室外管网施工技术交底
一、 UPVC双壁波纹管连接施工技术
1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插
入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂
到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机
械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、注意事项： 承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接
口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是 否正常。
二、混凝土管道施工技术方案
1、 管道基础： 施工时，先在基础底部垫 100mm 厚的碎石，然后再垫层上浇灌 C10 的
混凝土。在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在意直线上，并根据设计 标高找好坡度。采用预制枕基时，其表面中心的标高低于管底 10mm 2、 下
管： 下管前应检查基础标高和中心线位置是否符合设计要求，防止下管绳索
折断或突然冲出砸坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。管径d≤600mm时， 应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标 高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。
3、 接 口： 采用承插口，带有承插街头的排水管道连接时，可采用沥青油或水泥砂
浆填塞承口。施工时，先将管道承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，在填沥青 油膏。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，一般用 1：2水泥砂浆，施工时，先将插口 外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥砂浆同下往上分层填写入捣实 ，表面抹光后 覆盖湿土或湿草袋养护。排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验 及回填。
4、 排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或砖砌筑，并用水泥砂浆干杯光。流槽的高度
等于引入管中的最大管径，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管径相等。流槽上部 应作垂直墙，其顶面应有 0.05 的坡度。排水管同引入客直径不相等，流槽应按两个不 同直径作为渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆 弧形，管端应同井壁内表面齐平。
三、排水管道基础大样做法
1、塑料（pvc 及双壁波纹管）管道沟槽底深应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不
得小于管外径加砂基厚度，管底砂基基础厚度不得小于 100mm。开挖沟槽时应严格控 制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底有弧石 等坚硬物体时，必须清楚后用沙砾土回填处理。管道基础大样如图：
塑料管道
原土或中粗沙回填
混凝土垫层 细石垫层
管道基础图
3、钢筋混凝土管道大样：
管道
管道基 础 混凝土
管道基础图
管道基础尺寸如下表： 管内径 D 600 700 800 900 1000 1100 1200
管壁厚 t 60 70 80 90 100 110 120
a 100 105 120 135 150 165 180
管基尺寸 B 920 1050 1200 1350 1500 1650 1800
C1 100 105 120 135 150 165 180
C2 180 210 240 270 300 330 360
基础混凝土量
(m3/m) 0.178 0.222 0.290 0.368 0.454 0.549 0.654
管道基础的作用是将较为集中的载荷均匀分布，以减少对地基单位面积的作用力，同时 也加少对管壁的作用力，前者不使管子产生沉降，后者不致压坏管材。
管座中心角越大，地基所受的压力越小，其管子所受反作用力也越小，否则相反。 排水管道基础通常应包括平基和管座两部分组成。管座包角有 90 度、135 度和 180 度 三种，特殊情况下也有 360度。具体选用详见《重庆市排水管道通用图集》
四、下管与稳管 1、下管
下管前的准备工作，应做到以下几点
⑴检查管子内，外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材不得使用。 ⑵复核管子的标高，中心线和坡度。
⑶基础混凝土强度达到设计强度的 70%时才允许下管。 ⑷检查所用下管机具，临时设施应牢固可靠。 ⑸明确劳动组织，并设专人统一指挥。
下管操作应做到以下要求：
⑴根据管径大小，工程量多少和现场条件，下管方法可选用人工下管法和机械法。 ⑵承插式排水管，下管时承口方向与水流方向相反排列。 ⑶尽量采用沟槽下分散下管，以减少沟内运管。
⑷沟内运管，排管应将管子放在沟槽一侧，并留出检查井的位置。
⑸槽内运营，若与支撑横木矛盾时，应事先倒撑。倒撑时，一定要注意操作，防止发生事故。 2、稳管
稳管是指将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。包括管子对中、对高程， 对管口间隙和坡度等操作过程。
