电气工程
1. 电气预留预埋
1.1电气工程包括照明、动力、消防、弱电等，配管采用焊接钢管，暗放在墙、地、棚顶混凝土内，电源由总配电室引来，配电方式采用树干式供电。
1.2防雷接地工程预留预埋
1.2.1操作工艺
（1）工艺流程
接地装置—引下线焊接—均压环焊接—避雷网及避雷针安装—接地电阻测试—系统调试竣工验收
1.2.2施工工艺
（1）接地体系采用基础接地，在每隔不大于25米处及建筑物外廓各个角上利用主内不小于∮16的主筋通常焊接作为引下线，上部与避雷网焊接，下与接地装置焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，并双面施焊。避雷网采用∮10镀锌圆钢沿支架敷设，凸出屋面地构造物，金属物体均与避雷引下线做可靠焊接，避雷网要保证平直，角处不能弯成直角，支架间距不大于1米。
（2）在室外地坪-0.8米处引出40×4镀锌扁钢1.5米长与柱内∮16镀锌圆钢可靠连接。防雷测试点共计4处；防雷接地装置与电气设备的接地共用同一接地系统。接地电阻不大于1欧。并与进出建筑物的管道连接。
（3）为了能满足设计要求，在建筑物四个角上分别引出40×4镀锌扁钢
1.5米长，做补装接地极用。本工程在设备机房设有等电位段子箱，设备竖井、电气竖井内设有25×4镀锌扁钢，均与设备或管道金属外壳做电气连接。
1.3管路敷设
1.4根据图纸要求设计要求，强弱电管路均采用焊接钢管，所有管路均暗敷在墙体或混凝土内。
1.5所用主材必须具备资质齐全。（营业执照、生产许可证、检测报告、合格证）。都要在有效期内方可使用。
1.6焊接钢管敷设工艺流程：
材料检验-→除锈防腐-→预制加工-→测定位置-→管路敷设-→管路连接-→管路与箱盒连接
1.7 预制加工
(1)煨管：采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。钢管弯曲半径应不小于管外径6D 。弯扁度≤0.1D 。
(2)断管：常用钢锯、砂轮锯等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
1.8固定箱、盒(二次装修包括在内)
(1)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
(2) 稳注盒、箱要求灌浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
1.9管路敷设、连接
焊接钢管：钢管敷设前必须除锈干净，非混凝土内敷设要内外防腐；进户
管向外一端要有2%的坡度。在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm ，消防系统保护层不小于30mm 。
（1）管路敷设超过下列长度，应加装接线盒（表1-1）：
表1-1
垂直敷设的电线保护管遇到下列情况时应增设拉线盒：管内导线截面为50㎜2及以下，长度超过30米；管内导线截面为70～95㎜2
及，长度超过20米；管内导线截面为120～24㎜2，长度超过18米。
管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为（表1-2）： 表1-2
如满足不了上述最小距离，必须作防爆隔热处理。
(2)进户管向外一端要有2%的坡度，向里一端要考虑进线柜的位置；进出
箱柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm 。
(3)盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱、暗配管可用跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。
(4)管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。
2. 电气安装
2.1强弱电金属线槽（桥架）敷设
2.1.1工艺流程：
进场检验-→测量定位-→支、吊架安装-→线槽敷设-→线槽接地-→洞口封堵-→质量验收-→成品保护。
2.1.2弹线定位：根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置。
2.1.3吊架与支架固定方法
(1)针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。
(2)首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置。
(3)根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。
(4)埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。
2.1.4线槽安装要求
(1)金属线槽水平或垂直安装应平直整齐，无扭曲变形现象，内壁无毛刺，各种附件齐全。
(2)金属线槽的接口应平整, 接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定。
(3)不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔，同时进行隐检。
(4)金属线槽进出线口位置正确，同箱盘、柜连接处，采用标准规格的插接件进行连接，线槽与箱盘、柜连接处采用抱脚连接。
(5)固定支点间距一般不应大于1.5～2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mm 处设置固定支持点。镀锌附件保护好镀锌层，保持线槽及附件清洁无污染。
(6)金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地且全长不少于两处。
2.1.5电缆桥架的接地
(1)电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE 或PEN 线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截
2面积不小于4mm ；
(2)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(3)多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。
2.1.6托盘桥架、梯架盖板安装
(1)盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。
(2)当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装。
2.1.7 质量标准
2.1.7.1 主控项目
(1) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠, 且必须符合下列规定:
(2) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
(3) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm 2；
(4) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.1.7.2 一般项目
电缆桥架安装应符合下列规定：
(1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m 设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
(2) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2；
(3) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～2m ；垂直安装的支架间距不大于2m ；
(4) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
(5) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置, 有防火隔堵措施。
(6) 支架焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时, 选用螺栓适配, 连接紧固, 防松零件齐全。
2.1.8金属线槽（桥架）弯通处加固措施。
(1)非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm 的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架
图1 桥架非直线段支、吊架位置图
（a ）弯通；（b ）三通；(c) 四通
(2) 门型角钢支架的制作安装
电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作，如图2所示；另一种是支架横梁
和支架腿由角钢组装而成，如图所示:
图2 角钢焊接支架制作图
b —梯架或托盘宽度；f —两梯架或托盘中间距离（100mm ）就 发
图3 角钢组装支架制作图
b —梯架或托盘宽度；f —两梯架或托盘中间距离（100mm ）；e —角钢宽度 支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和根数参照安装详图确定。
(3)桥架吊架安装
当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。 托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，如图4所示，吊架下部可采用角钢横担支持。
图4 用双杆吊架悬吊托盘桥架
图5 桥架与电线导管连接
（a ）与套接紧定式导管连接； (b) 与镀锌钢管连接
2.2. 强弱、电箱（柜）安装
2.2.1工艺流程：
开箱检验-→测量定位-→基础安装 -→箱（柜）安装 -→箱（柜）内配线-→二次摇测-→质量验收-→成品保护。
2.2.2开箱检查：
(1)安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
2.2.3弹线定位
根据设计要求找出配电箱(柜) 的位置, 并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
2.2.4强弱电箱体安装：
(1) 强弱电箱体安装标高、位置符合规范及设计要求；
(2) 强弱电箱体必须用开孔器开孔，且一管一孔；
(3) 强弱电箱体内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；
(4) 强弱电箱体内导线色标正确；
(5) 照明箱内要设零线（N ）和保护地线（PE ）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；
(6) 强弱电箱的接地装置必须明显、牢固。
2.2.5强弱电柜体安装
(1) 强弱电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm 。
（3）基础型钢安装的允许偏差（表1-3）：
表1-3
(4)多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。各柜连接紧密横
平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差（表1-4）： 表1-4
2.3放设电缆、管内穿线与绝缘摇测、弱电线路放设。
2.3.1放设电缆。
2.3.2工程流程
进场检验-→电气扫管、桥架、线槽清理-→线缆敷设-→线缆连接-→线缆摇测-→线缆标识-→质量验收-→成品保护。
2.3.3线缆敷设要求：
(1)线缆敷设前应认真扫管，桥架、线槽清理清理干净，带齐护口；
(2)导线要按要求分色，干线两端要有色标；
(3)管路内导线不能有背扣、拧花和接头；
(4)接地线必须用黄绿双色导线；零线必须用蓝色导线。
(7)不同电压、不同回路的导线应加隔板可放在同一线槽内；
(8)放电缆时要用专用电缆车，如图5所示；
图5电缆车放线示意图
(9)电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度；端部留1-2m ；中间留1.5m ；
(10)电缆穿完后，进户两端要及时用石棉绳封堵严密；不应漏水。
(11)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
2.4线缆敷设
2.4.1水平敷设
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。
（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm ，且不得小于电缆外径尺寸。
2.4.2垂直敷设
（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆室外电梯前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿线槽敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
(5)电缆放设完成后桥架（线槽）穿过过墙洞或板洞要用放火枕填堵密实。如图6所示。
提示：图6在下一页
2.5管内穿线与导线连接
2.5.1穿线工艺流程：
(1)选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑孔→带绝缘导线→导线边接→导线焊接→导线包扎→线路检查测绝缘。
2.5.2操作工艺
(1)选择导线：按图纸的要求选择配线、相接、零线及保护地线颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。
2.5.3穿带线：
(1)穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒箱的位转用是否符合设计及施工图的要求。
(2)带线是采用1.2-2.0mm 的钢丝，先将钢线的一端弯成不封口的团中圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路和两端应留有10-15mm 的余量。
(3)穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿并转向，使两根钢丝的端关互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
(4)清扫管路：
a 、清扫管路的目的是清扫管路中的灰法、泥土等杂物。
b 、清扫管路的方法：将布置的两端牢固地绑扎在带线上，两人用力拉动带线，将管内杂物带出，并清理理干净。
