摘 要：文章主要针对商品混凝土搅拌站生产质量控制流程做了详细阐述，对完善商品混凝土搅拌站的质量管理体系、提高质量控制及协调水平、提高生产效率及产品质量、保证商品混凝土生产质量控制的连续性有很大帮助，可供同行参考借鉴。
关键词：搅拌站；生产质量控制；流程阐述
引言
混凝土质量是商品混凝土搅拌站的生存之本，尤其是在混凝土行业处于买方市场的今天，恶性竞争、恶意拖欠等行业潜规则迫使混凝土搅拌站降低材料成本，进而了降低混凝土的富余强度。在此情况下，商品混凝土搅拌站如果再不优化流程设计，加强生产环节质量控制，将难以保证混凝土工程质量，也将难以生存下去。
1 流程阐述
商品混凝土搅拌站生产质量控制流程为：原材料的进场控制→生产过程的控制→混凝土出厂控制→运输过程控制→施工现场控制→后期质量回访与数据分析。下面就对这一流程做以下阐述。
1.1 原材料的进场控制
（1）所有进场的原材料必须是试验室前期做过试验的，有产品合格证等相关资料。
（2）所有原材料进场堆放必须听从库管统一安排。
（3）进场原材料（水泥、砂石、掺合料、外加剂）首先由库管通知试验室取样复检，试验合格方可登记入库，同时告知搅拌楼、试验室、技术部的存储位置，否则按退场处理，并做好相关记录。
（4）试验室将原材料检测结果上报技术部，技术部根据检测结果，分析数据进行配合比试验。
（5）新材料或更换原材料在生产使用前，搅拌楼需通知技术部、试验室，技术部根据原材料情况下发混凝土配合比通知单，试验室对混凝土进行抽检。
（6）对新材料的进场和原材料的更换，库管要第一时间通知试验室和技术部，以便做好生产前的技术准备。
1.2 生产过程的控制
（1）生产前，质检员和搅拌楼主任要监督核实搅拌楼操作员对混凝土配合比的录入是否正确，质检员要核实操作员对混凝土配合比的使用是否正确，并且要做好开盘鉴定记录工作，当新配合比使用不再做调整时，搅拌楼需将前配合比统一收回上交技术部。
（2）质检员要检测砂石含水情况并通知搅拌楼操作员，操作员根据砂石含水情况调整用水量，同时在生产过程中也要随时观察和了解砂石含水情况，以便更好地控制混凝土坍落度。
（3）生产过程中，质检员要对混凝土容重进行抽测，以验证搅拌楼计量是否在误差范围，同时将容重的抽测结果第一时间反馈给搅拌楼和技术部，以便及时调整。
（4）在使用新材料时，操作员、质检员、泵车手若发现混凝土出现离析、急凝等情况，需立即反馈技术部，上报公司领导，分析查找原因，确定调整方案。
1.3 混凝土出厂控制
（1）混凝土出厂时，搅拌楼操作员要目测其坍落度，试验室要检测其和易性和强度。
（2）质检员除检测混凝土和易性外，还须检查出厂混凝土的标识牌、发货单和合格证上信息是否一致，符合出厂要求，则在合格证上签字盖章后通知放行；若不符合出厂要求则禁止其出厂。
（3）质检员有权禁止离淅和不能满足客户要求的混凝土出厂，对离淅混凝土由技术部鉴定按报废处理，对不能满足客户要求混凝土由技术部指导搅拌楼进行调整，由试验室检测，合格后方可出厂，同时上报公司领导。
1.4 运输过程控制
（1）混凝土罐车特别是交接班车辆和拉过水的罐车，驾驶员必须将搅拌车罐体反转，以确定其罐内是否存有洗车水或其他杂物。若有，必须立即进行清除，质检员再进行抽查。若因罐内存水造成混凝土离析的，将对驾驶员进行处罚。
（2）对浇筑的重点工地和重要部位，质检员必须到工地跟踪查看混凝土的浇筑情况，及时将信息反馈给技术部和搅拌楼，技术部根据气温、运输距离、泵车手反馈情况和浇筑速度通知搅拌楼对混凝土进行调整。
（3）调度员在调度车辆时要做到科学合理，要充分利用GPS，随时和罐车司机、泵车司机保持电话联系，尽量避免工地压车情况的发生，因压车造成经济损失的，泵车司机将承担相应责任。
（4）混凝土出厂到施工现场，应在混凝土初凝时间内卸料，超过混凝土初凝时间按废料处理。卸料前罐车驾驶员要使搅拌罐快速正转动1分钟后方可卸料，以保证混凝土均匀。混凝土因坍落度损失不能满足浇注要求时，罐车驾驶员不得私自加水，应立即通知调度室，由调度室通知技术部确定调整方案。
