安庆市大桥开发区c-6地块棚户区改造项目 灌 注 旋 挖 桩 祥 解
高级龍民工
目 录
一、 旋挖灌注桩机械及其准备工作 二、 旋挖灌注桩挖孔 三、 旋挖灌注桩下钢筋笼 四、 旋挖灌注桩下导管 五、 旋挖灌注桩浇筑砼
六、 旋挖灌注桩施工过程中注意事项
一 1、 SR200C旋挖机
、旋挖灌注桩机械及其准备工作
旋挖机正面图
旋挖机侧面图
旋挖机背面图
旋挖机内部结构图
旋挖机内部细图 旋挖机内部细图
旋挖机开钻斗 旋挖机开钻斗
SR200C旋挖机最大开挖深度为60米，里面仪器可显示开挖深度、桅杆垂直度、水和液压油的温度、桅杆和液压的压力。（其他型号旋挖机雷同） 2、 导管
测绳是测旋挖桩孔深的工具，一般在旋挖机机械上面仪器显示挖到设计深度时，请监理单位人员见证用测绳测孔深，以测绳测的量为孔实际深度，一般不以机械上面的仪器显示数据为准；测绳上面每隔一米有一个刻度标志。
1为泥浆池中的泥浆；2的作用是搅拌防止泥浆沉淀；3为膨润土，膨润土泥浆具有相对密度低，粘度低，含沙量少，失水量少，泥皮薄，稳定性强，固壁能力高，钻具回转阻力小，钻进率高，造浆能力大等优点。有时会在膨润土中加入少量的碱会使膨润土更好的水化和增加粘度。4为把灌注在桩孔里的泥浆流回泥浆池循环利用 现场用的碱
泥浆护壁中的泥浆一般要做泥浆比重实验和泥浆粘度实验。
插曲：一般旋挖灌注挖孔桩施工时，还需要吊机，挖机配合工作
现场泥浆比重实验
现场泥浆粘度实验
二、 旋挖灌注桩挖孔
以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：
1、定位放点，利用全站仪把图纸上的每个点放出来
2、旋挖机挖孔
旋挖机钻斗卸土
以抗拔工程桩为例，原土面标高为-4.6m，所以孔深应为23.6m（设计标高-6.2-原土面标高+有效桩长22m）。
在挖孔过程中由于地下水位较高可能造成踏孔，所以需要泥浆护壁，且泥浆水位要高于地下水位。
现场泥浆护壁 3、验孔
在桩孔成型后，施工单位人员要请监理单位人员来验孔，验孔主要包括: (1) 用测绳测孔深，看是否达到设计深度。
(2) 对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验
用测绳测孔深
三、 旋挖灌注桩下钢筋笼
以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：
参考10GS813可知钢筋笼构造如下：
现场抗拔桩钢筋为例，如下：
钢筋笼配筋根据工程桩祥数参数表去参考10SG813图集。
1、 吊放钢筋笼
由于本工程钢筋笼长度达22m，如果在平地焊接好，再用吊机吊起放入桩孔，在吊起过 程中容易造成钢筋笼折坏。所以在实际工程中都是分段放入桩孔，再焊接，单面焊焊接长度为10d（d为焊接钢筋的直径），双面焊为5d。
吊放钢筋笼1 吊放钢筋笼3
吊放钢筋笼2
吊放钢筋笼4
吊放钢筋笼5 吊放钢筋笼6
四、 旋挖灌注桩下导管
1、 放导管卡扣
2、 下导管
插曲：根据下的导管节数一般也可以大致推断桩孔深
五、 旋挖灌注桩浇筑砼
1、 第一斗砼
在浇筑第一斗砼时，要用活塞把导管上漏斗塞住，等放满第一漏斗砼时再拔出活塞，因为首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，如简图：
第一斗拔出活塞，在以后连续灌注中，
导管都必须在砼面以下，否则就形成断桩。
2、 连续浇筑
在连续浇筑过程中，导管必须在桩孔中砼面以下，否则会形成断桩；但漏斗面高于砼罐 车流砼口以上时，就要拆卸一节导管。可根据测绳测量砼浇筑在桩孔的位置和导管的节数判断导管的下口在砼中的位置。
漏斗面快超过罐车流砼口
拆卸一节导管 测浇筑砼多少高度 拆卸一节导管
拆下导管后，装上漏斗继续浇筑。
由于挖孔时采用泥浆护壁，浇筑砼时砼把桩孔中的泥浆挤压出来，但此泥浆可以循环利用，所以需在桩孔边挖一条沟通往泥浆池内，让泥浆流入泥浆池。