2.5.4带线缘导线：
(1)穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确，将护口按到管口上，再将绝缘导线的一端牢固地接到带线端头上，放线要将成盘的铜线转用于放线架上。
(2)导线到位后，导线的预留长度应按下列三种情况考虑：一、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15mm 。二、配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2。三、公用导线在分支处。
(3)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(4)同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿主同一管内。
2.5.6导线连接要求：
(1)导线边接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。
(2)单芯线接头：导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台约12厘米处，用其中一根芯在其边接端绕5-7圈后剪断，把余头并间折回压在绝缘台上，此方
法用于铜线在接线盒内接线。
(3)接线端子压接：此方法用于配电柜或电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯、线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端孔子孔内垢氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外出部分应小于1-2mm 。
(4)导线与平压或接线柱边接单芯线边接，用一字或十字扣螺丝压接时，导线要须着螺钉旋方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不应大于2mm 。多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，以上两方法压接后，外出线芯的长度不宜超过1-2mm 。
(5)导线与针孔式接线桩压接，把要压接的导线芯插入接线桩头针孔内，导线裸出针孔1-2mm 。针孔大于导线直径1倍时，需要折回头插入压线。
2.5.7导线涮锡：
铜导线焊接，是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加势，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高则锡不饱满；温度过低刷不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随着掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的其他污物控净。
2.5.8导线包扎：
首先用橡胶绝缘包扎，应将其拉长2倍后，再进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。然后再用黑布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处应用黑布封严。
2.5.9线路检查与绝缘摇测：
(1)线路检查：在线路接、焊、包过程中和全部完成后，都要进行自检和互检，检查导线边接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合规定
时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测的要求
a 、照明线路用1000V 绝缘摇表分两次摇测绝缘电阻，一次是电气器具安装前，将灯具的导线分开，开关的导线连通，将被测两端分别接“接地”（E ）和“线路”（L ）的两个端钮上，一人摇测，一人记录。速度保持在120r/min左右。另一次是在是电气器具全部安装完毕送电之前进行摇测，摇测时将线路上的开关置于断开位置进行。
d 、动力线路的绝缘摇测选用1500V ，量程为0-1500MQ 的兆欧表兆欧表上有3个分别标有" 接地"(E)；“线路”(L)“保护环”(G)的端钮。可将被测端分别接于E 和L 两端钮上
(3)绝缘摇测技术要求
a 、导线放设完毕后，要及时进行绝缘摇测。BV 型导线和低压电力电缆采用1000V ，ZC-7型绝缘摇表，其绝缘电阻大于5M Ω。
b 、设备试运行前，要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测，其馈电线路绝缘电阻大于10M Ω；二次回路绝缘电阻大于1M Ω。
c 、灯具绝缘电阻值不小于2 MΩ（内部接线为铜芯绝缘电线截面不小于0.5mm 2）。
开关插座极间绝缘电阻值不小于5M Ω。
d 、摇测绝缘电阻时(如图7) ，摇表要放置平稳，用力均匀，速度为每分钟120转。测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半
导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。
图7 摇表测量示意图
2.6智能弱电导线放设
2.6.1 弱电工程安装程序
（1）安装工程在工程开始之前根据用户设计绘出详细的工程施工图纸，核对各处电缆总根数与管径是否无误。
（2）电缆布管：应当随着工程进程在内装修时将管道辅设以便引线，切实注意过梁过柱处理；
（3）水平电缆、接线端子、终端盒的编号，应在水平电缆布放前完成； 在室内装饰基层作好之后(喷涂装饰之前) 安装水平电缆；
水平电缆布放时，同时安装好布线盒，对号入座边装边检查测试； 竖井主干电缆布放之前，先安装好总配线室跳线架主控板；
竖井电缆布放时按系统图和总配线室编号对号入座；
（4）主干电缆，水平电缆布放完毕进行到位调整，系统中的各个部份均采用高品质的材料及部件，保证系统的各个环节的可靠性，从而保障系统端到端的调试运行。
（5）监控设备的安装；
2.6.2 工程实施细则
2.6.2.1 线缆敷设
（1）缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
缆线的布放应平直、不得产生扭绞打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
（2）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
（3）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3－6m ，工作区为0.3-0.6m ，光缆在设备端预留长度一般为5-10m 。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
（4）缆线的弯曲半径应符合下列规定：
屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。
主干对绞线缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
光缆的弯曲半径应至少是光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m 。
（5）布置缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
（6）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
（7）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
（8）对绞电缆与电力电缆及其他管线的最小净距应符合CECS89:97的有关规定。
光缆敷设时与其他管线最小净距应符合CECS89:97有关规定。
2.6.3线缆的终端
（1）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。
（2）缆线中间不得产生接头现象。
（3）缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。
（4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
（5）对绞电缆与插接连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3600圆周接触，接触长度不宜小于10mm 。
2.6.4工作区子系统
（1）各楼层信息点布点及编号详细情况标注于各楼层平面图上。
（2）所有信息插座未经注明均为离地300mm 。
2.6.5水平布线子系统
（1）水平电缆包括所有从分线箱（IDF ）到信息出口（I/O）电缆。
依照结构化布线系统之设计，从分线箱至该标高I/O口布放所需水平电缆。
（2）每个双孔信息插座布放两根双绞线，每个单孔信息插座布放一根。
（3）根据具体情况，确定从弱电竖井分线箱出线走线槽或线管。
（4）水平电缆必须经线槽和线管到点到位，电缆经线槽和线管到预埋合后，要预留80cm 裕度。
（5）水平电缆在分线箱（IDF ）一侧进入分线箱后要预留半周长裕度，如图8所示：
贴上标签标识，标识方法如下：
水平电缆标记示意图
★某层面的某一双孔I/O水平电缆标记方法：
数 据
电 话
信 息I/O 插 座 编 号
楼 层 编 号
表 示 地 下 层 面
表 示 地 上 层 面
★某层面的某一单孔I/O水平电缆标记方法：
信 息I/O 插 座 编 号
楼 层 编 号
表 示 地 下 层 面
表 示 地 上 层 面
例如：地上第一层第一个信息I/O口（假设它为双孔）语音、数据点标记为：F01－001V ，F01－001D
如果是单孔信息插座或地埋信息插座标记为：F01－001
（7） 管理子系统安装示意图9
2.6.6主干线缆布放
（1）干线电缆布放原则采取从上住下逐层到位产方式。
（2）干线电缆预留长度为在各层竖井分线箱IDF 一侧，电缆沿桥架敷设至IDF 从分线箱侧面进孔入箱，余留80cm 长度的余量，以做剥皮。
（3）依照SCS 结构化布线数目参照设计方案，从总配线架至各楼层分线箱（IDF ）布放电缆数目参照设计系统图中所示的数目。
（4）干线电缆在布放过程中，需同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方法为：DXXX-XX ，前4位表示楼层号，后2位表示缆号。例如：弟12层第一根100对电缆干线编号为：D12－1。
2.6.7设备子系统
总配线架（MDF ）安装参照管理子系统（IDF ）部分。
2.7有线电视监控系统
闭路电视监控系统是利用摄像机采集视频信号，对重要场所进行监控，所有视频信号传至管理中心的硬盘录像机上，硬盘录像机对所有信息进行录像，同时，通过监视器实时显示视频信息。闭路电视监控系统主要由前端设备、传输线缆及终端管理设备组成。
2.7.1前端设备
前端设备主要负责信号的采集, 主要设备有摄像机、镜头、防护罩、球机、解码器、支架、云台等。
2.7.2传输部分
视频信号传输线缆采用国产的符合国际标准的SYV-75-9专用视频线，其线路的阻抗是标准的68d ，电源信号的传输采用同一厂家的RVV3*1.0的电源线, 保证了电源供电的稳定性。
2.7.3终端管理设备
终端管理设备的作用是对前端已采集到的信号进行处理。它主要包括视频信号的切换、显示和记录等主要功能。设备主要包括:控制键盘、屏幕
墙、矩阵控制主机、控制台、网络型数字录像机、UPS 等。
所有控制设备及显示记录等后端设备均放在中控室内。控制设备为矩阵控制主机。显示设备是收监两用机。记录设备是长时间实时录像。另外在必要的场所设附控键盘和监视器。
2.7.4联动功能
视频监控系统、防盗报警系统、门禁系统、消防系统可通过协议互连实现各个系统的联动功能。防盗报警系统可通过输出继电器将报警信号输出到本系统中由视频监控系统进行处理，当有人非正常触发了红外告警时，在防盗报警主机会进行显示及报警，并输出报警信号，联动相关的摄像机进行监控中心显示报警画面，同时对该视频信号进行录像。
2.8电视线路放设与绝缘摇测
2.8.1基本要求
（1）线缆在管内不得有接头和扭结, 其接头应在接线盒内连接。
（2） 管内线缆包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
（3） 线缆穿入钢管时, 管口处应装设护日保护线缆；在不进入接线盒(箱) 的垂直管口, 穿入线缆后应将管囗密封。
（4） 不得与电力电缆共管孔敷设。
（5） 敷设于垂直管线中的线缆, 当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
① 截面积为50mm2 及以下的线缆为30m ；
② 截面积为70～95mm2 的线缆为20m ；
③ 截面积在180～240mm2之间的线缆为18m 。
2.8.2线缆变形缝处, 补偿装置应活动自如, 线缆应留有一定的余度。
2.8.3线路检查绝缘摇测
（1）线路检查。线缆的连接及包扎全部完成后, 应进行自检和互检, 检查线缆接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定, 检查无误后进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000Ⅴ量程为O ～1000M Ω的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E ”和“L ”两个端钮上, 见图5-20。
（3）管内线缆穿后在设备未安装前进行各支路线缆绝缘摇测。首先按户进行, 分别摇测(插座) 支线、干线的绝缘电阻。一人摇测, 一人及时读数, 摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用1min 后的读数为宜, 并应做好记录。
3．设备安装
3.1强电设备安装
3.1.1配电箱、柜盘芯安装
3.1.2配电箱(盘) 安装要求
（1）配电箱(盘) 上电线排整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的导线应留有适当长度，以便检修。
（2）配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE 线接地。
（3）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压
接，不得减少导线股数。
（4）配电箱(盘) 上的进线应标明黄(A 相) 、绿(B 相) 、红(C 相) 、黑(N 零线) 等颜色，双色线为保护线地接(黄绿色，PE 线) 。
（5）配电箱的体高在500mm 以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm ，体高在500mm 以上时，垂直允许偏差不大于3mm 。
