塑料模塑件尺寸公差和检验条件
1 引言
塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：
a) 成型工艺：
——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度
——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件：
——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损
——模具可动部件间的配合误差
本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围
本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding ）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念
模塑收缩率 VS
模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W 和模塑件尺寸L F 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h 后立即测量其尺寸。
VS= (1-LW / LF )*100%
流向收缩率 VSR
流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST
横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差 ∆VS
模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ∆VS=VSR-VST
更多概念请参考：
DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料
DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念
4 公差
在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸）
一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。
例如：指定公差等级140：Tolerance DIN 16901-140
4.2标注公差尺寸
在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2 中公差等级对应。
系列1公差不需特殊测试方法（measures ）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。
系列1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如0.8的公差可以分配如下：
注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。
4.3 模具相关尺寸（如图1）
表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。
图1 模具相关尺寸
4.4 模具无关尺寸（如图2）
表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。
模具无关尺寸
注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。
当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。
在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。
4.5公差的缩减
若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表2中最后两行目前适用于精密工程。
4.6脱模斜度
脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。
图3 模塑件的基本形状
图4 基本尺寸标注方法一 图4 相比图3增加了材料用量
图5 基本尺寸标注方法二 图5 相比图3减少了材料用量
i=内尺寸 a=外尺寸
所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。
4.7形状公差与尺寸公差
脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。
标注角公差、形状和位置公差根据DIN 7184Part1确定。未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN 7168 Part1 and Part2确定。 一般公差标注示例：
角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT
4.8排屑加工产品的尺寸公差
DIN 7160，DIN7161和DIN7172 PART1适用于排屑加工产品。
4.9 螺纹公差
螺纹公差应用如下：
CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造DIN 13Part 14 CLASS B 公差适用于管螺纹，参造DIN ISO 228 Part 1
5 检验条件
产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的16h 内不应该进行检验。
检验需在标准气氛DIN 50014-23/50-2下进行。如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正。
后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。
在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意。建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理。
表1 常用材料模塑见尺寸公差等级选用
续表1
参考标准
历史版本
DIN 7710 Part 1: 05.59, 04.65, 01.74 DIN 7710 Part 2: 05.59, 12.66, 01.74 DIN 16901: 07.73
修订
与1973年6月版本对比，本标注修订内容如下：在表1中增加了模塑材料的数量；对表2进行了重新排版；首次添加了“概念”章节。
注释
本标准由FNK 小组委员会501.1制定
在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑材料与表2 中公差等级的相互关系。因此在精密工程应用公差等级时，供应商和客户需确定公差等级是否可以与使用材料想匹配。
对大量模塑件测量的实际尺寸偏差呈现出正态分布，因此可按DIN 55302对于测量结果做统计学的评估。
表2 中的公差仅仅是生产公差，而不是全部公差。
这是考虑到实践过程中，后收缩和膨胀可能发生在任何情况下发生，而没有方法可以对其评估。所以在此处加以限制。
l 0 基本尺寸
l 1 最小可能位置 l 2 最小尺寸 l 3 最大尺寸
l 4 最大可能位置 ∆l g 总公差 ∆l f 制造公差 ∆l N 后收缩
∆l T1 温度降低导致的尺寸变化 ∆l T2 温度上升导致的尺寸变化 ∆l Q 膨胀
图6 基本尺寸和可能偏差
公差与效率
小的公差需要多样的测试工具，且会导致成本上升。为符合经济制造的要求，选用公差等级时要注意不要小于技术需求.
模塑件成分的行为（pengding ）
在制造模塑件时，使用掺杂有机填料的材料会比掺杂无机填料的材料产生更大的后收缩或者膨胀。
在制造模塑件时，使用掺杂了相似填料的氨基树脂和酚醛树脂，氨基树脂会产生更大的后收缩。
在制造模塑件时，使用部分结晶的热塑性材料会比无定形热塑性材料产生更大的后收缩。 在制造模塑件时，相比于未增强模塑材料，使用增强热塑性材料时，其收缩率和后收缩会更小。
在某些环境下，由于模塑过程材料损失（后收缩）或者吸收（膨胀）会引起模塑件的尺寸变化是不均一的，从而造成模塑件的下陷、歪曲、扭曲。
在规定公差和允许偏差时，如果使用不只一种材料，由于不同的材料的线性膨胀系数不同，必须考虑到由温度对尺寸造成的影响。
由于应用造成的温度上升会导致模塑件的加速后收缩。这种后收缩老化可以通过热处理达到一定程度的避免。
模塑件的后收缩与其形状有关，其在一定条件下可能是不均一的。加工条件也会影响到后收缩。
使用部分结晶的非热固性模塑材料制作模塑件时，其收缩率小，通常后收缩会相对更大，这是由于抑制了其收缩导致的。
国际专利级别
B 29 C B 29 G
塑料模塑件尺寸公差和检验条件
1 引言
塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：
a) 成型工艺：
——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度