3、 浇筑结束
浇筑结束后要清洗导管。由于导管一直在砼面下，所以但桩孔浇筑完成时，表面泥浆中 会带有砼迹象。
清洗导管 浇筑完成迹象
六、 旋挖灌注桩施工过程中注意事项
1、 做好泥浆池的防护，防止人员不慎跌入泥浆池内
2、 成孔后不及时下钢筋笼需在孔洞上盖上盖子，防止人员掉入孔内
3、 灌注水下砼，如果导管出现漏水现象，将直接导致泥浆进入导管内部，使桩基形成泥土
夹层导致断桩，因此下导管前一定要进行导管密闭试验。现场试验时先使导管灌满水，然后堵塞一头，在另一头进行密闭加压，一般加至1个~2个压力，如无漏水现象，说明导管闭水完好。
4、 首批砼在下落过程中，由于和易性变差，阻力大，常出现导管堵塞现象，此时应加大设
备的起重能力，加快砼输入速度，然后稍提导管，牵动导管增强砼向四周扩散，加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。后续砼灌注中，为防止导管堵塞，要快速，匀速，连续进行砼浇筑，每隔一定时间，将导管上下活动几次，振幅以2m左右为宜，并观察孔口反浆情况。
5、 在灌注过程中要时常关注浇筑砼面层的高程，及时调整导管排泄端与砼表面的相应位置，
埋深过大，灌注时间过长，会导致已灌砼流动性降低，阻力增大，提升时易造成导管破裂，产生断桩；埋深过浅，在导管上下提振时易提出砼面，造成提漏，因此导管埋入深度控制在2m~6m范围内较为适宜。提拔导管长度，要通过量测砼灌注深度及拆下的导管长度来计算，严禁盲目拔管。
6、 当钢筋笼卡主导管时，设法转动导管，使之脱离钢筋笼。在灌注砼过程中，为防止钢筋
笼上浮，但砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢浇筑速度，减少砼上升动能，但钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，在提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑。
安庆市大桥开发区c-6地块棚户区改造项目 灌 注 旋 挖 桩 祥 解
高级龍民工
目 录
一、 旋挖灌注桩机械及其准备工作 二、 旋挖灌注桩挖孔 三、 旋挖灌注桩下钢筋笼 四、 旋挖灌注桩下导管 五、 旋挖灌注桩浇筑砼
六、 旋挖灌注桩施工过程中注意事项
一 1、 SR200C旋挖机
、旋挖灌注桩机械及其准备工作
旋挖机正面图
旋挖机侧面图
旋挖机背面图
旋挖机内部结构图
旋挖机内部细图 旋挖机内部细图
旋挖机开钻斗 旋挖机开钻斗
SR200C旋挖机最大开挖深度为60米，里面仪器可显示开挖深度、桅杆垂直度、水和液压油的温度、桅杆和液压的压力。（其他型号旋挖机雷同） 2、 导管
测绳是测旋挖桩孔深的工具，一般在旋挖机机械上面仪器显示挖到设计深度时，请监理单位人员见证用测绳测孔深，以测绳测的量为孔实际深度，一般不以机械上面的仪器显示数据为准；测绳上面每隔一米有一个刻度标志。
1为泥浆池中的泥浆；2的作用是搅拌防止泥浆沉淀；3为膨润土，膨润土泥浆具有相对密度低，粘度低，含沙量少，失水量少，泥皮薄，稳定性强，固壁能力高，钻具回转阻力小，钻进率高，造浆能力大等优点。有时会在膨润土中加入少量的碱会使膨润土更好的水化和增加粘度。4为把灌注在桩孔里的泥浆流回泥浆池循环利用 现场用的碱
泥浆护壁中的泥浆一般要做泥浆比重实验和泥浆粘度实验。
插曲：一般旋挖灌注挖孔桩施工时，还需要吊机，挖机配合工作
现场泥浆比重实验
现场泥浆粘度实验
二、 旋挖灌注桩挖孔
以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：
1、定位放点，利用全站仪把图纸上的每个点放出来
2、旋挖机挖孔
旋挖机钻斗卸土
以抗拔工程桩为例，原土面标高为-4.6m，所以孔深应为23.6m（设计标高-6.2-原土面标高+有效桩长22m）。
