Q/SDJ
上海市电力公司企业标准
Q/SDJ1039-2004
10kV干式电力变压器订货技术规范
2004-10-10 发布2005-01-01实施
上海市电力公司标准化委员会 发布
上海市电力公司企业标准 10kV干式变压器订货技术规范
Q/SDJ1039-2004
1 范围
本规范规定了10kV干式电力变压器的订货依据、供货方要求、技术要求、结构要求、试验、装运等。
本规范可作为消防有特殊要求变电站所采用10kV干式电力变压器及其组件（以下简称设备）的订货依据，干式电抗器、干式接地变压器和干式消弧线圈亦可参照执行。 2 订货依据 2.1 国家标准
GB1094 电力变压器
干式变压器
干式电力变压器技术参数和要求 高压输配电设备的绝缘配合
电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 变压器和电抗器的声级测定
IEC60726 干式变压器 GB6450
GB/T10228 GB311
GB/T17211 干式变压器负载导则
GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙 GB7449 GB7328
GB/T17468 电力变压器选用导则 JB/T6302 变压器用压力式温度计 JB/T56009 干式变压器产品质量分等 JB/T 501
电力变压器试验导则
JB/T7631 变压器用电阻温度计
DL/T 572 变压器运行规程 GBJ 148
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
DL/G596 电力设备预防性试验
GB50510 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
上述标准以最新发布的为准；设备的其它要求应以相应的最新的国家或专业标准为准。 2.2 供货方提供的设备技术条款应符合本规范所规定的全部要求。当本规范与标准之间有差异时，应按高要求执行。
2.3 供货方的投标书及供需双方签订的会议纪要。
3 供货方要求 3.1 供货方基本要求
3.1.1 应获得ISO9000系列资格认证证书、省（部）级鉴定证书和生产许可证。 3.1.2 通
上海市电力公司标准化委员会 2004-10-10发布 2005-01-01实施
有同类容量和电压等级的设备成功生产的经验，并在与本规范相同水平上成功地
过耐火F1、环境E1、气候C1及以上等级证书和突发短路型式试验合格和商业运行一年以上。
3.1.3 一年内未发生因制造质量不良引起的重大事故或重复性的质量问题。 3.1.4 产品必须符合国家有关环保、节能等政策的规定。
3.1.5 若未通过突发短路试验合格的规格容量，是以设计计算来保证时，其有效性要基于以前的同类变压器（即种类、绕组、结构导线、材料相同，已通过突发短路试验合格的容量为该容量的35%～130%，轴向力不超过110%）的突发短路试验。一年内未发生因制造质量不良引起的重大事故或重复性的质量问题。
3.2 供货方应提供符合本规范的设备，以及这些设备的技术服务工作。 3.3 提供图纸和技术文件。
供货方必须提供设备安装、运输、变电站设计所需要的全部图纸和检修、维护所需要的技术文件。
产品出厂时，提供所有技术文件（包括有关的图纸、说明书、产品合格证、试验报告等）。
按本规范要求新设计的产品在投产前，尤其是批量产品，针对产品的技术图纸和技术参数在投产前，供货方必须组织召开设计联络会。在设计联系会上进一步正确理解双方签订的技术协议，审查变压器设计方案、选用材料组件的技术性能要求、以及质量保证、工厂检验和试验等内容。 3.4 质量保证
3.4.1 供货方应按ISO9000要求作好每个关键工序的质量记录。
3.4.2 供需双方应确定不少于一年半的保质期。在投入运行后保质期内若由于制造质量原因应无偿地实行“三包”（保修、保换、保退）。
3.4.3 若合同设备经检验，技术指标达不到本规范要求，或现场试验不合格，应作退货处理。
3.4.4 供货方应负责承担本规范规定的全部技术责任。 3.5 工厂验收
3.5.1 需方根据供货方提供产品的质量状况或需要可进行工厂验收。
3.5.2 需方人员参加工厂验收，不签署任何质量证明，也不承担任何质量责任，包括到货后需方的检验。
