2.3.4 锻造
锻造是通过锻锤或压力机对铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法，铝合金锻造主要有自由锻和模锻两种方法。自由锻是将工件放在平砧（或型砧）间进行锻造；模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内进行锻造。此外，该有顶锻、辊锻等工艺。
变形铝合金根据工艺塑形和力学性能可分为三类。属于低强度、高塑性的合金如：6A02、3A21、5A02、5A03、5A05及工业纯铝等；属于中等强度和塑性的合金如：2A14、2B50、2A70、2A80、2A02、2A06、2A11、2A16、2A17、5A06等；属于高强度、低塑性的合金如7A04、7A09等。
大多数变形铝合金都有较好的可锻性，可用来生产各种形状和类型的锻件。各种铝合金的可锻性随着温度的增加而增加，但温度对各种铝合金的影响程度有所不同。例如：高含硅量的4032合金的可锻性对温度变化很敏感，而高强度Al-Zn-Mg-Cu 系7075等合金受温度影响较小。其原因在于，各种合金中合金元素的种类和含量不同，强化相的性质、数量及分布特点也大不相同，从而显著影响铝合金的塑性及对变形的抗力。
锻造时，铝合金的流动应力随成分的不同而显著改变，各铝合金的流动应力的最高值约为其最低值的两倍（即表示所需锻造载荷相差约两倍）。一些低强度的率或铝合金，例如，工业纯铝1100和6A02（LD2）合金，其流动应力较碳钢为低；而高强度铝合金尤其是：Al-Zn 系合金，例如：7A04（LC4）、7A09（LC9）等，它们的流动应力显著高于碳钢；还有一些铝合金，例如：2219（LY19）
，它们的流动应力和碳钢相近。一般认为，铝合金比碳钢和某些合金钢较难锻造；而与镍基合金、钴基合金或钛合金相比，铝合金则显然较易锻造，特别是当采用等温模锻技术的情况下更明显，因此铝合金锻造有其本身的工艺特点。 1. 坯料的准备和加热
（1）坯料准备 供锻造用的铝合金坯料有铸锭、轧制毛坯和挤压毛坯。
铸锭常用于锻造自由锻件和各向异性比较小的模锻件。对于大型模锻件的坯料，当挤压棒材的尺寸不够时，大多也采用经锻造后的铸锭作坯料。锻造前，铸锭表面进行机械加工，是其粗糙度低于Ra12.5μm ，并进行均匀化退火，以改善其塑性。
铝合金的轧制毛坯，具有纤维状的宏观组织。常用轧制厚度小于100mm 的板坯和条坯制造壁板类锻件和大批生产的小型薄锻件。轧制毛坯较挤压和锻制的毛坯具有较好的表面质量、较均匀的组织和力学性能、因此在用棒材作坯料做坯料制造大型重要锻件和模锻件时，首先选用轧制棒材，其次选用挤压棒材，最后才选用锻制棒材。选用轧制的毛坯问题是，厚度大的轧制板坯下料较困难，er
而且下料过程中金属损耗大。
铝合金的挤压毛坯，由于生产灵活性大，目前大多数铝合金锻件都是以挤压毛坯作为锻造用坯料，挤压棒材尤其适用作长轴类锻件的坯料。但挤压毛坯的各向异性大，而且表皮有粗晶环、成层、表皮气泡等缺陷，因此模锻前必须清除这些表皮缺陷。
铝合金坯料常用的下料方法是锯床、车床或铣床下料，较少用剪床下料，个别情况下采用坯料加热后锤上剁切。
（2）锻前加热 由于铝合金锻造温度范围很窄，铝合金毛坯的加热应选用能够保证达到要求的温度范围并易于自动控制的像是电阻炉，炉内空气要强制循环，并采用带有隔热屏的加热元件。目前，国内铝合金毛坯大多用铁铬铝丝电阻炉加热，炉子装有精度在±10℃范围内的自动控制仪表。为测量温度，在加热区距毛坯100~160mm处安装有热电偶，基本符合要求。没有电炉时，可以使用煤气炉和油炉，但不允许火焰直接接触坯料，以防过烧，燃料的硫含量要低，以免高温下硫渗入晶界。
