２０１０年第１期（总第１３６期）
ＣｈｉｎａＨｉ－ＴｅｃｈＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ
中国高新技术企业
NO.1.2010
（CumulativetyNO.136）
输水管道施工安装质量控制技术探讨
丁武
（温州水务集团公司，浙江温州325027）
摘要：管道安装是输水工程最关键的工序之一。文章以某工程为例，介绍了管道在安装前的准备工作及管道安装技术，
分析了管道阀门的安装方法及施工质量控制措施，包括建立质量保障体系，健全技术规范约束制度等要素。关键词：输水工程；管道施工；质量控制；安装技术；下管；稳管；阀门安装中图分类号：TU991文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2010）01-0152-02某水厂为解决来水不足的问题，新建一条引水管道，由于工期紧，工程地质情况复杂，施工难度大。通过采用加工厂预制现场所需管材与附件等一系列施工方式，经过精心编制施工组织设计，协调配合，在预定的合同工期内，圆满的完成了引水工程的建设。
求，天然土层不能破坏，同时应注意两侧护坡安全，以防止发生边坡坍塌事故。
２．管道基础：管道基础对管道发挥其正常作用有重大关系。由于工程地质条件不同，因此对地质条件不好的地方用Ｃ２０的混凝土或中砂垫层做基础。
一、管道施工的前期准备工作
目前，国内引水管道基本都采用预应力混凝土管，少部分采用钢管、塑料管（如ＰＥ管）和玻璃管钢管。用于给水领域的钢塑料管与玻璃钢管道大多为中、小口径（通常ＤＮ＜５００ｍｍ），管、
大口径管道采用预应力混凝土管。本工程由于地质条件等原因选择焊接钢管，采用钢管，管道连接方式为焊接。
（一）管道制作
管道为钢板转焊管，由施工企业加工厂制作，采用转管道在配合土建预埋的同时，管道尺寸根据设计图纸和工艺的要求，根据现场实测，画出管件施工大样，在公司加工厂制作，然后现场组装，为缩短工期提供了可行性，同时也保证了工程质量。
（二）管道防腐
所有钢管都认真做好内外防腐。具体表述为：１．管道防腐在管道加工厂进行，安装的焊接对口部分的防腐在安装现场进行。
２．管道防腐前应彻底清除管道表面的浮锈、不牢的氧化焊渣、油污等，质量标准应达Ｓｔ３级。皮、
３．管内外防腐层构造为底漆＋面漆＋面漆，厚度不小于０．２ｍｍ。埋地管道做二布三油普通石油沥青防腐，外露管道刷两道防锈底漆，两道面漆。内防腐采用水泥砂浆抹面（中砂４２５水泥，１０ｍｍ厚），当不具备水泥沙浆防腐时，则依甲方要求进行。
４．管道除锈后８小时之内涂刷底漆管端１００ｍｍ内不得涂刷。第二、三次涂刷应在上一次涂刷的涂料表干后进行。
５．管道防腐不得在雨天、雾天或５级以上大风中露天施工。需要砌筑阀门井的，应严格控制阀门井的标高，使井盖与路面相平。
（三）管道基础１．沟槽开挖：管道沟槽开挖采用机械挖槽，预留２０ｃｍ由人工配合清槽，严禁超挖。若沟槽中出现土质较差地段，须做换填处理，密实度要求达到９５％以上。管道开挖应达到施工标准要
二、管道的安装技术
（一）钢管焊接施工
钢管的焊接对工程质量的好坏有重要关系，钢管的焊接施工具体做法：坡口的加工：凡管壁厚度大于４ｍｍ，都需要对焊接
靠里边缘上管端进行坡口处理，坡口上部夹角为６０°～７０°，
应留１～２ｍｍ宽的钝边。焊缝的要求：当管径＞８００ｍｍ时，采用双
对口的要求：面焊；纵向焊缝应放在中心线上半圆的４５度左右。
各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距要求为：当ＤＮ＜６００ｍｍ
纵向焊时，纵向焊缝错开距离大于１００ｍｍ，当ＤＮ≥６００ｍｍ时，
缝错开距离≥３００ｍｍ。管道任何位置不得有十字形焊缝。
点焊的要求：钢管对口检查合格后，进行点焊；点焊为对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，焊条材料与管道材料
并且在钢管的纵向焊缝处不得点焊。管道焊后检查，见表相同。１：
表1管道焊接要求表
项目外观宽度表面余高咬边错边未焊满
指
标
焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。根部应焊透
应焊出坡口边缘２～３ｍｍ（指加强面）≤（１＋０．２）倍坡口边缘宽度且大于４ｍｍ
深度≤０．５ｍｍ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的
１０％，且连续长不大于１００ｍｍ
≤０．２ｔ，且不大于２ｍｍ
不允许
（二）管道施工
