铝合金模板考察调研报告
一、 铝合金模板的应用发展简介：
在国际建筑市场上，铝合金模板的开发使用至今已经有30多年的历史了。原来主要是在东南亚及其周边国家地区较为流行如马来西亚、菲律宾、新加坡等，近二十年在欧美及日本、韩国、台湾、香港地区也越来越流行。 随着中国建筑市场的发展，建筑企业管理模式的日趋完善、管理的规范性加强，对建筑质量和成本管控的重视，对建设过程品质和品牌的关注，加上一些象万科、绿地为首的龙头企业的推进，铝合金模板在近5年才逐步开始在中国的南方城市开始流行，在最近3年呈现加速度的发展。
行业初步估计，仅去年全国使用铝合金模板的建筑约300~500万平米. 但是技术成熟的厂家仅有1~2家。广东的奇正和同力德，因为他们原来长期为欧美模架公司做代加工OEM ，掌握了全部设计生产技术。其它还有一些小厂只是简单模仿。
二、铝合金模板的优势：
1. 模板体系的类别：
不经过预先配模设计，由工人班组在现场依靠自身经验，用传统散装材料（木方、多层板、钢管扣件）在现场进行切割，搭设、钉装的支模方式叫非系统模板支模。这一方式，目前在发达国家已被广范限制：不仅是因为质量安全无法保证，人工费居高，最主要的问题是不符合节能环保的要求。
在过去的二十年，在国际建筑市场上，尤其是发达国家的建筑市场，基本全部使用体系化工具化模板。目前国际市场流行的模板体系大概有10多种，细分达几十种。无论如何划分，都可主要可归为依靠塔吊吊装的大模和依靠人工拆装的小模板。大模的主要优势是吊装速度快，刚度好，浇铸质量好。但是劣势是必须水平和竖向结构分两次浇铸，模板要吊装下地，占用场地和塔吊时间过长。而小模板体系的好处是轻，拼装尺寸灵活，可人工搬运拆装，但是刚度往往略显不足，浇铸缝隙较多。
2. 铝合金模板的设计理念
铝合金模板的设计，正是结合了大模板和小模板的优势。铝合金材料，既实现了刚度，也保持了小模板的轻质。在设计技术里结合了大模的整体背楞刚度特点，刚度问题得到解决。而且，即可整体吊装，也可实现小块人工拆除倒运。所以在近几年，流行发展较快。但是因为铝材价格高，似乎令人望而却步，长期以来，加上对该技术不甚了解，在国内优势没有被释放。
3. 铝合金模板的优势归纳
除了轻质，刚度好，节能环保外，铝合金模板的优势主要还有以下几个方面：
3.1．全部实现工厂化设计加工预拼装，板的加工精度和尺寸可保证；不生锈，耐腐蚀，仓储成本低，使用年限大（最多可达18~20年）；
3.2．对现场安装拆除的工人技术要求不高，只要按设计位置顺序和搭积木的办法完成安装拆除就可，安装质量主要由模板的精度实现。现场的安装工人多为经简单培训的小工，而非木工，人工费可大幅度降低。
3.3．大大减少现场的材料用量，材料管理难度减小；楼层内拆装及浇铸安全可靠，楼层内空间大，安全管理简化：体系设计包括了楼层的所有部位，梁、板、柱、墙，甚至楼梯，包含了全部支撑和模板，支撑可实现早拆，无需其它钢管架料。所有受力构件经过设计验算，清晰可靠。浇铸层内部空间大，材料的倒运和人的行走，检查验收都比较容易简单。
3.4．铝合金材料高周转性，如保养到位，可容易实现使用周转300次以上，成本低廉。
三、 本次铝合金模板的考察经过和安排
这次因为时间紧迫，前期和同力德公司也进行了接洽，但是没有得到回应。所以只考察了目前全国最大的铝合金模架长，广州的奇正公司。
1. 公司考察组名单为：
总助许宏雷、152项目经理王和军、无锡板块总工焦德贵、保利剧院现场副经理李宏智、耀华路19-1项目现场经理钱中明、106/116项目物资经理南志浩、工程师罗朝华、赵跃等八人。
2. 考察行程：
3月2日上午，考察了位于广州的万科东荟花园24栋33层楼，全铝模，其中5栋已完工，7栋在建，已到32层。现场可看见若干楼层已全部拆除模板，砼完全外露，还有正在拆除的作业层。该楼使用的是奇正模架公司的第一代设计产品，已使用过大概70多次，浇铸混凝土质量还好但是不是很理想，主要是存在拼缝处漏浆现象还有部分梁挠度偏大的问题。由上海建工五建施工，五建也负责提供模架劳务，厂家负责设计、租赁和技术指导。
