目 录
内容摘要： .......................................................... 1
关键词 .............................................................. 1
引言： .............................................................. 2
第一章 煤炭工业发展对矿山机械设备的需求 ............................ 3
1.1井下重点设备的基本要求 ....................................... 3
1.1．1井下综采设备 .......................................... 3
1.1．2井下综掘设备 .......................................... 3
1.1．3 全自动刨媒设备 ........................................ 4
1.2矿井提升设备 ................................................. 4
1.3露天矿井开采成套设备 ......................................... 5
1.4煤炭洗选加工设备 ............................................. 6
第二章 我国矿山机械的发展和安全技术的现状 ........................... 7
2.1我国煤炭以及矿山机械的发展现状 ............................... 7
2.1．1我国煤炭工业发展现状 .................................. 7
2.1．2矿山机械的发展现状 .................................... 7
2.2 矿山机械设备的装备水平参差不齐 .............................. 8
2.3 矿山机械的研发和生产能力不断增强 ............................ 9
第三章 矿山机械存在的主要问题 ....................................... 9
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观 .............................. 9
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善 ................................ 9
3.3 机械安全设计方法不够成熟 ................................... 10
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行 ......................... 10
3.5 从业人员素质有待提高 ....................................... 10
3.6安全生产的实践中须处理好其内在的各种关系 .................... 11
3.6．1安全与生产的关系 ..................................... 11
3.6．2安全与效益的关系 ..................................... 11
3.6．3偶然与必然的关系 ..................................... 12
3.6．4突击与持久的关系 ..................................... 12
3.6．5硬件与软件的关系 ..................................... 13
3.6．6爱护与袒护的关系 ..................................... 13
3.6．7情治与严治的关系 ..................................... 14
3.6．8大事与小事的关系 ..................................... 14
3.6．9独唱与合唱的关系 ..................................... 14
第四章 解决措施 .................................................... 15
4.1矿山机械事故以预防为主 ...................................... 15
4.2 建立矿山机械安全设计体系 ................................... 16
4.3 转变企业观念 ............................................... 16
4.4 加大安全资金投入,改善机械设备现状 .......................... 16
4.5 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准 ................... 17
4.6 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训 ............. 17
参考文献 ........................................................... 18
致谢 ............................................................... 19
内容摘要：
矿山机械的发展现状分析目前矿山机械所面临的安全现状，提出目前我国矿
山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提
出加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、建立矿山机械安全设计体系等有
效的措施。
关键词：矿山机械
;机械安全；措施
引言：
煤炭是我国能源安全的基石。煤炭工业是我国重要的基础产业，我国的煤炭
产量已是世界第一位，是煤炭生产大国，现在我国煤炭工业已具备了设计、施工、
装备及管理千万吨露天煤矿和大中型矿井的能力。现代化综采设备、综掘设备和
大型高效露天剥、采、运、支成套设备在大中型煤矿大量使用。同时，我国煤炭
开采技术装备总体水平低，煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业
并存的多层次结构。技术和装备水平低。全国煤矿非机械化采煤60%。大中型国
有重点煤矿装备水平较先进，但设备老化程度较大；小型矿井生产技术装备水平
极低，煤矿生产工艺落后，作业人员过多、效率低。“十一五”期间，煤炭工业的
生产技术水平将明显提高。国家将建成140个高效安全现代化矿井，国家将加大
对煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具
贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，100多个普采工作面
升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%。中型煤
矿的机械化程度将达到80% 以上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际
先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%，小型煤矿机械
化、半机械化程度达30%以上。据此分析，煤炭需求的急剧增长，上述煤矿采掘
机械化指标还会有所突破，这为煤矿装备的发展提供了广阔的市场前景。因此，
矿山机械的安全问题也成了大问题。作为一名在生产一线的工人，安全生产是每
个工人必须要做到的事情，稍微在矿山机械运用中有一点大意，将会给集体、工
友、自身带来很大的物质及精神损失的；也许物质上的损失是可以弥补的，但精
神上的惨痛是永远也恢复不了的。领导必须把安全生产放在首位，这样才能保证
产品的质量和产量；如果连起码的安全都保证不了的话，那生产怎么能继续下去
呢？在生产中，安全要从自身做起，机器本身配置的有安全防护措施，所以要严
格按照安全操作规程去操作进行生产，还要在生产中养成细心的习惯，即使在忙
乱中也要学会沉着冷静，在思考后才去动手去处理故障，这样安全隐患才会降至
到零。
第一章 煤炭工业发展对矿山机械设备的需求
1.1井下重点设备的基本要求
