复习提纲：
1、 概论 什么是深孔？深孔加工技术？
深孔加工技术的特点？深孔加工的分
类？二十世纪深孔加工技术有哪些成
就？深孔加工系统的构成（五要素）？
系统中各构成部分的作用是什么？造
成深孔加工难度大的原因是什么？深
孔加工中切削液的作用？输油器、连
接器和中心架的作用？
2、 枪钻 什么是枪钻，枪钻的构成？ 硬
质合金材料刀具的分类和不同被加工
材料的合理选用，影响加工精度的要
素？ 钻套的作用及间隙要求，
3、 BTA ：Beisner 深孔钻？枪钻与单口内
排进油及排屑通道比较，断屑台结构，
BTA 加工系统的构成、原理？理想切屑
的形态？BTA 错齿钻的结构及优点？
增大排屑通道的措施？什么是套料加
工？
4、 喷吸钻：双管喷吸系统的结构和原理，
存在的问题及技术的局限性？
5、 DF 系统：DF 系统的结构、原理？与枪
钻系统的区别？射流喷射角的角度
6、 SIED 系统：刀具的分类 刀具结构的
特点，SIED 抽屑器？SIED 技术对传
统技术的创新？
在机械制造业中，一般将孔深超过孔径5
倍的圆柱孔（内圆柱面）称为深孔。
2. SIED抽屑器又称分调式功率增补型
喷吸钻抽屑装置，其结构原理是：切削
液分为两个分支，前一支通入输油器，
后一支通入抽屑器，分别控制后产生高
速射流和负压；
喷嘴副的间隙可调；主设计参数经优化
设计及实验，可保证抽屑力；对液压系
统的密封要求不高。
德国人设计的带3片硬质合金镶
片的单出屑口内排屑深孔钻。
一片为切削刃，其余2片为导条；
其外刃后刀面上磨出1到2个分屑刃，
外刃前刀面磨有断屑台。
深孔加工处于封闭或半封闭状
态下进行
（1）不能直接观察到刀具的切削情
况。
（2）切削热不易传散。
（3）切屑不易排出。
（4）工艺系统刚性差。
(1) 双出屑口错齿BTA 钻由于比单
齿钻增加了一个出屑孔，其喉部
通屑面积有所增大。因此，错齿
钻的排屑条件比单齿钻有明显
改善。
（2）错齿钻使内排屑深孔钻的受力条
件大为改观。
辅具是深孔加工系统中的关键要
素，作用是为深孔加工的供油、排屑、
定位夹紧、刀具导向和液压密封提供
可靠的技术保证。
DF 系统工作原理：
油泵输送的切削液分为两支，前一
支进入输油器后，经钻套、已加工孔壁
与钻杆、钻头体上的通油间隙，流向切
削刃，将切屑推入钻头喉部，经钻头内
腔进入钻杆，再进入抽屑器；
后一支进入抽屑装置箱体，经前、
后喷嘴之间的锥形间隙，因流道逐渐变
小而获得加速，在钻杆尾端形成圆锥面
的射流，产生负压抽吸作用，加速整个
排屑通道的介质流动速度，起到加速和
顺畅排屑的作用。
与枪钻加工系统的区别：
DF 系统是内排屑深孔加工技术，
枪钻加工系统是外排屑深孔加工技术；
DF 系统有抽屑器，枪钻加工系统
没有抽屑器；
DF 系统中件号5是输油器，枪钻
加工系统对应位置是排屑器。
1. 套料加工：用取出整体芯棒的方法在
实体材料上形成圆柱孔的加工方法。
包括切削方法和特种加工
方法。
2. 枪钻：是最早用于枪管制造的外排屑
深孔钻。
具有单切削刃、自动排屑及冷
却润滑和自导向功能的现代深孔刀具。
3. 深孔加工技术：泛指用于深孔加工的
工具、设备（硬件）
和加工原理、操作
规程、操作技巧（软
件）。
在一般情况下，深孔
加工技术主要指用切
削加工方法和磨料工
具加工深孔的技术。
1） 结构方面的矛盾：钻杆要求有足
