共板法兰（T D F ）风管制
作及安装流程
:
●风管制作设备简介
●风管制作流程
●风管板材连接形式, 法兰连接方式介绍●共板法兰风管制作安装注意事项
内容提要
:
一、风管制作设备
剪板机 冲剪机 切角机咬口机 折方机 冲孔机
剪板机:
脚踏式剪板机
压筋机:
用于风管的加固
联合咬口机:
用于标准方管咬口制作
共板法兰成型机:
用于制作直边的共板法兰
共板法兰流水线生产设备:
1、电脑全自动控制柜
4、皮带、滚杠传送线、
双侧咬口机
2、开卷机组
5、滚杠、链条传送线、双侧共板成型机组
测量、冲剪于一体机组
6、共板折方机组
:
３、上料、校平、压筋、
二、风管制作
共板法兰整体示意
共板法兰制作流程
共板法兰配件安装图
弹簧夹构造大样图 顶丝卡构造大样图
注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接
:
风管共板法兰制作类型---A:外翻边
A:外翻边连体法兰
A:弹簧夹
A:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范 角件连接:δ=1.0~1.2mm
A:顶丝卡
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm 顶丝卡: δ=3mm
:
风管共板法兰制作类型---B:内翻边带立面加筋
B:
内翻边带立面加筋
B:弹簧夹
B:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范
角件连接:δ=1.0~1.2mm 弹簧夹B:顶丝卡
:δ=1.0~1.2mm 顶丝卡: δ=3mm
:
风管共板法兰制作类型---C:内翻边带立面加筋
C:内翻边带立面加筋
C:弹簧夹
C:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范 角件连接:δ=1.0~1.2mm
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm C:顶丝卡
顶丝卡: δ=3mm
:
风管成型---连接(联合角咬口)
双咬口(雌咬口) 单咬口(雄咬口) 常规尺寸：L1=13~16mm, L2=7~10mm, L=6~8mm
一片成型 两片成型
连接成型
铁皮厚度依国家规范
四片成型
:
风管成型---连接(按扣式咬口)
单咬口(雄咬口) 示意图 A-A 面
常规尺寸：L ≤45mm B=6~8mm
铁皮厚度依国家规范
双咬口(雌咬口) 示意图
咬口组合成型意图
:
两片式：
:
风管加固—管内加固
管内C 型加固
管内C/F型加固
:
风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆
负压风管加固方式
正压风管加固方式
:
风管加固—管内加固：金属套管
1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固 2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管
:
风管加固—管外加固
管外C 型加固
管外C/F型加固
:
风管加固—管外加固：Z 型加固
:
风管加固—管外加固：V 型加固
:
风管加固—管外加固：风管轧制加强肋
对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式
:
风管法兰垫料安装方法
垫料横断面
阶梯型搭接方式
品子型搭接方式（适用与 净化空调系统）
注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升
:
风管法兰四角密封安装
注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝 隙封住。
2、密封胶固化后应保证有弹性。
3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。
4、密封胶具有防霉特性。
:
三、风管安装
:
、专业化辅材
:
1
共板法兰装嵌及安装
安装后法兰侧视图(Flange side 安装前(Before installation) view after installation)
安装角码一(Duct corner
installation I)
安装角码二(Duct corner
installation II)
安装角码三(Duct corner
installation III)
角码安装后示意图(Duct corner
installation finished)
:
共板法兰装嵌及安装
两方管螺栓连接示意(Joint blot)
TDF 密封垫安装(Install TDF
sealing gasket)
TDF 安装总成图(TDF installation finished)
:
现场安装流程
1、L 板与L 板咬边
2、装角码
3、贴法兰密封条
4、上螺栓螺帽
5、上法兰弹簧夹 6、法兰绝热 7、风管吊装 8、风管系统检测
:
四、检测
:
弹簧夹连接风管时间距布置
:
顶丝卡连接风管时间距布置
:
风管安装检查
1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平 行；
2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm
3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm 时，为2mm ；当大 于300mm 时，为3mm ；
4、风管管口平面度允许偏差为2mm;
5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;
6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；
7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不 应有缝隙大于2mm 的连续透缝
:
风管安装检查
1、强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。
2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL ，QM ，QH ）指标（m3/(h·m) ）
低压系统风管 QL ≤0.105P 0.65
中压系统风管 QM ≤0.0352P 0.65
高压系统风管 QH ≤0.0117P 0.65
3、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
4、加固性能： 风管边长大于
800mm ；
管段长并大于1250mm ； 低压风管单
边平面积大于1.2m 2； 中、高压风管单
边平面积大于1.0m 2。
:
风管漏光测试
原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密 程
度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的 低压照明灯，或其他低压光源 。 测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但 其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作 缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明 显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风 管的检测以总管和干管为主。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏 光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不
大于２处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每
