中交云南嵩昆高速公路项目路桥技术第1标段
现浇箱梁
专项施工方案
中交云南嵩昆高速公路项目路桥技术第1标段
2015年9月
目 录
1、 工程概况 ....................................................................................................................... 1
1.1、危险性较大的分部分项工程概况 ...................................................................... 1
1.2、施工平面布置 ...................................................................................................... 2
1.3、施工要求 .............................................................................................................. 3
1.4、技术保证条件 ...................................................................................................... 3
2、 编制依据 ....................................................................................................................... 3
3、 施工计划 ....................................................................................................................... 4
3.1、施工进度计划 ...................................................................................................... 4
3.2、材料、机械设备计划 .......................................................................................... 4
4、 施工方法 ....................................................................................................................... 5
4.1、挡土墙总体施工方案及主要流程 ...................................................................... 5
4.2、挡土墙施工方法 .................................................................................................. 7
4.3、施工注意事项 .................................................................................................... 12
5、 施工安全保证措施 ..................................................................................................... 13
5.1、安全生产组织保障 ............................................................................................ 13
5.2、挡土墙技术保障措施 ........................................................................................ 14
5.3、应急预案 ............................................................................................................ 17
5.4、安全培训、技术交底 ........................................................................................ 26
6、劳动力计划 ................................................................................................................... 27
6.1、专职安全生产管理人员 .................................................................................... 27
6.2、特种作业人员 .................................................................................................... 28
6.3、现场管理人员及劳动力计划表 ........................................................................ 28
7、 计算书及相关图纸 ..................................................................................................... 29
7.1、计算书 ................................................................................................................ 29
7.2、相关图纸 ............................................................................................................ 30
现浇箱梁专项施工方案
1、工程概况
1.1、危险性较大的分部分项工程概况
国家级高速公路网G85重庆至昆明高速公路嵩明(小铺)～昆明高速公路（编号G85以下简称“嵩明至昆明高速公路”），是渝昆高速（G85）、沪昆高速(G60)和杭瑞高速(G56)三条国家级高速公里交通合流的重要组成部分；是云南省“9210”干线公路骨架放射线昆明至水富、昆明至富源公路中的一段，其北街嵩待高速公路（G85）和曲嵩高速公路（G56和G60合流段），南接昆石高速公路（G78 和G80合流段）和黄马公路（在建），在国家和云南省公路网中具有重要地位。其建设对于贯彻西部大开发战略、“桥头堡建设”战略规划部署以及云南省“一级三向五群”和“滇中城市群”的城市空间开发战略规划，充分发挥路网体系的整体效益，实现昆明过境分流，缓解城市交通压力。并与铁路、航空连接，形成公路铁路航空综合运输局面，充分发挥联运效益，对缓解昆明城市交通压力，完善昆明市综合运输体系，促进昆明经济布局优化、区域经济协调发展、资源开发利用、基础产业向外拓展，推动经济社会发展和社会进步具有重大意义。
本合同段为国家高速公路网G85重庆至昆明高速公路嵩明（小铺）～昆明高速公路第1合同段，讫桩号K0+000～K4+802.5，线路全长4.803km，沿途（从小里程方向到大里程方向）跨嵩明县墩白村、本纳克村、小铺村、大铺村和东屯村。1合同段设计标准为双向六车道高速公路，设计速度100km/h，路基宽度33.5m，桥涵设计荷载等级为公路-1级，特大桥设计洪水频率为1/300，大、中、小桥及其他构造物设计洪水频率为1/100。本合同段主要工程内容为：路基、涵洞、通道、特大桥、大桥、小桥、老桥拼宽、匝道桥、互通式立交和改移地方道路上跨主线交叉工程。合同工期：路基、涵洞、防护、排水工程18个月，特大桥、大桥24个月。
现浇箱梁共有190跨56联（现浇箱梁按单幅计），其中主线现浇箱梁59跨17联、A匝道现浇箱梁25跨8联、B匝道现浇箱梁58跨17联、C匝道现浇箱梁17跨5联、D匝道现浇箱梁24跨7联、E匝道现浇箱梁7跨2联。
1.2、施工平面布置
1.2.1、项目驻地
依据现场考察，结合地形地貌及附近村庄和交通情况，经项目经理部研究并结合业主的标注化建设要求，项目部驻地定于小铺枢纽互通区东南向1.5km处（小小公路东侧），驻地租用当地两层民用房2栋，靠近小小公路一侧为办公区，建筑面积约800m2；办公区顶部加盖约320m2彩钢板房作为会议室和职工活动室，院落设钢栅栏围墙，电子伸缩大门，办公区背后为住宿区，建筑面积约504m2。项目驻地距工地较近，生活用水、用电及交通较为方便，符合标准化建设要求。
1.2.2、试验室
根据我标段实际情况，我标段将采用原1标试验室，项目试验室设置在拌合站内，试验室按照云南省标准化建设要求建设，内设水泥混凝土室、标养室、水泥室、力学室、集料室、土工室、样品室、化学室、现场检测室、料棚、办公室及资料室等功能室，符合标准化建设要求。
1.2.3、拌合站
我标段拌和站计划1座，1#拌合站位于小铺互通D匝道Dk0+900东侧农田处。该处西边紧挨我标段K3+770主线桥和D匝道路基，北临昆曲高速小街收费站出口道路，东贴地方道路小小公路，南边为我标段拟建拌合站计划用地，交通便利、水电便捷，地理优势较为明显。占地面积22.27亩。设JS750搅拌机台，HZS180搅拌机1台，每小时能生产200m3.
以桩基施工混凝土用量最大，如果一根桩基按平均12min灌注10m3混凝土，同时灌注4根桩基，则每小时需要200m3混凝土，能够满足施工需要。
1.2.4、钢筋加工场
根据本标段工程需要，拟建设2个钢筋加工场，用于加工桥涵钢筋和预制场梁板钢筋。
1#钢筋场地位于主线K3+515-K3+595段红线用地西侧与现有小铺立交封闭区临时用地，钢筋加工场长100m，宽40.5m，占地面积约4050m2，约合6.07亩。钢筋加工区分为：原材料堆放区、钢筋下料区及加工制作区、成品与半成品堆放区，废料堆放区，各区域分开进行布置，钢筋加工场施工用电从临近的高速专用变压器接线引入，并配备200KW发电机一台。
2#钢筋加工场设于匝LK0+500左侧2#预制梁场内，面积约2527m2，约合3.79亩。
1.3、施工要求
挡墙基础地基承载力不得小于设计要求地基容许地基承载力要求，施工时若经现场检测无法满足设计要求或地址、水文情况有较大变化，技术员必须及时上报。挡土墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工，做好现场施工排水设施，基坑不得受水侵泡。
1.4、技术保证条件
1.4.1、严格按照现行标准、规范、规程要求编制专项施工方案。
1.4.2、专项施工方案报监理审批，审批完成后施工中严格按照方案组织实施。
1.4.3、施工前应对作业班组进行详细的安全技术交底。
1.4.4、选择有相应资质及类似工程施工经验的施工队伍进行施工，确保施工质量及安全。
1.4.5、挡墙施工过程中由2个专业工程师负责现场技术指导及管理。
2、编制依据
（1）国家法律、法规及规范标准及云南省地方性安全生产条例、规定及管理办法、指导性意见等。
（2）云南省高速公路施工标准化实施要点及指挥部施工安全管理办法。
（3）云南省嵩昆高速公路第一合同段合同文件，招标文件以及相关文件等。
（4）嵩明～昆明高速公路一合同段两阶段施工设计图纸 。
（5）工程实施过程中有关文件（含指挥部、监理与施工单位的有关会议纪要、下发的指导性文件、监理工程师下发的工作指令等）。
（6）《公路工程质量评定标准》 JTG F80/1-2004。
（7）《公路路基施工技术标准》JTG F10-2006。
（8）云南省嵩明高速公路第三合同段施工组织设计及现场踏勘资料。
（9）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015)
（10）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。
3、施工计划
3.1、施工进度计划
3.1.1、施工进度安排原则
1.结合工程量的具体分布特点，符合业主对本标段工程总工期要求。
2.根据我施工队伍的实力，经济合理地进行施工安排。
3.选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，同时使工程的重点部位优先开工。
3.1.2、施工进度计划
按照合同工期要求，挡土墙首件工程自2015年7月8日开始，2015年12月31日结束，计划工期173天。此时间为拟建计划时间，具体以总监办的开工令为准。
3.2、材料、机械设备计划
