加压操作机故障处理汇编
选煤科技术组
2013年4月18日
加压过滤机
生产过程中工艺指标异常情况分析和处理方法
现象一：浮选精煤水分高
原因：（1）入料粒度组成较细，堵塞滤布空隙；处理：改善浮选效果 （2）仓压达不到生产要求；处理：提高仓压 （3）滤液阀1、3开度小；处理：加大滤液阀开度 （4）仓压低；处理：调整仓压
现象二：排料时间短
原因：（1）滤液浓度高，滤饼成饼效果差；处理：检查更换滤布 （2）入料粒度组成较细，滤饼薄；处理：调整浮选效果 （3）入料浓度低；处理：调整浮选效果，检查有无外来水
现象三：仓内压力低
原因：（1）低压风源不稳定，压风机故障或管路堵塞；处理：检查供风设备和管路
（2）仓内液位低，仓内气体得不到完全的密封；处理：保证正常液位
（3）滤布损坏严重，仓内压力无法保证；处理：更换滤布
现象四：滤饼脱落效果差
原因：（1）反吹阀不动作或动作不灵活；处理：调整阀组灵活性 （2）反吹与仓内压力压差小，反吹风压力不足；处理：调整阀组灵活性
（3）滤饼薄，滤布表面料层不均匀；处理：检查滤布，冲洗滤布
（4）卸料板与滤板的间隙不当，物料无法脱落；处理：改变间隙位置
现象五：入料故障
原因：（1）事故停车后，煤泥在管路中沉淀，造成管路堵塞；处理：都用水冲洗，打反吹。
（2） 起泡剂用量过大，造成泡沫积聚；处理：减少浮选起泡剂用量
（3）槽液位计故障；处理：检修、更换液位计
加压过滤机实践处理经验汇编
现象一：密封圈充气超时
原因：（1）密封圈损坏；处理：更换密封圈
（2）高压风机无动作或压力不足；处理：检查高压风机 （3）闸板旁小风包进、出气阀门关闭或汽水分离器堵塞、损坏；
处理：打开阀门，检查汽水分离器
现象二：加压各阀门无动作或打不开
原因：（1）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换 （2）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油 （3）闸门控制无返回信号；处理：电气线路检查 （4）高压风压不够或无风压；处理：检查高压风机 （5）闸门损坏；处理：更换
现象三：卸料闸板合拢、拉开不到位 原因：（1）限位开关损坏；处理：检查、更换
（2）限位开关量程偏离；处理：调整限位开关位置 （3）闸板的上平面积煤太多，卡死；处理：清理积煤 （4）液压站压力不足或无压力；处理：检查液压站，调整压力
现象四：反吹阀跑风
原因：（1）电磁阀损坏；处理：检查、更换
（2）电磁阀安装不合适；处理：重新安装、调整 （3）电磁阀内进油；处理：擦拭、清理
现象五：仓内刮板自动停
原因：（1）刮板垫煤严重；处理：清理垫煤，技术改造 （2）刮板拉斜；处理：调整处理
（3）突下煤太多，刮板压死；处理：清理积煤 （4）减速机、电机故障；处理：检查设备运转情况 （5）电气控制线路故障；处理：检查电路
现象六：给料泵阀门打不开
原因：（1）渣浆泵上料不好，压力不足；处理：检查、处理 （2）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换 （3）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油 （4）闸门损坏；处理：更换
现象七：高压风机风压低
原因：（1）管路及各用风处跑风；处理：检查、处理 （2）高压风机故障；处理：检查运转情况
（3）电气故障；处理：检查处理
现象八：加压仓内刮板链子松
原因：链条老化；处理：更换链条，紧固拉紧丝杠或缩短链条
现象九：液压站无压力或压力不足
原因：（1）油箱内存油不足；处理：更换或补充液压油 （2）转动压力调节阀至合适压力为止 （3）主系统阀组堵塞；处理：清理阀组
（4）阀组手动加压按钮塌陷无弹出；处理：打开检查弹簧
现象十：入料泵上不好
原因：（1）入料太稠；处理：加水稀释或鼓风 （2）叶轮磨损；处理：检查更换叶轮 （3）变频赫兹上不去；处理：检查变频器 （4）电脑返回信号不准确；处理：检查线路