在现场，我们还遇见了中建四局的相关考察和模架洽谈人员。
3月2日下午，考察了广州清远的万科城4栋高层，现场正在施工在10层左右，由中天建设负责施工，提供劳务，厂家负责设计、销售和技术指导。现场正
在施工，考察组成员分头与现场技术人员、施工单位负责人、安装工人就关心的问题进行了交流。这个项目是使用的奇正模架公司的第二代铝模设计改进技术，第一代的问题基本都得到改进。现场观摩后，总体来说，混凝土浇铸质量非常理想。
3月3日上午，考察组考察了位于广州阳江的奇正工厂约15万平米的工厂总部，听取了厂家对公司发展及优势产品的介绍，与厂家相关市场和技术人员针对铝合金模板的周转使用、拆装、维修保养、用工、楼层专业流水等细节、成本细节、当地环境等进行了深入交流，参观了样板间和部分厂区，看见了他们正准备发往上海万科项目的，正在进行和已经完成的预拼装模板约2万平米。
四、 铝合金模板目前在万科的使用状况和成本状况
目前万科在全国的住宅项目，超过25层的，已经基本全部实现了铝合金模板使用。包括：广东、福建、海南、云南、浙江、江苏、上海等地，对承建的施工单位全面推行使用内部质量验收标准和内部成本定额。据我们了解，其内部验收标准不低于国家相关优质工程规范。而综合混凝土接触面积每平米的模架成本只有42~46元（人工加材料不含外架）。
据了解和现场调研，铝合金模板拆装工人大多80%为简单的小工，每天工作9个小时，在广州地区的他们的日平均工资却是近300元。
现场调研的人工数据如下：
33个工人负责人工流转两个楼的模板安拆，每个楼的模板面积约1900平米。早拆支撑配3层，模板只满配一层。每个楼层实现的平均结构工期是4.5~5天。模板安装拆除时间是2.5天左右。
楼层共用工日：2.5*33=82.5
综合接触面积每平米用工日：82.5/1900=0.044
每平米人工直接成本：0.044*300=13元
按厂家的介绍，如果是熟练人员，加上各种管理费及税金等，考虑各种不利因素，加班费等，总体人工费不应超过18元/平米
而综合模架材料购买成本为1400元/ 平米，周转使用300次，最后的材料残值为400元，每次的模板使用浇铸材料费成本仅为：
（1400-400）/300=3.4元
综合广东地区的普遍经验和模架行业对铝合金模板使用年限历史数据，考虑每个新楼体，新增加的异性投入和维修成本20%考虑，每次浇铸的模架材料成本仅为：3.4*120%=4.1元，成本低的惊人。
所以，很多象万科一样的企业，已经在内部强行推行铝合金模板应用标准化。我们在广东调研得知，自2012年开始，万科在全国的新开高层项目，超过25层，都强行推广使用铝合金模板（包括江浙沪地区）。在保证浇铸高质量的同时，
其已经完全实现了内部成本定额，综合每平米浇铸面积材料费加人工费才39~46元/平米（不含外架）。
所以，如果施工单位和万科实现了长期战略，模架自行购入，长期使用，按使用寿命10年计，每年平均使用30次（仅一个楼）计算（不考虑资金时间价值，因为预期建筑市场的造价综合成本定额也会相应上调）：
4.1+18=22.1 元，远远低于万科的定额46元。利润非常丰厚！
所以，目前调研得知，使用铝合金模板有经验的建筑公司，都已经由租用转为购买，原因正是如此。这个利润还没考虑因为其完全实现了内部人工倒运，解放了塔吊的效益及简化了现场的安全管理和质量管理难度带来的收益和实现免抹灰带了的“双优化”收益。
五、 对上海公司的建议
应为铝合金模板的成本、质量、工期优势，目前，包括中建内部的许多企业已经开始关注和使用铝合金模板。市场预测，今年铝合金模板的使用将会出现类似井喷式的发展。 去年，八局的广西公司已开始推广使用，中建的各工程局都已试点开始。上海公司不应落下。
目前得知，局总部正在开始考虑征地，建立周转物资的维修保养基地，强化通过对周转物资的集中采购和集中管理，实现降本增效。 因为铝合金模板不同于我司原来使用的大钢模板，铝合金模板完全是适用于南方和上海地区的这种水平和竖向结构一起浇筑的模式，适应江浙沪的施工特点，预计很快就会在该地区快速推广，先推广使用的必能在成本管控、市场和节能减排创优等方面引领先机!
