危化品安全管理制度
1 目的
为加强对本厂危险化学品的使用、储存、废弃物处置等过程中的安全管理，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本厂管辖范围内的危险化学品使用、贮存、废弃物处置等过程的管理。
3 定义和引用文件
危险化学品，是指《危险货物品名表》(GB12268)规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
本厂使用、贮存的危险化学品种类主要有：酒精、钢网清洗剂等。 《危险化学品安全管理条例》
《化学品安全技术说明书编写规定范围》
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
4 职 责
4.1安全第一责任人（主要负责人/总经理）对本厂危险化学品的储存、使用和处置的安全负全面责任。
4.2 安全主任负责危险化学品安全管理制度的制定、修订并监督执行。
4.3 安全主任负责危险化学品储存、使用等设施建设的安全审查；负责组织对危险化学品储存、使用设施进行安全评估。
4.4 安全主任负责对废弃危险化学品处置进行监督管理。
4.5安全主任负责组织危险化学品使用人员的安全培训、考试、发证工作；负责危险化学品仓管人员的送外培训取证工作；负责定期（每年）组织危险化学品从业人员进行职业病体检并建立、完善职业病健康监护管理档案。
4.6 安全主任负责危险化学品使用人员、仓管人员安全培训的授课。
4.7安全主任负责制定、完善危险化学品事故应急预案，并定期（每年1-2次）进行应急预案演练。
4.8物控部根据各部门的危险化学品采购申请单采购危险化学品。
4.9各生产部门负责本部门危险化学品使用的安全管理；负责危险化学品相关装置、设施安全管理。
4.10制造部负责危险化学品的存贮管理；负责建立、完善危险化学品出、入库登记台帐。
4.11各生产部门负责危险化学品临时存放点的安全检查和日常检查。
5 危险化学品的采购
5.1物控部采购危险化学品前，负责向供应商索取危险化学品的安全技术说明书（MSDS）、安全标签；且要求供应商提供危险化学品经营许可证等相关证照和资料并存档。
6 危险化学品的贮存
本厂设有危险化学品小仓库，所有采购的危险化学品验收合格后均应贮存在危险化学品小仓库内。
6.1 危险化学品出、入库安全管理
6.1.1 危险化学品出、入库前均应按进行检查、验收、登记。验收内容包括：生产许可证、产品检验合格证、名称、规格、数量（重量）、包装、危险标志、生产日期、生产单位名称、有无泄漏、中文安全技术说明书和安全标签等，经检验合格后方可入库、出库；当物品性质未弄清时不得入库。
6.1.2 生产领料、发料、回库要注意核对原料名称、数量，须经双方确认。
6.1.3 危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
6.2 危险化学品的贮存要求。
6.2.1 危险化学品仓管人员必须经专业知识培训考试合格，持证上岗。
6.2.2危险化学品中间仓库应专人负责管理，管理人员配备可靠的个人防护用品，并应正确佩戴。
6.2.3各种危险化学品必须严格按照安全技术说明书要求贮存。
6.2.4根据不同的危险化学品，在库房内设置相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具（如：防毒面具等）。
6.2.5稀释剂、酒精等易燃液体同库储存。灭火方法不同的物品，应专库、专存。
6.2.6油漆、稀释剂、酒精、煤气受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆物品不得存放在露天或高温的地方。仓库应采取降温及隔热措施。
6.2.7性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品（如：煤气等）应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。
6.2.8 贮存油漆、稀释剂、酒精、煤气等易燃易爆的危险化学品建筑，必须安装避雷设备；其电气设备、电气线路必须符合防爆、防静电接地要求，其电气连接处应进行可靠的电气隔离密封。
6.2.9 贮存油漆、稀释剂、煤气、的建筑，必须安装通风设备，确保室内通风良好。
6.2.10 库房设置温湿度计。严格控制温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整。
6.2.11贮存油漆、稀释剂、煤气等易燃易爆的危险化学品中间仓库，安装可燃气体报警装置，其电气线路应符合防爆要求。
6.2.12 贮存油漆、稀释剂、煤气的仓库，应设置防液体流散的设施。
6.2.13各种危险化学品入库前必须经仓管人员验收；仓管人员应进行发货检查、出入库登记。
6.2.14严禁在危险化学品中间仓库/危险化学品临时存放点内吸烟和使用明火，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内。
6.2.15 不准在储存化学危险物品的库房内进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他可能引起火灾的操作。必须动火时，危险化学品应全部转移到安全地点，同时对仓库进行必要的通风和清洗，按动火作业的类别落实安全措施、签发动火许可证后方能实施。
6.2.16库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。
6.2.17危险化学品应分区、分类储存，应符合“五距”（墙距：0.5米；柱距0.3米等）要求。
6.2.18危险化学品包装要求完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与安全主任联系并进行安全处理。
6.2.19库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，并切断电源。
6.2.20 装储危险化学品的容器，必须一品一用，严禁混装和混用。
6.2.21 凡装运危险化学品的容器，不得用来盛装它物，特殊情况需要改装其它物品时，必须进行置换清洗，经化验分析合格，办理审验后，方可改装。 7 危险化学品的使用
7.1使用的危险化学品，应在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的危险化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。