装炉前，毛坯要除去油垢和其他污物，炉内不得与钢坯混装，以免铝屑和氧化铁屑混在一起容易产生爆炸。装炉时毛坯不得与加热元件接触，以免短路和碰坏加热元件。炉内毛坯放置离开炉门250~300mm，以保证加热均匀。在毛坯和电阻丝之间加放钢板，以防止毛坯在加热过程中过烧。
铝合金的导热性良好，任何厚度的毛坯均不需要预热，可直接在高温炉内加热，要求毛坯加热到锻造温度的上限。为了保证强化相的充分溶解，其加热时间一般仍比钢坯的加热时间长，可按每1mm 直径（或厚度）约需1.5min 计算。对于挤压坯料或轧制坯料加热到开锻温度后，是否需要保温，以在锻造和模锻时不出现裂纹为准，而铸锭则必须保温。
表2-20列出常用变形铝合金的锻造温度范围，表中数据表明，铝合金的锻造温度范围比较窄，一般在150℃范围内，某些高强度铝合金的锻造温度范围甚至在100℃范围内。锤上锻造温度一般比压力机上锻造温度低20~30℃。为了减少锻造温度的变化，有必要对铝合金锻造用模具进行预热。
表2-20 铝合金锻造温度和加热规范举例
注：括号内为旧牌号
国外技术资料表明：对铝合金的锻造温度采用更窄的范围。例如，美国最常用的15种铝合金，其锻造温度范围一般小于55℃，最大不超过90℃。和国内的锻造温度（表2-20）相比较，始端温度被降低，终锻温度被提高，在较窄的温度范围内锻造，无疑合金的塑性好，变形抗力较小，所获得的再结晶组织均匀而且细小。 2. 锻造工艺
（1） 变形速度和变形程度 变形速度对大多数铝合金的属性都没有太大的影响，只是个别高合金化的铝合金在高速变形时，塑性才显著下降。此外，当低变形速度过渡到高变形速度时，变形抗力随着合金的合金化程度不同，大约增大0.5~2倍。因此铝合金锻造既可低的变形速度下进行，也可以在高的变形速度下进行。但是为了增大允许的变形程度和提高生产效率，降低变形抗力和改善很近充填模具性强的流行性，则选用压力机和模锻来锻造铝合金要比锤锻好些。对于大型铝合金锻件和模锻件尤是如此。
铝合金在高速锤上模锻时，由于变形速度很大，内摩擦很大，热效应也大，使合金在锻造时的温升（约100℃）比较明显。为此，铝合金的始锻温度应加以调整，锻前毛坯的加热温度宜选取原规定的始锻温度的下限。另外，由于铝合金的外摩擦系数大，流动性差，若变形速度太快，容易使锻件生产起皮、折叠和结晶组织不均匀等缺陷，对于低塑性的高强度铝合金还容易引起锻件开裂。所以，此类铝合金最适合在低速压力机上锻造。
选用合理的变形程度，可保证合金在锻造过程中不开裂，并且变形均匀，获得良好的组织和性能，为了保证铝合金在锻造过程中不开裂，在所选用的锻压设备上每次打击或压缩时允许的最大变形程度应根据铝合金的塑性图确定。表2-21列出了铝合金的允许变形程度。
铝合金锻件最易于产生粗大晶粒，除了临界变形原因外，模具表面粗糙，变形剧烈不均匀，终锻温度低，淬火温度高和时间长等，都会导致产生粗大晶粒。为避免形成粗晶，终端温度下的变形程度应适当控制。
（2） 锻件 锻件设计和工艺操作的特点 对于铝合金锻件在选取分模面时，除了与钢锻件在选用分模面所考虑的因素相同外，特别还要考虑到变形均匀，若分模面选取不合理，容易使锻件的流线紊乱，切除毛边后流线末端外露，而且铝合金锻件更容易在分模面处产生穿流、穿肋裂纹等缺陷，从而降低其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。图2-33a 所示的分模面，以反挤法成形，流线沿着锻件的外形分布，是理想的。图2-33b 所示的分模面，以压入法成形，其内圆角处容易形成折叠、穿流以及不均匀的晶粒结构，是不正确的。
