２０１１年２月
第４０卷第２期（总第２２７期）
云南冶金
ＹＵＮＮＡＮ
Ａｐｒ．２０ｌｌ
ＶｏＬ４０．Ｎｏ．２（Ｓｕｍ【２２７）
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究’
张曙光，梁溢强
（昆明冶金研究院，云南昆明６５００３１）
摘要：针对原矿中含大量磁黄铁矿的特点，先磁选脱出磁黄铁矿及其它强磁性矿物，再混合浮选方铅矿、黄铜矿，然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离；浮选尾矿重选回收锡石。该流程方案可获得较好的铜铅锌硫分选指标，其中铜精矿铜品位１１．２６％，回收率２９．２５％；铅精矿铅品位４５．２６％，回收率７１．２０％；锌精矿锌品位４５．９７％，回收率８３．ｏｏ％。
关键词：铜铅锌矿；浮选试验；工艺研究中图分类号：’ＩＤ９２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６－０３０８（２０１１）０２—００３３—０５
Ｍｉｎｅ喇ＰｒｏｃｅｓｓｉＩｌｇ
ＴｅｃｌⅡＩｉｃａｌ
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ｓｔｕｄｙ
铅、锌是我国重要的战略性矿产资源，在有色金属工业中占有重要的地位，约占ｌＯ种常用有色金属生产、消费总量的３０％以上。我国的铅锌矿产资源丰富，云南省铅锌矿居全国之首，具有矿石类型复杂，共、伴生组分多的特点。云南某铜铅锌多金属硫化矿含大量磁黄铁矿，且伴生有银、铟。
选择合理的选矿工艺方案及工艺条件，是有效回收该类复杂多金属矿的关键。
ｌ原矿性质
１．１原矿化学多元素分析
原矿化学多元素分析结果见表ｌ。
・收稿日期：２０１０一１０一１２
作者简介：张曙光（１９ｒ７０一），男，云南昆明人，工程师。
３３
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第４０卷第２期（总第２２７期）
云南冶金
ＹＵＮＮＡＮ
ＭＥＴＡＬＬＵＲＣＹ
Ａｐｒ．２０１ｌ
ＶｏＬ４０．Ｎｏ．２（ｓｕｌＩｌ２２７）
表ｌ化学多元素分析结果
Ｔａｂ．１
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１．２原矿铅、锌、铜的化学物相分析
原矿中铅、锌、铜的化学物相分析结果见表
２、３、４。
表２铅物相分析结果
Ｔａｂ．２
Ａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｔｌｓｏｆｌｅａｄｐｈａｓｅｓ
表３锌物相分析结果
’ｒａｂ．３
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ｐｈａｓｅｓ
表４铜物相分析结果
Ｔａｂ．４
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ｐｈａｓｅｓ
１．３原矿主要矿物组成分析
矿石中主要金属矿物有磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，脉石矿物以石英、白云石为主，其次是方解石等。矿石中矿物含量的Ｘ一射线衍射分析结果见表５。
表５矿物含量的Ｘ一射线衍射分析结果
’ｒａｂ．５
Ｄｉ脏∞ｔｉ蚰她ａｌｙｓｉｓ
ｒｅｓｕｌｔｓｆｏｒＸ—ｒａｙ
ｏｆｍｉｎｅＩｍ
ｃｏｎｔｅｎｔ
１．４主要回收矿物赋存状态
铜以独立矿物的形式赋存在黄铜矿中，黄铜矿很少独立颗粒产出，多数包裹于磁黄铁矿及闪锌矿中，或乳蚀状于闪锌矿中。粒度一般在０．０６—０．５
舢之间。最小＜０．００３
ｍｍ。
铅以独立矿物的形式赋存于方铅矿中，方铅矿部分独立颗粒产出，部分与闪锌矿、磁黄铁矿等连生，与脉石矿物不规则毗连镶嵌。
锌以独立矿物的形式赋存在闪锌矿及菱锌矿中，闪锌矿很少独立颗粒存在，常包有乳蚀状黄铜矿；多包裹磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿或与磁黄铁
矿连生，粒度大小悬殊，最大５ｍｍ左右，最小
０．００２
ｍｍ，一般０．００６一ｌｍｍ。与磁黄铁矿共同
