1 范围
本标准规定了环氧沥青防腐涂料（分装）产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。
本标准适用于以环氧树脂、煤焦沥青为漆基，加入颜料、体质颜料、溶剂、助剂及固化剂而制成的双组份环氧沥青底、面漆配套的防腐涂料（包括普通型和厚膜型两类）。该涂料主要用于水下及地下钢结构的重防腐涂装。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1728-79（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740-79（89）漆膜耐湿、热测定法
GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性盐雾的测定（eqv ISO 7253:1984）
GB 3186-82(89) 涂料产品的采样（neq ISO 1512:1973）
GB/T 6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱轴）（neq ISO 1519:1973）
GB/T 6751-86 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定（eqv ISO 1515:1973）
GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984）
GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液体介质的测定（eqv ISO 2812:1974）
GB/T 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）
GB/T 9750-88 涂料产品包装标志
GB/T 13491-92 涂料产品包装通则
HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性测定法
3 要求
产品性能应符合表1的规定。
表1 性能要求
项目 指标 普通型 厚膜型
底漆 面漆 底漆 面漆
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
混合性 能均匀混合
施工性 喷涂无障碍 对无空气喷涂施工无障碍
干燥时间，h≤ 24
涂膜的外观 漆膜外观正常
适用期，h≥ 3
耐弯曲怀，mm≤ 10
耐冲击性,cm≥ 30
不挥发物含量1],%≥ 60 65
环氧树脂的检验 存在环氧树脂
冷热交替试验（经-20℃与80℃冷热交替三个循环） 漆膜无异常
耐碱性1](浸于NaOH溶液（5W/V）%),168h
耐酸性2](浸于******[5（W/V）%])，168h
耐挥发油性（浸于石油醚/******=8/2），48h
耐油性（浸于煤油）,168h
耐湿热性2][温度（47±1）℃，相对湿度（96±2）%],120h
不起泡、不剥落、不生锈
耐盐雾状，120h
1）铝粉漆无耐碱性要求。
2）铝粉漆无耐酸性要求。
4 试样方法
4.1 采样
产品按GB 3186规定进行采样，样品分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。如发现产品质量不符合本标准中指标规定时，供需双方共同按GB 3186重新采样进行复验，如仍不符合本标准中指标规定，产品即为不合格。
4.2 试验条件
按GB 91783]规定。
4.3 试验样板的制备
4.3.1 试验用底板按GB/T 9271的规定进行处理，除耐弯曲性试验为马口铁板（尺寸为150mm×50mm×0.3mm）外，其余均为钢板（除另有规定外尺寸为150mm×70mm×1mm），并进行喷砂处理，清洁度达到Sa 5/2级。
4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、漆膜喷涂一道，厚度为45~50um，底、面漆分别测定。厚膜型中，施工性、漆膜的外观，漆膜喷涂一 道，厚度（湿膜）为0.2~0.4mm；耐弯曲性、耐冲击性，喷涂一道，漆膜厚度为0.1~0.12mm，底、面漆分别测定。
4.3.3 普通型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道（底、面漆各一道，配套），漆膜总厚为 90~100um；厚膜型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道（底、面漆各一道，配套），漆膜 总厚度为0.25~0.35mm（每道膜厚约为0.12~0.15mm）。