3.2.1、材料计划
为保证设计要求的挡土墙混凝土强度，本项目混凝土采取集中拌合的方式，挡土墙模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行浇筑。同时为保证本项目挡土墙施工进度要求，挡土墙队伍配备钢模板：300平米平板模。项目物资部门随时关注现场施工材料使用情况，和项目工程部门建立良好的沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。挡土墙施工主要所需材料规格如下：
（1）其他材料：砂、石、水的质量要符合JTG/T F50-2011的有关规定。
（2）挡土墙均采用C20片石混凝土。
碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。
3.2.1、机械设备计划
机械设备计划
4、施工方法
4.1、挡土墙总体施工方案及主要流程
4.1.1、总体施工方案
挡土墙墙身部分段落墙身高度较高，最大高度达到7米。根据设计及现场实际情况，确定挡土墙施工浇筑分层次数，墙身按高度分两次浇筑，高度≤4米为一次浇筑。一般施工顺序为第一节段垫层施工，第二节段混凝土浇筑至H1底面，第三节段混凝土浇筑至挡土墙顶面（即设计标高）。施工分节示意图如下：
模板采用钢模板现场拼装、风揽与脚手架配合固定；混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场，混凝土采用串筒入模，人工振捣。采用机械配合人工放至片石。采用塑料薄膜覆盖养生。
4.1.2、挡土墙施工主要工艺流程图
4.2、挡土墙施工方法
4.2.1、第一节段施工（片石混凝土垫层施工）
4.2.1.1、清理场地
在基坑开挖测量放样前，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物。
4.2.1.2、测量放样
基坑开挖前由测量队根据设计图纸，用全站仪进行现场施工控制测量，放样后由监理工程师进行复核。对所放样的点位桩及高程控制桩要在施工中妥善保管，如发现移动或丢失应及时予以补测。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
4.2.1.3、基坑开挖
（1）认真了解设计图纸，和有关部门了解资料，在施工红线范围内是否有地下
管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方可进行开挖。采取防排水措施，有效排水至区域外。
（2）根据测量队放出的开挖线，用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。
（3）基础开挖主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留10῀20cm，改用人工开挖按要求将基底清理干净。
（4）在开挖基槽时，应准备塑料薄膜，以便下雨时在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用重物压住薄膜，并在周边基槽外挖一定的小沟，以防边槽外的雨水流进基槽内。在基槽底部做一小沟，在一定的距离内特别在有地下水处做一小集水井，用潜水泵将水排出。
4.2.1.4、基底处理
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求，并做好降排水措施。
待人工将基底清理干净后，及时通知现场监理和工地试验室进行地基承载力检测。验算基底承载力、轴线和标高，待达到设计要求后，作好隐蔽检查记录并签证。如挖到设计标高地基承载力仍达不到设计要求时，应进行地基处理，处理完毕后报监理工程师检验符合设计要求后方可进入下道工序施工。基础开挖出的土石方，其余土用自卸车运至施工区域内指定的弃土场地堆放。
4.2.1.6、片石碎石基底垫层浇筑
片石混凝土采用沿基坑浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比，片石用人工摆放，分散布置。 振捣采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列。无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。
4.2.1.7、二次测量放样
在支模前再一次复核轴线、标高，基底宽度，并将基底杂物清理干净并凿毛，上报监理工程师检验。
4.2.1.8、模板安装
模板选用吊装式钢模板，安装钢模板时，配备一台25T汽车吊，以确保模板顺利安装。模板采用钢模板现场拼装、风揽与脚手架配合固定。脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢， 1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 钢模板，有足够的强度、刚度和稳定性，承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。模板所有拼装缝均应贴双面海绵胶带，保证模板的严密和平整，以免漏浆。基础模板可在模板外分别设立平支撑和斜支撑，设立的支架应牢固和拆卸方便，并保证模板安装的整体稳定、牢固。同时模板在安装前应涂脱模剂，以保证砼表面整洁。
模板安装后，应对平面位置、垂直度、标高、拼接缝、纵横向的稳定性等进行严格检查。并上报监理工程师检验，检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中要有专人看管，发现模板产生变形、移位，应及时采取措施加以纠正。
模板的加工和安装允许偏差
墙身施工过程中，应按设计要求在墙段每隔2~3米上下左右错列设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，反滤层根据渗水量在墙身适当高度布设泄水孔，孔眼竖向间距为上下排；以防止台后水渗入基础，挡土墙底部（高出地面处0.3m）设置一排向墙外排水坡度为4%的泄水孔，纵向间距2m，挡墙高出地面部分沿墙面每隔2~3m交错呈梅花形设置向墙外排水坡度为4%的泄水孔；泄水孔在墙身断面方向应有4%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出。
泄水孔采用φ100mmPVC管，要求在预埋前将进水口切成斜面并打磨光滑，并要求超出墙背深入墙后10cm，泄水孔进出口端应用土工布包裹，以免泄水及浇筑墙体是混凝土淤塞孔道，预埋过程中应放置于两个袋装砂夹卵石袋之间（要求不破坏编织袋，以免漏砂），施工完成后水应能通过PVC管顺利排出。
4.2.1.10、浇筑混凝土并人工摆片石
砼拌和采用强制式砼拌和机在拌和站集中拌制，用砼搅拌运输车运输到施工现场。砼运至施工现场，应检查砼的坍落度。要求所拌制的砼应具有良好的和易性，在浇筑过程中应无显著离析、泌水现象。
砼的浇筑用砼输送溜槽或者料斗下料入模，人工均匀分层水平布料、分层振捣。注意施工时混凝土在一处不能堆积过多，以免影响混凝土的振捣。
（1）混凝土浇筑注意事项：
混凝土浇筑采用分段、分层的方法连续浇注，从基础的一端向另一端推进，也可进行分层施工。每层厚度不大于30厘米，入模后及时振捣，振捣次序为先四周后中间。采用插入式振捣器振捣时，应遵从“快插慢拔”以45º的切入角插入混凝土内，
移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，与侧模保持5~10㎝的距离，为保证上下层结合良好，插进下层深度一般为5～10㎝。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及
PVC管。对每一振动的部位必须振动到该部位混凝土密实为止。振捣密实标志为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等现象，严禁漏振或过振。
（2）片石摆放注意事项：
使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石厚度为15~30公分。片石应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。片石铺设时应均匀排列，大面朝下，小面朝上，片石文理应与受力方向垂直，片石净距不小于15公分，片石边缘距结构侧面（即模板）和顶面的净距不小于15公分，片石不得触及PVC管。以确保每块片石都被混凝土包裹；片石含量要求不大于20%。
（3）混凝土收面及预埋石处理：
砼浇注后应及时整平，用木抹子抹面收浆。为保证结构的整体性，在每节（有下序混凝土施工）砼浇筑完毕时采用预埋石榫作为施工的处理。石榫采用不小于30MPa片石，按照20cm间距梅花型布置，且保证15cm保护层厚度。石榫尺寸要求直径为30cm，埋深及露出部分均大致为15cm。布置如下。
（4）沉降缝设置：
根据设计图纸挡土墙分段长度设置沉降缝一道，每12m设置一道，沉降缝宽度为2公分。沉降逢内用泡沫板填塞，表面嵌塞沥青麻絮。要求沉降缝位置应准确、顺直，缝宽均匀一致，从上至下竖直贯通，缝端面必须平整。
4.2.1.11、拆除模板
侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。拆模除应考虑混凝土强度外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构内部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。大风或气温急剧变化时不拆模。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。
4.2.1.12、养生
混凝土养护期间，重点加强混凝土的温度和湿度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行覆盖，防止表面水分蒸发。保湿养护至规定龄期（在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥或硅酸盐水泥，湿润养护时间不少于7d，使用火山灰水泥或矿渣水泥，不少于14d，在比较干燥气候条件下，相对湿度低于60%时，使用上述两种类型水泥，湿润养护时间应分别不少于14d和21d）。
4.2.1.13、墙背回填
在每节段挡土墙施工完毕，墙身强度达到设计强度75%进行墙背回填，为下节段施工提供施工平台。
（1）基本要求
①填筑范围：按照设计及规范确定。
②填筑材料：采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
③基底处理：将回填范围内地面的垃圾、淤泥等统一清除干净，深度符合设计和相关文件的要求，并整平碾压到位；对于局部软弱地段用换填法处理，以免形成薄弱
层或产生不均匀沉降。
④施工放样：实地放出墙背回填的范围，并划出灰线，施工时严格按照此范围进行填筑。另外在墙身上每隔15cm放出填筑厚度控制线，并用红油漆明显标出层数。
⑤机械设备：装载机、洒水车、压路机、冲击夯。
（2）墙背回填
采用透水性良好的砂砾土水平分层向上填筑，不得以松散填料一次到顶，避免结构物承受过大的主动土压力，并保证路基稳定。摊铺时，以人工摊铺为主，力求摊铺均匀，厚度一致。每层填筑压实厚度控制在15厘米，保证墙背回填部分（距面板1m范围内，其他部分填土压实度与路基相同）压实度均达到90%以上。采用压路机进行碾压，在靠近挡土墙边角处或狭窄地段，用冲击夯分层进行夯实且层厚不能超过15cm，碾压过程中均匀碾压，防止出现压实不到的“边角”；严格控制台背填土速度，做到分层填筑，分层碾压、分层检测，保证每层压实度达到设计和规范要求。
为利于墙背与路基搭接良好，必须挖成大台阶状，台阶高60cm，宽100cm（或按照有关要求执行）。
4.2.2、第二/三节段施工（片石混凝土墙身施工）
第一节段（第二节段）墙背回填完毕后，为第二节段（第三节段）施工提供了工作平台。第二/三节段施工方案，参照第一节段施工方案。
4.3、施工注意事项
（1）施工前应做好地面排水工作,在松软地层或坡积层地段,基坑不宜全段开挖,以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑.而应采用跳槽开挖,分段砌筑的办法施工。在基坑开挖过程中，地面尺寸一般应大于挡土墙垫层边缘0.5m，避免影响施工。
（2）每台或每节段混凝土浇筑完成后，应在混凝土初凝前及时安放石榫。
（3）在混凝土施工缝处继续浇筑混凝土时，应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出坚硬并连接牢固的石子。凿深1cm~2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。
（4）砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆
盖物不得接触砼面。
（5）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（6）掺加片石技术要求：掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀。
（7）沉降缝的缝宽，应整齐一致，垫层与墙身上下贯通。
4.4、质量控制措施及检验
