仓库管理规定
第一节 总则
第一条 为了使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物料的安全和完整，更好地为公司
经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制定本规定。
第二条 仓库管理工作的任务：
1． 根据本制度做好物料入库和出库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
2． 做好物料的保管工作，据实登记仓库实物帐，及时编报库存报表，经常清查、盘点
库存物料，做到帐、卡、物相符。
3． 做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物料的安全，保持库容整洁。
第三条 公司所购的一切物料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用的，亦须
事后及时补办出、入库手续。
第四条 本规定适用于公司所有库管部门和库管员工。
第二节 入库管理规定
第五条 采购物料抵库后，质检员和库管员- (及其组员)要按照已核准的《采购申请单》和
《送货单》仔细核对物料的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后质检员-填写《产品检验合格单》交由材料组，由材料组制作《入库单》，同时 (及其组员)办理入库。对已检验完毕应及时入库。
第六条 1.如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓库管理员-要及时向上级反映，
同时由质检员-填写《进料异常通知单》通知采购部门，由其联系供应商协商办理退换货处理。
2. 对于上海、新加坡来料发现单货不符的，由钱俊填写《进料异常单》和《反馈单》，并追踪结果。
第七条 1.物料抵库但库管部门- (及其组员)未收到 《采购申请单》或其他相关核准收货单
据时，库管部门应联系采购部门，确认到货物料是否为非任务单类的备料。确认无误后按第五条办理入库手续。
2.未经检验的物料应放入待检区，质检员-和库管员- (及其组员)三个工作日内必须办理入库手续。
3. 对不合格的外烤漆产品,由质检员-联系供应商予以退回重做，同时告知生产技术部经理，对于二次不回格质检联系退货。
4.对于质检不合格的物料，库管员-要依据退库原因进行处理；如属供应商所造成的，由质检员-填写《进料异常通知表》并通知采购部门-进行协商退换货处理。
第八条 对零配件和非生产任务单材料的采购，仓库人员根据库存状况、用料情况填写《采
购申请》给生产部经理签字后交与采购部门按程序合理购置。常规情况下仓库人员—每周三提交申请，采购部集中安排采购。
第九条 属生产车间的各类耗材类、办公室的各类低值易耗品亦应合理购置，常规情况下 采购部每半月购置一次。生产车间耗材类由生产助理每周三提交申请到采购部。
第十条 发生客户对产品进行退库或退货时，销售人员或售后部门应提交“退货单”交与
质检员进行检验后办理入库手续。退库或退货产品要单独存放，如可销售的应优先出库。
第十一条 入库物料材料组根据《检验合格单》两个工作日内及时把所入库物料的数量、型
号、单价等进行统计，并录入电脑。
第十二条 所有来料，质检必须在料到厂后三个工作日内检验完毕后按程序办理入库。
注：每月生产技术部品保每月对《进料异常通知表》进行统计，资材部根据其统计
的数据进行分析，对当月《进料异常通知表》超过2~3次的供应商需重新审查
并划入〈不合格供应商名录〉。
第三节 领料管理规定
第十三条 物料办理出库时材料组按不同出库类型（如生产任务的、售后维修、领取样品）
填写领料单或出库单，仓库人员及其成员要根据〈领料单〉、〈调拨单〉、〈出库单〉领出物料，并核签标识卡。
第十四条 售后人员出外维修时需领配件时，由售后人员填写《借用单》交由营运部经理签
字，售后人员拿已签字的《借用单》给材料组，由其领好料后交给售后人员。
第十五条 发放物料时，仓库人员及其成员要坚持“推陈储新、先进先出”的原则，发货坚
持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库。
第十六条 材料组要24小时内及时把所出库物料的数量、型号等出货情况及时统计并录入电
脑。
1.一次领齐的物料材料组根据仓库返回的“领料单”24小时内统计并录入系统。
2.分次领齐物料的情况，由仓库人员及其成员按“领料单”记载实发物品数量，
最后一 次领完该〈领料单〉物料，24小时内返单给材料组，材料组自收单后24小时内及时统计并录入电脑。
第四节 成品管理
第十四条 成品入库的管理
1.产品完工前，车间主管应提供“成品清单”通知生产技术部经理安排制作检验合格单、标签和打印铭牌，车间班组将标签和铭牌固定于风机上。
2.产品完工时，须经过出货品保员根据“成品清单”进行检验；确认无误后粘贴“检验品格单”。并将清单交与材料组-进行成品入库。
3.完工成品的摆放和包装由车间主任-刘德炎负责处理.