3.1.3配电箱(盘) 安装技术要求
（1）先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位臵推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。
（2）配线 配电箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。盘面引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。配电箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。导线连接采用直接或加装压线端子。配电箱的箱体、箱门及箱底盘均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE 端子排，零线和PE 线端子排应保证一孔一线。 部分动力配电箱配线为母线，母线的材质和尺寸应符合设计要求，绝缘子、螺栓等材料应符合相关要求。母线应横平竖直，紧固件应联结紧密，紧固件应为镀锌制品。母线的相序标识正确清楚。
（3）配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘摇测电阻值不小于2M Ω。
3.1.4开关和插座的安装
3.1.4.1开关、插座安装要求
（1）暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm ，同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm ，成排安装的插座高低差不应大于2mm ，盖板应端正并与墙面平，落地插座应有保护盖板。
3.1.4.2工艺流程：清理—接线—安装
（1）清理：将盒子内残存的存块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.1.5开关接线：
（1）同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠；
（2）电器、灯具的相线应经开关控制；
（3）多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压线帽压接总头后，再进行分支连接。
3.1.6插座接线：
（1）两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右级接相线，左级接中性线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接中性线；
（2）交流与直接或不同电压的插座的安装在同一场所时，应有明显区别；
（3）插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压线帽压接总头，再进行分支连接。
1.2.5暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m ，距门口的距离为150-200mm ，开关不得置于单扇门后，面板应端正、严密并与墙面齐，开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致，成排开关高度应一致，高低差不应大于2mm ，在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型、或安装在其它处控制。
3.1.7灯具安装
3.1.7.1灯具检查
（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯具内的导线不应过于靠近热
光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线必须压灯芯柱上。
（2）特殊灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误。
3.1.7.2灯具安装
（1）灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具以及镇流器靠近非A 级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施，导线不得靠近灯具外壳。
（2）吸顶花灯式的安装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；确定好线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上；根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
（3）日光灯安装：吸顶式日光灯安装时应紧贴建筑物表面，不得漏光；嵌入式日光灯安装时应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上，成排的日光灯应在一条直线上，不应有裸线现象。
（4）装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量，灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。
3.2智能弱电设备安装
3.2.1一般规定
（1）对工程中所涉及的监控摄像头、主机、画面分割器安装、机架安装、配线架安装、接线模块安装、信息插座安装、电缆桥架及槽道安装均应符合中国建设部和国家质量技术监督局制定的国家标准《建筑与建筑群结构化布线系统工程施工及验收规范(GB/T 50311-2000)》
3.2.2安装技术要求：
（1）施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用
厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；
（2）六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。
（3）110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行
端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少15cm 处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。
（4）信息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm ，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。快速安装工序如下： a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm ；
b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm 的外护套；
c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；
d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；
e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向； f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；
g. 为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。
（5）安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；
（6）底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；
（7）机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm ，机柜之间缝隙不大于１mm ；
（8）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm ；
（9）机内接插件和设备接触可靠；
（10）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；
（11）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；
（12）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。
（13）所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。
（14）安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。
3.3消防设备安装
3.3.1火灾探测器的安装
3.3.1.1安装要求
（1）火灾探测器安装应符合设计要求。
（2）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
（3）探测器的底座应牢固可靠。
（4）探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐
蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m 的裕量，进入探测器的导线应有明显标志。
（5）探测器确认灯在侧面时应面向便于人员观察点主要入口方向，确认灯在底面时同一区域内的确认灯方向一致。
（6）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施。
（7）在电梯井、升降机井设置探测器时，起位置宜在井道上方的机房顶棚上。
（8）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m 。
（9）探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用 ，感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：
（10）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。
（11）探测器周围0.5米内不应有遮挡物。
（12）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。
（13）在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m ，感烟探测器的安装间距，不应超过15m ，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
（14）探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。
（15）探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。
3.3.1.2安装技术要求
（1）探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。 探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（2）模块的安装 模块应按设计要求选用不同类型的模块。 模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。
（3）手动火灾报警按钮的安装 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼) 面高度1.5米处，应安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部 应有明显标志。
3.3.2火灾报警联动控制器的安装
3.3.2.1设备安装前土建工作应具备以下条件。
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
（2）结束室内地面工作；
（3）预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；
（4）门窗安装完毕；
（5）对安装设备有影响的装饰工作全部结束。
（6）火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地(楼) 面高度不应小于
1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1--0.2米，控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施。
3.3.2.2引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
（3）电缆芯和导线的端部，应留有不小于20厘米的余量；
（4）导线应绑扎成束；
（5）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
3.3.3控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求：
（1）工作接地电阻值应小于4欧。
（2）采用联合接地时，接地电阻应小于1欧。
（3）消防控制设备的安装 消防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱) 应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 消防控制设备盘(柜) 内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
（4）消防对讲电话系统及消防广播系统的安装。 两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。 消防对讲电话插孔的安装可参照手动火灾报警按钮安装。 消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。
（5）系统接地装置的安装 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管作为接地连接导线。
3.4防雷及接地安装
3.4.1操作工艺
（1）工艺流程
接地装置—引下线焊接—均压环焊接—避雷网及避雷针安装—接地电阻测试—系统调试竣工验收
3.4.2技术标准