在挖孔过程中由于地下水位较高可能造成踏孔，所以需要泥浆护壁，且泥浆水位要高于地下水位。
现场泥浆护壁 3、验孔
在桩孔成型后，施工单位人员要请监理单位人员来验孔，验孔主要包括: (1) 用测绳测孔深，看是否达到设计深度。
(2) 对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验
用测绳测孔深
三、 旋挖灌注桩下钢筋笼
以安庆市大桥开发区C-6地块棚户区改造项目为例，本工程工程桩的祥表如下：
参考10GS813可知钢筋笼构造如下：
现场抗拔桩钢筋为例，如下：
钢筋笼配筋根据工程桩祥数参数表去参考10SG813图集。
1、 吊放钢筋笼
由于本工程钢筋笼长度达22m，如果在平地焊接好，再用吊机吊起放入桩孔，在吊起过 程中容易造成钢筋笼折坏。所以在实际工程中都是分段放入桩孔，再焊接，单面焊焊接长度为10d（d为焊接钢筋的直径），双面焊为5d。
吊放钢筋笼1 吊放钢筋笼3
吊放钢筋笼2
吊放钢筋笼4
吊放钢筋笼5 吊放钢筋笼6
四、 旋挖灌注桩下导管
1、 放导管卡扣
2、 下导管
插曲：根据下的导管节数一般也可以大致推断桩孔深
五、 旋挖灌注桩浇筑砼
1、 第一斗砼
在浇筑第一斗砼时，要用活塞把导管上漏斗塞住，等放满第一漏斗砼时再拔出活塞，因为首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，如简图：
第一斗拔出活塞，在以后连续灌注中，
导管都必须在砼面以下，否则就形成断桩。
2、 连续浇筑
在连续浇筑过程中，导管必须在桩孔中砼面以下，否则会形成断桩；但漏斗面高于砼罐 车流砼口以上时，就要拆卸一节导管。可根据测绳测量砼浇筑在桩孔的位置和导管的节数判断导管的下口在砼中的位置。
漏斗面快超过罐车流砼口
拆卸一节导管 测浇筑砼多少高度 拆卸一节导管
拆下导管后，装上漏斗继续浇筑。
由于挖孔时采用泥浆护壁，浇筑砼时砼把桩孔中的泥浆挤压出来，但此泥浆可以循环利用，所以需在桩孔边挖一条沟通往泥浆池内，让泥浆流入泥浆池。
3、 浇筑结束
浇筑结束后要清洗导管。由于导管一直在砼面下，所以但桩孔浇筑完成时，表面泥浆中 会带有砼迹象。
清洗导管 浇筑完成迹象
六、 旋挖灌注桩施工过程中注意事项
1、 做好泥浆池的防护，防止人员不慎跌入泥浆池内
2、 成孔后不及时下钢筋笼需在孔洞上盖上盖子，防止人员掉入孔内
3、 灌注水下砼，如果导管出现漏水现象，将直接导致泥浆进入导管内部，使桩基形成泥土
夹层导致断桩，因此下导管前一定要进行导管密闭试验。现场试验时先使导管灌满水，然后堵塞一头，在另一头进行密闭加压，一般加至1个~2个压力，如无漏水现象，说明导管闭水完好。
4、 首批砼在下落过程中，由于和易性变差，阻力大，常出现导管堵塞现象，此时应加大设
备的起重能力，加快砼输入速度，然后稍提导管，牵动导管增强砼向四周扩散，加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。后续砼灌注中，为防止导管堵塞，要快速，匀速，连续进行砼浇筑，每隔一定时间，将导管上下活动几次，振幅以2m左右为宜，并观察孔口反浆情况。
5、 在灌注过程中要时常关注浇筑砼面层的高程，及时调整导管排泄端与砼表面的相应位置，
埋深过大，灌注时间过长，会导致已灌砼流动性降低，阻力增大，提升时易造成导管破裂，产生断桩；埋深过浅，在导管上下提振时易提出砼面，造成提漏，因此导管埋入深度控制在2m~6m范围内较为适宜。提拔导管长度，要通过量测砼灌注深度及拆下的导管长度来计算，严禁盲目拔管。
6、 当钢筋笼卡主导管时，设法转动导管，使之脱离钢筋笼。在灌注砼过程中，为防止钢筋
笼上浮，但砼上升到接近钢筋笼下端时，放慢浇筑速度，减少砼上升动能，但钢筋笼被埋入砼中有一定深度时，在提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑。