渝市政竣-12
施工技术交底记录
工程名称 分部分项工程名称 交底部位 交底内容： 1.1 施工准备 （一）材料 1、地面铺设的材料应该有产品合格的证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量 应符合国家有关标准的规定，并满足设计的要求。 2、水泥 一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强 度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。 当对于水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使 用，不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 水泥砂浆用过 8mm 孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不大于 3%，其质量应符合国家有关规 定，灌浆用过 2mm 孔径筛子的细砂。 4、水 宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。 （二）机具设备 1、机械 主要的机械：砂浆搅拌机，叉车等。 2、工具 主要施工工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、砂轮锅 、 刮杠、大铁锤、橡胶垫、橡皮锤等。 云阳县高阳集镇云开 路、 大岭路人行道工程 人行道铺装 大岭路、云开路 单位工程名称 施工单位 交底日期 人行道铺装 重庆华升建筑（集团） 有限公司
（三）作业条件 1、石材进场后，已对品种、规格、数量等按照设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、 掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除，石材下垫方木堆码整齐。 2、混凝土垫层或级配砾石垫层施工验收合格，已办好验收手续。 3、混凝土垫层或级配砾石垫层强度必须达到设计要求，混凝土垫层抗压强度达到 2.5Mpa 以 上。 4、垫层表面应该平整、坚实、粗糙、清洁、表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充 分湿润，无积水。 （四）铺装样板段 在地面铺装工程施工前，在监理工程师的指导下结合铺装地段选择有代表性、长度不小于
施工测量放线
100m 的铺装地段作为试验段，进行垫层底素土夯实试验、 级配砾石垫层碾压试验， 石材铺装， 并将试验结果报告监理 工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、
垫层铺筑 垫层表面处理
碾压遍数、 碾压速度及材料的松铺厚度、 含水量以及石材铺 装时平正度的控制方法等。 将铺装试样段作为铺装工程施工 的样板段， 并根据试验数据制定施工措施以指导地面铺装工 程的施工。 施工中如发现土质与设计文件不符的铺装地段不 能施工时， 及时与甲方及设计单位联系， 以制定相应的处理
铺砌找
平层 石材铺设 石材拼缝填充 石材表面清理
措施。 1.2 施工工艺 （一）施工工艺流程 详见下图铺装施工工艺流程图。 铺装施工工艺流程图
（二）主要施工方法 1、垫层底素土夯实 施工时首先用电夯将垫层下的素土夯实，夯实密实度要达到设计和国家有关标准的规定。 2、垫层施工 （1）级配砾石垫层施工 ①工艺流程 测量放线→级配砾石运输→平地机布料、整平→碾压→接缝处理 ②级配砾石垫层试验段施工 进行正式施工前，在监理工程师批准的地点选定一个 100 米长的地段作为试验段。采用正式 施工时所使用的材料、施工机械设备和施工工艺进行实地施工，确定在不同压实条件下达到标准 压实度的压实系数、碾压组合、最少压实遍数和整个施工流程、工艺。分析总结出一套合理、科 学的施工方法。 试验段施工方法： 测量放样： 监理工程师对级配砾石垫层顶面高程、厚度、坡度进行检查合格后，测量人员在铺装地段恢 复中线，每 10m 设一控制桩，并在铺装地段两侧边缘外 0.5m 处设指示桩，在指示桩上用红漆标 出垫层边缘设计高程及松铺厚度的位置。 摊铺： 暂定松铺系数为 1.2，根据试验段级配砾石的设计厚度确定虚铺厚度。上料前将路床洒水湿 润。根据虚铺厚度及段落长度（100m）确定上料数量，打好灰格。采用推土机、刮平机配合施工。 先用推土机摊料，初步整平。推平后按直线段每 20m 为一个断面，用平地机由两侧向中心，按 18cm 需厚进行刮平。横向间隔 5m 安放一块找平基砖作为高程控制点，基砖上预留 2cm 虚料，以 平地机细致刮平，刮出基砖的顶面为准。为防止砖顶高程被破坏，每隔一个断面设专人护砖，遇 有破坏情况，技术人员及时检测补高。整平过程中控制虚铺顶面高程。 摊好刮平后，立即用压路机静压一遍，再整平达到垫层宽度、控制高程。若发现材料离析， 采用人工处理。高程达不到要求需补料，并把表面耙松补料整平。测量人员对摊铺好的垫层表面 重新复测，确定高程无误后，试验检测人员抽测混合料的含水量。控制碾压时混合料含水量在最
佳含水量的±1%以内。 若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因 离析造成的垫层强度降低。 碾压： 拟采用一台 BW202AD-2 和一台 80AD 振动压路机组合碾压，碾压方式为：第一遍 BW202AD-2 压路机静压碾压（1.5Km/h） ，第二遍 BW202AD-2 压路机弱振碾压（2 Km/h） ，第三遍 BW202AD-2 压路机强振碾压（2 Km/h） ，第四遍 80AD 强振碾压（2 Km/h） ，第五遍 BW202AD-2 压路机强振碾 压（2 Km/h） ，第六遍 80AD 强振碾压（2 Km/h） 。 整平后及
