单芯电缆严禁穿入一根管内敷设。
m 、钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。 n 、导线与设备，器具的连接应符合下列要求：
① 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备的端子连接。
② 截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备的端子连接。
③ 截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备的端子连接。。
p 、管口不应有毛刺，采用半元锉或圆锉扫光，焊接处补刷防锈漆，表面刷两度调和漆。
q 、配线施工中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定。
超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡，宜安装在离灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。
s 、 绝缘导线选用统一的颜色线，A 、B 、C 相线分别为黄、绿、红色，零线（N 线）为淡兰色，保护地线（PE 线）为黄绿双色线。
t 、 绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压线钳与导线，鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。
u 、 穿线前，应将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。
v、导线穿入钢管时，管口应戴塑料护口保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。
5） 电缆敷设
电缆敷设前应按下列要求检查：
a 、变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架要可靠接地，防腐层完整。 b 、电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与设计和计划相符，技术资料是否齐全，并应有合格证件和出厂试验报告。
c 、电缆到现场后先用绝缘摇表（ZC25B-3，1000V ）对电缆进行绝缘测试且要求绝缘电阻值不小于20M Ω（室温20℃）.
d 、电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺并防腐处理。
e 、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。若实在无法避免，交叉点应设在始端或末端。
f 、电缆终端头与中间接头应留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
g 、电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。
h 、电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求： ① 桥架内垂直敷设的电缆每隔2米处固定。
② 水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯0.5-1m 处固定。
j 、电缆敷设前，所挂电缆标志牌上应注明电缆设计编号。当设计无编号时，
应写明电缆型号、规格、起迄地点以及数量。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆始、终端、电缆中间接头、拐弯、竖井出入口处的电缆上均应挂标志牌。
k 、电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运、平放。
l 、本工程电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，水平桥架内敷设人员间距不应超过3米；竖直电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止电缆坠落损伤电缆和危及人员安全。
m 、电缆敷设到位后应用电缆扎带固定好，垂直电缆固定间距不得大于1米。电缆敷设的安排程序：应先从变电所至各层面的箱柜进线敷设，后从各层箱、柜分支敷设各用电设备接线点。电缆敷设前、敷设后应用1000V 兆欧摇表进行电缆绝缘测试，测相与相之间、相与零（N 线）及地线（PE 线）绝缘电阻值不应小于20M Ω。
n 、本工程设计的5芯电缆，电线的“N ”线及“PE ”线与低压开关柜、配电箱柜中的零排（N ）及地排（PE ）压接应一致，禁止混淆。
6）照明装置施工方法
a 、照明灯具
① 电气照明灯具、开关、插座等应符合设计的规格、型号，产品应有合格证书。
② 固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
③ 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接“PE ”接地线，“N ”为零线不得混淆。
④ 螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端线芯应搪锡。
⑤ 地下层线槽灯具高度应不低于2.5米，灯具型号规格以及过路盒、管路
穿墙防护密闭等按照人防有关要求。
⑥ 嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专设的框架上，灯具的边框顶棚面的装饰面板在同一水平面。矩形灯具偏差不应大于5mm 。
⑦机房内的灯具安装位置应尽量避让风管，充分保证照度。
b 、开关、插座：
① 安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列
安装的相同型号开关、插座（箱）距地面高度应一致，高度差不
应大于1mm ，同一室内装的开关、插座高度差不应大于5mm ；并
列安装的开关的相邻间距不宜小于20mm 。
③ 插座的接线应符合国家的有关规范规程要求。
7）防雷与接地施工
a 、本工程的防雷与接地装置，选择建筑物承台，桩基底板内主筋作为接地装置，混凝土结构内的钢筋作为防雷引下线。与建筑物内主钢筋作为接地线形成一个防雷与接地的联合接地体。露出屋面的金属体，如：风机、管道、水箱、爬梯、玻璃幕墙的铝合金边框等均应与防雷接地带可靠焊接。
b 、防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。
c 、本工程接地保护系统设置等电位连接，在变电室设置总电位MEB 板，竖井设置接地干线扁铁和LEB 等电位接地板，浴厕预留LEB 板，因此作好预埋和焊接工作非常重要，所有进出建筑物的金属管道、用电设备外壳、构架，浴的金属物及重要的场所如：消防控制中心、弱电控制室、电梯机房等均应
与等电位连接板按设计要求采用电线或扁铁可靠连接。