1.1．1井下综采设备
我国煤炭开采90%以上的井工开采的，井工开采占煤炭开采的主导地位。为
迅速提高我国综合装备水平，要以科学发展观为指导，采取跨越式发展模式。在
“十一五”期间应以日产2.5-3万吨（年产1000万吨左右）的综采成套设备国产
化为突破口，全国实现综采成套设备国产化，推动我国矿山机械工业的发展。预
计从2004年 到2020年，每年新增综采工作面成套设备为30套、普采工作面成
套设备50套，每年设备更新量约为现有的基数的六分之一。粗略估算，2010年
采煤成套设备年需求量将达到500台套左右。高产高效综采技术的核心是井下工
作面综合机械化采煤输送设备，主要有采煤机、刮板输送机、液压支架和带式输
送机。急需开发研究的电牵引采煤机：装机总功率为2000kw左右，供电电压为
3.3 KV、采高 范围为5-6m，生产能力达3000t/h左右。重型刮板输送机：输送
能力3000- 5000t/h，铺设长度250-400m，链速1.4m/s，装机功率3×700或2
×1000kw，供电 电压为3.3 KV。液压支架：最大工作阻力12000 KN，立柱最大
缸径ф480mm，支护高度6m，架间距1.75-2m，支架降移升时间8-12s，采用电液
控制系统。大型带式输送机：装机功率1500-4000KN，电压3.3KV，带宽≥1.4m，
带速≥5m/s ，运量≥5000t/h，距离50000m以上，托辊寿命5万小时以上，减速
器寿命7万小时 以上。
1.1．2井下综掘设备
我国目前综掘机械化程度比较低，仅为12.81% ，远远跟不上综采机械化的
发展，其中掘进机虽有较大的发展，但整体技术水平仍比国际先进水平有较大差
距。
需研究开发先进的掘进机：其截割功率300kw 以上，截割断面最大可达42m2，
经济截割硬度达f12，可靠性要求，齿轮寿命在 20000h以上，轴承寿命在30000h
以上，力争整机掘进10000米无故障。
同时要 结合我国国情和煤矿实际工矿，开发研制集切割、装运、行走、锚杆
支护、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组，可大大提高掘进速度。
1.1．3 全自动刨媒设备
我国薄煤层储量约占总储量的21%左右，但是由于煤层薄，作业空间小，工
作条件恶劣，薄煤层高产高效开采技术一直是我国煤炭工业研究探讨的重要难题。
刨煤机作为一种“浅截深、多循环”的采煤设备，是实现薄煤层高产高效的有效
途径。提高薄煤层机械化水平加快薄煤层资源的开采进度，不仅可以充分利用有
限的资源，提高矿井整体生产能力，同时，也有利于保障煤矿的安全生产。开发
研制大功能、高强度、高效率、紧凑型的全自动刨煤成套设备势在必行。全自动
刨煤成套设备（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤机、配套刮板输送机、薄煤层液
压支架、顺槽转载机、破碎机等产品。我国目前主要从德国DBT进口主机——刨
煤机及配套刮板输送机，由北京煤炭机械厂配套薄煤层液压支架，张家口煤矿机
械有限公司配套转载机和破碎机。到目前已进口六套（铁法2套、晋城、西山、
阳泉、大同各1套）。开发研制的全自动刨煤成套设备：其生产能力1000吨/小时，
铺设长度250-300米，适应煤层厚度0.8-2米，适应煤质硬度F≤3.5，适应煤层
倾角≤25度，功率2×400kw（刨头部分）、刨煤方式为双速混合式，上行速度0.88
米，下行速度1.76米，刨深≤120毫米，上行90毫米，下行30毫米、下链牵引，
牵引链38毫米D级，刨煤机采用智能控制系统，能自动监 视故障性质和位置。
1.2矿井提升设备
目前我国约90%的原煤是靠井工 开采的，矿井提升设备是井工开采的咽喉设
备，它不仅关系到矿井的产煤量，而且直接影响到人身和整个矿井的安全。我国
煤炭产量到2020年将达20-32亿吨，估计每年需新增大型、特大型矿井提升机约
30台套，考虑到更新改造，综合估算在“十一五”期间平均年需各类提升机150-180
台套，其中大型和特大型约占 20%，中小型约占80%，每年新增提升机产值5.4
亿元左右。开发研制适用于年产1000万吨的特大型矿井提升设备，其规格为6×
4、7×4多绳提升机、最大拖动功率单机为6000KW、双机为2×4000KW、最大提
升速度14×16米/秒，整机使用寿 命为25年。采用恒力矩、恒减速液压控制系
统：采用计算机数字控制自动化 运行，提升速度及容器位置的监控全由电气自动
检测、反馈、调整。实现提升机的全自动化监控运行。
1.3露天矿井开采成套设备
露天开采占我国煤炭 总开采量的10%左右。露天开采与井工开采相比具有煤
炭资源利用率高，开采成本低，作业现场和工作人员更加安全等优点。所以，发
展露天开采更有其井工开采无法相比的作用和意义。大型露天矿设备从设计、制
造到使用的技术性强，世界各国都争相把最先进的技术成果用在大型露天矿设备
上，因此发展大型露天矿设备可以带动机械、电气、液压、信息等行业的发展，
推动和促进我国民族工业的发展。当前世界露天矿开采特点是：高度集中化开采
与集约化经营；开采工艺的多样化；企业管理的计算机化与智能矿山；合理充分
利用资源，重建生态环境保持可持续发展等几个方面。在我国大型煤炭基地建设
总体规划方案中，神东、晋北、蒙东（东北）、云贵、黄陇（华亭）、陕西等基地
都建有大型露天煤矿，仅霍林河、伊敏河、胜利、平朔哈尔乌苏2000万t采选项
目中16-45m3矿用挖掘机市场需求量就可达30-50亿元；哈尔乌、武家塔、马家
塔采选项目等需大型拉铲15-20亿元，又比如对半连续开采工艺设备仅蒙东要建
7个5000万t级煤炭基地，建设一批保证胜利一二三号、百音花、伊敏河、宝日
希勒一号和二号等超过千瓦吨级大型露天煤矿，加上神府、哈尔乌苏和原有五大
露天煤矿的改建及二、三期扩建，移动式、半移动式破碎站需求量在40-60台（套）
之间，要求移动式（半移动式）破碎站的生产能力达到每小时2000-4000吨（碎
煤），最高达到每小时 6000吨（碎岩）。在上述煤矿建设中对矿用卡车的需求量，
估计，“十一五”期间需100t级矿用车在250辆左右。当前需要开发研制斗容28m3、
45m3的大型机械式正铲，斗容70m3、90m3、100m3臂长约为100m的大型拉铲，
降低电能消耗17% ，减少机械零部件应力载荷约30%，提高零部件使用寿命，使
平均无故障时间达到国际先进水平。开发研制斗轮挖掘机，争取与国外合作制造
3600m3大型斗轮挖掘机，达到国际先进水平。开发研制移动式、半移动式大型破
碎站，其生产能力4000-6000-8000t/h，破碎物料强度≤150Mpa，给料粒度1500
×1500× 1500-2500×2500×2500mm，排料粒度≤350mm，立机形式新型双齿辊破
碎机（中心距1500-1800mm，辊长2500-4000mm，功率2×300-2×500KW）。开发
研制带宽2m的大型带式输送机，功率3×1400KW，运输量12000t/h，半固定式单
机长 8820m，移置式单机长5270m，在-45℃低温下能正常运行。争取与国外合作，
开发研制载重170-360t的大型电动轮自卸车，并达到国际同类产品的先进水平。
1.4煤炭洗选加工设备
煤炭清洁洗选加工技术是资源综合利用的基础，是提高煤炭热效率的有效途
径，也是保障国民经济可持续发展和环境保护的需要，煤炭洗选加工业在政策扶
持、科技进步、市场拉动、投资增加和环保要求的推动下，呈现出快速发展、总
体推进、扩量提质、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不断提高。到2004年末，
全国共有年入洗3万吨及以上的选煤厂2000余座，设计能力7.5亿吨以上，原煤
入洗量为5亿吨左右。2005年，全国原煤入洗能力将突破8亿吨，入洗量将达到
6亿吨，入洗比例达40%，根据煤炭工业规划，到2010年原煤入洗率达50%，原
煤入洗量提高到11亿吨，炼焦煤全部入洗，动力煤入洗率达到 40%以上。据此计
算，每年将新增8000-10000万吨原煤入洗，按400万吨规模洗选煤厂计算，每年
将新增25座大型洗选煤厂，加上现有洗选煤厂的技术改造每年约需洗选煤设备
250套左右，洗选煤设备的发展潜力很大。为适应煤洗选加工的要求，应开发研
制单机处理能力为1000-2000m3/h的新型浮选机，其主要参数能够实现自动控制。
开发研制筛子面积≥28m3的高可靠性大型直线振动筛。开发研制入料粒度
25-400mm、处理能力为300-400T/h的高效液压动筛淘汰机。 开发研制筛篮直
径≥1.4米，处理能力≥300T/h的大型卧式振动离心脱水机和 400m2高效精煤压
滤机、处理能力≥35T/h的沉降式离心脱水机等高效脱水设备。 开发研究并
解决300-400万吨/年的大型选煤厂的集中控制和智能化管理技术与装备，实现选
煤的全过程的主要工艺参数，煤炭灰分、水分、发热量、悬浮液密度、入料浓度、