时进行碾压，碾压保证全宽并由两侧向中央碾压，碾压顺序为先轻后重（加振） ， 逐次倒轴重叠碾压，并控制碾压速度。横向碾压轮迹重叠 40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠 1-1.5 米。碾压时两侧同步压实，压实度达到 90％以上。 试验数据的整理、确定： 现场人员在振压第五～第六遍碾压结束后立即测定每次碾压后的压实度及含水量。 在达到要 求后测量压实后的高程、横断、平整度，依此计算松铺系数。并确定最适宜的碾压机械、最经济 的压实遍数以及最佳的控制含水量、最合理的施工控制方法等，为垫层大面积施工提供依据。 ③级配砾石垫层施工 根据试验段取得的数据，组织机械设备，确定施工工艺。 集料装车时应控制每车料的数量基本相等，根据各铺装地段垫层的宽度、厚度及设计的干密 度计算各段所需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。 卸料时按计算用量堆放，每堆误差不超过 0.5m3，用推土机将料推开摊铺，做到大小料分布 均匀，用链轨车（推土机）排压，不会形成推移拥包，稳压效果较好,对稳压后暴露的局部坑凹 拖平后，上下整体结合好。用平地机从外侧定斜刀，向内侧分 4 刀刮平。第一次粗刮过半，振动 压路机即开始微振或静压，保证大面的松实系数一致。量路拱后，确定第二次下刀力度，振动压 路机相随。第三次刮平，只是拖平轮迹和部分余料，成型后采用振动压路机，由两侧向中心重复 碾压 6～8 遍，碾压时后轮重叠 1/2 轮宽。碾压时速由慢至快，振频由低到高，循序进行，随压 随洒水，充分保持集料在略高于最佳含水量的状态下进行碾压。两轮振动压路机每次轮迹重叠 40～50cm。遵循“先轻后重”的原则，碾压 4～6 遍，直到混合料洒水碾压至要求的密实度。 压路机的碾压速度头两遍应采用 1.5～1.7km/h,以后采用 2.0～2.5km/h。在碾压结束之前,
用平地机再终平一次,使其纵向顺畅,路拱和超高符合要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部 份刮平并清出路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,等待上层混凝土垫层或风积砂黏结层的施 工。 ④施工注意事项 严禁车辆及施工机械进入垫层成活地段，倘若车辆必须走碾压完的级配砾石垫层，必须对其 表面采取保护措施。 级配砾石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。 为防止施工缝处衔接不平顺， 施工作业段之间的横缝衔接必须应认真处理， 在碾压石预留 5～ 10m 不压，待下一个施工段一起碾压，对于需要留纵缝的地方，预留 300mm 与下一幅搭接，一起 碾压。 （2）混凝土垫层施工 ①工艺流程 见下图混凝土垫层施工工艺流程图。
施
工测量放线
模板制作安装
混凝土运输
浇注垫层混凝土
混凝土垫层施工工艺流程图
混凝土振捣、整平
混凝土抹面、压实
切缝、清缝、灌缝
养
生
②施工准备 级配砾石垫层检查验收，检查的内容有：复测线路中心线，场地内垫层的宽度、长度；检查 垫层的平整度、密实度及强度； 现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。 准备施工机械进场。 级配砾石垫层表面应清理干净，并洒水润湿。 ③测量放线 检查垫层平面尺寸、标高、是否符合设计图纸和规范要求。 引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在级配砂砾垫层上逐条放出每道纵缝位置线， 放线时应弹出墨线， 然后再测放出横向缝线。 在横向缝位置， 每隔 20～30m 在路边侧各做控制点， 可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。 标高测量与控制： 根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面 30cm 以上， 根据铺装结构断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作 好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺 直度，用水平仪测模板顶面标高。 横纵缝线切割控制： 在砼浇筑完成 24 小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的 依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼垫层上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成 横向施工缝切割时落砼，影响混凝土垫层质量。 ④模板制作与安装 详见混凝土施工方法。 ⑤浇注垫层混凝土 混凝土垫层施工时混凝土的分格、分幅及跳仓顺序，应根据施工设计图纸的要求，结合商品 混凝土的输送能力，在保证混凝土浇注流水作业和提高模板周转次数的前提条件下进行分格、分 幅及跳仓施工。详见“混凝土模板施工章节” 。
⑥混凝土土的振捣、整平 对于厚度不大于 220mm 的混凝土板块，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣 器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 100～200mm，然后用振捣梁振捣拖平。 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉、不再冒气泡，并泛出水泥 砂浆为准。 当采用用插人式与平板式振捣器配合使用时，应先用插人振捣器振捣，后用平板式振捣器振 捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物 50mm， 上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成， 插人式振捣器的移动
间距不应 大于其作用半径的 0.5 倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并应避免撞击模 板。 振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。 凝土拌合物整平： 填补混凝土垫层面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。 用平板振捣器振实后， 再用振捣梁全幅粗平。 避免振捣振离模板， 并保持同步缓慢匀速前进， 振捣前积料过多时应及时清除，及时补足振实，振捣梁往返振捣 2～3 遍，达到表面平正、均匀、 不露石子为度。 ⑦砼的切缝及灌缝 砼养护的同时，在砼浇灌完成 24 小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太 早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。 横向缩缝切割： 缩缝只在横缝处切割 6cm 深，切割横向缝的目的是防止混凝土垫层太长，因温度引起胀裂， 导致承载力降低。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下 坡行进，以省力。锯片选用ф 500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割， 如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源， 调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀 片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。 灌缝： 首先清除缝内的杂物，填缝材料根据设计图纸的要求去选用，填缝料的灌注深度宜为 30～