d、建筑物柱内主筋接地搭接焊，连接钢筋直径不小于φ12，其焊接长度大于钢筋直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢宽度的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。
e 、露出屋面的金属体，如冷却塔、风机、风管、水箱、管道、爬梯、电视天线架、栏杆等均应与防雷接地带可靠焊接。
f 、焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除；混凝土内的焊点不应刷油漆。
g 、混凝土浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊，合格后，做好施工隐蔽记录及时报监理工程师，复查合格后方可浇灌隐蔽。
h 、防雷接地施工完毕后，要使用专用的接地电阻测试仪进行电阻测试。若测量值没有达到设计要求，可采用增加接地极的方法处理或浇灌电解液的方法处理。在施工中特别应注意零线（N 线）与保护接地线（PE 线）不能混淆。
二、火灾自动报警系统施工方案
1. 火灾报警系统安装方法和要求
1）探测器安装
探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，进行现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装高度和保护半径，探测器适合安装高度见表1所示。探测器的保护面积和保护半径见表2。
探测器适合安装高度 表1
按梁间区域面积确定一只探测器能够保护的梁间区域的个数 表2
为了保证探测器的使用效果，在安装探测器时，必须注意以下几点： a. 在梁突出顶棚的高度小于200mm 顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁对探测器保护面积的影响。
b. 当梁突出顶棚高度在200至600mm 时，按表2确定探测器的安装位置。 c. 当梁突出顶棚的高度超过600mm 时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设
置一只探测器。
d. 当梁间净距小于1m 时可视为平顶棚。
e. 在宽度小于3m 的走道顶棚下安装探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m ，感烟探测器的安装间距不应超过15m 。探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
f. 探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m 。
g. 探测器周围0.5m 内不应有风管、风口、灯具、梁和柱等遮挡物。
h. 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5％时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。
j. 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m ，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m 。
k. 探测区域内的每个房间应至少安装一只火灾探测器。
l. 锯齿型屋顶和坡度大于15度的人字形屋顶，应在屋顶的每个屋脊处设置一排探测器。
m. 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。 n. 在电梯井升降机井道安装探测器时，其位置宜设置在井道上方的机房顶棚上。
2) 探测器的固定：
a. 在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调试工作。探测器底座一般由两个螺钉固定在灯头盒上，首先应根据探测器的固定螺钉间的距离和螺钉的直径来选择合适配套的灯头盒，灯头盒的深度一般不应小于60mm ，厚度0.5mm ，表面镀锌，暗装在混凝土中和安装在顶棚内的使用铁皮压制的灯头盒或塑料暗装灯头盒。明配管线中，一般采用铸铁灯头盒或塑料的明装灯头盒，防爆场所采用防爆型密封灯头盒，灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固。金属灯头盒应与金属保护管做好跨接地线。
b. 探测器安装时，灯头盒埋设在混凝土或设置在顶棚内，灯头盒用管钠子或焊接在暗配电线保护管端，灯头盒口向下，不应埋设太深，其口面也不能凸出屋顶粉刷面，最好与屋顶粉刷面平或略低2－4mm 。在安装时，根据施工图中探测器位置和有关规定，确定探测器的实际位置，灯头盒随电线管一次预埋入混凝土中，为了在土建浇制混凝土时，不致使电线保护管和灯头盒移位，可将电线保护管绑焊在钢筋网上。
c. 在顶棚上安装探测器，灯头盒安装在顶棚上面，根据探测器的安装位置，先在顶棚上钻个小孔，根据孔的位置，将灯头盒固定在保护管上，配至小孔位置，将保护管固定在顶棚的龙骨上，也可以在保护管端与灯头盒接续处采用波纹管连接，以便调整灯头盒位置时方便，灯头盒应紧扣在顶棚上面，然后对顶棚上的小孔扩大，扩大面积不应大于灯头盒口面积。
d. 明装探测器时，即将探测器安装在明配线路中的灯头盒上，明装灯头盒仍固定在管端，在管端处150－100mm 处应加以固定。明配线路中，金属灯头盒涂漆应与电线保护管颜色一致。
e. 探测器安装程序，灯头盒及电气管线应安装完毕，屋顶面及墙壁应粉刷就绪，顶棚装吊完毕，可同时进行穿线，接线和安装固定底座。待全部线路测试完毕，确认正确无误时，在系统调试之前装上控测器。如果探测器暂时不开通，可以先用保护罩盖上，待系统开通时，再逐一取下。
2. 按钮、警铃安装
1) 按钮
手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位，安装在墙上，距地面高度为1.5m 处，表面有明显的标志，安装高度为距地面1.5m 处。
2) 警铃
安装在墙壁上。，铃壳不能与屋顶、墙梁等相碰，安装在室内墙上距地面
2.5m 以上。警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。
3. 火灾报警控制器安装
火灾报警控制器一般安装在火警值班室或消防中心，其操作面板距地最好为0.8～1.5处。并在周围留有检修，操作所必须的空间位置。
区域报警器一般为壁挂式，安装在墙上时，其底边距地面的高度不应小于
1.5m ，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m ，正面操作距离不应小于1.2m 。集中报警控制器一般为落地安装，柜下面有进出线地沟，如果需要从后面检修时，其后面板距墙不应小于1m ，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m ；集中报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时不应小于 1.5m ；双列布置时不应小于2m ；在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m 。
