第一章、编制依据
１、涡阳县2010年第六批校舍加固工程招标文件及设计图。 ２、《建筑抗震加固技术规程》
３、《地基与基础工程施工及验收规范》 ４、《混凝土结构工程施工及验收规范》 ５、《建筑装饰工程施工及验收规范》 ６、《建筑机械安全技术规程》
７、《建筑施工高处作业安全技术规范》 ８、《施工现场临时用电安全技术规范》 9、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 10、《屋面工程技术规范》
11、《建筑地面工程施工及验收规范》
12、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。
第二章、工程概况
2-1建筑概述
涡阳县2010年第六批校舍加固工程，建设单位涡阳县教育局，财政拨款。 2-2、维修加固方法
1、对墙体采取钢筋网砂浆面层法加固
2、对预制板、屋盖采取钢筋混凝土现浇层加固 3、楼面卫生间及屋面做防水处理。 4、降低屋面女儿墙的高度并作压顶。 2-3、加固后的内外墙装饰
1、内墙装饰：1:1:6混合砂浆底14厚；
1:2水泥砂浆6厚；刮白水泥膏两遍。 2、外墙装饰：
1:3水泥砂浆底12厚；
1:2水泥砂浆面6厚；
刮白水泥膏两遍。（立面色彩恢复原状） 2-4、加固后的楼地面装饰
1、20厚1:3水泥砂浆找平层压光、素水泥浆一道。 2-5、1.加固后的外墙窗台净距不小于1000。 2. 加固后管线重新安装。
3. 加固后的门窗规格依墙洞口为准。 4. 加固后的窗均为普通塑钢窗。 5. 加固后的门均重新刷油漆两遍。
第三章、施工准备与现场平面布署图
3-1、技术准备 3-1-1、内业准备
a、组织施工技术人员及钢筋、木工、瓦工工长等认真熟悉图纸，准备图纸会审；
b、编制详细的施工技术作业方案，对各工种、班组进行全面的技术交底；
c、编制用料计划，组织采购人员落实货源及价格摸底工作； d、核算工程量与定额用工，为施工计划安排做准备。 3-1-2、轴线引测
根据业主提供的水准点和坐标，进行水准点引测及轴线引测，并
做好复核及保护工作，以确保轴线、标高的正确。 3-1-3、主要资源配备
a、该工程主要机械设备使用计划、主要材料使用计划、工艺检测用具使用计划见表4-1、4-2、4-3；
b、对选用的机械设备、材料等编制进场计划，组织采购员到位； c、基础施工时，着手考虑垂直运输机具的主体施工，保证按时投入使用。
表3-1、拟投入的主要施工机械设备表
表3-2、工艺检测计量器具使用计划表
3-2、生产准备 3-2-1、施工用水
施工现场采用自来水与地下水相结合，由于砼养护及其它用水，设一根立管，在其上安一台高压泵加压送水，均设Ф25闸阀和1m铁皮水箱连接用水； 3-2-2、施工用电
现场采用“三相五线制”、“一机一闸一保险”制，把电送至各用电处； 3-2-3、施工场地
在基础土方完成后，施工现场将修排水沟进行整个场地硬化，以达到“标准化”水平； 3-2-4、临时设施
根据现场实际情况，搭设办公室、材料室、各施工用工棚等，具体详见施工现场平面布置图。
3
3-3、劳动力组织与施工技术管理力量的配置 3-3-1、劳动力
根据施工图及工期要求，以及国家劳动定额，参照以往类似施工经验，对不同的阶段劳动力作如下安排：
3-3-2、施工技术管理力量配置
根据本工程特点，经过认真研究，决定以“创一流质量、创一流服务”为管理目标，抽调精兵强将，成立项目经理部，以保证管理目标的实现，项目组织体系与主要施工管理人员配置如下
3-4、来自业主方的支持与配合
项目除做好上述准备工作，为保证工程质量，快速完成该项施工任务，还需要来自业主方的支持与配合，主要是： 3-4-1、资金的使用。项目部每个月及时提供生产报表，形象进度及相关数据资料给业主，便于业主支付工程款并掌握资金的使用情况。
3-4-2、施工中协助项目部处理好周边关系，办理各种手续。
第四章、施工协调管理
4-1、与设计单位间的工作协调
4-1-1、为进一步了解设计意图及对施工的要求，我们将与设计单位联系，并根据设计意图提出具体施工实施方案，商讨关键部位的施工措施。
4-1-2、积极进行图纸自审，及时主持图纸会审，协助甲方向设计单位提出建议，完善设计内容和各种材料的选型。
4-1-3、对施工中出现的问题，除按甲方代表、监理工程师的要求及时处理外，还应积极与设计单位联系，及时修正可能出现的设计错误，并会同甲方、监理、质量监督站及设计单位按照施工进度要求，进行分部分项的验收，中间验收、基础验收等。 4-1-4、协调各施工配合单位，解决因设计不可预测因素而引起产生的施工中的问题。 4-2、与监理工程师工作的协调
4-2-1、在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”及施工方案进行施工和质量控制。在各施工班组“自检”和项目部“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
4-2-2、贯彻公司建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组和配合协作单位进行检控，确保产品质量，任何工作的失职、失误均将对整个工程的质量产生不利的影响，因此杜绝现场各施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
4-2-3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料均主动
向监理工程师提交产品合格证或质保书，对按规定进行复试，主动递交检测结果报告，使工程得以顺利施工。
4-2-4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性。
4-3、与各班组及配合协作单位之间的协调
4-3-1、选择现场各班组及配合协作单位时，首先在公司的劳务班组内选择施工班组，在公司和下属单位选择配合协作单位进行考察，并采用竞争录用的办法，择优选用各施工班组及配合协作单位。
4-3-2、各配合协作单位所选用的设备，材料必须在事先征得甲方、监理及项目部的认可，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 4-3-3、各配合协作单位严格按项目施工组织设计及施工总进度计划编制的施工方案，建立质保体系，确保项目施工组织设计所规定的总目标的实现。
4-3-4、各配合协作单位严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”且按公司的标准化现场的规定做好文明施工。 4-3-5、现场所有施工班组及各配合协作单位应与项目部签订工程劳务合同与协作合同，严格以合同条款来检查落实各施工单位的责任、义务。项目部将以科学合理的方法组织指挥各单位的施工作业，协调施工中所产生的各类矛盾，按照合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推
诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。 4-4、协调方式
4-4-1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正调整下一个节点实施要求。 4-4-2、由项目经理部主持召开施工协调会，一般情况下，周边单位进行协调。
4-4-3、项目部将会同甲方代表，监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场文明施工、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度、奖优罚劣，直到完成与各施工班组及协作单位的合同。
4-4-4、项目部将以周为单位，提出工程简报，向甲方及各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，现场将不定期地召开各种协调会，确保工程进度。
第五章、主要项目施工方法