六、 当前使用切入点
目前，公司的耀华路项目、152项目、F2 二期项目、明发及保利酒店及无锡红豆等，都是具有标准楼层的高层商住项目，标准层尺寸变化不大，非常适用，建议公司抓住机遇，全力推进。
考虑到我司首次使用，建议每个项目在结合自身劳动力状况、成本、技术管控能力等因素的基础上，深入考虑细节，精细策划准备，各拿出1~2个楼，推进使用。公司项管部及模架专业组将全力保驾护航。（各项目已开始接洽）
目前，厂家报价是综合平米56元包材料和人工。主要是只考虑一个楼就将模板成本摊销完成，加快资金回收。即使是这个成本，也已远远低于目前公司的实际传统成本（70~80？）。所以，在今年，考虑第一次尝试和传统劳务心态，建议还是以工料都包给厂家为主。只要使用3~4层，便可判断和见效。一旦见效，公司层面结合今年的标准化，进行投入。这样，在后续工程的报价技措费优势就非常明显。同时，项管部通过测算，制定公司内部的铝合金模板使用内部成本定额，尽快形成这方面的投标、技术、成本、质量管控的标准化。
总之，目前这个技术已经非常成熟，上海公司对比其它兄弟公司，更具优势。推广成功，必将会在全面投标价格，成本管控上占领优势，以专业助推，加快公司发展。
许宏雷
2013年3月10日星期日
附件：116/106项目提交的考察PPT 及部分照片。
铝合金模板考察调研报告
一、 铝合金模板的应用发展简介：
在国际建筑市场上，铝合金模板的开发使用至今已经有30多年的历史了。原来主要是在东南亚及其周边国家地区较为流行如马来西亚、菲律宾、新加坡等，近二十年在欧美及日本、韩国、台湾、香港地区也越来越流行。 随着中国建筑市场的发展，建筑企业管理模式的日趋完善、管理的规范性加强，对建筑质量和成本管控的重视，对建设过程品质和品牌的关注，加上一些象万科、绿地为首的龙头企业的推进，铝合金模板在近5年才逐步开始在中国的南方城市开始流行，在最近3年呈现加速度的发展。
行业初步估计，仅去年全国使用铝合金模板的建筑约300~500万平米. 但是技术成熟的厂家仅有1~2家。广东的奇正和同力德，因为他们原来长期为欧美模架公司做代加工OEM ，掌握了全部设计生产技术。其它还有一些小厂只是简单模仿。
二、铝合金模板的优势：
1. 模板体系的类别：
不经过预先配模设计，由工人班组在现场依靠自身经验，用传统散装材料（木方、多层板、钢管扣件）在现场进行切割，搭设、钉装的支模方式叫非系统模板支模。这一方式，目前在发达国家已被广范限制：不仅是因为质量安全无法保证，人工费居高，最主要的问题是不符合节能环保的要求。
在过去的二十年，在国际建筑市场上，尤其是发达国家的建筑市场，基本全部使用体系化工具化模板。目前国际市场流行的模板体系大概有10多种，细分达几十种。无论如何划分，都可主要可归为依靠塔吊吊装的大模和依靠人工拆装的小模板。大模的主要优势是吊装速度快，刚度好，浇铸质量好。但是劣势是必须水平和竖向结构分两次浇铸，模板要吊装下地，占用场地和塔吊时间过长。而小模板体系的好处是轻，拼装尺寸灵活，可人工搬运拆装，但是刚度往往略显不足，浇铸缝隙较多。
2. 铝合金模板的设计理念
铝合金模板的设计，正是结合了大模板和小模板的优势。铝合金材料，既实现了刚度，也保持了小模板的轻质。在设计技术里结合了大模的整体背楞刚度特点，刚度问题得到解决。而且，即可整体吊装，也可实现小块人工拆除倒运。所以在近几年，流行发展较快。但是因为铝材价格高，似乎令人望而却步，长期以来，加上对该技术不甚了解，在国内优势没有被释放。
3. 铝合金模板的优势归纳
除了轻质，刚度好，节能环保外，铝合金模板的优势主要还有以下几个方面：