稠密浸染状分布。与脉石矿物不规则毗连镶嵌。
锡以独立矿物的形式赋存在锡石中。
２选矿工艺流程方案的选择
根据原矿性质考查结果，确定选矿回收的主要目的矿物为闪锌矿、方铅矿、锡石，其次为磁黄铁矿、黄铜矿。试验选择的选矿技术路线有两个：
方案ｌ：浮选一磁选一重选联合流程：先混合浮选方铅矿、黄铜矿，再浮选闪锌矿、黄铁矿和部分可浮性好的磁黄铁矿，浮选尾矿磁选脱出剩余的磁黄铁矿及其它强磁性矿物，然后重选回收锡石。
方案２：磁选一浮选一重选联合流程：先磁选脱出磁黄铁矿及其它强磁性矿物，再混合浮选方铅
矿、黄铜矿，然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离；浮选尾矿重选回收锡石。
在试验中发现，流程方案ｌ中，为了使方铅矿能有效富集而采用选择性较好的捕收剂，会造成黄铜矿难以富集于铜铅混合矿中。且原矿中大量的磁黄铁矿会在流程中干扰铅、锌的选别。相比之下，流程方案２中，磁选先脱出以磁黄铁矿为主的强磁性矿物后，大为改善了黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选。因此，磁选一浮选一重选联合流程为处理该矿石适宜的流程。
３选矿试验
３．１磁选
首先对原矿进行磁选以脱除磁黄铁矿等矿物。３．１．１磨矿细度对磁选指标的影响
磁选采用一次粗选的流程，磁场强度０．１２
Ｔ，
试验的目的是分析不同磨矿细度下，铅锌在磁性产品中的损失。试验结果见图ｌ。从试验结果看，磨
张曙光，等云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿１＝艺研究
矿细度增加。铅锌在硫精矿中的回收率降低，即铅锌在磁性产品中的损失降低。磨矿细度９０％一２００目时，铅锌在磁性产品中的损失分别为１４．２０％、９．９３％。磨矿细度进一步增加，铅锌在磁性产品中的损失也将降低，但过高的磨矿细度对下步重选回收锡石不利，因此选择磨矿细度９０％一２００目。
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注：ｌ一硫精矿产率％，２一铅回收率％。３一锌回收率％
图ｌ磨矿细度对磁选指标的影响
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３．１．２磁场强度对磁选指标的影响
磁选采用一次粗选、一次精选的流程，在９０％一２００目磨矿细度下的磁场强度对磁选指标的影响见图２。从试验结果看，磁场强度增加，磁选脱出的硫精矿增加，同时铅锌在硫精矿中的损失增加。磁场强度０．１２Ｔ时，磁选脱出的硫精矿产率达到了３２．９５％，这将大为减轻了后续浮选作业的压力。
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注：１一硫精矿产率％，２一铜回收率％，
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图２磁场强度对磁选指标的影响
Ｆｉ昏２
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３．２浮选试验
磁选预先脱除磁黄铁矿为主的矿物后，其尾矿采用先混合浮选黄铜矿、方铅矿，然后浮选闪锌矿、黄铁矿，铜铅混合精矿再进行铜、铅分离，锌硫混合精矿再进行锌、硫分离的原则流程进行浮选，浮选采用了常规的药剂：石灰作为矿浆ｐＨ调整剂兼黄铁矿的抑制剂；硫酸锌＋亚硫酸钠作为锌矿的抑制剂；硫酸铜作为闪锌矿的活化剂；丁基黄
药作为捕收剂，７３０Ａ作为其泡剂。
传统的铜铅分离主要方法是用氰化法“浮铅抑铜”和重铬酸钾法“浮铜抑铅”，由于这些方法会导致少量贵金属溶解和产生环境污染，无氰、无铬的铜铅分离方法逐渐成为目前铜铅分离的主流。无氰、无铬的铜铅分离方法有亚硫酸钠＋ＣＭＣ＋水玻璃法、亚硫酸钠＋硫酸亚铁法、淀粉＋亚硫酸等
方法。本次试验采用亚硫酸钠＋水玻璃法。
在条件试验的基础上，进行了小型闭路试验，试验原则流程见图３，试验结果见表６。试验结果说明，磁选先脱出大量以磁黄铁矿为主的强磁性矿物后，大为改善了黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选。可获得铜精矿铜品位１１．２６％，回收率２９．２５％；铅精矿铅晶位４５．２６％，回收率７１．２０％；锌精矿锌品位４５．９７％，回收率８３．００％；锡精矿锡品位５．３７％、锡回收率１０．７３％的好指标。