3.5.3 需方验收人员有权查询质量记录。 4 技术要求 4.1 使用条件 a)海拔
c)最高环境温度：+45℃； d)最高月平均气温：+35℃； e)最高年平均气温：+20℃； f)最低环境气温：-10℃；
g)最大日温差：25℃；
h)变压器室内通风条件：4 （m/min）/kW；
3
i)最高月平均相对湿度：90%（25℃）； j)绝缘爬距：2.5 cm/kV；
k)耐地震能力：地面水平加速度0.2g； 4.2
地面垂直加速度0.1g； 正弦三波 安全系数1.67。
10kV系统的短路表观容量：500 MVA。
4.3 系统额定频率：50Hz。
4.4 名称；三相自冷双线圈无励磁调压干式变压器。 4.5
电压组合：10±5%/0.4kV或10+3-1×2.5%/0.4kV。
4.6 联结组别：Dyn11。 4.7 调压形式：无励磁。
4.8 调压方式：C.F.V.V.（恒磁通调压）。 4.9 4.10
变压器分接容量：满容量分接。
冷却方式：AN。但应具有配置风冷却装置空间及接口或支架。
表1 干式变压器性能参数表
额定容量 KVA 30 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
190 270 370 400 470 545 625 720 880 975 1160 1345 1520 1770 2090 2450 3320 4000 空载损耗W
负载损耗（120
℃）W 705 995 1375 1570 1845 2125 2525 2755 3470 3985 4880 5875 6955 8125 9690 11730 14450 17170
1.1 1.4
45
6
1.6 1.8 空载电流%
2.5 2.0
声级 dB 44
短路阻抗
% 4
注：1 以上额定容量均为自冷容量。
2绝缘等级H级的负载损耗应折算至145℃下。 3若是非金合金铁心，空载损耗应是本规范的30%。
4.11 4.12
400 V侧中性点直接接地。 绝缘等级：F或H
4.13 性能指标：
4.13.1 性能指标符合表1的规定； 4.13.2 偏差要求 空载损耗：+0； 负载损耗： +4×ΔP；
注：ΔP=Po-Po’（其中Po为空载损耗标准值，Po’为空载损耗实测值）
总损耗：+3×ΔP；
短路阻抗：±5%；
当在额定持续容量运行条件下应满足表2。 表 2 绝缘耐热等级 ℃
额定电流下绕组平均温升限值 K 参考温度 ℃ 绕组热点温度 ℃
额定值 最高允许值
K
环境温度40℃时允许超铭牌容量运行下还可升高值 ℃
短路后铜线圈平均温度的最大允许值 ℃ 350
350
绕组热点温度额定值为正常寿命温度，绕组内的允许最热点温度为安全温度，它不应对绝缘的电气和机械性能受到损害。不论现场运行环境温度的变化，超铭牌容量1.5倍时为该台变压器的长期运行容量极限。
结构改进后的干式变压器应通过温升试验确定其负载能力。 4.14 绝缘水平：见表3
表3 电压等级
KV 0.4 10
最高运行电压 kV（有效值）
0.46 12
额定短时工频耐压 KV（有效值）/1分钟
3 28或35
额定雷电冲击耐受电压,kV(峰值)
全 波
75
截 波
85
25
25
155 (F) 100 120 145 190
180 (H) 125 145 175 220 30
4.13.3 温升限值
绕组热点温度额定值与平均温升限值之差 25
4.15 变压器声级：见表1 4.16 耐火等级:F1以上 4.17 环境等级:E1以上 4.18 气候等级:C1以上 4.19 局部放电量:小于5 pC。
4.20 风冷时干式变压器允许容量应大于电网不正常运行方式的最大负荷。
4.21 变压器在故障下耐受能力
变压器在任何分接头时，故障前满载运行条件下，其稳定绕组应能承受由不同型式的系统故障（三相短路、相间短路、两相或单相接地）产生的对称短路电流及不对称短路电流峰值3秒钟，各部位无损坏和明显变形，短路瞬时后绕组的平均温度不超过表2规定的值。
4.22 变压器过载能力
应满足GB/T17211《干式变压器负荷导则》的规定，并提供过载能力的说明。例如达到最大允许温升时间与负荷的关系。 4.23 变压器的寿命
变压器在正常运行条件下，按供货方的使用说明书进行维护、不检修、变压器的予期寿命应超过30年。 4.24 铭牌
4.24.1 采用铜质或不锈钢铭牌，安装于明显位置。
