施 工 组 织 方 案
工 程 名 称： 三车间硫酸罐体油漆
建 设 单 位：
施 工 单 位：
编 制 人 ：
审 核 人：
审 批 人：
编 制 日 期： 2012年3月27日
安全施工方案
1 动火目的
硫酸罐体除锈油漆
2 动火地点（部位）
本工程位于三车间室外硫酸罐区，属于特级动火区域。
3 动火类型
人工（铜刷）除锈
4 动火期间
工期目标： 7天。
预计开工日期：2012年3月27日
预计交工日期：2012年4月2日
5 动火人员与职责
现场负责人：xxx 。主要负责施工现场的安全及质量工作的管理和监护。
动火人员： xxx。主要负责除锈油漆施工。
6 监护人员与职责
项目组xxx ，三车间xxxx 、安环部为小组成员，共同对现场安全监护。三车间xxx 为现场安全主要负责人。
7 动火作业过程详细描述（安全操作规程）
由于本工程为不影响正常使用施工，考虑到本工程的危险性，除锈可采用人工除锈的方法。
对储罐及附件、管线等金属表面进行清理，清除其污垢、清除粘接不牢的漆膜；
锈蚀点应将锈蚀全部清理干净，并达到GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级的标准，金属整体表面进行打毛处理，打毛后表面要有足够的粗糙度，清理后金属表面的油污、粉尘应用稀释剂及洗尘和清扫的方法进行清除；留下的漆膜应是附着牢固的，并且要打磨出较好的斜坡过度剂及表面粗糙度，喷涂时选用合理的溶剂用量。
1.1表面清理方法:
（1）手工除锈采用铜丝刷、砂纸、破布、棉纱等工具，首先用铜丝刷来回擦拉锈蚀的金属构件，再用砂纸打磨露出光泽，最后用棉纱或破布抹去金属表面灰尘。
（2）人工除锈：
人工采用铜丝刷清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。 禁止敲击硫酸罐体及管道，以防损坏罐体及发生火灾。
处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。 表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录。 金属面应达到GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级标准。表面应有金属底材的光泽。
除锈完工后，油漆涂刷前，应使用壁厚测量仪对硫酸罐体的壁厚
进行取样检测，并做书面记录。检测完毕后，经甲方同意方能进入下到工序。
8 作业需要物资
8.1 使用工具
铜丝刷、纱布、棉纱、破布，等工具。
8.2 个体防护用品
安全带、安全帽、防滑鞋。
8.3 应急物品
灭火器、氢氧化钙、清水等。
9 作业过程风险分析
硫酸是一种强氧化剂，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，在这种场所中施工必须具备懂其性能、防其突发事故的发生能力，并有科学的应急措施。
10 安全措施及落实人（包括但不限于以下方面）
一、安全措施
1、熟悉本工种专业技术及规程。
2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3、距地面2m 以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m 以外，禁止在高压线下作业。
9、高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下, 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
10、要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
11、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
13、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg ，负荷量必须加大时，
架子应适当加固。
14、超过3m 长的铺板不能同时站两人工作。
15、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
16、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
二、安全管理制度：
2.1、员工应牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。
2.2、必须严格遵守各项规章制度，工作前必须穿戴好劳保用品。保证设备和人身的安全。
2.3、新工上岗之前必须经过三级安全教育，在有关人员指导下方可工作。
2.4、每班设置安全监护人员一名，负责当班操作人员的安全。
2.5、单位主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，考核合格后方可任职。
2.6、进厂之前应对施工人员加强安全知识教育和安全技能培训，增强员工各种储罐及管道的保护意识，加强对装置突发事故的处理能力和应变能力，保证了装置的安全稳定生产。
2.7、落实各项安全生产措施，教育员工对各种装置加强劳动保护，不准擅自动每一个于工作无关的设备、阀门等。装卸硫酸时工作人员应停止工作，离开装卸区域在安全区等候。待装卸完毕，装卸车辆及人员离开，确认阀门关闭后方可复工。
2.8、杜绝跑、冒、滴、漏等现象发生，以确保不损坏一个阀门、一条管线、一台机泵，实现安全生产。
2.9、遵守劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
2.10、能正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋及底部钉掌的鞋等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
2.11、不准吸烟不准喝酒不准触摸与工作无关的设备及其它物品。
2.12、必须能辨别 “危险”、“警告”、“注意”三个词分别进行危害程度的警示。
2.13、遵守业主的厂纪厂规, 做到遵纪守法，形象良好。
三、应急事故防护及处置：
1、皮肤接触： 立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 min就医。
2、眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 min。就医。
3、泄漏应急处理：
3.1应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
11.1 气体检测
施工作业前应通知公司安全环保部门进行作业区的有害气体检测，检测合格后方能施工。
11.2 电气线路、设备检查
施工作业前应通知公司电工对进行作业的设备及线路的安全性检测，检测合格后方能施工。
11.3 易燃物清理
施工现场的易燃易爆物品必须清理干净，经公司安全环保部门确认后方可施工。
11.4 相关许可证开具
施工前应开具施工相关的作业许可证，许可证签字确认生效后方可施工。作业完毕，经现场检查无安全隐患后，作业许可证签字关闭。 11.5 使用工具状态检查
施工作业前应会同现场监护小组对进行作业的设备、器具及线路的安全性检测，检测合格后方能施工。