5-1、测量方案： １、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。 ２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。 ３、墙面抗震加固施工测量： （１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。 （２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm
5-2、原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。 ３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 ③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
5-3、板墙基础处理：
１、板墙基础处理方案:
（１）外墙板墙基础做至原基础垫层顶。
２、工艺流程：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。
３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
５、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000 mm）后，弹出开挖边线。
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。 5-4、板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固的混凝土板墙厚80 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。
２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距物理楼为600 mm，数学楼为750 mm，呈梅花形布置。
３、数学楼15轴新增过柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
４、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm；
５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm，孔径Ф35 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。
5-5、钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。
（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用
前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。
5-6、回填土工程：
１、板墙基础、过柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。 ２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。
４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。
5-7、板墙喷射混凝土：
１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。
２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。
（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。
（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环
节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。
5-8、新增构造柱、过梁施工：
１、在数学楼增加钢筋混凝土过梁，新增过混凝土强度等级均为Ｃ25。
２、新增过梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。
３、构造柱柱：
（１）新增过柱截面尺寸为：为240×240 mm构造柱配筋为4Φ4/Φ6＠150。
（２）构造柱基础底标高（同原砖墙基底标高）与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。
（３）构造柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
基础斜面、构造柱均采用模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5
m处，第二步留在距过梁底部600 mm处（即留出钢筋的足够的锚固长度）。
（４）构造柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。
（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。
（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。
（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
３、过梁：
（１）过梁截面尺寸详见图纸。
（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。
（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。 （５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
（６）当过梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。
5-9、新增横墙锚杆施工：
１、新增横墙锚杆8采用Ф8钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。
２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。
３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。
４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。 5-10、碳纤维布加固施工方法
认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。
2．混凝土基面的处理：
A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。
3．涂底胶
A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：
a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用；
b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不得使用。
B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
应注意：施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿
部位表面处理至干燥后方可施工。
C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
4．修整找平层
A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有坑洼、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差。