⑴轴线位置控制：其控制方法一般采用中线或边线法。
①中线法：由测量人员将管中心测设在坡度板上，稳管时，由操作人员挂上中心线，再中心 线上挂一垂直球，稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂 线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中就结束。对中过程也要满足高程 和管口间隙要求。
②边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中心线不方便时，可采用边线法，稳管时，再中心线 一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径。挂边线时，使边线距中心线的距离等于外径的 1/2加以常数。稳管时使管外皮与边线距离等于该常数，即为对中合格。
⑵管高程控制：将相邻坡度板上的钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管 内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度 线重合，表明稳管高程合格，稳管工作，对高程和中心的操作是同时进行，操作人员相互配 合。稳管节下部用石子垫牢，再继续稳下一节管，方法同前。但要注意管口间隙符合要求， 而且两节管口外皮要平滑，无错台。
五、沟槽回填
排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶 0.5M 以内进行回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观察。试压合格后，再进 行沟槽其余部位的回填。
沟槽回填要求见下表： 沟槽回填要求
回填部位 管道两侧回填 管顶以上 0.5M以内 管顶以上 0.5M至地面
压实度 压实度应达到 95% 压实度应达到 85%
当年修路时 当年不修路时
压实度应达到 95% 压实度应达到 90%
沟槽回填方法
回填部位
回填要求
1、回填清理沟内杂物，严禁带水回填。
2、管顶上部 200MM以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。 3、只能采用人工夯实，每层厚度 150MM以内，做到夯夯相接。 4、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。
1、管顶以上 500MM 以内部的回填直径大于 100MMde 块石和冻土
块;500MM;500MM以上部分回填土中的块石不得集中。 2、管顶以上 500MM采用人工分层回填，
3、摊铺厚度 200MM 以内；超过管顶 500MM 以上，可采用蛙式打
夯机，每层厚度 300MM以内，其压实度应达到规定要求。
1、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，
其宽度不小于 400MM。 2、井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶
形接茬。 3、井室回填压实对称进行，防止井室移位。
管道两侧回填
管顶以上回填
井室周围回填
室外管网施工技术交底
一、 UPVC双壁波纹管连接施工技术
1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插
入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂
到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机
械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、注意事项： 承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。接
口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是 否正常。
二、混凝土管道施工技术方案
1、 管道基础： 施工时，先在基础底部垫 100mm 厚的碎石，然后再垫层上浇灌 C10 的
混凝土。在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在意直线上，并根据设计 标高找好坡度。采用预制枕基时，其表面中心的标高低于管底 10mm 2、 下
管： 下管前应检查基础标高和中心线位置是否符合设计要求，防止下管绳索
折断或突然冲出砸坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。管径d≤600mm时， 应留有不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标 高进行检查，确实无误后，才进行管道接口处理。
3、 接 口： 采用承插口，带有承插街头的排水管道连接时，可采用沥青油或水泥砂
浆填塞承口。施工时，先将管道承口内壁及插口外壁刷净，涂冷底子油一道，在填沥青 油膏。采用水泥砂浆作为接口填塞材料时，一般用 1：2水泥砂浆，施工时，先将插口 外壁及承口内壁刷净，然后将和好的水泥砂浆同下往上分层填写入捣实 ，表面抹光后 覆盖湿土或湿草袋养护。排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验 及回填。
4、 排水检查井内需作流槽，应用混凝土浇筑或砖砌筑，并用水泥砂浆干杯光。流槽的高度
等于引入管中的最大管径，流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管径相等。流槽上部 应作垂直墙，其顶面应有 0.05 的坡度。排水管同引入客直径不相等，流槽应按两个不 同直径作为渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0.5倍直径的直线部分，弯曲部分为圆 弧形，管端应同井壁内表面齐平。