4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套试验中，如不涂底漆时，则涂两道面漆。
4.3.5 主漆料与固化剂混合时，要用有盖的容器，将混合物放在容器中，盖上盖，放置30min。
4.3.6 试板涂装后，除另有规定外，均应放置7d再进行试验。
4.3.7 在试验方法中，4.14~4.20为底、面漆配套后进行试验。
4.4 在容器中的状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态”。
4.5 混合性
将主漆料与固化剂按产品规定的比例进行混合，如果用玻璃棒容易搅匀，则认为是“能均匀混合”。
4.6 施工性
在约500mm×200mm×1mm的钢反上，喷涂试样（漆膜最度按规定），每次压力为0.4~0.6mPa，压缩比为1:23以上，喷枪的喷头喷出 量为0.96~2.30L/min，喷枪的移动速度为0.8~1m/s，喷枪与试板的距离为30~40cm，喷涂的温度为10~30℃。喷涂到规定厚度 后，放置10min，观察涂漆面，若看不出流挂，则认为是“对无空气喷涂施工无障碍”。对普通型试样，用喷涂法制板，如果在操作中没有感到特别困难时，可 评为“喷涂无障碍”。
4.7 干燥时间
按GB/T 1728中的第3章中甲法进行。
4.8 涂膜的外观
试板涂漆后，放置48h，进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面。若漆膜平整、无明显可见的流挂、起皱、针孔现象，则认为是“涂膜外观正常”。
4.9 适用期
将混合后的试样（约250mL）放入容量约为300mL、内径70~80mm的马口铁罐或玻璃瓶内，达到3h，检验容器中的内容物，若经搅拌没有颜料沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚混合后相比粘度没有明显地增长、没有胶化，则认为是“能使用”,适用期合格。
4.10 耐弯曲性
按GB/T 6742进行。
4.11 耐冲击性
按GB/T 1732进行。
4.12 不挥发物含量
将产品组份比规定的比例混合后，按GB/T 6751进行试验。
4.13 环氧树脂的检验
4.13.1 环氧树脂的分离
取50g样品，置于500mL烧杯中，加入300mL混合溶剂（******：******：甲醇：******=10:6:4:1容量比）充分搅匀。将该溶液放到离心机里， 沉淀出溶剂不溶物。将上层清液置于500mL带塞子的三角烧瓶中，加入约30g粒状活性炭，放置24h后再加入30g粒状活性炭，2h后用定性滤纸进行过 滤。将此溶液进行蒸馏，浓缩至约20mL。该浓缩液作为分析试样。但是，对于能进行4.13.2定性分析的情况，也可以省去活性碳分离。
4.13.2 红外光谱分析法
将4.13.1得到的试样涂于NaCl板上，待溶剂蒸发后按红外光谱分析法进行测定，再将试样的红外吸收光谱图与环氧树脂的红外吸收光谱图（见图1）相比较，检查有、无表2列出的环氧树脂的特征吸收。
表2 环氧树脂的特征吸收吸收峰编号子
次数 (cm-1) 波长（um）
① 1510 '6.62
② 1250 8.00
③ 825 12.12
如果试样的红外吸收光谱与图1示出的环氧树脂的经外吸光谱相似，而且在试样的谱图中能够看出有表2所列的特征吸收（峰），则认为试样中“存在环氧树脂”。
4.14 冷热交替试验
制作3块试验样板，将其置于保持（-20±2）℃的恒温箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于（23±2）℃的室内放置30min，再置于 保持（80±2）℃的恒温箱中，以与前次同样的方式放置1h，取出，于（23±2）℃的室内放置30 min。如此操作，再循环两个回合，检查涂膜，如果3块试验样板中2块以上看不出有起泡、开裂、剥落现象时，则认为是“漆膜无异常”。
4.15 耐碱性
在钢板的两面上施涂二道（间隔24h）试样，放置24h，于板的四周涂膜上，用试样重涂宽度5mm以上进行包封，再放置6d，然后将板的周边相继浸于 融熔的石蜡：松香为1:1的混合物中，第一次重叠约3mm，第2次重叠约5mm进行包涂。放置1h后将样板浸于NaOH溶液（5W/V）%中，按GB /T9274进行试验，如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“浸于碱中漆膜无异常”。