（1）本建筑物为三类防雷建筑物，在女儿墙上装设环状避雷带，中间设不大于20m ×20m 或24米X16米网格，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，突出屋面的非金属物体应沿其顶部四周装设避雷带。突出的金属管道，金属物体应与避雷带可靠连接。利用建筑物钢筋混凝土柱中的通长钢筋（两根Φ16以上主筋）绑扎或焊接作为防雷装置引下线，建筑物四角利用防雷引下线引出四根40X4镀锌扁铁，利用建筑物混凝土基础内的钢筋作为接地装置，其接地电阻不大于1欧，否则应补打接地极，建筑物四角距地0.5米处设置四个接地测试点。
（2）工程防雷接地、电气设备的保护接地、变配电室的接地、通讯机房等的接地共用统一接地系统。
（3）垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。
（4）低压电源引入处的总配电盘装设过电压保护器，女儿墙避雷带做法，电气竖井管道间防雷等电位连接做法，接地测试点做法，电源引入电缆段的接地做法等见92DQ13。
（5）在卫生间内、通讯机房等处设局部等电位连接，具体做法参见02D501-2。
（6）本工程采用总等电位联结，总等电位连接板由紫铜板制成，总等电位连接板设在配电室，应将建筑物内保护干线、进出建筑物的设备金属管、建筑物金属构件进行联结。
3.4.3屋顶防雷装置安装
1. 防雷等级：三级防雷
（1）避雷网采用∮10镀锌圆钢沿支架敷设，凸出屋面地构造物，金属物体均与避雷引下线做可靠焊接，避雷网要保证平直，转角处不能弯成直角，支架间距不大于1米。在室外地坪-0.8米处引出40×4镀锌扁钢1.5米长与柱内∮16镀锌圆钢可靠连接。防雷测试点共计4处；
（2）焊接方法
圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍。
扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。 4. 强弱电系统调试
4.1.1 强电系统调试准备
(1)电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘；清除配电柜盘内的一切杂物；清扫电气开关及仪表元件；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
(2)调试人员应认真阅读施工布线图、系统原理图，了解各系统的技术指标，做到心中有数。线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
4.1.2强电系统调试:
(1)电气设备调试采用临时电源时，使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。将低压柜内接至母线上的相线拆掉，接上临时电源，避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电，危害设备及人身安全。
(2)送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置，然后用操作手把对开关进行分、合闸动作试验。当线路一切正常，设备无误时，方可进行设备调试，调试时先局部后系统。当设备性能和安装质量出现问题时，应及时排除，并做好记录。
(3)电气照明灯具应在通电安全检查后进行系统通电运行。以电源进户线为系统，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。要随时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时记录一次。
(4)通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。
(5)在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。
4.2监控系统的调试
4.2.1一般要求
(1)电视监控系统调试应在系统施工结束后进行。
(2)电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工
程的检测与验收资料等。
(3)调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员
担任。
(4)具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
(5)检查施工质量，做好与施工队伍的交接。
4.2.3调试前的准备工作
(1)电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电
压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后给每一路送电。
(2)线路检查。检查各种接线是否正确。用250V 兆欧表对控制电缆进行测量，芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0．5M ；用500V 兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0．5M 。
(3)接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40欧。
4.2.4摄像机的调试
(1)闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，
监视器屏幕上便会显示图像。
(2)调节光圈(电动光圈镜头) 及聚焦，使图像清晰。
(3)改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。
(4)遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机
工作正常。
4.2.5云台的调试
(1)遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音(噪音应小于50dB) 、
无抖动现象、电机不发热，则视为正常。
(2)在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。
a ．摄像机、云台的尾线被拉紧。
b ．转动过程中有阻挡物。如：解码器、对讲器、探测器等是否阻挡了摄像机转动。
c ．重点监视部位有逆光摄像情况。
4.2.6监控系统总调试
(1)系统调试在单机设备调试完后进行。
(2)按设计图纸对每台摄像机编号。
(3)用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。
(4)检查系统的联动性能。
(5)检查系统的录像质量。
(6)在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高
图像质量。
(7)在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。
4.3智能弱电系统的调试
4.3.1基本要求
3.3.2综合布线系统安装完毕后，按《UTP 测试标准》(TSB67)及《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》(CECS89：97) 及《验证五类布线系统可支持千兆位应用的现场测试标准》提出的技术规范要求进行全面的系统测试，项目及其指标如下：
(1)铜缆：按主干及水平子系统分别进行测试，进行水平子系统的测试时，既要测基本链路的指标，也要测其信道指标。
a 、铜缆的测试项目如下：
b 、连线图测试
c 、长度测试
d 、衰减测试
e 、近端串扰测试
f 、衰减串扰比(ACR)测试
4.1.2必须对信息点进行100%的测试，测试指标要求如下：
a 、连线图测试结果无反接、绕接、线对分离及其它接线错误。 b 、长度测试结果基本链路长度小于94米，信道长度小于100米。 测试指标要求如下表
综合布线系统数据电缆必须满足或高于以下指标：
综合布线系统数据电缆连接设备必须满足或高于以下指标：
综合布线系统数据信道测试满足或高于以下指标：
综合布线系统数据永久链路测试满足或高于以下指标：
综合布线系统数据链路延迟和延迟偏移测试满足或高于以下指标：
综合布线系统性测试模型
注：
A 、E ——2m 测试电缆或2m 跳线 B 、D ——2m 跳线 C ——90m 水平电缆
性能测试模型的测试结果须满足或高于4、6款的指标要求。 综合布线系统光缆的传输特性参数：
4.4消防系统调试 4.4.1消防调试步骤：
4.4.1.1为了确保消防安装质量及安全运行，消防联合调试将以单机、分各单位工程及联合调试三步进行，具体要求如下：
（1）单机测试。火灾自动报警系统，分别对探测器、报警控制器、火灾警报装置等逐个进行单机通电检查，并作好记录。正常后方可进行系统调试。 （2）探测器（手动按钮）功能的抽检。安装数量抽查5～10%，但不得少于10只。
（3）喷淋系统联动功能。用末端试水装置做放水试验，水流指示器和压力开关报警。抽检20～30%，消防泵、喷淋泵联动试验1～3次。 （4）防排烟系统联动功能测试。 （5）其它联动功能测试
（6）火灾自动报警系统设备单机调试。 4.4.2调试前应对系统设备作以下查验
（1）分别对每一回路的线缆进行检测，检查是否存在短路、断路等故障，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。 （2）对消防报警主机进行编程，并进行汉化图形显示
（3）对系统每一回路中的每一个探测器应进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，检验其可靠性。
（4）对手动报警按钮逐一进行动作测试。
（5）对楼层显示器、警报器、警铃等设备的功能进行测试。
（6）逐一检查广播系统扬声器的音质及音量，并进行选层广播、消防强切等测试。
（7）逐一对消防电话进行通话试验，并对消防控制室内的外线电话进行拨通测试。
（8）对区域报警控制器的功能进行测试。 （9）对集中报警控制器的下列功能进行测试： a 火灾报警自检功能。 b 消音、复位
c 火灾优先功能。功能。 d 故障报警功能。
e 对电源自动转换和备用电源的自动充电功能，及备用电源的欠压和过压报警功能进行检测，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。记忆功能。
（10）在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。 （11）对联动系统线路进行测试，排除线路故障。 （12）检查控制模块接线端子的压线是否正确、可靠。 （13）检查控制信号电平是否符合设计要求。
（14）对系统需联动控制的通风、给排水、消防水、强电、弱电、电梯及防火卷帘门的设备进行现场模拟联动试验，确保联动设备单机运行正常 （15）风阀、风机等设备自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。
（16）水流指示器、信号阀、报警阀、喷淋泵等设备自调合格后，对各防
火分区内的喷淋管末端逐一进行放水试验
（17）消防泵自调合格后，检查消防泵的运行状态、工作泵、备用泵转换，检测反馈信号是否正确。
（18）防火卷帘门自调合格后，检查防火卷帘门对消防控制信号的响应，并检查是否有反馈信号返回主机。
（19）非消防电源控制装置自调合格后，检查其对系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。
（20）电梯自调合格后，主机发出控制信号，电梯迫降至首层，并有反馈信号返回消防主机。
（21）检查设备外观是否完好，插接件及连线有无松动与脱接。 （22）检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。
（23）检查系统线路，对错线、开路、短路和虚焊等进行测试。 4.4.2系统单机调试技术要求:
（1）调试中应特别注意事项 注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损坏事件。
（2）调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。
（3）通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。（4）区域机、主机应作以下检查。 通电前应作工作接地\安全接地的检查。 （5）自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。 （6）声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。 （7）火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。
（8）消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查。 火灾自动报警系统通电后，应按GB4717的要求进行相关功能检验。 3.4.4单机调试后进入系统调试
（1）报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。 （2）对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。
（3）根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。
（4）将联动主机的转换开关设为自动状态，以防火分区为单位分层进行系统联合调试。
（5）对探测器进行模拟火灾试验，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
（6）使用火灾报警按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
（7）使用消火栓按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、消火栓泵运行状态，并在现场进行核实。
（8）喷淋系统末端进行放水模拟火灾，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
（9）手动拉动防火阀使其动作，模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。 （10）检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。 （11）火灾事故广播的调试开通。
测量每个分路电阻，判断和各式各分路是否短路，开路或未接入扬声器。
（12）用磁带播放音乐，由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。 固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。 做好调试完成后设备的管理工作。