10m 接缝，漏光点不大于１处，且100m 接缝平均不大于８处为合格。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
共板法兰（T D F ）风管制
作及安装流程
:
●风管制作设备简介
●风管制作流程
●风管板材连接形式, 法兰连接方式介绍●共板法兰风管制作安装注意事项
内容提要
:
一、风管制作设备
剪板机 冲剪机 切角机咬口机 折方机 冲孔机
剪板机:
脚踏式剪板机
压筋机:
用于风管的加固
联合咬口机:
用于标准方管咬口制作
共板法兰成型机:
用于制作直边的共板法兰
共板法兰流水线生产设备:
1、电脑全自动控制柜
4、皮带、滚杠传送线、
双侧咬口机
2、开卷机组
5、滚杠、链条传送线、双侧共板成型机组
测量、冲剪于一体机组
6、共板折方机组
:
３、上料、校平、压筋、
二、风管制作
共板法兰整体示意
共板法兰制作流程
共板法兰配件安装图
弹簧夹构造大样图 顶丝卡构造大样图
注：风管与设备连接一律采用顶丝卡连接
:
风管共板法兰制作类型---A:外翻边
A:外翻边连体法兰
A:弹簧夹
A:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范 角件连接:δ=1.0~1.2mm
A:顶丝卡
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm 顶丝卡: δ=3mm
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风管共板法兰制作类型---B:内翻边带立面加筋
B:
内翻边带立面加筋
B:弹簧夹
B:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范
角件连接:δ=1.0~1.2mm 弹簧夹B:顶丝卡
:δ=1.0~1.2mm 顶丝卡: δ=3mm
:
风管共板法兰制作类型---C:内翻边带立面加筋
C:内翻边带立面加筋
C:弹簧夹
C:角连接件
常规尺寸:
H: 30mm 33mm 34mm 35mm
W:10mm 11mm 厚度按国家相关规范 角件连接:δ=1.0~1.2mm
弹簧夹:δ=1.0~1.2mm C:顶丝卡
顶丝卡: δ=3mm
:
风管成型---连接(联合角咬口)
双咬口(雌咬口) 单咬口(雄咬口) 常规尺寸：L1=13~16mm, L2=7~10mm, L=6~8mm
一片成型 两片成型
连接成型
铁皮厚度依国家规范
四片成型
:
风管成型---连接(按扣式咬口)
单咬口(雄咬口) 示意图 A-A 面
常规尺寸：L ≤45mm B=6~8mm
铁皮厚度依国家规范
双咬口(雌咬口) 示意图
咬口组合成型意图
:
两片式：
:
风管加固—管内加固
管内C 型加固
管内C/F型加固
:
风管加固—管内加固：M10镀锌通丝杆
负压风管加固方式
正压风管加固方式
:
风管加固—管内加固：金属套管
1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固 2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管
:
风管加固—管外加固
管外C 型加固
管外C/F型加固
:
风管加固—管外加固：Z 型加固
:
风管加固—管外加固：V 型加固
:
风管加固—管外加固：风管轧制加强肋
对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此中管外加固方式
:
风管法兰垫料安装方法
垫料横断面
阶梯型搭接方式
品子型搭接方式（适用与 净化空调系统）
注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升
:
风管法兰四角密封安装
注意：1、在拐角处用密封胶把漏风缝 隙封住。
2、密封胶固化后应保证有弹性。
3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。
4、密封胶具有防霉特性。
:
三、风管安装
:
、专业化辅材
:
1
共板法兰装嵌及安装
安装后法兰侧视图(Flange side 安装前(Before installation) view after installation)
安装角码一(Duct corner
installation I)
安装角码二(Duct corner
installation II)
安装角码三(Duct corner
installation III)
角码安装后示意图(Duct corner
installation finished)
:
共板法兰装嵌及安装
两方管螺栓连接示意(Joint blot)
TDF 密封垫安装(Install TDF
sealing gasket)
TDF 安装总成图(TDF installation finished)
:
现场安装流程
1、L 板与L 板咬边
2、装角码
3、贴法兰密封条
4、上螺栓螺帽
5、上法兰弹簧夹 6、法兰绝热 7、风管吊装 8、风管系统检测
:
四、检测
:
弹簧夹连接风管时间距布置
:
顶丝卡连接风管时间距布置
:
风管安装检查
1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平 行；
2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm
3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于等于300mm 时，为2mm ；当大 于300mm 时，为3mm ；
4、风管管口平面度允许偏差为2mm;
5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;
6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；
7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不 应有缝隙大于2mm 的连续透缝
:
风管安装检查
1、强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。
2、严密性能：工作压力下允许漏风量（QL ，QM ，QH ）指标（m3/(h·m) ）
低压系统风管 QL ≤0.105P 0.65
中压系统风管 QM ≤0.0352P 0.65
高压系统风管 QH ≤0.0117P 0.65
3、连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
4、加固性能： 风管边长大于
800mm ；
管段长并大于1250mm ； 低压风管单
边平面积大于1.2m 2； 中、高压风管单
边平面积大于1.0m 2。
:
风管漏光测试
原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密 程
度进行检测的方法。手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的 低压照明灯，或其他低压光源 。 测试方法：系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但 其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作 缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明 显漏风处，并应做好记录。在严格安装质量管理的基础上，系统风 管的检测以总管和干管为主。
对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。当采用漏 光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不
大于２处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每
10m 接缝，漏光点不大于１处，且100m 接缝平均不大于８处为合格。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。