4.4.1、质量控制
（1）组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
（2）抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
（3）抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
（4）抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
（5）抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
4.4.2、质量检验
（1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2）地基与基础必须满足图纸要求。
（3）混凝土的配合比应符合试验规定。
（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
（5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
（6）外观鉴定：混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。
5 、施工安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，严格按照ISO18000标准进行施工安全控制。
5.1、安全生产组织保障
5.1.1、加强领导，健全组织
项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员。制定严格的安全措施，定期
分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。
5.1.2、安全教育要经常化、制度化
开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。
5.1.3、严格安全监督，完善安全检查制度
安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。
5.1.4、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工
严格工序衔接、操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
5.1.5、保证机械设备的正常运行和持证上岗制度
所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。机械手、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
5.1.6、加强夜间、雨季的安全防护
夜间施工要有良好的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘。
5.1.7、各项安全技术措施
a）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。
b）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作。
c）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。
d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
5.2、挡土墙技术保障措施
挡土墙施工隐患源识别和控制措施
5.2.1基坑开挖过程中的技术措施
（1）开挖时必须严格按施工组织设计规定的程序进行,开挖过程中,现场技术人员必须密切观察开挖面土层的地质变化以及地下水的渗出量，根据情况,采取调整开挖坡度以及加强排水等措施,防止基坑在开挖过程中发生坍塌,造成返工甚至安全事故。
（2）基坑开挖过程中应派专人负责观察基坑边坡的稳定状况，确保边坡稳定。
5.2.2模板作业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施
（1）作业前要求：
①模板制作前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。
②作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作
业。
③模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。
（2）作业中要求：
①模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，废料应在下班前清理掉。 ②进行高处、水上、电焊、切割、打磨，以及使用木工机械，应遵守有关安全技术操作规程和设备安全操作规程。
③使用的电锯、电刨等开关箱要做到一机一闸一漏一箱，严禁一个开关箱使用多个机具。
④圆盘锯、切割机、电锯、电刨等木工机具要有专人负责保管和检修，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，上述机具不得使用倒顺开关，应使用触点式按钮开关。
⑤使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
⑥圆盘锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。
⑦搬运木料、板材时，应根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时底部要设水平安全网，作业人员要挂安全带。
⑧使用手锯时，应防止伤手和伤别人，在高处应有防坠落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
（3）模板安装
①支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
②无论是架立木模，还是钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良的木材、钢材、撑木以及铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等木、铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事故。
③回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱及蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。
④模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
⑤用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
5.2.3砼浇筑时安全隐患的防治措施
（1）浇筑作业时，现场负责人应明确分工并有专人指挥和管理。
（2）浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
（3）向模板内浇注混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员的指挥。
（4）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
（5）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从挡土墙上摔下。
（6）现场电器设备应注意防水、防潮，防止发生触电事故。
5.2.4模板拆除时安全隐患的防治措施
（1）模板和模架拆除，应按设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程师许可。
（2）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方法。具体拆除时程序：先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角。
（3）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，回收木料应及时处理朝天钉、蚂钉等障碍物。
（4）拆小边模时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载堆放，模板运输车车厢内严禁人货混装。
5.3、应急预案
5.3.1应急预案编制目的
为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效的精神；根据
《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《云南省建筑施工安全事故应急救援预案规定》结合本标段施工生产的实际，特编制本项目片石挡土墙施工应急救援预案。
5.3.2、应急救援工作的原则
5.3.2.1、以人为本，科学管理的原则。把保障人民群众的生命安全和身体健康当作首要任务。在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。
5.3.2.2、统一领导，分级负责的原则。在公司和项目部的统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。
5.3.2.3、属地为主，分级响应的原则。在生产安全事故发生后，事故现场，必须作出“第一反应”，果断迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍。同时，应立即向上级部门报告事故情况。上级部门迅速对事故作出判断，决定应急响应行动。
5.3.2.4、预防为主，平战结合的原则。贯彻落实“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生；二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。
5.3.3、组织机构及职责
5.3.3.1、应急组织体系
（1）项目经理部应急总指挥：分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分
析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进
行；指挥、协调应急响应行动；对外联络；直接监督应急人员的行动；保证场内
外人员安全；协调后勤方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况（因
故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。
（2）项目经理部应急副总指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；进行现场事故评
估；控制紧急情况；协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场
的应急操作。
（3）安全部：组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作
指南，并报上级主管部门备案；协助应急总指挥工作；督促、监督本项目部应急
救援工作；提出应急操作建议；组织应急救援后总结与评价，并书面报告上级主
管部门。
（4）为有效地处置重大安全事故，指挥中心内设综合协调组、抢险救援组、
安全疏散组、医疗救护组、现场警戒组、善后安置组、机动组，职责如下：
1、综合协调组：负责传达指挥中心负责人指令，联系、督促各组工作，报
告各组救援工作的重大问题，向当地政府、安全生产监督管理办报告事故情况及
请求援助，协助开展事故调查、处理、保密、上报等工作。
综合协调组成员：组长：黎治国
组员：郑生军、王浩然、张代迪
2、抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被
污染区域的洗消工作，及时控制危险源。
抢险救援组成员：组长：高加亮
组员：郭宇峰、李刚、吴伯平
3、安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物
资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地
撤离，如果时间许可，让员工同时关闭所有电源开关。员工疏散顺序是先现场人
员，再附近工人、村民，最后各部门负责人和安全员。承包商与访问客人的疏散
由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后，防止员工未经许
可重返事故现场。
安全疏散组成员：组长：李祝明
组员：唐旭东、孙闯、马成
4、医疗救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相
应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大。
医疗救护组成员：组长：宋晓峰