引水管道在铺设前，首先检查管道沟槽开挖深度、沟槽断面、沟槽边坡、堆土位置是否符合规定，检查管道地基处理情况等。管道施工主要包括下管和稳管：
１．下管。下管方法分人工下管和机械下管两类。可根据管单节管重及管长、机械设备、施工环境等因素来选择下材种类、
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管方法。无论采取哪一种下管法，一般采用沿沟槽分散下管，以
允许在沟槽内运减少在沟槽内的运输。当不便于沿沟槽下管，
管，可以采用集中下管法。其中人工下管方法有：贯绳法、压绳下管法、集中压绳下管法、搭架下管法、溜管法等。
为了减少沟内接口工作量，同时由于钢管有足够的强度，所以通常在地面将钢管焊接成长串，然后由２￣３台起重机联合
由于多台设备不易协调，长串下管一般下管，称之为长串下管。
管子起吊时，管子应缓慢移动，避免摆动，不要多于３台起重机。
同时应有专人负责指挥。下管时应按有关机械安全操作规程执行。
２．稳管。稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上的施工过程。稳管包括管子对中和对高程两个环
铺设承插式管节时，承口朝向节，两者同时进行。通常情况下，
介质流来的方向。在坡度较大的斜坡区域，承口应朝上，应由低处向高处铺设。重力流管道的铺设高程和平面位置应严格符合设计要求，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水。
稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道的中心线与高程的准确性。允许偏差值应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２６８－９７）技术规程规定执行，一般均为±１０ｍｍ。
稳管时，相邻两管节底部应齐平。为避免因紧密相接而使管口破损，便于接口，柔性接口允许有少量弯曲，一般大口径管道两管端面之间应预留约１０ｍｍ间隙。
承插式钢管稳管是将插口装在承口中，称为撞口。撞口前可在承口处作出记号，以保证一定的缝隙宽度。
胶圈接口的承插式钢管或预应力钢筋混凝土管的稳管与接口同时进行，即稳管和接口为一个工序。撞口的中线和高程误差，一般控制在２０ｍｍ以内。撞口完毕找正后，一般用铁牙背匀间隙，然后在管身两侧同时还土夯实或架设支撑，以防管子错位。
本工程管道施工采用吊链安管的方法，用软带吊装管材，人工配合吊车下管；机械配合人工撞口。具体步骤是采用２台３吨吊链将管子插口工作面调至承口工作面同高程后，再利用２台３吨吊链（两侧同时拉进）将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。钢管与砼管的吊装方式相同，接口为电焊焊接。管道安装后，填土前需检查管底两侧沙三角处是否密实，若缺沙或不密实则要补填。而且管道两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（０．２￣０．３ｍ）以上。而在钢管与砼管的转换处，则采用经机械加工的特殊承插接头。
（三）阀门安装
本工程由于地形起伏较大，因此设置了排气阀、排泥放空阀。阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。在
规格、编号、压安装前所有阀门需做以下外观检验：阀门型号、
力等级、材质等；符合设计和供货产品的技术文件；外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；安全阀的铝封
缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷。阀应良好；铸造阀体应无夹砂、
门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；阀门的流体通过部分应无铁削、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水分。阀杆应转动灵活；闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确；止回阀阀瓣应灵
活牢固，销钉结构完好；衬里阀门的衬里层完好。对于气动阀
门，必须确保汽缸清洗干净，以免摩擦。
阀门强度试验和严密性试验以清洁水来进行，阀门的试验压力为工称工作压力的１．５倍，试验时间不少于５ｍｉｎ，壳体、填料无渗漏方可合格。
阀门安装时在关闭状态下进行安装，水平安装时，其阀杆安装在上半周范围内，并尽量避免因强力连接或受力不均引起