流量、旋流器入口压力、跳汰机床层厚度、松散度、浮选加药量、耙工浓缩机溢
流水的浊度、皮带输送机的煤流量等指标的在线检测、实现跳淘机、浮选机、重
介旋流器、压滤机等主要分选设备单机自动化控制系统和选煤 厂全厂的综合自动
化控制系统。另外，随着煤炭工业大力发展和推广洁净煤 技术，煤的焦化、液化、
气化等二次转化设备也必将得到迅速发展，开发研制大型炼焦设备、大型煤液化
容器，大型煤气化炉势在必行。
为此，矿山机械企 业要抓住目前我国产业结构调整和企业深化改革之机，在
国家政策的指导下加快矿山机械企业改组、联合、兼并、破产、重组和股份制改
革的步伐，组建以矿山机械制造企业为主体，有煤炭生产企业入股、科研院所参
与的大型矿山工程装备集团，如中国煤矿工程机械装备集团、太原重型机械集团
煤机有限公司等，形成具有制造和开发能力、工程成套能力、有创新能力的企业
实体。把企业建成具有市场竞争能力和抗风险能力的现代化矿山工程企业集团，
努力向煤矿提供成套设 备，减少用户的风险，为我国煤炭工业的发展做出积极贡
献。
第二章 我国矿山机械的发展和安全技术的现状
2.1我国煤炭以及矿山机械的发展现状
2.1．1我国煤炭工业发展现状
进入21世纪，我国煤炭工业快速发展，2000年全国产煤9.9亿吨，2001年
产煤11.04亿吨，2002年13.8亿吨，2003年16.67亿吨。2004年全国产煤19.56
亿吨，占全国一次性能源生产总量的74.3%，当年煤炭销售量为18.91亿吨，占
全国一次性能源消费总量的65%，均居世界第一位。2005年煤炭产量达21亿左
右，创历史最高水平。全行业实现整体盈利，生产力水平显著提高，产业结构调
整取得重大进展。一些企业开始跨地区、跨行业的产业联合，煤、电、化、路、
港、航产业链开始形成，形成了一批在国内领先、在国际上具有一定竞争力的大
集团，如神华集团、山西焦煤集团、兖州矿业集团等。我国煤炭产量急剧上升，
得到了全世界的关注。
2.1．2矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的
发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距
尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平
和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加
快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外着名厂商的
合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结
构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越
受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。
首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就
可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次,
随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患
对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火
就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭
引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安
全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁, 矿山机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2.2 矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4
类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
（1）老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业
观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进
行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
（2）现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先
进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面
不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
（3）大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
（4）在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.3 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
第三章 矿山机械存在的主要问题
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全
检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5 从业人员素质有待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格
按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
3.6安全生产的实践中须处理好其内在的各种关系
3.6．1安全与生产的关系
在安全与生产的关系上，有些人将它们对立起来，视为一对矛盾，这种认识是错误的和片面的。安全与生产之所以不是一对矛盾，就是因为它们根本不是对立着的双方，安全生产相相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。 在认识安全与生产的关系上，我们必须坚持唯物辩证法，用对立统一的观点来观察、分析事物和现象，既要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全生产的辩证关系，反对形而上学，只见局部、不见整体观点，杜绝把安全与生产完全割裂开来的片面孤立的思想，特别是在当前市场经济的新形势下，必须克服安全工作“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想，树立“一切为安全工作让路，一切为安全工作服务”的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程。
3.6．2安全与效益的关系
就煤矿整体工作而言，经济效益是中心，这是企业全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一，不安全不能生产。煤矿对安全生产有特殊要求，煤矿的效益对安全生产有特殊要求。煤矿的效益主要来自于煤炭生产，如果没有安全保证，生产煤炭就是一句空话。事实上，一个煤炭企业安全生产的情况如何，必须会影响企业的效益。企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时间去处理。这本身就是直接的经济损失。 此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，生产难以进
行，这也是无法估量的损失。由此可见，安全生产对煤矿至关重要。但是也应看到，安全毕竟不完全等于经济效益，安全上去了并不等于经济效益就能提高。由于有的国有煤矿多年来在计划经济模式下运行，企业效益低下，亏损严惩，因此必须深化企业改革，转换经营机制，降低生产成本，保证煤炭质量，提高经济效益。事实证明，效益与安全是煤矿企业的两项根本性任务，企业领导必须坚持两手抓，要以安全保效益，以效益促安全，不能顾此失彼，也不能厚此薄彼。
3.6．3偶然与必然的关系
在安全生产中中，常有人以偶然两字来分析和解释各种事故。比如，若发生死亡事故，便以事出偶然来开脱，这种偶然显然不符合事物的发展规律，对搞好安全生产是十分有害的。认真分析煤矿发生的各类事故，我们都可以得出一个共同结论。任何一起看似偶然的事故，其背后都可以找到隐藏着的必须规律。每一起事故的发生，尽管有各种偶然因素，但终究是“三违＋隐患＝事故”的结果。无论分析追查哪起死亡事故，都能找到发生事故的必须根源。看似偶然的事故，其实都是必然。安全工作不同于其它工作，它来不得半点的马虎和精心大意。要搞好安全生产，必须从基础工作入手，狠抓管理，从严要求，从严把关，从严考核，从严奖惩。只要坚持严字当头，认真强化安全管理，能逐步掌握安全生产的主动权，杜绝事故的偶然而走向成功的必然。