——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件：
——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749） ——模具的磨损
——模具可动部件间的配合误差
本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围
本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding ）成型的模塑件。 表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念
模塑收缩率 VS
模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W 和模塑件尺寸L F 之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h 后立即测量其尺寸。
VS= (1-LW / LF )*100%
流向收缩率 VSR
流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。 横向收缩率 VST
横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。 模塑收缩率差 ∆VS
模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ∆VS=VSR-VST
更多概念请参考：
DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料
DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件 DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差 DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差 DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念
4 公差
在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
除非另外商定，不然需按第5节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸）
一般公差等级见表1中第4列，与表2中公差等级相对应。
如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据DIN 16901和表2 中的公差等级对其作出标注。
例如：指定公差等级140：Tolerance DIN 16901-140
4.2标注公差尺寸
在标注公差尺寸的公差等级参考表1中第5、6列，其数值与表2 中公差等级对应。
系列1公差不需特殊测试方法（measures ）即可满足，系列2公差需要在生产中使用更加昂贵的测试方法。
系列1&2公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如0.8的公差可以分配如下：
注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。
4.3 模具相关尺寸（如图1）
表2中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。
图1 模具相关尺寸
4.4 模具无关尺寸（如图2）
表2中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。
模具无关尺寸
注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是到达完全相同的位置。
当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度上升时，其底部厚度也要增大。
在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注出放大后的公差。
4.5公差的缩减
若要获得比表2中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表2中最后两行目前适用于精密工程。
4.6脱模斜度
脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。
图3 模塑件的基本形状
图4 基本尺寸标注方法一 图4 相比图3增加了材料用量
图5 基本尺寸标注方法二 图5 相比图3减少了材料用量
i=内尺寸 a=外尺寸
所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。
4.7形状公差与尺寸公差
脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。
标注角公差、形状和位置公差根据DIN 7184Part1确定。未标注的角公差、形状和位置公差根据DIN 7168 Part1 and Part2确定。 一般公差标注示例：
角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT
4.8排屑加工产品的尺寸公差
DIN 7160，DIN7161和DIN7172 PART1适用于排屑加工产品。
4.9 螺纹公差
螺纹公差应用如下：
CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造DIN 13Part 14 CLASS B 公差适用于管螺纹，参造DIN ISO 228 Part 1
5 检验条件
产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的16h 内不应该进行检验。
检验需在标准气氛DIN 50014-23/50-2下进行。如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对应材料线性膨胀系数进行校正。
后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。
在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意。建议对检测工具进行与模塑件相同的后处理。
表1 常用材料模塑见尺寸公差等级选用
续表1
参考标准
历史版本
DIN 7710 Part 1: 05.59, 04.65, 01.74 DIN 7710 Part 2: 05.59, 12.66, 01.74 DIN 16901: 07.73
修订
与1973年6月版本对比，本标注修订内容如下：在表1中增加了模塑材料的数量；对表2进行了重新排版；首次添加了“概念”章节。
注释
本标准由FNK 小组委员会501.1制定
在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑材料与表2 中公差等级的相互关系。因此在精密工程应用公差等级时，供应商和客户需确定公差等级是否可以与使用材料想匹配。
对大量模塑件测量的实际尺寸偏差呈现出正态分布，因此可按DIN 55302对于测量结果做统计学的评估。
表2 中的公差仅仅是生产公差，而不是全部公差。
这是考虑到实践过程中，后收缩和膨胀可能发生在任何情况下发生，而没有方法可以对其评估。所以在此处加以限制。
l 0 基本尺寸
l 1 最小可能位置 l 2 最小尺寸 l 3 最大尺寸
l 4 最大可能位置 ∆l g 总公差 ∆l f 制造公差 ∆l N 后收缩
∆l T1 温度降低导致的尺寸变化 ∆l T2 温度上升导致的尺寸变化 ∆l Q 膨胀
图6 基本尺寸和可能偏差
公差与效率
小的公差需要多样的测试工具，且会导致成本上升。为符合经济制造的要求，选用公差等级时要注意不要小于技术需求.
模塑件成分的行为（pengding ）
在制造模塑件时，使用掺杂有机填料的材料会比掺杂无机填料的材料产生更大的后收缩或者膨胀。
在制造模塑件时，使用掺杂了相似填料的氨基树脂和酚醛树脂，氨基树脂会产生更大的后收缩。
在制造模塑件时，使用部分结晶的热塑性材料会比无定形热塑性材料产生更大的后收缩。 在制造模塑件时，相比于未增强模塑材料，使用增强热塑性材料时，其收缩率和后收缩会更小。
在某些环境下，由于模塑过程材料损失（后收缩）或者吸收（膨胀）会引起模塑件的尺寸变化是不均一的，从而造成模塑件的下陷、歪曲、扭曲。
在规定公差和允许偏差时，如果使用不只一种材料，由于不同的材料的线性膨胀系数不同，必须考虑到由温度对尺寸造成的影响。
由于应用造成的温度上升会导致模塑件的加速后收缩。这种后收缩老化可以通过热处理达到一定程度的避免。
模塑件的后收缩与其形状有关，其在一定条件下可能是不均一的。加工条件也会影响到后收缩。
使用部分结晶的非热固性模塑材料制作模塑件时，其收缩率小，通常后收缩会相对更大，这是由于抑制了其收缩导致的。
国际专利级别
B 29 C B 29 G