40mm。冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路 面清洁，防止污染。 ⑧养生 垫层混凝土压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况，选用湿治养生方法。 宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板 块表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。 昼夜温差大的地区，混凝土板块浇筑后 3d 内应采取保温措施，防止垫层混凝土产生收缩裂 缝。 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的 40％以后，方可允许 行人通行。 养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为 7d，养生期满方可将覆盖物清除，板 面不得留有痕迹。 （三）面层铺筑 本工程地面铺装主要采用花岗岩石板、青石板、鹅卵石、塑胶、木地板。 1、地面铺花岗岩板、青石板 ①施工准备 主要机具： 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮 锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺，钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、
合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、 磨石机、钢丝刷。 作业准备： 铺装材料进场后，应侧立堆放在临没区光面树木、背面垫松木条，并在板下加垫木方，详细 核对品种、规格、数量等是否符合没汁要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予 剔除。 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。从临设区架空。 架设电源，每个内设置 l～ 2 个配电器，确保电机切割电源、地面垫层、预埋在垫层内的电 管及穿通地面的管线均已完成。 铺装分块范围内做好放线控制测量，在特殊部位应该加强测量的力度，提高控制测量精度，
确保铺装位置的准确性。 施工操作前应画出每个铺装分块施工大样图。特别是横走线，两边被打线，并定出每块砖的 位置和尺寸，先试铺，后开始大规模铺砌。 ②操作工艺 准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清弧位、边角等部位之间的 关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试拼： 在正式铺没前，对每一各铺装分块区域的花岗岩板、青石板，应按图案、颜色、纹理试拼， 将非整块板对称排放在边沿部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线： 为了控制花岗板、青石板的位置，在铺装分区范围内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依 据板面+50cm 标高线找出面层标高，在板上弹出水平标高线。 试排： 在内的两个相互垂直的方向铺两条干砂道路，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。 结合施工大样图及景观铺装分区实际尺寸，把铺装板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板 块与墙面、柱、洞口、树池、侧缘石、平缘石边等部位的相对位置。 刷素水泥浆及铺砂浆找平层： 试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为 0.4～ 0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。 根据板面水平线及设计要求的砂浆找平层厚度，拉十字控制线。开始铺找平层干硬性水泥砂 浆(采用 1：2.5 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上花 岗岩板、青石板时宜高出面层水平线 3～4mm。铺好后用小杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积 不得过大)。 铺砌板块： 板块应先用水浸湿，待擦于或表面景干后方可铺设。 根据铺装区域拉的十字控制线， 纵横各铺一行， 作为大面积铺砌标盘用。 依据试拼时的编号、 图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm)，在十字控制线交点
开始铺砌。先试铺即搬起板块对好
纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲 击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁， 检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水 泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时 往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退 方向顺序铺砌。铺完纵、横行以后有了标准，可分段依次铺砌。 灌缝、擦缝： 在板块铺砌后 l～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装材料的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水 泥(或白水泥)拌和均匀， 调成 1： 稀水泥浆， 1 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)， 并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 l～2h 后，用棉纱团蘸原稀水 泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩板、青石板面层的表面洁净、平整、 坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 养护时间不应小于 7d。 ③施工注意事项 铺装石材要与砂浆找平层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝应饱满，不得有翘动现象。 铺砌面层要与结构物接顺，不得有积水现象。 大块石材装卸使用小型叉车时要有专人指挥，轻起轻放。 铺砌完成后三天内，严禁任何车辆在其表面行使与施工作业，防止损坏铺装材料表面。 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。 为防止相邻铺装块出现错台、高差超标，应严格控制铺装块下砂浆虚铺厚度及铺装快的夯击 次数。 为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。 2、鹅卵石铺地 （1）选料：选用直径 4-8cm，形状圆滑的天然鹅卵石。 （2）砌筑：先将未干的灰泥填入，再把卵石一一填下，较大的埋入灰泥部分多一些，使路 面整齐高度一致。卵石排列的间隙线条要呈不规则的形状，疏密保持均衡，不可部分拥挤，部分 疏松。 （3）灌缝、养护：摆完石块后，在石块间填入稀灰泥，当间隙的灰泥干固后用水冲洗石面。
将面层清理干净后继续浇水养护 3 天。养护期间禁止行人在其上行走。 3、塑胶地面 （1）施工工艺 将甲组、 乙组按比例混合料搅拌——加入催化剂——加入黑胶料——搅拌成粘稠胶料——现 场找平、铺设底胶——再找平、铺设面胶——撒上红色（或绿包）胶颗粒——常温硫化——形成 弹性跑道等——清扫多余的红 （绿） 颗粒收起后——喷 （或滚涂） 保护面层胶， 防止胶粒脱落—— 测量、划线—
—安装内道牙。 （2）施工程序 ①对基础的要求：基础要求养护 15 天以上，地基完成后，表面要平滑，不可有车辙、硬结、 凹沉、龟裂或开口等。完成面用 3 米直尺检查，正负不得超过 3 毫米，强度≥95，密实度≥95。 这些条件，对确保塑胶地面质量是至关重要的。 ②清理现场，放水，把积水部分画出，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的干 净。 ③严格按工艺配比准确计量各组分，搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌 机、开桶板子、钳子、刀子。 ④封底找平：首先把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、 脚踏板、铝合金刮板或线绳。工艺要求：13mm 成品，底胶厚度：10±1mm 厚。 ⑤在底胶上放水，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。 ⑥按场地工艺要求放出施工线， 要求工艺线盖上施工线及接缝， 按面胶配比准确计量各组份， 把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。所需工具：带桎子筢、抹子、油灰刀、脚踏板、消 泡笤帚。 ⑦放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，用胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需要 工具材料：钢尺、钢卷尺（30m 以上） 、经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。 （3）工作要求： ①接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。 ②配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。 ③搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。 ④摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
⑤修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应 对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。 ⑥撒粒： 由指定技术人员操作， 根据温度变化准确掌握撒粒时间， 做到撒粒均匀， 粘接牢固， 并组织好清理颗粒工作。 （4）施工中的注意事项 ①施工中避免有油和水等异物撒在沥青面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。 ②如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。 ③施工中由专人负责看护，避免有人在新铺的铺面上走动。 4、木地板铺装 采用通长 100*30 厚硬木地板菠萝格木，经过防腐防虫防变形处理，面油清漆 5 遍。 砂浆垫块上采用 50*50 木龙骨@550 防腐马尾松木。 5、树池砌筑 （1）应先放树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。 （2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、 外观进行抽样检测，合格者方可使用。 （3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶
为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安花 岗岩树池，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。
施工单位：重庆华升建筑（集团）有限公司 技术交底人： 技术负责人： 年 技术人员姓名 施工工长姓名 班组长姓名 月 日
重庆市城市建设档案馆
