CNC操作规范
目录 一 机床面板功能介绍 二 机床操作方式 三 自动换刀的操作方法 四 手写程式介绍
五 “G”指令代码功能介绍 六 机床操作应注意事项 七 工件上机过程应注意事项 八 机床保养
序言
随着公司的日益扩大和管理方式的不断变化,加上员工较大的流动性,为确保NC操作技工的技术水平不因上述原因而下降,我们根据以往的操作经验和部分机床资料,编写了此份《NC操作规范》，希望能对各从事NC操作的同事有一定的借鉴作用，同时由于科技的日新月异和加工方式的不断变化，我们将不断根据实际情况修改此份资料，同时亦欢迎各同事能提供宝贵意见。
1
一 机床面板功能介绍
（一） 面板各键功能
/数字 换档取消输入编辑帮助复位
软 键
2
（二） 各键功能说明：
（三） 操作开关功能介绍
EDIT
MEMOR
TAPE
MDI
ZERO ：返回参考点选择键
RETURN .
JOG
：手动快速移动选择键
快速移动倍率
HANDLE
MDI
EDIT
TAPE
SINGLE BLOCK DRY RUM BLOCK
4
：手轮移动选择键
：MDI操作选择键
：EDIT操作选择键
：执行DNC程序选择键
：单段程序执行开关
跃开关
：空运行开关：跳
轴和方向 的选择开关
MEMORY
：执行手编程序选择键
M C LOCK ：机床锁住开关
MST LOCK ：M、S、T、代码锁住开关WORK LIGHT ：工作灯开关
5
手动进给速度的倍率
转速的倍率
CW
CCW
C W：正转（机头） CCW：逆转（机头）
CYCLE START
CYCLE START：循环开始
附：其他机床面板介绍
1 OKUMA HOWA M611V
FEED HOLD
STOP机头停止
FEED HOLD：暂停进给 `
7 2 KURAKI KBT-11WDX
8 3 MITSUBISHI M-V60E-FM
9 4 OKUMA HOWA 8V-NC
10 5 OKK VM5-Ⅱ
11 6 CINCINNATI DART750
12 二2 机床操作方法手动返回参考点：
1 启动机床及关闭机床：
（1）按下面板上的参考点返回开关（C）键。
（2）为降低移动速度，按下快速移动的倍率选择开关（D）键。
（3）按轴和方向的选择开关，选择要回参考点的轴和方向（E）键，持续按下这一开关直到刀具返回到参考点。
当刀具已经回到参考点后，参考点返完毕指示灯亮。OK
以上动作做完后，请注意：东江的设备品样比较多，依照各机床的规范操作：OKK机床必须温机30分钟，温机指令是：S14000；M108；M109；M30。其它机床回到参考点后可以进入加工工件的工作。
3 JOG的操作：
（1） 按下面板手动快速移动选择（JOG）键。
（2） 按下轴和方向的选择开关键。
（3） JOG的进给速度可以通过JOG进行速度的倍率旋转钮进行调整。 13
（4） 按下进给轴和方向选择开关的同时，按下快速移动开关，刀具会以快移移动，在快速移动过程中，快速移动倍率
开关有效。
4 手轮进给操作（HANDLE）
a) 按下方式选择的手轮方式选择开关，
b) 按下手轮进给轴选择开关选择刀具选择刀具移动的轴，
c) 通过手轮进给放大倍数开关选择刀具移动距离的放大倍数，旋转手摇脉冲发生器一个刻度时刀具移动的最小距离等于最小输入增量（倍数为1时）
d) 旋转手轮以手轮向对应的方向移动刀具，手轮旋转360度刀具移动的距离相当于100个刻度的对应值。 5 相对座标系预设所有轴复位为零的操作步骤：
（1）按下面板上功能键（POS）
ABS
）（
REL）
（ALL
）( )
（OPRT
（2）按下软键（
REL）
ABS）（REL）（ALL）( )（OPRT）
14
）（ORGIN）（ ）( )（
6 MDI 操作
a) 按下MDI方式开关。 （3
）按下软键（OPRT