4.16 耐酸性
试验样板的制备同4.15。浸于******[5（W/V）%]中，按GB/T9274进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出来有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“浸于酸中漆膜无异常”。
4.17 耐挥发油性
在3块钢板的各一面上施涂二道（间隔24h）试样，放置24h。将样板的周边用试样进行包涂，重叠5mm以上，放置6d。将试验样板浸于石油醚；****** 为8:2的挥发油中48h，按GB/T9274-88的5.4进行试验。如果在3块试验样板中2块以上的涂膜看不出来有起皱、开裂、起泡和剥落现象（样板 的周边及界面下10mm以内部位不计），则认为是“浸于挥发油中漆膜无异常”。
4.18 耐油性
试验样板的制备同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起皱、开裂、起泡和剥落现象，则认为是“浸于煤油中漆膜无异常”。
4.19 耐湿热性
试验样板的制备同4.17。按GB/T 1740进行试验，如果3块试验样板中2块以上的涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“耐湿热”。
4.20 耐盐雾性
试验样板的制备同4.17，按GB/T 1771进行试验。如果3块试验样板中2块以上涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“耐盐雾”。
本标准所列车员的全部性能要求项目为型式检验项目，其中，在容器中的状态、混合性、干燥时间、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、不挥发物含量七项为出 厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。自生产之日，产品贮存期为一年，超过贮存期，如检验合格仍可使用。
5 标志、标签、包装
5.1 标志
按GB/T 9750规定进行。
5.2 标签
按产品应附有标签，标明产品的标准号、型号、名称、净含量、质量合格标记、生产厂名、厂址及生产日期、批号、贮存期。
5.3 包装
按GB/T 13491规定进行。
1 范围
本标准规定了环氧沥青防腐涂料（分装）产品的要求、试验方法及标志、标签、包装。
本标准适用于以环氧树脂、煤焦沥青为漆基，加入颜料、体质颜料、溶剂、助剂及固化剂而制成的双组份环氧沥青底、面漆配套的防腐涂料（包括普通型和厚膜型两类）。该涂料主要用于水下及地下钢结构的重防腐涂装。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均有有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1728-79（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740-79（89）漆膜耐湿、热测定法
GB/T 1771-91 色漆和清漆 耐中性盐雾的测定（eqv ISO 7253:1984）
GB 3186-82(89) 涂料产品的采样（neq ISO 1512:1973）
GB/T 6742-86 漆膜弯曲试验（圆柱轴）（neq ISO 1519:1973）
GB/T 6751-86 色漆和清漆 挥发物和不挥发物的测定（eqv ISO 1515:1973）
GB/T 9271-88 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984）
GB/T 9274-88 色漆和清漆 耐液体介质的测定（eqv ISO 2812:1974）
GB/T 9278-88 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270:1984）
GB/T 9750-88 涂料产品包装标志
GB/T 13491-92 涂料产品包装通则
HG/T 2-1611-85 漆膜耐油性测定法
3 要求
产品性能应符合表1的规定。
表1 性能要求
项目 指标 普通型 厚膜型