组员：王国栋、王振峰、朱佳男
5、现场警戒组：负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和
车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。
现场警戒组成员：组长：李会敏
组员：白少飞、常天远、孙永志
6、善后安置组：根据各部门负责人提供的值日人数及访客登记资料，统计
安全疏散人数，确定是否有伤亡或失踪人员。如有人员伤亡或失踪，负责联络和
接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等。
善后安置组成员：组长：刘贵生
组员：张亚峰、王明亮、熊锐
7、机动组：协助其它组开展抢险救援工作。
机动组成员： 组长：王书鸿 组员：韩静敏、尹泽众、张伟杰、
5.3.3.2、信息报告与处置
（1）事故报告与应急响应程序图
现场报警方式为电话、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络。相互通
告的主要报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等。
（2）信息报告处置程序
1、轻伤事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级
报告项目负责人；
2、重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后，项目负
责人应当立即报告施工所在地建设部门、安监部门、公安部门、人民检察院、工
会，同时直接或者逐级报告公司负责人；
3、公司负责人接到一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故报告后，
应当立即上报所在地安监、建设等部门和上级主管部门。
5.3.3.3、应急处置
（1）响应分级亡及以上事故的应急救援；
1、公司负责组织公司重大死亡及以上事故的应急救援；
2、项目经理部负责组织本项目的生产安全事故应急救援。
（2）响应程序：
1、事故发生后立即启动应急救援预案；
2、重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后项目经理
或其指定人员应立即赶赴现场组织救援工作；
3、一般事故及以上事故发生后子公司总经理或副总经理应率领有关人员于
24小时内赶赴现场组织救援工作；
4、较大事故及以上事故发生后公司总经理或主管副总经理应率领有关人员
于24小时内赶赴现场组织救援工作。
5.3.3.4、突发事故应急预案
（1）高空坠落事故应急救援预案
发生高空坠落事故由现场安全员组织抢救伤员，并打电话联系就近医疗救护
中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救
护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组
织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将
伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应
立即上报指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。
抢救过程中出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向
一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固
定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处
用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的
医院治疗。
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条
包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断
裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两
腿或单肩背运。
发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临
时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上
下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定
在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，
并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
1、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上
红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
2、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来
增强压力而达到止血。
3、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布
条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上
1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每
隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中
应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（2）机械事故应急救援预案
发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先
高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话
医院打电话抢救，同时通知项目付经理、项目总工组织紧应变小组进行可行的应
急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各司其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员
迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
（3）触电事故应急救援预案
现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120,与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，派人到路口接应。
通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。
注意事项：
1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
2、事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。
5.3.3.5、监督管理
（1）预案演练
为保证本预案的顺利实施，项目部按照预案要求，定期组织不同类型的实战演练，提高防范和处置重特大生产安全事故的技能，增强实战能力。
项目部依据预案的内容，每年组织一次生产安全事故应急救援演习。存在重大危险源、重大事故隐患的单位，结合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的要求，宣传相关知识，每年组织一次应急预案演习，使应急预案经得起实战检验。
（2）宣传和培训
项目部广泛利用音像、标语、画廊等各种形式开展教育培训，广泛宣传应急法律和预防、避险、自救、互救、减灾常识，增强全体员工的安全意识，社会责任意识和自救、互救能力，有计划地对应急救援的管理人员进行培训，提高其专业技能。有计划地开展救援指挥、救援技战术和安全知识的培训，加强实战训练和演习，提高救援队伍的综合素质和救援作战能力，向人民群众宣传普及避险安全常识，进行必要的救援知识讲座和训练，尤其是位于重大危险源周边的人群，使其了解潜在的危险性质和对健康的危害，掌握必要的自救知识，提高自我保护
能力。
（3）奖惩与责任
在突发事件应急救援工作中有下列表现之一的部门和个人，由项目部给予表彰或者奖励：
1、出色完成应急处置任务的；
2、抢排险事故或者抢救人员有功，使国家、集体和人民生命财产免受损失或减少损失的；
3、对应急救援工作提出重大建议，且实施效果显著的；
4、有其他特殊贡献的。
在应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及有关规定，对有关责任人员分别在管辖范围内进行行政处分；违反治安管理行为的，由公安机关依照有关规定处罚；构成犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任：
1）、不按规定制定事故应急预案，拒绝履行应急准备义务的；
2）、不及时报告事故真实情况，延误处置时机的；
3）、不服从应急指挥部的命令和指挥，在应急响应时临阵脱逃的；
4）、盗窃、挪用、贪污应急救援资金或者物资的；
5）、阻碍应急救援人员依法执行任务或进行破坏活动的；
6）、散布谣言、扰乱社会秩序的；
7）、有其他危害应急救援工作行为的。
5.3.3.6、应急物资与装备保障
上述事故除必备通讯工具、交通工具、灭火器、担架、急救箱、氧气袋等通用工具外，还要准备相应的药品和工具。
另外，物机部配备装载机2台、挖掘机2台；汛期期间项目办公室配备了一辆行政办公车辆作为专用。根据救援需要，不但保证足够的应急救援物资储备，而且要实现快速、及时供应到位。
5.4.3.7、应急指挥小组联系方式
（1）应急小组负责人员通信录
（2）应急救援报警和医疗单位联系方式
1、昆明市安监局：
地址：昆明市呈贡新区市级行政中心。电话：0871-63165398。
2、嵩明县安监局：
地址：昆明市嵩明县北街14号。电话：0871-67910100。
3、嵩明县人民医院：
地址：昆明市嵩明县黄龙街350号。电话：0871-7925301。
4、嵩明县中医院：
地址：昆明市嵩明县西街100号。电话：0871-67911099。
急救中心：120
火警电话：119
事故救援车辆
5.4、安全培训、技术交底
5.4.1、建立安全岗前培训制
施工前对所有施工管理人员、作业人员进行岗前培训，培训过程交清施工中存在危险源，重点讲述安全生产应注意事项，并做好记录。
现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，并把教育的内容记录在案。
5.4.2、技术交底制
安全技术交底应在专项施工方案实施前、分部分项工程施工前、起重机械安装拆卸前、其它施工难度较大、有特殊要求的施工工序等开工前由项目技术负责人、技术及管理人员、班组长形成三级交底。
各分项施工前为了使参加施工的工程管理人员、作业班组明确所担负施工项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施等，进一步明确交底人与接受交底人之间的责任。
（1）项目技术负责人向技术及管理人员交底的内容应包括：作业环境特征、施工的安全技术措施、安全防护措施、个人劳动防护用品配备要求等。
（2） 施工员向班组交底的内容除项目部技术负责人交底的内容外，还应包括一般性安全要求、紧急避险方法等。
（3）班组长向工人的交底以施工员的交底内容和安全操作规程为主，并在班前安全活动中向作业人员交代清楚，作业人员还应在班前“安全活动记录”中签字。
6、劳动力计划
6.1、专职安全生产管理人员
根据工程的需要现场需配备专职安全员5名（详见下表一），主要职责为： 6.1.1、在项目经理部和安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正，并向领导汇报。
6.1.2、参加本单位工程的安全技术措施计划的制定，协助技术人员向施工班组进行安全技术交底。
6.1.3、深入现场每道工序，掌握安全生产重点部位，检查各种防护设施，纠正违章指挥、违章作业，坚持原则，按章处罚。
6.1.4、参加项目部组织的定期安全检查，对查出的问题，督促在限期内整改，发现危及人身安全的严重情况，有权先停止作业，再报告领导处理。
6.1.5、抓好班组安全网络建设，经常开展安全活动，表扬好人好事，总结推广安全生产先进经验。
6.1.6、发生工伤事故要立即上报，要协助保护好现场，组织抢救伤员，积极配合上级对事故的调查，坚决执行上级对事故的处理决定，负责防范措施的落实。
6.2、特种作业人员
现场电工、起重司机等所有特种作业人员必须持证上岗（详见下表）。
6.3、现场管理人员及劳动力计划表
7、计算书及相关图纸
7.1、计算书
