模板工程专项施工方案报验审请表
工程名称：巢湖新巢国际8#、9#楼工程 编号：
巢湖新巢国际8#9#楼工程
模
板
工
程
专
项
方
案
编 制 人：
审 核 人：
编制单位：安徽大海建筑工程有限公司
编制日期：2011年04月26日
模板工程专项施工（方案）会签表
模板工程施工方案
本工程为巢湖新巢国际8#9#楼工程，建筑面积约22453.4㎡，框架结构。柱最大尺寸600*600mm，梁最大尺寸300*700mm、500*450 mm 。该工程模板工程量大，要求的技术质量高，针对本工程地上结构特点，柱模板体系采用木胶合板，梁及平台板采用胶合板板钢管支撑。支承体系采用Φ48×3.5普通钢管搭设满堂架，满堂架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。为确保模板工程质量，应注意下列施工要求：
一、模板体系及配置数量
(1)框架柱采用18厚木胶合板，配置数量为1套。
(2)梁及楼面模板均采用15厚高强度木胶合板，配置数量为2套。
(3)平台板及梁支撑体系采用钢管脚手架，配置数量为2套，柱采用对拉螺杆加固。
二、材料控制
(1)模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表现，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。
(2)进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。
(3)模板在使用前要刷脱模剂。
(4)进入现场的钢管、扣件等材○料必须是合格的。
三、模板一般安装要求
(1)测量员将轴线、结构线及标高放测完毕，提交监理及项目质检员验收合格后，方可进入支模工序。
(2)柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。
(3)模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
(4)模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
(5)模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。
(6)柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。
(7)砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
四、框架柱模板施工要求：
(1)框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止，脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。
(2)框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。
(3)由于本工程底层层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，在
3.6米高设一个浇筑口。
(4)框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。
(5)模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。
(6)为保证框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框架柱模板的施工缝。
(7)柱底部位通过在楼板上或梁上预埋Φ20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧线器调整。柱采用强度高且吸水性小，又便于加工的九合板木模，这样有利于不同柱结构尺寸全柱面配模，大大减少了柱表面的接缝痕迹，拆模后平坦的柱面增强了美观效果。柱箍方挡均使用Φ14螺栓对拉紧固，柱筋间距：柱下部1米范围控制在40厘米以内；1米以上控制在50厘米以内。按砼侧压力最
不利组合设置支撑，不允许支撑与脚手架联系，并注明支撑点的技术要求。
(8)柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉线校正各柱模板垂直度。
(9)为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和镀锌线捆牢。
(10)支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。 此支模方案为本公司质量攻关小组多年施工经验的结晶，此支模采用凹槽连接，其受力原理等于加大角部抵抗变形的刚度，不易变形就不易被拉开接缝，加上双面胶的作用，基其止浆效果明显。拆模后，柱角挺括顺直，局部观感达到一级品水平。
模板拼缝和角部连接按正确的操作步骤画出工艺流程图如下：图
一、图二、图三、图四。
五、梁板模板施工要求：
(1)在框架柱上弹出平线。顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm-800mm ，120mm ×60mm 方木作为主龙骨，60mm ×60mm 方木作为次龙骨，钢模板做为顶板模板，顶板次龙骨的间距中到中为300mm 。
(2)为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm 控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m 时，应按要求起拱1-3%的坡度。为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应与线平。为保证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目统一要求进行，钢模板与方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，要钢模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。
(3)现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用钢板网加方木直接堵洞。见大样图。
六、楼梯模板施工要求：
楼梯支模时一定要按翻样图纸进行，在梯段侧模弹上斜板线及
踏步的步距、步高分格线。为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺栓间距可按800-900设置。
七、模板拆除方法及安装防护
1、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、底模拆除时根据拆模砼试压块的强度作为拆模依据，拆模砼试压块的强度要求，按下表测算。