1.5 施工现场控制
（1）泵车司机在施工现场随时和调度室联系，由调度室将工地情况反馈给技术部，同时试验室负责现场的技术指导和协调并将工地现场的检测结果及时反馈技术部，技术部将信息汇总后对搅拌楼的生产做技术指导。
（2）在使用新材料和更换原材料品种时，试验室必须做到从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测工作，及时将信息反馈技术部，以便技术部及时对搅拌楼做技术指导。
（3）外场调度必须提前勘察工地现场，根据工地准备情况来确认浇筑时间，并在第一时间将信息反馈给调度室。同时告知工地做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。
1.6 后期质量回访与数据分析
（1）试验室定期将检测结果和工地回访结果汇总上报技术部，由技术部分析评定出厂混凝土质量。
（2）技术部根据评定结果查找原因进行工作改进，以便为后期生产做好技术指导和质量控制。
2 结束语
在商品混凝土行业发展的今天，产能严重过剩，利润空间不断萎缩，要想在新常态下求得生产与发展，企业必须要由粗放式管理转变为精细化管理，完善管理制度，保证产品质量，提高工作效率，向管理要效益，做到制度管人，流程做事。这样企业才能走得更远发展更好。
参考文献
[1]戴会生.搅拌站实用技术[M].北京：中国建材工业出版社，2014，8.
[2]李龙海.预拌混凝土技术指南[M].北京：中国建材工业出版社，2009，7.
[3]陈向峰.混凝土搅拌站实用手册[M].北京：中国建材工业出版社，2011，10.
[4]邓旭华等.预拌混凝土施工质量的动态管理[J].混凝土，2011（8）：101-103.
[5]新疆维吾尔自治区建设标准服务中心.XJJ055-2012.预拌混凝土生产技术规程[S].2012.
作者简介：张保平（1982-），男，工程师，哈密重力混凝土福利有限公司总工程师。
摘 要：文章主要针对商品混凝土搅拌站生产质量控制流程做了详细阐述，对完善商品混凝土搅拌站的质量管理体系、提高质量控制及协调水平、提高生产效率及产品质量、保证商品混凝土生产质量控制的连续性有很大帮助，可供同行参考借鉴。
关键词：搅拌站；生产质量控制；流程阐述
引言
混凝土质量是商品混凝土搅拌站的生存之本，尤其是在混凝土行业处于买方市场的今天，恶性竞争、恶意拖欠等行业潜规则迫使混凝土搅拌站降低材料成本，进而了降低混凝土的富余强度。在此情况下，商品混凝土搅拌站如果再不优化流程设计，加强生产环节质量控制，将难以保证混凝土工程质量，也将难以生存下去。
1 流程阐述
商品混凝土搅拌站生产质量控制流程为：原材料的进场控制→生产过程的控制→混凝土出厂控制→运输过程控制→施工现场控制→后期质量回访与数据分析。下面就对这一流程做以下阐述。
1.1 原材料的进场控制
（1）所有进场的原材料必须是试验室前期做过试验的，有产品合格证等相关资料。
（2）所有原材料进场堆放必须听从库管统一安排。
（3）进场原材料（水泥、砂石、掺合料、外加剂）首先由库管通知试验室取样复检，试验合格方可登记入库，同时告知搅拌楼、试验室、技术部的存储位置，否则按退场处理，并做好相关记录。
（4）试验室将原材料检测结果上报技术部，技术部根据检测结果，分析数据进行配合比试验。
（5）新材料或更换原材料在生产使用前，搅拌楼需通知技术部、试验室，技术部根据原材料情况下发混凝土配合比通知单，试验室对混凝土进行抽检。
（6）对新材料的进场和原材料的更换，库管要第一时间通知试验室和技术部，以便做好生产前的技术准备。
1.2 生产过程的控制
（1）生产前，质检员和搅拌楼主任要监督核实搅拌楼操作员对混凝土配合比的录入是否正确，质检员要核实操作员对混凝土配合比的使用是否正确，并且要做好开盘鉴定记录工作，当新配合比使用不再做调整时，搅拌楼需将前配合比统一收回上交技术部。