挡土墙模板采用指挥部招标入围的专业厂家生产的平板钢模，符合模板准入制要求，单块面积2.25㎡,面板厚度为6mm钢板，模板强度已经过厂家计算；模板支撑体系采用国标脚手架钢管，外径48mm，壁厚3.25mm的A3钢管。挡墙施工队伍采用具有多年施工经验的专业队伍施工。
7.2、相关图纸
中交云南嵩昆高速公路项目路桥技术第1标段
现浇箱梁
专项施工方案
中交云南嵩昆高速公路项目路桥技术第1标段
2015年9月
目 录
1、 工程概况 ....................................................................................................................... 1
1.1、危险性较大的分部分项工程概况 ...................................................................... 1
1.2、施工平面布置 ...................................................................................................... 2
1.3、施工要求 .............................................................................................................. 3
1.4、技术保证条件 ...................................................................................................... 3
2、 编制依据 ....................................................................................................................... 3
3、 施工计划 ....................................................................................................................... 4
3.1、施工进度计划 ...................................................................................................... 4
3.2、材料、机械设备计划 .......................................................................................... 4
4、 施工方法 ....................................................................................................................... 5
4.1、挡土墙总体施工方案及主要流程 ...................................................................... 5
4.2、挡土墙施工方法 .................................................................................................. 7
4.3、施工注意事项 .................................................................................................... 12
5、 施工安全保证措施 ..................................................................................................... 13
5.1、安全生产组织保障 ............................................................................................ 13
5.2、挡土墙技术保障措施 ........................................................................................ 14
5.3、应急预案 ............................................................................................................ 17
5.4、安全培训、技术交底 ........................................................................................ 26
6、劳动力计划 ................................................................................................................... 27
6.1、专职安全生产管理人员 .................................................................................... 27
6.2、特种作业人员 .................................................................................................... 28
6.3、现场管理人员及劳动力计划表 ........................................................................ 28
7、 计算书及相关图纸 ..................................................................................................... 29
7.1、计算书 ................................................................................................................ 29
7.2、相关图纸 ............................................................................................................ 30
现浇箱梁专项施工方案
1、工程概况
1.1、危险性较大的分部分项工程概况
国家级高速公路网G85重庆至昆明高速公路嵩明(小铺)～昆明高速公路（编号G85以下简称“嵩明至昆明高速公路”），是渝昆高速（G85）、沪昆高速(G60)和杭瑞高速(G56)三条国家级高速公里交通合流的重要组成部分；是云南省“9210”干线公路骨架放射线昆明至水富、昆明至富源公路中的一段，其北街嵩待高速公路（G85）和曲嵩高速公路（G56和G60合流段），南接昆石高速公路（G78 和G80合流段）和黄马公路（在建），在国家和云南省公路网中具有重要地位。其建设对于贯彻西部大开发战略、“桥头堡建设”战略规划部署以及云南省“一级三向五群”和“滇中城市群”的城市空间开发战略规划，充分发挥路网体系的整体效益，实现昆明过境分流，缓解城市交通压力。并与铁路、航空连接，形成公路铁路航空综合运输局面，充分发挥联运效益，对缓解昆明城市交通压力，完善昆明市综合运输体系，促进昆明经济布局优化、区域经济协调发展、资源开发利用、基础产业向外拓展，推动经济社会发展和社会进步具有重大意义。
本合同段为国家高速公路网G85重庆至昆明高速公路嵩明（小铺）～昆明高速公路第1合同段，讫桩号K0+000～K4+802.5，线路全长4.803km，沿途（从小里程方向到大里程方向）跨嵩明县墩白村、本纳克村、小铺村、大铺村和东屯村。1合同段设计标准为双向六车道高速公路，设计速度100km/h，路基宽度33.5m，桥涵设计荷载等级为公路-1级，特大桥设计洪水频率为1/300，大、中、小桥及其他构造物设计洪水频率为1/100。本合同段主要工程内容为：路基、涵洞、通道、特大桥、大桥、小桥、老桥拼宽、匝道桥、互通式立交和改移地方道路上跨主线交叉工程。合同工期：路基、涵洞、防护、排水工程18个月，特大桥、大桥24个月。
现浇箱梁共有190跨56联（现浇箱梁按单幅计），其中主线现浇箱梁59跨17联、A匝道现浇箱梁25跨8联、B匝道现浇箱梁58跨17联、C匝道现浇箱梁17跨5联、D匝道现浇箱梁24跨7联、E匝道现浇箱梁7跨2联。
1.2、施工平面布置
1.2.1、项目驻地
依据现场考察，结合地形地貌及附近村庄和交通情况，经项目经理部研究并结合业主的标注化建设要求，项目部驻地定于小铺枢纽互通区东南向1.5km处（小小公路东侧），驻地租用当地两层民用房2栋，靠近小小公路一侧为办公区，建筑面积约800m2；办公区顶部加盖约320m2彩钢板房作为会议室和职工活动室，院落设钢栅栏围墙，电子伸缩大门，办公区背后为住宿区，建筑面积约504m2。项目驻地距工地较近，生活用水、用电及交通较为方便，符合标准化建设要求。
1.2.2、试验室
根据我标段实际情况，我标段将采用原1标试验室，项目试验室设置在拌合站内，试验室按照云南省标准化建设要求建设，内设水泥混凝土室、标养室、水泥室、力学室、集料室、土工室、样品室、化学室、现场检测室、料棚、办公室及资料室等功能室，符合标准化建设要求。
1.2.3、拌合站
我标段拌和站计划1座，1#拌合站位于小铺互通D匝道Dk0+900东侧农田处。该处西边紧挨我标段K3+770主线桥和D匝道路基，北临昆曲高速小街收费站出口道路，东贴地方道路小小公路，南边为我标段拟建拌合站计划用地，交通便利、水电便捷，地理优势较为明显。占地面积22.27亩。设JS750搅拌机台，HZS180搅拌机1台，每小时能生产200m3.
以桩基施工混凝土用量最大，如果一根桩基按平均12min灌注10m3混凝土，同时灌注4根桩基，则每小时需要200m3混凝土，能够满足施工需要。
1.2.4、钢筋加工场
根据本标段工程需要，拟建设2个钢筋加工场，用于加工桥涵钢筋和预制场梁板钢筋。
1#钢筋场地位于主线K3+515-K3+595段红线用地西侧与现有小铺立交封闭区临时用地，钢筋加工场长100m，宽40.5m，占地面积约4050m2，约合6.07亩。钢筋加工区分为：原材料堆放区、钢筋下料区及加工制作区、成品与半成品堆放区，废料堆放区，各区域分开进行布置，钢筋加工场施工用电从临近的高速专用变压器接线引入，并配备200KW发电机一台。
2#钢筋加工场设于匝LK0+500左侧2#预制梁场内，面积约2527m2，约合3.79亩。
1.3、施工要求
挡墙基础地基承载力不得小于设计要求地基容许地基承载力要求，施工时若经现场检测无法满足设计要求或地址、水文情况有较大变化，技术员必须及时上报。挡土墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工，做好现场施工排水设施，基坑不得受水侵泡。
1.4、技术保证条件
1.4.1、严格按照现行标准、规范、规程要求编制专项施工方案。
1.4.2、专项施工方案报监理审批，审批完成后施工中严格按照方案组织实施。
1.4.3、施工前应对作业班组进行详细的安全技术交底。
1.4.4、选择有相应资质及类似工程施工经验的施工队伍进行施工，确保施工质量及安全。
1.4.5、挡墙施工过程中由2个专业工程师负责现场技术指导及管理。
2、编制依据
（1）国家法律、法规及规范标准及云南省地方性安全生产条例、规定及管理办法、指导性意见等。
（2）云南省高速公路施工标准化实施要点及指挥部施工安全管理办法。
（3）云南省嵩昆高速公路第一合同段合同文件，招标文件以及相关文件等。
（4）嵩明～昆明高速公路一合同段两阶段施工设计图纸 。
（5）工程实施过程中有关文件（含指挥部、监理与施工单位的有关会议纪要、下发的指导性文件、监理工程师下发的工作指令等）。
（6）《公路工程质量评定标准》 JTG F80/1-2004。
（7）《公路路基施工技术标准》JTG F10-2006。
（8）云南省嵩明高速公路第三合同段施工组织设计及现场踏勘资料。
（9）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015)
（10）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。
3、施工计划
3.1、施工进度计划
3.1.1、施工进度安排原则
1.结合工程量的具体分布特点，符合业主对本标段工程总工期要求。
2.根据我施工队伍的实力，经济合理地进行施工安排。
3.选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，同时使工程的重点部位优先开工。
3.1.2、施工进度计划