●■■■■■■●■●●■■●■■■一
原矿
磨矿０９０％．２００目
厢ｒ网
铜精矿铅精矿Ｉ堡堕坌蛊Ｉ浮选尾矿
锌精矿硫精矿２
图３方案２磁选一浮选联合流程
Ｆ谚３
Ｓｃｈｅｍｅ２
ｃｏⅡｌｂｉ眦ｔｉｏｎｐｒｏｃｅ鹪ｏｆｍａｇＩｌｅｔｉｃ
ｄｒｅｓｓｉｎｇ—ｎｏｔａｔｉｏｎ
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第４０卷第２期（总第２２７期）
云南冶金
ＹｕＮＮＡＮＭＥＴＡＬＬｕＲＧＹ
Ａｐｒ．２０ｌｌ
ＶｏＬ４０．Ｎｏ．２（ｓｕｍ２２７）
表６磁选一浮选联合流程试验结果
Ｔａｂ．６
ｐｒｏｃｅｓｓ
Ｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｆｏｒｏｆ
ｃｏｍｂｉｍｔｉ∞
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品位／％
回收率／％
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Ｚｎ
产品名称
个别
产率／％
累计
Ｃｕ
Ｐｂ
３．３浮选尾矿重选锡石
由于原矿含有锡石，因此对浮选尾矿进行分级摇床重选锡石的试验，试验流程见图４，试验结果见表７。试验结果表明，磨矿细度９０％一２００目的磁选一浮选联合流程试验的尾矿经分级摇床重选，只能够获得用作烟化处理原料的锡精矿，锡品位５．３７％，锡回收率１０．７３％。锡的选别效果差，一方面，难以获得品位较高的锡精矿，另一方面，锡大量损失于尾矿中，甚至泥产品的锡品位超过了原矿锡品位，这是由于锡矿物在原矿中的嵌布粒度细，难以分选。
表７浮选尾矿摇床重选试验结果
７ＩＩａｂ．７
Ｆｉ昏４
＋３００目
摇床
．３００目
摇床
１精矿３摇床
尾矿２
泥
精矿２中矿ｌ精矿４中矿２
图４浮选尾矿摇床重选试验流程
Ｔｅｓｔｎｏｗｓｈｅｅｔｆｏｒｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅｏｆ
ｇｒａｖｉｌｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎｂｙ
ｎｏｌａｔｉ∞ｔａｉｌｉｎ轳
Ｔｅｓｔ陀肌ｌｔｓ￡Ｄｒｇｍｖｉｌｙｓｅｐａｒａｔｉ明ｂｙ
ｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅｏｆｎｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ
４铟、银在选矿产品中的富集情况
对方案２的磁选、浮选产品进行铟、银的含量分析，结果见表８。分析结果表明，银在铅精矿中富集，铟在锌精矿中富集。
表８铟、银在选矿产品中的富集情况’Ｉ铀．８
Ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ
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ｓｉｈｅｒ
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硫精矿ｌ铜精矿铅精矿锌精矿硫精矿２浮选尾矿原矿
３２．５４Ｏ．２８１．６８
３２．８２
２７．００
２７．００３３７．４０
１６．８２Ｏ．５２１．６２５８．５３１．７７２０．７４１００．００
２０．７６
９７．２０２．２３５９．５６７．６６３．０５６．７４１００．００
３４．５０４１．５２４２．９８１００．ｏｏ
５０．６５１５００．００４３５．６０６３．３０
４６．２０８８．５０
７．０２１．４６
５７．０２１００．ｏｏ
１９．∞５．００
５２．２５
４２．３２
张曙光，等云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究
５结语
