密集烤房的烘烤工艺
密集烤房烘烤的烟叶
密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。
夹（编）烟与装烟
同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。
夹（编）烟 夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。使用针长14cm 的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg ，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg 。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg ，每撮烟叶4～6片。 装烟 烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm 左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm 。装烟密度宜控制在55～65kg/m3。在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。
若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。长6m 的烤房装烟量控制在4000kg 左右，长8m 的烤房装烟量要达到5500～6000kg 。
变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。气流下降式烤房则相反。
据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。
烘烤操作
装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。 温湿度传感器挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂在该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房）位置。 变黄阶段 在变黄阶段烤房对烟叶变化要求是：下部烟变黄程度达八、九成黄，中、上部烟叶变黄程度九成黄时，且叶片凋萎塌架，主脉变软、勾尖卷边。
烟叶装房后密闭门窗和进排气口，烧小火，将烤房温度提高到35℃～38℃左右，保持湿球温度34℃～36℃，使叶尖变黄。其间开启风机低速间断运转（特别是烘烤水分大的烟叶时），一般每开30～60分钟停机3～4小时。待叶尖变黄10cm 左右、整个烟叶开始发生变黄后，稍加
大火力，以每二小时提高1℃的速度升至38℃左右，风机低速到中速间断运转，控制湿球温度34℃～36℃，稳定温湿度环境，直至底层烟叶80%达黄片青筋、叶基部微带青色且叶片发软。之后再加火力，将干球温度提高并稳定在42℃左右，湿球温度保持在36℃～37℃，使底层烟叶达九成黄以上，叶片和主脉发软，二层部分烟叶达到既变黄又变软。
特殊情况下，变黄初始，在点火2～3小时内要使烤房顶层温度达到39℃～40℃并保持稳定，湿球温度也逐步升至36℃～38℃。其间，20小时之后间歇通风，每开20分钟火，停4～6小时。当顶层烟叶4～5成黄或烟层明显发热后连续进行通风。
在42℃左右，若烟叶变黄程度不够，要拉长保温保湿时间，使烟叶完成变黄；若烟叶失水不够，要开大进风门，保持要求的温湿度，进行排湿。
风机在点火阶段及间歇通风阶段可高速运转，进入变黄中期后宜低速运转，变黄后期则宜转为中高速运转。
需要注意的是：若烟叶变黄不够，则延长保温控湿时间，使烟叶按工艺要求变黄；若烟叶失水不够，允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿，确保达到要求的温湿度。 定色阶段 定色阶段的中心任务是及时排湿，逐步使烟叶达到叶片干燥、叶脉部分干燥。 进入定色阶段，要不断加大烧火，干球温度以2～3小时升高1℃速度升至54℃。若烟叶失水慢或烟筋变黄慢，须在45℃～48℃延长稳温时间，使烟筋实现变黄，部分烟叶达到小卷筒。然后再以1～2小时提升1℃的速度升温至54℃～55℃，稳温至叶片完全干燥。湿球温度要稳步上升并稳定在38℃～40℃。
根据烟叶变黄速度掌握升温定色速度，水分大、叶片薄、变黄快的烟叶要快升温、快排湿、快定色；水分小、叶片厚、变黄慢的烟叶要慢升温、慢排湿、慢定色。进风口和排湿口的开启要根据湿球温度高低灵活调整，防止湿球温度超过40℃。大排湿时要开大进风口烧大火，小排湿时要关小排湿口烧小火。
风机中速或高速运转，一般每开3～4小时停机30分钟左右。当各层的叶片已基本干燥后，则可将风机转为中速。
干筋阶段 烘烤进入干筋阶段后，干球温度要以每小时提升1℃的速度由55℃升温到67℃～68℃保持稳定，同时保持湿球温度40℃～42℃，直到全部烟叶的主脉充分干燥。控制相对较高的湿度有利于增进烟叶颜色和色度。
在干筋阶段，风机从高速运转逐渐变为中低速运转，一般开1～2小时停机30分钟左右。若定色后期和干筋阶段烤房内通风过量、烟叶间隙风速过大、湿球温度过低，特别是装烟较稀情况下烟叶干燥过快，烤后颜色变淡，油分也会降低。