4. 火灾报警设备的接线
接线的关键是要准确、牢固、可靠，接触电阻小。导线引入接线盒内一般应预留150～200mm ，引入盘柜长度应为箱体周长的1/2以上。
1) 消防控制接线
通讯和报警线路应采取穿金属管保护，并宜暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm ；当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。
采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。
2) 接线端子
火灾报警系统一般采用铜芯电缆或电线，单芯铜线剥去绝缘层，可以直接接入接线端子排，剥削绝缘层的长度，一般比端子排插入孔深度长1mm 为宜，对于多芯铜线，剥去绝缘层后应塘锡后再接入接线端子排。
3) 箱内配线
电缆电线在报警控制箱内敷设，有塑料线槽固定法，塑料螺旋管固定和绑扎法。
4) 屏蔽层的接线
屏蔽层的接线应按照火警系统的原理图进行，大多数以屏蔽层作为地线，在报警控制箱里，将所有的屏蔽线加焊端子后接在端子排上，但在一些系统中，
屏蔽层起着某种信号传输作用，不能接地，这样的系统，屏蔽层剥出后，还应加装塑料软管后再进行接线，严禁屏蔽层接地。
5. 布线：
1) 室内线路布线施工应尽量走直线，减少与其他管线交叉。
2) 管内或线槽的穿线，在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。
3) 导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。
4) 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理
5) 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
a. 管子长度每超过45M ，无弯曲时；
b. 管子长度每超过30M ，有一个弯曲时；
c. 管子长度每超过20M ，有二个弯曲时；
d. 管子长度每超过12M ，有三个弯曲时。
6) 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子的内外侧应套锁母。
7) 线槽的直线段应每隔1.0~1.5M 设置吊点或支点，吊装线槽的吊杆直径不应小于6MM ，在下列部位也应设置吊点或支点：
a. 线槽接头处；
b. 距接线盒0.2M 处；
c. 线槽走向改变或转角处；
8) 管线经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
9) 导线敷设后，应对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地电阻值不应小于20兆欧。
6. 系统的接地：
火灾报警系统接地电阻值应符合下列要求。
工作接地电阻应小于4欧姆, 采用联合接地时，接地电阻值应小于1欧姆。应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线式电缆，其线芯截面不应小于16mm2。
由消防控制室接地端子板引至各消防设备的接地线，应用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。
工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。
三、通风空调工程施工方案
1、通风空调系统安装施工程序
绘制风管制作大样图→风管制作→风管安装→风阀安装→消 声 器 安 装
通 风 机 安 装
风机盘管安装
空 调 机 安 装
漏 光 检
风管与设备连接→系统严密性试验
风口安装（配合吊顶）→系统试运转及调试→交工验收
2、空调设备的安装
1) 风机安装
a. 风机到场时，应进行开箱检查，检查项目如下：
①根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
③进风口、出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷，箱式风机各部件连接螺栓应无松动现象。
b. 在搬运和吊装风机时，注意绳索应拴在专用吊点上，不得随便捆缚，以防止损坏风机叶轮及表面油漆。
c. 用手拔动风机叶轮时，风机叶轮不应停留在同一位置，同时叶轮与机壳
应无擦碰现象。
d. 轴流风机的叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%，其对应两侧的半径间隙之差应符合下表规定。
牢固可靠，安装好后，减振器的伸长量应均匀适度。
f. 该工程箱式风机大部分为落地安装，设隔震装置，采用阻尼弹簧器。
2) 分体空调器安装
a. 安装程序为：
确定安装位置—打墙孔—安装室内机—安装室外机—连接管路—排除空气—检查泄漏—安装排水管—保温包扎—安装电源线—试运转
b. 室外机要安装在排风通畅处，正面不要面对强风，尽量避免太阳直射。 c. 室内机吊挂要牢固，面板紧贴吊顶板。
d. 如果连接铜管非原配管，要采用空调专用冷媒管，否则要将自配的紫铜管作退火、酸洗、氮气吹扫处理。
e. 连接室内外机的冷媒铜管长度及室内外机高差应符合如下要求：AC-1和AC-2制冷量都在4000W ~8000W 范围内，铜管长度单程不大于30米，内外机高差不大于20米。
f. 连接管尽量减少弯曲，必须弯曲时，弯曲角度不应小于90度，加工弯管时注意不要压扁和损坏管道。
g. 连接管过墙时应加保护套管。
h. 冷凝排水管应置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。
j. 充注冷媒R22时要将制冷剂钢瓶直立充入气体，不可将制冷剂钢瓶倒置，避免充入液体发生液击的危险。
k. 空调电源要采用专线，并装置专用开关和保险熔断器。电线的选择和安
装应严格按照产品样本的说明和要求进行。
3、风管的制作与安装
图纸设计说明要求，本工程空调系统风管及排风、排烟系统风管均采用镀锌钢板制作。
1) 钢板风管制作
制作依据标准：《通风与空调工程施工及验收规范》和图纸设计施工说明。 a. 矩形风管制作程序
展开放样→剪切下料→倒 角→咬 口→折 方→组 对
角钢下料→校直→钻铆钉孔→焊接成形→钻螺栓孔→油漆
b. 圆形风管制作程序：
展开放样→剪切下料→倒角→咬口→卷圆→打口成型
翻边打平→验收
角钢卷圆→划线下料→找平找正→焊接成形
c. 在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。为保证风管安装时定位能准确地达到图纸设计要求，绘制制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图纸所标定位后再实测这段风管的长度进行制作。
d. 镀锌钢板的板材厚度及风管法兰规格按照图纸施工设计说明执行，详见下表。
风管镀锌钢板厚度及法兰规格（mm ）
