供水设备检修管理工作体会及探讨
摘要：近几年来，随着经济的快速发展，各地的高楼大厦如雨后春笋，一座座矗立在人们的面前。但是，由于市政管网的压力有限，高楼用户的用水水压、水质等问题一直困扰着设计人员，供水设备也根据市场的需求逐步发展更新。本文主要介绍了供水设备检修管理工作体会等相关内容，仅供参考。
关键词：供水设备；状态检修；原理
一、无负压供水设备的原理
无负压供水设备进水管与自来水管网直接相连，水在自来水管网剩余压力驱动下压入设备进水管，设备的加压水泵在进水剩余压力的基础上继续加压，将供水压力提高到用户所需的压力后向出水管网供水；当用户用水量大于自来水管网供水量时，进水管网压力下降，当设备进水口压力降到绝对压力小于0（或设定的管网保护压力）时，设备中的负压预防和控制装置自动启动工作，对设备运行状态进行调整直至设备停机待命，确保进水管网压力不再降低而对自来水管网造成不利影响；当自来水管网供水能力恢复，进水管网压力恢复到保护压力以上时，设备自动启动，恢复正常供水；当自来水管网剩余压力满足用户供水要求时，设备自动进入休眠状态，由自来水管网直接向用户供水，供水不足时设备自动恢复运行；当用户不用水或用水量很小时，设备自动进入停机休眠状态，由设在设备出水侧的小流量稳压保压罐维持用户数量用水及管网漏水，用户用水稳压保压罐不能维持供水管网所需压力时，设备自动唤醒，恢复正常运行。设备运行过程中充分利用自来水管网的剩余压力，始终既不对自来水管网造成不利影响又最大限度的满足用户需求，降低供水能耗，实现供水系统最优运行。
二、设备检修管理模式
设备检修管理模式一般可分为三类：故障检修、定期检修和预知检修。故障检修又称事后检修，适宜在生产规模不大、事故损失小或设备价值低的情况下采用，随着生产和设备规模朝着大型化、高速化、自动化方向快速发展，事故成本越来越大，其被动的主导思想导致其早已不适合作为设备检修管理的主流模式。定期检修亦称计划检修，是以时间为标准，主张不管设备是否存在缺陷，到了预定时间或检修周期都要检修。这种模式长期以来为有效预防设备故障和保证设备安全运行发挥了重大作用，但由于其坚持“到期必修”，不管设备状态如何，往往会发生过度检修，造成不必要的人、财、物的浪费。随着工业生产日趋现代化，这种模式的停机、解体检修成本越来越高，而检修效果却未明显提高。预知检修亦称状态检修，是加世纪8O 年代我国引进国外先进状态监测和故障诊断技术，并快速发展起来的一种以预测设备状态发展趋势为依据的较为科学的检修模式。其特点是：不规定设备的修理周期，而是实时掌握、不断积累设备的状态信息，根据设备监测状态和诊断的结果，视设备劣化或故障的发展程度。安排在适当的时间进行必要的设备检修，做到“需修再修”。它能有效克服定期检修模式存在的弊端，尽量减少停机、解体检修几率和时间，施行有目的的检修，从而有效降低检修成本和事故成本，提高检修效果，促进实现设备使用、检修维护、生产管理
供水设备检修管理工作体会及探讨
摘要：近几年来，随着经济的快速发展，各地的高楼大厦如雨后春笋，一座座矗立在人们的面前。但是，由于市政管网的压力有限，高楼用户的用水水压、水质等问题一直困扰着设计人员，供水设备也根据市场的需求逐步发展更新。本文主要介绍了供水设备检修管理工作体会等相关内容，仅供参考。
关键词：供水设备；状态检修；原理
一、无负压供水设备的原理
无负压供水设备进水管与自来水管网直接相连，水在自来水管网剩余压力驱动下压入设备进水管，设备的加压水泵在进水剩余压力的基础上继续加压，将供水压力提高到用户所需的压力后向出水管网供水；当用户用水量大于自来水管网供水量时，进水管网压力下降，当设备进水口压力降到绝对压力小于0（或设定的管网保护压力）时，设备中的负压预防和控制装置自动启动工作，对设备运行状态进行调整直至设备停机待命，确保进水管网压力不再降低而对自来水管网造成不利影响；当自来水管网供水能力恢复，进水管网压力恢复到保护压力以上时，设备自动启动，恢复正常供水；当自来水管网剩余压力满足用户供水要求时，设备自动进入休眠状态，由自来水管网直接向用户供水，供水不足时设备自动恢复运行；当用户不用水或用水量很小时，设备自动进入停机休眠状态，由设在设备出水侧的小流量稳压保压罐维持用户数量用水及管网漏水，用户用水稳压保压罐不能维持供水管网所需压力时，设备自动唤醒，恢复正常运行。设备运行过程中充分利用自来水管网的剩余压力，始终既不对自来水管网造成不利影响又最大限度的满足用户需求，降低供水能耗，实现供水系统最优运行。
二、设备检修管理模式
设备检修管理模式一般可分为三类：故障检修、定期检修和预知检修。故障检修又称事后检修，适宜在生产规模不大、事故损失小或设备价值低的情况下采用，随着生产和设备规模朝着大型化、高速化、自动化方向快速发展，事故成本越来越大，其被动的主导思想导致其早已不适合作为设备检修管理的主流模式。定期检修亦称计划检修，是以时间为标准，主张不管设备是否存在缺陷，到了预定时间或检修周期都要检修。这种模式长期以来为有效预防设备故障和保证设备安全运行发挥了重大作用，但由于其坚持“到期必修”，不管设备状态如何，往往会发生过度检修，造成不必要的人、财、物的浪费。随着工业生产日趋现代化，这种模式的停机、解体检修成本越来越高，而检修效果却未明显提高。预知检修亦称状态检修，是加世纪8O 年代我国引进国外先进状态监测和故障诊断技术，并快速发展起来的一种以预测设备状态发展趋势为依据的较为科学的检修模式。其特点是：不规定设备的修理周期，而是实时掌握、不断积累设备的状态信息，根据设备监测状态和诊断的结果，视设备劣化或故障的发展程度。安排在适当的时间进行必要的设备检修，做到“需修再修”。它能有效克服定期检修模式存在的弊端，尽量减少停机、解体检修几率和时间，施行有目的的检修，从而有效降低检修成本和事故成本，提高检修效果，促进实现设备使用、检修维护、生产管理