重庆市建设工程质量监督总站
渝市政竣-12
施工技术交底记录
工程名称 分部分项工程名称 交底部位 交底内容： 1.1 施工准备 （一）材料 1、地面铺设的材料应该有产品合格的证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量 应符合国家有关标准的规定，并满足设计的要求。 2、水泥 一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强 度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。 当对于水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使 用，不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 水泥砂浆用过 8mm 孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不大于 3%，其质量应符合国家有关规 定，灌浆用过 2mm 孔径筛子的细砂。 4、水 宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。 （二）机具设备 1、机械 主要的机械：砂浆搅拌机，叉车等。 2、工具 主要施工工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、砂轮锅 、 刮杠、大铁锤、橡胶垫、橡皮锤等。 云阳县高阳集镇云开 路、 大岭路人行道工程 人行道铺装 大岭路、云开路 单位工程名称 施工单位 交底日期 人行道铺装 重庆华升建筑（集团） 有限公司
（三）作业条件 1、石材进场后，已对品种、规格、数量等按照设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、 掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除，石材下垫方木堆码整齐。 2、混凝土垫层或级配砾石垫层施工验收合格，已办好验收手续。 3、混凝土垫层或级配砾石垫层强度必须达到设计要求，混凝土垫层抗压强度达到 2.5Mpa 以 上。 4、垫层表面应该平整、坚实、粗糙、清洁、表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充 分湿润，无积水。 （四）铺装样板段 在地面铺装工程施工前，在监理工程师的指导下结合铺装地段选择有代表性、长度不小于
施工测量放线
100m 的铺装地段作为试验段，进行垫层底素土夯实试验、 级配砾石垫层碾压试验， 石材铺装， 并将试验结果报告监理 工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、
垫层铺筑 垫层表面处理
碾压遍数、 碾压速度及材料的松铺厚度、 含水量以及石材铺 装时平正度的控制方法等。 将铺装试样段作为铺装工程施工 的样板段， 并根据试验数据制定施工措施以指导地面铺装工 程的施工。 施工中如发现土质与设计文件不符的铺装地段不 能施工时， 及时与甲方及设计单位联系， 以制定相应的处理
铺砌找
平层 石材铺设 石材拼缝填充 石材表面清理
措施。 1.2 施工工艺 （一）施工工艺流程 详见下图铺装施工工艺流程图。 铺装施工工艺流程图
（二）主要施工方法 1、垫层底素土夯实 施工时首先用电夯将垫层下的素土夯实，夯实密实度要达到设计和国家有关标准的规定。 2、垫层施工 （1）级配砾石垫层施工 ①工艺流程 测量放线→级配砾石运输→平地机布料、整平→碾压→接缝处理 ②级配砾石垫层试验段施工 进行正式施工前，在监理工程师批准的地点选定一个 100 米长的地段作为试验段。采用正式 施工时所使用的材料、施工机械设备和施工工艺进行实地施工，确定在不同压实条件下达到标准 压实度的压实系数、碾压组合、最少压实遍数和整个施工流程、工艺。分析总结出一套合理、科 学的施工方法。 试验段施工方法： 测量放样： 监理工程师对级配砾石垫层顶面高程、厚度、坡度进行检查合格后，测量人员在铺装地段恢 复中线，每 10m 设一控制桩，并在铺装地段两侧边缘外 0.5m 处设指示桩，在指示桩上用红漆标 出垫层边缘设计高程及松铺厚度的位置。 摊铺： 暂定松铺系数为 1.2，根据试验段级配砾石的设计厚度确定虚铺厚度。上料前将路床洒水湿 润。根据虚铺厚度及段落长度（100m）确定上料数量，打好灰格。采用推土机、刮平机配合施工。 先用推土机摊料，初步整平。推平后按直线段每 20m 为一个断面，用平地机由两侧向中心，按 18cm 需厚进行刮平。横向间隔 5m 安放一块找平基砖作为高程控制点，基砖上预留 2cm 虚料，以 平地机细致刮平，刮出基砖的顶面为准。为防止砖顶高程被破坏，每隔一个断面设专人护砖，遇 有破坏情况，技术人员及时检测补高。整平过程中控制虚铺顶面高程。 摊好刮平后，立即用压路机静压一遍，再整平达到垫层宽度、控制高程。若发现材料离析， 采用人工处理。高程达不到要求需补料，并把表面耙松补料整平。测量人员对摊铺好的垫层表面 重新复测，确定高程无误后，试验检测人员抽测混合料的含水量。控制碾压时混合料含水量在最
佳含水量的±1%以内。 若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因 离析造成的垫层强度降低。 碾压： 拟采用一台 BW202AD-2 和一台 80AD 振动压路机组合碾压，碾压方式为：第一遍 BW202AD-2 压路机静压碾压（1.5Km/h） ，第二遍 BW202AD-2 压路机弱振碾压（2 Km/h） ，第三遍 BW202AD-2 压路机强振碾压（2 Km/h） ，第四遍 80AD 强振碾压（2 Km/h） ，第五遍 BW202AD-2 压路机强振碾 压（2 Km/h） ，第六遍 80AD 强振碾压（2 Km/h） 。 整平后及
