铸造专用水玻璃配套项目
计 划 书
三河重工铸锻有限公司
二〇一〇年十月
铸造专用水玻璃配套项目生产工程概况
三、工艺流程
项目采用块状硅酸钠和水按一定的比例在密封容器内加热溶解，生产工序为配料、加热、吸滤、浓缩；
•配料
按生产工艺将块状硅酸钠和水按一定的比例加入密封溶解滚桶内。
•加热
将蒸汽通入溶解滚桶内进行直接加热，并不断搅拌，待滚桶压力升至0. 2～0.3MPa 、温度达260～360℃时，保持在此温度和压力溶解3～5小时，待滚桶块状硅酸钠完全溶解结束后进行泄压，使滚桶内的压力降低至0.2Mpa 后，滚桶内的料液以滚桶自身所带压力的作用下压入中间槽。
•吸滤
溶解成的液体硅酸钠由中间槽放入吸滤槽，用叶片吸滤器进行负压过滤，滤液进入滤液槽，得到35左右波美度水玻璃。
没有溶解块状硅酸钠可以继续再溶解，没有废渣，废水
•浓缩
溶解过滤液体水玻璃在浓缩锅进行蒸汽加热蒸发水份，得到48-50波美度水玻璃产品。
四、项目建成后排放情况
1、废水：项目生产系统工艺用水循环使用，不外排。建成后项目无废水外排，仅排出少量的锅炉排水和冲洗水。
2、废气：蒸汽锅炉排气。
3、噪声：项目运营期噪声主要产生于各种物料输送泵、真空泵、锅炉风机等机械设备。
五、技术路线及创新点
清洁生产、节能降耗及循环经济
项目采用块状硅酸钠和水按一定的比例在密封容器内加热溶解，生产工艺简单、操作方便，生产过程中物耗、能耗指标较低，污染物产生量较小。水玻璃产品是一种无机铸型粘结剂, 无色、无臭、无毒 ,铸造过程中无烟气、无刺激性或有害物质产生, 是一种无公害的、清洁的铸型粘结剂，达到国内清洁生产先进水平。
铸造水玻璃使用在造型生产工艺中具有水玻璃加入量低(≤3℅),型砂强度高(抗拉0.5-1.4Mpa), 型砂硬透性好, 硬化速度可调, 型砂溃散性好, 旧砂易干法再生回用, 回用率≥80℅,生产成本低, 无毒无污
染, 浇注出的铸件无裂纹及气孔缺陷, 铸件质量和尺寸精度可与呋喃树脂砂工艺相媲美。因此, 在三河重工铸锻公司生产应用, 将会取得明显的经济及社会效益。
项目将循环经济的思想贯穿于整个生产工艺的设计和固体废弃物综合利等方面，项目的建设符合循环经济的原则，可实现资源的有效利用与可持续发展。
关于申请对三河重工铸锻有限公司 《铸造用水玻璃配套项目》立项的报告
沙洋经贸局：
三重铸锻公司在08年整体搬迁至金沙园后，通过技术改造、产能提升，目前铸锻件的产量已经达到月产1700吨以上，比原厂区产能提升两倍多，自4月份以来，每月销售收入都在一千万以上，订单充裕。目前铸锻公司在产量提升的同时，为了提高效益，必须降低生产成本和提高产品质量，而提升质量困扰我们的重要造型材料之一就是改性水玻璃的质量问题。
铸钢件生产的两大主流工艺是（酯硬化）水玻璃砂和（碱酚醛或呋喃）树脂砂，而大型铸钢件基本上是采用（酯硬化）水玻璃砂，这个工艺的特点：一是因为在浇注钢水时不产生有害气体而被公认是最环保的；二是水玻璃价格低，成本最低。三重铸锻公司的铸钢件生产工艺是采用酯硬化水玻璃砂，已经应用十多年了，但是原来应用的都是普通水玻璃，为了提升质量和满足现在铸件质量提升的要求，必须把普通水玻璃改成铸造专用水玻璃，才能大大提升产品质量，赶上国内同行的先进水平（如上海重机也是采用这个工艺）。水玻璃是这个工艺中重要的原材料，它的价值不高，但对造型的质量的稳定影响非常重大，要求水玻璃的质量必须很稳定，目前省内只能供应普通水玻璃，且模数在2.0以上, 很容易造成铸件大面积的粘砂等质量问题。应用铸造专用水玻璃，水玻璃的加入量可以降低到2%，（原来是3.5%）
有利于旧砂的回用，旧砂回用达到85%以上，年减少旧砂排放超过一万吨。因此我公司决定增加铸件生产的配套项目--专用水玻璃生产项目。
水玻璃的生产工艺简单，拟采用湿法生产，用块状偏硅酸钠（块状水玻璃），用蒸汽加热到360度时就开始熔解成液态水玻璃，通过调整波美度（浓度）等指标，达到铸造生产需要的专用水玻璃。生产过程对园区环境无任何影响，而对提升铸锻公司应用新技术、新材料以降低生产成本、减少固废排放方面有重大意义。
该项目符合国家政策要求，属技术进步，能达到旧砂再生回用的减排效果，现申请对该项目进行立项，恳请贵局研究、批复！
三河重工铸锻有限公司 二〇一〇年十月
