焊工进场技能考试
焊工进场技能考试，是石油化工系统工程建设多年来的一项惯例。习惯了地方传统做法的很多进场焊工感到不习惯，在头脑中没有考试的概念，认为没有什么必要。其实不然，认真作好进场焊工培训和技能考试工作，提高焊工的技术素质，对于现场钢结构和压力管道焊接质量是十分重要的。
〃〃〃〃〃〃九个主项的 EPC 管理工作。到目前一共有将近 450 名焊工通过进场焊接技能的考试，颁发了“焊工上岗证”，实行持证上岗，进入现场从事钢结构和工艺管线的焊接工作。由于把住了焊工进场技能考试第一关，使我们承接的各项工程的焊接质量得到了保证。如钢结构、工艺管线焊接报验时都能得到监理及时的通过。在近期工艺管线陆续试压的四十多个试压包审查中，从质量实体到施工记录均没有发生焊接质量问题。
首先，焊工进场技能考试，是把住焊工焊接质量第一关的重要手段，也是一项严肃的检验焊工队伍真实水平的工作
我们深知，石油化工系统工程建设，离不开焊接这个特殊工种的作业，否则将无从谈起建设高质量的千万吨炼油、百万吨乙烯工程等国内外诸多大型石油化工及化肥的项目。焊接之所以“特殊”，就因为焊缝在钢结构、管线等各种连接方式中是主要的不可拆卸的连接方式，每条焊缝的质量都直接关系到操作人员人身安危和炼厂、化工厂设备管线长周期安全稳定运行的大事。如果没有这道程序来把关，将使焊工队伍良莠不齐，非焊工就可以任意在钢结构、工艺管线上施焊，
保证工程的焊接质量将是一句空话，必然会给以后生产运行过程埋下了无穷的隐患。所以，焊工队伍是一支不可忽视的队伍，也是一支严格掌控、时刻加强管理的队伍。通过焊工进场技能考试，可以体现出每个焊工的实际操作水平和焊工队伍的整体素质，对日后焊接过程控制与管理做到了心中有数，并重点掌握。可以说每条焊缝都是一个重要的控制点。技能考试是焊工进场后质量控制的第一关，只能重视，不能忽视，是一项长期的、势在必行的工作。
其次，焊工进场技能考试，对焊工的实际操作技能水平有一定的促进作用
鉴于目前焊工队伍素质并非令人满意的现象，需要从各种途径来提高焊工的操作水平，焊工进场技能考试，就是保证焊接质量重要途径之一，虽然现场考试（考管或考板）的时间较短，但是事先考前的培训准备时间还是很长的。比如聚丙烯装置管焊二班对凡是进场的焊工都要在上岗之前进行模拟考试，给进场焊工一次充分的时间来练习，有了充分的把握后才组织焊工考试，结果考试试件 RT检测百分之百合格，从去年安装开始截止到今年 5 月末，现场已经有 40 多名焊工因考试不合格或放弃考试离开了施工现场。通过一年多时间的考试体会到，焊前培训再考试能起到事半功倍的效果。培训不仅起到了焊工熟悉现场环境，了解设备状态，而且也起到了缓解焊工到了新的环境精神紧张、心里压力大的状态等，让焊工在现场技能考试过程中顺利的进入角色，使之“一勺成”。这种方法对焊接过程质量控制有着不可低估的作用。以至于许多焊工在后来的交谈中，深有体会的
说，进场考试对我们来说真的很有必要，起码我们掌握了现场焊接的一些规矩，知道了应该知道的注意事项。确实，没有规矩，不成方圆。第三，焊工进场技能考试方法和程序
1、根据现场的实际情况，首先确定每名焊工考试项目。比如，工艺管道焊工要求考 45°斜管固定对接焊缝（合格者可以焊接钢结构）；钢结构焊工要求考板材固定对接立焊；压力罐焊工考板材固定对接焊缝（合格者可以焊接钢结构）；
2、根据现场的实际情况，确定考试方法。即手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和氩电联焊等三种焊接方法；
3、制定各级考试职责。如总包商焊接工程师负责审查焊工资格、检查分包商焊工考核前现场准备条件、确定考核时间、负责监督考场纪律、建立焊工考核台账和制作颁发“焊工上岗证”。分包商焊接工程师负责准备考场条件、考试试件、填写考试试件无损检测委托单及委托无损检测。承包商负责申报焊工资格、考核项目及人数、配备焊接设备和焊接材料。检测单位负责检测考试试件、评定检测结果和出具检测报告；
