诚信应考, 考试作弊将带来严重后果!
考试中心填写:
(2013闭卷)
A. 间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.无法确定 4. 普通平键的配合尺寸是( )。
A .键宽与槽宽 B.键高与槽深 C.键长与槽长 D.键宽和键高 5. 表面粗糙度是一种( )。
A. 形状误差 B.位置误差 C.宏观几何形状误差 D.微观几何形状误差 6. 国标规定的光滑工件尺寸的验收时, ( )。
A. 允许误收 B.允许误废,不允许误收 C. 不允许误废 D.不允许误废,允许误收
7. 普通内螺纹中径合格条件是( )。
A. D2ZY ≤D 2min ,D 2DY ≥D 2max B. D2ZY ≥D 2min ,D 2DY ≤D 2max C. D2ZY ≤D 2max ,D 2DY ≥D 2min D. D2ZY ≥D 2max ,D 2DY ≤D 2min
8. 光滑极限量规通规的作用是用于控制工件的( )。
A. 体内作用尺寸 B.局部实际尺寸 C.体外作用尺寸 D.最大实体尺寸 9. 滚动轴承的外圈与外壳孔的配合应采用( )。
A. 基孔制配合 B. 基轴制配合 C. 配制配合 D. 非基准制配合 10. 端面全跳动的公差带与( )公差的公差带相同。
A .平面度 B .面对面的平行度 C.面对线的平行度 D.面对线的垂直度
三、填空题: (每空1分,共 20分)
1. 互换性按其互换程度的不同可分为 、 两种。 2. 测量误差的种类包括: 、 和 三类。 3. 普通螺纹的中径公差可以同时控制: 误差、 误差、
和 误差。
4. 表面粗糙度幅值参数项目的名称和符号是:轮廓算术平均偏差R a 、 。 5. 滚动轴承内圈基准孔公差带位于以公称内径为零线的 (上方,对称区域,下方)。 6. 国标规定,用通用计量器具检验光滑工件尺寸时的两种验收极限方式是、
7. 梯形螺纹的特点是内、外螺纹仅 公称尺寸相同,而大径和小径的公称尺寸不同。 8. 齿轮传动的四项使用要求分别是:传递运动的准确性 、 和 。
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9.国标规定,孔、轴配合有两种配合制度,一般应优先选用 ,从而降低生产成本,提高加工的经济性。 10. 圆柱形零件的端面全跳动公差带可以控制端面对基准轴线的 误差, 同时,它也可以控制端面的 误差。
四、简答题 (共20分)
1. (10分) 简述下列标注代号的含义是什么?
H 7
, (2) (3分) m 6H 7H 10H 11
(3)(2分) 8⨯52 (4)(2分) M 20⨯2-7H /6g ⨯58⨯10
f 7a 11d 10
(1)(3分) φ80
答:
2. (3分) 用两种不同的方法分别测量两个尺寸,设它们的真值为L 1=50mm,L 2=80mm。若测得值分别为50.004mm 和80.006mm 。试判断那种方法的测量精度较高。 答:
3.(3分) 简述光滑极限量规的种类及其作用各是什么?
答:
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4. (4分) 简述尺寸公差等级分为那几级?应该如何选择?
答:
五、计算题 (共25分)
1. (20分)公称尺寸均为Φ40mm 的孔、轴,按基孔制配合;且要求该配合的最小 过盈为Y min =−0. 001mm 、配合公差为 T f = 0.042mm;试确定其配合代号,并画 出尺寸公差带图和配合公差带图。同时,若该孔、轴遵循包容要求,安全裕度为 其尺寸公差的1/10,试确定该孔、轴的验收极限,并在尺寸公差带图上画出该
孔、轴的验收极限位置。 (本题求解过程中所需数据见表1、表2所示。)
表1:公称尺寸30~50mm的标准公差数值(μm ) 表2:公称尺寸30~50mm轴的基本偏差数值(μm )
解:
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2. (5分)在平板上用指示表测量某零件的平面度误差。测得均匀布置的九个点的读
第 5 页 (共6 页)
数如下图所示,单位均为μm 。试按最小区域法求该平面的平面度误差值。
六、综合标注题 (共15分)
试将下列各项技术要求标注在下图上:
(1) 内孔圆柱面的直径尺寸为mm ,长度尺寸14mm ,为采用包容要求;
该圆柱面孔的轴线对左端面的垂直度公差为φ0. 03mm ;左端面和圆柱面孔的表面粗糙度Ra 的上限值均为1.6µm ; (2)外圆柱面的直径尺寸为mm ,总长度尺寸为60mm ;外圆柱面轴线对内
孔mm 轴线的同轴度公差为φ0. 035mm ,采用独立原则;且其表面粗 糙度Ra 的上限值为0.8µm ;
(3)右端内圆锥面的素线直线度公差为0.01mm ,右端内圆锥面的圆度公差为
0.02mm ;右端内圆锥面的轴线对圆柱面内孔mm 轴线的同轴度公差为 φ0. 035mm ,且其表面粗糙度Ra 的最大值为0.8µm ; (4)右端面对内孔mm 轴线的轴向圆跳动公差为0.025mm ,且其表面粗糙
度Ra 的最大值为1.6µm ; (5)内孔mm 与右端内圆锥面之间的空刀槽尺寸为6⨯φ60mm 。
其余表面的表面粗糙度R a 值不允许大于3.2µm。
(所有有表面粗糙度要求之处,都是按切削加工方法获得。)