按照合同工期要求，挡土墙首件工程自2015年7月8日开始，2015年12月31日结束，计划工期173天。此时间为拟建计划时间，具体以总监办的开工令为准。
3.2、材料、机械设备计划
3.2.1、材料计划
为保证设计要求的挡土墙混凝土强度，本项目混凝土采取集中拌合的方式，挡土墙模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行浇筑。同时为保证本项目挡土墙施工进度要求，挡土墙队伍配备钢模板：300平米平板模。项目物资部门随时关注现场施工材料使用情况，和项目工程部门建立良好的沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。挡土墙施工主要所需材料规格如下：
（1）其他材料：砂、石、水的质量要符合JTG/T F50-2011的有关规定。
（2）挡土墙均采用C20片石混凝土。
碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。
3.2.1、机械设备计划
机械设备计划
4、施工方法
4.1、挡土墙总体施工方案及主要流程
4.1.1、总体施工方案
挡土墙墙身部分段落墙身高度较高，最大高度达到7米。根据设计及现场实际情况，确定挡土墙施工浇筑分层次数，墙身按高度分两次浇筑，高度≤4米为一次浇筑。一般施工顺序为第一节段垫层施工，第二节段混凝土浇筑至H1底面，第三节段混凝土浇筑至挡土墙顶面（即设计标高）。施工分节示意图如下：
模板采用钢模板现场拼装、风揽与脚手架配合固定；混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土罐车运至现场，混凝土采用串筒入模，人工振捣。采用机械配合人工放至片石。采用塑料薄膜覆盖养生。
4.1.2、挡土墙施工主要工艺流程图
4.2、挡土墙施工方法
4.2.1、第一节段施工（片石混凝土垫层施工）
4.2.1.1、清理场地
在基坑开挖测量放样前，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物。
4.2.1.2、测量放样
基坑开挖前由测量队根据设计图纸，用全站仪进行现场施工控制测量，放样后由监理工程师进行复核。对所放样的点位桩及高程控制桩要在施工中妥善保管，如发现移动或丢失应及时予以补测。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
4.2.1.3、基坑开挖
（1）认真了解设计图纸，和有关部门了解资料，在施工红线范围内是否有地下
管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方可进行开挖。采取防排水措施，有效排水至区域外。
（2）根据测量队放出的开挖线，用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。
（3）基础开挖主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留10῀20cm，改用人工开挖按要求将基底清理干净。
（4）在开挖基槽时，应准备塑料薄膜，以便下雨时在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用重物压住薄膜，并在周边基槽外挖一定的小沟，以防边槽外的雨水流进基槽内。在基槽底部做一小沟，在一定的距离内特别在有地下水处做一小集水井，用潜水泵将水排出。
4.2.1.4、基底处理
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求，并做好降排水措施。
待人工将基底清理干净后，及时通知现场监理和工地试验室进行地基承载力检测。验算基底承载力、轴线和标高，待达到设计要求后，作好隐蔽检查记录并签证。如挖到设计标高地基承载力仍达不到设计要求时，应进行地基处理，处理完毕后报监理工程师检验符合设计要求后方可进入下道工序施工。基础开挖出的土石方，其余土用自卸车运至施工区域内指定的弃土场地堆放。
4.2.1.6、片石碎石基底垫层浇筑
片石混凝土采用沿基坑浇筑，浇筑过程中，严格控制设计C20配合比，片石用人工摆放，分散布置。 振捣采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，插点均匀排列。无漏振，砼外观无蜂窝麻面等。
4.2.1.7、二次测量放样
在支模前再一次复核轴线、标高，基底宽度，并将基底杂物清理干净并凿毛，上报监理工程师检验。
4.2.1.8、模板安装
模板选用吊装式钢模板，安装钢模板时，配备一台25T汽车吊，以确保模板顺利安装。模板采用钢模板现场拼装、风揽与脚手架配合固定。脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢， 1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。 单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 钢模板，有足够的强度、刚度和稳定性，承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。模板所有拼装缝均应贴双面海绵胶带，保证模板的严密和平整，以免漏浆。基础模板可在模板外分别设立平支撑和斜支撑，设立的支架应牢固和拆卸方便，并保证模板安装的整体稳定、牢固。同时模板在安装前应涂脱模剂，以保证砼表面整洁。
模板安装后，应对平面位置、垂直度、标高、拼接缝、纵横向的稳定性等进行严格检查。并上报监理工程师检验，检验合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中要有专人看管，发现模板产生变形、移位，应及时采取措施加以纠正。
模板的加工和安装允许偏差
墙身施工过程中，应按设计要求在墙段每隔2~3米上下左右错列设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，反滤层根据渗水量在墙身适当高度布设泄水孔，孔眼竖向间距为上下排；以防止台后水渗入基础，挡土墙底部（高出地面处0.3m）设置一排向墙外排水坡度为4%的泄水孔，纵向间距2m，挡墙高出地面部分沿墙面每隔2~3m交错呈梅花形设置向墙外排水坡度为4%的泄水孔；泄水孔在墙身断面方向应有4%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出。
泄水孔采用φ100mmPVC管，要求在预埋前将进水口切成斜面并打磨光滑，并要求超出墙背深入墙后10cm，泄水孔进出口端应用土工布包裹，以免泄水及浇筑墙体是混凝土淤塞孔道，预埋过程中应放置于两个袋装砂夹卵石袋之间（要求不破坏编织袋，以免漏砂），施工完成后水应能通过PVC管顺利排出。
4.2.1.10、浇筑混凝土并人工摆片石
砼拌和采用强制式砼拌和机在拌和站集中拌制，用砼搅拌运输车运输到施工现场。砼运至施工现场，应检查砼的坍落度。要求所拌制的砼应具有良好的和易性，在浇筑过程中应无显著离析、泌水现象。
砼的浇筑用砼输送溜槽或者料斗下料入模，人工均匀分层水平布料、分层振捣。注意施工时混凝土在一处不能堆积过多，以免影响混凝土的振捣。
（1）混凝土浇筑注意事项：
混凝土浇筑采用分段、分层的方法连续浇注，从基础的一端向另一端推进，也可进行分层施工。每层厚度不大于30厘米，入模后及时振捣，振捣次序为先四周后中间。采用插入式振捣器振捣时，应遵从“快插慢拔”以45º的切入角插入混凝土内，
移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，与侧模保持5~10㎝的距离，为保证上下层结合良好，插进下层深度一般为5～10㎝。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板及
PVC管。对每一振动的部位必须振动到该部位混凝土密实为止。振捣密实标志为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等现象，严禁漏振或过振。
（2）片石摆放注意事项：
使用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石厚度为15~30公分。片石应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右。片石铺设时应均匀排列，大面朝下，小面朝上，片石文理应与受力方向垂直，片石净距不小于15公分，片石边缘距结构侧面（即模板）和顶面的净距不小于15公分，片石不得触及PVC管。以确保每块片石都被混凝土包裹；片石含量要求不大于20%。
（3）混凝土收面及预埋石处理：
砼浇注后应及时整平，用木抹子抹面收浆。为保证结构的整体性，在每节（有下序混凝土施工）砼浇筑完毕时采用预埋石榫作为施工的处理。石榫采用不小于30MPa片石，按照20cm间距梅花型布置，且保证15cm保护层厚度。石榫尺寸要求直径为30cm，埋深及露出部分均大致为15cm。布置如下。
（4）沉降缝设置：
根据设计图纸挡土墙分段长度设置沉降缝一道，每12m设置一道，沉降缝宽度为2公分。沉降逢内用泡沫板填塞，表面嵌塞沥青麻絮。要求沉降缝位置应准确、顺直，缝宽均匀一致，从上至下竖直贯通，缝端面必须平整。
4.2.1.11、拆除模板
侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。拆模除应考虑混凝土强度外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构内部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。大风或气温急剧变化时不拆模。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。
4.2.1.12、养生
混凝土养护期间，重点加强混凝土的温度和湿度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行覆盖，防止表面水分蒸发。保湿养护至规定龄期（在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥或硅酸盐水泥，湿润养护时间不少于7d，使用火山灰水泥或矿渣水泥，不少于14d，在比较干燥气候条件下，相对湿度低于60%时，使用上述两种类型水泥，湿润养护时间应分别不少于14d和21d）。
4.2.1.13、墙背回填
在每节段挡土墙施工完毕，墙身强度达到设计强度75%进行墙背回填，为下节段施工提供施工平台。
（1）基本要求
①填筑范围：按照设计及规范确定。
②填筑材料：采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐殖土、盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。
③基底处理：将回填范围内地面的垃圾、淤泥等统一清除干净，深度符合设计和相关文件的要求，并整平碾压到位；对于局部软弱地段用换填法处理，以免形成薄弱
层或产生不均匀沉降。
④施工放样：实地放出墙背回填的范围，并划出灰线，施工时严格按照此范围进行填筑。另外在墙身上每隔15cm放出填筑厚度控制线，并用红油漆明显标出层数。
⑤机械设备：装载机、洒水车、压路机、冲击夯。
（2）墙背回填
采用透水性良好的砂砾土水平分层向上填筑，不得以松散填料一次到顶，避免结构物承受过大的主动土压力，并保证路基稳定。摊铺时，以人工摊铺为主，力求摊铺均匀，厚度一致。每层填筑压实厚度控制在15厘米，保证墙背回填部分（距面板1m范围内，其他部分填土压实度与路基相同）压实度均达到90%以上。采用压路机进行碾压，在靠近挡土墙边角处或狭窄地段，用冲击夯分层进行夯实且层厚不能超过15cm，碾压过程中均匀碾压，防止出现压实不到的“边角”；严格控制台背填土速度，做到分层填筑，分层碾压、分层检测，保证每层压实度达到设计和规范要求。
为利于墙背与路基搭接良好，必须挖成大台阶状，台阶高60cm，宽100cm（或按照有关要求执行）。
4.2.2、第二/三节段施工（片石混凝土墙身施工）
第一节段（第二节段）墙背回填完毕后，为第二节段（第三节段）施工提供了工作平台。第二/三节段施工方案，参照第一节段施工方案。
4.3、施工注意事项
（1）施工前应做好地面排水工作,在松软地层或坡积层地段,基坑不宜全段开挖,以免在挡土墙完工以前发生土体坍滑.而应采用跳槽开挖,分段砌筑的办法施工。在基坑开挖过程中，地面尺寸一般应大于挡土墙垫层边缘0.5m，避免影响施工。
（2）每台或每节段混凝土浇筑完成后，应在混凝土初凝前及时安放石榫。
（3）在混凝土施工缝处继续浇筑混凝土时，应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出坚硬并连接牢固的石子。凿深1cm~2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。
（4）砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆
盖物不得接触砼面。
（5）浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（6）掺加片石技术要求：掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀。