用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。
f. 风管加固的形式
① 对空调保温风管，长边大于800mm ，管段长度大于1200mm 时，均采用角钢框加固。
② 对不保温风管, 管段长度大于1200mm, 边长大于等于630mm ，小于等于800mm 的风管采用楞筋方法加固，边长大于800mm 的风管采用角钢框加固。
g. 矩形内弧形外直角弯管，当边长大于500mm 时，设置导流片，导流片的材质及板材厚度与风管一致。
h. 风管制作时，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm 时为-1mm ；大于300mm 为-2mm ；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为+2mm。
j. 风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。严格控制每一道工序的质量。建立上工序质量不合格，下工序不予验收的班组互检制度，确保风管制作的质量达到合格。
2) 风管安装
a. 风管安装施工程序：
现场检查测量
风 管 排 列→法兰垫料粘贴→风 管 连 接
风管吊装→风管调整及吊支架调整→固定支架安装→验收
b. 现场检查测量在施工现场核查是否弹出基准标高线，检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。
c. 支吊架制作
① 确定各风管的支吊架型式：
靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的风管采用托底吊架；
靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙，穿楼板安装的垂直风管采用在楼板处设抱箍支架的型式；
② 统计出吊支架的规格和数量；
③ 制作吊支架：
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于50mm ； 吊杆与角铁吊耳的焊接采用双面满焊，确保牢固；
吊支架上的孔眼均采用机械加工，严禁用气割开孔。
④吊支架的油漆：油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。
d. 设置吊点：
① 有吊架预埋件的尽可能利用预埋件；
② 无吊架预埋件的，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使膨胀螺栓受剪力，确保吊点牢固可靠。
③ 打吊点眼孔前，应先弹线，以确保各吊点在一条直线上。
④ 打吊点时应使各吊支架的间距满足如下要求，风管长边尺寸小于400mm 时间距不能大于4m ；大于或等于400mm 时，不能大于3m 。
f. 吊支架的安装：
安装吊支架时，要注意对号入座，吊支架安装要牢固，其角铁边朝向应一致，确保各吊支架整齐统一，感观良好。
g. 风管排列：
风管应按加工大样图，由里到外排列。
h. 法兰垫料的确定：
①图纸设计施工说明对法兰垫料没有明确要求。对空调系统及卫生间排风、楼梯正压送风系统风管拟采用δ=3mm阻燃型PE 密封条；对地下室排风兼排烟
系统风管采用3mm 厚石棉橡胶板。
②法兰垫料要同风管法兰宽度一致，不得凸入风管内及突出法兰外，垫料的接缝处应严密不漏风。
j. 风管连接
①风管连接前，应先将风管内杂质清除干净，使内部保持清洁。
②连接螺栓采用镀锌螺栓，应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，丝口露出长度应一致，不得使风管接口产生应力的强行联接。
③为提高风管吊装的效率及保证风管不受强力变形，风管连接长度一般为10m 左右。
k. 风管吊装：
风管吊装点位置要尽可能打在梁的侧面，使其受剪力，确保该吊点的牢固可靠度为100%。
l. 风管调整找平：
①风管吊装完毕后要及时对吊支架进行调整，使风管水平度达到横平竖直，及垂直度达到规范要求。
②吊杆螺纹露出长度应均匀适度，吊支架横竖一条线。
m. 固定支架选定及安装：风管安装完毕后要随即对风管设置固定支架，位置一般选在弯头旁的一段直管上一段长直管的两端。固定支架安装应牢固无晃动。
4、部件安装
1) 手动对开多叶调节阀的安装：
a. 风阀的质量要求：叶片间距应均匀，关闭时叶片应贴合良好，搭接部份应一致，叶片结构应牢固，定位应准确、可靠，并在手柄处标明启闭方向及调节角度。风阀的钢板厚度要符合国家标准。
b. 安装前，先检查手柄与转动轴间的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可安装。
c. 安装调节阀时应将调节手柄安装在易于操作部位。
d. 在购买调节阀时，要注明调节阀法兰宽度，使它与风管法兰宽度一致。 e. 为防止调节阀手柄转动时损坏保温层，在购买阀门时要特别说明手柄及连杆等转动件距阀板的高度，该高度应大于保温层的厚度。
2) 电动调节风阀的安装：
电动风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。
3) 止回阀的安装：
a. 阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作。
b. 阀板在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。
c. 水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
d. 止回阀应安装在风机的压出段上，阀板开启方向与气流方向一致。
4) 防火排烟阀的安装：
a. 阀体、叶片的板材厚度不能小于2mm ，转动轴应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作。
b. 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求。 c. 安装防火阀时，要使易熔片处于迎风方向，安装前应做动作试验，阀板关闭应灵活，动作应可靠。如发现故障应修好后再安装。
d. 安装远距离手动控制排烟阀时，预埋管的位置应符合设计要求，且不能有死弯及凹陷。
e. 安装防火排烟阀时应设单独的吊支架，以防止风管受高温时变形影响防火阀的关闭。
5) 风口的安装：
a. 风口与风管的连接应严密牢固。
b. 风口边框与吊顶面应贴实，外表面应平整，带阀风口调节应灵活。 c. 风口水平安装，水平度偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直度
的偏差不能大于2/1000。同一列风口应保持在一条直线上，排列应均匀整齐。
6) 消声器的安装
a. 本工程消声器均为片式管道消声器。吸声材料应符合防火、防腐、防潮及卫生的要求。
b. 吸声片间的间距及吸声片的厚度应符合规范要求。
c. 吸声片外包玻璃布应平整无破损，吸声棉不得明露在外。
d. 吸声片两端应成椎形状，以减少气流阻力。
e. 微穿孔板表面应无损坏及孔洞堵塞现象，与吸声棉应贴实无间隙。穿孔率大等于30％。