时进行碾压，碾压保证全宽并由两侧向中央碾压，碾压顺序为先轻后重（加振） ， 逐次倒轴重叠碾压，并控制碾压速度。横向碾压轮迹重叠 40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠 1-1.5 米。碾压时两侧同步压实，压实度达到 90％以上。 试验数据的整理、确定： 现场人员在振压第五～第六遍碾压结束后立即测定每次碾压后的压实度及含水量。 在达到要 求后测量压实后的高程、横断、平整度，依此计算松铺系数。并确定最适宜的碾压机械、最经济 的压实遍数以及最佳的控制含水量、最合理的施工控制方法等，为垫层大面积施工提供依据。 ③级配砾石垫层施工 根据试验段取得的数据，组织机械设备，确定施工工艺。 集料装车时应控制每车料的数量基本相等，根据各铺装地段垫层的宽度、厚度及设计的干密 度计算各段所需要的集料数量，并计算料堆的堆放距离。卸料时应严格控制料堆距离。 卸料时按计算用量堆放，每堆误差不超过 0.5m3，用推土机将料推开摊铺，做到大小料分布 均匀，用链轨车（推土机）排压，不会形成推移拥包，稳压效果较好,对稳压后暴露的局部坑凹 拖平后，上下整体结合好。用平地机从外侧定斜刀，向内侧分 4 刀刮平。第一次粗刮过半，振动 压路机即开始微振或静压，保证大面的松实系数一致。量路拱后，确定第二次下刀力度，振动压 路机相随。第三次刮平，只是拖平轮迹和部分余料，成型后采用振动压路机，由两侧向中心重复 碾压 6～8 遍，碾压时后轮重叠 1/2 轮宽。碾压时速由慢至快，振频由低到高，循序进行，随压 随洒水，充分保持集料在略高于最佳含水量的状态下进行碾压。两轮振动压路机每次轮迹重叠 40～50cm。遵循“先轻后重”的原则，碾压 4～6 遍，直到混合料洒水碾压至要求的密实度。 压路机的碾压速度头两遍应采用 1.5～1.7km/h,以后采用 2.0～2.5km/h。在碾压结束之前,
用平地机再终平一次,使其纵向顺畅,路拱和超高符合要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部 份刮平并清出路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,等待上层混凝土垫层或风积砂黏结层的施 工。 ④施工注意事项 严禁车辆及施工机械进入垫层成活地段，倘若车辆必须走碾压完的级配砾石垫层，必须对其 表面采取保护措施。 级配砾石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。 为防止施工缝处衔接不平顺， 施工作业段之间的横缝衔接必须应认真处理， 在碾压石预留 5～ 10m 不压，待下一个施工段一起碾压，对于需要留纵缝的地方，预留 300mm 与下一幅搭接，一起 碾压。 （2）混凝土垫层施工 ①工艺流程 见下图混凝土垫层施工工艺流程图。
施
工测量放线
模板制作安装
混凝土运输
浇注垫层混凝土
混凝土垫层施工工艺流程图
混凝土振捣、整平
混凝土抹面、压实
切缝、清缝、灌缝
养
生
②施工准备 级配砾石垫层检查验收，检查的内容有：复测线路中心线，场地内垫层的宽度、长度；检查 垫层的平整度、密实度及强度； 现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。 准备施工机械进场。 级配砾石垫层表面应清理干净，并洒水润湿。 ③测量放线 检查垫层平面尺寸、标高、是否符合设计图纸和规范要求。 引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在级配砂砾垫层上逐条放出每道纵缝位置线， 放线时应弹出墨线， 然后再测放出横向缝线。 在横向缝位置， 每隔 20～30m 在路边侧各做控制点， 可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。 标高测量与控制： 根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面 30cm 以上， 根据铺装结构断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作 好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺 直度，用水平仪测模板顶面标高。 横纵缝线切割控制： 在砼浇筑完成 24 小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的 依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼垫层上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成 横向施工缝切割时落砼，影响混凝土垫层质量。 ④模板制作与安装 详见混凝土施工方法。 ⑤浇注垫层混凝土 混凝土垫层施工时混凝土的分格、分幅及跳仓顺序，应根据施工设计图纸的要求，结合商品 混凝土的输送能力，在保证混凝土浇注流水作业和提高模板周转次数的前提条件下进行分格、分 幅及跳仓施工。详见“混凝土模板施工章节” 。
⑥混凝土土的振捣、整平 对于厚度不大于 220mm 的混凝土板块，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣 器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠 100～200mm，然后用振捣梁振捣拖平。 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉、不再冒气泡，并泛出水泥 砂浆为准。 当采用用插人式与平板式振捣器配合使用时，应先用插人振捣器振捣，后用平板式振捣器振 捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物 50mm， 上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成， 插人式振捣器的移动
间距不应 大于其作用半径的 0.5 倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，并应避免撞击模 板。 振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。 凝土拌合物整平： 填补混凝土垫层面应选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。 用平板振捣器振实后， 再用振捣梁全幅粗平。 避免振捣振离模板， 并保持同步缓慢匀速前进， 振捣前积料过多时应及时清除，及时补足振实，振捣梁往返振捣 2～3 遍，达到表面平正、均匀、 不露石子为度。 ⑦砼的切缝及灌缝 砼养护的同时，在砼浇灌完成 24 小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太 早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。 横向缩缝切割： 缩缝只在横缝处切割 6cm 深，切割横向缝的目的是防止混凝土垫层太长，因温度引起胀裂， 导致承载力降低。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下 坡行进，以省力。锯片选用ф 500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割， 如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源， 调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀 片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。 灌缝： 首先清除缝内的杂物，填缝材料根据设计图纸的要求去选用，填缝料的灌注深度宜为 30～