（13）联动系统设备调试合格后，对消防报警主机进行联动控制逻辑编程。 （14）系统应在连续试运行120h 无故障后，填写火灾自动报警系统调试报告。
电气工程
1. 电气预留预埋
1.1电气工程包括照明、动力、消防、弱电等，配管采用焊接钢管，暗放在墙、地、棚顶混凝土内，电源由总配电室引来，配电方式采用树干式供电。
1.2防雷接地工程预留预埋
1.2.1操作工艺
（1）工艺流程
接地装置—引下线焊接—均压环焊接—避雷网及避雷针安装—接地电阻测试—系统调试竣工验收
1.2.2施工工艺
（1）接地体系采用基础接地，在每隔不大于25米处及建筑物外廓各个角上利用主内不小于∮16的主筋通常焊接作为引下线，上部与避雷网焊接，下与接地装置焊接，焊接长度不小于钢筋直径的6倍，并双面施焊。避雷网采用∮10镀锌圆钢沿支架敷设，凸出屋面地构造物，金属物体均与避雷引下线做可靠焊接，避雷网要保证平直，角处不能弯成直角，支架间距不大于1米。
（2）在室外地坪-0.8米处引出40×4镀锌扁钢1.5米长与柱内∮16镀锌圆钢可靠连接。防雷测试点共计4处；防雷接地装置与电气设备的接地共用同一接地系统。接地电阻不大于1欧。并与进出建筑物的管道连接。
（3）为了能满足设计要求，在建筑物四个角上分别引出40×4镀锌扁钢
1.5米长，做补装接地极用。本工程在设备机房设有等电位段子箱，设备竖井、电气竖井内设有25×4镀锌扁钢，均与设备或管道金属外壳做电气连接。
1.3管路敷设
1.4根据图纸要求设计要求，强弱电管路均采用焊接钢管，所有管路均暗敷在墙体或混凝土内。
1.5所用主材必须具备资质齐全。（营业执照、生产许可证、检测报告、合格证）。都要在有效期内方可使用。
1.6焊接钢管敷设工艺流程：
材料检验-→除锈防腐-→预制加工-→测定位置-→管路敷设-→管路连接-→管路与箱盒连接
1.7 预制加工
(1)煨管：采用手扳煨弯器和液压煨弯器煨弯。钢管弯曲半径应不小于管外径6D 。弯扁度≤0.1D 。
(2)断管：常用钢锯、砂轮锯等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
1.8固定箱、盒(二次装修包括在内)
(1)测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。
(2) 稳注盒、箱要求灌浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
1.9管路敷设、连接
焊接钢管：钢管敷设前必须除锈干净，非混凝土内敷设要内外防腐；进户
管向外一端要有2%的坡度。在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm ，消防系统保护层不小于30mm 。
（1）管路敷设超过下列长度，应加装接线盒（表1-1）：
表1-1
垂直敷设的电线保护管遇到下列情况时应增设拉线盒：管内导线截面为50㎜2及以下，长度超过30米；管内导线截面为70～95㎜2
及，长度超过20米；管内导线截面为120～24㎜2，长度超过18米。
管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为（表1-2）： 表1-2
如满足不了上述最小距离，必须作防爆隔热处理。
(2)进户管向外一端要有2%的坡度，向里一端要考虑进线柜的位置；进出
箱柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm 。
(3)盒箱开孔整齐且与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱、暗配管可用跨地边线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后，用锯末将盒、箱填实封严。
(4)管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。
2. 电气安装
2.1强弱电金属线槽（桥架）敷设
2.1.1工艺流程：
进场检验-→测量定位-→支、吊架安装-→线槽敷设-→线槽接地-→洞口封堵-→质量验收-→成品保护。
2.1.2弹线定位：根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置。
2.1.3吊架与支架固定方法
(1)针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓安装法。
(2)首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置。
(3)根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆。
(4)埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。
2.1.4线槽安装要求
(1)金属线槽水平或垂直安装应平直整齐，无扭曲变形现象，内壁无毛刺，各种附件齐全。
(2)金属线槽的接口应平整, 接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定。
(3)不上人顶棚内敷设线槽时应设置检修人孔，同时进行隐检。
(4)金属线槽进出线口位置正确，同箱盘、柜连接处，采用标准规格的插接件进行连接，线槽与箱盘、柜连接处采用抱脚连接。
(5)固定支点间距一般不应大于1.5～2米，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端300mm 处设置固定支持点。镀锌附件保护好镀锌层，保持线槽及附件清洁无污染。
(6)金属线槽所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地且全长不少于两处。
2.1.5电缆桥架的接地
(1)电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE 或PEN 线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截
2面积不小于4mm ；
(2)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(3)多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。
2.1.6托盘桥架、梯架盖板安装
(1)盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。
(2)当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装。
2.1.7 质量标准
2.1.7.1 主控项目
(1) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠, 且必须符合下列规定:
(2) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
(3) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm 2；
(4) 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2.1.7.2 一般项目
电缆桥架安装应符合下列规定：
(1) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m 设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
(2) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表2；
(3) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～2m ；垂直安装的支架间距不大于2m ；
(4) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
(5) 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置, 有防火隔堵措施。
(6) 支架焊接时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时, 选用螺栓适配, 连接紧固, 防松零件齐全。
2.1.8金属线槽（桥架）弯通处加固措施。
(1)非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm 的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支、吊架
图1 桥架非直线段支、吊架位置图
（a ）弯通；（b ）三通；(c) 四通
(2) 门型角钢支架的制作安装
电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作，如图2所示；另一种是支架横梁
和支架腿由角钢组装而成，如图所示:
图2 角钢焊接支架制作图
b —梯架或托盘宽度；f —两梯架或托盘中间距离（100mm ）就 发
图3 角钢组装支架制作图
b —梯架或托盘宽度；f —两梯架或托盘中间距离（100mm ）；e —角钢宽度 支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和根数参照安装详图确定。
(3)桥架吊架安装
当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。 托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，如图4所示，吊架下部可采用角钢横担支持。
图4 用双杆吊架悬吊托盘桥架
图5 桥架与电线导管连接
（a ）与套接紧定式导管连接； (b) 与镀锌钢管连接
2.2. 强弱、电箱（柜）安装
2.2.1工艺流程：
开箱检验-→测量定位-→基础安装 -→箱（柜）安装 -→箱（柜）内配线-→二次摇测-→质量验收-→成品保护。
2.2.2开箱检查：
(1)安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
2.2.3弹线定位
根据设计要求找出配电箱(柜) 的位置, 并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
2.2.4强弱电箱体安装：
(1) 强弱电箱体安装标高、位置符合规范及设计要求；
(2) 强弱电箱体必须用开孔器开孔，且一管一孔；
(3) 强弱电箱体内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；
(4) 强弱电箱体内导线色标正确；
(5) 照明箱内要设零线（N ）和保护地线（PE ）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；
(6) 强弱电箱的接地装置必须明显、牢固。
2.2.5强弱电柜体安装
(1) 强弱电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm 。
（3）基础型钢安装的允许偏差（表1-3）：
表1-3
(4)多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。各柜连接紧密横
平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差（表1-4）： 表1-4
2.3放设电缆、管内穿线与绝缘摇测、弱电线路放设。
2.3.1放设电缆。
2.3.2工程流程
进场检验-→电气扫管、桥架、线槽清理-→线缆敷设-→线缆连接-→线缆摇测-→线缆标识-→质量验收-→成品保护。
2.3.3线缆敷设要求：
(1)线缆敷设前应认真扫管，桥架、线槽清理清理干净，带齐护口；
(2)导线要按要求分色，干线两端要有色标；
(3)管路内导线不能有背扣、拧花和接头；
(4)接地线必须用黄绿双色导线；零线必须用蓝色导线。
(7)不同电压、不同回路的导线应加隔板可放在同一线槽内；
(8)放电缆时要用专用电缆车，如图5所示；
图5电缆车放线示意图
(9)电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度；端部留1-2m ；中间留1.5m ；
(10)电缆穿完后，进户两端要及时用石棉绳封堵严密；不应漏水。
(11)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
2.4线缆敷设
2.4.1水平敷设
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。
（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm ，且不得小于电缆外径尺寸。
2.4.2垂直敷设
（1）垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆室外电梯前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿线槽敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
(5)电缆放设完成后桥架（线槽）穿过过墙洞或板洞要用放火枕填堵密实。如图6所示。
提示：图6在下一页
2.5管内穿线与导线连接
2.5.1穿线工艺流程：
(1)选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑孔→带绝缘导线→导线边接→导线焊接→导线包扎→线路检查测绝缘。
2.5.2操作工艺
(1)选择导线：按图纸的要求选择配线、相接、零线及保护地线颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。
2.5.3穿带线：
(1)穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒箱的位转用是否符合设计及施工图的要求。
(2)带线是采用1.2-2.0mm 的钢丝，先将钢线的一端弯成不封口的团中圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路和两端应留有10-15mm 的余量。
(3)穿线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿并转向，使两根钢丝的端关互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
(4)清扫管路：
a 、清扫管路的目的是清扫管路中的灰法、泥土等杂物。
b 、清扫管路的方法：将布置的两端牢固地绑扎在带线上，两人用力拉动带线，将管内杂物带出，并清理理干净。