4、模板拆除的顺序和方法；应按配模设计规定进行，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。
5、拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。
6、大块模板拆除应两人协调作业，禁止单人拆除大模板。
7、拆模时，操作人员应站在安全处，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
8、人员高处临边作业时，应系好安全带，外围应有防护措施。
9、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂好隔离剂，以待备用。
八、质量通病防治
（一）原因分析：
A 、轴线位移：
1、轴线放线错误；
2、墙、柱模板根部和顶部无限位措施；
3、无竖向总垂直度控制措施；
4、模板刚度差，水平拉杆或柱箍距过大；
5、砼浇筑时，未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高挤偏模板；
6、顶撑或木楔松动造成偏位。
B 、模板变形：
1、支撑间距过大，模板刚度差；
2、柱模未设对拉螺栓，或螺栓规格、间距不合要求；
3、梁侧支撑间距过大；
4、墙、柱砼浇筑速度过快，一次浇筑过高，或过振。
C 、标高偏差：
1、楼层无标高控制点，竖向模板根部未找平；
2、模板顶部无标记，或不按标记施工；
3、楼梯踏步未考虑面装修层厚度。
D 、接缝不严：
1、木模安装周期过长，因模板干缩造成裂缝；
2、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；
3、砼浇捣前，木模未提前浇水湿润，使其胀开；
4、圈梁构造柱交接部位，接头尺寸不准确，错位；
5、接缝处未作有效处理。
E 、脱模剂不合要求：
1、拆模后，板面未清理干净即刷脱模剂；
2、脱模剂涂刷不匀、漏刷，或涂层过厚；
3、使用废机油作脱模剂，污染钢筋、砼，影响表面装饰质量。 F 、模内清理不干净；
1、柱、墙根部未留清扫口；
2、封模之前未进行第一遍清扫；
3、钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
G 、柱模板炸模、鼓肚；
1、柱对拉螺栓拉结不牢；
2、柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未校正就套柱模；
3、模板一面松，一面紧，或模板上残渣未很好清理。
（二）、预防措施：
A 、轴线偏位：
1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；
2、柱模板根部和顶部必须设限位措施，可将底部柱箍与满堂支撑连成一体；
3、柱模板的垂直度偏差应逐根检查，校正好后作可靠固定；
4、模板背衬方木应加密，其中构造柱、圈梁模背衬方木间距不大于200㎜，板底模板方木间距不大于400㎜；
5、砼浇筑时，应均匀对称下料，一次浇筑高度宜为500㎜左右。
B 、模板变形：
1、柱模采用方料和对拉螺栓进行加固，间距不宜大于500㎜；
2、梁板跨度大于4m 时，中部应适当起拱，一般为1/1000～3/1000。
C 、标高偏差：
1、竖向模板根部必须找平，每个楼层均设标高控制点；
2、顶部设标高标记，严格按标记施工；
3、梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度；
D 、接缝不严：
1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
2、木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
3、柱梁交接部位支撑要牢靠，接缝严密，偏差要在混凝土浇筑前校正好。
4、梁、构造柱转角拼缝处应设双面胶粘带，确保拼缝严密。 E 、脱模剂不合要求：
1、拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，然后再刷脱模剂；
2、木模面可刷氰凝或成品脱模剂，严禁使用机油作脱模剂；
3、脱模剂要涂刷均匀，一般以两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
F 、模内清理不干净：
1、封模前，将模内垃圾清除干净；
2、模板根部应设清除干净，扫口，浇砼前进行最后一遍清理，随后封模；
3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 G 、柱模板缺陷；
1、在底部弹线，固定支撑前必须先校正钢筋位置；
2、柱子截面的大小及高度，柱模外面加设两道方木，防止炸模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉两面斜撑，以防胀模。
3、柱应加设对拉螺栓拉结，螺栓沿柱全高设置，间距为500㎜左右；
4、柱模板应用整板拼装，减少接缝，并严格控制垂直度。
九、模板施工设计计算:
顶撑木为：Φ80mm ，间距0.8m ，板厚120mm ，梁700×300m ，在高度2.8中间纵横各设一道水平拉条支撑，查木模板结构规范的有关设计荷载值：
砼荷载N=24KN/m3 模板自重荷载N=0.75KN/m2
钢筋荷载N=1.5KN/m3 施工荷载N=2.5KN/m2
振捣荷载N=2KN/m3 倾倒荷载N=4KN/m2
施工荷载调整系数：1.3，露天结构调整系数：0.9，木材的强度设计值：m=1.3×0.9×10=11.7N/mm2。
计算荷载：
（1）砼荷载：（0.8×0.8×0.1+0.24×0.3×0.8）×24=2.92KN
（2）模板自重：0.8×0.8×0.75=0.48KN/m2
（3）钢筋：0.174×1.5=0.26KN
（4）施工荷载：本工程实际按10KN 计
（5）振捣荷载：0.64×2=1.3KN
Σ总=（1）+（2）+（3）+（4）+（5）=14.96KN
强度验算：
由式：N/An＜fc 得
14960/5024=2.98N/mm2
m ·fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2＞2.98N/mm2
强度验算满足要求。
稳定性验算：
因为Lo=2.8/2=1.4m I=8/4=2cm
所以λ=1400/20=70＜91
根据《木结构设计规范》得 =1/[1÷（λ/62）2]=1÷[1+（70/65）2]=0.48
故由式：N/ Ao=10440÷（0.48×3.14×402）=4.32N/mm2 m ·fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2＞4.32N/mm2
稳定性满足要求。
十、模板验收质量要求
（一）主控项目：
1、安装现浇结构的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时、不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（二）一般项目：
模板工程专项施工方案报验审请表
工程名称：巢湖新巢国际8#、9#楼工程 编号：
巢湖新巢国际8#9#楼工程
模
板
工
程
专
项
方
案
编 制 人：
审 核 人：
编制单位：安徽大海建筑工程有限公司
编制日期：2011年04月26日
模板工程专项施工（方案）会签表
模板工程施工方案
本工程为巢湖新巢国际8#9#楼工程，建筑面积约22453.4㎡，框架结构。柱最大尺寸600*600mm，梁最大尺寸300*700mm、500*450 mm 。该工程模板工程量大，要求的技术质量高，针对本工程地上结构特点，柱模板体系采用木胶合板，梁及平台板采用胶合板板钢管支撑。支承体系采用Φ48×3.5普通钢管搭设满堂架，满堂架必须具备足够的强度、刚度和稳定性。为确保模板工程质量，应注意下列施工要求：
一、模板体系及配置数量
(1)框架柱采用18厚木胶合板，配置数量为1套。
(2)梁及楼面模板均采用15厚高强度木胶合板，配置数量为2套。
(3)平台板及梁支撑体系采用钢管脚手架，配置数量为2套，柱采用对拉螺杆加固。
二、材料控制
(1)模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表现，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。
(2)进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。
(3)模板在使用前要刷脱模剂。
(4)进入现场的钢管、扣件等材○料必须是合格的。
三、模板一般安装要求
(1)测量员将轴线、结构线及标高放测完毕，提交监理及项目质检员验收合格后，方可进入支模工序。
(2)柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。
(3)模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
(4)模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
(5)模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。
(6)柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。
(7)砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
四、框架柱模板施工要求：
(1)框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止，脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。
(2)框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。
(3)由于本工程底层层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，在
3.6米高设一个浇筑口。
(4)框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。
(5)模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。
(6)为保证框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框架柱模板的施工缝。
(7)柱底部位通过在楼板上或梁上预埋Φ20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧线器调整。柱采用强度高且吸水性小，又便于加工的九合板木模，这样有利于不同柱结构尺寸全柱面配模，大大减少了柱表面的接缝痕迹，拆模后平坦的柱面增强了美观效果。柱箍方挡均使用Φ14螺栓对拉紧固，柱筋间距：柱下部1米范围控制在40厘米以内；1米以上控制在50厘米以内。按砼侧压力最
不利组合设置支撑，不允许支撑与脚手架联系，并注明支撑点的技术要求。
(8)柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉线校正各柱模板垂直度。
(9)为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和镀锌线捆牢。
(10)支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。 此支模方案为本公司质量攻关小组多年施工经验的结晶，此支模采用凹槽连接，其受力原理等于加大角部抵抗变形的刚度，不易变形就不易被拉开接缝，加上双面胶的作用，基其止浆效果明显。拆模后，柱角挺括顺直，局部观感达到一级品水平。
模板拼缝和角部连接按正确的操作步骤画出工艺流程图如下：图
一、图二、图三、图四。
五、梁板模板施工要求：
(1)在框架柱上弹出平线。顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm-800mm ，120mm ×60mm 方木作为主龙骨，60mm ×60mm 方木作为次龙骨，钢模板做为顶板模板，顶板次龙骨的间距中到中为300mm 。
(2)为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm 控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m 时，应按要求起拱1-3%的坡度。为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应与线平。为保证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目统一要求进行，钢模板与方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，要钢模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。
(3)现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用钢板网加方木直接堵洞。见大样图。
六、楼梯模板施工要求：
楼梯支模时一定要按翻样图纸进行，在梯段侧模弹上斜板线及
踏步的步距、步高分格线。为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺栓间距可按800-900设置。
七、模板拆除方法及安装防护
1、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、底模拆除时根据拆模砼试压块的强度作为拆模依据，拆模砼试压块的强度要求，按下表测算。