底漆 面漆 底漆 面漆
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
混合性 能均匀混合
施工性 喷涂无障碍 对无空气喷涂施工无障碍
干燥时间，h≤ 24
涂膜的外观 漆膜外观正常
适用期，h≥ 3
耐弯曲怀，mm≤ 10
耐冲击性,cm≥ 30
不挥发物含量1],%≥ 60 65
环氧树脂的检验 存在环氧树脂
冷热交替试验（经-20℃与80℃冷热交替三个循环） 漆膜无异常
耐碱性1](浸于NaOH溶液（5W/V）%),168h
耐酸性2](浸于******[5（W/V）%])，168h
耐挥发油性（浸于石油醚/******=8/2），48h
耐油性（浸于煤油）,168h
耐湿热性2][温度（47±1）℃，相对湿度（96±2）%],120h
不起泡、不剥落、不生锈
耐盐雾状，120h
1）铝粉漆无耐碱性要求。
2）铝粉漆无耐酸性要求。
4 试样方法
4.1 采样
产品按GB 3186规定进行采样，样品分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。如发现产品质量不符合本标准中指标规定时，供需双方共同按GB 3186重新采样进行复验，如仍不符合本标准中指标规定，产品即为不合格。
4.2 试验条件
按GB 91783]规定。
4.3 试验样板的制备
4.3.1 试验用底板按GB/T 9271的规定进行处理，除耐弯曲性试验为马口铁板（尺寸为150mm×50mm×0.3mm）外，其余均为钢板（除另有规定外尺寸为150mm×70mm×1mm），并进行喷砂处理，清洁度达到Sa 5/2级。
4.3.2 普通型中，施工性、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、漆膜喷涂一道，厚度为45~50um，底、面漆分别测定。厚膜型中，施工性、漆膜的外观，漆膜喷涂一 道，厚度（湿膜）为0.2~0.4mm；耐弯曲性、耐冲击性，喷涂一道，漆膜厚度为0.1~0.12mm，底、面漆分别测定。
4.3.3 普通型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道（底、面漆各一道，配套），漆膜总厚为 90~100um；厚膜型中，冷热交替试验、耐碱性、耐酸性、耐挥发油性、耐油性、耐盐雾性、耐湿热性，漆膜喷涂均为二道（底、面漆各一道，配套），漆膜 总厚度为0.25~0.35mm（每道膜厚约为0.12~0.15mm）。
4.3.4 普通型、厚膜型的底、面漆配套试验中，如不涂底漆时，则涂两道面漆。
4.3.5 主漆料与固化剂混合时，要用有盖的容器，将混合物放在容器中，盖上盖，放置30min。
4.3.6 试板涂装后，除另有规定外，均应放置7d再进行试验。
4.3.7 在试验方法中，4.14~4.20为底、面漆配套后进行试验。
4.4 在容器中的状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后，无硬块、呈均匀状态”。
4.5 混合性
将主漆料与固化剂按产品规定的比例进行混合，如果用玻璃棒容易搅匀，则认为是“能均匀混合”。
4.6 施工性
在约500mm×200mm×1mm的钢反上，喷涂试样（漆膜最度按规定），每次压力为0.4~0.6mPa，压缩比为1:23以上，喷枪的喷头喷出 量为0.96~2.30L/min，喷枪的移动速度为0.8~1m/s，喷枪与试板的距离为30~40cm，喷涂的温度为10~30℃。喷涂到规定厚度 后，放置10min，观察涂漆面，若看不出流挂，则认为是“对无空气喷涂施工无障碍”。对普通型试样，用喷涂法制板，如果在操作中没有感到特别困难时，可 评为“喷涂无障碍”。
4.7 干燥时间
按GB/T 1728中的第3章中甲法进行。
4.8 涂膜的外观
试板涂漆后，放置48h，进行评定。在散射日光下目视检查涂漆面。若漆膜平整、无明显可见的流挂、起皱、针孔现象，则认为是“涂膜外观正常”。
4.9 适用期
将混合后的试样（约250mL）放入容量约为300mL、内径70~80mm的马口铁罐或玻璃瓶内，达到3h，检验容器中的内容物，若经搅拌没有颜料沉淀或搅拌后易于分散均匀，而且与刚混合后相比粘度没有明显地增长、没有胶化，则认为是“能使用”,适用期合格。
4.10 耐弯曲性
按GB/T 6742进行。
4.11 耐冲击性
按GB/T 1732进行。
4.12 不挥发物含量
将产品组份比规定的比例混合后，按GB/T 6751进行试验。