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A. 间隙配合 B.过渡配合 C.过盈配合 D.无法确定 4. 普通平键的配合尺寸是( )。
A .键宽与槽宽 B.键高与槽深 C.键长与槽长 D.键宽和键高 5. 表面粗糙度是一种( )。
A. 形状误差 B.位置误差 C.宏观几何形状误差 D.微观几何形状误差 6. 国标规定的光滑工件尺寸的验收时, ( )。
A. 允许误收 B.允许误废,不允许误收 C. 不允许误废 D.不允许误废,允许误收
7. 普通内螺纹中径合格条件是( )。
A. D2ZY ≤D 2min ,D 2DY ≥D 2max B. D2ZY ≥D 2min ,D 2DY ≤D 2max C. D2ZY ≤D 2max ,D 2DY ≥D 2min D. D2ZY ≥D 2max ,D 2DY ≤D 2min
8. 光滑极限量规通规的作用是用于控制工件的( )。
A. 体内作用尺寸 B.局部实际尺寸 C.体外作用尺寸 D.最大实体尺寸 9. 滚动轴承的外圈与外壳孔的配合应采用( )。
A. 基孔制配合 B. 基轴制配合 C. 配制配合 D. 非基准制配合 10. 端面全跳动的公差带与( )公差的公差带相同。
A .平面度 B .面对面的平行度 C.面对线的平行度 D.面对线的垂直度
三、填空题: (每空1分,共 20分)
1. 互换性按其互换程度的不同可分为 、 两种。 2. 测量误差的种类包括: 、 和 三类。 3. 普通螺纹的中径公差可以同时控制: 误差、 误差、
和 误差。
4. 表面粗糙度幅值参数项目的名称和符号是:轮廓算术平均偏差R a 、 。 5. 滚动轴承内圈基准孔公差带位于以公称内径为零线的 (上方,对称区域,下方)。 6. 国标规定,用通用计量器具检验光滑工件尺寸时的两种验收极限方式是、
7. 梯形螺纹的特点是内、外螺纹仅 公称尺寸相同,而大径和小径的公称尺寸不同。 8. 齿轮传动的四项使用要求分别是:传递运动的准确性 、 和 。
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9.国标规定,孔、轴配合有两种配合制度,一般应优先选用 ,从而降低生产成本,提高加工的经济性。 10. 圆柱形零件的端面全跳动公差带可以控制端面对基准轴线的 误差, 同时,它也可以控制端面的 误差。
四、简答题 (共20分)
1. (10分) 简述下列标注代号的含义是什么?
H 7
, (2) (3分) m 6H 7H 10H 11
(3)(2分) 8⨯52 (4)(2分) M 20⨯2-7H /6g ⨯58⨯10
f 7a 11d 10
(1)(3分) φ80
答:
2. (3分) 用两种不同的方法分别测量两个尺寸,设它们的真值为L 1=50mm,L 2=80mm。若测得值分别为50.004mm 和80.006mm 。试判断那种方法的测量精度较高。 答:
3.(3分) 简述光滑极限量规的种类及其作用各是什么?
答:
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4. (4分) 简述尺寸公差等级分为那几级?应该如何选择?
答:
五、计算题 (共25分)
1. (20分)公称尺寸均为Φ40mm 的孔、轴,按基孔制配合;且要求该配合的最小 过盈为Y min =−0. 001mm 、配合公差为 T f = 0.042mm;试确定其配合代号,并画 出尺寸公差带图和配合公差带图。同时,若该孔、轴遵循包容要求,安全裕度为 其尺寸公差的1/10,试确定该孔、轴的验收极限,并在尺寸公差带图上画出该
孔、轴的验收极限位置。 (本题求解过程中所需数据见表1、表2所示。)
表1:公称尺寸30~50mm的标准公差数值(μm ) 表2:公称尺寸30~50mm轴的基本偏差数值(μm )
解:
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数如下图所示,单位均为μm 。试按最小区域法求该平面的平面度误差值。
六、综合标注题 (共15分)
试将下列各项技术要求标注在下图上:
(1) 内孔圆柱面的直径尺寸为mm ,长度尺寸14mm ,为采用包容要求;
该圆柱面孔的轴线对左端面的垂直度公差为φ0. 03mm ;左端面和圆柱面孔的表面粗糙度Ra 的上限值均为1.6µm ; (2)外圆柱面的直径尺寸为mm ,总长度尺寸为60mm ;外圆柱面轴线对内
孔mm 轴线的同轴度公差为φ0. 035mm ,采用独立原则;且其表面粗 糙度Ra 的上限值为0.8µm ;
(3)右端内圆锥面的素线直线度公差为0.01mm ,右端内圆锥面的圆度公差为
0.02mm ;右端内圆锥面的轴线对圆柱面内孔mm 轴线的同轴度公差为 φ0. 035mm ,且其表面粗糙度Ra 的最大值为0.8µm ; (4)右端面对内孔mm 轴线的轴向圆跳动公差为0.025mm ,且其表面粗糙
度Ra 的最大值为1.6µm ; (5)内孔mm 与右端内圆锥面之间的空刀槽尺寸为6⨯φ60mm 。
其余表面的表面粗糙度R a 值不允许大于3.2µm。
(所有有表面粗糙度要求之处,都是按切削加工方法获得。)
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