１）该矿为一含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿，矿石组成复杂，原矿中主要金属矿物有磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，脉石矿物以石英、白云石为主，其次是方解石等。原矿中的磁黄铁矿量很大，占到原矿的３８．２８％，对铜、铅、锌的浮选分离带来负面影响。
２）针对原矿中含大量磁黄铁矿的特点，采用
得较好的铜铅锌硫分选指标。
３）原矿中的银在铅精矿中富集，铟在锌精矿中富集。参考文献：
［１］陈喜蜂．彭润民．中国铅锌矿资源形势及可持续发展对策
［Ｊ］．有色金属，２００８，（３）：１２９一１３２．
［２］叶从新，魏党生。杨合营，等．新疆某高硫铅锌矿浮选工艺
研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２００８，（４）：ｌ－５．［３］常宝乾．张世银，李天恩．复杂难选铜铅锌银多金属硫化矿
选矿工艺研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２０ｌＯ，（１）：１５
一１９．
磁选一浮选一重选联合流程，先磁选脱出磁黄铁矿
及其它强磁性矿物，再混合浮选方铅矿、黄铜矿，然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离；浮选尾矿重选回收锡石。该流程方案可获（上接第１９页）
坡道，井底最低标高已达９３５ｍ，为坑内开采的运输通道之一。该斜坡道坑口标高为９５１．４４ｍ，位于金沙江最高水位和最低水位之间，一旦金沙江水位上涨之时，江水即顺斜坡道灌入坑内，致使矿山被迫停产，而当金沙江水位下降，坑口暴露于水面之后，又需花费将近两个月的时间进行集中抽水，因而该矿山每年的开采时间大约只有半年，矿山应有的生产效率无法得到正常发挥。
与此同时，由于开采范嗣内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，虽然区内较大的拉戛断层和老马田断层距矿体较远，对矿床充水基本上无影响，次级断层的规模也较小，主要由断层角砾及断层泥组成，富水性弱一中等，但含裂隙水，局部破碎带可能出现渗流，对坑内的生产环境将会造成一定影响。
生产过程中必须严格遵循“确保矿柱尺寸，控制矿房规格”的原则，确保矿房回采结束之后长期处于稳定状态，避免因岩层大面积垮塌后产生
［４］叶从新．李碧平，薛峰，罗新民．华南某铜铅锌矿浮选工艺
研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２０ｌＯ，（１）：９一１４．
大量裂隙而导致金沙江水灌入坑内而发生透水事故。
生产过程中应加强排水系统的管理，定期对排水设备和设施进行检修，确保排水系统运转正常，并应经常保持巷道水沟和工业场地排水沟的畅通，以避免淹井事故的发生。参考文献：
［１］云南省禄劝县笔架山铁矿资源储量核实报告［Ｒ］．云南省有
色地质三。六队．２００８．
［２］《采矿手册》编辑委员会，采矿手册（第４卷）［Ｍ］．北京：
冶金工业出版社，１９９０．
【３］云川矿产开发公司笔架山铁矿崩塌调查报告［Ｒ］．云南岩土
工程勘察设计研究院，２００８．
［４］蔡美峰．岩石力学与工程［Ｍ］．北京：科学出版社，２００２．［５］毛昶熙．渗流计算分析与控制［Ｍ］，北京：水利电力出版
杜，１９９０．
［６］侯克鹏．矿山地压控制理论与实践［Ｍ］．昆明：云南科技出
版社，２００４．
［７］金属非金属矿山安全规程．ＧＢｌ６４２３—２００６．
上海小金属现货报价（上海有色网２０１１一０４—１２）
品
ｌ’镁锭２。锑锭ｌ‘锑锭０‘锑锭电解锰电解锰Ｏ’镉锭、条ｌ。镉锭，条
种
≥９９．９５％≥９９．６５％≥９９．８５％≥９９．９ｌ％
规格
鹤壁、闻喜
产地／牌号
参考价
１８７００—１８
１０７
９００（元／ｔ）
云南、广西、湖南湖南湖南
重庆、湖南、青海重庆、湖南、青海国产进口
≥９９．７％（袋装）９９．７％（桶装）
≥９９．９９５％≥９９．９９％
０００（影ｔ）０００（彤ｔ）
ｌｌｌ０００一１１２０００（影ｔ）１９７００一１９９００（形ｔ）２０７００一２０９００（形ｔ）２９５００～３ｌ０００（形ｔ）
