1 目的
为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求，制定本管理办法。 2 范围
本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。 3 定义 无 4 责任
4.1车间计划调度负责车间生产组织计划的下发。测算车间设备负荷，平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责根据库存情况安排生产，并与生产组配合做好滚动生产计划。
4.2各值产班组长负责根据车间调度下发的当日生产计划组织车间人员实施生产。
4.3各班组长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。
4.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。 5 规定 5.1内容及要求
5.1.1生产计划编制依据生产处下发的月度计划为指导，滚动计划为依据，合理安排车间生产。 5.1.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。与生产处、库房及时沟通。
5.1.3车间生产严格按照生产处的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产处要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。
5.1.4工位器具管理部门需确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。
5.1.5物流中心严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。 5.1.6冲压件入库之前要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响焊装车间的正常生产。
5.1.7工艺组要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行调试和维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。
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5.1.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产处。
5.1.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产处和车间主任进行汇报。 5.1.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。
5.1.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、质量问题等原因，影响车间计划正常运行的。模具保全要提供模具的维修周期；并及时准确提供设备维修周期，及时汇报相关领导，及时解决材料问题；工艺员、质检员要及时汇报，并及时组织技术、质检对制件评审，解决质量问题确保产品顺利生产，合格入库。 5.2考核
按照车间人员考核制度进行。 6 存档文件
6.1冲压车间生产计划表 保存期限 三年 6.2冲压车间生产日报表 保存期限 三年 6.3冲压车间生产月报表 保存期限 三年
7 评审与更改
冲压车间至少每年一次对文件的充分性、适用性进行评审，必要时进行修改并再次批准。
8 分发
本文件分发至冲压车间。 9 附件
附件一《冲压车间生产计划表》 文件编号：RC03-CY-01-01-01 附件二《冲压车间生产日报表》 文件编号：RC03-CY-01-01-02 附件三《冲压车间生产月报表》 文件编号：RC03-CY-01-01-03 10 其他适用资料 无
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冲压车间计划管理流程图
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1 目的
为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求，制定本管理办法。 2 范围
本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。 3 定义 无 4 责任
4.1车间计划调度负责车间生产组织计划的下发。测算车间设备负荷，平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责根据库存情况安排生产，并与生产组配合做好滚动生产计划。
4.2各值产班组长负责根据车间调度下发的当日生产计划组织车间人员实施生产。
4.3各班组长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。
4.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。 5 规定 5.1内容及要求
5.1.1生产计划编制依据生产处下发的月度计划为指导，滚动计划为依据，合理安排车间生产。 5.1.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。与生产处、库房及时沟通。
5.1.3车间生产严格按照生产处的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产处要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。
5.1.4工位器具管理部门需确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。
5.1.5物流中心严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。 5.1.6冲压件入库之前要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响焊装车间的正常生产。
5.1.7工艺组要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行调试和维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。
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5.1.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产处。
5.1.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产处和车间主任进行汇报。 5.1.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。
5.1.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、质量问题等原因，影响车间计划正常运行的。模具保全要提供模具的维修周期；并及时准确提供设备维修周期，及时汇报相关领导，及时解决材料问题；工艺员、质检员要及时汇报，并及时组织技术、质检对制件评审，解决质量问题确保产品顺利生产，合格入库。 5.2考核
按照车间人员考核制度进行。 6 存档文件
6.1冲压车间生产计划表 保存期限 三年 6.2冲压车间生产日报表 保存期限 三年 6.3冲压车间生产月报表 保存期限 三年
7 评审与更改
冲压车间至少每年一次对文件的充分性、适用性进行评审，必要时进行修改并再次批准。
8 分发
本文件分发至冲压车间。 9 附件
附件一《冲压车间生产计划表》 文件编号：RC03-CY-01-01-01 附件二《冲压车间生产日报表》 文件编号：RC03-CY-01-01-02 附件三《冲压车间生产月报表》 文件编号：RC03-CY-01-01-03 10 其他适用资料 无
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冲压车间计划管理流程图
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