2.5.4带线缘导线：
(1)穿绝缘导线前按施工图将导线的规格、型号核对正确，将护口按到管口上，再将绝缘导线的一端牢固地接到带线端头上，放线要将成盘的铜线转用于放线架上。
(2)导线到位后，导线的预留长度应按下列三种情况考虑：一、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15mm 。二、配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2。三、公用导线在分支处。
(3)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(4)同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿主同一管内。
2.5.6导线连接要求：
(1)导线边接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。
(2)单芯线接头：导线绝缘台并不合拢，在距绝缘台约12厘米处，用其中一根芯在其边接端绕5-7圈后剪断，把余头并间折回压在绝缘台上，此方
法用于铜线在接线盒内接线。
(3)接线端子压接：此方法用于配电柜或电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯、线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端孔子孔内垢氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外出部分应小于1-2mm 。
(4)导线与平压或接线柱边接单芯线边接，用一字或十字扣螺丝压接时，导线要须着螺钉旋方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不应大于2mm 。多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，以上两方法压接后，外出线芯的长度不宜超过1-2mm 。
(5)导线与针孔式接线桩压接，把要压接的导线芯插入接线桩头针孔内，导线裸出针孔1-2mm 。针孔大于导线直径1倍时，需要折回头插入压线。
2.5.7导线涮锡：
铜导线焊接，是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内，然后用喷灯加势，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高则锡不饱满；温度过低刷不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随着掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的其他污物控净。
2.5.8导线包扎：
首先用橡胶绝缘包扎，应将其拉长2倍后，再进行缠绕。在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，要衔接好。然后再用黑布包扎，包扎时要衔接好，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处应用黑布封严。
2.5.9线路检查与绝缘摇测：
(1)线路检查：在线路接、焊、包过程中和全部完成后，都要进行自检和互检，检查导线边接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合规定
时应立即纠正，检查无误后进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测的要求
a 、照明线路用1000V 绝缘摇表分两次摇测绝缘电阻，一次是电气器具安装前，将灯具的导线分开，开关的导线连通，将被测两端分别接“接地”（E ）和“线路”（L ）的两个端钮上，一人摇测，一人记录。速度保持在120r/min左右。另一次是在是电气器具全部安装完毕送电之前进行摇测，摇测时将线路上的开关置于断开位置进行。
d 、动力线路的绝缘摇测选用1500V ，量程为0-1500MQ 的兆欧表兆欧表上有3个分别标有" 接地"(E)；“线路”(L)“保护环”(G)的端钮。可将被测端分别接于E 和L 两端钮上
(3)绝缘摇测技术要求
a 、导线放设完毕后，要及时进行绝缘摇测。BV 型导线和低压电力电缆采用1000V ，ZC-7型绝缘摇表，其绝缘电阻大于5M Ω。
b 、设备试运行前，要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测，其馈电线路绝缘电阻大于10M Ω；二次回路绝缘电阻大于1M Ω。
c 、灯具绝缘电阻值不小于2 MΩ（内部接线为铜芯绝缘电线截面不小于0.5mm 2）。
开关插座极间绝缘电阻值不小于5M Ω。
d 、摇测绝缘电阻时(如图7) ，摇表要放置平稳，用力均匀，速度为每分钟120转。测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半
导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。
图7 摇表测量示意图
2.6智能弱电导线放设
2.6.1 弱电工程安装程序
（1）安装工程在工程开始之前根据用户设计绘出详细的工程施工图纸，核对各处电缆总根数与管径是否无误。
（2）电缆布管：应当随着工程进程在内装修时将管道辅设以便引线，切实注意过梁过柱处理；
（3）水平电缆、接线端子、终端盒的编号，应在水平电缆布放前完成； 在室内装饰基层作好之后(喷涂装饰之前) 安装水平电缆；
水平电缆布放时，同时安装好布线盒，对号入座边装边检查测试； 竖井主干电缆布放之前，先安装好总配线室跳线架主控板；
竖井电缆布放时按系统图和总配线室编号对号入座；
（4）主干电缆，水平电缆布放完毕进行到位调整，系统中的各个部份均采用高品质的材料及部件，保证系统的各个环节的可靠性，从而保障系统端到端的调试运行。
（5）监控设备的安装；
2.6.2 工程实施细则
2.6.2.1 线缆敷设
（1）缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
缆线的布放应平直、不得产生扭绞打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
（2）电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
（3）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3－6m ，工作区为0.3-0.6m ，光缆在设备端预留长度一般为5-10m 。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
（4）缆线的弯曲半径应符合下列规定：
屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6-10倍。
主干对绞线缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
光缆的弯曲半径应至少是光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。 缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m 。
（5）布置缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
（6）缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
（7）布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15米/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
（8）对绞电缆与电力电缆及其他管线的最小净距应符合CECS89:97的有关规定。
光缆敷设时与其他管线最小净距应符合CECS89:97有关规定。
2.6.3线缆的终端
（1）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。
（2）缆线中间不得产生接头现象。
（3）缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。
（4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
（5）对绞电缆与插接连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩3600圆周接触，接触长度不宜小于10mm 。
2.6.4工作区子系统
（1）各楼层信息点布点及编号详细情况标注于各楼层平面图上。
（2）所有信息插座未经注明均为离地300mm 。
2.6.5水平布线子系统
（1）水平电缆包括所有从分线箱（IDF ）到信息出口（I/O）电缆。
依照结构化布线系统之设计，从分线箱至该标高I/O口布放所需水平电缆。
（2）每个双孔信息插座布放两根双绞线，每个单孔信息插座布放一根。
（3）根据具体情况，确定从弱电竖井分线箱出线走线槽或线管。
（4）水平电缆必须经线槽和线管到点到位，电缆经线槽和线管到预埋合后，要预留80cm 裕度。
（5）水平电缆在分线箱（IDF ）一侧进入分线箱后要预留半周长裕度，如图8所示：
贴上标签标识，标识方法如下：
水平电缆标记示意图
★某层面的某一双孔I/O水平电缆标记方法：
数 据
电 话
信 息I/O 插 座 编 号
楼 层 编 号
表 示 地 下 层 面
表 示 地 上 层 面
★某层面的某一单孔I/O水平电缆标记方法：
信 息I/O 插 座 编 号
楼 层 编 号
表 示 地 下 层 面
表 示 地 上 层 面
例如：地上第一层第一个信息I/O口（假设它为双孔）语音、数据点标记为：F01－001V ，F01－001D
如果是单孔信息插座或地埋信息插座标记为：F01－001
（7） 管理子系统安装示意图9
2.6.6主干线缆布放
（1）干线电缆布放原则采取从上住下逐层到位产方式。
（2）干线电缆预留长度为在各层竖井分线箱IDF 一侧，电缆沿桥架敷设至IDF 从分线箱侧面进孔入箱，余留80cm 长度的余量，以做剥皮。
（3）依照SCS 结构化布线数目参照设计方案，从总配线架至各楼层分线箱（IDF ）布放电缆数目参照设计系统图中所示的数目。
（4）干线电缆在布放过程中，需同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方法为：DXXX-XX ，前4位表示楼层号，后2位表示缆号。例如：弟12层第一根100对电缆干线编号为：D12－1。
2.6.7设备子系统
总配线架（MDF ）安装参照管理子系统（IDF ）部分。
2.7有线电视监控系统
闭路电视监控系统是利用摄像机采集视频信号，对重要场所进行监控，所有视频信号传至管理中心的硬盘录像机上，硬盘录像机对所有信息进行录像，同时，通过监视器实时显示视频信息。闭路电视监控系统主要由前端设备、传输线缆及终端管理设备组成。
2.7.1前端设备
前端设备主要负责信号的采集, 主要设备有摄像机、镜头、防护罩、球机、解码器、支架、云台等。
2.7.2传输部分
视频信号传输线缆采用国产的符合国际标准的SYV-75-9专用视频线，其线路的阻抗是标准的68d ，电源信号的传输采用同一厂家的RVV3*1.0的电源线, 保证了电源供电的稳定性。
2.7.3终端管理设备
终端管理设备的作用是对前端已采集到的信号进行处理。它主要包括视频信号的切换、显示和记录等主要功能。设备主要包括:控制键盘、屏幕
墙、矩阵控制主机、控制台、网络型数字录像机、UPS 等。
所有控制设备及显示记录等后端设备均放在中控室内。控制设备为矩阵控制主机。显示设备是收监两用机。记录设备是长时间实时录像。另外在必要的场所设附控键盘和监视器。
2.7.4联动功能
视频监控系统、防盗报警系统、门禁系统、消防系统可通过协议互连实现各个系统的联动功能。防盗报警系统可通过输出继电器将报警信号输出到本系统中由视频监控系统进行处理，当有人非正常触发了红外告警时，在防盗报警主机会进行显示及报警，并输出报警信号，联动相关的摄像机进行监控中心显示报警画面，同时对该视频信号进行录像。
2.8电视线路放设与绝缘摇测
2.8.1基本要求
（1）线缆在管内不得有接头和扭结, 其接头应在接线盒内连接。
（2） 管内线缆包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
（3） 线缆穿入钢管时, 管口处应装设护日保护线缆；在不进入接线盒(箱) 的垂直管口, 穿入线缆后应将管囗密封。
（4） 不得与电力电缆共管孔敷设。
（5） 敷设于垂直管线中的线缆, 当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
① 截面积为50mm2 及以下的线缆为30m ；
② 截面积为70～95mm2 的线缆为20m ；
③ 截面积在180～240mm2之间的线缆为18m 。
2.8.2线缆变形缝处, 补偿装置应活动自如, 线缆应留有一定的余度。
2.8.3线路检查绝缘摇测
（1）线路检查。线缆的连接及包扎全部完成后, 应进行自检和互检, 检查线缆接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定, 检查无误后进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000Ⅴ量程为O ～1000M Ω的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E ”和“L ”两个端钮上, 见图5-20。
（3）管内线缆穿后在设备未安装前进行各支路线缆绝缘摇测。首先按户进行, 分别摇测(插座) 支线、干线的绝缘电阻。一人摇测, 一人及时读数, 摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用1min 后的读数为宜, 并应做好记录。
3．设备安装
3.1强电设备安装
3.1.1配电箱、柜盘芯安装
3.1.2配电箱(盘) 安装要求
（1）配电箱(盘) 上电线排整齐，并绑扎成束，盘面引出引进的导线应留有适当长度，以便检修。
（2）配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE 线接地。
（3）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压
接，不得减少导线股数。
（4）配电箱(盘) 上的进线应标明黄(A 相) 、绿(B 相) 、红(C 相) 、黑(N 零线) 等颜色，双色线为保护线地接(黄绿色，PE 线) 。
