板式热交换器 (淡水/淡水) 技术要求
第一节
1.1 总则 说明
本章说明有关板式热交换器之制造、安装及调试所需的各项技术规格要求。
1.2 一般要求
A. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其
是热交换器的换热片及周边的密封条, 以确保设备在任何情况下不受破损。
热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。
热交换器之选型及换热功能不能小于设备表所示要求。
本承包单位须在保修期内将热交换器每六个月进行清洗一次。 B. C. D.
1.3 质量保证
A. 板式热交换器应由认可生产板式热交换器的厂家制造。厂家必须具有生
产及安装同类型设备的经验, 且其所生产及安装的设备必须为其常规定型产品并具有五年或以上成功运行的记录。
板式换热器的生产和制造须符合以下规范所订定的有关要求。
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7. ANSI/ASME - B31.1动力管道 GB150—1998 钢制压力容器 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 GB16049-1996板式换热器 GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB713-2008锅炉和压力容器用钢板 中国锅炉压力容器标准化技术委员会板式热交换器产品安全注
册证 B.
C. 在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌, 详细标注厂家名称、设备类
型、设备生产编号及有关的技术资料。
系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所D.
标注的规范/标准‚或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。
1.4 资料呈审
A. 提交一份由厂方推荐及确认的板式热交换器所需的备件和附件清单，以
便日后维修之用。
提交完整的产品规格说明书、设备所采用的材料规格及生产装配图纸。 提交每台板式热交换器之工厂试压认可合格证明文件, 并需同时提交由原厂发出的五年内在正常运作情况下不会产生泄漏的保证。
提交由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修程序及守则。
提交详尽的板式热交换器的装配工艺要求及安装指南和装配图。
提交详尽的板式热交换器的保温工艺要求及安装指南和装配图。
提交认可的技术数据／资料。包括，但不仅限于下列各项：
1.
2.
3.
H.
I. 两侧的工作及试验压力。(初级及次级) 两侧的水流阻力压降。(初级及次级) 在指定的条件/设计标准的情况下，传热效果的测试结果。 B. C. D. E. F. G. 提交原厂的设备生产过程中的质量保证和控制程序。 提交详尽的板式热交换器之选型和所需换热面积及热交换器两侧的进/
出水温度的计算书。
第二节
2.1 产品 一般要求
A. 板式热交换器须由原厂装配及制造。整个板式热交换器包括一个由低碳
钢制成的框架、经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的金属传热板片、承托换热片的上下金属导杆，固定面板和活动背板及锁紧螺杆组成。金属换热板片与板片之边缘和两侧水路信道周边均须采用合适的橡胶垫片(NITRITE RUBBER GASKET) 作密封。热交换器的各部件必须不含石棉物质。
金属换热板片须分别由顶部和底部的金属导杆吊挂和支承, 金属导杆须为高拉力钢棒并经电镀处理制成。
板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份包括固定面板、活B. C.
动背板、导杆及锁紧螺杆等，不会与流经板式热交器两侧的换热介质有任何接触。
D. 板式热交换器的换热功能除须按照设备表内所示的要求选定外，仍需作
足够的预留，在毋需对框架、导杆及锁紧螺杆作任何改动下可容许增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。制造商并须保证在供货后十五年内仍能供应有关规格的换热板片。
板式热交换器须按高传热效率设计以达到换热两侧1.5ﾟC 的温差。
初级及次级的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。 E. F.
2.2 框架
A. 框架由低碳钢制成并可固定在一水平基础上。框架的设计应容许在板片
锁紧螺杆松开时，能提供足够的空间供对所有的换热板片进行全面的维修和清洗。
设在固定压紧板面上的初级及次级出／入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里而外侧配有供管道接驳和符合工作压力要求的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。
除换热板片外，整个框架及其它部位均须由原厂作防锈处理，并外加两层经建筑师认可颜色的面漆。
换热板片锁紧螺杆须为高拉力钢并经电镀处理及外套胶管作保护。
所有用作设备固定的螺栓须为高拉力钢并经电镀处理。 B. C. D. E.
2.3 换热板片
A.
B. 换热板片须为厚度不小于0.6毫米的ANIS316不锈钢板。 在每块换热板片的旁通口周围须提供二道密封垫片，用以隔绝两种换热
介质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片发生泄漏时可将水排至换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。 橡胶的密封垫片须按所依附的换热板片设计, 须能整片固定及依附在换热板片上，以便于装卸。
板片上的波纹需适合于设备表中两种介质的换热，且可以保证1.0ﾟC 的换热温差。
除按换热功能要求提供所需的换热板面积外, 仍须额外多提供百份之十的换热板面积。以补偿热交换器于正常运行时板面出现结垢而影响换热效果。 C. D. E.