40mm。冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路 面清洁，防止污染。 ⑧养生 垫层混凝土压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况，选用湿治养生方法。 宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板 块表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。 昼夜温差大的地区，混凝土板块浇筑后 3d 内应采取保温措施，防止垫层混凝土产生收缩裂 缝。 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的 40％以后，方可允许 行人通行。 养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为 7d，养生期满方可将覆盖物清除，板 面不得留有痕迹。 （三）面层铺筑 本工程地面铺装主要采用花岗岩石板、青石板、鹅卵石、塑胶、木地板。 1、地面铺花岗岩板、青石板 ①施工准备 主要机具： 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮 锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺，钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、
合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、 磨石机、钢丝刷。 作业准备： 铺装材料进场后，应侧立堆放在临没区光面树木、背面垫松木条，并在板下加垫木方，详细 核对品种、规格、数量等是否符合没汁要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予 剔除。 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。从临设区架空。 架设电源，每个内设置 l～ 2 个配电器，确保电机切割电源、地面垫层、预埋在垫层内的电 管及穿通地面的管线均已完成。 铺装分块范围内做好放线控制测量，在特殊部位应该加强测量的力度，提高控制测量精度，
确保铺装位置的准确性。 施工操作前应画出每个铺装分块施工大样图。特别是横走线，两边被打线，并定出每块砖的 位置和尺寸，先试铺，后开始大规模铺砌。 ②操作工艺 准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清弧位、边角等部位之间的 关系。 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆，并清扫干净。 试拼： 在正式铺没前，对每一各铺装分块区域的花岗岩板、青石板，应按图案、颜色、纹理试拼， 将非整块板对称排放在边沿部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 弹线： 为了控制花岗板、青石板的位置，在铺装分区范围内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依 据板面+50cm 标高线找出面层标高，在板上弹出水平标高线。 试排： 在内的两个相互垂直的方向铺两条干砂道路，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm。 结合施工大样图及景观铺装分区实际尺寸，把铺装板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板 块与墙面、柱、洞口、树池、侧缘石、平缘石边等部位的相对位置。 刷素水泥浆及铺砂浆找平层： 试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为 0.4～ 0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。 根据板面水平线及设计要求的砂浆找平层厚度，拉十字控制线。开始铺找平层干硬性水泥砂 浆(采用 1：2.5 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上花 岗岩板、青石板时宜高出面层水平线 3～4mm。铺好后用小杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积 不得过大)。 铺砌板块： 板块应先用水浸湿，待擦于或表面景干后方可铺设。 根据铺装区域拉的十字控制线， 纵横各铺一行， 作为大面积铺砌标盘用。 依据试拼时的编号、 图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于 1mm)，在十字控制线交点
开始铺砌。先试铺即搬起板块对好
纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲 击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁， 检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水 泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时 往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退 方向顺序铺砌。铺完纵、横行以后有了标准，可分段依次铺砌。 灌缝、擦缝： 在板块铺砌后 l～2 昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装材料的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水 泥(或白水泥)拌和均匀， 调成 1： 稀水泥浆， 1 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)， 并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 l～2h 后，用棉纱团蘸原稀水 泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩板、青石板面层的表面洁净、平整、 坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。 养护时间不应小于 7d。 ③施工注意事项 铺装石材要与砂浆找平层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝应饱满，不得有翘动现象。 铺砌面层要与结构物接顺，不得有积水现象。 大块石材装卸使用小型叉车时要有专人指挥，轻起轻放。 铺砌完成后三天内，严禁任何车辆在其表面行使与施工作业，防止损坏铺装材料表面。 为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。 为防止相邻铺装块出现错台、高差超标，应严格控制铺装块下砂浆虚铺厚度及铺装快的夯击 次数。 为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。 2、鹅卵石铺地 （1）选料：选用直径 4-8cm，形状圆滑的天然鹅卵石。 （2）砌筑：先将未干的灰泥填入，再把卵石一一填下，较大的埋入灰泥部分多一些，使路 面整齐高度一致。卵石排列的间隙线条要呈不规则的形状，疏密保持均衡，不可部分拥挤，部分 疏松。 （3）灌缝、养护：摆完石块后，在石块间填入稀灰泥，当间隙的灰泥干固后用水冲洗石面。
将面层清理干净后继续浇水养护 3 天。养护期间禁止行人在其上行走。 3、塑胶地面 （1）施工工艺 将甲组、 乙组按比例混合料搅拌——加入催化剂——加入黑胶料——搅拌成粘稠胶料——现 场找平、铺设底胶——再找平、铺设面胶——撒上红色（或绿包）胶颗粒——常温硫化——形成 弹性跑道等——清扫多余的红 （绿） 颗粒收起后——喷 （或滚涂） 保护面层胶， 防止胶粒脱落—— 测量、划线—
—安装内道牙。 （2）施工程序 ①对基础的要求：基础要求养护 15 天以上，地基完成后，表面要平滑，不可有车辙、硬结、 凹沉、龟裂或开口等。完成面用 3 米直尺检查，正负不得超过 3 毫米，强度≥95，密实度≥95。 这些条件，对确保塑胶地面质量是至关重要的。 ②清理现场，放水，把积水部分画出，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的干 净。 ③严格按工艺配比准确计量各组分，搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌 机、开桶板子、钳子、刀子。 ④封底找平：首先把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、 脚踏板、铝合金刮板或线绳。工艺要求：13mm 成品，底胶厚度：10±1mm 厚。 ⑤在底胶上放水，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。 ⑥按场地工艺要求放出施工线， 要求工艺线盖上施工线及接缝， 按面胶配比准确计量各组份， 把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。所需工具：带桎子筢、抹子、油灰刀、脚踏板、消 泡笤帚。 ⑦放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，用胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需要 工具材料：钢尺、钢卷尺（30m 以上） 、经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。 （3）工作要求： ①接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。 ②配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。 ③搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。 ④摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
⑤修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应 对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。 ⑥撒粒： 由指定技术人员操作， 根据温度变化准确掌握撒粒时间， 做到撒粒均匀， 粘接牢固， 并组织好清理颗粒工作。 （4）施工中的注意事项 ①施工中避免有油和水等异物撒在沥青面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。 ②如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。 ③施工中由专人负责看护，避免有人在新铺的铺面上走动。 4、木地板铺装 采用通长 100*30 厚硬木地板菠萝格木，经过防腐防虫防变形处理，面油清漆 5 遍。 砂浆垫块上采用 50*50 木龙骨@550 防腐马尾松木。 5、树池砌筑 （1）应先放树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。 （2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、 外观进行抽样检测，合格者方可使用。 （3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶
为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安花 岗岩树池，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。
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