3.6．4突击与持久的关系
安全生产涉及到井上井下，方方面面，有些工作需要集中时间、集中力量突击完成，在一段时间内形成高潮。同时，还要注意日常巩固，避免一阵风，走过场行为。这就需要持之以恒，做扎实细致的工作。在安全生产实践中，注重把二者有机地结合起来，通过集中抓打开工作新局面，通过经常抓使工作深入持久，不断巩固发展。如每年5 月开展的全国安全生产周活动，一年一个主题，一年一个重点，通过短短的一周时间集中优势兵力，打好突击战。在此基础上抓巩固，求提高，达到以周促月，以月促年的目的。这里的关键问题是要处理好突击与持久的关系。在这方面，我们有经验，也有教训。 为什么事故安全教育坚持不好，收效甚微，其中一个不可忽视的原因就是只重视社会突击战，忽视持久战。很多
煤矿往往是文件一至，上下号召，声势浩大，完成了事。事故安全教育是一项基础工作，仅靠“突击”一下是不可能解决问题的，它需树立“持久战”的思想，从制度、纪律、时间、形式、教育等方面逐步建立一套考核机制，惟有如此，才能搞好这项工作。在安全生产，我们要处理好突击与持久的关系，用突击来巩固持久，以持久来检查突击，把突击与持久恰当地运用到安全生产活动。
3.6．5硬件与软件的关系
安全生产中的硬件与软件是指装备与管理两个方面。搞好安全生产没有先进的装备不行，这是安全生产中的硬件。随着井下采拙机械化水平的不断提高，硬件建设已经取得了长足进步，特别是综采综掘机械化已经在安全生产中显示出它的优越性，起到了不可低估的作用。硬件水平的提高，为了搞好安全生产打下了坚实的基础。在抓好硬件的同时，我们也要注重狠抓软件建设，深安全管理，狠抓职工培训，促进职工队伍安全素质的提高，把硬件与软件有机地结合起来，使之成为鸟之两翼，车之两轮，相辅相成，互相促进。 但也必须看到，同样的装备，同样的条件上，同在一个矿生产，有些班队平安无事，有些班队则发生事故。其原因就是没有处理好硬件与软件的关系。实践证明，硬件仅仅是搞好安全生产的基础，在抓好硬件的同时，不能放松软件建设。必须坚持“装备、培训、管理”并重的原则。
3.6．6爱护与袒护的关系
爱护与袒护虽然只有一字之差，但有原则上的区别。然而，在安全生产中由于有些领导对爱护的认识有偏差，往往错把袒护当爱护，这样，必须给安全生产带来负面效应。在安全产中，各级领导担负着重要的使命和职责，领导干部爱护下属既是领导工作的需要，也是安全生产的需要。如何才是爱护下属呢？各级领导要把对下属的爱护全部体现到安全管理中。寓爱于严，严要求、严检查、严监督、严管理、严追查、严处理才是真爱护。对于下属发生的违章行为和责任事故不姑息、不迁就，该教育就教育，该追查就追查，该处罚就处罚，该撤职就撤职。这样才是真正的关心下属，爱护下属。而在安全生产中，确有少数领导干部错把袒护当爱护，他们把严格要求同爱护下属对立起来，一味地讨好、迁就下属，结
果帮了倒忙。对下属的违章指挥和违章作业如果袒护，表面看来是关心爱护，实际上是害了下属，往往导致事故的发生。
3.6．7情治与严治的关系
情和严只是两个字，说起来简单，做起来可就难了。在安全生产中，许多单位恰恰在情和严的问题上处理不好，使自己陷入被动的处境。究其原因，问题就出在他们处理情和严的关系上。情和严，也可视作一个对立的统一体，情应该出于严治之中，严应该立姜堰情治之上：两者是不应分离的。而在安全工作中，有些人往往处理不好两者关系，以致顾此失彼，易走极端。有的一味强调情治，使管理失去严肃性和权威性，甚至放任自流，弄得松松垮垮，无章可循，不可收拾。有的一味强调严治，使管理变成一堆冷冰冰的条文，管理者和被管理者之间没有思想和感情的沟通，管理自然达不到目的。在如何处理情治与严治的问题上，要做到适而有度，恰到好处，情中有严，严中有情，只有这样，才能搞好安全管理，促进安全生产。
3.6．8大事与小事的关系
俗话说，小洞不补，大洞吃苦。安全工作中的大事与小事的关系，是量变与质变的具体体现，搞好安全工作重点要抓好预防工作，而要搞好预防工作就要化解量变，防止质变。各类事故，往往源于一些“微不足道”的小事，这就促使我们运探究大与小的关系。以小为大，就会时刻绷紧安全生产这根弦；要知道，不排除小隐患就可能变成大隐患；不解放小问题就可能变成大问题；不处理小事故就可能变成大事故。而以大为小，往往由小变大，积小成巨，最后导致事故的发生。事故的教训告诉我们，安全生产无小事。谁忽视小事、放松小事，谁就受处惩罚、吃苦头。一定要妥善处理大事与小事的关系，把事故预防和消灭在萌芽状态，不然，放小变大，最易诱发大事故的发生，是很难搞好安全生产的。
3.6．9独唱与合唱的关系
如果把安全生产作一首歌，那么就有独唱与合唱之分了，要唱好安全生产这
首歌，既需要独唱，也需要合唱。只有把独唱与合唱融为一体，才能达到最佳效果。然而在安全生产中，有些人认为搞好安全生产是安监部门的事，与其他部门无关，这种认识是极其错误的。安监部门作为安全生产的管理部门，在安全生产中担负着重要责任，它在安全生产中起着领唱作用。在它的带动下，经过各个部门的通力合作和全体职工的共同努力，才能共同唱好安全生产这首歌。安全工作涉及到采、掘、机、运、通、党、政、工、团、妇方方面面，是一项综合性管理工作。要搞好它，离开任何一个部门，任何一个专业都是不行的。搞好安全生产，不只是安监部门的事，而是全体部门的事，不只是安监员的职责，而是全体职工的职责。我们要处理好独唱与合唱的关系，调动广大职工的积极性，让他们积极投入到安全生产活动中去，齐心协力唱好安全生产这首歌。
总之，煤矿安全生产管理工作是一项动态的管理工作，一项需要长期坚持的工作，我们必须牢牢将“安全第一，预防为主”的方针贯穿在实践中，坚持管生产必须管安全的原则，将安全工作放在首位，坚持先安全后生产，坚持“安全第、生产第二”的操作原则，抓安全促生产使企业获得最大的政治、经济效益，并坚持管理、装备、培训并重的原则来保障安全生产，我们的煤矿企业才能达到少出事故和不出重特大事故的目标。
第四章 解决措施
4.1矿山机械事故以预防为主
机械事故的预防应从多方面入手，采取综合措施，既有管理上的又有技术上的。主要应从以下几方面进：
（1）必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运行前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车
（2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；
作业环境保持整洁卫生。
（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可统一进入。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
4.2 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。 4.3 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.4 加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹
措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.5 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.6 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平 结束语：安全是团队平安的基石，是家庭幸福的源泉，是个人身体健康的保证。大家都在讲安全，宣传安全知识，目的就是使大家心中树立安全意识，提高安全防范，做到人人讲安全，处处抓安全，时时做安全工作。我认为，安全工作是一个单位的基础工程，关系到一个单位的整体建设水平，也关系到个人的安危,家庭的幸福。我相信只要每一位领导和员工齐心协力抓安全，不断提高自身素质，我们的生活工作环境会更加和谐、稳定。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992. ［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
［4］管荣根,张瑞宏,顾 玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
［5］禹金云.机械安全技术趋向分析［J］.中国安全科报,2004,14,(4):55-57. ［6］黄红武,盛晓敏,刘健宁等.机械安全与现代企业战略［J］中国机械工程,2001,12(增刊):53-54.