4、确定考试试件评定级别及合格标准。根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（》国质检锅【2002】109 号）和《承压设备无损检测（》JB4730-2005）确定钢结构考试试件采用超声波检测，合格级别为Ⅱ级。管道及压力罐考试试件采用射线检测，合格级别为Ⅱ级；
5、制定焊工持证上岗的管理规定。在大乙烯项目施工的合格焊
工，施焊时必须随身携带由总包质量部颁发的电焊工上岗证上岗，对于无电焊工上岗证或超越合格项目进行焊接作业的电焊工，一经发现，按 500 元/次对其所属施工队进行处罚（后来根据 4+6 金规铁律，修改为严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作，违者必须清除出场）。凡是在施焊过程中有违反焊接工艺纪律现象的，视情况的不同，分别在焊工上岗证上打一孔至三孔不等，起到了警告的作用，以此规范焊工行为。这种办法在现场很奏效，极大的提高了焊工自觉遵守焊接工艺纪律的自觉性。
6、会同监理、分包、施工单位共同对焊工进行考试，并共同见证试件 RT检测结果。
7、焊工进场技能考试流程（见附图）：
第四、建立合格焊工档案，做好日常焊工管理，使焊工始终处于受控状态建立合格焊工档案，是动态管理焊工的第一手资料。也更使焊工认识到肩负的是一种责任，一份风险，具有一定的追溯性，并非高枕无忧了。明确考试目的考试依据施工单位申报焊工资质、考核项目及人数、准备焊机和焊材分包单位审核焊工资质、准备考场及试件
总包审查焊工资质、检查考场条件、确定考试时间焊工资质合格、考场条件具备，会同监理等有关人员对焊工考试不合格者，分别返回焊工实际操作考试（板材或管材）监理、总包、分包共同对试件进行外观检查 不合格者补考外观合格者，分包单位填写检测委托单，并送检无损检测试件、评定结果、出具报告 不合格者补考总包以检测报告为依据制作颁发焊工上岗证总包建立合格焊工台账，对焊工进行动态管理并实行首三件必检
焊工进场技能考试
焊工进场技能考试，是石油化工系统工程建设多年来的一项惯例。习惯了地方传统做法的很多进场焊工感到不习惯，在头脑中没有考试的概念，认为没有什么必要。其实不然，认真作好进场焊工培训和技能考试工作，提高焊工的技术素质，对于现场钢结构和压力管道焊接质量是十分重要的。
〃〃〃〃〃〃九个主项的 EPC 管理工作。到目前一共有将近 450 名焊工通过进场焊接技能的考试，颁发了“焊工上岗证”，实行持证上岗，进入现场从事钢结构和工艺管线的焊接工作。由于把住了焊工进场技能考试第一关，使我们承接的各项工程的焊接质量得到了保证。如钢结构、工艺管线焊接报验时都能得到监理及时的通过。在近期工艺管线陆续试压的四十多个试压包审查中，从质量实体到施工记录均没有发生焊接质量问题。
首先，焊工进场技能考试，是把住焊工焊接质量第一关的重要手段，也是一项严肃的检验焊工队伍真实水平的工作
我们深知，石油化工系统工程建设，离不开焊接这个特殊工种的作业，否则将无从谈起建设高质量的千万吨炼油、百万吨乙烯工程等国内外诸多大型石油化工及化肥的项目。焊接之所以“特殊”，就因为焊缝在钢结构、管线等各种连接方式中是主要的不可拆卸的连接方式，每条焊缝的质量都直接关系到操作人员人身安危和炼厂、化工厂设备管线长周期安全稳定运行的大事。如果没有这道程序来把关，将使焊工队伍良莠不齐，非焊工就可以任意在钢结构、工艺管线上施焊，
保证工程的焊接质量将是一句空话，必然会给以后生产运行过程埋下了无穷的隐患。所以，焊工队伍是一支不可忽视的队伍，也是一支严格掌控、时刻加强管理的队伍。通过焊工进场技能考试，可以体现出每个焊工的实际操作水平和焊工队伍的整体素质，对日后焊接过程控制与管理做到了心中有数，并重点掌握。可以说每条焊缝都是一个重要的控制点。技能考试是焊工进场后质量控制的第一关，只能重视，不能忽视，是一项长期的、势在必行的工作。
其次，焊工进场技能考试，对焊工的实际操作技能水平有一定的促进作用