０００～１０９１１０ｏ（）ｏ一１１１２９０００～２９
５００（元／ｔ）
（下转第９２页）
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Ａｐｒ．２０ｌｌ
ＶｏＬ４０．Ｎｏ．２（Ｓｕｍ【２２７）
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究’
张曙光，梁溢强
（昆明冶金研究院，云南昆明６５００３１）
摘要：针对原矿中含大量磁黄铁矿的特点，先磁选脱出磁黄铁矿及其它强磁性矿物，再混合浮选方铅矿、黄铜矿，然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离；浮选尾矿重选回收锡石。该流程方案可获得较好的铜铅锌硫分选指标，其中铜精矿铜品位１１．２６％，回收率２９．２５％；铅精矿铅品位４５．２６％，回收率７１．２０％；锌精矿锌品位４５．９７％，回收率８３．ｏｏ％。
关键词：铜铅锌矿；浮选试验；工艺研究中图分类号：’ＩＤ９２
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６－０３０８（２０１１）０２—００３３—０５
Ｍｉｎｅ喇ＰｒｏｃｅｓｓｉＩｌｇ
ＴｅｃｌⅡＩｉｃａｌ
Ｓｔｕｄｙ
ｏｆＣｕ—Ｐｂ—Ｚｎ
ＭｕｔｉＩ—ＭｅｔａＩ
ｃｏｎｔａｉ砸ａ
ｌｏｔｏｆＰｙｒｒｈｏｔｉｔｅｉｎ
Ｙ哪ｎ
Ｓｕｌ６ｄｅＯｒｅｗｌｌｉｃｈ
ＺＨＡＮＧｓｈｕ—ｇｕａｎｇ，ＵＡＧＮＹｉ—ｑｉａｎｇ
（ＫｕｎｍｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＲｅｓｅａｒｃｈ
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ｌｅ曩ｄｇｒａｄｅ０ｆｌｅａｄｃ∞ｃｅｎｔｒａｌｉ仰ｉｓ４５．２６％，ｔＩ地嗽ｏｖｅｆｙｉＢ７１．２０％；五眦目ｒａｄｅ０ｆｚｉ眦ｃ咖啪ｔｒ砒ｉ蚰ｉ８４５．９７％，ｔｈｅｆｅｃｏｖｅＩｙｉｓ８３．００％．
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ｓｔｕｄｙ
铅、锌是我国重要的战略性矿产资源，在有色金属工业中占有重要的地位，约占ｌＯ种常用有色金属生产、消费总量的３０％以上。我国的铅锌矿产资源丰富，云南省铅锌矿居全国之首，具有矿石类型复杂，共、伴生组分多的特点。云南某铜铅锌多金属硫化矿含大量磁黄铁矿，且伴生有银、铟。
选择合理的选矿工艺方案及工艺条件，是有效回收该类复杂多金属矿的关键。
ｌ原矿性质
１．１原矿化学多元素分析
原矿化学多元素分析结果见表ｌ。
・收稿日期：２０１０一１０一１２
作者简介：张曙光（１９ｒ７０一），男，云南昆明人，工程师。
３３
２０１１年２月
第４０卷第２期（总第２２７期）
云南冶金
ＹＵＮＮＡＮ
ＭＥＴＡＬＬＵＲＣＹ
Ａｐｒ．２０１ｌ
ＶｏＬ４０．Ｎｏ．２（ｓｕｌＩｌ２２７）
表ｌ化学多元素分析结果
Ｔａｂ．１
Ａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｅｌｅｍｅｎｔｓ
１．２原矿铅、锌、铜的化学物相分析
原矿中铅、锌、铜的化学物相分析结果见表
２、３、４。
表２铅物相分析结果
Ｔａｂ．２
Ａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｔｌｓｏｆｌｅａｄｐｈａｓｅｓ
表３锌物相分析结果
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１．３原矿主要矿物组成分析
矿石中主要金属矿物有磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，脉石矿物以石英、白云石为主，其次是方解石等。矿石中矿物含量的Ｘ一射线衍射分析结果见表５。
表５矿物含量的Ｘ一射线衍射分析结果
’ｒａｂ．５
Ｄｉ脏∞ｔｉ蚰她ａｌｙｓｉｓ
ｒｅｓｕｌｔｓｆｏｒＸ—ｒａｙ
ｏｆｍｉｎｅＩｍ
ｃｏｎｔｅｎｔ
１．４主要回收矿物赋存状态