7.2危险化学品的使用必须取得危险化学品使用许可证，其使用条件必须符合国家标准和国家有关规定；保证危险化学品的安全使用和管理。
7.3岗位应有操作规程、操作方法（包括事故应急处理方案和措施）。从事危险化学品使用人员必须经岗位培训，并考核合格，持证上岗。
7.4岗位现场应有可靠的通讯、报警等安全、卫生防护设施（如：洗眼器、可燃气体浓度报警仪等）和符合要求的个人防护用品（如：防护眼镜、防毒口罩和防护手套等）。
7.5领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。
7.6禁止使用绝缘软管插入易燃液体容器内进行移液作业，应使用有导除静电功能的抽料管。
7.7危险化学品领料用量为当班用量，车间物品放置须整齐，标识清楚，符合安全要求。性质相抵触或灭火方法不同的物质（如：酒精）不得混放，应有安全间距或分开存放。
7.8使用危险物品岗位严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。
7.9铁桶开桶盖时禁止使用铁质等产生火花的工具，应使用铜质等不产生火花的工具。
7.10料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。
7.11盛装危险化学物品的容器在使用前后必须清洁干净，两者相遇能引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。
7.12在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。
7.13在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。
7.14桶装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与安全主任联系协同解决。
7.15安全主任定期组织从事危化品作业人员进行体检，建立健全职工健康档案，发现职业病、职业健康损害、职业禁忌症，应积极给予治疗和处理，并提出相应建议。需调换岗位或变更工种的安全主任应立即执行。
8 危险化学品的报废处理
8.1销毁、处理废弃危险化学品前，应依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和国家有关规定执行制订销毁处理方案，其方案必须安全可靠符合国家规定，并经安全主任批准后实施。
8.2危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记，专人负责销毁。
9 应急救援和事故处理
9.1 安全主任负责制定危险化学品事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备等，并定期组织演练。
9.2 发生危险化学品事故，事故单位应按照事故应急救援预案，立即组织救援，防止事故扩大，减少事故损失。
9.3 危险化学品事故调查、处理和上报按照《事故管理制度》执行。 10 相关支持性文件
《动火作业管理制度》
《事故报告和处理制度》
11 记录
《危险化学品进库登记录》 《危险化学品领取、退回记录》 《危险化学品登记表》
危化品安全管理制度
1 目的
为加强对本厂危险化学品的使用、储存、废弃物处置等过程中的安全管理，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本厂管辖范围内的危险化学品使用、贮存、废弃物处置等过程的管理。
3 定义和引用文件
危险化学品，是指《危险货物品名表》(GB12268)规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。
本厂使用、贮存的危险化学品种类主要有：酒精、钢网清洗剂等。 《危险化学品安全管理条例》
《化学品安全技术说明书编写规定范围》
《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》
4 职 责
4.1安全第一责任人（主要负责人/总经理）对本厂危险化学品的储存、使用和处置的安全负全面责任。
4.2 安全主任负责危险化学品安全管理制度的制定、修订并监督执行。
4.3 安全主任负责危险化学品储存、使用等设施建设的安全审查；负责组织对危险化学品储存、使用设施进行安全评估。
4.4 安全主任负责对废弃危险化学品处置进行监督管理。
4.5安全主任负责组织危险化学品使用人员的安全培训、考试、发证工作；负责危险化学品仓管人员的送外培训取证工作；负责定期（每年）组织危险化学品从业人员进行职业病体检并建立、完善职业病健康监护管理档案。
4.6 安全主任负责危险化学品使用人员、仓管人员安全培训的授课。
4.7安全主任负责制定、完善危险化学品事故应急预案，并定期（每年1-2次）进行应急预案演练。
4.8物控部根据各部门的危险化学品采购申请单采购危险化学品。
4.9各生产部门负责本部门危险化学品使用的安全管理；负责危险化学品相关装置、设施安全管理。
4.10制造部负责危险化学品的存贮管理；负责建立、完善危险化学品出、入库登记台帐。
4.11各生产部门负责危险化学品临时存放点的安全检查和日常检查。
5 危险化学品的采购
5.1物控部采购危险化学品前，负责向供应商索取危险化学品的安全技术说明书（MSDS）、安全标签；且要求供应商提供危险化学品经营许可证等相关证照和资料并存档。
6 危险化学品的贮存
本厂设有危险化学品小仓库，所有采购的危险化学品验收合格后均应贮存在危险化学品小仓库内。
6.1 危险化学品出、入库安全管理
6.1.1 危险化学品出、入库前均应按进行检查、验收、登记。验收内容包括：生产许可证、产品检验合格证、名称、规格、数量（重量）、包装、危险标志、生产日期、生产单位名称、有无泄漏、中文安全技术说明书和安全标签等，经检验合格后方可入库、出库；当物品性质未弄清时不得入库。
6.1.2 生产领料、发料、回库要注意核对原料名称、数量，须经双方确认。
6.1.3 危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
6.2 危险化学品的贮存要求。
6.2.1 危险化学品仓管人员必须经专业知识培训考试合格，持证上岗。
6.2.2危险化学品中间仓库应专人负责管理，管理人员配备可靠的个人防护用品，并应正确佩戴。
6.2.3各种危险化学品必须严格按照安全技术说明书要求贮存。