铸造专用水玻璃配套项目
计 划 书
三河重工铸锻有限公司
二〇一〇年十月
铸造专用水玻璃配套项目生产工程概况
三、工艺流程
项目采用块状硅酸钠和水按一定的比例在密封容器内加热溶解，生产工序为配料、加热、吸滤、浓缩；
•配料
按生产工艺将块状硅酸钠和水按一定的比例加入密封溶解滚桶内。
•加热
将蒸汽通入溶解滚桶内进行直接加热，并不断搅拌，待滚桶压力升至0. 2～0.3MPa 、温度达260～360℃时，保持在此温度和压力溶解3～5小时，待滚桶块状硅酸钠完全溶解结束后进行泄压，使滚桶内的压力降低至0.2Mpa 后，滚桶内的料液以滚桶自身所带压力的作用下压入中间槽。
•吸滤
溶解成的液体硅酸钠由中间槽放入吸滤槽，用叶片吸滤器进行负压过滤，滤液进入滤液槽，得到35左右波美度水玻璃。
没有溶解块状硅酸钠可以继续再溶解，没有废渣，废水
•浓缩
溶解过滤液体水玻璃在浓缩锅进行蒸汽加热蒸发水份，得到48-50波美度水玻璃产品。
四、项目建成后排放情况
1、废水：项目生产系统工艺用水循环使用，不外排。建成后项目无废水外排，仅排出少量的锅炉排水和冲洗水。
2、废气：蒸汽锅炉排气。
3、噪声：项目运营期噪声主要产生于各种物料输送泵、真空泵、锅炉风机等机械设备。
五、技术路线及创新点
清洁生产、节能降耗及循环经济
项目采用块状硅酸钠和水按一定的比例在密封容器内加热溶解，生产工艺简单、操作方便，生产过程中物耗、能耗指标较低，污染物产生量较小。水玻璃产品是一种无机铸型粘结剂, 无色、无臭、无毒 ,铸造过程中无烟气、无刺激性或有害物质产生, 是一种无公害的、清洁的铸型粘结剂，达到国内清洁生产先进水平。
铸造水玻璃使用在造型生产工艺中具有水玻璃加入量低(≤3℅),型砂强度高(抗拉0.5-1.4Mpa), 型砂硬透性好, 硬化速度可调, 型砂溃散性好, 旧砂易干法再生回用, 回用率≥80℅,生产成本低, 无毒无污
染, 浇注出的铸件无裂纹及气孔缺陷, 铸件质量和尺寸精度可与呋喃树脂砂工艺相媲美。因此, 在三河重工铸锻公司生产应用, 将会取得明显的经济及社会效益。
项目将循环经济的思想贯穿于整个生产工艺的设计和固体废弃物综合利等方面，项目的建设符合循环经济的原则，可实现资源的有效利用与可持续发展。
关于申请对三河重工铸锻有限公司 《铸造用水玻璃配套项目》立项的报告
沙洋经贸局：
三重铸锻公司在08年整体搬迁至金沙园后，通过技术改造、产能提升，目前铸锻件的产量已经达到月产1700吨以上，比原厂区产能提升两倍多，自4月份以来，每月销售收入都在一千万以上，订单充裕。目前铸锻公司在产量提升的同时，为了提高效益，必须降低生产成本和提高产品质量，而提升质量困扰我们的重要造型材料之一就是改性水玻璃的质量问题。
铸钢件生产的两大主流工艺是（酯硬化）水玻璃砂和（碱酚醛或呋喃）树脂砂，而大型铸钢件基本上是采用（酯硬化）水玻璃砂，这个工艺的特点：一是因为在浇注钢水时不产生有害气体而被公认是最环保的；二是水玻璃价格低，成本最低。三重铸锻公司的铸钢件生产工艺是采用酯硬化水玻璃砂，已经应用十多年了，但是原来应用的都是普通水玻璃，为了提升质量和满足现在铸件质量提升的要求，必须把普通水玻璃改成铸造专用水玻璃，才能大大提升产品质量，赶上国内同行的先进水平（如上海重机也是采用这个工艺）。水玻璃是这个工艺中重要的原材料，它的价值不高，但对造型的质量的稳定影响非常重大，要求水玻璃的质量必须很稳定，目前省内只能供应普通水玻璃，且模数在2.0以上, 很容易造成铸件大面积的粘砂等质量问题。应用铸造专用水玻璃，水玻璃的加入量可以降低到2%，（原来是3.5%）
有利于旧砂的回用，旧砂回用达到85%以上，年减少旧砂排放超过一万吨。因此我公司决定增加铸件生产的配套项目--专用水玻璃生产项目。
水玻璃的生产工艺简单，拟采用湿法生产，用块状偏硅酸钠（块状水玻璃），用蒸汽加热到360度时就开始熔解成液态水玻璃，通过调整波美度（浓度）等指标，达到铸造生产需要的专用水玻璃。生产过程对园区环境无任何影响，而对提升铸锻公司应用新技术、新材料以降低生产成本、减少固废排放方面有重大意义。
该项目符合国家政策要求，属技术进步，能达到旧砂再生回用的减排效果，现申请对该项目进行立项，恳请贵局研究、批复！
三河重工铸锻有限公司 二〇一〇年十月