若烟叶主脉干燥过于迟缓，要将干球温度控制在62～65℃、湿温控制在40℃～41℃内，间歇性地开、关进风门，使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高（甚至达到43℃），以加速烟筋水分的内扩散排出，及时干燥。
烟叶回潮
季节湿度大的情况下，在确认全房烟叶完全干筋后，停止加热，关闭风机电源。当烤房温度降低到45℃～50℃时，打开装烟门、进风口和排湿口使烟叶自然吸潮，直至烟层里面的烟叶硬而不脆时为止。
季节湿度小的情况下，在烟叶干筋后，烤房温度降低到50～55℃时，向烤房和加热室地面泼水，然后开启风机通风，并用水管向炉顶、炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。若回潮时火炉火管已明显回冷，则可用柴草重新烧一段时间的中、小火促进水的汽化。约经2小时左右实现烟叶回潮。
特殊工艺措施
烘烤水分特别少或烟叶变黄阶段首次加热后，烤房湿度达不到要求时，可打开装烟室大门或热风室检修门，向烤房内的地面泼洒清水，并适当延长加热通风时间。
雨天烘烤烟时，宜将首次加热的温度略为提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇排湿，将叶面附着水分蒸发排出后再进入正常烘烤。
通风操作
烤房点火后必须开动风机通风。在使用过程中，要经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音是否异常，是否漏油、缺油，机架是否松脱等，发现异常状况必须及时检修排除。在正常运行的情况下，每烤1～2房烟后需对风机加注2#或3#复合钙基脂等高温润滑油，以保持风机良好的润滑状态。
烘烤中若在烤房处于中火以上状态时出现停电或风机损坏等事故，必须及时换电、换动力或换电机风机，并要严封火门压火，全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门。 若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障，必须及时采取有效的压火、撤火措施。包括严关火门、严关烟囱闸板，打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除，必须用湿煤严密压火、封火，或将炉膛内的燃料全部撤出，以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。
密集烤房的烘烤工艺
密集烤房烘烤的烟叶
密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。
夹（编）烟与装烟
同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。
夹（编）烟 夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。使用针长14cm 的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg ，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg 。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg ，每撮烟叶4～6片。 装烟 烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm 左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm 。装烟密度宜控制在55～65kg/m3。在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。
若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。长6m 的烤房装烟量控制在4000kg 左右，长8m 的烤房装烟量要达到5500～6000kg 。
变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。气流下降式烤房则相反。
据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。
烘烤操作
装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。 温湿度传感器挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂在该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房）位置。 变黄阶段 在变黄阶段烤房对烟叶变化要求是：下部烟变黄程度达八、九成黄，中、上部烟叶变黄程度九成黄时，且叶片凋萎塌架，主脉变软、勾尖卷边。