）
按下软键（ORIGIN） 按下软键（ALLEXE） 确定所有轴的相对座标复位为零
b) 按下MDI面板操作上的PROG 功能键选择程序屏幕。显示如下：
自动加入程序号：O0000。
c) 编制一个要执行的程式。
例
15
d) 为了执行程序，须将光标移动到程序头（从中间点启动执行也是可以的），按下操作者面板上的循环启动按钮，程式将启动运行。
e) 要在中途停止结束MDI操作，请按以下步骤进行： 16 a) 停止MDI操作
按下操作者面板上的进给暂停开关，进给暂停指示灯亮，循环启动指示灯熄灭。
当操作者面板上的循环启动按钮再次被按下时，机床的运行重新启动。
b) 结束MDI操作
按下MDI面板上的RESET 键。OK！
7 DNC运行
（1） 选择将要执行的程序（DOS操作）
（2） 按下机床面板上的TAPE开关，然后按下循环启动按钮，再按下键盘的回车键（Enter）选择文件被执行。
（3） 停止DNC运行
a. 按下面板上的进给暂停开关，进给暂停指示灯亮，循环启动指示灯熄灭。
b. 当按下暂停开关时，再次按循环启动按钮，机床将继续运行。
c. 直接按下RESET 键。
注意：按下RESET键，机床已进入复位状态，千万不可继续运行。
8 单段方式执行步骤：
(1)按下操作面板的单段程序执行开关。程序在执行完当前段后停止。
(2)按下循环启动按钮执行下一段程序，刀具在该段程序执行完毕后停止。
单程序段方式如图所示： 17
9 MDI面板创建程序的步骤
（1） 进入EDIT方式。
（2） 按下PROG键。
（3） 按下地址O„，输入程序号。
（4） 按下INSERT 键
（5） 写程式
（6） 输入程序段的每一个字
（7） 按下EOB 键：
例如：G90 G54 G80 G00 G40 ； 18
（8）按下INSERT
，便如图显示：
10 设定工件坐标的步骤：
（3）显示工件原点偏移值的屏幕包括两页或者更多页，通过以下两种方式之一显示想要的屏幕：
按下方式之一显示想要的屏幕
输入工件坐标系号（0：外部工件原点偏移；1到6：工件坐标系G54到G59）
（4） 将光标移动至想要改变的工件原点偏移值上。
（5） 通过数字键输入数值，然后按下软件[INPUT]，输入的数据就被指定为工件原点偏移值，或者通过输入一个数值
并按下软键[INPUT]，输入的数值可以累加到以前的数值上。 19 显示工件坐标系设定屏幕： （1）按下功能键OFFSET , SETTING （2）按下下章选择键[ WORK ]
（6） 重复第5步，改变其它坐标的偏移值。
20
三 自动换刀的操作方法: 1 面板功能
1说明: NO中1-99是用于程式中刀具的编号; 栏中的GEOMETRD是刀具长度补偿表; 2说明:POT中的1-16是机床中刀库的排号;
栏可以自设刀具的编号 21 指主轴上刀具的编号 下一把刀的编号
图 LENGTH图 TOOL SPINDLE TOOL: NEXTI TOOL:
图3说明:1-16是机床刀库的排号; 小圆圈是刀头夹具的平面图;
图4说明:DATA中的G54 G55 G56 . X Y. Z. 是指设定工件座标系; 2 操作方法(一)
(1) 如果把刀装在(图3)13号刀头夹具上,那么此刀可以设为 “TX”号.即如果设为 “T1”那么它就是 “1”号
刀.(也就是机床刀库13号位置是 “1”号刀).如果设为 “T2”那么它就是 “2”号刀.同时要把(图二)中的TOOL栏第十三号位置改为 “1”.SPINDLE TOOL:栏中设为0(即主轴上没有刀具). 如果第二把刀装在(图3) 14号刀头夹具上,那么此刀可以设为 “T2”号,(也就是机床刀库14号位置是 “2”号刀), 同样要把(图二)中的TOOL栏第十四号位置改为 “2”. 如果要装第三把刀都是同样的方式,依书直陈.