致谢
目 录
内容摘要： .......................................................... 1
关键词 .............................................................. 1
引言： .............................................................. 2
第一章 煤炭工业发展对矿山机械设备的需求 ............................ 3
1.1井下重点设备的基本要求 ....................................... 3
1.1．1井下综采设备 .......................................... 3
1.1．2井下综掘设备 .......................................... 3
1.1．3 全自动刨媒设备 ........................................ 4
1.2矿井提升设备 ................................................. 4
1.3露天矿井开采成套设备 ......................................... 5
1.4煤炭洗选加工设备 ............................................. 6
第二章 我国矿山机械的发展和安全技术的现状 ........................... 7
2.1我国煤炭以及矿山机械的发展现状 ............................... 7
2.1．1我国煤炭工业发展现状 .................................. 7
2.1．2矿山机械的发展现状 .................................... 7
2.2 矿山机械设备的装备水平参差不齐 .............................. 8
2.3 矿山机械的研发和生产能力不断增强 ............................ 9
第三章 矿山机械存在的主要问题 ....................................... 9
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观 .............................. 9
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善 ................................ 9
3.3 机械安全设计方法不够成熟 ................................... 10
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行 ......................... 10
3.5 从业人员素质有待提高 ....................................... 10
3.6安全生产的实践中须处理好其内在的各种关系 .................... 11
3.6．1安全与生产的关系 ..................................... 11
3.6．2安全与效益的关系 ..................................... 11
3.6．3偶然与必然的关系 ..................................... 12
3.6．4突击与持久的关系 ..................................... 12
3.6．5硬件与软件的关系 ..................................... 13
3.6．6爱护与袒护的关系 ..................................... 13
3.6．7情治与严治的关系 ..................................... 14
3.6．8大事与小事的关系 ..................................... 14
3.6．9独唱与合唱的关系 ..................................... 14
第四章 解决措施 .................................................... 15
4.1矿山机械事故以预防为主 ...................................... 15
4.2 建立矿山机械安全设计体系 ................................... 16
4.3 转变企业观念 ............................................... 16
4.4 加大安全资金投入,改善机械设备现状 .......................... 16
4.5 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准 ................... 17
4.6 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训 ............. 17
参考文献 ........................................................... 18
致谢 ............................................................... 19
内容摘要：
矿山机械的发展现状分析目前矿山机械所面临的安全现状，提出目前我国矿
山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提
出加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、建立矿山机械安全设计体系等有
效的措施。
关键词：矿山机械
;机械安全；措施
引言：
煤炭是我国能源安全的基石。煤炭工业是我国重要的基础产业，我国的煤炭
产量已是世界第一位，是煤炭生产大国，现在我国煤炭工业已具备了设计、施工、
装备及管理千万吨露天煤矿和大中型矿井的能力。现代化综采设备、综掘设备和
大型高效露天剥、采、运、支成套设备在大中型煤矿大量使用。同时，我国煤炭
开采技术装备总体水平低，煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业
并存的多层次结构。技术和装备水平低。全国煤矿非机械化采煤60%。大中型国
有重点煤矿装备水平较先进，但设备老化程度较大；小型矿井生产技术装备水平
极低，煤矿生产工艺落后，作业人员过多、效率低。“十一五”期间，煤炭工业的
生产技术水平将明显提高。国家将建成140个高效安全现代化矿井，国家将加大
对煤矿建设项目的支持力度，已先后有17个煤炭建设项目，由国家开发银行出具
贷款承诺，还将100多个高档普采工作面升为综采工作面，100多个普采工作面
升为高档普采工作面。这样，中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%。中型煤
矿的机械化程度将达到80% 以上；大型煤矿国内先进水平装备率达到20%，国际
先进水平装备率达到6%，中型煤矿国内先进水平装备率达到10%，小型煤矿机械
化、半机械化程度达30%以上。据此分析，煤炭需求的急剧增长，上述煤矿采掘
机械化指标还会有所突破，这为煤矿装备的发展提供了广阔的市场前景。因此，
矿山机械的安全问题也成了大问题。作为一名在生产一线的工人，安全生产是每
个工人必须要做到的事情，稍微在矿山机械运用中有一点大意，将会给集体、工
友、自身带来很大的物质及精神损失的；也许物质上的损失是可以弥补的，但精
神上的惨痛是永远也恢复不了的。领导必须把安全生产放在首位，这样才能保证
产品的质量和产量；如果连起码的安全都保证不了的话，那生产怎么能继续下去
呢？在生产中，安全要从自身做起，机器本身配置的有安全防护措施，所以要严
格按照安全操作规程去操作进行生产，还要在生产中养成细心的习惯，即使在忙
乱中也要学会沉着冷静，在思考后才去动手去处理故障，这样安全隐患才会降至
到零。
第一章 煤炭工业发展对矿山机械设备的需求
1.1井下重点设备的基本要求
1.1．1井下综采设备
我国煤炭开采90%以上的井工开采的，井工开采占煤炭开采的主导地位。为
迅速提高我国综合装备水平，要以科学发展观为指导，采取跨越式发展模式。在
“十一五”期间应以日产2.5-3万吨（年产1000万吨左右）的综采成套设备国产
化为突破口，全国实现综采成套设备国产化，推动我国矿山机械工业的发展。预
计从2004年 到2020年，每年新增综采工作面成套设备为30套、普采工作面成
套设备50套，每年设备更新量约为现有的基数的六分之一。粗略估算，2010年
采煤成套设备年需求量将达到500台套左右。高产高效综采技术的核心是井下工
作面综合机械化采煤输送设备，主要有采煤机、刮板输送机、液压支架和带式输
送机。急需开发研究的电牵引采煤机：装机总功率为2000kw左右，供电电压为
3.3 KV、采高 范围为5-6m，生产能力达3000t/h左右。重型刮板输送机：输送
能力3000- 5000t/h，铺设长度250-400m，链速1.4m/s，装机功率3×700或2
×1000kw，供电 电压为3.3 KV。液压支架：最大工作阻力12000 KN，立柱最大
缸径ф480mm，支护高度6m，架间距1.75-2m，支架降移升时间8-12s，采用电液
控制系统。大型带式输送机：装机功率1500-4000KN，电压3.3KV，带宽≥1.4m，
带速≥5m/s ，运量≥5000t/h，距离50000m以上，托辊寿命5万小时以上，减速
器寿命7万小时 以上。
1.1．2井下综掘设备
我国目前综掘机械化程度比较低，仅为12.81% ，远远跟不上综采机械化的
发展，其中掘进机虽有较大的发展，但整体技术水平仍比国际先进水平有较大差
距。
需研究开发先进的掘进机：其截割功率300kw 以上，截割断面最大可达42m2，
经济截割硬度达f12，可靠性要求，齿轮寿命在 20000h以上，轴承寿命在30000h
以上，力争整机掘进10000米无故障。