铜以独立矿物的形式赋存在黄铜矿中，黄铜矿很少独立颗粒产出，多数包裹于磁黄铁矿及闪锌矿中，或乳蚀状于闪锌矿中。粒度一般在０．０６—０．５
舢之间。最小＜０．００３
ｍｍ。
铅以独立矿物的形式赋存于方铅矿中，方铅矿部分独立颗粒产出，部分与闪锌矿、磁黄铁矿等连生，与脉石矿物不规则毗连镶嵌。
锌以独立矿物的形式赋存在闪锌矿及菱锌矿中，闪锌矿很少独立颗粒存在，常包有乳蚀状黄铜矿；多包裹磁黄铁矿、黄铜矿、方铅矿或与磁黄铁
矿连生，粒度大小悬殊，最大５ｍｍ左右，最小
０．００２
ｍｍ，一般０．００６一ｌｍｍ。与磁黄铁矿共同
稠密浸染状分布。与脉石矿物不规则毗连镶嵌。
锡以独立矿物的形式赋存在锡石中。
２选矿工艺流程方案的选择
根据原矿性质考查结果，确定选矿回收的主要目的矿物为闪锌矿、方铅矿、锡石，其次为磁黄铁矿、黄铜矿。试验选择的选矿技术路线有两个：
方案ｌ：浮选一磁选一重选联合流程：先混合浮选方铅矿、黄铜矿，再浮选闪锌矿、黄铁矿和部分可浮性好的磁黄铁矿，浮选尾矿磁选脱出剩余的磁黄铁矿及其它强磁性矿物，然后重选回收锡石。
方案２：磁选一浮选一重选联合流程：先磁选脱出磁黄铁矿及其它强磁性矿物，再混合浮选方铅
矿、黄铜矿，然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离；浮选尾矿重选回收锡石。
在试验中发现，流程方案ｌ中，为了使方铅矿能有效富集而采用选择性较好的捕收剂，会造成黄铜矿难以富集于铜铅混合矿中。且原矿中大量的磁黄铁矿会在流程中干扰铅、锌的选别。相比之下，流程方案２中，磁选先脱出以磁黄铁矿为主的强磁性矿物后，大为改善了黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选。因此，磁选一浮选一重选联合流程为处理该矿石适宜的流程。
３选矿试验
３．１磁选
首先对原矿进行磁选以脱除磁黄铁矿等矿物。３．１．１磨矿细度对磁选指标的影响
磁选采用一次粗选的流程，磁场强度０．１２
Ｔ，
试验的目的是分析不同磨矿细度下，铅锌在磁性产品中的损失。试验结果见图ｌ。从试验结果看，磨
张曙光，等云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿１＝艺研究
矿细度增加。铅锌在硫精矿中的回收率降低，即铅锌在磁性产品中的损失降低。磨矿细度９０％一２００目时，铅锌在磁性产品中的损失分别为１４．２０％、９．９３％。磨矿细度进一步增加，铅锌在磁性产品中的损失也将降低，但过高的磨矿细度对下步重选回收锡石不利，因此选择磨矿细度９０％一２００目。
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注：ｌ一硫精矿产率％，２一铅回收率％。３一锌回收率％
图ｌ磨矿细度对磁选指标的影响
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３．１．２磁场强度对磁选指标的影响
磁选采用一次粗选、一次精选的流程，在９０％一２００目磨矿细度下的磁场强度对磁选指标的影响见图２。从试验结果看，磁场强度增加，磁选脱出的硫精矿增加，同时铅锌在硫精矿中的损失增加。磁场强度０．１２Ｔ时，磁选脱出的硫精矿产率达到了３２．９５％，这将大为减轻了后续浮选作业的压力。
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注：１一硫精矿产率％，２一铜回收率％，
３—铅回收率％．４一锌回收率％
图２磁场强度对磁选指标的影响
Ｆｉ昏２
７ｎ屺ｅ如ｃｔｏｆｍａ印ｅｔｉｃ
ｄｒｅｓｓｉＩｌｇ
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３．２浮选试验
磁选预先脱除磁黄铁矿为主的矿物后，其尾矿采用先混合浮选黄铜矿、方铅矿，然后浮选闪锌矿、黄铁矿，铜铅混合精矿再进行铜、铅分离，锌硫混合精矿再进行锌、硫分离的原则流程进行浮选，浮选采用了常规的药剂：石灰作为矿浆ｐＨ调整剂兼黄铁矿的抑制剂；硫酸锌＋亚硫酸钠作为锌矿的抑制剂；硫酸铜作为闪锌矿的活化剂；丁基黄
药作为捕收剂，７３０Ａ作为其泡剂。