(2) 有了三把刀,加工工件前必须先对刀.如先对好“T1”号刀:对好刀的机械座标要抄在(图一)中LENGTH栏中的
GEOMETRY栏的1号位置上.继续对“T2”号刀:对好刀的机械座标同样要抄在 (图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY栏的2号位置上.假如对“T50”号,那么一样道理,要把机械座标抄在(图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY栏的50号位置上. 22
3 操作方法(二):
(1) 第一点与操作方法一的第一点一样。
(2) 有了三把刀,看三把刀那一把刀是最长的,跟住用那把最长的刀先去对刀, 对好之后,把械座标要抄在(如T3号刀最长) (图四)中DATA栏中的G54栏的Z轴位置上中.其它的刀用相对的长度去补偿.例: T3号刀对出来的机械座标是300,那么,把300抄在(图四)中DATA栏中的G54栏的Z轴位置上, 跟着T2号刀对出来的机械座标如果是400,那么,用400减去300等于100,也就是它的相对的长度是100,把100补在(图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY栏的2号位置上.就算是10把刀,都是用同样的方式去设定.必须要注意:以最长的刀为基准, 数。
4 手动编程自动换刀程序简例(锣一个直径100的圆): (1)主程序
O0001; (主程式名)
G91 G28 Z0; (机械归零点) T1; (1号刀) M6; (呼叫换刀指令) G54 G90 G80 G00 G40 G49;
X0 Y0; (在工件中心位置下刀) 23 G43 H1 Z50.; (呼叫刀具长度补偿) M98 P11 ; (呼叫11号程式) G90 G0 Z50.; (安全高度)
长度补偿一定设为负数,不为正
G91 G28 Z0; (机械归零点) T2 ; M6; G90 X0 Y0; G43 H2 Z50.; M98 P11; G90 G00 Z50.; G91 G28 Z0; T3; M6; G90 X0 Y0; G43 H3 Z50.;
M98 P11; 24 G90 G0 Z50.;
M30; (2) 副程序
O0011; (副程式名)
G91 G01 Z-.5 F1500; (每刀锣0.50MM) G41 D17 X-50.; (X走负50减刀半径) G03 I50.; (走圆弧半径50的圆) G01 G40 X50.; (走直线X50,取消半径补偿) M99; (循环呼叫)
25
四 手编程式介绍 1 主程序
一般情况下，主程式基本一样，如下程式：
O00001；
G80 G40 G54 G00 G90 S1500 M03 ； X0 Y0 ； G43 H01 Z50. ； G01 Z0 F1000 ； M98 P。。。。L。。。。 ； G90 G00 Z50. ； M30%
2 副程式按所想要锣那一种的形状去编，如下模式： 0 （1） 锣一个直径50的内圆
O0001；
G91 G01 Z-0.5 F2000 ； G42 D17 X-25. ； G02 I25. ； 0 G40 G01 X25. ； M99%
（2）锣内框 O0012 ；
G91 G01 G42 G17 X-50. Z-0.5 F1500 ； Y50. ；
26
X100. ； 0 Y-100. ； X-100. ； Y50 ；
G40 G01 X50. ； M99%
锣外R角：
锣单一个R角必须定一个下刀点，该变主程式的下刀点：O0001; (主程序) G80 G40 G54 G90 G00 ;
S1500 M03; X-70. Y30. Z50.
； G01 Z0 F1000 ；
M98 P13 ； G90 G00 Z50. ； M30%
0013; (副程序)
G01 G91 Z-0.5 F1500 ； G90 G41 D17 X-50. ； G02 X-30. Y50. R20. ；
27
(3)
G01 Y70. ；
G01 G91 Z-0.5 F1500 ； G90 G42 D17 Y50. ； G03 X-50. Y30. R20. ； G01 G40 X-70. ；
M99%
(4) 锣内框有四个R角，主程式跟锣圆一样，副程式如下：O0014 ；
G01 G91 G01 Z- 0.5 F2000； G42 D17 X-50. F1500 ；
G01 Y25. ； G02 X15. Y15. R15. ； G01 X70. ；
G02 X15. Y-15. R15. ； G01 Y-50. ；
G02 X-15. Y-15. R15. ；
G01 X-70. ；
G02 X-15. Y15. R15. ； G01 Y25. ； G40 X50. ；
M99% (5) 钻孔程式：
O0003 ；
G90 G54 G80 G40 G00 ；
Z50.； 0
R 15
R 15 TPY4 28
S1000 M03 ； X0 Y0 ；
G98 G83 Z-10. R1. Q2. F50 ； M30%
五 “G”指令代码功能介绍
（1） 功能如下表：
29
33
六 机床操作应注意事项
1 一般操作应注意事项
（1） 零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行，加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序进给
倍率，或机床锁住等，且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现错误动作。
（2） 操作机床之前，请仔细检查输入的数据，如果使用不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件损坏。
（3） 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，通常，每一台机床都有最大许可的进给速度，合适的进给速度
根据不同的操作而变化，如果没有按正确的速度而强硬操作，当进给速度超出许可范围，机床可能发生错误动作，从而引起工件或者机床本身损伤。
（4） 当使用刀具补偿时，请仔细检查补偿方向和补偿量，如果出现补偿错误，有可能导致工件加工出错或撞坏机床。 （5） CNC和PMC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的
产生错误动作，引致严重后果。
（6） 在机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前请不要碰MDI面板上的任何键。
MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作，按下这其中的任何键，可能使CNC装置处于非正常状态，在这种状态下启动机床，有可能引起机床产生不可预测的动作。
（7） 不要超过承载重量。
2 与手写编程相关的注意事项 （1） 坐标系的设定
如果没有设置正确的坐标系，尽管其它指令是正确的，但机床并不按要求加工，而是按机床原有的坐标系去加工。这种错误严重时会引致撞机。 (2) 非线性运动定位
当进行非线性移动的定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位为快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，将会引发严重后果。 a) 回转轴的功能
当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制时，请特别注意旋转轴的转速。不正确的编程有可能导致回转轴转速过高，如果工件安装不牢，由于离心力过大会甩出工件从而引致加工事故。 b) 英制/公制的转换
在输入的英制和公制之间转换时，没有变更数据（比如工件的原点、参数、和当前的位置）测量单位。因此，在开动机床之前，要确定测量采用哪种单位制。如果采用不相同的单位进行操作，会导致加工出错。 c) 恒表面切削速度的控制
当进行恒定端面切削速度控制的坐标轴逼近工件坐标系原点时，主轴的速度可能变得非常高，因此，有必要指定最大的允许速度。如果指定的最大允许速度不合适，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害操作员。 d) 行程检查
在接通机床电源后，需要进行手动返回参考点。在手动回参考点前，机床行程检查功能将不能使用（机床的内部设定限制）。注意当不能进行行程检查时，即使出现超程，系统也不会发出警报，这也许会造成刀具、机床、工件甚至伤害操作员。 e) 绝对值/增量值方式
如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下使用时，或者反过来，机床将不按预想的进行运动。这种错误动作有可能损伤刀具、机床、工件甚至伤害操作员。 f) 平面选择
在圆弧插补、螺旋插补或固定特循环时如果使用的平面选择不正确，机床将不按预想的进行动作。 g) 可编程镜像功能
当执行可编程镜像功能时，机床按镜像的坐标值运动。 h) 补偿功能
如果在补偿功能方式下，发出基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会引也机床不可预想的运动。
因此在发出以上命令之前，请先取消补偿功能。
3 与手工操作相关的注意事项
（1） 手动操作
当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴，方向和进给速度。 （2） 手动返回参考点
接通电源后，请执行手动返回参考点位置。如果机床没有执行手动返回参考点就进行操作，机床的运动方式不能预料。行程检查功能在执行手动返回参考点之前不能执行。机床的错误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害操作员。 （3） 手轮进给
在手轮进给时，在较大的倍率（比如100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤害到操作员。 （4） 清原点/原点预置操作
一般来说，在机床按照程序运行时，不要进行清除原点预置操作，否则，机床有可能出现错误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及操作员。 （5） 工件坐标系偏移
手动干预，机械锁住，或镜像可能移动工件坐标系。用程序控制机床前，请仔细确认坐标系。用程序控制机床的运行时，如果程序不允许有坐标系移动，任何坐标原点的移动都会使机床产生错误动作，造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及操作员。 （6） 软操作面析和菜单开关
组合使用MDI面板、软操作面板和菜单开关，可能指定机床操作面板上没有操作功能例如方式切换，倍率值改变和手动进给等。 （7） 人工干预
如果在机床处于程序控制时进行人工干预，当重新启动程序时，刀具运行轨迹有可能变化。因此，在人工干预后重新启动程序之前，请确认手动绝对值开关，参数和绝对值/增量值命令方式的设定。 （8） 进给暂停，倍率和单程序段的运行
进给暂停，倍率和单程序段功能可以用系统的用户宏变量#3004取消，在这种状态上操作机床请一定当心。 （9） 空运转
通常，使用空运转来确认机床运动的正确性，在空运转期间，机床可以空运转的速度运动，这与程序编入的进
给速度不一样。注意，空运转的速度有时比编程的进给速度高。
（10）在MDI方式中刀具或刀尖半径的补偿
在MDI方式中应注意用命令指定的刀具轨迹，在MDI方式中不进行刀具半径或刀尖半径的补偿。当用MDI方式输入命令中断处于刀具半径或刀尖半径补偿方式的自动操作时，请在自动运行方式恢复后特别注意刀具的路径。
（11） 程序编辑
机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑（修改，插入或删除），此后再次启动机床恢复自动运行，机床将会发生不可预测的动作，一般来说，当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或者删除其中的命令。
42
七 工件上机过程应注意事项 1 看散件图要求
2 看程式单相关要求
3 装夹：
4 校表、分中：
45 5 索刀、对刀：
6 工件加工：
7 杂项加工：
8 工件完成后工作事项：
48
八 机床保养
49
50
CNC操作规范
目录 一 机床面板功能介绍 二 机床操作方式 三 自动换刀的操作方法 四 手写程式介绍
五 “G”指令代码功能介绍 六 机床操作应注意事项 七 工件上机过程应注意事项 八 机床保养
序言
随着公司的日益扩大和管理方式的不断变化,加上员工较大的流动性,为确保NC操作技工的技术水平不因上述原因而下降,我们根据以往的操作经验和部分机床资料,编写了此份《NC操作规范》，希望能对各从事NC操作的同事有一定的借鉴作用，同时由于科技的日新月异和加工方式的不断变化，我们将不断根据实际情况修改此份资料，同时亦欢迎各同事能提供宝贵意见。
1
一 机床面板功能介绍
（一） 面板各键功能
/数字 换档取消输入编辑帮助复位
软 键
2
（二） 各键功能说明：
（三） 操作开关功能介绍
EDIT
MEMOR
TAPE
MDI
ZERO ：返回参考点选择键
RETURN .