同时要 结合我国国情和煤矿实际工矿，开发研制集切割、装运、行走、锚杆
支护、机载、除尘等功能为一体的掘锚联合装备机组，可大大提高掘进速度。
1.1．3 全自动刨媒设备
我国薄煤层储量约占总储量的21%左右，但是由于煤层薄，作业空间小，工
作条件恶劣，薄煤层高产高效开采技术一直是我国煤炭工业研究探讨的重要难题。
刨煤机作为一种“浅截深、多循环”的采煤设备，是实现薄煤层高产高效的有效
途径。提高薄煤层机械化水平加快薄煤层资源的开采进度，不仅可以充分利用有
限的资源，提高矿井整体生产能力，同时，也有利于保障煤矿的安全生产。开发
研制大功能、高强度、高效率、紧凑型的全自动刨煤成套设备势在必行。全自动
刨煤成套设备（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤机、配套刮板输送机、薄煤层液
压支架、顺槽转载机、破碎机等产品。我国目前主要从德国DBT进口主机——刨
煤机及配套刮板输送机，由北京煤炭机械厂配套薄煤层液压支架，张家口煤矿机
械有限公司配套转载机和破碎机。到目前已进口六套（铁法2套、晋城、西山、
阳泉、大同各1套）。开发研制的全自动刨煤成套设备：其生产能力1000吨/小时，
铺设长度250-300米，适应煤层厚度0.8-2米，适应煤质硬度F≤3.5，适应煤层
倾角≤25度，功率2×400kw（刨头部分）、刨煤方式为双速混合式，上行速度0.88
米，下行速度1.76米，刨深≤120毫米，上行90毫米，下行30毫米、下链牵引，
牵引链38毫米D级，刨煤机采用智能控制系统，能自动监 视故障性质和位置。
1.2矿井提升设备
目前我国约90%的原煤是靠井工 开采的，矿井提升设备是井工开采的咽喉设
备，它不仅关系到矿井的产煤量，而且直接影响到人身和整个矿井的安全。我国
煤炭产量到2020年将达20-32亿吨，估计每年需新增大型、特大型矿井提升机约
30台套，考虑到更新改造，综合估算在“十一五”期间平均年需各类提升机150-180
台套，其中大型和特大型约占 20%，中小型约占80%，每年新增提升机产值5.4
亿元左右。开发研制适用于年产1000万吨的特大型矿井提升设备，其规格为6×
4、7×4多绳提升机、最大拖动功率单机为6000KW、双机为2×4000KW、最大提
升速度14×16米/秒，整机使用寿 命为25年。采用恒力矩、恒减速液压控制系
统：采用计算机数字控制自动化 运行，提升速度及容器位置的监控全由电气自动
检测、反馈、调整。实现提升机的全自动化监控运行。
1.3露天矿井开采成套设备
露天开采占我国煤炭 总开采量的10%左右。露天开采与井工开采相比具有煤
炭资源利用率高，开采成本低，作业现场和工作人员更加安全等优点。所以，发
展露天开采更有其井工开采无法相比的作用和意义。大型露天矿设备从设计、制
造到使用的技术性强，世界各国都争相把最先进的技术成果用在大型露天矿设备
上，因此发展大型露天矿设备可以带动机械、电气、液压、信息等行业的发展，
推动和促进我国民族工业的发展。当前世界露天矿开采特点是：高度集中化开采
与集约化经营；开采工艺的多样化；企业管理的计算机化与智能矿山；合理充分
利用资源，重建生态环境保持可持续发展等几个方面。在我国大型煤炭基地建设
总体规划方案中，神东、晋北、蒙东（东北）、云贵、黄陇（华亭）、陕西等基地
都建有大型露天煤矿，仅霍林河、伊敏河、胜利、平朔哈尔乌苏2000万t采选项
目中16-45m3矿用挖掘机市场需求量就可达30-50亿元；哈尔乌、武家塔、马家
塔采选项目等需大型拉铲15-20亿元，又比如对半连续开采工艺设备仅蒙东要建
7个5000万t级煤炭基地，建设一批保证胜利一二三号、百音花、伊敏河、宝日
希勒一号和二号等超过千瓦吨级大型露天煤矿，加上神府、哈尔乌苏和原有五大
露天煤矿的改建及二、三期扩建，移动式、半移动式破碎站需求量在40-60台（套）
之间，要求移动式（半移动式）破碎站的生产能力达到每小时2000-4000吨（碎
煤），最高达到每小时 6000吨（碎岩）。在上述煤矿建设中对矿用卡车的需求量，
估计，“十一五”期间需100t级矿用车在250辆左右。当前需要开发研制斗容28m3、
45m3的大型机械式正铲，斗容70m3、90m3、100m3臂长约为100m的大型拉铲，
降低电能消耗17% ，减少机械零部件应力载荷约30%，提高零部件使用寿命，使
平均无故障时间达到国际先进水平。开发研制斗轮挖掘机，争取与国外合作制造
3600m3大型斗轮挖掘机，达到国际先进水平。开发研制移动式、半移动式大型破
碎站，其生产能力4000-6000-8000t/h，破碎物料强度≤150Mpa，给料粒度1500
×1500× 1500-2500×2500×2500mm，排料粒度≤350mm，立机形式新型双齿辊破
碎机（中心距1500-1800mm，辊长2500-4000mm，功率2×300-2×500KW）。开发
研制带宽2m的大型带式输送机，功率3×1400KW，运输量12000t/h，半固定式单
机长 8820m，移置式单机长5270m，在-45℃低温下能正常运行。争取与国外合作，
开发研制载重170-360t的大型电动轮自卸车，并达到国际同类产品的先进水平。
1.4煤炭洗选加工设备
煤炭清洁洗选加工技术是资源综合利用的基础，是提高煤炭热效率的有效途
径，也是保障国民经济可持续发展和环境保护的需要，煤炭洗选加工业在政策扶
持、科技进步、市场拉动、投资增加和环保要求的推动下，呈现出快速发展、总
体推进、扩量提质、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不断提高。到2004年末，
全国共有年入洗3万吨及以上的选煤厂2000余座，设计能力7.5亿吨以上，原煤
入洗量为5亿吨左右。2005年，全国原煤入洗能力将突破8亿吨，入洗量将达到
6亿吨，入洗比例达40%，根据煤炭工业规划，到2010年原煤入洗率达50%，原
煤入洗量提高到11亿吨，炼焦煤全部入洗，动力煤入洗率达到 40%以上。据此计
算，每年将新增8000-10000万吨原煤入洗，按400万吨规模洗选煤厂计算，每年
将新增25座大型洗选煤厂，加上现有洗选煤厂的技术改造每年约需洗选煤设备
250套左右，洗选煤设备的发展潜力很大。为适应煤洗选加工的要求，应开发研
制单机处理能力为1000-2000m3/h的新型浮选机，其主要参数能够实现自动控制。
开发研制筛子面积≥28m3的高可靠性大型直线振动筛。开发研制入料粒度
25-400mm、处理能力为300-400T/h的高效液压动筛淘汰机。 开发研制筛篮直
径≥1.4米，处理能力≥300T/h的大型卧式振动离心脱水机和 400m2高效精煤压
滤机、处理能力≥35T/h的沉降式离心脱水机等高效脱水设备。 开发研究并
解决300-400万吨/年的大型选煤厂的集中控制和智能化管理技术与装备，实现选
煤的全过程的主要工艺参数，煤炭灰分、水分、发热量、悬浮液密度、入料浓度、
流量、旋流器入口压力、跳汰机床层厚度、松散度、浮选加药量、耙工浓缩机溢
流水的浊度、皮带输送机的煤流量等指标的在线检测、实现跳淘机、浮选机、重
介旋流器、压滤机等主要分选设备单机自动化控制系统和选煤 厂全厂的综合自动
化控制系统。另外，随着煤炭工业大力发展和推广洁净煤 技术，煤的焦化、液化、
气化等二次转化设备也必将得到迅速发展，开发研制大型炼焦设备、大型煤液化
容器，大型煤气化炉势在必行。
为此，矿山机械企 业要抓住目前我国产业结构调整和企业深化改革之机，在
国家政策的指导下加快矿山机械企业改组、联合、兼并、破产、重组和股份制改
革的步伐，组建以矿山机械制造企业为主体，有煤炭生产企业入股、科研院所参
与的大型矿山工程装备集团，如中国煤矿工程机械装备集团、太原重型机械集团
煤机有限公司等，形成具有制造和开发能力、工程成套能力、有创新能力的企业
实体。把企业建成具有市场竞争能力和抗风险能力的现代化矿山工程企业集团，
努力向煤矿提供成套设 备，减少用户的风险，为我国煤炭工业的发展做出积极贡
献。
第二章 我国矿山机械的发展和安全技术的现状
2.1我国煤炭以及矿山机械的发展现状
2.1．1我国煤炭工业发展现状
进入21世纪，我国煤炭工业快速发展，2000年全国产煤9.9亿吨，2001年
产煤11.04亿吨，2002年13.8亿吨，2003年16.67亿吨。2004年全国产煤19.56
亿吨，占全国一次性能源生产总量的74.3%，当年煤炭销售量为18.91亿吨，占
全国一次性能源消费总量的65%，均居世界第一位。2005年煤炭产量达21亿左
右，创历史最高水平。全行业实现整体盈利，生产力水平显著提高，产业结构调
整取得重大进展。一些企业开始跨地区、跨行业的产业联合，煤、电、化、路、
港、航产业链开始形成，形成了一批在国内领先、在国际上具有一定竞争力的大
集团，如神华集团、山西焦煤集团、兖州矿业集团等。我国煤炭产量急剧上升，
得到了全世界的关注。
2.1．2矿山机械的发展现状
经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力发展,但与国外同行业产品的
发展水平相比,有相当大的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距
尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平
和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO后,为了加
快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进,或者与国外着名厂商的
合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结
构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越
受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。
首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就
可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次,
随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患
对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火
就会爆炸,引发重、特大安全事故,造成严重的人身伤害和财产损失,为了坚决消灭