3.1．全部实现工厂化设计加工预拼装，板的加工精度和尺寸可保证；不生锈，耐腐蚀，仓储成本低，使用年限大（最多可达18~20年）；
3.2．对现场安装拆除的工人技术要求不高，只要按设计位置顺序和搭积木的办法完成安装拆除就可，安装质量主要由模板的精度实现。现场的安装工人多为经简单培训的小工，而非木工，人工费可大幅度降低。
3.3．大大减少现场的材料用量，材料管理难度减小；楼层内拆装及浇铸安全可靠，楼层内空间大，安全管理简化：体系设计包括了楼层的所有部位，梁、板、柱、墙，甚至楼梯，包含了全部支撑和模板，支撑可实现早拆，无需其它钢管架料。所有受力构件经过设计验算，清晰可靠。浇铸层内部空间大，材料的倒运和人的行走，检查验收都比较容易简单。
3.4．铝合金材料高周转性，如保养到位，可容易实现使用周转300次以上，成本低廉。
三、 本次铝合金模板的考察经过和安排
这次因为时间紧迫，前期和同力德公司也进行了接洽，但是没有得到回应。所以只考察了目前全国最大的铝合金模架长，广州的奇正公司。
1. 公司考察组名单为：
总助许宏雷、152项目经理王和军、无锡板块总工焦德贵、保利剧院现场副经理李宏智、耀华路19-1项目现场经理钱中明、106/116项目物资经理南志浩、工程师罗朝华、赵跃等八人。
2. 考察行程：
3月2日上午，考察了位于广州的万科东荟花园24栋33层楼，全铝模，其中5栋已完工，7栋在建，已到32层。现场可看见若干楼层已全部拆除模板，砼完全外露，还有正在拆除的作业层。该楼使用的是奇正模架公司的第一代设计产品，已使用过大概70多次，浇铸混凝土质量还好但是不是很理想，主要是存在拼缝处漏浆现象还有部分梁挠度偏大的问题。由上海建工五建施工，五建也负责提供模架劳务，厂家负责设计、租赁和技术指导。
在现场，我们还遇见了中建四局的相关考察和模架洽谈人员。
3月2日下午，考察了广州清远的万科城4栋高层，现场正在施工在10层左右，由中天建设负责施工，提供劳务，厂家负责设计、销售和技术指导。现场正
在施工，考察组成员分头与现场技术人员、施工单位负责人、安装工人就关心的问题进行了交流。这个项目是使用的奇正模架公司的第二代铝模设计改进技术，第一代的问题基本都得到改进。现场观摩后，总体来说，混凝土浇铸质量非常理想。
3月3日上午，考察组考察了位于广州阳江的奇正工厂约15万平米的工厂总部，听取了厂家对公司发展及优势产品的介绍，与厂家相关市场和技术人员针对铝合金模板的周转使用、拆装、维修保养、用工、楼层专业流水等细节、成本细节、当地环境等进行了深入交流，参观了样板间和部分厂区，看见了他们正准备发往上海万科项目的，正在进行和已经完成的预拼装模板约2万平米。
四、 铝合金模板目前在万科的使用状况和成本状况
目前万科在全国的住宅项目，超过25层的，已经基本全部实现了铝合金模板使用。包括：广东、福建、海南、云南、浙江、江苏、上海等地，对承建的施工单位全面推行使用内部质量验收标准和内部成本定额。据我们了解，其内部验收标准不低于国家相关优质工程规范。而综合混凝土接触面积每平米的模架成本只有42~46元（人工加材料不含外架）。
据了解和现场调研，铝合金模板拆装工人大多80%为简单的小工，每天工作9个小时，在广州地区的他们的日平均工资却是近300元。
现场调研的人工数据如下：
33个工人负责人工流转两个楼的模板安拆，每个楼的模板面积约1900平米。早拆支撑配3层，模板只满配一层。每个楼层实现的平均结构工期是4.5~5天。模板安装拆除时间是2.5天左右。
楼层共用工日：2.5*33=82.5
综合接触面积每平米用工日：82.5/1900=0.044