JOG
：手动快速移动选择键
快速移动倍率
HANDLE
MDI
EDIT
TAPE
SINGLE BLOCK DRY RUM BLOCK
4
：手轮移动选择键
：MDI操作选择键
：EDIT操作选择键
：执行DNC程序选择键
：单段程序执行开关
跃开关
：空运行开关：跳
轴和方向 的选择开关
MEMORY
：执行手编程序选择键
M C LOCK ：机床锁住开关
MST LOCK ：M、S、T、代码锁住开关WORK LIGHT ：工作灯开关
5
手动进给速度的倍率
转速的倍率
CW
CCW
C W：正转（机头） CCW：逆转（机头）
CYCLE START
CYCLE START：循环开始
附：其他机床面板介绍
1 OKUMA HOWA M611V
FEED HOLD
STOP机头停止
FEED HOLD：暂停进给 `
7 2 KURAKI KBT-11WDX
8 3 MITSUBISHI M-V60E-FM
9 4 OKUMA HOWA 8V-NC
10 5 OKK VM5-Ⅱ
11 6 CINCINNATI DART750
12 二2 机床操作方法手动返回参考点：
1 启动机床及关闭机床：
（1）按下面板上的参考点返回开关（C）键。
（2）为降低移动速度，按下快速移动的倍率选择开关（D）键。
（3）按轴和方向的选择开关，选择要回参考点的轴和方向（E）键，持续按下这一开关直到刀具返回到参考点。
当刀具已经回到参考点后，参考点返完毕指示灯亮。OK
以上动作做完后，请注意：东江的设备品样比较多，依照各机床的规范操作：OKK机床必须温机30分钟，温机指令是：S14000；M108；M109；M30。其它机床回到参考点后可以进入加工工件的工作。
3 JOG的操作：
（1） 按下面板手动快速移动选择（JOG）键。
（2） 按下轴和方向的选择开关键。
（3） JOG的进给速度可以通过JOG进行速度的倍率旋转钮进行调整。 13
（4） 按下进给轴和方向选择开关的同时，按下快速移动开关，刀具会以快移移动，在快速移动过程中，快速移动倍率
开关有效。
4 手轮进给操作（HANDLE）
a) 按下方式选择的手轮方式选择开关，
b) 按下手轮进给轴选择开关选择刀具选择刀具移动的轴，
c) 通过手轮进给放大倍数开关选择刀具移动距离的放大倍数，旋转手摇脉冲发生器一个刻度时刀具移动的最小距离等于最小输入增量（倍数为1时）
d) 旋转手轮以手轮向对应的方向移动刀具，手轮旋转360度刀具移动的距离相当于100个刻度的对应值。 5 相对座标系预设所有轴复位为零的操作步骤：
（1）按下面板上功能键（POS）
ABS
）（
REL）
（ALL
）( )
（OPRT
（2）按下软键（
REL）
ABS）（REL）（ALL）( )（OPRT）
14
）（ORGIN）（ ）( )（
6 MDI 操作
a) 按下MDI方式开关。 （3
）按下软键（OPRT
）
按下软键（ORIGIN） 按下软键（ALLEXE） 确定所有轴的相对座标复位为零
b) 按下MDI面板操作上的PROG 功能键选择程序屏幕。显示如下：
自动加入程序号：O0000。
c) 编制一个要执行的程式。
例
15
d) 为了执行程序，须将光标移动到程序头（从中间点启动执行也是可以的），按下操作者面板上的循环启动按钮，程式将启动运行。