6.2.4根据不同的危险化学品，在库房内设置相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具（如：防毒面具等）。
6.2.5稀释剂、酒精等易燃液体同库储存。灭火方法不同的物品，应专库、专存。
6.2.6油漆、稀释剂、酒精、煤气受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆物品不得存放在露天或高温的地方。仓库应采取降温及隔热措施。
6.2.7性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品（如：煤气等）应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。
6.2.8 贮存油漆、稀释剂、酒精、煤气等易燃易爆的危险化学品建筑，必须安装避雷设备；其电气设备、电气线路必须符合防爆、防静电接地要求，其电气连接处应进行可靠的电气隔离密封。
6.2.9 贮存油漆、稀释剂、煤气、的建筑，必须安装通风设备，确保室内通风良好。
6.2.10 库房设置温湿度计。严格控制温度、湿度，经常检查，发现变化及时调整。
6.2.11贮存油漆、稀释剂、煤气等易燃易爆的危险化学品中间仓库，安装可燃气体报警装置，其电气线路应符合防爆要求。
6.2.12 贮存油漆、稀释剂、煤气的仓库，应设置防液体流散的设施。
6.2.13各种危险化学品入库前必须经仓管人员验收；仓管人员应进行发货检查、出入库登记。
6.2.14严禁在危险化学品中间仓库/危险化学品临时存放点内吸烟和使用明火，禁止一切火种和带火、冒火和外部打火的机动车辆入内。
6.2.15 不准在储存化学危险物品的库房内进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他可能引起火灾的操作。必须动火时，危险化学品应全部转移到安全地点，同时对仓库进行必要的通风和清洗，按动火作业的类别落实安全措施、签发动火许可证后方能实施。
6.2.16库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。
6.2.17危险化学品应分区、分类储存，应符合“五距”（墙距：0.5米；柱距0.3米等）要求。
6.2.18危险化学品包装要求完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与安全主任联系并进行安全处理。
6.2.19库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，并切断电源。
6.2.20 装储危险化学品的容器，必须一品一用，严禁混装和混用。
6.2.21 凡装运危险化学品的容器，不得用来盛装它物，特殊情况需要改装其它物品时，必须进行置换清洗，经化验分析合格，办理审验后，方可改装。 7 危险化学品的使用
7.1使用的危险化学品，应在危险化学品的包装内附有与危险化学品完全一致的危险化学品安全技术说明书，并在包装（包括外包装件）上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。
7.2危险化学品的使用必须取得危险化学品使用许可证，其使用条件必须符合国家标准和国家有关规定；保证危险化学品的安全使用和管理。
7.3岗位应有操作规程、操作方法（包括事故应急处理方案和措施）。从事危险化学品使用人员必须经岗位培训，并考核合格，持证上岗。
7.4岗位现场应有可靠的通讯、报警等安全、卫生防护设施（如：洗眼器、可燃气体浓度报警仪等）和符合要求的个人防护用品（如：防护眼镜、防毒口罩和防护手套等）。
7.5领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。
7.6禁止使用绝缘软管插入易燃液体容器内进行移液作业，应使用有导除静电功能的抽料管。
7.7危险化学品领料用量为当班用量，车间物品放置须整齐，标识清楚，符合安全要求。性质相抵触或灭火方法不同的物质（如：酒精）不得混放，应有安全间距或分开存放。
7.8使用危险物品岗位严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。
7.9铁桶开桶盖时禁止使用铁质等产生火花的工具，应使用铜质等不产生火花的工具。
7.10料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。
7.11盛装危险化学物品的容器在使用前后必须清洁干净，两者相遇能引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。
7.12在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。
7.13在危险品作业场所操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。
7.14桶装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与安全主任联系协同解决。
7.15安全主任定期组织从事危化品作业人员进行体检，建立健全职工健康档案，发现职业病、职业健康损害、职业禁忌症，应积极给予治疗和处理，并提出相应建议。需调换岗位或变更工种的安全主任应立即执行。
8 危险化学品的报废处理
8.1销毁、处理废弃危险化学品前，应依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和国家有关规定执行制订销毁处理方案，其方案必须安全可靠符合国家规定，并经安全主任批准后实施。
8.2危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记，专人负责销毁。
9 应急救援和事故处理
9.1 安全主任负责制定危险化学品事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备等，并定期组织演练。
9.2 发生危险化学品事故，事故单位应按照事故应急救援预案，立即组织救援，防止事故扩大，减少事故损失。
9.3 危险化学品事故调查、处理和上报按照《事故管理制度》执行。 10 相关支持性文件
《动火作业管理制度》
《事故报告和处理制度》
11 记录
《危险化学品进库登记录》 《危险化学品领取、退回记录》 《危险化学品登记表》