f. 消声器及消声弯头的安装位置应严格按照图纸设计位置安装，并应单独设吊支架，其重量不能由风管承受。
5、风管保温
5、风管保温
该工程风管采用橡塑保温。
1) 其施工程序为：
清扫风管表面→粘保温钉→铺设及固定保温棉板→铺设及固定法兰保温棉条→胶带密封→验收
2) 在保温前，先将风管表面的灰尘、油污等杂质清除干净。
3) 风管表面保温钉采用Φ2³48mm 铝质保温钉，钉与底板连接应牢固，底板应平整。
4) 粘接剂的性能必须适用于金属与金属间的粘接，粘接要牢固。
5) 保温钉的数量必须达到底面不能少于16只，侧面不少于10只/m2，顶面
不少于8只/m2，分布要均匀整齐。
6) 粘保温钉时，要注意粘接剂的使用说明，保温钉粘贴达到最高强度后方可保温。铺设保温棉板时，要使棉板表面平整度良好，两棉板间的连接缝严密。
7) 法兰保温采用宽80mm 橡塑条，并要盖实法兰角钢部分。
8) 在固定保温板时，保温板的松紧要适度，太紧使保温钉深陷，橡塑表面不平整，太松导致棉板与风管不能贴实，影响保温效果。
9) 橡塑板间的接缝采用自粘胶带密封，胶带宽度选用60mm 。密封时，使胶带平整，与橡塑板贴实无缝隙。
6、系统试运转及调试
1) 系统试运转及调试程序： 试运转前的检查工作空气处理机及风机试运转风量的测定与调整
2) 试运转前对风管系统的检查工作：
a. 风管系统的检查
① 将风管及风机内的杂物清除干净；
② 将所有的风阀、防火阀全部调至全开状态；
③ 将所有风口百叶及风口调节阀调至全开状态；
b. 设备检查
① 检查风机轴承有无润滑剂；
② 检查风机及空调箱内有无杂物；
③ 检查风机与电机轴心线有无偏移，皮带松紧度是否合适。
3) 设备试运转：
a. 风机先点动后，检查叶轮旋转方向是否正确，聆听叶片与机壳有无摩擦及不正常声响；
b. 风机正式运转时，先用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后，再测量风机的运转电流。如运转电流值大于电流的额定电流值，应将风阀逐渐关小，直至运转电流值降到额定电流值；
c. 在风机运转过程中，应以金属棒仔细监听风机轴承内有无异响，以判定风机轴承是否有损坏及润滑油中是否混有杂物；
d. 风机运转一段时间后（1小时），应用表面温度计测量轴承部位温度，
所测得的温度值应符合下表规定：
试运转为合格。
4) 风机性能的测定：
测量内容：风量、风压、转速。
a. 风量的测定：风量是单位时间的风机输出的空气量。
风量可由下式计算出：
L=3600FV
F—风量截面积（m2）
L—风量（m3/h）
V—测定截面积内平均风速（m/s）
F（风管截面积）可据风管尺寸直接计算出；
V（风速）可直接测出，也可先测出风管平均动压Pd ，再据公式 ν=4.04Pd 计算得出。
风管截面测定点位置的确定：
测定点的位置应选在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后≥4倍管径（或风管大边）以及局部阻力之前≥1.5倍管径（或风管大边）的直管段上。
截面内测定点位置和数量根据风管形状和尺寸大小而定。
矩形风管：将风管截面分为若干个面积相等的小截面，每个小截面边长应小于250mm ，测点就位于小截面的中心处。
圆形风管：将风管截面分为若干个面积相等的同心园环，圆环与两垂直直径的交点即是测定位置。如果风管内气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始，向风管中间等距离地移动，所测得的数据也比较可靠。
风机的风量应为风机压出端和吸入端风量的平均值，如果该两值之差大于5%时，则需重新测量。
b. 风压的测定：
风压指的是风机的全压，是风机压出口测得的全压与风机吸入口测得的全压的绝对值之和，即：
y x 2O
① 当风机压力在50mmH 2O 以下时，用毕托管和倾斜式微压计来测量，当风
机压力在50mmH 2O 以上时用U 形压差计来测量。
② 风机压出端的测定截面可选在靠近风机出口且气流比较稳定的直管段上，风机吸入端的测定截面应选在靠近风机吸入口处。
c. 转速的测定：
风机的转速可直接用转速表来测定。如果由于现场空间影响而无法直接测风机转速时，可先测出电动机的转速，再根据下式换算出风机的转速： n风机=n电动机³D 电动机/D风机 （r/min）
测量时应测量三次，其平均值就是该风机的转速。
5) 系统风量的测定与调整：
a. 绘制风管试调图：
在图上注明主风管及支风管的设计风量，注明各风口的设计风量，算出并注明主风管及支风管的截面面积，注明风口框面积。
b. 系统风量的测定与计算（在各风阀全开状态下）：
① 测出主风管风量并标注在图上
L=3600FV（m3/h）
② 测出各支管风量，标注在图上
L=3600FV（m3/h）
③ 测出各风口的风量，标注在图上
L=3600FVK（m3/h）
（K 为修正系数，即风口有效面积与封口框面积之比，取0.7）
风口的风速可用叶轮风速仪或热球风速仪测量。测量方法有两种，一是均匀移动测量法，即沿风口平面按一定路线慢慢均匀移动，如此测量次，取其平均值；二是定点测量法，按风口尺寸划分为几个面积相等的小块（不少于5个），在其中心处测出风速，然后取各测点值的平均值。
c. 系统风量的调整：
风量的调整即是风量平衡，是使干、支管及各风口风量达到设计要求的全过程。
风量平衡的方法常用的有流量等比分配法和基准风口调整法。针对该工程通风系统的特点，选用基准风口调整法，调整顺序如下：
① 计算出各风口实测风量与设计风量的比值，选出比值最小的风口，该风口则为基准风口。
② 调整应以离风机最远的风口开始，逐次向风机靠拢，以基准风口为准，调节被调风口的风阀，使其实测风量与设计风量的比值等于基准风口实测风量与设计风量的比值。由于每调一只风口，基准风口的风量都要相应变化，故调整时需要两套仪器，一套用于基准风口，一套用于被调节的风口。
d.将各支管上的风口调整平衡后，就应对支管与支管间进行风量平衡，在离风机最远的支管上任选一风口为代表风口，在另一支管上也任选一风口，调节该支管上的风阀，使这两风口的实测风量与设计风量的比值相等，此时，该支管的风量平衡也就完成。如此，依次对其他支管进行风量平衡。
e.各支管的风量平衡完成后，就调节主风管的总风量。调节总风阀，使主风管总风量等于设计风量。
当以上调节工作全部完成后，整个系统的风量平衡调试就已完成。
6) 系统试调报告的编制：
整理各测量数据，填写各种试运转及调试表格，编制调试报告。
四、管道工程施工方案
1、施工顺序：
施工准备→预埋预留→支吊架安装→管道预制、预防腐（除锈）→管道安装→试压、灌、通水试验→管道冲、吹洗→管道防腐→保温→系统调试→竣工验收
2、施工准备：
1) 施工准备时应根据工程要求，作好图纸准备、图纸会审、人员组织、机具调配、材料进场等工作。根据图纸要求，会同业主或监理单位的有关人员对进场的材料，要按规范进行严格的检查（甲供材料也要检查），核对合格证书、进行外观检查，发现不符合要求的，要做好进一步检查和处理。
2) 对管材的外观质量、管子的壁厚，椭圆度等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货，经检验合格的管材、应填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。符合要求且质量合格的材料进场，分类堆放整齐。