鉴于目前焊工队伍素质并非令人满意的现象，需要从各种途径来提高焊工的操作水平，焊工进场技能考试，就是保证焊接质量重要途径之一，虽然现场考试（考管或考板）的时间较短，但是事先考前的培训准备时间还是很长的。比如聚丙烯装置管焊二班对凡是进场的焊工都要在上岗之前进行模拟考试，给进场焊工一次充分的时间来练习，有了充分的把握后才组织焊工考试，结果考试试件 RT检测百分之百合格，从去年安装开始截止到今年 5 月末，现场已经有 40 多名焊工因考试不合格或放弃考试离开了施工现场。通过一年多时间的考试体会到，焊前培训再考试能起到事半功倍的效果。培训不仅起到了焊工熟悉现场环境，了解设备状态，而且也起到了缓解焊工到了新的环境精神紧张、心里压力大的状态等，让焊工在现场技能考试过程中顺利的进入角色，使之“一勺成”。这种方法对焊接过程质量控制有着不可低估的作用。以至于许多焊工在后来的交谈中，深有体会的
说，进场考试对我们来说真的很有必要，起码我们掌握了现场焊接的一些规矩，知道了应该知道的注意事项。确实，没有规矩，不成方圆。第三，焊工进场技能考试方法和程序
1、根据现场的实际情况，首先确定每名焊工考试项目。比如，工艺管道焊工要求考 45°斜管固定对接焊缝（合格者可以焊接钢结构）；钢结构焊工要求考板材固定对接立焊；压力罐焊工考板材固定对接焊缝（合格者可以焊接钢结构）；
2、根据现场的实际情况，确定考试方法。即手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和氩电联焊等三种焊接方法；
3、制定各级考试职责。如总包商焊接工程师负责审查焊工资格、检查分包商焊工考核前现场准备条件、确定考核时间、负责监督考场纪律、建立焊工考核台账和制作颁发“焊工上岗证”。分包商焊接工程师负责准备考场条件、考试试件、填写考试试件无损检测委托单及委托无损检测。承包商负责申报焊工资格、考核项目及人数、配备焊接设备和焊接材料。检测单位负责检测考试试件、评定检测结果和出具检测报告；
4、确定考试试件评定级别及合格标准。根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（》国质检锅【2002】109 号）和《承压设备无损检测（》JB4730-2005）确定钢结构考试试件采用超声波检测，合格级别为Ⅱ级。管道及压力罐考试试件采用射线检测，合格级别为Ⅱ级；
5、制定焊工持证上岗的管理规定。在大乙烯项目施工的合格焊
工，施焊时必须随身携带由总包质量部颁发的电焊工上岗证上岗，对于无电焊工上岗证或超越合格项目进行焊接作业的电焊工，一经发现，按 500 元/次对其所属施工队进行处罚（后来根据 4+6 金规铁律，修改为严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作，违者必须清除出场）。凡是在施焊过程中有违反焊接工艺纪律现象的，视情况的不同，分别在焊工上岗证上打一孔至三孔不等，起到了警告的作用，以此规范焊工行为。这种办法在现场很奏效，极大的提高了焊工自觉遵守焊接工艺纪律的自觉性。
6、会同监理、分包、施工单位共同对焊工进行考试，并共同见证试件 RT检测结果。
7、焊工进场技能考试流程（见附图）：
第四、建立合格焊工档案，做好日常焊工管理，使焊工始终处于受控状态建立合格焊工档案，是动态管理焊工的第一手资料。也更使焊工认识到肩负的是一种责任，一份风险，具有一定的追溯性，并非高枕无忧了。明确考试目的考试依据施工单位申报焊工资质、考核项目及人数、准备焊机和焊材分包单位审核焊工资质、准备考场及试件
总包审查焊工资质、检查考场条件、确定考试时间焊工资质合格、考场条件具备，会同监理等有关人员对焊工考试不合格者，分别返回焊工实际操作考试（板材或管材）监理、总包、分包共同对试件进行外观检查 不合格者补考外观合格者，分包单位填写检测委托单，并送检无损检测试件、评定结果、出具报告 不合格者补考总包以检测报告为依据制作颁发焊工上岗证总包建立合格焊工台账，对焊工进行动态管理并实行首三件必检