B、等找平胶固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨平顺。
5．粘贴碳纤维布
A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。应注意：
a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；
b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。
c、碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存。
d、碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。
B、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。
应注意：已配好的粘接胶如超过使用期后不能使用。
C、用滚刷均匀地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂刷面积应大于所粘贴碳纤维布的面积。
应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些。
D、在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行，并且搭接长度应不小于10cm。
E、用专用胶辊或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工，以免出现折丝弯丝现象。
F、应遵循下述自然养护制度：
a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；
b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；
c、自然养护下至达到设计要求需要5天左右。
G、对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断得太长），然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密实。应保证密实粘贴面积达到100%。
碳纤维片粘贴的质量标准；
a、粘接胶浸润碳纤维束良好；
b、碳纤维片粘贴密实与混凝土结合达到100%；
c、碳纤维片方向不发生弯曲；
d、顺纤维方向搭接长度不小于10cm，各层碳纤维片搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm。
e、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。
6．涂刷表面防护胶
复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷或刮板均匀涂刷表面防护胶，形成防护层。
7．表面涂装
将水泥和107胶混合成的涂料，涂刷于碳纤维表面，使其颜色与混凝土颜色基本一致
5-11、预制楼板加固
1、剔除原楼板上没有增强作用的面层，即砼强度小于C15处。
2、用热碱水把新老砼结合面刷洗，并用清水冲洗干净。
3、用凿子或电钻将结合面凿毛，凿毛点的纵横相互间距不得大于200mm，最好划线进行，凿毛点深度3～7mm，平均5mm。
4、扫清凿毛的碎屑，然后用压力水冲洗干净。
5、在板的跨中部位下面设置顶撑。
6、根据设计计算配置钢筋。
7、用压力水冲洗一次，并将积水扫除，然后浇捣补强砼。
8、精心养护，等砼强度达到设计要求后，方可拆除顶撑。
5-12、屋面工程：
原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。 １、找坡、保温层施工
（１）工艺流程：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层
（２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。
（３）隔气层刷乳化沥青二道。
（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。 （５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。
（６）保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
２、防水层施工：
屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。
（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。
（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。
（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。
5-13、门窗工程：
１、塑钢窗：
（１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压
抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：
（１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。
（２）操作工艺：
１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。 ５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量
5-14、内装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺流程：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂
缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。
（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。 （４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。
（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。
（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
２、水泥楼面：
工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面
水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
5-15、外装修
1、施工准备
（1）施工工具准备:将施工用铲刀、刮刀、砂纸等备好待用。
（2）材料准备:检查施工用腻子的质量，是否有结块、霉变等。
如果为粉状腻子应按说明书比例，加水搅拌均匀，静置待用。
（3）基层检查:施工基层表面是否牢固、是否有裂缝或起壳现象，是否有赃物污染，并作相应处理。
2、基层处理
（1）清理赃物及污染物。
（2）局部找平。填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理。
（3）基层干燥程度。基层应进行必要的养护，不能过于潮湿，但也不能过于干燥.
3、批刮腻子
（1）如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用狄宝茵系列底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力。