3) 对管配件、阀件，检验其合格证书，核对其材质、规格、型号、质量是否符合设计要求及规范规定。也应会同业主或监理单位的有关人员做出检验结论，经检验合格的管材、应填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。
4) 每批阀门进场，从中抽查10%进行壳体强度试验与密封面密封试验。当有不合格时，再加倍抽检，仍有不合格时，本批阀门作退换处理。阀门壳体强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍（水暖阀门试验压力为公称压力的1.0倍），试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验后的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。
5) 材料分类堆放，要做好标记。暂时不用的管道，封闭管口。堆场要做好防腐、防锈工作，支垫物间距合理，不得过大，防止管材、型钢因堆放而变形。
3、预留预埋
由于地下二层排水采用排水沟集水井，用潜水泵排水，所有管道引出室外
1.5米（埋地），所以预埋工作量相应较小，其配合土建工作集中在套管上。
1) 管道穿地下室、水池、水箱外预埋防水套管（如管道带法兰不便于以后穿进套管，则应将管道预制好和套管同时埋进）。给水管立管穿越楼板处套管出地面不小于100mm ，排水管立管穿越楼板处套管出地面不小于50mm ，空调水管立管穿越楼板处套管出地面不小于20mm ，且空调水套管内径要大于管子外径30 mm ，所有套管底应与楼底面平齐。UPVC 管道穿楼板处要按规范规定设置阻火圈。
2) 预埋预留阶段，及时熟悉图纸并与土建配合，正确了解所要预留洞预埋件的埋设坐标、标高位置，在结构、建筑施工时及时正确的埋入，以减少安装时的修改调正量。
3) 埋入件要作好固定，防止混凝土振捣时发生位移。
4) 在混凝土中埋入有空腔的工件，要封好敞口或者用易于掏除材料的充填，防止混凝土进入工件内部。工件上带有丝口、螺纹的，在丝口、螺纹上涂抹干黄油并加以包扎保护，防止丝口损坏。
5) 埋入混凝土内的工件与混凝土接触的外表面不刷防锈漆，埋入砖墙内的工件外表面则应刷防锈漆。混凝土脱模后，及时清理预埋工件可见表面，刷上防锈漆或涂抹干黄油防锈。
6) 支吊架制作安装
本工程管道支架室外部分要求用不锈钢制作，冷冻水管道支吊架采用木垫式，其它部分按普通支吊架要求制作，碳钢支吊架按照招标要求均要求热镀锌。
a. 管架支架托架按设计图要求进行，准确控制好各部尺寸，尤其管架的座标标高位置，要拉线定位。
b. 支架应平整牢固，位置正确，支架与管道接触紧密，固定应牢靠。 c. 无热位移的管道，吊架、吊杆应垂直。有热位移的管道，吊架、吊杆应设在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移量不同的管道，不得使用同一吊杆。
d. 固定支架固定牢固。固定在建筑物、构筑物上的支、吊架不得影响建筑
物的安全。
e. 有热位移的管道支架，活动支架的位移方向、位移值及导向性能符合设计规定；加设管托的支架，管托不得滑托；固定支架在热负荷下牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。
f. 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道直接焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。支吊架加工预制完成后热镀锌由专业厂家完成。
g. 不锈钢支架焊接后要用酸洗膏进行酸洗和钝化。
h. 碳钢支吊架制作时宜用切割机机械切割，不锈钢支吊架制作宜用切割机机械切割和等离子切割，不允许用氧乙炔气割。
j. 钢管管道支架的最大间距应下表符合规定。
均在加工场除锈和防锈漆集中作业。
4、管道预制
1) 实测各管线现场的尺寸数据，绘制管道系统单线图（在蓝图的复制图上标注即可）。预制尺寸明确的管架、托架、管段。及时对需要防腐的管道、配件、管架、托架进行防腐处理，刷防锈底漆。管口、管架底端待焊接处暂时不刷。
2) 预制时选配管道、配件规格、材质要符合设计要求及规范规定，标明管道系统号、预制顺序编号。并做好详细加工、检测记录。
3) 控制好预制偏差。先预制自由管段。封闭管段待现场实测施工。自由管段预制、封闭管段允许偏差如下表：
5、管道安装工艺
管道安装应根据图纸要求，正确放线，严格操作程序，以防泄漏，争取试压、灌水、通水试验一次成功，减少维修量。按预制顺序号组对管道，根据现场条件，尽可能多的在地面预制。
1) 法兰连接
a. 法兰连接处，安装前检查好法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心。并应保证螺栓自由穿入。两法兰间隙均匀，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。每付法兰应采用同规格螺栓长度一致，螺栓穿入方向应一致。拧紧后，螺纹宜与螺母持平，螺栓紧后应与法兰紧贴，不得有楔缝。露天的螺栓用二硫化钼油脂涂抹。法兰的密封垫不得突入管内；不得采用斜垫或同时加几个密封垫。
b. 管道与设备碰口，应自由状态下施工，不得对设备产生任何外力。在自由状态下检验管道法兰与设备法兰的平行度与同轴度，允许偏差应符合下表规定：
a. 管子、管件组对时应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹缝，夹层等缺陷，对口间隙应符合要求，对口不得用强力对正，以免引起附加应力，焊接管道对口应平直、同心。对口时用靠尺测量，在离管口200mm 处，公称直径小于100mm 的管道，该处间隙应小于1mm ；公称直径大于等于100mm 的管道，该处间隙应小于2mm 。
b. 对口如检测出不同心，应复核管道平直度、管口垂直度，做好调整。不得用强力对口。
c. 管道上开仪表口焊接头，应在本管段安装前焊好，以免开口产生的氧化铁、焊渣进入管道内部。
d. 管道焊接时，相邻接口荐举应大于200mm ，且要大于管径；卷板钢管的纵向缝错开1/4~1/2管外径，且大于100mm ；不得在焊缝处开三通或开孔；焊缝不得设置在套管内，也不得设置在支吊架上，焊缝距支吊架要大于100mm 。
e. 管子在接口组对时，壁厚δ≥4mm 的管子必须打坡口，坡口角度以60°为宜。对口时应先将坡口上的氧化铁打磨干净，对好口的管道间隙四周应一致，内壁平齐，错边量在规范允许范围内。
f. 管口的焊接应用持合格证的焊工进行施焊，焊条材质与管材相匹配。焊缝焊接完成，将药皮、飞溅清理干净；焊缝的表面观感应平整，饱满，焊波均匀一致，高宽符合规范要求，焊缝宽度以每边不超过2mm 为宜，咬肉深度不得大于0.5mm ；不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅、未熔合缺陷；咬边、焊缝高度、表面凹陷、接头坡口错位、单面焊未焊透、内部气孔夹渣要符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98相关规定。