e) 要在中途停止结束MDI操作，请按以下步骤进行： 16 a) 停止MDI操作
按下操作者面板上的进给暂停开关，进给暂停指示灯亮，循环启动指示灯熄灭。
当操作者面板上的循环启动按钮再次被按下时，机床的运行重新启动。
b) 结束MDI操作
按下MDI面板上的RESET 键。OK！
7 DNC运行
（1） 选择将要执行的程序（DOS操作）
（2） 按下机床面板上的TAPE开关，然后按下循环启动按钮，再按下键盘的回车键（Enter）选择文件被执行。
（3） 停止DNC运行
a. 按下面板上的进给暂停开关，进给暂停指示灯亮，循环启动指示灯熄灭。
b. 当按下暂停开关时，再次按循环启动按钮，机床将继续运行。
c. 直接按下RESET 键。
注意：按下RESET键，机床已进入复位状态，千万不可继续运行。
8 单段方式执行步骤：
(1)按下操作面板的单段程序执行开关。程序在执行完当前段后停止。
(2)按下循环启动按钮执行下一段程序，刀具在该段程序执行完毕后停止。
单程序段方式如图所示： 17
9 MDI面板创建程序的步骤
（1） 进入EDIT方式。
（2） 按下PROG键。
（3） 按下地址O„，输入程序号。
（4） 按下INSERT 键
（5） 写程式
（6） 输入程序段的每一个字
（7） 按下EOB 键：
例如：G90 G54 G80 G00 G40 ； 18
（8）按下INSERT
，便如图显示：
10 设定工件坐标的步骤：
（3）显示工件原点偏移值的屏幕包括两页或者更多页，通过以下两种方式之一显示想要的屏幕：
按下方式之一显示想要的屏幕
输入工件坐标系号（0：外部工件原点偏移；1到6：工件坐标系G54到G59）
（4） 将光标移动至想要改变的工件原点偏移值上。
（5） 通过数字键输入数值，然后按下软件[INPUT]，输入的数据就被指定为工件原点偏移值，或者通过输入一个数值
并按下软键[INPUT]，输入的数值可以累加到以前的数值上。 19 显示工件坐标系设定屏幕： （1）按下功能键OFFSET , SETTING （2）按下下章选择键[ WORK ]
（6） 重复第5步，改变其它坐标的偏移值。
20
三 自动换刀的操作方法: 1 面板功能
1说明: NO中1-99是用于程式中刀具的编号; 栏中的GEOMETRD是刀具长度补偿表; 2说明:POT中的1-16是机床中刀库的排号;
栏可以自设刀具的编号 21 指主轴上刀具的编号 下一把刀的编号
图 LENGTH图 TOOL SPINDLE TOOL: NEXTI TOOL:
图3说明:1-16是机床刀库的排号; 小圆圈是刀头夹具的平面图;
图4说明:DATA中的G54 G55 G56 . X Y. Z. 是指设定工件座标系; 2 操作方法(一)
(1) 如果把刀装在(图3)13号刀头夹具上,那么此刀可以设为 “TX”号.即如果设为 “T1”那么它就是 “1”号
刀.(也就是机床刀库13号位置是 “1”号刀).如果设为 “T2”那么它就是 “2”号刀.同时要把(图二)中的TOOL栏第十三号位置改为 “1”.SPINDLE TOOL:栏中设为0(即主轴上没有刀具). 如果第二把刀装在(图3) 14号刀头夹具上,那么此刀可以设为 “T2”号,(也就是机床刀库14号位置是 “2”号刀), 同样要把(图二)中的TOOL栏第十四号位置改为 “2”. 如果要装第三把刀都是同样的方式,依书直陈.