需要砌筑阀门井的，严格控制阀门井的标高，使井盖阀门损坏。
与路面相平。
（四）管道强度和严密性试验
管道在经检查无异物后进行了打压试验，管道试压标准为
打压至０．９ＭＰａ后稳０．９ＭＰａ。试压前在管道最高点设置排气孔，
压１０分钟无落压为合格。合格后再进行了管道严密性试验。管道试压前先灌水泡管４８小时，试压时根据施工条件和现场情况
管道试压合格后进行冲进行分段试压，每段长度不大于１公里。
洗消毒，保证输水水质安全。
三、工程质量控制措施
１．建立健全各项质量管理制度及保证体系。要认真掌握一手资料，严格从勘察、测量及管线开始，把可能造成管道安装质量的各种隐患均查清楚，要与管线及相关单位协调配合，把易发和常发的影响工程质量的问题处理在施工之前。
２．建立健全施工前及施工过程中的信息沟通制度，明确输水管道施工巾的工艺及技术规范要求，避免由于具体问题表述不清给输水工程实施造成困难。
３．建立健全技术规范和工艺规范约束制度，形成有效的监控体系。严格按照《室外给水设计规范》要求进行设计，积极
新工艺、新材料和新设备，提高输水水采用行之有效的新技术、
质，保障输水安全，坚决避免使用无保障的各种材料。
４．建立健全技术标准验收制度，坚持执行《给水排水管道施工及验收规范》等技术标准，对建设单位提出的各项违反强制性条文的要求坚决制止。
四、结语
在输水管道工程施工中，要树立质量意识，加强施工管理，提高施工技术水平，确保施工质量，这样可减少水资源浪费，满足社会和经济发展的需要，有利于水资源合理配备，保障城市安全用水。
参考文献
[1]中华人民共和国建设部．室外给水设计规范（GB 50023－2006）[S].中国建筑工业出版社，2006．
[2]中华人民共和国建设部．给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268－97）[S].中国建筑工业出版社，1998．
[3]魏运德．供水管道工程施工磺量管理浅析[J]．科技情报开
2009，（20）．发与经济，
[4]张金友，付山．浅谈市政给水管道施工常见质量通病及控制控制[J].经济技术协作技术，2009，（5）．作者简介：丁武（1970－），供职于浙江省温州市温州水务集团公司，研究方向：输水管理施工。
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２０１０年第１期（总第１３６期）
ＣｈｉｎａＨｉ－ＴｅｃｈＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ
中国高新技术企业
NO.1.2010
（CumulativetyNO.136）
输水管道施工安装质量控制技术探讨
丁武
（温州水务集团公司，浙江温州325027）
摘要：管道安装是输水工程最关键的工序之一。文章以某工程为例，介绍了管道在安装前的准备工作及管道安装技术，
分析了管道阀门的安装方法及施工质量控制措施，包括建立质量保障体系，健全技术规范约束制度等要素。关键词：输水工程；管道施工；质量控制；安装技术；下管；稳管；阀门安装中图分类号：TU991文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2010）01-0152-02某水厂为解决来水不足的问题，新建一条引水管道，由于工期紧，工程地质情况复杂，施工难度大。通过采用加工厂预制现场所需管材与附件等一系列施工方式，经过精心编制施工组织设计，协调配合，在预定的合同工期内，圆满的完成了引水工程的建设。
求，天然土层不能破坏，同时应注意两侧护坡安全，以防止发生边坡坍塌事故。
２．管道基础：管道基础对管道发挥其正常作用有重大关系。由于工程地质条件不同，因此对地质条件不好的地方用Ｃ２０的混凝土或中砂垫层做基础。
一、管道施工的前期准备工作
目前，国内引水管道基本都采用预应力混凝土管，少部分采用钢管、塑料管（如ＰＥ管）和玻璃管钢管。用于给水领域的钢塑料管与玻璃钢管道大多为中、小口径（通常ＤＮ＜５００ｍｍ），管、
大口径管道采用预应力混凝土管。本工程由于地质条件等原因选择焊接钢管，采用钢管，管道连接方式为焊接。
（一）管道制作
管道为钢板转焊管，由施工企业加工厂制作，采用转管道在配合土建预埋的同时，管道尺寸根据设计图纸和工艺的要求，根据现场实测，画出管件施工大样，在公司加工厂制作，然后现场组装，为缩短工期提供了可行性，同时也保证了工程质量。
（二）管道防腐
所有钢管都认真做好内外防腐。具体表述为：１．管道防腐在管道加工厂进行，安装的焊接对口部分的防腐在安装现场进行。