（2）批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下 披刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（3）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（4）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（5）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
4、腻子的打磨
（1）腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨。砂纸粗细要根据腻子
的种类决定，粗砂纸用于打磨硬质腻子和清理基层，中砂纸用于打磨普通的腻子，细砂纸用于打磨光面腻子。
（2）打磨腻子通常是将砂纸包在打磨块垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
（3）检查基层的平整度，应无显著刮痕，无粗糙感觉，表面光滑为合格。
（4）旧墙面应先铲除原有松动基层，清除浮灰，不能铲除的应用洗涤剂彻底将界面清洗干净。强面清理干净后，再按腻子的施工方法批刮两道。
5-16弱电系统
1施工工艺
审阅图纸→现场定位测量→配合土建施工预埋管线支架→安装设备支吊架→管路清扫穿放电缆→各类箱体安装→设备插头、分线箱配接线→各类设备安装→系统单机调试→系统调试→交竣工验收。
2综合布线系统
2.1线路做法：
缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定是否相符，缆线的布放应平直，不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
2.2缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
2.3信息插座安装
信息插座规格、位置、质量应符合设计要求，各种螺丝必须拧紧，标志齐全，屏蔽层可靠连接。
3电视系统 3.1线路做法
外线进线位置视现场定，进入电视分配箱后接分配器，干线沿PVC-60线槽进房间分支线经分支器后穿Φ16线管暗设至终端盒，射频电缆采用SDVC-75-5型。
3.2测试：
用场强仪测进户及各终端场强，不符合要求时须进行放大或衰减处理，如雪花点多则信号弱，需加放大器，若对比度差则信号过强，需进行衰减，若有干扰信号，则需用滤波器等。
第六章、工程质量保证措施
6-1、质量管理组织控制系统
建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。该工程的质量管理在公司质量科、监理公司等共同指导下，以施工单位项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制组来具体实施质量管理的目标和措施，质量管理保证体系如下图所示：
成员由各职能科室有关人员组成。 6-2、质量实施计划
该工程的质量目标为合格，因此在实际施工中，检查验收必须提高要求，主要目标计划如下： 1、观感评定为“好”； 2、主控资料完整； 3、工程合格率100%；
为了保证目标的实现，待中标后将目标进一步细化到各个分项工程，报业主审定以便更好地控制。 6-3、保证措施 6-3-1、组织上确保：
本工程由我公司副总经理任项目主管，并将委派具有丰富施工管理经验，曾主管和独立负责过多项工程的项目经理，组成项目经理部，并配足一流的管理人员。 6-3-2、从体系上确保：
该工程我们将建立严格的质量管理体系，贯彻到整个工程施工过程中，做到层层把好质量关，以确保达到质量目标。 6-3-3、从施工方案上确保：
鉴于该工程的特点以及重要性，我公司将把该工程列入公司的重点工程，并作为公司的窗口工程，严格按市优标准制定切实可行的施工方案、作业指导书，在方案上力争做到“规范化”、“标准化”、“模具化”。 6-3-4、从施工上确保：
在施工中我们将严格按规范要求进行，以优良标准进行技术交底，明确关键环节，狠抓工序管理，严格过程控制，坚持做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚
决整改至符合要求为止。 6-3-5、从施工操作工人上确保：
该工程我们不搞分包或转包，所有操作工人均为我公司在册职工，我们将组织技术过硬，管理到位的公司王牌队伍参与本工程的施工。
6-3-6、从制度上确保：
我公司自成立以来，曾先后承担过很多大中型项目，在这些工程施工中，也积累了很多宝贵经验，有些已形成制度，在工程项目施工中加以推行，实践证明我们这些制度是相当可行的，尤其是在工程质量奖罚上相当分明，凡我公司所承诺的工程质量至今无一违约，我们之所以能做到这一点是实行了工程质量好劣与管理人员和工人的经济效益相挂钩的方法。 6-3-7、强化计量管理：
计量管理是质量控制的根本，严格按照公司《计量管理规定》加强计算器具的管理，做到称量准确，特别是结构混凝土及砂浆的级配准确，以保证工程质量。
6-3-8、推广先进的十项技术，应用如钢筋的连接技术，快速脱模等，提高工程质量。
6-3-9、加强对定位、放线、测量及沉降观测工作的领导，（前面已述），确保定位，测量无误，沉降情况及时反馈。 6-4、外墙、铝窗防渗处理
外墙易出现雨水顺空鼓开裂部位向内渗漏这一质量通病。 6-4-1、外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用细石混凝土填实，抹平，然后方可进行饰面施工；
6-4-2、外墙安装雨水管等固定件，用密封胶在四周封实； 6-4-3、基层要清理干净，浇水湿润，加强养护，避免抹灰层开裂，空鼓而渗水，以避免砂浆基层裂缝渗水。
6-4-4、铝窗四周塞缝采用满足设计和规范要求的填充材料并填密实，铝窗内外四周用硅胶密封防水。
6-4-5、窗及突出墙体线条要做滴水线（槽）坡度符合要求。 6-4-6、外墙抹灰打底应加强养护，防止发生干缩裂缝。 6-5、砼质量保证措施
6-5-1、专门建立砼施工组织班子，由项目经理任组长，并配足施技人员，明确岗位人员和岗位职责，每个工序都必须安排责任心强的技术人员把关。
6-5-2、制定科学、严格和具体明确的施工技术方案，由公司工程技术部协助编制，公司总工审定，报业主批准，确保方案科学可行。
6-5-3、对原材料的品质指标由质检员、试验室、甲方、监理共同负责把关，试验室分批检验，严格控制。
6-5-4、各种计量器具事先测定，保证配比计量误差控制在允许范围之内，砼材料采用地磅逐盘进行计量并做好计量记录。 6-5-5、建立完善和科学的砼施工质量检测体系，试验检测控制点布置充足，方法准确，保证及时反馈信息，如砼出机后测定每盘的坍落度，每一台班测一次湿密度；在浇注点，每一小时测一次坍落度，湿密度，以便及时掌握砼的质量波动情况，以能迅速追查原因采取措施。
6-5-6、加强振捣和养护，配足责任心强的振捣专业人员，并在
一线设技术人员跟班检查，砼采用履膜、草袋，派人员不间断浇。 6-5-7、对砼的压强试件，包括同条件养护和拆模试件，增加制作的组数和养护龄期，以便准确了解砼的质量及拆模时间。 6-6、结构工程施工的质量保证措施
6-6-1、严格执行质量检查验收制度，各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许下一道工序施工。 6-6-2、每层的轴线和标高都由基准点引测放线。
6-6-3、做好砂浆、砼试块，钢材焊接试验取样等工作，具体要求按照有关规范规定执行。
6-6-4、根据公司《计量管理标准》要求切实抓好计量管理：各种计量器具必须妥善保管，并定期“周检”，特别是水准仪、经纬仪等，如超过规定误差范围，决不使用，施工过程中要严格把好计量关，拌制砼、砂浆时，必须按重量比将骨料过磅不得采用体积比，并准确掌握拌和用水量，控制水灰比。
6-6-5、钢筋的绑扎严格控制钢筋绑扎位置，搭接长度及锚固长度，钢筋的规格、数量，并注意保护层（参加工程质量检测）的厚度。