传统的铜铅分离主要方法是用氰化法“浮铅抑铜”和重铬酸钾法“浮铜抑铅”，由于这些方法会导致少量贵金属溶解和产生环境污染，无氰、无铬的铜铅分离方法逐渐成为目前铜铅分离的主流。无氰、无铬的铜铅分离方法有亚硫酸钠＋ＣＭＣ＋水玻璃法、亚硫酸钠＋硫酸亚铁法、淀粉＋亚硫酸等
方法。本次试验采用亚硫酸钠＋水玻璃法。
在条件试验的基础上，进行了小型闭路试验，试验原则流程见图３，试验结果见表６。试验结果说明，磁选先脱出大量以磁黄铁矿为主的强磁性矿物后，大为改善了黄铜矿、方铅矿、闪锌矿及黄铁矿的浮选。可获得铜精矿铜品位１１．２６％，回收率２９．２５％；铅精矿铅晶位４５．２６％，回收率７１．２０％；锌精矿锌品位４５．９７％，回收率８３．００％；锡精矿锡品位５．３７％、锡回收率１０．７３％的好指标。
●■■■■■■●■●●■■●■■■一
原矿
磨矿０９０％．２００目
厢ｒ网
铜精矿铅精矿Ｉ堡堕坌蛊Ｉ浮选尾矿
锌精矿硫精矿２
图３方案２磁选一浮选联合流程
Ｆ谚３
Ｓｃｈｅｍｅ２
ｃｏⅡｌｂｉ眦ｔｉｏｎｐｒｏｃｅ鹪ｏｆｍａｇＩｌｅｔｉｃ
ｄｒｅｓｓｉｎｇ—ｎｏｔａｔｉｏｎ
３５
２０１１年２月
第４０卷第２期（总第２２７期）
云南冶金
ＹｕＮＮＡＮＭＥＴＡＬＬｕＲＧＹ
Ａｐｒ．２０ｌｌ
ＶｏＬ４０．Ｎｏ．２（ｓｕｍ２２７）
表６磁选一浮选联合流程试验结果
Ｔａｂ．６
ｐｒｏｃｅｓｓ
Ｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｆｏｒｏｆ
ｃｏｍｂｉｍｔｉ∞
ｍａ印ｅｔｉｃｎｏｔａ￡ｉｏｎ—ｎｏｔａｔｉｏｎ
品位／％
回收率／％
Ｚｎ
Ｃｕ
Ｐｂ
Ｚｎ
产品名称
个别
产率／％
累计
Ｃｕ
Ｐｂ
３．３浮选尾矿重选锡石
由于原矿含有锡石，因此对浮选尾矿进行分级摇床重选锡石的试验，试验流程见图４，试验结果见表７。试验结果表明，磨矿细度９０％一２００目的磁选一浮选联合流程试验的尾矿经分级摇床重选，只能够获得用作烟化处理原料的锡精矿，锡品位５．３７％，锡回收率１０．７３％。锡的选别效果差，一方面，难以获得品位较高的锡精矿，另一方面，锡大量损失于尾矿中，甚至泥产品的锡品位超过了原矿锡品位，这是由于锡矿物在原矿中的嵌布粒度细，难以分选。
表７浮选尾矿摇床重选试验结果
７ＩＩａｂ．７
Ｆｉ昏４
＋３００目
摇床
．３００目
摇床
１精矿３摇床
尾矿２
泥
精矿２中矿ｌ精矿４中矿２
图４浮选尾矿摇床重选试验流程
Ｔｅｓｔｎｏｗｓｈｅｅｔｆｏｒｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅｏｆ
ｇｒａｖｉｌｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎｂｙ
ｎｏｌａｔｉ∞ｔａｉｌｉｎ轳
Ｔｅｓｔ陀肌ｌｔｓ￡Ｄｒｇｍｖｉｌｙｓｅｐａｒａｔｉ明ｂｙ
ｓｈａｋｉｎｇｔａｂｌｅｏｆｎｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ
４铟、银在选矿产品中的富集情况
对方案２的磁选、浮选产品进行铟、银的含量分析，结果见表８。分析结果表明，银在铅精矿中富集，铟在锌精矿中富集。
表８铟、银在选矿产品中的富集情况’Ｉ铀．８
Ｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔ
ｓ“ｕａｔｉ彻０ｆｉｎｄｉ岫ａｎｄ
ｓｉｈｅｒ
ｉｎｄｒｅｓｓｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔ
硫精矿ｌ铜精矿铅精矿锌精矿硫精矿２浮选尾矿原矿
３２．５４Ｏ．２８１．６８
３２．８２
２７．００
２７．００３３７．４０
１６．８２Ｏ．５２１．６２５８．５３１．７７２０．７４１００．００
２０．７６
９７．２０２．２３５９．５６７．６６３．０５６．７４１００．００
３４．５０４１．５２４２．９８１００．ｏｏ
５０．６５１５００．００４３５．６０６３．３０
４６．２０８８．５０
７．０２１．４６
５７．０２１００．ｏｏ
１９．∞５．００
５２．２５
４２．３２
张曙光，等云南某含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究
５结语