3) 螺纹连接
a. 管子的螺纹应完整规范，不得有裂纹、凹陷、毛刺，如有少量断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
b. 螺纹连接时，先用手拧入2~3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回；填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；管螺纹拧紧后，外露螺纹宜留1~2扣；拧紧后，挤到螺纹外的填料及时清除，外露螺纹刷上防腐涂料。被套丝破坏的镀锌层表面同样作好防腐处理。
c. 螺纹连接时，按下表选择填料：
d. 管道安装允许偏差如下表：
a. UPVC管由溶接剂粘接连接。溶接剂一般由高分子树脂及其溶剂以一定的比例组成。为适应不同管径及气候环境下的粘接操作，溶接剂可分为低、中、高粘度3种，其粘度值依次为90～150、500～1600和1600(MPa²s)以上。一般，管径越大所使用的溶接剂粘度要求越高(便于大口径管道的涂刷) ，而中等粘度的溶接剂对管径的适用范围较广。对于常用的中、低粘度溶接剂要求：
应呈自由流动状态(不得为凝胶体) ，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物；溶接剂内不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质。
b. 将适量的溶接剂涂刷于塑料管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。
①施工步骤
施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度) 进行截管。截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管线去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮) 倒角(可选用中号砂纸、板锉) 。
一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，
防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。选用专用溶接剂，不得给水排水溶接剂混用。
表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。
试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，国标规定承口锥度要保证管材自然试插承口的深度约为其承口长度的1/3～3/4。根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度) 。对中、大口径管道尤其须注意。对一些进口UPVC 、PVC 管材，其承插口配合紧密，试插后拔出不易，可掌握其每批每类承插口插接长度，尺量后做出标记。
毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
② 涂胶 涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面宜同时涂刷) ，重复2～3次，应先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持连接表面须被充分溶解、软化。
5) 沟槽连接
a. 沟槽连接按照《中华人民共和国城镇建设行业标准》CJ/T156—2001中相关条款施工。
b. 机械沟槽接口是较为经济有效的新工艺。本工程DN100以上水泵扬水管接口采用此类接口。
c. 沟槽接口对管材质量有较高要求。要注意管材的质量检验：进场后的管材，对管材的外观质量、管子的壁厚，椭园度等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭园度超过标准的，一律退货，经检验合
格的管材，进库保管待用。
d. 严格按加工设备工艺进行操作，沟槽成型后的尺寸须经检查且应符合要求。
6) 阀门安装
a. 根据设计要求选用合格的阀门，阀门型号、规格正确。
b. 阀门安装前，调整填料压盖，应保证手柄启闭灵活且严密不漏水。 c. 按照介质流动方向正确安装阀门的方向。
d. 阀门安装时应处于关闭状态。阀门安装前要将内外清洁干净。内部涂有油脂防腐的，要用溶剂清洗干净。
e. 阀门安装根据各处位置不同，设置好阀门的手柄方向，以利于操作为原则。
f. 阀门安装后，安全阀、疏水阀、减压阀等正确调试合格。并做好记录。 g. 各系统减压阀组采用一只隔膜可调式减压阀，加一只旁通阀方式施工。
7) 管道敷设一般安装要求
管道必须按下述要求施工，以免造成不必要的返工和损失：
深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工草图时的准确程度。
a. 竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段的草图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。
b. 凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，并应充分考虑到法兰的厚度、垫片的厚度累加值，准确绘制加工草图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。
c. 水平支管在测量尺寸时，应注意到管道的坡度，否则，会造成预制管段的标高误差，而导致已预制管的报废。
d. 施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业。除吃透管
道图纸与技术要求外，还应注意到水管与暖通的风管、强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰撞的地方，该躲让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。
e. 机房内的配管与设备连接时，不允许将管道的重量压在设备上或者由管道传任何侧力给设备。
f. 安装前管道在加工场除锈和防锈漆集中作业。
g. 管线施工时，管道内部逐根检查，不得有异物进入。施工过程随时临时封闭管口，防止异物落入、动物昆虫进入。
h. 穿越墙、楼板的管道，应用套管防护，套管大于管道1~2档，内部填实，两端用水泥抹平。有防火或防水要求的，内部填好防火防水材料。套管与墙平齐，楼板套管见前面套管预埋。管道穿越道路要设置套管，套管长度两端超过路面。埋设深度应符合设计要求及规范规定。管道在跨越道路等有高低处，高点设排气管，低点设泻空管。
j. 镀锌钢管严禁焊接。
k. 管道与风管，强电、弱电的布线，桥架的平行、交叉距离应符合规范规定。
l. 严格控制管道坡度。坡度出现误差，将影响管内介质排放以及排空。 m. 补偿器安装前按设计要求和安装时的环境温度作好预压或预拉。
p. 卫生间排水管道井，每层封堵（含套管），每两层增加检修口，所有检修口须加生料带。
8)UPVC 排水管道
a. 排水用管材、管件应符合：《GB5836.1 - 1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管材》《GB5836-2-1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管件》的要求。
b. 管材、管件的质量应符合规定：颜色应一致，无色泽不均及变色分解线；管材内外壁光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷；管材端面垂直于轴线，弯曲、尺寸偏差在允许范围内；管件应完整无缺损，浇口及溢边应
修除平整，内外壁光滑，无明显的痕纹；管件尺寸偏差符合规定；管材和管件的物理、力学性能指标符合规定。
c. 胶粘剂内不得含有团块、不融颗粒或其它杂质；不得呈胶凝状态；不得有分层现象；在未搅动的情况下不得有析出物；不同型号的胶粘剂不得混用；温度较低时，要保证胶粘剂性能。
d. 检验合格的管子在库房应平直的分规格的堆放，且轻拿轻放，防止撞破损坏。安装运输过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染管材、管件。防止碰撞、与尖锐硬质物品碰触。
e. UPVC排水管施工时，应执行下列规范：CJJ30-89《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》，GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》。
f. 管道为承插连接，由橡胶圈密封或专用胶水粘接。
g. 管道受环境及污水温度变化而引起伸缩，横管大于2米设置一个伸缩节，两个伸缩节之间不大于4米，立管每层设置一个伸缩节，伸缩节靠近各层地面处。
h. 施工宜连续进行，如中间有间隔时，保护好管口，防止异物进入。 j. 坡度控制：De50 I=0.035；De75 I=0.025；De110 I=0.02；De160 I=0.01，检查口、清扫口按施工图设置，安装位置便于清扫操作，所有丝口处均需用生料带填料密封。
k. 管道安装前先设置好支架，支架设置应牢固、平整。管架、管卡与管道接触紧密，金属管架、管卡与管道间用非金属软质物隔垫。
支架间距：
6、管道检验
1) 管道施工后，先进行外观检查，管道组成件、管道支承件、管道加工件、坡口加工、管口组对应符合《工业管道安装工程质量检验评定标准》的要求。
2) 管道焊缝的外观应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98相关规定。
3) 外观检查合格后的管线，按管线类别的不同，进行相应的强度压力试验、严密性试验、灌水试验、通水试验、通球试验。
4) 强度压力试验前，根据需要，用盲板、临时堵板封堵敞开管口。按要求进行压力试验。试验时，环境温度应高于5°C ；支吊架安装完毕，紧固可靠；将不参加试验的设备、仪表、系统、管路附件加以隔离；加盲板的部位作明显标记并记录。
5) 试验用压力表须经校正，精度不低于1.5级，表的满度值为被测最大压力值的1.5~2倍，压力表不少于2块；气压试验时所用温度计刻度值不能大于1°C 。
6) 根据不同管道试验压力进行强度压力试验。向系统注入清水，排尽管内余气。缓升压力至工作压力，巡视各处，无渗漏、无变形现象后，再缓升压力至试验压力，稳压10分钟，压力不下降或压力下降值小于0.05MPa ，强度试验为合格。
7) 再将压力降至工作压力，进行严密性试验，在工作压力下巡视各处，无渗漏、无变形现象为合格。
8) 所有试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理；卸压修复后，系统应重新试验。
9) 暗装或埋地的排水管在隐蔽前必须先作好灌水试验，灌水高度应不低于管道所属层的地面高度。具体做法：用管件、堵板、气囊等工具堵严排水管排出口，向系统注水，满水15分钟后，再延续5分钟，以液面不下降为合格。
10) 污水排水立管应做通球试验。制作选用排污水立管内径3/4直径的轻质球，从立管顶部投入，加适量水冲，球应该能够从立管联接室外的第一个污水
井排出。
11) 排水管系统在交工前还应作好通水试验，通水试验时，同时打开该系统1/3供水点，检查各处，排水系统应畅通、无渗漏。
7、管道冲吹洗
1) 试验合格后，接入水源，接好临时吹洗出水出气口，进行管线吹洗。经冲洗后，出水口水质目测应与进水口水质一致。
2) 生产生活用水管在冲洗后，还应进行消毒。用适量漂白粉和水制成氯离子含量30mg/L的消毒用水，在管道系统中留置24小时以上。再次用自来水冲洗，水质符合《生活饮用水标准TJ20-76》要求后方可使用。消毒水氯离子含量也不能过高，以免腐蚀管道。
8、防腐处理
1) 管道在进场后，就应及时进行防腐。防腐前，对管材先进行表面处理，除去表面的污物、尘土、锈垢。
2) 管道防腐，只留管子两端需要加工、焊接的小部分。在管道预制、安装后，也对防腐被破坏处做补防腐处理。但需焊接处以及焊缝暂时不防腐。焊缝防腐在管道试验合格后进行，防腐前应清理干净焊皮及飞溅，因为它们具有腐蚀性。
3) 涂漆施工的环境温度宜在15°～35°之间，相对湿度在70%以下。
4) 涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。
5) 漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。
9、管道保温
1) 在系统试压, 冲洗完成后进行管道保温。保温材料用管道橡塑管壳保温δ=20mm。
2) 给水管道保温；设在室外和室内裸露在公共部位的生活给水和消防给水管道均需保温，保温材料采用20MM 厚的橡塑。
3) 空调冷热水管道保温；空调冷水系统管道以40mm 厚带铝箔离心玻璃棉管
壳保温，冷凝水管道以25mm 厚带铝箔离心玻璃棉管壳保温，无缝钢管保温前需涂防锈漆两遍；空调室外冷热水系统管道以50MM 厚带铝箔离心玻璃棉管壳保温，接缝处均以铝箔胶带密封。膨胀水箱以50MM 厚的离心玻璃棉毡保温，接缝处均以铝箔胶带密封。
4) 保温时管子表面保持干燥，要确保保温材料接缝严密粘贴牢固，厚薄均匀。外观成型美观。
5)热、冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，水平接缝应在侧面。管壳缝隙一般应小于：热保温5mm ，冷保温2mm 。
6) 金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝应搭接咬口，缝口朝下，用自攻螺钉紧固。螺钉间距不大于200mm, 保护层端头应封闭。
7) 保温层外观成型要平整、美观。
以下为增加的内容：
应遵循的施工标准规范：
GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50243-2002通风与空调施工质量验收规范
以及上海市有关质量验收规范和标准