2.4 额定压力
板式热交换器的额定压力须满足设备表中所列的有关要求。板式热交换器须按本技术规格说明书“试验及试运行”章节中所规定的要求在工厂和工地现场进行压力试验。
2.5 保护措施
A. 所有金属部件，除已经防锈蚀处理或防锈蚀金属制成者外，均须在厂内
按下列标准进行彻底的清洁、防锈处理及涂上外漆：
喷砂清理
油漆要求 - - SIS-Sa2 聚氨酯(Po l y u r e t h a n e ) /全天候性保护磁
漆
最少两层(包括面漆)
不少于150微米 涂层 - - 总涂层厚度
B. 所有因运输或其它原因而令面层漆油受损时，须按制造商的建议进行修
补，修补效果需达到建筑师满意。
2.6 反冲洗
A. 按图纸所示提供反冲洗装置包括反冲洗接驳管道、电动阀门的配置和反
冲洗控制。
反冲洗是经由程序式控制系统进行, 在进行反冲洗时反冲洗的阀门将会打开而热交换器两侧的进/出水阀门将会联锁关闭。在反冲洗完成后, 所有阀门将回复正常操作位置。 B.
2.7 工具及工具箱
提供一金属工具箱内置整套附有标注的工具，供维修时使用。
第三节
3.1 实施 安装
A. 须按图纸所示及遵照厂家提供的安装程序建议装设板式热交换器，并需
预留足够的正常维修和操作空间。
板式热交换器如需提供保温，以防热能流失或产生冷凝水，有关细节可参照本技术规格说明书“保温材料”章节说明。而保温表面应提供不小于0.6mm 厚的铝片覆盖表面作保护在进行保温前，须提供有关详图供建筑师审批。 B.
C. 在板式热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片作隔震。
而所采用的固定螺栓(包括垫环和螺帽) 均需为高拉力钢材并经电镀锌处理。
有关板式热交换器的油漆及标志要求已详细在本技术规格说明书“油漆和标签”章节内说明。 D.
---完---
板式热交换器 (淡水/淡水) 技术要求
第一节
1.1 总则 说明
本章说明有关板式热交换器之制造、安装及调试所需的各项技术规格要求。
1.2 一般要求
A. 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其
是热交换器的换热片及周边的密封条, 以确保设备在任何情况下不受破损。
热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。
热交换器之选型及换热功能不能小于设备表所示要求。
本承包单位须在保修期内将热交换器每六个月进行清洗一次。 B. C. D.
1.3 质量保证
A. 板式热交换器应由认可生产板式热交换器的厂家制造。厂家必须具有生
产及安装同类型设备的经验, 且其所生产及安装的设备必须为其常规定型产品并具有五年或以上成功运行的记录。
板式换热器的生产和制造须符合以下规范所订定的有关要求。
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7. ANSI/ASME - B31.1动力管道 GB150—1998 钢制压力容器 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 GB16049-1996板式换热器 GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB713-2008锅炉和压力容器用钢板 中国锅炉压力容器标准化技术委员会板式热交换器产品安全注
册证 B.
C. 在每台板式热交换器上须附有原厂的标志牌, 详细标注厂家名称、设备类
型、设备生产编号及有关的技术资料。
系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所D.
标注的规范/标准‚或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。
1.4 资料呈审
A. 提交一份由厂方推荐及确认的板式热交换器所需的备件和附件清单，以
便日后维修之用。
提交完整的产品规格说明书、设备所采用的材料规格及生产装配图纸。 提交每台板式热交换器之工厂试压认可合格证明文件, 并需同时提交由原厂发出的五年内在正常运作情况下不会产生泄漏的保证。
提交由原厂所编印的安装、操作及维修手册，内容应详述有关操作和维修程序及守则。
提交详尽的板式热交换器的装配工艺要求及安装指南和装配图。
提交详尽的板式热交换器的保温工艺要求及安装指南和装配图。
提交认可的技术数据／资料。包括，但不仅限于下列各项：
1.
2.
3.
H.