4.24.2 除按GB 6450《干式电力变压器》的2.2条款内容表明外，还应表明空载损耗、负载损耗及AF时的额定运行容量。
5结构要求
5.1 变压器绝缘应是半包封或包封结构。 5.2变压器应具有承受变压器总重的起吊装置。
5.3所有钢结构均应经酸洗除锈，在油漆之前结构件上所有的氧化物应彻底清除。 5.4引出端子应是板型结构，接线端子为四角形的镀锡铜质，端子和接触面的电流密度不大于0.1A/mm，螺栓孔处温升不得超过25 K。
5.5带电部分对地距离应大于GB10237《电力变压器绝缘和绝缘试验外绝缘的空气间隙》的要求。 5.6 器身
5.6.1 电磁线应是铜质。当容量大于630kVA及以上的变压器，低压绕组应采用铜箔绕制。 5.6.2 变压器应能承受F—C回路（即真空断路器和熔断器组成的回路）中的操作过电压、短路、过载而不损坏。
5.6.3线圈压紧和定位应采用橡胶缓冲结构，以防运输、振动和运行中短路时产生的相对位移和改善变压器的振动及噪音。
5.6.4铁芯材料应选用优质高导磁硅钢片，采用步进叠片工艺。整个铁芯均匀压紧、表面平整、无波浪形、接缝紧密，主级压力达到2kg/cm以上，不因运输和运行中的振动而松动。 5.6.5 铁芯表面应涂有防腐树脂漆，耐腐蚀，不生锈。
5.7 绕组散热性要好，机械强度要高，不会因温度变化在变压器保证寿命内出现绕组表面的龟裂。
5.8 变压器应装温显器，要求温显器具有三相绕组温度测量、最大值显示、启停风机、超温报警和超温跳闸功能。
5.8.1各相低压绕组内部装有对电磁干扰不敏感的热敏电阻传感器，具有三相绕组温度测量、最大值显示、过载报警和超温跳闸功能。
5.8.2强冷时由另一组温控器控制冷却风扇的启动和停止，并具有过载报警和超温跳闸功能。
5.9 配置风冷装置
2
2
5.9.1 至冷却风扇的电缆线在不需要停电的情况下能容易拆卸；
5.9.2 安装的冷却风扇应有备用，且在任一风扇退出运行不会引起变压器输出容量的降低，冷却风扇可以由二路电源供电，供货方应提供二路电源的自动切换装置。任一电源或风扇故障应有就地指示信号和远方报警输出。并提出冷却风扇的安装布置要求；
5.9.3 为能选择冷却风扇的运行方式，应提供一只手动操作的自动—手动两个位置的选择切换开关；
5.9.4 每台变压器应配备指示范围为50—200℃的温控器，温控器应具有能分别启动风冷装置开启（第二对）、风冷装置关停（第一对）、超温报警（第三对）及跳闸（第四对）等四对以上的接点。其中超温报警和跳闸单元应能同时提供2付常开接点，以满足远方报警和跳闸的控制需要。出厂设定值按F级绝缘考虑，即风机关90℃、风机开110℃、超温报警155℃、跳闸170℃。控制接点应能在测量范围内任意设定，以满足不同绝缘等级产品及风冷装置在特殊环境温度场合下提前或推迟投切的需要。温控器的接点容量应不小于AC250V5A。温控器还能为远方显示装置或系统提供Pt100或4—20mA信号；
5.9.5 带外壳的变压器应提供电子温显器,应能远方显示温度和状态,并具备计算变压器寿命内剩余值、自动检定三相精度及RS232/RS485输出等功能。温显器以嵌装方式固定于变压器外罩上。温显器的输入和输出端子应全部用插拔式接插件，以满足周期检查时可以在不停电的条件下实现仪表的快速安装的需要。 5.10 金属罩壳，其防护污等级为IP20IP23。 6 试验
试验按国家最新标准及有关补充规定进行，并满足以下要求。 6.1 例行试验
测量和试验设备应确保其测量精确度已知，并与国家标准及规范要求的测量能力一致。供货方应提供测量和试验设备技术数据，以证实测量和试验设备的功能符合要求。 测量设备精度要求不低于下值： 流变0.1级； 压变0.1级；
瓦特表0.5级COSΦ≤0.5； 电压表、电流表0.2级。 6.1.1 绕组直流电阻测试
测量每个绕组及所有分接下的电阻测试，有中性点引出的，应测量每相电阻。 (Rmax-Rmin)/Rmin
当(Rmax-Rmin)/Rmin>4%时，应指出偏差的原因，并测量线电阻，要求： (Rmax-Rmin)/Rmin
6.1.2 电压比测量和联接组标号测定。 6.1.3 绝缘电阻
用DC2500V摇表摇测绕组绝缘电阻。 6.1.4 空载试验
采用双瓦特表法测量损耗。