引爆火源,井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安
全事故都给煤炭企业造成巨大损失,也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁, 矿山机械的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2.2 矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4
类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
（1）老矿及改扩建矿多建于解放初期,有的甚至是解放前期,由于资金和企业
观念上的问题,仍然保留着建井初期的装备,设备非常落后,安全设计欠缺,虽然进
行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
（2）现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期,广泛采用了当时较为先
进的综采机械,其中国产设备占了主导地位,完全采用国产装备的高产高效工作面
不断涌现,机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
（3）大型、超大型矿井是近年来出现的,普遍引进了国外先进的综采设备；
（4）在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井,几乎都由个人承包经营,生产条件简陋,生产方式原始,普遍没有综采机械。
2.3 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发,我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟,掘进机从轻型发展到了中、重型,切割对象从煤拓展到了岩石,长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控,安全性大为提高。
第三章 矿山机械存在的主要问题
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高,但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低,有些矿井虽采用了引进的先进设备,但由于对其他国家技术的消化还不彻底,仍不能进行正常使用和维护,一些先进的功能没有充分发挥出来,更有甚者,由于盲目追求生产,忽视安全,把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除,造成很大安全隐患,设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化,原有设备没有淘汰,到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转,带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素,潮湿、粉尘、辐射等因素的影响,导致安全监测设备的可靠性下降；部分管理人员盲目追求生产,存在侥幸心理,致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换,也是造成设备安全性降低,也是安全事故屡发的原因之一。
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作,容易产生各种安全隐患,如果没有及时发现,设备仍然处在重载、高速等环境下工作,就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新,但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在,矿山机械安全
检测技术仍然需要不断完善和提高,特别是在灵敏度和可靠性方面,许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法,但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备,目前安全设计只有理论,还没有成熟的、理想的安全设计方法。如:迄今为止,我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段,急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面,现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱,这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等,为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则,并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种,现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分,远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证,但是在煤炭需求旺盛的情况下,人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪,加上不菲的投入,更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前,忽视质量标准化,导致安全质量标准化的滑坡,埋下事故隐患。
3.5 从业人员素质有待提高
统计资料表明,80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的,由于矿山工作的艰苦和危险性,矿山机械的从业人员的组成复杂,部分机械设备操作人员文化素质低,对设备的安全性能了解不够,自我保护意识淡薄,习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段,不断强化操作人员的责任心和安全意识,掌握设备的安全操作要领,才能提高驾驭设备的能力;必须严格
按规程操作,杜绝麻痹心理,才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外,煤炭企业的管理人员过多地强调产量,追求经济利益的最大化,安全观念不强,对从业人员的上岗培训不到位,致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法,导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
3.6安全生产的实践中须处理好其内在的各种关系
3.6．1安全与生产的关系
在安全与生产的关系上，有些人将它们对立起来，视为一对矛盾，这种认识是错误的和片面的。安全与生产之所以不是一对矛盾，就是因为它们根本不是对立着的双方，安全生产相相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。 在认识安全与生产的关系上，我们必须坚持唯物辩证法，用对立统一的观点来观察、分析事物和现象，既要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全生产的辩证关系，反对形而上学，只见局部、不见整体观点，杜绝把安全与生产完全割裂开来的片面孤立的思想，特别是在当前市场经济的新形势下，必须克服安全工作“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想，树立“一切为安全工作让路，一切为安全工作服务”的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程。
3.6．2安全与效益的关系
就煤矿整体工作而言，经济效益是中心，这是企业全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一，不安全不能生产。煤矿对安全生产有特殊要求，煤矿的效益对安全生产有特殊要求。煤矿的效益主要来自于煤炭生产，如果没有安全保证，生产煤炭就是一句空话。事实上，一个煤炭企业安全生产的情况如何，必须会影响企业的效益。企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时间去处理。这本身就是直接的经济损失。 此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，生产难以进
行，这也是无法估量的损失。由此可见，安全生产对煤矿至关重要。但是也应看到，安全毕竟不完全等于经济效益，安全上去了并不等于经济效益就能提高。由于有的国有煤矿多年来在计划经济模式下运行，企业效益低下，亏损严惩，因此必须深化企业改革，转换经营机制，降低生产成本，保证煤炭质量，提高经济效益。事实证明，效益与安全是煤矿企业的两项根本性任务，企业领导必须坚持两手抓，要以安全保效益，以效益促安全，不能顾此失彼，也不能厚此薄彼。
3.6．3偶然与必然的关系
在安全生产中中，常有人以偶然两字来分析和解释各种事故。比如，若发生死亡事故，便以事出偶然来开脱，这种偶然显然不符合事物的发展规律，对搞好安全生产是十分有害的。认真分析煤矿发生的各类事故，我们都可以得出一个共同结论。任何一起看似偶然的事故，其背后都可以找到隐藏着的必须规律。每一起事故的发生，尽管有各种偶然因素，但终究是“三违＋隐患＝事故”的结果。无论分析追查哪起死亡事故，都能找到发生事故的必须根源。看似偶然的事故，其实都是必然。安全工作不同于其它工作，它来不得半点的马虎和精心大意。要搞好安全生产，必须从基础工作入手，狠抓管理，从严要求，从严把关，从严考核，从严奖惩。只要坚持严字当头，认真强化安全管理，能逐步掌握安全生产的主动权，杜绝事故的偶然而走向成功的必然。
3.6．4突击与持久的关系
安全生产涉及到井上井下，方方面面，有些工作需要集中时间、集中力量突击完成，在一段时间内形成高潮。同时，还要注意日常巩固，避免一阵风，走过场行为。这就需要持之以恒，做扎实细致的工作。在安全生产实践中，注重把二者有机地结合起来，通过集中抓打开工作新局面，通过经常抓使工作深入持久，不断巩固发展。如每年5 月开展的全国安全生产周活动，一年一个主题，一年一个重点，通过短短的一周时间集中优势兵力，打好突击战。在此基础上抓巩固，求提高，达到以周促月，以月促年的目的。这里的关键问题是要处理好突击与持久的关系。在这方面，我们有经验，也有教训。 为什么事故安全教育坚持不好，收效甚微，其中一个不可忽视的原因就是只重视社会突击战，忽视持久战。很多