4、模板拆除的顺序和方法；应按配模设计规定进行，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。
5、拆模时，严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。
6、大块模板拆除应两人协调作业，禁止单人拆除大模板。
7、拆模时，操作人员应站在安全处，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
8、人员高处临边作业时，应系好安全带，外围应有防护措施。
9、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂好隔离剂，以待备用。
八、质量通病防治
（一）原因分析：
A 、轴线位移：
1、轴线放线错误；
2、墙、柱模板根部和顶部无限位措施；
3、无竖向总垂直度控制措施；
4、模板刚度差，水平拉杆或柱箍距过大；
5、砼浇筑时，未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高挤偏模板；
6、顶撑或木楔松动造成偏位。
B 、模板变形：
1、支撑间距过大，模板刚度差；
2、柱模未设对拉螺栓，或螺栓规格、间距不合要求；
3、梁侧支撑间距过大；
4、墙、柱砼浇筑速度过快，一次浇筑过高，或过振。
C 、标高偏差：
1、楼层无标高控制点，竖向模板根部未找平；
2、模板顶部无标记，或不按标记施工；
3、楼梯踏步未考虑面装修层厚度。
D 、接缝不严：
1、木模安装周期过长，因模板干缩造成裂缝；
2、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；
3、砼浇捣前，木模未提前浇水湿润，使其胀开；
4、圈梁构造柱交接部位，接头尺寸不准确，错位；
5、接缝处未作有效处理。
E 、脱模剂不合要求：
1、拆模后，板面未清理干净即刷脱模剂；
2、脱模剂涂刷不匀、漏刷，或涂层过厚；
3、使用废机油作脱模剂，污染钢筋、砼，影响表面装饰质量。 F 、模内清理不干净；
1、柱、墙根部未留清扫口；
2、封模之前未进行第一遍清扫；
3、钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
G 、柱模板炸模、鼓肚；
1、柱对拉螺栓拉结不牢；
2、柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未校正就套柱模；
3、模板一面松，一面紧，或模板上残渣未很好清理。
（二）、预防措施：
A 、轴线偏位：
1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；
2、柱模板根部和顶部必须设限位措施，可将底部柱箍与满堂支撑连成一体；
3、柱模板的垂直度偏差应逐根检查，校正好后作可靠固定；
4、模板背衬方木应加密，其中构造柱、圈梁模背衬方木间距不大于200㎜，板底模板方木间距不大于400㎜；
5、砼浇筑时，应均匀对称下料，一次浇筑高度宜为500㎜左右。
B 、模板变形：
1、柱模采用方料和对拉螺栓进行加固，间距不宜大于500㎜；
2、梁板跨度大于4m 时，中部应适当起拱，一般为1/1000～3/1000。
C 、标高偏差：
1、竖向模板根部必须找平，每个楼层均设标高控制点；
2、顶部设标高标记，严格按标记施工；
3、梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度；
D 、接缝不严：
1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
2、木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
3、柱梁交接部位支撑要牢靠，接缝严密，偏差要在混凝土浇筑前校正好。
4、梁、构造柱转角拼缝处应设双面胶粘带，确保拼缝严密。 E 、脱模剂不合要求：
1、拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，然后再刷脱模剂；
2、木模面可刷氰凝或成品脱模剂，严禁使用机油作脱模剂；
3、脱模剂要涂刷均匀，一般以两遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
F 、模内清理不干净：
1、封模前，将模内垃圾清除干净；
2、模板根部应设清除干净，扫口，浇砼前进行最后一遍清理，随后封模；
3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 G 、柱模板缺陷；
1、在底部弹线，固定支撑前必须先校正钢筋位置；
2、柱子截面的大小及高度，柱模外面加设两道方木，防止炸模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉两面斜撑，以防胀模。
3、柱应加设对拉螺栓拉结，螺栓沿柱全高设置，间距为500㎜左右；
4、柱模板应用整板拼装，减少接缝，并严格控制垂直度。
九、模板施工设计计算:
顶撑木为：Φ80mm ，间距0.8m ，板厚120mm ，梁700×300m ，在高度2.8中间纵横各设一道水平拉条支撑，查木模板结构规范的有关设计荷载值：
砼荷载N=24KN/m3 模板自重荷载N=0.75KN/m2
钢筋荷载N=1.5KN/m3 施工荷载N=2.5KN/m2
振捣荷载N=2KN/m3 倾倒荷载N=4KN/m2
施工荷载调整系数：1.3，露天结构调整系数：0.9，木材的强度设计值：m=1.3×0.9×10=11.7N/mm2。
计算荷载：
（1）砼荷载：（0.8×0.8×0.1+0.24×0.3×0.8）×24=2.92KN
（2）模板自重：0.8×0.8×0.75=0.48KN/m2
（3）钢筋：0.174×1.5=0.26KN
（4）施工荷载：本工程实际按10KN 计
（5）振捣荷载：0.64×2=1.3KN
Σ总=（1）+（2）+（3）+（4）+（5）=14.96KN
强度验算：
由式：N/An＜fc 得
14960/5024=2.98N/mm2
m ·fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2＞2.98N/mm2
强度验算满足要求。
稳定性验算：
因为Lo=2.8/2=1.4m I=8/4=2cm
所以λ=1400/20=70＜91
根据《木结构设计规范》得 =1/[1÷（λ/62）2]=1÷[1+（70/65）2]=0.48
故由式：N/ Ao=10440÷（0.48×3.14×402）=4.32N/mm2 m ·fc=1.3×0.9×10=11.7N/mm2＞4.32N/mm2
稳定性满足要求。
十、模板验收质量要求
（一）主控项目：
1、安装现浇结构的上下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时、不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（二）一般项目：