6-6-6、模板的支撑和加固要严格按照设计方案施工，严格控制支撑尺寸和标高，柱、梁、板模板的接头位置准确，确保模板的平整和垂直度。
6-6-7、对主要的砌体、钢筋、砼等分项工程实行严格质量控制； 6-6-8、砖砌体施工不得违反《工程建设标准强制性条文》规定的各项要求，脚手眼封堵必须保证密实不得干砖堵塞，山墙部位严禁留置脚手眼。
6-7、成品保护措施 6-7-1、主体工程施工阶段
a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在予先搭好的脚手架板上，用锹下料。
b、模板工程要严把定位，定点作业关，并逐层调整检查，严禁从高空向下反掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。 c、土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。 6-8、文件与资料管理 6-8-1、施工期间管理
资料员按照本公司规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。
6-8-2、本工程必须遵守如下主要规范、标准（辅助规范未列） 《地基与基础施工及验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 《屋面工程技术规范》GB50207-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《电梯安装质量验收规范》GB50310-2001
设计图中要采用的图集和有关规程及标准化管理文件等。
6-8-3、竣工移交资料目录
工程交工后，资料员负责在十五日内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定三个部分，目录如下：
（1）、施工技术管理资料 a、建筑工程合同
b、项目部成员上岗证和特种作业人员上岗证复印件 c、工程地质勘察报告 d、图纸会审记录 e、施工组织设计 f、开工报告 g、施工日志
h、工程测量定位及放线记录 i、隐蔽工程验收记录 j、技术复核记录
k、设计变更与技术核定单 l、工程质量事故处理记录 m、停（复）工通知 n、沉降观测记录 o、工程竣工图 p、竣工报告 q、备案书 （2）、主控资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001执行 （3）、工程质量评定资料
分部、分项工程质量检查验收评定记录。
第七章、安全生产与文明施工措施
7-1、安全管理组织机构
7-1-1、认真贯彻执行国家部委有关安全生产和文明施工的规定，结合本公司的要求和该项目的目标，成立以项目经理为首的安全管理机构，切实加强施工过程中安全生产的领导，各专业工种均配备专职安全员，使整个施工现场形成从上而下，专人负责，层层落实的安全生产管理网络：见下图：
7-1-2、严格执行“三级安全教育”制度，积极开展各种形式的安全生产宣传教育活动，切实提高每个职工的安全意识和自我保护能力。
7-1-3、建立完善的安全生产责任制、交底制度、检查制度、奖惩制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对本项目负责，人人对企业负责。班前有交底，施工中有检查，发现隐患及时消除；项目经理、安全员每周对项目作一次全面检查，公司安全科每月作一次巡回检查，各班组及管理人员的经济利益明确与安全生产挂钩。
7-1-4、施工中对不同的施工阶段及施工季节的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做好安全生产的动态管理。
7-2、土建工程安全保证措施
7-2-1、所有职工都必须正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场须戴好安全帽。
7-2-2、对“四口、五临边”的防护设施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。
7-2-3、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。 7-2-4、所有人行通道按规定搭设双层防护棚。
7-2-5、保证工完料净地清，施工现场不得有朝天钉、空心跳板。
7-2-6、分项工程施工中必须严格遵守各分项工程的操作规程。 7-3装饰工程安全保证措施
7-3-1、室外装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全 措施，在雨季尽量避开不利的天气条件。
7-3-2、进行有毒、有刺激性气味作业，必须在通风前提下戴防 护用具。
7-3-3、在易燃作业场所、料具房必须配有消防设备，动火须先申请。用易燃用品施工时，如油漆、木装修等，严禁烟火，专人监护。
7-3-4、登高作业，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，脚手板 不允许多人集中在一起操作。
7-3-5、使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。
7-4机电设备安全保护措施
7-4-1、现场使用的各种机电设备，必须定人定机操作，施工
用电，设线专人专职管理，严禁无证操作和随意拉接电源线路。 7-4-2、机电设备要有防护装置,电焊机上设防雨盖，下设防
潮垫；手持动工具及设备都应装灵敏有效的漏电保护装置。现场高低压设备及线路，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁随地拖走,线路必须装有绝缘装置和架空布设。
7-4-3、塔吊必须安装超高限位器，卷扬机安装保险装置，安装完毕报请市安监站验收合格后方可使用。
7-4-4、机操人员连续工作不得超过8小时，塔吊要有专人指挥，超过6级以上大风不得起吊。
7-4-5、龙门架、钢管脚手架装设避雷针，并可靠接地。
7-5、现场防火措施
7-5-1、工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队，定期组织学习并进行消防演习，把活动记录在案。
7-5-2、项目经理部定期开会研究消防工作中的存在问题，对现场消防工作进行监督检查。
7-5-3、合理布置灭火器材，并派人定期检查，消防道路保卫持畅通无阻，消防供水系统完好。
7-5-4、建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人监护。
7-5-5、易燃品、易爆品要安全堆放，其仓库与主楼间要有可靠消防隔离。
7-5-6、电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品。
7-6、文明生产标准化现场管理措施
认真学习市委、市政府关于建设国家卫生城市的有关指示精神，严格贯彻执行安徽省亳州市有关建筑施工现场标准化管理文件，广泛发动职工，全面投入创建标准化施工现场的活动，确保获标化场地。
7-6-1、工地建立以项目经理为首，各工种工长，作业班组长及各职能部门负责人组成的标化施工现场管理领导小组，具体负责监督落实和管理工作。
7-6-2、每周未组织领导小组成员召开一次组会。总结一周工作
情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，平时做到发现问题随即纠正，使每个职工都养成良好习惯。
7-6-3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责制的办法，明确责任范围，真正把标化管理落到实处。
7-6-4、对施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损，如有缺损及时更换，做到万无以失。
7-6-5、搞好宿舍、食堂、办公区的卫生工作，防止病从口入，定期喷药，积极消灭“四害”及消除“四害”滋生地，保证工地与生活区卫生。
7-6-6、妥善安排高噪音作业时间，采取隔离，搭防护棚等措施，控制和减少噪音干扰。