2.3.4 锻造
锻造是通过锻锤或压力机对铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法，铝合金锻造主要有自由锻和模锻两种方法。自由锻是将工件放在平砧（或型砧）间进行锻造；模锻是将工件放在给定尺寸和形状的模具内进行锻造。此外，该有顶锻、辊锻等工艺。
变形铝合金根据工艺塑形和力学性能可分为三类。属于低强度、高塑性的合金如：6A02、3A21、5A02、5A03、5A05及工业纯铝等；属于中等强度和塑性的合金如：2A14、2B50、2A70、2A80、2A02、2A06、2A11、2A16、2A17、5A06等；属于高强度、低塑性的合金如7A04、7A09等。
大多数变形铝合金都有较好的可锻性，可用来生产各种形状和类型的锻件。各种铝合金的可锻性随着温度的增加而增加，但温度对各种铝合金的影响程度有所不同。例如：高含硅量的4032合金的可锻性对温度变化很敏感，而高强度Al-Zn-Mg-Cu 系7075等合金受温度影响较小。其原因在于，各种合金中合金元素的种类和含量不同，强化相的性质、数量及分布特点也大不相同，从而显著影响铝合金的塑性及对变形的抗力。
锻造时，铝合金的流动应力随成分的不同而显著改变，各铝合金的流动应力的最高值约为其最低值的两倍（即表示所需锻造载荷相差约两倍）。一些低强度的率或铝合金，例如，工业纯铝1100和6A02（LD2）合金，其流动应力较碳钢为低；而高强度铝合金尤其是：Al-Zn 系合金，例如：7A04（LC4）、7A09（LC9）等，它们的流动应力显著高于碳钢；还有一些铝合金，例如：2219（LY19）
，它们的流动应力和碳钢相近。一般认为，铝合金比碳钢和某些合金钢较难锻造；而与镍基合金、钴基合金或钛合金相比，铝合金则显然较易锻造，特别是当采用等温模锻技术的情况下更明显，因此铝合金锻造有其本身的工艺特点。 1. 坯料的准备和加热
（1）坯料准备 供锻造用的铝合金坯料有铸锭、轧制毛坯和挤压毛坯。
铸锭常用于锻造自由锻件和各向异性比较小的模锻件。对于大型模锻件的坯料，当挤压棒材的尺寸不够时，大多也采用经锻造后的铸锭作坯料。锻造前，铸锭表面进行机械加工，是其粗糙度低于Ra12.5μm ，并进行均匀化退火，以改善其塑性。
铝合金的轧制毛坯，具有纤维状的宏观组织。常用轧制厚度小于100mm 的板坯和条坯制造壁板类锻件和大批生产的小型薄锻件。轧制毛坯较挤压和锻制的毛坯具有较好的表面质量、较均匀的组织和力学性能、因此在用棒材作坯料做坯料制造大型重要锻件和模锻件时，首先选用轧制棒材，其次选用挤压棒材，最后才选用锻制棒材。选用轧制的毛坯问题是，厚度大的轧制板坯下料较困难，er
而且下料过程中金属损耗大。
铝合金的挤压毛坯，由于生产灵活性大，目前大多数铝合金锻件都是以挤压毛坯作为锻造用坯料，挤压棒材尤其适用作长轴类锻件的坯料。但挤压毛坯的各向异性大，而且表皮有粗晶环、成层、表皮气泡等缺陷，因此模锻前必须清除这些表皮缺陷。
铝合金坯料常用的下料方法是锯床、车床或铣床下料，较少用剪床下料，个别情况下采用坯料加热后锤上剁切。
（2）锻前加热 由于铝合金锻造温度范围很窄，铝合金毛坯的加热应选用能够保证达到要求的温度范围并易于自动控制的像是电阻炉，炉内空气要强制循环，并采用带有隔热屏的加热元件。目前，国内铝合金毛坯大多用铁铬铝丝电阻炉加热，炉子装有精度在±10℃范围内的自动控制仪表。为测量温度，在加热区距毛坯100~160mm处安装有热电偶，基本符合要求。没有电炉时，可以使用煤气炉和油炉，但不允许火焰直接接触坯料，以防过烧，燃料的硫含量要低，以免高温下硫渗入晶界。