（2）质检员要检测砂石含水情况并通知搅拌楼操作员，操作员根据砂石含水情况调整用水量，同时在生产过程中也要随时观察和了解砂石含水情况，以便更好地控制混凝土坍落度。
（3）生产过程中，质检员要对混凝土容重进行抽测，以验证搅拌楼计量是否在误差范围，同时将容重的抽测结果第一时间反馈给搅拌楼和技术部，以便及时调整。
（4）在使用新材料时，操作员、质检员、泵车手若发现混凝土出现离析、急凝等情况，需立即反馈技术部，上报公司领导，分析查找原因，确定调整方案。
1.3 混凝土出厂控制
（1）混凝土出厂时，搅拌楼操作员要目测其坍落度，试验室要检测其和易性和强度。
（2）质检员除检测混凝土和易性外，还须检查出厂混凝土的标识牌、发货单和合格证上信息是否一致，符合出厂要求，则在合格证上签字盖章后通知放行；若不符合出厂要求则禁止其出厂。
（3）质检员有权禁止离淅和不能满足客户要求的混凝土出厂，对离淅混凝土由技术部鉴定按报废处理，对不能满足客户要求混凝土由技术部指导搅拌楼进行调整，由试验室检测，合格后方可出厂，同时上报公司领导。
1.4 运输过程控制
（1）混凝土罐车特别是交接班车辆和拉过水的罐车，驾驶员必须将搅拌车罐体反转，以确定其罐内是否存有洗车水或其他杂物。若有，必须立即进行清除，质检员再进行抽查。若因罐内存水造成混凝土离析的，将对驾驶员进行处罚。
（2）对浇筑的重点工地和重要部位，质检员必须到工地跟踪查看混凝土的浇筑情况，及时将信息反馈给技术部和搅拌楼，技术部根据气温、运输距离、泵车手反馈情况和浇筑速度通知搅拌楼对混凝土进行调整。
（3）调度员在调度车辆时要做到科学合理，要充分利用GPS，随时和罐车司机、泵车司机保持电话联系，尽量避免工地压车情况的发生，因压车造成经济损失的，泵车司机将承担相应责任。
（4）混凝土出厂到施工现场，应在混凝土初凝时间内卸料，超过混凝土初凝时间按废料处理。卸料前罐车驾驶员要使搅拌罐快速正转动1分钟后方可卸料，以保证混凝土均匀。混凝土因坍落度损失不能满足浇注要求时，罐车驾驶员不得私自加水，应立即通知调度室，由调度室通知技术部确定调整方案。
1.5 施工现场控制
（1）泵车司机在施工现场随时和调度室联系，由调度室将工地情况反馈给技术部，同时试验室负责现场的技术指导和协调并将工地现场的检测结果及时反馈技术部，技术部将信息汇总后对搅拌楼的生产做技术指导。
（2）在使用新材料和更换原材料品种时，试验室必须做到从混凝土出厂到施工现场的跟踪检测工作，及时将信息反馈技术部，以便技术部及时对搅拌楼做技术指导。
（3）外场调度必须提前勘察工地现场，根据工地准备情况来确认浇筑时间，并在第一时间将信息反馈给调度室。同时告知工地做好混凝土养护工作，以确保混凝土质量。
1.6 后期质量回访与数据分析
（1）试验室定期将检测结果和工地回访结果汇总上报技术部，由技术部分析评定出厂混凝土质量。
（2）技术部根据评定结果查找原因进行工作改进，以便为后期生产做好技术指导和质量控制。
2 结束语
在商品混凝土行业发展的今天，产能严重过剩，利润空间不断萎缩，要想在新常态下求得生产与发展，企业必须要由粗放式管理转变为精细化管理，完善管理制度，保证产品质量，提高工作效率，向管理要效益，做到制度管人，流程做事。这样企业才能走得更远发展更好。
参考文献
[1]戴会生.搅拌站实用技术[M].北京：中国建材工业出版社，2014，8.
[2]李龙海.预拌混凝土技术指南[M].北京：中国建材工业出版社，2009，7.
[3]陈向峰.混凝土搅拌站实用手册[M].北京：中国建材工业出版社，2011，10.
[4]邓旭华等.预拌混凝土施工质量的动态管理[J].混凝土，2011（8）：101-103.
[5]新疆维吾尔自治区建设标准服务中心.XJJ055-2012.预拌混凝土生产技术规程[S].2012.
作者简介：张保平（1982-），男，工程师，哈密重力混凝土福利有限公司总工程师。