煤矿往往是文件一至，上下号召，声势浩大，完成了事。事故安全教育是一项基础工作，仅靠“突击”一下是不可能解决问题的，它需树立“持久战”的思想，从制度、纪律、时间、形式、教育等方面逐步建立一套考核机制，惟有如此，才能搞好这项工作。在安全生产，我们要处理好突击与持久的关系，用突击来巩固持久，以持久来检查突击，把突击与持久恰当地运用到安全生产活动。
3.6．5硬件与软件的关系
安全生产中的硬件与软件是指装备与管理两个方面。搞好安全生产没有先进的装备不行，这是安全生产中的硬件。随着井下采拙机械化水平的不断提高，硬件建设已经取得了长足进步，特别是综采综掘机械化已经在安全生产中显示出它的优越性，起到了不可低估的作用。硬件水平的提高，为了搞好安全生产打下了坚实的基础。在抓好硬件的同时，我们也要注重狠抓软件建设，深安全管理，狠抓职工培训，促进职工队伍安全素质的提高，把硬件与软件有机地结合起来，使之成为鸟之两翼，车之两轮，相辅相成，互相促进。 但也必须看到，同样的装备，同样的条件上，同在一个矿生产，有些班队平安无事，有些班队则发生事故。其原因就是没有处理好硬件与软件的关系。实践证明，硬件仅仅是搞好安全生产的基础，在抓好硬件的同时，不能放松软件建设。必须坚持“装备、培训、管理”并重的原则。
3.6．6爱护与袒护的关系
爱护与袒护虽然只有一字之差，但有原则上的区别。然而，在安全生产中由于有些领导对爱护的认识有偏差，往往错把袒护当爱护，这样，必须给安全生产带来负面效应。在安全产中，各级领导担负着重要的使命和职责，领导干部爱护下属既是领导工作的需要，也是安全生产的需要。如何才是爱护下属呢？各级领导要把对下属的爱护全部体现到安全管理中。寓爱于严，严要求、严检查、严监督、严管理、严追查、严处理才是真爱护。对于下属发生的违章行为和责任事故不姑息、不迁就，该教育就教育，该追查就追查，该处罚就处罚，该撤职就撤职。这样才是真正的关心下属，爱护下属。而在安全生产中，确有少数领导干部错把袒护当爱护，他们把严格要求同爱护下属对立起来，一味地讨好、迁就下属，结
果帮了倒忙。对下属的违章指挥和违章作业如果袒护，表面看来是关心爱护，实际上是害了下属，往往导致事故的发生。
3.6．7情治与严治的关系
情和严只是两个字，说起来简单，做起来可就难了。在安全生产中，许多单位恰恰在情和严的问题上处理不好，使自己陷入被动的处境。究其原因，问题就出在他们处理情和严的关系上。情和严，也可视作一个对立的统一体，情应该出于严治之中，严应该立姜堰情治之上：两者是不应分离的。而在安全工作中，有些人往往处理不好两者关系，以致顾此失彼，易走极端。有的一味强调情治，使管理失去严肃性和权威性，甚至放任自流，弄得松松垮垮，无章可循，不可收拾。有的一味强调严治，使管理变成一堆冷冰冰的条文，管理者和被管理者之间没有思想和感情的沟通，管理自然达不到目的。在如何处理情治与严治的问题上，要做到适而有度，恰到好处，情中有严，严中有情，只有这样，才能搞好安全管理，促进安全生产。
3.6．8大事与小事的关系
俗话说，小洞不补，大洞吃苦。安全工作中的大事与小事的关系，是量变与质变的具体体现，搞好安全工作重点要抓好预防工作，而要搞好预防工作就要化解量变，防止质变。各类事故，往往源于一些“微不足道”的小事，这就促使我们运探究大与小的关系。以小为大，就会时刻绷紧安全生产这根弦；要知道，不排除小隐患就可能变成大隐患；不解放小问题就可能变成大问题；不处理小事故就可能变成大事故。而以大为小，往往由小变大，积小成巨，最后导致事故的发生。事故的教训告诉我们，安全生产无小事。谁忽视小事、放松小事，谁就受处惩罚、吃苦头。一定要妥善处理大事与小事的关系，把事故预防和消灭在萌芽状态，不然，放小变大，最易诱发大事故的发生，是很难搞好安全生产的。
3.6．9独唱与合唱的关系
如果把安全生产作一首歌，那么就有独唱与合唱之分了，要唱好安全生产这
首歌，既需要独唱，也需要合唱。只有把独唱与合唱融为一体，才能达到最佳效果。然而在安全生产中，有些人认为搞好安全生产是安监部门的事，与其他部门无关，这种认识是极其错误的。安监部门作为安全生产的管理部门，在安全生产中担负着重要责任，它在安全生产中起着领唱作用。在它的带动下，经过各个部门的通力合作和全体职工的共同努力，才能共同唱好安全生产这首歌。安全工作涉及到采、掘、机、运、通、党、政、工、团、妇方方面面，是一项综合性管理工作。要搞好它，离开任何一个部门，任何一个专业都是不行的。搞好安全生产，不只是安监部门的事，而是全体部门的事，不只是安监员的职责，而是全体职工的职责。我们要处理好独唱与合唱的关系，调动广大职工的积极性，让他们积极投入到安全生产活动中去，齐心协力唱好安全生产这首歌。
总之，煤矿安全生产管理工作是一项动态的管理工作，一项需要长期坚持的工作，我们必须牢牢将“安全第一，预防为主”的方针贯穿在实践中，坚持管生产必须管安全的原则，将安全工作放在首位，坚持先安全后生产，坚持“安全第、生产第二”的操作原则，抓安全促生产使企业获得最大的政治、经济效益，并坚持管理、装备、培训并重的原则来保障安全生产，我们的煤矿企业才能达到少出事故和不出重特大事故的目标。
第四章 解决措施
4.1矿山机械事故以预防为主
机械事故的预防应从多方面入手，采取综合措施，既有管理上的又有技术上的。主要应从以下几方面进：
（1）必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运行前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车
（2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；
作业环境保持整洁卫生。
（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可统一进入。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
4.2 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样,趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多,单一学科的理论与方法已经不能解决问题,要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系,包括理论、原理和方法,为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究,特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度,并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系,通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险,提高本质安全水平。 4.3 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性,需要企业技术和管理人员转变企业观念,共同承担安全责任,增强安全意识。
4.4 加大安全资金投入,改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况,国家应该在政策方面加强引导,在法规方面加大控制力度,在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造,企业在利用国家政策技改资金的同时,自身也应下大力气,多方筹
措资金,补足安全欠账缺口,下决心报废一切超期服役的设备,或进行必要的装备技术改造,从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.5 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向,及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况,加大安全标准的制定力度,积极制定与国际接轨的安全标准,使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品,监察机关也应加大执法力度,保证法规和标准的严格执行。
4.6 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展,由机械化向半自动化和自动化的方向迈进,对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效,促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实,就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养,加强对作业人员和技术工人的选择和培训,全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识,继续推进煤矿安全培训标准化建设,更好地提高安全意识和安全设计的技术水平 结束语：安全是团队平安的基石，是家庭幸福的源泉，是个人身体健康的保证。大家都在讲安全，宣传安全知识，目的就是使大家心中树立安全意识，提高安全防范，做到人人讲安全，处处抓安全，时时做安全工作。我认为，安全工作是一个单位的基础工程，关系到一个单位的整体建设水平，也关系到个人的安危,家庭的幸福。我相信只要每一位领导和员工齐心协力抓安全，不断提高自身素质，我们的生活工作环境会更加和谐、稳定。
参考文献
［1］煤炭工业部.煤炭工业设计规程［M］.北京:煤炭工业出版社,1992. ［2］程居山.矿山机械［M］.徐州:中国矿业大学出版社,1997.
［3］杨敬国,晋民杰.国外矿山机械的发展趋势［J］.山西机械,2000,增刊,23-241.
［4］管荣根,张瑞宏,顾 玲.论我国矿山机械的创新与发展［J］.矿山机械,2004,(9):22-231.
［5］禹金云.机械安全技术趋向分析［J］.中国安全科报,2004,14,(4):55-57. ［6］黄红武,盛晓敏,刘健宁等.机械安全与现代企业战略［J］中国机械工程,2001,12(增刊):53-54.
致谢