加压操作机故障处理汇编
选煤科技术组
2013年4月18日
加压过滤机
生产过程中工艺指标异常情况分析和处理方法
现象一：浮选精煤水分高
原因：（1）入料粒度组成较细，堵塞滤布空隙；处理：改善浮选效果 （2）仓压达不到生产要求；处理：提高仓压 （3）滤液阀1、3开度小；处理：加大滤液阀开度 （4）仓压低；处理：调整仓压
现象二：排料时间短
原因：（1）滤液浓度高，滤饼成饼效果差；处理：检查更换滤布 （2）入料粒度组成较细，滤饼薄；处理：调整浮选效果 （3）入料浓度低；处理：调整浮选效果，检查有无外来水
现象三：仓内压力低
原因：（1）低压风源不稳定，压风机故障或管路堵塞；处理：检查供风设备和管路
（2）仓内液位低，仓内气体得不到完全的密封；处理：保证正常液位
（3）滤布损坏严重，仓内压力无法保证；处理：更换滤布
现象四：滤饼脱落效果差
原因：（1）反吹阀不动作或动作不灵活；处理：调整阀组灵活性 （2）反吹与仓内压力压差小，反吹风压力不足；处理：调整阀组灵活性
（3）滤饼薄，滤布表面料层不均匀；处理：检查滤布，冲洗滤布
（4）卸料板与滤板的间隙不当，物料无法脱落；处理：改变间隙位置
现象五：入料故障
原因：（1）事故停车后，煤泥在管路中沉淀，造成管路堵塞；处理：都用水冲洗，打反吹。
（2） 起泡剂用量过大，造成泡沫积聚；处理：减少浮选起泡剂用量
（3）槽液位计故障；处理：检修、更换液位计
加压过滤机实践处理经验汇编
现象一：密封圈充气超时
原因：（1）密封圈损坏；处理：更换密封圈
（2）高压风机无动作或压力不足；处理：检查高压风机 （3）闸板旁小风包进、出气阀门关闭或汽水分离器堵塞、损坏；
处理：打开阀门，检查汽水分离器
现象二：加压各阀门无动作或打不开
原因：（1）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换 （2）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油 （3）闸门控制无返回信号；处理：电气线路检查 （4）高压风压不够或无风压；处理：检查高压风机 （5）闸门损坏；处理：更换
现象三：卸料闸板合拢、拉开不到位 原因：（1）限位开关损坏；处理：检查、更换
（2）限位开关量程偏离；处理：调整限位开关位置 （3）闸板的上平面积煤太多，卡死；处理：清理积煤 （4）液压站压力不足或无压力；处理：检查液压站，调整压力
现象四：反吹阀跑风
原因：（1）电磁阀损坏；处理：检查、更换
（2）电磁阀安装不合适；处理：重新安装、调整 （3）电磁阀内进油；处理：擦拭、清理
现象五：仓内刮板自动停
原因：（1）刮板垫煤严重；处理：清理垫煤，技术改造 （2）刮板拉斜；处理：调整处理
（3）突下煤太多，刮板压死；处理：清理积煤 （4）减速机、电机故障；处理：检查设备运转情况 （5）电气控制线路故障；处理：检查电路
现象六：给料泵阀门打不开
原因：（1）渣浆泵上料不好，压力不足；处理：检查、处理 （2）阀门限位开关损坏、不起作用；处理：检查、更换 （3）阀门油箱内存油不足；处理：补充液压油 （4）闸门损坏；处理：更换
现象七：高压风机风压低
原因：（1）管路及各用风处跑风；处理：检查、处理 （2）高压风机故障；处理：检查运转情况
（3）电气故障；处理：检查处理
现象八：加压仓内刮板链子松
原因：链条老化；处理：更换链条，紧固拉紧丝杠或缩短链条
现象九：液压站无压力或压力不足
原因：（1）油箱内存油不足；处理：更换或补充液压油 （2）转动压力调节阀至合适压力为止 （3）主系统阀组堵塞；处理：清理阀组
（4）阀组手动加压按钮塌陷无弹出；处理：打开检查弹簧
现象十：入料泵上不好
原因：（1）入料太稠；处理：加水稀释或鼓风 （2）叶轮磨损；处理：检查更换叶轮 （3）变频赫兹上不去；处理：检查变频器 （4）电脑返回信号不准确；处理：检查线路