三、排水管道基础大样做法
1、塑料（pvc 及双壁波纹管）管道沟槽底深应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不
得小于管外径加砂基厚度，管底砂基基础厚度不得小于 100mm。开挖沟槽时应严格控 制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底有弧石 等坚硬物体时，必须清楚后用沙砾土回填处理。管道基础大样如图：
塑料管道
原土或中粗沙回填
混凝土垫层 细石垫层
管道基础图
3、钢筋混凝土管道大样：
管道
管道基 础 混凝土
管道基础图
管道基础尺寸如下表： 管内径 D 600 700 800 900 1000 1100 1200
管壁厚 t 60 70 80 90 100 110 120
a 100 105 120 135 150 165 180
管基尺寸 B 920 1050 1200 1350 1500 1650 1800
C1 100 105 120 135 150 165 180
C2 180 210 240 270 300 330 360
基础混凝土量
(m3/m) 0.178 0.222 0.290 0.368 0.454 0.549 0.654
管道基础的作用是将较为集中的载荷均匀分布，以减少对地基单位面积的作用力，同时 也加少对管壁的作用力，前者不使管子产生沉降，后者不致压坏管材。
管座中心角越大，地基所受的压力越小，其管子所受反作用力也越小，否则相反。 排水管道基础通常应包括平基和管座两部分组成。管座包角有 90 度、135 度和 180 度 三种，特殊情况下也有 360度。具体选用详见《重庆市排水管道通用图集》
四、下管与稳管 1、下管
下管前的准备工作，应做到以下几点
⑴检查管子内，外表面有无空鼓、露筋、裂缝、缺边等缺陷，不合格管材不得使用。 ⑵复核管子的标高，中心线和坡度。
⑶基础混凝土强度达到设计强度的 70%时才允许下管。 ⑷检查所用下管机具，临时设施应牢固可靠。 ⑸明确劳动组织，并设专人统一指挥。
下管操作应做到以下要求：
⑴根据管径大小，工程量多少和现场条件，下管方法可选用人工下管法和机械法。 ⑵承插式排水管，下管时承口方向与水流方向相反排列。 ⑶尽量采用沟槽下分散下管，以减少沟内运管。
⑷沟内运管，排管应将管子放在沟槽一侧，并留出检查井的位置。
⑸槽内运营，若与支撑横木矛盾时，应事先倒撑。倒撑时，一定要注意操作，防止发生事故。 2、稳管
稳管是指将每节管子安装在设计标高上，并满足设计坡度要求。包括管子对中、对高程， 对管口间隙和坡度等操作过程。
⑴轴线位置控制：其控制方法一般采用中线或边线法。
①中线法：由测量人员将管中心测设在坡度板上，稳管时，由操作人员挂上中心线，再中心 线上挂一垂直球，稳管时，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使其垂 线与水平尺的中心刻度对正，不超过允许偏差值，即为对中就结束。对中过程也要满足高程 和管口间隙要求。
②边线法：当沟槽不便设置坡度板或用中心线不方便时，可采用边线法，稳管时，再中心线 一侧，钉一排边桩，其高度接近管子半径。挂边线时，使边线距中心线的距离等于外径的 1/2加以常数。稳管时使管外皮与边线距离等于该常数，即为对中合格。
⑵管高程控制：将相邻坡度板上的钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管 内底的垂直距离为一常数（或称下反数），操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度 线重合，表明稳管高程合格，稳管工作，对高程和中心的操作是同时进行，操作人员相互配 合。稳管节下部用石子垫牢，再继续稳下一节管，方法同前。但要注意管口间隙符合要求， 而且两节管口外皮要平滑，无错台。
五、沟槽回填
排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶 0.5M 以内进行回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观察。试压合格后，再进 行沟槽其余部位的回填。
沟槽回填要求见下表： 沟槽回填要求
回填部位 管道两侧回填 管顶以上 0.5M以内 管顶以上 0.5M至地面
压实度 压实度应达到 95% 压实度应达到 85%
当年修路时 当年不修路时
压实度应达到 95% 压实度应达到 90%
沟槽回填方法
回填部位
回填要求
1、回填清理沟内杂物，严禁带水回填。
2、管顶上部 200MM以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。 3、只能采用人工夯实，每层厚度 150MM以内，做到夯夯相接。 4、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。
1、管顶以上 500MM 以内部的回填直径大于 100MMde 块石和冻土
块;500MM;500MM以上部分回填土中的块石不得集中。 2、管顶以上 500MM采用人工分层回填，
3、摊铺厚度 200MM 以内；超过管顶 500MM 以上，可采用蛙式打
夯机，每层厚度 300MM以内，其压实度应达到规定要求。
1、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，
其宽度不小于 400MM。 2、井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶
形接茬。 3、井室回填压实对称进行，防止井室移位。
管道两侧回填
管顶以上回填
井室周围回填