绝缘试验前后的2次空载试验，试验报告中应予以说明，首末二次空载试验的损耗值不得有大于2.5%增量。额定频率、额定电压下空载损耗数值应按最后一次为准。 测得的各相励磁电流大小应与三相磁路相一致，否则要查找原因。
6.1.5 负载试验
采用双瓦特表法测量损耗。
在额定频率、额定电流、额定分接下测试负载损耗和短路阻抗。 6.1.6 额定短时工频耐压试验。
6.1.7 空载试验和负载试验所选用的仪表、仪器、互感器、试验过程及计算方法等细节在报告中应有详细说明。 6.1.8 雷电全波冲击试验
做所有高压端子冲击试验。在低压中性点接地，最小分接位置下进行。 6.1.9 局部放电试验
6.1.9.1 中性点直接接地或小电阻接地方式
采用三相电源加压方法试验，低压加压，中性点接地。
6.1.9.2 中性点不接地系统
低压加压，被测相测局放时，另二相分别接地一次，各测一次。
在加压过程中，局部放电量应是稳定，否则延长试验时间直到局放稳定为止。 6.1.10 噪音试验 6.1.11 谐波电流测试
本项目可结合空载试验同步进行。 6.2 型式试验
6.2.1 长期过励磁试验
绝缘试验后在1.1倍的额定电压下半小时长期过励磁试验。完毕后降至额定电压下再次进行空载试验。不得有2.5%的增量，否则延长1小时试验时间并查找原因。 6.2.2 温升试验（在最大分接电流下）。 6.4 其他试验项目按相应标准进行。 7 装运
7.1 设备运输过程中确保不受损坏，应考虑到设备在运输过程中可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。
7.2 设备无论由供货方或需方负责运输，设备到达现场后供需双方应按GBJ148《电气装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》进行验收。若发现明显的制造缺陷或潜在损坏，需方应及时反馈信息。供货方无偿负责补救、更换变压器或返厂修复。
附加说明：
本规范由上海市电力工业局总工室提出，生技处归口； 本规范由上海市电力工业局生技处负责起草，并负责解释； 本规范主要起草人:姜益民； 本规范审定人；谢 伟； 本规范批准人；曾德君。
本规范于2004年10月修订。
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2004-10-10 发布2005-01-01实施
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上海市电力公司企业标准 10kV干式变压器订货技术规范
Q/SDJ1039-2004
1 范围
本规范规定了10kV干式电力变压器的订货依据、供货方要求、技术要求、结构要求、试验、装运等。
本规范可作为消防有特殊要求变电站所采用10kV干式电力变压器及其组件（以下简称设备）的订货依据，干式电抗器、干式接地变压器和干式消弧线圈亦可参照执行。 2 订货依据 2.1 国家标准
GB1094 电力变压器
干式变压器
干式电力变压器技术参数和要求 高压输配电设备的绝缘配合
电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 变压器和电抗器的声级测定
IEC60726 干式变压器 GB6450
GB/T10228 GB311
GB/T17211 干式变压器负载导则
GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙 GB7449 GB7328
GB/T17468 电力变压器选用导则 JB/T6302 变压器用压力式温度计 JB/T56009 干式变压器产品质量分等 JB/T 501
电力变压器试验导则
JB/T7631 变压器用电阻温度计
DL/T 572 变压器运行规程 GBJ 148
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
DL/G596 电力设备预防性试验
GB50510 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
上述标准以最新发布的为准；设备的其它要求应以相应的最新的国家或专业标准为准。 2.2 供货方提供的设备技术条款应符合本规范所规定的全部要求。当本规范与标准之间有差异时，应按高要求执行。
2.3 供货方的投标书及供需双方签订的会议纪要。