I. 两侧的工作及试验压力。(初级及次级) 两侧的水流阻力压降。(初级及次级) 在指定的条件/设计标准的情况下，传热效果的测试结果。 B. C. D. E. F. G. 提交原厂的设备生产过程中的质量保证和控制程序。 提交详尽的板式热交换器之选型和所需换热面积及热交换器两侧的进/
出水温度的计算书。
第二节
2.1 产品 一般要求
A. 板式热交换器须由原厂装配及制造。整个板式热交换器包括一个由低碳
钢制成的框架、经由机械加工压铸成人字波纹形(HERRING BONE)的金属传热板片、承托换热片的上下金属导杆，固定面板和活动背板及锁紧螺杆组成。金属换热板片与板片之边缘和两侧水路信道周边均须采用合适的橡胶垫片(NITRITE RUBBER GASKET) 作密封。热交换器的各部件必须不含石棉物质。
金属换热板片须分别由顶部和底部的金属导杆吊挂和支承, 金属导杆须为高拉力钢棒并经电镀处理制成。
板式热交换器的设计须能保证低碳钢框架的任何部份包括固定面板、活B. C.
动背板、导杆及锁紧螺杆等，不会与流经板式热交器两侧的换热介质有任何接触。
D. 板式热交换器的换热功能除须按照设备表内所示的要求选定外，仍需作
足够的预留，在毋需对框架、导杆及锁紧螺杆作任何改动下可容许增添相等于原换热功能百份之二十的换热板片。制造商并须保证在供货后十五年内仍能供应有关规格的换热板片。
板式热交换器须按高传热效率设计以达到换热两侧1.5ﾟC 的温差。
初级及次级的出／入水管接驳口须设在板式热交换器的同一侧。 E. F.
2.2 框架
A. 框架由低碳钢制成并可固定在一水平基础上。框架的设计应容许在板片
锁紧螺杆松开时，能提供足够的空间供对所有的换热板片进行全面的维修和清洗。
设在固定压紧板面上的初级及次级出／入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里而外侧配有供管道接驳和符合工作压力要求的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。
除换热板片外，整个框架及其它部位均须由原厂作防锈处理，并外加两层经建筑师认可颜色的面漆。
换热板片锁紧螺杆须为高拉力钢并经电镀处理及外套胶管作保护。
所有用作设备固定的螺栓须为高拉力钢并经电镀处理。 B. C. D. E.
2.3 换热板片
A.
B. 换热板片须为厚度不小于0.6毫米的ANIS316不锈钢板。 在每块换热板片的旁通口周围须提供二道密封垫片，用以隔绝两种换热
介质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片发生泄漏时可将水排至换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。 橡胶的密封垫片须按所依附的换热板片设计, 须能整片固定及依附在换热板片上，以便于装卸。
板片上的波纹需适合于设备表中两种介质的换热，且可以保证1.0ﾟC 的换热温差。
除按换热功能要求提供所需的换热板面积外, 仍须额外多提供百份之十的换热板面积。以补偿热交换器于正常运行时板面出现结垢而影响换热效果。 C. D. E.
2.4 额定压力
板式热交换器的额定压力须满足设备表中所列的有关要求。板式热交换器须按本技术规格说明书“试验及试运行”章节中所规定的要求在工厂和工地现场进行压力试验。
2.5 保护措施
A. 所有金属部件，除已经防锈蚀处理或防锈蚀金属制成者外，均须在厂内
按下列标准进行彻底的清洁、防锈处理及涂上外漆：
喷砂清理
油漆要求 - - SIS-Sa2 聚氨酯(Po l y u r e t h a n e ) /全天候性保护磁
漆
最少两层(包括面漆)
不少于150微米 涂层 - - 总涂层厚度
B. 所有因运输或其它原因而令面层漆油受损时，须按制造商的建议进行修
补，修补效果需达到建筑师满意。
2.6 反冲洗
A. 按图纸所示提供反冲洗装置包括反冲洗接驳管道、电动阀门的配置和反
冲洗控制。
反冲洗是经由程序式控制系统进行, 在进行反冲洗时反冲洗的阀门将会打开而热交换器两侧的进/出水阀门将会联锁关闭。在反冲洗完成后, 所有阀门将回复正常操作位置。 B.
2.7 工具及工具箱
提供一金属工具箱内置整套附有标注的工具，供维修时使用。
第三节
3.1 实施 安装
A. 须按图纸所示及遵照厂家提供的安装程序建议装设板式热交换器，并需
预留足够的正常维修和操作空间。
板式热交换器如需提供保温，以防热能流失或产生冷凝水，有关细节可参照本技术规格说明书“保温材料”章节说明。而保温表面应提供不小于0.6mm 厚的铝片覆盖表面作保护在进行保温前，须提供有关详图供建筑师审批。 B.
C. 在板式热交换器与其基座之间须装设20毫米厚的氯丁橡胶垫片作隔震。
而所采用的固定螺栓(包括垫环和螺帽) 均需为高拉力钢材并经电镀锌处理。
有关板式热交换器的油漆及标志要求已详细在本技术规格说明书“油漆和标签”章节内说明。 D.
---完---