（5）配电箱的体高在500mm 以下时，垂直允许偏差要小于1.5mm ，体高在500mm 以上时，垂直允许偏差不大于3mm 。
3.1.3配电箱(盘) 安装技术要求
（1）先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位臵推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。
（2）配线 配电箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。盘面引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。配电箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。导线连接采用直接或加装压线端子。配电箱的箱体、箱门及箱底盘均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE 端子排，零线和PE 线端子排应保证一孔一线。 部分动力配电箱配线为母线，母线的材质和尺寸应符合设计要求，绝缘子、螺栓等材料应符合相关要求。母线应横平竖直，紧固件应联结紧密，紧固件应为镀锌制品。母线的相序标识正确清楚。
（3）配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘摇测电阻值不小于2M Ω。
3.1.4开关和插座的安装
3.1.4.1开关、插座安装要求
（1）暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm ，同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm ，成排安装的插座高低差不应大于2mm ，盖板应端正并与墙面平，落地插座应有保护盖板。
3.1.4.2工艺流程：清理—接线—安装
（1）清理：将盒子内残存的存块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.1.5开关接线：
（1）同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠；
（2）电器、灯具的相线应经开关控制；
（3）多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压线帽压接总头后，再进行分支连接。
3.1.6插座接线：
（1）两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右级接相线，左级接中性线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接中性线；
（2）交流与直接或不同电压的插座的安装在同一场所时，应有明显区别；
（3）插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压线帽压接总头，再进行分支连接。
1.2.5暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.4m ，距门口的距离为150-200mm ，开关不得置于单扇门后，面板应端正、严密并与墙面齐，开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致，成排开关高度应一致，高低差不应大于2mm ，在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型、或安装在其它处控制。
3.1.7灯具安装
3.1.7.1灯具检查
（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯具内的导线不应过于靠近热
光源，并应采取隔热措施，使用螺灯口时，相线必须压灯芯柱上。
（2）特殊灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误。
3.1.7.2灯具安装
（1）灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具以及镇流器靠近非A 级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施，导线不得靠近灯具外壳。
（2）吸顶花灯式的安装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；确定好线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上；根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
（3）日光灯安装：吸顶式日光灯安装时应紧贴建筑物表面，不得漏光；嵌入式日光灯安装时应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上，成排的日光灯应在一条直线上，不应有裸线现象。
（4）装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量，灯具标高低于2.4米，其金属外壳必须可靠接地。
3.2智能弱电设备安装
3.2.1一般规定
（1）对工程中所涉及的监控摄像头、主机、画面分割器安装、机架安装、配线架安装、接线模块安装、信息插座安装、电缆桥架及槽道安装均应符合中国建设部和国家质量技术监督局制定的国家标准《建筑与建筑群结构化布线系统工程施工及验收规范(GB/T 50311-2000)》
3.2.2安装技术要求：
（1）施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用
厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；
（2）六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。
（3）110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行
端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少15cm 处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。
（4）信息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm ，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。快速安装工序如下： a. 从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm ；
b. 用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm 的外护套；
c. 取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；
d. 使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；
e. 将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向； f. 将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；
g. 为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。
（5）安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；
（6）底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；
（7）机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm ，机柜之间缝隙不大于１mm ；
（8）机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm ；
（9）机内接插件和设备接触可靠；
（10）机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；
（11）台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；
（12）所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。
（13）所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。
（14）安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。
3.3消防设备安装
3.3.1火灾探测器的安装
3.3.1.1安装要求
（1）火灾探测器安装应符合设计要求。
（2）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
（3）探测器的底座应牢固可靠。
（4）探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐
蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m 的裕量，进入探测器的导线应有明显标志。
（5）探测器确认灯在侧面时应面向便于人员观察点主要入口方向，确认灯在底面时同一区域内的确认灯方向一致。
（6）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施。
（7）在电梯井、升降机井设置探测器时，起位置宜在井道上方的机房顶棚上。
（8）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m 。
（9）探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用 ，感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列规定：
（10）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米。
（11）探测器周围0.5米内不应有遮挡物。
（12）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。
（13）在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m ，感烟探测器的安装间距，不应超过15m ，探测器距离端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
（14）探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。
（15）探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从主要入口处便于观察的方向。
3.3.1.2安装技术要求
（1）探测器的端子应根据不同类型，按照功能与极性正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 探测器及底座的外接导线，应留有不小于15厘米的余量，入端处应有明显标志。 探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（2）模块的安装 模块应按设计要求选用不同类型的模块。 模块安装应固定牢靠，其导线的连接应按信号线、电源线之功能正确联线，其导线连接必须可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 模块在盒和箱内的安装联线后的穿线孔应封堵。
（3）手动火灾报警按钮的安装 手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼) 面高度1.5米处，应安装牢固，不得倾斜，按钮的外接导线，应留有不小于10厘米的余量，且在其端部 应有明显标志。
3.3.2火灾报警联动控制器的安装
3.3.2.1设备安装前土建工作应具备以下条件。
（1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
（2）结束室内地面工作；
（3）预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固；
（4）门窗安装完毕；
（5）对安装设备有影响的装饰工作全部结束。
（6）火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地(楼) 面高度不应小于
1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1--0.2米，控制器应安装牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固措施。
3.3.2.2引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；
（3）电缆芯和导线的端部，应留有不小于20厘米的余量；
（4）导线应绑扎成束；
（5）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
3.3.3控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 控制器的接地应牢固，并有明显标志。其接地电阻应符合以下要求：
（1）工作接地电阻值应小于4欧。
（2）采用联合接地时，接地电阻应小于1欧。
（3）消防控制设备的安装 消防联动控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。 消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管与消防控制设备的接线盒(箱) 应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 消防控制设备盘(柜) 内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
（4）消防对讲电话系统及消防广播系统的安装。 两系统主机的安装可参照火灾报警联动控制器进行安装。 消防对讲电话插孔的安装可参照手动火灾报警按钮安装。 消防喇叭的安装可参照消防控制设备的安装。
（5）系统接地装置的安装 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管作为接地连接导线。