3 供货方要求 3.1 供货方基本要求
3.1.1 应获得ISO9000系列资格认证证书、省（部）级鉴定证书和生产许可证。 3.1.2 通
上海市电力公司标准化委员会 2004-10-10发布 2005-01-01实施
有同类容量和电压等级的设备成功生产的经验，并在与本规范相同水平上成功地
过耐火F1、环境E1、气候C1及以上等级证书和突发短路型式试验合格和商业运行一年以上。
3.1.3 一年内未发生因制造质量不良引起的重大事故或重复性的质量问题。 3.1.4 产品必须符合国家有关环保、节能等政策的规定。
3.1.5 若未通过突发短路试验合格的规格容量，是以设计计算来保证时，其有效性要基于以前的同类变压器（即种类、绕组、结构导线、材料相同，已通过突发短路试验合格的容量为该容量的35%～130%，轴向力不超过110%）的突发短路试验。一年内未发生因制造质量不良引起的重大事故或重复性的质量问题。
3.2 供货方应提供符合本规范的设备，以及这些设备的技术服务工作。 3.3 提供图纸和技术文件。
供货方必须提供设备安装、运输、变电站设计所需要的全部图纸和检修、维护所需要的技术文件。
产品出厂时，提供所有技术文件（包括有关的图纸、说明书、产品合格证、试验报告等）。
按本规范要求新设计的产品在投产前，尤其是批量产品，针对产品的技术图纸和技术参数在投产前，供货方必须组织召开设计联络会。在设计联系会上进一步正确理解双方签订的技术协议，审查变压器设计方案、选用材料组件的技术性能要求、以及质量保证、工厂检验和试验等内容。 3.4 质量保证
3.4.1 供货方应按ISO9000要求作好每个关键工序的质量记录。
3.4.2 供需双方应确定不少于一年半的保质期。在投入运行后保质期内若由于制造质量原因应无偿地实行“三包”（保修、保换、保退）。
3.4.3 若合同设备经检验，技术指标达不到本规范要求，或现场试验不合格，应作退货处理。
3.4.4 供货方应负责承担本规范规定的全部技术责任。 3.5 工厂验收
3.5.1 需方根据供货方提供产品的质量状况或需要可进行工厂验收。
3.5.2 需方人员参加工厂验收，不签署任何质量证明，也不承担任何质量责任，包括到货后需方的检验。
3.5.3 需方验收人员有权查询质量记录。 4 技术要求 4.1 使用条件 a)海拔
c)最高环境温度：+45℃； d)最高月平均气温：+35℃； e)最高年平均气温：+20℃； f)最低环境气温：-10℃；
g)最大日温差：25℃；
h)变压器室内通风条件：4 （m/min）/kW；
3
i)最高月平均相对湿度：90%（25℃）； j)绝缘爬距：2.5 cm/kV；
k)耐地震能力：地面水平加速度0.2g； 4.2
地面垂直加速度0.1g； 正弦三波 安全系数1.67。
10kV系统的短路表观容量：500 MVA。
4.3 系统额定频率：50Hz。
4.4 名称；三相自冷双线圈无励磁调压干式变压器。 4.5
电压组合：10±5%/0.4kV或10+3-1×2.5%/0.4kV。
4.6 联结组别：Dyn11。 4.7 调压形式：无励磁。
4.8 调压方式：C.F.V.V.（恒磁通调压）。 4.9 4.10
变压器分接容量：满容量分接。
冷却方式：AN。但应具有配置风冷却装置空间及接口或支架。
表1 干式变压器性能参数表
额定容量 KVA 30 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
190 270 370 400 470 545 625 720 880 975 1160 1345 1520 1770 2090 2450 3320 4000 空载损耗W
负载损耗（120
℃）W 705 995 1375 1570 1845 2125 2525 2755 3470 3985 4880 5875 6955 8125 9690 11730 14450 17170
1.1 1.4
45
6
1.6 1.8 空载电流%
2.5 2.0
声级 dB 44
短路阻抗
% 4
注：1 以上额定容量均为自冷容量。
2绝缘等级H级的负载损耗应折算至145℃下。 3若是非金合金铁心，空载损耗应是本规范的30%。
4.11 4.12
400 V侧中性点直接接地。 绝缘等级：F或H
4.13 性能指标：
4.13.1 性能指标符合表1的规定； 4.13.2 偏差要求 空载损耗：+0； 负载损耗： +4×ΔP；