第十五条 产成品出库的管理：
1.检验合格的产成品出厂时，生产技术部根据营运部门提交的“交货申请单”,据其制作“交货清单”.
2.根据“交货清单”车间主管通知装卸组负责装车出库；
3.装车检验后的“检验合格单”交与材料组制作出库单；
第五节 物料存储保管原则
第十六条 物料的储存保管，原则上应以物料的属性、特点和用途来规划设置仓储，并根据
仓库的条件考虑划区存放，合理有效地使用仓库面积。
第十七条 凡体积大的用落地堆放；体积小、周转量小、备料配件类的用货架存放。落地堆
放的以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号；所有物料必须填写好标识卡，标识卡上须注明物料的名称、型号、规格等相应内容。
第十八条 物料堆放的原则：
1． 本着“安全可靠、作业方便”的原则合理安排物料的堆放。
2． 物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行存放，要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。
第十九条 建立存放位置图、标记、标识卡并置于明显位置；标识卡上应注明物料名称、编
号、规格、型号、产地或厂商、储备定额等。
第二十条 仓库库管人员要建立库存台帐，每日根据出入库凭单及时登记，月终结帐和实盘
完毕后材料组编报库存月报交给财务部。
第二十一条 1.每月底（25日—30日间）仓库和材料组必须对库存物料进行实物抽数盘点一
次，(保证一个季度内所有物资全部抽盘齐全)并填报库存盘点表；
2.材料组、仓库、财务部每季度末对帐一次；
3.每年6月23日-6月28日和12月23日-12月28日进行一次全面盘点。
4.发现盈余、短缺少、残损等，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议后呈报上级；未经批准不得擅自调帐。
第二十二条 仓库要积极配合财务、资材部做好盘点和抽查工作，定期与财务部门对账，保
证账账、账物相符。
第二十三条 仓库装卸组成员来料出料时负责装卸和包装，无装卸任务时在仓库负责整库工
作，并服从仓库管理。仓库所有人员每日做好仓库的清扫工作，保持仓库环境
卫生，每次作业完毕要及时清理现场，要保持库容整洁。
第二十四条 做好各种防患工作，如防火、防盗、防锈、防腐、防尘、防爆、防漏电等，确
保物资的安全保管。对库内的电灯、电线、电闸、消防器材、设施要经常检查，
发现故障及时维修排除。
第六节 库存控制及库存管理
第二十五条 掌握和应用现代仓储管理技术，实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。 如ABC分析法合理的运用。
第二十六条 库管部门要合同财务、采购、营运部等相关部门协商制定合理采购批量和库存
安全量，降低存货总成本，加速资金周转，提高资金的使用效果。
第二十七条 做好仓库与采购、销售环节的衔接工作，在保证经营供应、管理需要等合理储
备的前提下，力求合理控制库存量。
第二十八条 资材部定期进行库存物料结构与周转分析，及时上报预警信息，协助做好报损、
报废、用量大和紧缺物料备货的处理工作。
第七节仓库工作纪律
第二十九条 仓库工作人员应遵守下列工作纪律：
1． 严禁在仓库内吸烟或动用明火。
2． 严禁工作时间饮酒。
3． 严禁在仓库内堆放杂物，更不许存放私人物品。
4． 严禁私领、私分仓库物品。
5． 严禁在仓库内谈笑、打闹等。
6． 严禁在仓库内乱拉乱接电源、电线。
7． 严禁动用仓库的消防器材。
第三十条 附则
1． 本制度由综合管理部负责制定，资材、财务、销售、营运、生产等相关部门
商讨，由综合管理部、财务部和资材部共同检查、考核。
2． 本制度报总经理审批后实施，有不完善处另行修订。
仓库管理规定
第一节 总则
第一条 为了使仓库管理工作规范化，保证仓库和库存物料的安全和完整，更好地为公司
经营管理服务，结合本公司的具体情况，特制定本规定。
第二条 仓库管理工作的任务：
1． 根据本制度做好物料入库和出库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
2． 做好物料的保管工作，据实登记仓库实物帐，及时编报库存报表，经常清查、盘点