每平米人工直接成本：0.044*300=13元
按厂家的介绍，如果是熟练人员，加上各种管理费及税金等，考虑各种不利因素，加班费等，总体人工费不应超过18元/平米
而综合模架材料购买成本为1400元/ 平米，周转使用300次，最后的材料残值为400元，每次的模板使用浇铸材料费成本仅为：
（1400-400）/300=3.4元
综合广东地区的普遍经验和模架行业对铝合金模板使用年限历史数据，考虑每个新楼体，新增加的异性投入和维修成本20%考虑，每次浇铸的模架材料成本仅为：3.4*120%=4.1元，成本低的惊人。
所以，很多象万科一样的企业，已经在内部强行推行铝合金模板应用标准化。我们在广东调研得知，自2012年开始，万科在全国的新开高层项目，超过25层，都强行推广使用铝合金模板（包括江浙沪地区）。在保证浇铸高质量的同时，
其已经完全实现了内部成本定额，综合每平米浇铸面积材料费加人工费才39~46元/平米（不含外架）。
所以，如果施工单位和万科实现了长期战略，模架自行购入，长期使用，按使用寿命10年计，每年平均使用30次（仅一个楼）计算（不考虑资金时间价值，因为预期建筑市场的造价综合成本定额也会相应上调）：
4.1+18=22.1 元，远远低于万科的定额46元。利润非常丰厚！
所以，目前调研得知，使用铝合金模板有经验的建筑公司，都已经由租用转为购买，原因正是如此。这个利润还没考虑因为其完全实现了内部人工倒运，解放了塔吊的效益及简化了现场的安全管理和质量管理难度带来的收益和实现免抹灰带了的“双优化”收益。
五、 对上海公司的建议
应为铝合金模板的成本、质量、工期优势，目前，包括中建内部的许多企业已经开始关注和使用铝合金模板。市场预测，今年铝合金模板的使用将会出现类似井喷式的发展。 去年，八局的广西公司已开始推广使用，中建的各工程局都已试点开始。上海公司不应落下。
目前得知，局总部正在开始考虑征地，建立周转物资的维修保养基地，强化通过对周转物资的集中采购和集中管理，实现降本增效。 因为铝合金模板不同于我司原来使用的大钢模板，铝合金模板完全是适用于南方和上海地区的这种水平和竖向结构一起浇筑的模式，适应江浙沪的施工特点，预计很快就会在该地区快速推广，先推广使用的必能在成本管控、市场和节能减排创优等方面引领先机!
六、 当前使用切入点
目前，公司的耀华路项目、152项目、F2 二期项目、明发及保利酒店及无锡红豆等，都是具有标准楼层的高层商住项目，标准层尺寸变化不大，非常适用，建议公司抓住机遇，全力推进。
考虑到我司首次使用，建议每个项目在结合自身劳动力状况、成本、技术管控能力等因素的基础上，深入考虑细节，精细策划准备，各拿出1~2个楼，推进使用。公司项管部及模架专业组将全力保驾护航。（各项目已开始接洽）
目前，厂家报价是综合平米56元包材料和人工。主要是只考虑一个楼就将模板成本摊销完成，加快资金回收。即使是这个成本，也已远远低于目前公司的实际传统成本（70~80？）。所以，在今年，考虑第一次尝试和传统劳务心态，建议还是以工料都包给厂家为主。只要使用3~4层，便可判断和见效。一旦见效，公司层面结合今年的标准化，进行投入。这样，在后续工程的报价技措费优势就非常明显。同时，项管部通过测算，制定公司内部的铝合金模板使用内部成本定额，尽快形成这方面的投标、技术、成本、质量管控的标准化。
总之，目前这个技术已经非常成熟，上海公司对比其它兄弟公司，更具优势。推广成功，必将会在全面投标价格，成本管控上占领优势，以专业助推，加快公司发展。
许宏雷
2013年3月10日星期日
附件：116/106项目提交的考察PPT 及部分照片。