7-6-7、各种原材料分类堆放，做到散料成堆、块料成撂。 7-6-8、每天下班前各班组要工完料净场地清。
第八章、技术计划
8-1工程技术复核计划
工程技术复核采用逐级复核制度，程序如下：班组自检查互检→工种负责人复检→质检人员检查→业主（监理）核定并签证。 8-2、统计技术运用计划
8-3、用统计技术评定砼强度；
8-4、应用统计技术绘制建筑沉降曲线；
8-5、应用排列图分析一分项工程影响质量的主要因素；
8-6、应用因果分析图析影响因素的主要原因。
第九章、工期保证措施
9-1、加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编制工程总进度计划。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要编定详细的季度和月度计划。做到以月保季，以季保总工期。在施工中，以形象进度作为重要考核指标。
9-2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间保留足够的余地。
9-3、根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适量的贮存，及时更换，保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械故障停机而影响施工进度。
9-3、合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。
9-4、施工中设立统一指挥部，加强调度，统一指挥，每月召开生产调度会进行总结和协调平衡。必要时临时召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工段和工序均应互相密切配合、协调一致，避免干扰，减少窝工。
9-5、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的贮备，做到不要因材料供应不上而影响施工。
9-6、后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境。做到劳逸结合，使施工人员保持饱满的精神和愉快的心情工作。 9-7、密切与设计单位和监理工程师联系，施工中遇到疑难问题，
有关部门能及时解决，工程监理部门对现场的检查验收工作应及时进行。
9-8、业主按合同及时拔付进度款项，在资金上给予支持和配合，也是确保工程顺利进行，按期完成任务的前提之一。
9-9、必要时，安排多班作业，增加作业班数，延长工作时间，赶上工程计划进度的要求。
第十章、季节性施工保证措施
10-1、雨季施工
10-2-1、做好整个现场场地排水工作，做到有组织排水，排水方向按施工总平面图规划进行，场地按排水坡按1%考虑。
10-2-2、对水泥、木料先进易侵潮材料应放在地势高的部位，地面设架空层，采取防潮处理。对钢筋、型钢等材料，露天堆放时搭设防雨棚，防止遭雨淋锈蚀，对表面遭泥土污染的钢材砂石料等一定要用水冲净才能使用。
10-2-3、掌握好短期及中期天气预报，合理安排施工，雨天尽量进行室内作业，现场多准备雨布等防雨工具，以作应急用。 10-2-4、出现雷暴雨等恶劣天气时，停止室外作业。
10-2-5、现场用电、施工机具做好防雨措施。
10-2-6、雨后恢复作业，先检查各项安全设施，发现问题及时整改。
10-3、夏季施工
10-3-1、注意暑期的天气情况，注意气温变化，对于暑期施工的技术、物料应有充分准备。
10-3-2、对于砌体工程注意砖的含水量，水泥砂浆及混合砂浆要
在3-4个小时使用完毕。若气温超过20度，要在2-3个小时使用完毕。
10-3-3、砼工程施工要注意砼的覆盖养护，养护期不得少于7天。
10-3-4、根据气温变化调整工作时间，避免在高温期作业。
5、注意环境卫生充足饮水，及防暑降温药品。
第十一章、施工合理化建议与“三新”应用计划
11-1、施工合理化建议
总结过去工程的施工经验有如下建议：
11-1-1、建议采用冷轧带肋代换板中元钢，以节约材料降低费用； 11-1-2、加强现场用水、用电管理，安装水表、电表，节约水源； 11-1-3、砼外加剂的试配、研究、推广应用；
11-1-4、建议外墙刮糙用1：3防水砂浆；
11-1-5、在现浇钢筋砼墙、板中预埋管增设防水套圈以防止渗水。 11-2、“三新”应用计划
11-2-1、深基坑支护技术。
11-2-2、在施工管理中运用计算机技术，如施工网络计划的编制和调整，编制生产计划报表、物资管理、劳资管理、施工预算等。 11-2-3、新型模板和脚手架应用技术。
11-2-4、在混凝土结构中采用预拌防水混凝土或混凝土外掺技术，提高混凝土强度，缩短工期。
第一章、编制依据
１、涡阳县2010年第六批校舍加固工程招标文件及设计图。 ２、《建筑抗震加固技术规程》
３、《地基与基础工程施工及验收规范》 ４、《混凝土结构工程施工及验收规范》 ５、《建筑装饰工程施工及验收规范》 ６、《建筑机械安全技术规程》
７、《建筑施工高处作业安全技术规范》 ８、《施工现场临时用电安全技术规范》 9、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 10、《屋面工程技术规范》
11、《建筑地面工程施工及验收规范》
12、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。
第二章、工程概况
2-1建筑概述
涡阳县2010年第六批校舍加固工程，建设单位涡阳县教育局，财政拨款。 2-2、维修加固方法
1、对墙体采取钢筋网砂浆面层法加固
2、对预制板、屋盖采取钢筋混凝土现浇层加固 3、楼面卫生间及屋面做防水处理。 4、降低屋面女儿墙的高度并作压顶。 2-3、加固后的内外墙装饰
1、内墙装饰：1:1:6混合砂浆底14厚；
1:2水泥砂浆6厚；刮白水泥膏两遍。 2、外墙装饰：
1:3水泥砂浆底12厚；
1:2水泥砂浆面6厚；
刮白水泥膏两遍。（立面色彩恢复原状） 2-4、加固后的楼地面装饰
1、20厚1:3水泥砂浆找平层压光、素水泥浆一道。 2-5、1.加固后的外墙窗台净距不小于1000。 2. 加固后管线重新安装。
3. 加固后的门窗规格依墙洞口为准。 4. 加固后的窗均为普通塑钢窗。 5. 加固后的门均重新刷油漆两遍。
第三章、施工准备与现场平面布署图
3-1、技术准备 3-1-1、内业准备
a、组织施工技术人员及钢筋、木工、瓦工工长等认真熟悉图纸，准备图纸会审；
b、编制详细的施工技术作业方案，对各工种、班组进行全面的技术交底；
c、编制用料计划，组织采购人员落实货源及价格摸底工作； d、核算工程量与定额用工，为施工计划安排做准备。 3-1-2、轴线引测
根据业主提供的水准点和坐标，进行水准点引测及轴线引测，并
做好复核及保护工作，以确保轴线、标高的正确。 3-1-3、主要资源配备
a、该工程主要机械设备使用计划、主要材料使用计划、工艺检测用具使用计划见表4-1、4-2、4-3；
b、对选用的机械设备、材料等编制进场计划，组织采购员到位； c、基础施工时，着手考虑垂直运输机具的主体施工，保证按时投入使用。
表3-1、拟投入的主要施工机械设备表
表3-2、工艺检测计量器具使用计划表
3-2、生产准备 3-2-1、施工用水
施工现场采用自来水与地下水相结合，由于砼养护及其它用水，设一根立管，在其上安一台高压泵加压送水，均设Ф25闸阀和1m铁皮水箱连接用水； 3-2-2、施工用电
现场采用“三相五线制”、“一机一闸一保险”制，把电送至各用电处； 3-2-3、施工场地
在基础土方完成后，施工现场将修排水沟进行整个场地硬化，以达到“标准化”水平； 3-2-4、临时设施
根据现场实际情况，搭设办公室、材料室、各施工用工棚等，具体详见施工现场平面布置图。
3
3-3、劳动力组织与施工技术管理力量的配置 3-3-1、劳动力
根据施工图及工期要求，以及国家劳动定额，参照以往类似施工经验，对不同的阶段劳动力作如下安排：
3-3-2、施工技术管理力量配置
根据本工程特点，经过认真研究，决定以“创一流质量、创一流服务”为管理目标，抽调精兵强将，成立项目经理部，以保证管理目标的实现，项目组织体系与主要施工管理人员配置如下