１）该矿为一含大量磁黄铁矿的铜铅锌多金属硫化矿，矿石组成复杂，原矿中主要金属矿物有磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，脉石矿物以石英、白云石为主，其次是方解石等。原矿中的磁黄铁矿量很大，占到原矿的３８．２８％，对铜、铅、锌的浮选分离带来负面影响。
２）针对原矿中含大量磁黄铁矿的特点，采用
得较好的铜铅锌硫分选指标。
３）原矿中的银在铅精矿中富集，铟在锌精矿中富集。参考文献：
［１］陈喜蜂．彭润民．中国铅锌矿资源形势及可持续发展对策
［Ｊ］．有色金属，２００８，（３）：１２９一１３２．
［２］叶从新，魏党生。杨合营，等．新疆某高硫铅锌矿浮选工艺
研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２００８，（４）：ｌ－５．［３］常宝乾．张世银，李天恩．复杂难选铜铅锌银多金属硫化矿
选矿工艺研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２０ｌＯ，（１）：１５
一１９．
磁选一浮选一重选联合流程，先磁选脱出磁黄铁矿
及其它强磁性矿物，再混合浮选方铅矿、黄铜矿，然后浮选闪锌矿、黄铁矿。铜铅混合精矿再进行铜铅分离；浮选尾矿重选回收锡石。该流程方案可获（上接第１９页）
坡道，井底最低标高已达９３５ｍ，为坑内开采的运输通道之一。该斜坡道坑口标高为９５１．４４ｍ，位于金沙江最高水位和最低水位之间，一旦金沙江水位上涨之时，江水即顺斜坡道灌入坑内，致使矿山被迫停产，而当金沙江水位下降，坑口暴露于水面之后，又需花费将近两个月的时间进行集中抽水，因而该矿山每年的开采时间大约只有半年，矿山应有的生产效率无法得到正常发挥。
与此同时，由于开采范嗣内的矿体大部分位于金沙江最高洪水位以下，虽然区内较大的拉戛断层和老马田断层距矿体较远，对矿床充水基本上无影响，次级断层的规模也较小，主要由断层角砾及断层泥组成，富水性弱一中等，但含裂隙水，局部破碎带可能出现渗流，对坑内的生产环境将会造成一定影响。
生产过程中必须严格遵循“确保矿柱尺寸，控制矿房规格”的原则，确保矿房回采结束之后长期处于稳定状态，避免因岩层大面积垮塌后产生
［４］叶从新．李碧平，薛峰，罗新民．华南某铜铅锌矿浮选工艺
研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２０ｌＯ，（１）：９一１４．
大量裂隙而导致金沙江水灌入坑内而发生透水事故。
生产过程中应加强排水系统的管理，定期对排水设备和设施进行检修，确保排水系统运转正常，并应经常保持巷道水沟和工业场地排水沟的畅通，以避免淹井事故的发生。参考文献：
［１］云南省禄劝县笔架山铁矿资源储量核实报告［Ｒ］．云南省有
色地质三。六队．２００８．
［２］《采矿手册》编辑委员会，采矿手册（第４卷）［Ｍ］．北京：
冶金工业出版社，１９９０．
【３］云川矿产开发公司笔架山铁矿崩塌调查报告［Ｒ］．云南岩土
工程勘察设计研究院，２００８．
［４］蔡美峰．岩石力学与工程［Ｍ］．北京：科学出版社，２００２．［５］毛昶熙．渗流计算分析与控制［Ｍ］，北京：水利电力出版
杜，１９９０．
［６］侯克鹏．矿山地压控制理论与实践［Ｍ］．昆明：云南科技出
版社，２００４．
［７］金属非金属矿山安全规程．ＧＢｌ６４２３—２００６．
上海小金属现货报价（上海有色网２０１１一０４—１２）
品
ｌ’镁锭２。锑锭ｌ‘锑锭０‘锑锭电解锰电解锰Ｏ’镉锭、条ｌ。镉锭，条
种
≥９９．９５％≥９９．６５％≥９９．８５％≥９９．９ｌ％
规格
鹤壁、闻喜
产地／牌号
参考价
１８７００—１８
１０７
９００（元／ｔ）
云南、广西、湖南湖南湖南
重庆、湖南、青海重庆、湖南、青海国产进口
≥９９．７％（袋装）９９．７％（桶装）
≥９９．９９５％≥９９．９９％
０００（影ｔ）０００（彤ｔ）
ｌｌｌ０００一１１２０００（影ｔ）１９７００一１９９００（形ｔ）２０７００一２０９００（形ｔ）２９５００～３ｌ０００（形ｔ）
０００～１０９１１０ｏ（）ｏ一１１１２９０００～２９
５００（元／ｔ）
（下转第９２页）
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