注：ΔP=Po-Po’（其中Po为空载损耗标准值，Po’为空载损耗实测值）
总损耗：+3×ΔP；
短路阻抗：±5%；
当在额定持续容量运行条件下应满足表2。 表 2 绝缘耐热等级 ℃
额定电流下绕组平均温升限值 K 参考温度 ℃ 绕组热点温度 ℃
额定值 最高允许值
K
环境温度40℃时允许超铭牌容量运行下还可升高值 ℃
短路后铜线圈平均温度的最大允许值 ℃ 350
350
绕组热点温度额定值为正常寿命温度，绕组内的允许最热点温度为安全温度，它不应对绝缘的电气和机械性能受到损害。不论现场运行环境温度的变化，超铭牌容量1.5倍时为该台变压器的长期运行容量极限。
结构改进后的干式变压器应通过温升试验确定其负载能力。 4.14 绝缘水平：见表3
表3 电压等级
KV 0.4 10
最高运行电压 kV（有效值）
0.46 12
额定短时工频耐压 KV（有效值）/1分钟
3 28或35
额定雷电冲击耐受电压,kV(峰值)
全 波
75
截 波
85
25
25
155 (F) 100 120 145 190
180 (H) 125 145 175 220 30
4.13.3 温升限值
绕组热点温度额定值与平均温升限值之差 25
4.15 变压器声级：见表1 4.16 耐火等级:F1以上 4.17 环境等级:E1以上 4.18 气候等级:C1以上 4.19 局部放电量:小于5 pC。
4.20 风冷时干式变压器允许容量应大于电网不正常运行方式的最大负荷。
4.21 变压器在故障下耐受能力
变压器在任何分接头时，故障前满载运行条件下，其稳定绕组应能承受由不同型式的系统故障（三相短路、相间短路、两相或单相接地）产生的对称短路电流及不对称短路电流峰值3秒钟，各部位无损坏和明显变形，短路瞬时后绕组的平均温度不超过表2规定的值。
4.22 变压器过载能力
应满足GB/T17211《干式变压器负荷导则》的规定，并提供过载能力的说明。例如达到最大允许温升时间与负荷的关系。 4.23 变压器的寿命
变压器在正常运行条件下，按供货方的使用说明书进行维护、不检修、变压器的予期寿命应超过30年。 4.24 铭牌
4.24.1 采用铜质或不锈钢铭牌，安装于明显位置。
4.24.2 除按GB 6450《干式电力变压器》的2.2条款内容表明外，还应表明空载损耗、负载损耗及AF时的额定运行容量。
5结构要求
5.1 变压器绝缘应是半包封或包封结构。 5.2变压器应具有承受变压器总重的起吊装置。
5.3所有钢结构均应经酸洗除锈，在油漆之前结构件上所有的氧化物应彻底清除。 5.4引出端子应是板型结构，接线端子为四角形的镀锡铜质，端子和接触面的电流密度不大于0.1A/mm，螺栓孔处温升不得超过25 K。
5.5带电部分对地距离应大于GB10237《电力变压器绝缘和绝缘试验外绝缘的空气间隙》的要求。 5.6 器身
5.6.1 电磁线应是铜质。当容量大于630kVA及以上的变压器，低压绕组应采用铜箔绕制。 5.6.2 变压器应能承受F—C回路（即真空断路器和熔断器组成的回路）中的操作过电压、短路、过载而不损坏。
5.6.3线圈压紧和定位应采用橡胶缓冲结构，以防运输、振动和运行中短路时产生的相对位移和改善变压器的振动及噪音。
5.6.4铁芯材料应选用优质高导磁硅钢片，采用步进叠片工艺。整个铁芯均匀压紧、表面平整、无波浪形、接缝紧密，主级压力达到2kg/cm以上，不因运输和运行中的振动而松动。 5.6.5 铁芯表面应涂有防腐树脂漆，耐腐蚀，不生锈。
5.7 绕组散热性要好，机械强度要高，不会因温度变化在变压器保证寿命内出现绕组表面的龟裂。
5.8 变压器应装温显器，要求温显器具有三相绕组温度测量、最大值显示、启停风机、超温报警和超温跳闸功能。
5.8.1各相低压绕组内部装有对电磁干扰不敏感的热敏电阻传感器，具有三相绕组温度测量、最大值显示、过载报警和超温跳闸功能。
5.8.2强冷时由另一组温控器控制冷却风扇的启动和停止，并具有过载报警和超温跳闸功能。
5.9 配置风冷装置
2
2
5.9.1 至冷却风扇的电缆线在不需要停电的情况下能容易拆卸；
5.9.2 安装的冷却风扇应有备用，且在任一风扇退出运行不会引起变压器输出容量的降低，冷却风扇可以由二路电源供电，供货方应提供二路电源的自动切换装置。任一电源或风扇故障应有就地指示信号和远方报警输出。并提出冷却风扇的安装布置要求；