3-4、来自业主方的支持与配合
项目除做好上述准备工作，为保证工程质量，快速完成该项施工任务，还需要来自业主方的支持与配合，主要是： 3-4-1、资金的使用。项目部每个月及时提供生产报表，形象进度及相关数据资料给业主，便于业主支付工程款并掌握资金的使用情况。
3-4-2、施工中协助项目部处理好周边关系，办理各种手续。
第四章、施工协调管理
4-1、与设计单位间的工作协调
4-1-1、为进一步了解设计意图及对施工的要求，我们将与设计单位联系，并根据设计意图提出具体施工实施方案，商讨关键部位的施工措施。
4-1-2、积极进行图纸自审，及时主持图纸会审，协助甲方向设计单位提出建议，完善设计内容和各种材料的选型。
4-1-3、对施工中出现的问题，除按甲方代表、监理工程师的要求及时处理外，还应积极与设计单位联系，及时修正可能出现的设计错误，并会同甲方、监理、质量监督站及设计单位按照施工进度要求，进行分部分项的验收，中间验收、基础验收等。 4-1-4、协调各施工配合单位，解决因设计不可预测因素而引起产生的施工中的问题。 4-2、与监理工程师工作的协调
4-2-1、在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”及施工方案进行施工和质量控制。在各施工班组“自检”和项目部“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
4-2-2、贯彻公司建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组和配合协作单位进行检控，确保产品质量，任何工作的失职、失误均将对整个工程的质量产生不利的影响，因此杜绝现场各施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
4-2-3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料均主动
向监理工程师提交产品合格证或质保书，对按规定进行复试，主动递交检测结果报告，使工程得以顺利施工。
4-2-4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，不得进入下道工序施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理师的权威性。
4-3、与各班组及配合协作单位之间的协调
4-3-1、选择现场各班组及配合协作单位时，首先在公司的劳务班组内选择施工班组，在公司和下属单位选择配合协作单位进行考察，并采用竞争录用的办法，择优选用各施工班组及配合协作单位。
4-3-2、各配合协作单位所选用的设备，材料必须在事先征得甲方、监理及项目部的认可，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 4-3-3、各配合协作单位严格按项目施工组织设计及施工总进度计划编制的施工方案，建立质保体系，确保项目施工组织设计所规定的总目标的实现。
4-3-4、各配合协作单位严格按照项目部制定的总平面布置图“按图就位”且按公司的标准化现场的规定做好文明施工。 4-3-5、现场所有施工班组及各配合协作单位应与项目部签订工程劳务合同与协作合同，严格以合同条款来检查落实各施工单位的责任、义务。项目部将以科学合理的方法组织指挥各单位的施工作业，协调施工中所产生的各类矛盾，按照合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推
诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。 4-4、协调方式
4-4-1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施情况，制订、修正调整下一个节点实施要求。 4-4-2、由项目经理部主持召开施工协调会，一般情况下，周边单位进行协调。
4-4-3、项目部将会同甲方代表，监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场文明施工、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度、奖优罚劣，直到完成与各施工班组及协作单位的合同。
4-4-4、项目部将以周为单位，提出工程简报，向甲方及各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，现场将不定期地召开各种协调会，确保工程进度。
第五章、主要项目施工方法
5-1、测量方案： １、场区平面控制网：
在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60″、边长1/2500、点位相对误差5 cm。 ２、建筑物平面控制网：
建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12″、边长相对中误差1/15000。
建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。 ３、墙面抗震加固施工测量： （１）外墙面垂直控制测量：
根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。 （２）内墙墙面垂直测量：
以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm
5-2、原墙、板裂缝处理：
１、墙板裂缝的处理：
（１）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。
２）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 → 埋设灌浆嘴、盒、管 → 封缝密封检查 → 配置浆液 → 灌浆 → 封口结束 → 检查。 ３）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：
① 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。
② 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。
４）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。
５）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
６）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：
① 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。
② 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。
③ 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。
④ 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。
⑤ 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。
７）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
８）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
９）灌浆必须遵守以下安全规定：
① 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。
② 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 ③ 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。
