压力容器检验与验收
设备到货检验标准
一、设备到货的验收
1.检查设备技术文件
1.1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1.2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成分和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1.3对照竣工图和产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1.4检查各管道口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1.5检查设备本体上是否安装设备名牌，铭牌上应包括制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和检监标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1.6检查是否有装箱清单，根据竣工单和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况、核对设备名称、型号及规格，检查接管的规格、方位及数量、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，
压力容器取证也需要这些资料。
二、检查设备本体
2.1检查设备本体的表面质量：设备表面没有明显的损伤和凹凸不平、接管、法兰及其他连接件无明显的歪斜法兰密封面没有损伤，工具夹的焊疤应清除干净。
2.2设备本体按照规定刷漆防腐，质量合格。
2.3设备焊缝检查，无十字焊缝，拼接缝应按照规定布置和错口，管口应避开焊缝，焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝或搭接焊缝焊接高度应等于较薄件厚度，焊缝余高＜4mm
2.4设备本体平直、无弯曲、扭曲。
2.5设备开盖检查，内构件齐全：进料分配管、出口防涡旋器、泡沫网安装符合要求，焊缝错边量＜3mm，内构件支承圈水平度、直径≤1600≤3mm，直径≤3200≤4mm；内构件安装水平度，直径≤1600≤3mm，直径≤3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
二、换热器的整体就位安装质量检验
①.设备到货的验收
1.检查设备技术文件
1.1检查是否有产品合格证书
1.2检查是否有产品特性表，该表应包括设计压力、试验压力、设计
温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。
1.3检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：主要受压元件的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检验报告（包括超过两次返修的记录）；通球纪录；奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告；设备热处理报告（包括时间-温度及录曲线）；外观及几何尺寸的检验报告；试验压力和致命性检验报告。
1.4检查是否有设备制造竣工图。
1.5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
1.6检查设备本体上是否安装设备名牌
注意：必须将所有的技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料。
2.检查设备本体
2.1检查设备本体的表面质量：设备表面没有明显的损伤和凹凸不平、接管、法兰及其他连接件无明显的歪斜法兰密封面没有损伤，工具夹的焊疤应清除干净。
2.2设备本体按照规定刷漆防腐，质量合格。
2.3设备焊缝检查，无十字焊缝，拼接缝应按照规定布置和错口，管口应避开焊缝，焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝
长度≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝或搭接焊缝焊接高度应等于较薄件厚度，焊缝余高＜4mm
2.4设备本体平直，无弯曲、扭曲
2.5换热管束必须进行抽芯、试压检查
三、设备到货的验收
3.1检查结构件、零部件、辅助设备是否有质量证明书、产品使用说明书，这些资料拿回车间保管好。
3.2检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量,特别是风机的皮带和叶轮的规格尺寸。
3.3设备外观检查，裂纹、卷边，焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝或搭接焊缝焊接高度应等于较薄件厚度，焊缝余高＜4mm
压力容器检验与验收
设备到货检验标准
一、设备到货的验收
1.检查设备技术文件
1.1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1.2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成分和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。
1.3对照竣工图和产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。
1.4检查各管道口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。
1.5检查设备本体上是否安装设备名牌，铭牌上应包括制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和检监标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。
1.6检查是否有装箱清单，根据竣工单和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况、核对设备名称、型号及规格，检查接管的规格、方位及数量、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，
压力容器取证也需要这些资料。
二、检查设备本体
2.1检查设备本体的表面质量：设备表面没有明显的损伤和凹凸不平、接管、法兰及其他连接件无明显的歪斜法兰密封面没有损伤，工具夹的焊疤应清除干净。
2.2设备本体按照规定刷漆防腐，质量合格。
2.3设备焊缝检查，无十字焊缝，拼接缝应按照规定布置和错口，管口应避开焊缝，焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝或搭接焊缝焊接高度应等于较薄件厚度，焊缝余高＜4mm
2.4设备本体平直、无弯曲、扭曲。
2.5设备开盖检查，内构件齐全：进料分配管、出口防涡旋器、泡沫网安装符合要求，焊缝错边量＜3mm，内构件支承圈水平度、直径≤1600≤3mm，直径≤3200≤4mm；内构件安装水平度，直径≤1600≤3mm，直径≤3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。
二、换热器的整体就位安装质量检验
①.设备到货的验收
1.检查设备技术文件
1.1检查是否有产品合格证书
1.2检查是否有产品特性表，该表应包括设计压力、试验压力、设计
温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。
1.3检查是否有产品质量证明书，该书内应包括：主要受压元件的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检验报告（包括超过两次返修的记录）；通球纪录；奥氏体不锈钢设备的晶间腐蚀试验报告；设备热处理报告（包括时间-温度及录曲线）；外观及几何尺寸的检验报告；试验压力和致命性检验报告。
1.4检查是否有设备制造竣工图。
1.5检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。
1.6检查设备本体上是否安装设备名牌
注意：必须将所有的技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料。
2.检查设备本体
2.1检查设备本体的表面质量：设备表面没有明显的损伤和凹凸不平、接管、法兰及其他连接件无明显的歪斜法兰密封面没有损伤，工具夹的焊疤应清除干净。
2.2设备本体按照规定刷漆防腐，质量合格。
2.3设备焊缝检查，无十字焊缝，拼接缝应按照规定布置和错口，管口应避开焊缝，焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝
长度≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝或搭接焊缝焊接高度应等于较薄件厚度，焊缝余高＜4mm
2.4设备本体平直，无弯曲、扭曲
2.5换热管束必须进行抽芯、试压检查
三、设备到货的验收
3.1检查结构件、零部件、辅助设备是否有质量证明书、产品使用说明书，这些资料拿回车间保管好。
3.2检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量、核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量,特别是风机的皮带和叶轮的规格尺寸。
3.3设备外观检查，裂纹、卷边，焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝长度≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，角焊缝或搭接焊缝焊接高度应等于较薄件厚度，焊缝余高＜4mm