5.9.3 为能选择冷却风扇的运行方式，应提供一只手动操作的自动—手动两个位置的选择切换开关；
5.9.4 每台变压器应配备指示范围为50—200℃的温控器，温控器应具有能分别启动风冷装置开启（第二对）、风冷装置关停（第一对）、超温报警（第三对）及跳闸（第四对）等四对以上的接点。其中超温报警和跳闸单元应能同时提供2付常开接点，以满足远方报警和跳闸的控制需要。出厂设定值按F级绝缘考虑，即风机关90℃、风机开110℃、超温报警155℃、跳闸170℃。控制接点应能在测量范围内任意设定，以满足不同绝缘等级产品及风冷装置在特殊环境温度场合下提前或推迟投切的需要。温控器的接点容量应不小于AC250V5A。温控器还能为远方显示装置或系统提供Pt100或4—20mA信号；
5.9.5 带外壳的变压器应提供电子温显器,应能远方显示温度和状态,并具备计算变压器寿命内剩余值、自动检定三相精度及RS232/RS485输出等功能。温显器以嵌装方式固定于变压器外罩上。温显器的输入和输出端子应全部用插拔式接插件，以满足周期检查时可以在不停电的条件下实现仪表的快速安装的需要。 5.10 金属罩壳，其防护污等级为IP20IP23。 6 试验
试验按国家最新标准及有关补充规定进行，并满足以下要求。 6.1 例行试验
测量和试验设备应确保其测量精确度已知，并与国家标准及规范要求的测量能力一致。供货方应提供测量和试验设备技术数据，以证实测量和试验设备的功能符合要求。 测量设备精度要求不低于下值： 流变0.1级； 压变0.1级；
瓦特表0.5级COSΦ≤0.5； 电压表、电流表0.2级。 6.1.1 绕组直流电阻测试
测量每个绕组及所有分接下的电阻测试，有中性点引出的，应测量每相电阻。 (Rmax-Rmin)/Rmin
当(Rmax-Rmin)/Rmin>4%时，应指出偏差的原因，并测量线电阻，要求： (Rmax-Rmin)/Rmin
6.1.2 电压比测量和联接组标号测定。 6.1.3 绝缘电阻
用DC2500V摇表摇测绕组绝缘电阻。 6.1.4 空载试验
采用双瓦特表法测量损耗。
绝缘试验前后的2次空载试验，试验报告中应予以说明，首末二次空载试验的损耗值不得有大于2.5%增量。额定频率、额定电压下空载损耗数值应按最后一次为准。 测得的各相励磁电流大小应与三相磁路相一致，否则要查找原因。
6.1.5 负载试验
采用双瓦特表法测量损耗。
在额定频率、额定电流、额定分接下测试负载损耗和短路阻抗。 6.1.6 额定短时工频耐压试验。
6.1.7 空载试验和负载试验所选用的仪表、仪器、互感器、试验过程及计算方法等细节在报告中应有详细说明。 6.1.8 雷电全波冲击试验
做所有高压端子冲击试验。在低压中性点接地，最小分接位置下进行。 6.1.9 局部放电试验
6.1.9.1 中性点直接接地或小电阻接地方式
采用三相电源加压方法试验，低压加压，中性点接地。
6.1.9.2 中性点不接地系统
低压加压，被测相测局放时，另二相分别接地一次，各测一次。
在加压过程中，局部放电量应是稳定，否则延长试验时间直到局放稳定为止。 6.1.10 噪音试验 6.1.11 谐波电流测试
本项目可结合空载试验同步进行。 6.2 型式试验
6.2.1 长期过励磁试验
绝缘试验后在1.1倍的额定电压下半小时长期过励磁试验。完毕后降至额定电压下再次进行空载试验。不得有2.5%的增量，否则延长1小时试验时间并查找原因。 6.2.2 温升试验（在最大分接电流下）。 6.4 其他试验项目按相应标准进行。 7 装运
7.1 设备运输过程中确保不受损坏，应考虑到设备在运输过程中可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。
7.2 设备无论由供货方或需方负责运输，设备到达现场后供需双方应按GBJ148《电气装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》进行验收。若发现明显的制造缺陷或潜在损坏，需方应及时反馈信息。供货方无偿负责补救、更换变压器或返厂修复。
附加说明：
本规范由上海市电力工业局总工室提出，生技处归口； 本规范由上海市电力工业局生技处负责起草，并负责解释； 本规范主要起草人:姜益民； 本规范审定人；谢 伟； 本规范批准人；曾德君。
本规范于2004年10月修订。