２．管道防腐前应彻底清除管道表面的浮锈、不牢的氧化焊渣、油污等，质量标准应达Ｓｔ３级。皮、
３．管内外防腐层构造为底漆＋面漆＋面漆，厚度不小于０．２ｍｍ。埋地管道做二布三油普通石油沥青防腐，外露管道刷两道防锈底漆，两道面漆。内防腐采用水泥砂浆抹面（中砂４２５水泥，１０ｍｍ厚），当不具备水泥沙浆防腐时，则依甲方要求进行。
４．管道除锈后８小时之内涂刷底漆管端１００ｍｍ内不得涂刷。第二、三次涂刷应在上一次涂刷的涂料表干后进行。
５．管道防腐不得在雨天、雾天或５级以上大风中露天施工。需要砌筑阀门井的，应严格控制阀门井的标高，使井盖与路面相平。
（三）管道基础１．沟槽开挖：管道沟槽开挖采用机械挖槽，预留２０ｃｍ由人工配合清槽，严禁超挖。若沟槽中出现土质较差地段，须做换填处理，密实度要求达到９５％以上。管道开挖应达到施工标准要
二、管道的安装技术
（一）钢管焊接施工
钢管的焊接对工程质量的好坏有重要关系，钢管的焊接施工具体做法：坡口的加工：凡管壁厚度大于４ｍｍ，都需要对焊接
靠里边缘上管端进行坡口处理，坡口上部夹角为６０°～７０°，
应留１～２ｍｍ宽的钝边。焊缝的要求：当管径＞８００ｍｍ时，采用双
对口的要求：面焊；纵向焊缝应放在中心线上半圆的４５度左右。
各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距要求为：当ＤＮ＜６００ｍｍ
纵向焊时，纵向焊缝错开距离大于１００ｍｍ，当ＤＮ≥６００ｍｍ时，
缝错开距离≥３００ｍｍ。管道任何位置不得有十字形焊缝。
点焊的要求：钢管对口检查合格后，进行点焊；点焊为对称性进行，其厚度与第一层焊接厚度相近，焊条材料与管道材料
并且在钢管的纵向焊缝处不得点焊。管道焊后检查，见表相同。１：
表1管道焊接要求表
项目外观宽度表面余高咬边错边未焊满
指
标
焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。根部应焊透
应焊出坡口边缘２～３ｍｍ（指加强面）≤（１＋０．２）倍坡口边缘宽度且大于４ｍｍ
深度≤０．５ｍｍ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的
１０％，且连续长不大于１００ｍｍ
≤０．２ｔ，且不大于２ｍｍ
不允许
（二）管道施工
引水管道在铺设前，首先检查管道沟槽开挖深度、沟槽断面、沟槽边坡、堆土位置是否符合规定，检查管道地基处理情况等。管道施工主要包括下管和稳管：
１．下管。下管方法分人工下管和机械下管两类。可根据管单节管重及管长、机械设备、施工环境等因素来选择下材种类、
-152-
管方法。无论采取哪一种下管法，一般采用沿沟槽分散下管，以
允许在沟槽内运减少在沟槽内的运输。当不便于沿沟槽下管，
管，可以采用集中下管法。其中人工下管方法有：贯绳法、压绳下管法、集中压绳下管法、搭架下管法、溜管法等。
为了减少沟内接口工作量，同时由于钢管有足够的强度，所以通常在地面将钢管焊接成长串，然后由２￣３台起重机联合
由于多台设备不易协调，长串下管一般下管，称之为长串下管。
管子起吊时，管子应缓慢移动，避免摆动，不要多于３台起重机。
同时应有专人负责指挥。下管时应按有关机械安全操作规程执行。
２．稳管。稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上的施工过程。稳管包括管子对中和对高程两个环
铺设承插式管节时，承口朝向节，两者同时进行。通常情况下，
介质流来的方向。在坡度较大的斜坡区域，承口应朝上，应由低处向高处铺设。重力流管道的铺设高程和平面位置应严格符合设计要求，一般以逆流方向进行铺设，使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水。
稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道的中心线与高程的准确性。允许偏差值应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（ＧＢ５０２６８－９７）技术规程规定执行，一般均为±１０ｍｍ。
稳管时，相邻两管节底部应齐平。为避免因紧密相接而使管口破损，便于接口，柔性接口允许有少量弯曲，一般大口径管道两管端面之间应预留约１０ｍｍ间隙。
承插式钢管稳管是将插口装在承口中，称为撞口。撞口前可在承口处作出记号，以保证一定的缝隙宽度。
胶圈接口的承插式钢管或预应力钢筋混凝土管的稳管与接口同时进行，即稳管和接口为一个工序。撞口的中线和高程误差，一般控制在２０ｍｍ以内。撞口完毕找正后，一般用铁牙背匀间隙，然后在管身两侧同时还土夯实或架设支撑，以防管子错位。