库存物料，做到帐、卡、物相符。
3． 做好仓库安全保卫、防火及卫生工作，确保仓库和物料的安全，保持库容整洁。
第三条 公司所购的一切物料，严格履行先入库、后领用的规定，如属直提使用的，亦须
事后及时补办出、入库手续。
第四条 本规定适用于公司所有库管部门和库管员工。
第二节 入库管理规定
第五条 采购物料抵库后，质检员和库管员- (及其组员)要按照已核准的《采购申请单》和
《送货单》仔细核对物料的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后质检员-填写《产品检验合格单》交由材料组，由材料组制作《入库单》，同时 (及其组员)办理入库。对已检验完毕应及时入库。
第六条 1.如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，仓库管理员-要及时向上级反映，
同时由质检员-填写《进料异常通知单》通知采购部门，由其联系供应商协商办理退换货处理。
2. 对于上海、新加坡来料发现单货不符的，由钱俊填写《进料异常单》和《反馈单》，并追踪结果。
第七条 1.物料抵库但库管部门- (及其组员)未收到 《采购申请单》或其他相关核准收货单
据时，库管部门应联系采购部门，确认到货物料是否为非任务单类的备料。确认无误后按第五条办理入库手续。
2.未经检验的物料应放入待检区，质检员-和库管员- (及其组员)三个工作日内必须办理入库手续。
3. 对不合格的外烤漆产品,由质检员-联系供应商予以退回重做，同时告知生产技术部经理，对于二次不回格质检联系退货。
4.对于质检不合格的物料，库管员-要依据退库原因进行处理；如属供应商所造成的，由质检员-填写《进料异常通知表》并通知采购部门-进行协商退换货处理。
第八条 对零配件和非生产任务单材料的采购，仓库人员根据库存状况、用料情况填写《采
购申请》给生产部经理签字后交与采购部门按程序合理购置。常规情况下仓库人员—每周三提交申请，采购部集中安排采购。
第九条 属生产车间的各类耗材类、办公室的各类低值易耗品亦应合理购置，常规情况下 采购部每半月购置一次。生产车间耗材类由生产助理每周三提交申请到采购部。
第十条 发生客户对产品进行退库或退货时，销售人员或售后部门应提交“退货单”交与
质检员进行检验后办理入库手续。退库或退货产品要单独存放，如可销售的应优先出库。
第十一条 入库物料材料组根据《检验合格单》两个工作日内及时把所入库物料的数量、型
号、单价等进行统计，并录入电脑。
第十二条 所有来料，质检必须在料到厂后三个工作日内检验完毕后按程序办理入库。
注：每月生产技术部品保每月对《进料异常通知表》进行统计，资材部根据其统计
的数据进行分析，对当月《进料异常通知表》超过2~3次的供应商需重新审查
并划入〈不合格供应商名录〉。
第三节 领料管理规定
第十三条 物料办理出库时材料组按不同出库类型（如生产任务的、售后维修、领取样品）
填写领料单或出库单，仓库人员及其成员要根据〈领料单〉、〈调拨单〉、〈出库单〉领出物料，并核签标识卡。
第十四条 售后人员出外维修时需领配件时，由售后人员填写《借用单》交由营运部经理签
字，售后人员拿已签字的《借用单》给材料组，由其领好料后交给售后人员。
第十五条 发放物料时，仓库人员及其成员要坚持“推陈储新、先进先出”的原则，发货坚
持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库。
第十六条 材料组要24小时内及时把所出库物料的数量、型号等出货情况及时统计并录入电
脑。
1.一次领齐的物料材料组根据仓库返回的“领料单”24小时内统计并录入系统。
2.分次领齐物料的情况，由仓库人员及其成员按“领料单”记载实发物品数量，
最后一 次领完该〈领料单〉物料，24小时内返单给材料组，材料组自收单后24小时内及时统计并录入电脑。
第四节 成品管理
第十四条 成品入库的管理
1.产品完工前，车间主管应提供“成品清单”通知生产技术部经理安排制作检验合格单、标签和打印铭牌，车间班组将标签和铭牌固定于风机上。
2.产品完工时，须经过出货品保员根据“成品清单”进行检验；确认无误后粘贴“检验品格单”。并将清单交与材料组-进行成品入库。
3.完工成品的摆放和包装由车间主任-刘德炎负责处理.