施 工 组 织 方 案
工 程 名 称： 三车间硫酸罐体油漆
建 设 单 位：
施 工 单 位：
编 制 人 ：
审 核 人：
审 批 人：
编 制 日 期： 2012年3月27日
安全施工方案
1 动火目的
硫酸罐体除锈油漆
2 动火地点（部位）
本工程位于三车间室外硫酸罐区，属于特级动火区域。
3 动火类型
人工（铜刷）除锈
4 动火期间
工期目标： 7天。
预计开工日期：2012年3月27日
预计交工日期：2012年4月2日
5 动火人员与职责
现场负责人：xxx 。主要负责施工现场的安全及质量工作的管理和监护。
动火人员： xxx。主要负责除锈油漆施工。
6 监护人员与职责
项目组xxx ，三车间xxxx 、安环部为小组成员，共同对现场安全监护。三车间xxx 为现场安全主要负责人。
7 动火作业过程详细描述（安全操作规程）
由于本工程为不影响正常使用施工，考虑到本工程的危险性，除锈可采用人工除锈的方法。
对储罐及附件、管线等金属表面进行清理，清除其污垢、清除粘接不牢的漆膜；
锈蚀点应将锈蚀全部清理干净，并达到GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级的标准，金属整体表面进行打毛处理，打毛后表面要有足够的粗糙度，清理后金属表面的油污、粉尘应用稀释剂及洗尘和清扫的方法进行清除；留下的漆膜应是附着牢固的，并且要打磨出较好的斜坡过度剂及表面粗糙度，喷涂时选用合理的溶剂用量。
1.1表面清理方法:
（1）手工除锈采用铜丝刷、砂纸、破布、棉纱等工具，首先用铜丝刷来回擦拉锈蚀的金属构件，再用砂纸打磨露出光泽，最后用棉纱或破布抹去金属表面灰尘。
（2）人工除锈：
人工采用铜丝刷清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。 禁止敲击硫酸罐体及管道，以防损坏罐体及发生火灾。
处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。 表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录。 金属面应达到GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级标准。表面应有金属底材的光泽。
除锈完工后，油漆涂刷前，应使用壁厚测量仪对硫酸罐体的壁厚
进行取样检测，并做书面记录。检测完毕后，经甲方同意方能进入下到工序。
8 作业需要物资
8.1 使用工具
铜丝刷、纱布、棉纱、破布，等工具。
8.2 个体防护用品
安全带、安全帽、防滑鞋。
8.3 应急物品
灭火器、氢氧化钙、清水等。
9 作业过程风险分析
硫酸是一种强氧化剂，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，在这种场所中施工必须具备懂其性能、防其突发事故的发生能力，并有科学的应急措施。
10 安全措施及落实人（包括但不限于以下方面）
一、安全措施
1、熟悉本工种专业技术及规程。
2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3、距地面2m 以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m 以外，禁止在高压线下作业。
9、高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下, 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
10、要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
11、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
13、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg ，负荷量必须加大时，
架子应适当加固。
14、超过3m 长的铺板不能同时站两人工作。
15、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
16、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
二、安全管理制度：
2.1、员工应牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想。
2.2、必须严格遵守各项规章制度，工作前必须穿戴好劳保用品。保证设备和人身的安全。
2.3、新工上岗之前必须经过三级安全教育，在有关人员指导下方可工作。
2.4、每班设置安全监护人员一名，负责当班操作人员的安全。
2.5、单位主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，考核合格后方可任职。
2.6、进厂之前应对施工人员加强安全知识教育和安全技能培训，增强员工各种储罐及管道的保护意识，加强对装置突发事故的处理能力和应变能力，保证了装置的安全稳定生产。
2.7、落实各项安全生产措施，教育员工对各种装置加强劳动保护，不准擅自动每一个于工作无关的设备、阀门等。装卸硫酸时工作人员应停止工作，离开装卸区域在安全区等候。待装卸完毕，装卸车辆及人员离开，确认阀门关闭后方可复工。
2.8、杜绝跑、冒、滴、漏等现象发生，以确保不损坏一个阀门、一条管线、一台机泵，实现安全生产。
2.9、遵守劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。
2.10、能正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋及底部钉掌的鞋等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
2.11、不准吸烟不准喝酒不准触摸与工作无关的设备及其它物品。
2.12、必须能辨别 “危险”、“警告”、“注意”三个词分别进行危害程度的警示。
2.13、遵守业主的厂纪厂规, 做到遵纪守法，形象良好。
三、应急事故防护及处置：
1、皮肤接触： 立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15 min就医。
2、眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 min。就医。
3、泄漏应急处理：
3.1应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
11.1 气体检测
施工作业前应通知公司安全环保部门进行作业区的有害气体检测，检测合格后方能施工。
11.2 电气线路、设备检查
施工作业前应通知公司电工对进行作业的设备及线路的安全性检测，检测合格后方能施工。
11.3 易燃物清理
施工现场的易燃易爆物品必须清理干净，经公司安全环保部门确认后方可施工。
11.4 相关许可证开具
施工前应开具施工相关的作业许可证，许可证签字确认生效后方可施工。作业完毕，经现场检查无安全隐患后，作业许可证签字关闭。 11.5 使用工具状态检查
施工作业前应会同现场监护小组对进行作业的设备、器具及线路的安全性检测，检测合格后方能施工。