(2) 有了三把刀,加工工件前必须先对刀.如先对好“T1”号刀:对好刀的机械座标要抄在(图一)中LENGTH栏中的
GEOMETRY栏的1号位置上.继续对“T2”号刀:对好刀的机械座标同样要抄在 (图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY栏的2号位置上.假如对“T50”号,那么一样道理,要把机械座标抄在(图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY栏的50号位置上. 22
3 操作方法(二):
(1) 第一点与操作方法一的第一点一样。
(2) 有了三把刀,看三把刀那一把刀是最长的,跟住用那把最长的刀先去对刀, 对好之后,把械座标要抄在(如T3号刀最长) (图四)中DATA栏中的G54栏的Z轴位置上中.其它的刀用相对的长度去补偿.例: T3号刀对出来的机械座标是300,那么,把300抄在(图四)中DATA栏中的G54栏的Z轴位置上, 跟着T2号刀对出来的机械座标如果是400,那么,用400减去300等于100,也就是它的相对的长度是100,把100补在(图一)中LENGTH栏中的GEOMETRY栏的2号位置上.就算是10把刀,都是用同样的方式去设定.必须要注意:以最长的刀为基准, 数。
4 手动编程自动换刀程序简例(锣一个直径100的圆): (1)主程序
O0001; (主程式名)
G91 G28 Z0; (机械归零点) T1; (1号刀) M6; (呼叫换刀指令) G54 G90 G80 G00 G40 G49;
X0 Y0; (在工件中心位置下刀) 23 G43 H1 Z50.; (呼叫刀具长度补偿) M98 P11 ; (呼叫11号程式) G90 G0 Z50.; (安全高度)
长度补偿一定设为负数,不为正
G91 G28 Z0; (机械归零点) T2 ; M6; G90 X0 Y0; G43 H2 Z50.; M98 P11; G90 G00 Z50.; G91 G28 Z0; T3; M6; G90 X0 Y0; G43 H3 Z50.;
M98 P11; 24 G90 G0 Z50.;
M30; (2) 副程序
O0011; (副程式名)
G91 G01 Z-.5 F1500; (每刀锣0.50MM) G41 D17 X-50.; (X走负50减刀半径) G03 I50.; (走圆弧半径50的圆) G01 G40 X50.; (走直线X50,取消半径补偿) M99; (循环呼叫)
25
四 手编程式介绍 1 主程序
一般情况下，主程式基本一样，如下程式：
O00001；
G80 G40 G54 G00 G90 S1500 M03 ； X0 Y0 ； G43 H01 Z50. ； G01 Z0 F1000 ； M98 P。。。。L。。。。 ； G90 G00 Z50. ； M30%
2 副程式按所想要锣那一种的形状去编，如下模式： 0 （1） 锣一个直径50的内圆
O0001；
G91 G01 Z-0.5 F2000 ； G42 D17 X-25. ； G02 I25. ； 0 G40 G01 X25. ； M99%
（2）锣内框 O0012 ；
G91 G01 G42 G17 X-50. Z-0.5 F1500 ； Y50. ；
26
X100. ； 0 Y-100. ； X-100. ； Y50 ；
G40 G01 X50. ； M99%
锣外R角：
锣单一个R角必须定一个下刀点，该变主程式的下刀点：O0001; (主程序) G80 G40 G54 G90 G00 ;
S1500 M03; X-70. Y30. Z50.
； G01 Z0 F1000 ；
M98 P13 ； G90 G00 Z50. ； M30%
0013; (副程序)
G01 G91 Z-0.5 F1500 ； G90 G41 D17 X-50. ； G02 X-30. Y50. R20. ；
27
(3)
G01 Y70. ；
G01 G91 Z-0.5 F1500 ； G90 G42 D17 Y50. ； G03 X-50. Y30. R20. ； G01 G40 X-70. ；
M99%
(4) 锣内框有四个R角，主程式跟锣圆一样，副程式如下：O0014 ；
G01 G91 G01 Z- 0.5 F2000； G42 D17 X-50. F1500 ；
G01 Y25. ； G02 X15. Y15. R15. ； G01 X70. ；
G02 X15. Y-15. R15. ； G01 Y-50. ；
G02 X-15. Y-15. R15. ；
G01 X-70. ；
G02 X-15. Y15. R15. ； G01 Y25. ； G40 X50. ；
M99% (5) 钻孔程式：
O0003 ；
G90 G54 G80 G40 G00 ；
Z50.； 0
R 15
R 15 TPY4 28
S1000 M03 ； X0 Y0 ；
G98 G83 Z-10. R1. Q2. F50 ； M30%
五 “G”指令代码功能介绍
（1） 功能如下表：
29
33
六 机床操作应注意事项
1 一般操作应注意事项
（1） 零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行，加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如利用单程序进给
倍率，或机床锁住等，且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床可能出现错误动作。
（2） 操作机床之前，请仔细检查输入的数据，如果使用不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起工件损坏。
（3） 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，通常，每一台机床都有最大许可的进给速度，合适的进给速度
根据不同的操作而变化，如果没有按正确的速度而强硬操作，当进给速度超出许可范围，机床可能发生错误动作，从而引起工件或者机床本身损伤。
（4） 当使用刀具补偿时，请仔细检查补偿方向和补偿量，如果出现补偿错误，有可能导致工件加工出错或撞坏机床。 （5） CNC和PMC的参数都是机床厂设置的，通常不需要修改，如果不能对参数进行正确的设置，有可能引起机床的
产生错误动作，引致严重后果。
（6） 在机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前请不要碰MDI面板上的任何键。
MDI面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作，按下这其中的任何键，可能使CNC装置处于非正常状态，在这种状态下启动机床，有可能引起机床产生不可预测的动作。
（7） 不要超过承载重量。
2 与手写编程相关的注意事项 （1） 坐标系的设定
如果没有设置正确的坐标系，尽管其它指令是正确的，但机床并不按要求加工，而是按机床原有的坐标系去加工。这种错误严重时会引致撞机。 (2) 非线性运动定位
当进行非线性移动的定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。
这种定位为快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，将会引发严重后果。 a) 回转轴的功能
当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制时，请特别注意旋转轴的转速。不正确的编程有可能导致回转轴转速过高，如果工件安装不牢，由于离心力过大会甩出工件从而引致加工事故。 b) 英制/公制的转换
在输入的英制和公制之间转换时，没有变更数据（比如工件的原点、参数、和当前的位置）测量单位。因此，在开动机床之前，要确定测量采用哪种单位制。如果采用不相同的单位进行操作，会导致加工出错。 c) 恒表面切削速度的控制
当进行恒定端面切削速度控制的坐标轴逼近工件坐标系原点时，主轴的速度可能变得非常高，因此，有必要指定最大的允许速度。如果指定的最大允许速度不合适，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害操作员。 d) 行程检查
在接通机床电源后，需要进行手动返回参考点。在手动回参考点前，机床行程检查功能将不能使用（机床的内部设定限制）。注意当不能进行行程检查时，即使出现超程，系统也不会发出警报，这也许会造成刀具、机床、工件甚至伤害操作员。 e) 绝对值/增量值方式
如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下使用时，或者反过来，机床将不按预想的进行运动。这种错误动作有可能损伤刀具、机床、工件甚至伤害操作员。 f) 平面选择
在圆弧插补、螺旋插补或固定特循环时如果使用的平面选择不正确，机床将不按预想的进行动作。 g) 可编程镜像功能
当执行可编程镜像功能时，机床按镜像的坐标值运动。 h) 补偿功能
如果在补偿功能方式下，发出基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会引也机床不可预想的运动。
因此在发出以上命令之前，请先取消补偿功能。
3 与手工操作相关的注意事项
（1） 手动操作
当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴，方向和进给速度。 （2） 手动返回参考点
接通电源后，请执行手动返回参考点位置。如果机床没有执行手动返回参考点就进行操作，机床的运动方式不能预料。行程检查功能在执行手动返回参考点之前不能执行。机床的错误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害操作员。 （3） 手轮进给
在手轮进给时，在较大的倍率（比如100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤害到操作员。 （4） 清原点/原点预置操作
一般来说，在机床按照程序运行时，不要进行清除原点预置操作，否则，机床有可能出现错误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及操作员。 （5） 工件坐标系偏移
手动干预，机械锁住，或镜像可能移动工件坐标系。用程序控制机床前，请仔细确认坐标系。用程序控制机床的运行时，如果程序不允许有坐标系移动，任何坐标原点的移动都会使机床产生错误动作，造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及操作员。 （6） 软操作面析和菜单开关
组合使用MDI面板、软操作面板和菜单开关，可能指定机床操作面板上没有操作功能例如方式切换，倍率值改变和手动进给等。 （7） 人工干预
如果在机床处于程序控制时进行人工干预，当重新启动程序时，刀具运行轨迹有可能变化。因此，在人工干预后重新启动程序之前，请确认手动绝对值开关，参数和绝对值/增量值命令方式的设定。 （8） 进给暂停，倍率和单程序段的运行
进给暂停，倍率和单程序段功能可以用系统的用户宏变量#3004取消，在这种状态上操作机床请一定当心。 （9） 空运转
通常，使用空运转来确认机床运动的正确性，在空运转期间，机床可以空运转的速度运动，这与程序编入的进
给速度不一样。注意，空运转的速度有时比编程的进给速度高。
（10）在MDI方式中刀具或刀尖半径的补偿
在MDI方式中应注意用命令指定的刀具轨迹，在MDI方式中不进行刀具半径或刀尖半径的补偿。当用MDI方式输入命令中断处于刀具半径或刀尖半径补偿方式的自动操作时，请在自动运行方式恢复后特别注意刀具的路径。
（11） 程序编辑
机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑（修改，插入或删除），此后再次启动机床恢复自动运行，机床将会发生不可预测的动作，一般来说，当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或者删除其中的命令。
42
七 工件上机过程应注意事项 1 看散件图要求
2 看程式单相关要求
3 装夹：
4 校表、分中：
45 5 索刀、对刀：
6 工件加工：
7 杂项加工：
8 工件完成后工作事项：
48
八 机床保养
49
50