第十五条 产成品出库的管理：
1.检验合格的产成品出厂时，生产技术部根据营运部门提交的“交货申请单”,据其制作“交货清单”.
2.根据“交货清单”车间主管通知装卸组负责装车出库；
3.装车检验后的“检验合格单”交与材料组制作出库单；
第五节 物料存储保管原则
第十六条 物料的储存保管，原则上应以物料的属性、特点和用途来规划设置仓储，并根据
仓库的条件考虑划区存放，合理有效地使用仓库面积。
第十七条 凡体积大的用落地堆放；体积小、周转量小、备料配件类的用货架存放。落地堆
放的以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号；所有物料必须填写好标识卡，标识卡上须注明物料的名称、型号、规格等相应内容。
第十八条 物料堆放的原则：
1． 本着“安全可靠、作业方便”的原则合理安排物料的堆放。
2． 物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行存放，要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。
第十九条 建立存放位置图、标记、标识卡并置于明显位置；标识卡上应注明物料名称、编
号、规格、型号、产地或厂商、储备定额等。
第二十条 仓库库管人员要建立库存台帐，每日根据出入库凭单及时登记，月终结帐和实盘
完毕后材料组编报库存月报交给财务部。
第二十一条 1.每月底（25日—30日间）仓库和材料组必须对库存物料进行实物抽数盘点一
次，(保证一个季度内所有物资全部抽盘齐全)并填报库存盘点表；
2.材料组、仓库、财务部每季度末对帐一次；
3.每年6月23日-6月28日和12月23日-12月28日进行一次全面盘点。
4.发现盈余、短缺少、残损等，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议后呈报上级；未经批准不得擅自调帐。
第二十二条 仓库要积极配合财务、资材部做好盘点和抽查工作，定期与财务部门对账，保
证账账、账物相符。
第二十三条 仓库装卸组成员来料出料时负责装卸和包装，无装卸任务时在仓库负责整库工
作，并服从仓库管理。仓库所有人员每日做好仓库的清扫工作，保持仓库环境
卫生，每次作业完毕要及时清理现场，要保持库容整洁。
第二十四条 做好各种防患工作，如防火、防盗、防锈、防腐、防尘、防爆、防漏电等，确
保物资的安全保管。对库内的电灯、电线、电闸、消防器材、设施要经常检查，
发现故障及时维修排除。
第六节 库存控制及库存管理
第二十五条 掌握和应用现代仓储管理技术，实行工作质量标准化，不断提高仓库管理水平。 如ABC分析法合理的运用。
第二十六条 库管部门要合同财务、采购、营运部等相关部门协商制定合理采购批量和库存
安全量，降低存货总成本，加速资金周转，提高资金的使用效果。
第二十七条 做好仓库与采购、销售环节的衔接工作，在保证经营供应、管理需要等合理储
备的前提下，力求合理控制库存量。
第二十八条 资材部定期进行库存物料结构与周转分析，及时上报预警信息，协助做好报损、
报废、用量大和紧缺物料备货的处理工作。
第七节仓库工作纪律
第二十九条 仓库工作人员应遵守下列工作纪律：
1． 严禁在仓库内吸烟或动用明火。
2． 严禁工作时间饮酒。
3． 严禁在仓库内堆放杂物，更不许存放私人物品。
4． 严禁私领、私分仓库物品。
5． 严禁在仓库内谈笑、打闹等。
6． 严禁在仓库内乱拉乱接电源、电线。
7． 严禁动用仓库的消防器材。
第三十条 附则
1． 本制度由综合管理部负责制定，资材、财务、销售、营运、生产等相关部门
商讨，由综合管理部、财务部和资材部共同检查、考核。
2． 本制度报总经理审批后实施，有不完善处另行修订。