4.13 环氧树脂的检验
4.13.1 环氧树脂的分离
取50g样品，置于500mL烧杯中，加入300mL混合溶剂（******：******：甲醇：******=10:6:4:1容量比）充分搅匀。将该溶液放到离心机里， 沉淀出溶剂不溶物。将上层清液置于500mL带塞子的三角烧瓶中，加入约30g粒状活性炭，放置24h后再加入30g粒状活性炭，2h后用定性滤纸进行过 滤。将此溶液进行蒸馏，浓缩至约20mL。该浓缩液作为分析试样。但是，对于能进行4.13.2定性分析的情况，也可以省去活性碳分离。
4.13.2 红外光谱分析法
将4.13.1得到的试样涂于NaCl板上，待溶剂蒸发后按红外光谱分析法进行测定，再将试样的红外吸收光谱图与环氧树脂的红外吸收光谱图（见图1）相比较，检查有、无表2列出的环氧树脂的特征吸收。
表2 环氧树脂的特征吸收吸收峰编号子
次数 (cm-1) 波长（um）
① 1510 '6.62
② 1250 8.00
③ 825 12.12
如果试样的红外吸收光谱与图1示出的环氧树脂的经外吸光谱相似，而且在试样的谱图中能够看出有表2所列的特征吸收（峰），则认为试样中“存在环氧树脂”。
4.14 冷热交替试验
制作3块试验样板，将其置于保持（-20±2）℃的恒温箱中，使板的涂漆面向上、水平放置1h，取出后于（23±2）℃的室内放置30min，再置于 保持（80±2）℃的恒温箱中，以与前次同样的方式放置1h，取出，于（23±2）℃的室内放置30 min。如此操作，再循环两个回合，检查涂膜，如果3块试验样板中2块以上看不出有起泡、开裂、剥落现象时，则认为是“漆膜无异常”。
4.15 耐碱性
在钢板的两面上施涂二道（间隔24h）试样，放置24h，于板的四周涂膜上，用试样重涂宽度5mm以上进行包封，再放置6d，然后将板的周边相继浸于 融熔的石蜡：松香为1:1的混合物中，第一次重叠约3mm，第2次重叠约5mm进行包涂。放置1h后将样板浸于NaOH溶液（5W/V）%中，按GB /T9274进行试验，如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“浸于碱中漆膜无异常”。
4.16 耐酸性
试验样板的制备同4.15。浸于******[5（W/V）%]中，按GB/T9274进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出来有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“浸于酸中漆膜无异常”。
4.17 耐挥发油性
在3块钢板的各一面上施涂二道（间隔24h）试样，放置24h。将样板的周边用试样进行包涂，重叠5mm以上，放置6d。将试验样板浸于石油醚；****** 为8:2的挥发油中48h，按GB/T9274-88的5.4进行试验。如果在3块试验样板中2块以上的涂膜看不出来有起皱、开裂、起泡和剥落现象（样板 的周边及界面下10mm以内部位不计），则认为是“浸于挥发油中漆膜无异常”。
4.18 耐油性
试验样板的制备同4.17。浸于煤油中，按HG/T-1611进行试验。如果3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起皱、开裂、起泡和剥落现象，则认为是“浸于煤油中漆膜无异常”。
4.19 耐湿热性
试验样板的制备同4.17。按GB/T 1740进行试验，如果3块试验样板中2块以上的涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“耐湿热”。
4.20 耐盐雾性
试验样板的制备同4.17，按GB/T 1771进行试验。如果3块试验样板中2块以上涂膜上划线两侧的3mm以外区域看不出有起泡、剥落和生锈现象，则认为是“耐盐雾”。
本标准所列车员的全部性能要求项目为型式检验项目，其中，在容器中的状态、混合性、干燥时间、涂膜的外观、耐弯曲性、耐冲击性、不挥发物含量七项为出 厂检验项目。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。自生产之日，产品贮存期为一年，超过贮存期，如检验合格仍可使用。
5 标志、标签、包装
5.1 标志
按GB/T 9750规定进行。
5.2 标签
按产品应附有标签，标明产品的标准号、型号、名称、净含量、质量合格标记、生产厂名、厂址及生产日期、批号、贮存期。
5.3 包装
按GB/T 13491规定进行。