够的刚度，壁后不能薄。但内管的存
在使其受到限制；内管内径越大，排
屑越好，但导致供油通道面积减小；
内管壁厚越薄，可利用空间越大，但
内管的受力要求和喷射槽对内管要
求是内管壁厚越大越好。
2）工艺方面的矛盾：设计上要求钻
杆、内管的坯料尺寸分段越小越好，
但受到国家标准无缝钢管尺寸规格
参数的限制。
：
1) 高速枪钻的发明；2）BTA 刀具的研
制成功；3）新型超硬刀具材料的应用；
4）双管喷吸钻的诞生； 5）DF 系
统对喷吸钻的创新；6）深孔加工中设计、
制造技术的现代化；
7）特种加工技术在深孔加工的应用；8）
SIED 技术的研制成功。
中心架作用：
（1）对回转体工件定位。
（2）增加刚度，避免工件跳动。
枪钻发生偏斜的原因：
（1）加工方式和钻具质心偏移。
钻头旋转进给时，质心偏向V 形
槽的对侧，刚钻入孔切削力不大时，
在离心力作用下发生偏移
（2）钻杆弯曲刚度和进给力的影响 。
SIED 的
1）研制了一种抽屑功能特别强大的负
压抽屑器，适合对大、小直径深孔
的实体钻削；
2）研制了一套适用于不同直径深孔加
工的单管内排屑喷吸钻，切削刃不
设断屑台，可重磨；
3）研制出一套陪配套使用的精加工刀
具系列；
4）推出一种可兼容孔径范围大、加工
方法多、不同加工方式的多功能深
孔机床系列。
具有一定压力的切削液进入输油
器后，通过钻杆外部与已加工孔内壁
组成的环状空隙流向切削刃部（钻杆
与输油器的右端有密封），将切削刃上
形成的切屑反向压入钻头的出屑口，
经钻杆的中空内腔向后排出，直至积
屑槽；
切削液经若干层过滤网过滤后回
到油箱中，重新供油泵抽出，反复使
用。
复习提纲：
1、 概论 什么是深孔？深孔加工技术？
深孔加工技术的特点？深孔加工的分
类？二十世纪深孔加工技术有哪些成
就？深孔加工系统的构成（五要素）？
系统中各构成部分的作用是什么？造
成深孔加工难度大的原因是什么？深
孔加工中切削液的作用？输油器、连
接器和中心架的作用？
2、 枪钻 什么是枪钻，枪钻的构成？ 硬
质合金材料刀具的分类和不同被加工
材料的合理选用，影响加工精度的要
素？ 钻套的作用及间隙要求，
3、 BTA ：Beisner 深孔钻？枪钻与单口内
排进油及排屑通道比较，断屑台结构，
BTA 加工系统的构成、原理？理想切屑
的形态？BTA 错齿钻的结构及优点？
增大排屑通道的措施？什么是套料加
工？
4、 喷吸钻：双管喷吸系统的结构和原理，
存在的问题及技术的局限性？
5、 DF 系统：DF 系统的结构、原理？与枪
钻系统的区别？射流喷射角的角度
6、 SIED 系统：刀具的分类 刀具结构的
特点，SIED 抽屑器？SIED 技术对传
统技术的创新？
在机械制造业中，一般将孔深超过孔径5
倍的圆柱孔（内圆柱面）称为深孔。
2. SIED抽屑器又称分调式功率增补型
喷吸钻抽屑装置，其结构原理是：切削
液分为两个分支，前一支通入输油器，
后一支通入抽屑器，分别控制后产生高
速射流和负压；
喷嘴副的间隙可调；主设计参数经优化
设计及实验，可保证抽屑力；对液压系
统的密封要求不高。
德国人设计的带3片硬质合金镶
片的单出屑口内排屑深孔钻。
一片为切削刃，其余2片为导条；
其外刃后刀面上磨出1到2个分屑刃，
外刃前刀面磨有断屑台。
深孔加工处于封闭或半封闭状
态下进行