（7）沉降缝的缝宽，应整齐一致，垫层与墙身上下贯通。
4.4、质量控制措施及检验
4.4.1、质量控制
（1）组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
（2）抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。
（3）抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
（4）抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
（5）抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
4.4.2、质量检验
（1）石料规格和质量应符合有关规定。
（2）地基与基础必须满足图纸要求。
（3）混凝土的配合比应符合试验规定。
（4）混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
（5）墙背填料、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
（6）外观鉴定：混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。
5 、施工安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，严格按照ISO18000标准进行施工安全控制。
5.1、安全生产组织保障
5.1.1、加强领导，健全组织
项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员。制定严格的安全措施，定期
分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。
5.1.2、安全教育要经常化、制度化
开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。
5.1.3、严格安全监督，完善安全检查制度
安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。
5.1.4、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工
严格工序衔接、操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。
5.1.5、保证机械设备的正常运行和持证上岗制度
所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。机械手、驾驶员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
5.1.6、加强夜间、雨季的安全防护
夜间施工要有良好的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘。
5.1.7、各项安全技术措施
a）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。
b）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作。
c）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。
d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。
5.2、挡土墙技术保障措施
挡土墙施工隐患源识别和控制措施
5.2.1基坑开挖过程中的技术措施
（1）开挖时必须严格按施工组织设计规定的程序进行,开挖过程中,现场技术人员必须密切观察开挖面土层的地质变化以及地下水的渗出量，根据情况,采取调整开挖坡度以及加强排水等措施,防止基坑在开挖过程中发生坍塌,造成返工甚至安全事故。
（2）基坑开挖过程中应派专人负责观察基坑边坡的稳定状况，确保边坡稳定。
5.2.2模板作业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施
（1）作业前要求：
①模板制作前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。
②作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作
业。
③模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。
（2）作业中要求：
①模板制作加工场所严禁烟火，并按规定配备灭火器材，废料应在下班前清理掉。 ②进行高处、水上、电焊、切割、打磨，以及使用木工机械，应遵守有关安全技术操作规程和设备安全操作规程。
③使用的电锯、电刨等开关箱要做到一机一闸一漏一箱，严禁一个开关箱使用多个机具。
④圆盘锯、切割机、电锯、电刨等木工机具要有专人负责保管和检修，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，上述机具不得使用倒顺开关，应使用触点式按钮开关。
⑤使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
⑥圆盘锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。
⑦搬运木料、板材时，应根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时底部要设水平安全网，作业人员要挂安全带。
⑧使用手锯时，应防止伤手和伤别人，在高处应有防坠落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
（3）模板安装
①支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
②无论是架立木模，还是钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良的木材、钢材、撑木以及铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等木、铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事故。
③回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱及蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。
④模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
⑤用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
5.2.3砼浇筑时安全隐患的防治措施
（1）浇筑作业时，现场负责人应明确分工并有专人指挥和管理。
（2）浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
（3）向模板内浇注混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员的指挥。
（4）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
（5）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从挡土墙上摔下。
（6）现场电器设备应注意防水、防潮，防止发生触电事故。
5.2.4模板拆除时安全隐患的防治措施
（1）模板和模架拆除，应按设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程师许可。
（2）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方法。具体拆除时程序：先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角。
（3）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，回收木料应及时处理朝天钉、蚂钉等障碍物。
（4）拆小边模时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载堆放，模板运输车车厢内严禁人货混装。
5.3、应急预案
5.3.1应急预案编制目的
为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效的精神；根据
《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《云南省建筑施工安全事故应急救援预案规定》结合本标段施工生产的实际，特编制本项目片石挡土墙施工应急救援预案。
5.3.2、应急救援工作的原则
5.3.2.1、以人为本，科学管理的原则。把保障人民群众的生命安全和身体健康当作首要任务。在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员。
5.3.2.2、统一领导，分级负责的原则。在公司和项目部的统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。
5.3.2.3、属地为主，分级响应的原则。在生产安全事故发生后，事故现场，必须作出“第一反应”，果断迅速地采取应对措施，组织应急救援队伍。同时，应立即向上级部门报告事故情况。上级部门迅速对事故作出判断，决定应急响应行动。
5.3.2.4、预防为主，平战结合的原则。贯彻落实“以人为本，安全第一，预防为主，综合治理”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生；二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。
5.3.3、组织机构及职责
5.3.3.1、应急组织体系
（1）项目经理部应急总指挥：分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分
析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进
行；指挥、协调应急响应行动；对外联络；直接监督应急人员的行动；保证场内
外人员安全；协调后勤方面以支援应急行动；指定代理人，以便在特殊情况（因
故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。
（2）项目经理部应急副总指挥：协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；
向应急总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；进行现场事故评
估；控制紧急情况；协调、组织和获取应急所需的其它资资源、设备以支援现场
的应急操作。
（3）安全部：组织建立项目经理部应急救援体系,制定应急救援预案、操作
指南，并报上级主管部门备案；协助应急总指挥工作；督促、监督本项目部应急
救援工作；提出应急操作建议；组织应急救援后总结与评价，并书面报告上级主
管部门。
（4）为有效地处置重大安全事故，指挥中心内设综合协调组、抢险救援组、
安全疏散组、医疗救护组、现场警戒组、善后安置组、机动组，职责如下：
1、综合协调组：负责传达指挥中心负责人指令，联系、督促各组工作，报
告各组救援工作的重大问题，向当地政府、安全生产监督管理办报告事故情况及
请求援助，协助开展事故调查、处理、保密、上报等工作。
综合协调组成员：组长：黎治国
组员：郑生军、王浩然、张代迪
2、抢险救援组：负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被
污染区域的洗消工作，及时控制危险源。
抢险救援组成员：组长：高加亮
组员：郭宇峰、李刚、吴伯平
3、安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物
资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从安全道路有秩序地
撤离，如果时间许可，让员工同时关闭所有电源开关。员工疏散顺序是先现场人
员，再附近工人、村民，最后各部门负责人和安全员。承包商与访问客人的疏散
由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后，防止员工未经许
可重返事故现场。
安全疏散组成员：组长：李祝明
组员：唐旭东、孙闯、马成
4、医疗救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，负责护送重伤员到相
应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大。