烟叶装房后密闭门窗和进排气口，烧小火，将烤房温度提高到35℃～38℃左右，保持湿球温度34℃～36℃，使叶尖变黄。其间开启风机低速间断运转（特别是烘烤水分大的烟叶时），一般每开30～60分钟停机3～4小时。待叶尖变黄10cm 左右、整个烟叶开始发生变黄后，稍加
大火力，以每二小时提高1℃的速度升至38℃左右，风机低速到中速间断运转，控制湿球温度34℃～36℃，稳定温湿度环境，直至底层烟叶80%达黄片青筋、叶基部微带青色且叶片发软。之后再加火力，将干球温度提高并稳定在42℃左右，湿球温度保持在36℃～37℃，使底层烟叶达九成黄以上，叶片和主脉发软，二层部分烟叶达到既变黄又变软。
特殊情况下，变黄初始，在点火2～3小时内要使烤房顶层温度达到39℃～40℃并保持稳定，湿球温度也逐步升至36℃～38℃。其间，20小时之后间歇通风，每开20分钟火，停4～6小时。当顶层烟叶4～5成黄或烟层明显发热后连续进行通风。
在42℃左右，若烟叶变黄程度不够，要拉长保温保湿时间，使烟叶完成变黄；若烟叶失水不够，要开大进风门，保持要求的温湿度，进行排湿。
风机在点火阶段及间歇通风阶段可高速运转，进入变黄中期后宜低速运转，变黄后期则宜转为中高速运转。
需要注意的是：若烟叶变黄不够，则延长保温控湿时间，使烟叶按工艺要求变黄；若烟叶失水不够，允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿，确保达到要求的温湿度。 定色阶段 定色阶段的中心任务是及时排湿，逐步使烟叶达到叶片干燥、叶脉部分干燥。 进入定色阶段，要不断加大烧火，干球温度以2～3小时升高1℃速度升至54℃。若烟叶失水慢或烟筋变黄慢，须在45℃～48℃延长稳温时间，使烟筋实现变黄，部分烟叶达到小卷筒。然后再以1～2小时提升1℃的速度升温至54℃～55℃，稳温至叶片完全干燥。湿球温度要稳步上升并稳定在38℃～40℃。
根据烟叶变黄速度掌握升温定色速度，水分大、叶片薄、变黄快的烟叶要快升温、快排湿、快定色；水分小、叶片厚、变黄慢的烟叶要慢升温、慢排湿、慢定色。进风口和排湿口的开启要根据湿球温度高低灵活调整，防止湿球温度超过40℃。大排湿时要开大进风口烧大火，小排湿时要关小排湿口烧小火。
风机中速或高速运转，一般每开3～4小时停机30分钟左右。当各层的叶片已基本干燥后，则可将风机转为中速。
干筋阶段 烘烤进入干筋阶段后，干球温度要以每小时提升1℃的速度由55℃升温到67℃～68℃保持稳定，同时保持湿球温度40℃～42℃，直到全部烟叶的主脉充分干燥。控制相对较高的湿度有利于增进烟叶颜色和色度。
在干筋阶段，风机从高速运转逐渐变为中低速运转，一般开1～2小时停机30分钟左右。若定色后期和干筋阶段烤房内通风过量、烟叶间隙风速过大、湿球温度过低，特别是装烟较稀情况下烟叶干燥过快，烤后颜色变淡，油分也会降低。
若烟叶主脉干燥过于迟缓，要将干球温度控制在62～65℃、湿温控制在40℃～41℃内，间歇性地开、关进风门，使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高（甚至达到43℃），以加速烟筋水分的内扩散排出，及时干燥。
烟叶回潮
季节湿度大的情况下，在确认全房烟叶完全干筋后，停止加热，关闭风机电源。当烤房温度降低到45℃～50℃时，打开装烟门、进风口和排湿口使烟叶自然吸潮，直至烟层里面的烟叶硬而不脆时为止。
季节湿度小的情况下，在烟叶干筋后，烤房温度降低到50～55℃时，向烤房和加热室地面泼水，然后开启风机通风，并用水管向炉顶、炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。若回潮时火炉火管已明显回冷，则可用柴草重新烧一段时间的中、小火促进水的汽化。约经2小时左右实现烟叶回潮。
特殊工艺措施
烘烤水分特别少或烟叶变黄阶段首次加热后，烤房湿度达不到要求时，可打开装烟室大门或热风室检修门，向烤房内的地面泼洒清水，并适当延长加热通风时间。
雨天烘烤烟时，宜将首次加热的温度略为提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇排湿，将叶面附着水分蒸发排出后再进入正常烘烤。
通风操作
烤房点火后必须开动风机通风。在使用过程中，要经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音是否异常，是否漏油、缺油，机架是否松脱等，发现异常状况必须及时检修排除。在正常运行的情况下，每烤1～2房烟后需对风机加注2#或3#复合钙基脂等高温润滑油，以保持风机良好的润滑状态。
烘烤中若在烤房处于中火以上状态时出现停电或风机损坏等事故，必须及时换电、换动力或换电机风机，并要严封火门压火，全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门。 若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障，必须及时采取有效的压火、撤火措施。包括严关火门、严关烟囱闸板，打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除，必须用湿煤严密压火、封火，或将炉膛内的燃料全部撤出，以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。