（1）不能直接观察到刀具的切削情
况。
（2）切削热不易传散。
（3）切屑不易排出。
（4）工艺系统刚性差。
(1) 双出屑口错齿BTA 钻由于比单
齿钻增加了一个出屑孔，其喉部
通屑面积有所增大。因此，错齿
钻的排屑条件比单齿钻有明显
改善。
（2）错齿钻使内排屑深孔钻的受力条
件大为改观。
辅具是深孔加工系统中的关键要
素，作用是为深孔加工的供油、排屑、
定位夹紧、刀具导向和液压密封提供
可靠的技术保证。
DF 系统工作原理：
油泵输送的切削液分为两支，前一
支进入输油器后，经钻套、已加工孔壁
与钻杆、钻头体上的通油间隙，流向切
削刃，将切屑推入钻头喉部，经钻头内
腔进入钻杆，再进入抽屑器；
后一支进入抽屑装置箱体，经前、
后喷嘴之间的锥形间隙，因流道逐渐变
小而获得加速，在钻杆尾端形成圆锥面
的射流，产生负压抽吸作用，加速整个
排屑通道的介质流动速度，起到加速和
顺畅排屑的作用。
与枪钻加工系统的区别：
DF 系统是内排屑深孔加工技术，
枪钻加工系统是外排屑深孔加工技术；
DF 系统有抽屑器，枪钻加工系统
没有抽屑器；
DF 系统中件号5是输油器，枪钻
加工系统对应位置是排屑器。
1. 套料加工：用取出整体芯棒的方法在
实体材料上形成圆柱孔的加工方法。
包括切削方法和特种加工
方法。
2. 枪钻：是最早用于枪管制造的外排屑
深孔钻。
具有单切削刃、自动排屑及冷
却润滑和自导向功能的现代深孔刀具。
3. 深孔加工技术：泛指用于深孔加工的
工具、设备（硬件）
和加工原理、操作
规程、操作技巧（软
件）。
在一般情况下，深孔
加工技术主要指用切
削加工方法和磨料工
具加工深孔的技术。
1） 结构方面的矛盾：钻杆要求有足
够的刚度，壁后不能薄。但内管的存
在使其受到限制；内管内径越大，排
屑越好，但导致供油通道面积减小；
内管壁厚越薄，可利用空间越大，但
内管的受力要求和喷射槽对内管要
求是内管壁厚越大越好。
2）工艺方面的矛盾：设计上要求钻
杆、内管的坯料尺寸分段越小越好，
但受到国家标准无缝钢管尺寸规格
参数的限制。
：
1) 高速枪钻的发明；2）BTA 刀具的研
制成功；3）新型超硬刀具材料的应用；
4）双管喷吸钻的诞生； 5）DF 系
统对喷吸钻的创新；6）深孔加工中设计、
制造技术的现代化；
7）特种加工技术在深孔加工的应用；8）
SIED 技术的研制成功。
中心架作用：
（1）对回转体工件定位。
（2）增加刚度，避免工件跳动。
枪钻发生偏斜的原因：
（1）加工方式和钻具质心偏移。
钻头旋转进给时，质心偏向V 形
槽的对侧，刚钻入孔切削力不大时，
在离心力作用下发生偏移
（2）钻杆弯曲刚度和进给力的影响 。
SIED 的
1）研制了一种抽屑功能特别强大的负
压抽屑器，适合对大、小直径深孔
的实体钻削；
2）研制了一套适用于不同直径深孔加
工的单管内排屑喷吸钻，切削刃不
设断屑台，可重磨；
3）研制出一套陪配套使用的精加工刀
具系列；
4）推出一种可兼容孔径范围大、加工
方法多、不同加工方式的多功能深
孔机床系列。
具有一定压力的切削液进入输油
器后，通过钻杆外部与已加工孔内壁
组成的环状空隙流向切削刃部（钻杆
与输油器的右端有密封），将切削刃上
形成的切屑反向压入钻头的出屑口，
经钻杆的中空内腔向后排出，直至积
屑槽；
切削液经若干层过滤网过滤后回
到油箱中，重新供油泵抽出，反复使
用。