医疗救护组成员：组长：宋晓峰
组员：王国栋、王振峰、朱佳男
5、现场警戒组：负责隔离事故现场、保护事故现场事故，禁止无关人员和
车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。
现场警戒组成员：组长：李会敏
组员：白少飞、常天远、孙永志
6、善后安置组：根据各部门负责人提供的值日人数及访客登记资料，统计
安全疏散人数，确定是否有伤亡或失踪人员。如有人员伤亡或失踪，负责联络和
接待其家属，处理有关赔偿、抚恤等。
善后安置组成员：组长：刘贵生
组员：张亚峰、王明亮、熊锐
7、机动组：协助其它组开展抢险救援工作。
机动组成员： 组长：王书鸿 组员：韩静敏、尹泽众、张伟杰、
5.3.3.2、信息报告与处置
（1）事故报告与应急响应程序图
现场报警方式为电话、扩音装置广播。对外求救的方式为电话联络。相互通
告的主要报告内容：事故类别、严重程度、单位地址等。
（2）信息报告处置程序
1、轻伤事故发生后，负伤者或者事故现场有关人员应当立即直接或者逐级
报告项目负责人；
2、重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后，项目负
责人应当立即报告施工所在地建设部门、安监部门、公安部门、人民检察院、工
会，同时直接或者逐级报告公司负责人；
3、公司负责人接到一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故报告后，
应当立即上报所在地安监、建设等部门和上级主管部门。
5.3.3.3、应急处置
（1）响应分级亡及以上事故的应急救援；
1、公司负责组织公司重大死亡及以上事故的应急救援；
2、项目经理部负责组织本项目的生产安全事故应急救援。
（2）响应程序：
1、事故发生后立即启动应急救援预案；
2、重伤、一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故发生后项目经理
或其指定人员应立即赶赴现场组织救援工作；
3、一般事故及以上事故发生后子公司总经理或副总经理应率领有关人员于
24小时内赶赴现场组织救援工作；
4、较大事故及以上事故发生后公司总经理或主管副总经理应率领有关人员
于24小时内赶赴现场组织救援工作。
5.3.3.4、突发事故应急预案
（1）高空坠落事故应急救援预案
发生高空坠落事故由现场安全员组织抢救伤员，并打电话联系就近医疗救护
中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救
护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组
织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将
伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应
立即上报指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。
抢救过程中出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向
一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固
定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处
用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的
医院治疗。
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条
包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断
裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两
腿或单肩背运。
发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临
时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上
下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定
在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，
并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
1、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上
红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
2、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来
增强压力而达到止血。
3、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布
条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上
1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每
隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中
应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（2）机械事故应急救援预案
发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先
高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话
医院打电话抢救，同时通知项目付经理、项目总工组织紧应变小组进行可行的应
急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各司其责，重伤人员立即外抢救工作，相应人员
迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。
（3）触电事故应急救援预案
现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120,与当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，派人到路口接应。
通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。
注意事项：
1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
2、事故发生后要组织人员进行全力抢救，视情况拨打120 急救电话和通知有关负责人。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行，不能随便放弃。
5.3.3.5、监督管理
（1）预案演练
为保证本预案的顺利实施，项目部按照预案要求，定期组织不同类型的实战演练，提高防范和处置重特大生产安全事故的技能，增强实战能力。
项目部依据预案的内容，每年组织一次生产安全事故应急救援演习。存在重大危险源、重大事故隐患的单位，结合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》的要求，宣传相关知识，每年组织一次应急预案演习，使应急预案经得起实战检验。
（2）宣传和培训
项目部广泛利用音像、标语、画廊等各种形式开展教育培训，广泛宣传应急法律和预防、避险、自救、互救、减灾常识，增强全体员工的安全意识，社会责任意识和自救、互救能力，有计划地对应急救援的管理人员进行培训，提高其专业技能。有计划地开展救援指挥、救援技战术和安全知识的培训，加强实战训练和演习，提高救援队伍的综合素质和救援作战能力，向人民群众宣传普及避险安全常识，进行必要的救援知识讲座和训练，尤其是位于重大危险源周边的人群，使其了解潜在的危险性质和对健康的危害，掌握必要的自救知识，提高自我保护
能力。
（3）奖惩与责任
在突发事件应急救援工作中有下列表现之一的部门和个人，由项目部给予表彰或者奖励：
1、出色完成应急处置任务的；
2、抢排险事故或者抢救人员有功，使国家、集体和人民生命财产免受损失或减少损失的；
3、对应急救援工作提出重大建议，且实施效果显著的；
4、有其他特殊贡献的。
在应急救援工作中有下列行为之一的，按照法律、法规及有关规定，对有关责任人员分别在管辖范围内进行行政处分；违反治安管理行为的，由公安机关依照有关规定处罚；构成犯罪的，移送司法机关依法追究刑事责任：
1）、不按规定制定事故应急预案，拒绝履行应急准备义务的；
2）、不及时报告事故真实情况，延误处置时机的；
3）、不服从应急指挥部的命令和指挥，在应急响应时临阵脱逃的；
4）、盗窃、挪用、贪污应急救援资金或者物资的；
5）、阻碍应急救援人员依法执行任务或进行破坏活动的；
6）、散布谣言、扰乱社会秩序的；
7）、有其他危害应急救援工作行为的。
5.3.3.6、应急物资与装备保障
上述事故除必备通讯工具、交通工具、灭火器、担架、急救箱、氧气袋等通用工具外，还要准备相应的药品和工具。
另外，物机部配备装载机2台、挖掘机2台；汛期期间项目办公室配备了一辆行政办公车辆作为专用。根据救援需要，不但保证足够的应急救援物资储备，而且要实现快速、及时供应到位。
5.4.3.7、应急指挥小组联系方式
（1）应急小组负责人员通信录
（2）应急救援报警和医疗单位联系方式
1、昆明市安监局：
地址：昆明市呈贡新区市级行政中心。电话：0871-63165398。
2、嵩明县安监局：
地址：昆明市嵩明县北街14号。电话：0871-67910100。
3、嵩明县人民医院：
地址：昆明市嵩明县黄龙街350号。电话：0871-7925301。
4、嵩明县中医院：
地址：昆明市嵩明县西街100号。电话：0871-67911099。
急救中心：120
火警电话：119
事故救援车辆
5.4、安全培训、技术交底
5.4.1、建立安全岗前培训制
施工前对所有施工管理人员、作业人员进行岗前培训，培训过程交清施工中存在危险源，重点讲述安全生产应注意事项，并做好记录。
现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工在经过安全培训教育后，进行上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，并把教育的内容记录在案。
5.4.2、技术交底制
安全技术交底应在专项施工方案实施前、分部分项工程施工前、起重机械安装拆卸前、其它施工难度较大、有特殊要求的施工工序等开工前由项目技术负责人、技术及管理人员、班组长形成三级交底。
各分项施工前为了使参加施工的工程管理人员、作业班组明确所担负施工项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施等，进一步明确交底人与接受交底人之间的责任。
（1）项目技术负责人向技术及管理人员交底的内容应包括：作业环境特征、施工的安全技术措施、安全防护措施、个人劳动防护用品配备要求等。
（2） 施工员向班组交底的内容除项目部技术负责人交底的内容外，还应包括一般性安全要求、紧急避险方法等。
（3）班组长向工人的交底以施工员的交底内容和安全操作规程为主，并在班前安全活动中向作业人员交代清楚，作业人员还应在班前“安全活动记录”中签字。
6、劳动力计划
6.1、专职安全生产管理人员
根据工程的需要现场需配备专职安全员5名（详见下表一），主要职责为： 6.1.1、在项目经理部和安全部门的领导下，督促本项目部职工认真贯彻执行国家颁布的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止、纠正，并向领导汇报。
6.1.2、参加本单位工程的安全技术措施计划的制定，协助技术人员向施工班组进行安全技术交底。
6.1.3、深入现场每道工序，掌握安全生产重点部位，检查各种防护设施，纠正违章指挥、违章作业，坚持原则，按章处罚。
6.1.4、参加项目部组织的定期安全检查，对查出的问题，督促在限期内整改，发现危及人身安全的严重情况，有权先停止作业，再报告领导处理。
6.1.5、抓好班组安全网络建设，经常开展安全活动，表扬好人好事，总结推广安全生产先进经验。
6.1.6、发生工伤事故要立即上报，要协助保护好现场，组织抢救伤员，积极配合上级对事故的调查，坚决执行上级对事故的处理决定，负责防范措施的落实。
6.2、特种作业人员
现场电工、起重司机等所有特种作业人员必须持证上岗（详见下表）。
6.3、现场管理人员及劳动力计划表
7、计算书及相关图纸
7.1、计算书
挡土墙模板采用指挥部招标入围的专业厂家生产的平板钢模，符合模板准入制要求，单块面积2.25㎡,面板厚度为6mm钢板，模板强度已经过厂家计算；模板支撑体系采用国标脚手架钢管，外径48mm，壁厚3.25mm的A3钢管。挡墙施工队伍采用具有多年施工经验的专业队伍施工。
7.2、相关图纸