装炉前，毛坯要除去油垢和其他污物，炉内不得与钢坯混装，以免铝屑和氧化铁屑混在一起容易产生爆炸。装炉时毛坯不得与加热元件接触，以免短路和碰坏加热元件。炉内毛坯放置离开炉门250~300mm，以保证加热均匀。在毛坯和电阻丝之间加放钢板，以防止毛坯在加热过程中过烧。
铝合金的导热性良好，任何厚度的毛坯均不需要预热，可直接在高温炉内加热，要求毛坯加热到锻造温度的上限。为了保证强化相的充分溶解，其加热时间一般仍比钢坯的加热时间长，可按每1mm 直径（或厚度）约需1.5min 计算。对于挤压坯料或轧制坯料加热到开锻温度后，是否需要保温，以在锻造和模锻时不出现裂纹为准，而铸锭则必须保温。
表2-20列出常用变形铝合金的锻造温度范围，表中数据表明，铝合金的锻造温度范围比较窄，一般在150℃范围内，某些高强度铝合金的锻造温度范围甚至在100℃范围内。锤上锻造温度一般比压力机上锻造温度低20~30℃。为了减少锻造温度的变化，有必要对铝合金锻造用模具进行预热。
表2-20 铝合金锻造温度和加热规范举例
注：括号内为旧牌号
国外技术资料表明：对铝合金的锻造温度采用更窄的范围。例如，美国最常用的15种铝合金，其锻造温度范围一般小于55℃，最大不超过90℃。和国内的锻造温度（表2-20）相比较，始端温度被降低，终锻温度被提高，在较窄的温度范围内锻造，无疑合金的塑性好，变形抗力较小，所获得的再结晶组织均匀而且细小。 2. 锻造工艺
（1） 变形速度和变形程度 变形速度对大多数铝合金的属性都没有太大的影响，只是个别高合金化的铝合金在高速变形时，塑性才显著下降。此外，当低变形速度过渡到高变形速度时，变形抗力随着合金的合金化程度不同，大约增大0.5~2倍。因此铝合金锻造既可低的变形速度下进行，也可以在高的变形速度下进行。但是为了增大允许的变形程度和提高生产效率，降低变形抗力和改善很近充填模具性强的流行性，则选用压力机和模锻来锻造铝合金要比锤锻好些。对于大型铝合金锻件和模锻件尤是如此。
铝合金在高速锤上模锻时，由于变形速度很大，内摩擦很大，热效应也大，使合金在锻造时的温升（约100℃）比较明显。为此，铝合金的始锻温度应加以调整，锻前毛坯的加热温度宜选取原规定的始锻温度的下限。另外，由于铝合金的外摩擦系数大，流动性差，若变形速度太快，容易使锻件生产起皮、折叠和结晶组织不均匀等缺陷，对于低塑性的高强度铝合金还容易引起锻件开裂。所以，此类铝合金最适合在低速压力机上锻造。
选用合理的变形程度，可保证合金在锻造过程中不开裂，并且变形均匀，获得良好的组织和性能，为了保证铝合金在锻造过程中不开裂，在所选用的锻压设备上每次打击或压缩时允许的最大变形程度应根据铝合金的塑性图确定。表2-21列出了铝合金的允许变形程度。
铝合金锻件最易于产生粗大晶粒，除了临界变形原因外，模具表面粗糙，变形剧烈不均匀，终锻温度低，淬火温度高和时间长等，都会导致产生粗大晶粒。为避免形成粗晶，终端温度下的变形程度应适当控制。
（2） 锻件 锻件设计和工艺操作的特点 对于铝合金锻件在选取分模面时，除了与钢锻件在选用分模面所考虑的因素相同外，特别还要考虑到变形均匀，若分模面选取不合理，容易使锻件的流线紊乱，切除毛边后流线末端外露，而且铝合金锻件更容易在分模面处产生穿流、穿肋裂纹等缺陷，从而降低其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。图2-33a 所示的分模面，以反挤法成形，流线沿着锻件的外形分布，是理想的。图2-33b 所示的分模面，以压入法成形，其内圆角处容易形成折叠、穿流以及不均匀的晶粒结构，是不正确的。