本工程管道施工采用吊链安管的方法，用软带吊装管材，人工配合吊车下管；机械配合人工撞口。具体步骤是采用２台３吨吊链将管子插口工作面调至承口工作面同高程后，再利用２台３吨吊链（两侧同时拉进）将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。钢管与砼管的吊装方式相同，接口为电焊焊接。管道安装后，填土前需检查管底两侧沙三角处是否密实，若缺沙或不密实则要补填。而且管道两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（０．２￣０．３ｍ）以上。而在钢管与砼管的转换处，则采用经机械加工的特殊承插接头。
（三）阀门安装
本工程由于地形起伏较大，因此设置了排气阀、排泥放空阀。阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。在
规格、编号、压安装前所有阀门需做以下外观检验：阀门型号、
力等级、材质等；符合设计和供货产品的技术文件；外部和可见的内部表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象；安全阀的铝封
缩痕、气孔、裂纹等有害性缺陷。阀应良好；铸造阀体应无夹砂、
门零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；阀门的流体通过部分应无铁削、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水分。阀杆应转动灵活；闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确；止回阀阀瓣应灵
活牢固，销钉结构完好；衬里阀门的衬里层完好。对于气动阀
门，必须确保汽缸清洗干净，以免摩擦。
阀门强度试验和严密性试验以清洁水来进行，阀门的试验压力为工称工作压力的１．５倍，试验时间不少于５ｍｉｎ，壳体、填料无渗漏方可合格。
阀门安装时在关闭状态下进行安装，水平安装时，其阀杆安装在上半周范围内，并尽量避免因强力连接或受力不均引起
需要砌筑阀门井的，严格控制阀门井的标高，使井盖阀门损坏。
与路面相平。
（四）管道强度和严密性试验
管道在经检查无异物后进行了打压试验，管道试压标准为
打压至０．９ＭＰａ后稳０．９ＭＰａ。试压前在管道最高点设置排气孔，
压１０分钟无落压为合格。合格后再进行了管道严密性试验。管道试压前先灌水泡管４８小时，试压时根据施工条件和现场情况
管道试压合格后进行冲进行分段试压，每段长度不大于１公里。
洗消毒，保证输水水质安全。
三、工程质量控制措施
１．建立健全各项质量管理制度及保证体系。要认真掌握一手资料，严格从勘察、测量及管线开始，把可能造成管道安装质量的各种隐患均查清楚，要与管线及相关单位协调配合，把易发和常发的影响工程质量的问题处理在施工之前。
２．建立健全施工前及施工过程中的信息沟通制度，明确输水管道施工巾的工艺及技术规范要求，避免由于具体问题表述不清给输水工程实施造成困难。
３．建立健全技术规范和工艺规范约束制度，形成有效的监控体系。严格按照《室外给水设计规范》要求进行设计，积极
新工艺、新材料和新设备，提高输水水采用行之有效的新技术、
质，保障输水安全，坚决避免使用无保障的各种材料。
４．建立健全技术标准验收制度，坚持执行《给水排水管道施工及验收规范》等技术标准，对建设单位提出的各项违反强制性条文的要求坚决制止。
四、结语
在输水管道工程施工中，要树立质量意识，加强施工管理，提高施工技术水平，确保施工质量，这样可减少水资源浪费，满足社会和经济发展的需要，有利于水资源合理配备，保障城市安全用水。
参考文献
[1]中华人民共和国建设部．室外给水设计规范（GB 50023－2006）[S].中国建筑工业出版社，2006．
[2]中华人民共和国建设部．给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268－97）[S].中国建筑工业出版社，1998．
[3]魏运德．供水管道工程施工磺量管理浅析[J]．科技情报开
2009，（20）．发与经济，
[4]张金友，付山．浅谈市政给水管道施工常见质量通病及控制控制[J].经济技术协作技术，2009，（5）．作者简介：丁武（1970－），供职于浙江省温州市温州水务集团公司，研究方向：输水管理施工。
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