3.4防雷及接地安装
3.4.1操作工艺
（1）工艺流程
接地装置—引下线焊接—均压环焊接—避雷网及避雷针安装—接地电阻测试—系统调试竣工验收
3.4.2技术标准
（1）本建筑物为三类防雷建筑物，在女儿墙上装设环状避雷带，中间设不大于20m ×20m 或24米X16米网格，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，突出屋面的非金属物体应沿其顶部四周装设避雷带。突出的金属管道，金属物体应与避雷带可靠连接。利用建筑物钢筋混凝土柱中的通长钢筋（两根Φ16以上主筋）绑扎或焊接作为防雷装置引下线，建筑物四角利用防雷引下线引出四根40X4镀锌扁铁，利用建筑物混凝土基础内的钢筋作为接地装置，其接地电阻不大于1欧，否则应补打接地极，建筑物四角距地0.5米处设置四个接地测试点。
（2）工程防雷接地、电气设备的保护接地、变配电室的接地、通讯机房等的接地共用统一接地系统。
（3）垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。
（4）低压电源引入处的总配电盘装设过电压保护器，女儿墙避雷带做法，电气竖井管道间防雷等电位连接做法，接地测试点做法，电源引入电缆段的接地做法等见92DQ13。
（5）在卫生间内、通讯机房等处设局部等电位连接，具体做法参见02D501-2。
（6）本工程采用总等电位联结，总等电位连接板由紫铜板制成，总等电位连接板设在配电室，应将建筑物内保护干线、进出建筑物的设备金属管、建筑物金属构件进行联结。
3.4.3屋顶防雷装置安装
1. 防雷等级：三级防雷
（1）避雷网采用∮10镀锌圆钢沿支架敷设，凸出屋面地构造物，金属物体均与避雷引下线做可靠焊接，避雷网要保证平直，转角处不能弯成直角，支架间距不大于1米。在室外地坪-0.8米处引出40×4镀锌扁钢1.5米长与柱内∮16镀锌圆钢可靠连接。防雷测试点共计4处；
（2）焊接方法
圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍。
扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。 4. 强弱电系统调试
4.1.1 强电系统调试准备
(1)电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘；清除配电柜盘内的一切杂物；清扫电气开关及仪表元件；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
(2)调试人员应认真阅读施工布线图、系统原理图，了解各系统的技术指标，做到心中有数。线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
4.1.2强电系统调试:
(1)电气设备调试采用临时电源时，使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。将低压柜内接至母线上的相线拆掉，接上临时电源，避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电，危害设备及人身安全。
(2)送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置，然后用操作手把对开关进行分、合闸动作试验。当线路一切正常，设备无误时，方可进行设备调试，调试时先局部后系统。当设备性能和安装质量出现问题时，应及时排除，并做好记录。
(3)电气照明灯具应在通电安全检查后进行系统通电运行。以电源进户线为系统，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。要随时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时记录一次。
(4)通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。
(5)在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。
4.2监控系统的调试
4.2.1一般要求
(1)电视监控系统调试应在系统施工结束后进行。
(2)电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工
程的检测与验收资料等。
(3)调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员
担任。
(4)具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
(5)检查施工质量，做好与施工队伍的交接。
4.2.3调试前的准备工作
(1)电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电
压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后给每一路送电。
(2)线路检查。检查各种接线是否正确。用250V 兆欧表对控制电缆进行测量，芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0．5M ；用500V 兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0．5M 。
(3)接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40欧。
4.2.4摄像机的调试
(1)闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，
监视器屏幕上便会显示图像。
(2)调节光圈(电动光圈镜头) 及聚焦，使图像清晰。
(3)改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。
(4)遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机
工作正常。
4.2.5云台的调试
(1)遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音(噪音应小于50dB) 、
无抖动现象、电机不发热，则视为正常。
(2)在云台大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。
a ．摄像机、云台的尾线被拉紧。
b ．转动过程中有阻挡物。如：解码器、对讲器、探测器等是否阻挡了摄像机转动。
c ．重点监视部位有逆光摄像情况。
4.2.6监控系统总调试
(1)系统调试在单机设备调试完后进行。
(2)按设计图纸对每台摄像机编号。
(3)用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。
(4)检查系统的联动性能。
(5)检查系统的录像质量。
(6)在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高
图像质量。
(7)在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。
4.3智能弱电系统的调试
4.3.1基本要求
3.3.2综合布线系统安装完毕后，按《UTP 测试标准》(TSB67)及《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》(CECS89：97) 及《验证五类布线系统可支持千兆位应用的现场测试标准》提出的技术规范要求进行全面的系统测试，项目及其指标如下：
(1)铜缆：按主干及水平子系统分别进行测试，进行水平子系统的测试时，既要测基本链路的指标，也要测其信道指标。
a 、铜缆的测试项目如下：
b 、连线图测试
c 、长度测试
d 、衰减测试
e 、近端串扰测试
f 、衰减串扰比(ACR)测试
4.1.2必须对信息点进行100%的测试，测试指标要求如下：
a 、连线图测试结果无反接、绕接、线对分离及其它接线错误。 b 、长度测试结果基本链路长度小于94米，信道长度小于100米。 测试指标要求如下表
综合布线系统数据电缆必须满足或高于以下指标：
综合布线系统数据电缆连接设备必须满足或高于以下指标：
综合布线系统数据信道测试满足或高于以下指标：
综合布线系统数据永久链路测试满足或高于以下指标：
综合布线系统数据链路延迟和延迟偏移测试满足或高于以下指标：
综合布线系统性测试模型
注：
A 、E ——2m 测试电缆或2m 跳线 B 、D ——2m 跳线 C ——90m 水平电缆
性能测试模型的测试结果须满足或高于4、6款的指标要求。 综合布线系统光缆的传输特性参数：
4.4消防系统调试 4.4.1消防调试步骤：
4.4.1.1为了确保消防安装质量及安全运行，消防联合调试将以单机、分各单位工程及联合调试三步进行，具体要求如下：
（1）单机测试。火灾自动报警系统，分别对探测器、报警控制器、火灾警报装置等逐个进行单机通电检查，并作好记录。正常后方可进行系统调试。 （2）探测器（手动按钮）功能的抽检。安装数量抽查5～10%，但不得少于10只。
（3）喷淋系统联动功能。用末端试水装置做放水试验，水流指示器和压力开关报警。抽检20～30%，消防泵、喷淋泵联动试验1～3次。 （4）防排烟系统联动功能测试。 （5）其它联动功能测试
（6）火灾自动报警系统设备单机调试。 4.4.2调试前应对系统设备作以下查验
（1）分别对每一回路的线缆进行检测，检查是否存在短路、断路等故障，并检查工作接地和保护接地是否连接正确、可靠。 （2）对消防报警主机进行编程，并进行汉化图形显示
（3）对系统每一回路中的每一个探测器应进行模拟火灾响应试验和故障报警试验，检验其可靠性。
（4）对手动报警按钮逐一进行动作测试。
（5）对楼层显示器、警报器、警铃等设备的功能进行测试。
（6）逐一检查广播系统扬声器的音质及音量，并进行选层广播、消防强切等测试。
（7）逐一对消防电话进行通话试验，并对消防控制室内的外线电话进行拨通测试。
（8）对区域报警控制器的功能进行测试。 （9）对集中报警控制器的下列功能进行测试： a 火灾报警自检功能。 b 消音、复位
c 火灾优先功能。功能。 d 故障报警功能。
e 对电源自动转换和备用电源的自动充电功能，及备用电源的欠压和过压报警功能进行检测，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。记忆功能。
（10）在联动系统设备单机自调合格之前禁止打开联动控制器的电源。 （11）对联动系统线路进行测试，排除线路故障。 （12）检查控制模块接线端子的压线是否正确、可靠。 （13）检查控制信号电平是否符合设计要求。
（14）对系统需联动控制的通风、给排水、消防水、强电、弱电、电梯及防火卷帘门的设备进行现场模拟联动试验，确保联动设备单机运行正常 （15）风阀、风机等设备自调合格后，检查其对消防系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。
（16）水流指示器、信号阀、报警阀、喷淋泵等设备自调合格后，对各防
火分区内的喷淋管末端逐一进行放水试验
（17）消防泵自调合格后，检查消防泵的运行状态、工作泵、备用泵转换，检测反馈信号是否正确。
（18）防火卷帘门自调合格后，检查防火卷帘门对消防控制信号的响应，并检查是否有反馈信号返回主机。
（19）非消防电源控制装置自调合格后，检查其对系统控制信号的动作响应是否正确，并检查是否有反馈信号返回消防主机。
（20）电梯自调合格后，主机发出控制信号，电梯迫降至首层，并有反馈信号返回消防主机。
（21）检查设备外观是否完好，插接件及连线有无松动与脱接。 （22）检查导线的连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间的接地跨接等施工质量情况。
（23）检查系统线路，对错线、开路、短路和虚焊等进行测试。 4.4.2系统单机调试技术要求:
（1）调试中应特别注意事项 注意强弱电结合部，防止强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损坏事件。
（2）调试中应先进行单机通电检查后作系统调试。
（3）通过逐个单机通电检测，剔除不报或误报的探测器、手动报警按钮。（4）区域机、主机应作以下检查。 通电前应作工作接地\安全接地的检查。 （5）自检正常后方可接入报警回路进行报警部分的调试。 （6）声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功能检查。 （7）火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检查。
（8）消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检查。 火灾自动报警系统通电后，应按GB4717的要求进行相关功能检验。 3.4.4单机调试后进入系统调试
（1）报警回路逐个接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。 （2）对探测器、按钮等逐个进行检验，排除错号、重号。
（3）根据设计要求，进行控制功能软硬件编程，并在检查控制模块、联动继电器的动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。
（4）将联动主机的转换开关设为自动状态，以防火分区为单位分层进行系统联合调试。
（5）对探测器进行模拟火灾试验，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
（6）使用火灾报警按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
（7）使用消火栓按钮模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、消火栓泵运行状态，并在现场进行核实。
（8）喷淋系统末端进行放水模拟火灾，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。
（9）手动拉动防火阀使其动作，模拟火灾状态，监测主机及现场报警状态、预设报警联动动作及反馈信号，并在现场逐一进行核实。 （10）检查主、备电分别供电时，各项控制和联动功能是否正常。 （11）火灾事故广播的调试开通。
测量每个分路电阻，判断和各式各分路是否短路，开路或未接入扬声器。
（12）用磁带播放音乐，由上往下或由下而上依次监听相邻层放音情况。 固定消防电话和消防电话插孔逐个与消防电话主机进行通话试验。 做好调试完成后设备的管理工作。
（13）联动系统设备调试合格后，对消防报警主机进行联动控制逻辑编程。 （14）系统应在连续试运行120h 无故障后，填写火灾自动报警系统调试报告。