２、工程质量及验收：
① 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。
② 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。
③ 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。
5-3、板墙基础处理：
１、板墙基础处理方案:
（１）外墙板墙基础做至原基础垫层顶。
２、工艺流程：测量放线 → 原地面凿除 → 土方开挖 → 测量定位 → 地下墙体钻孔栽筋并锚固 → 绑板墙钢筋网片 → 喷射板墙混凝土 → 土方回填。
３、板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。
４、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。
５、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000 mm）后，弹出开挖边线。
６、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。
７、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。 5-4、板墙加固钻孔、锚筋方法：
１、加固的混凝土板墙厚80 mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。
２、单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距物理楼为600 mm，数学楼为750 mm，呈梅花形布置。
３、数学楼15轴新增过柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
４、板墙两端沿墙高每450 mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm，墙厚大于240 mm的为200 mm；
５、穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800 mm，间距为600 mm，孔径Ф35 mm；板墙在楼板上下缘各加Ф12加强筋。
5-5、钢筋工程：
１、原材料：
（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：
（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
（１）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。
（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。
（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。
（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用
前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@150、横向为Φ8@150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。
5-6、回填土工程：
１、板墙基础、过柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。 ２、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。
３、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。
４、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。
５、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。
5-7、板墙喷射混凝土：
１、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量。
２、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷302界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 喷水养护 → 抹防裂砂浆 → 浇水养护。
３、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。
４、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。
５、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。
６、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
（１）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。
（２）掌握喷射厚度，喷射顺序。
（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。
（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环
节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。
７、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。
5-8、新增构造柱、过梁施工：
１、在数学楼增加钢筋混凝土过梁，新增过混凝土强度等级均为Ｃ25。
２、新增过梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。
３、构造柱柱：
（１）新增过柱截面尺寸为：为240×240 mm构造柱配筋为4Φ4/Φ6＠150。
（２）构造柱基础底标高（同原砖墙基底标高）与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。
（３）构造柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。
基础斜面、构造柱均采用模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5
m处，第二步留在距过梁底部600 mm处（即留出钢筋的足够的锚固长度）。
（４）构造柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。
（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。
（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。
（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。
３、过梁：
（１）过梁截面尺寸详见图纸。
（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。
（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。 （５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
（６）当过梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。
5-9、新增横墙锚杆施工：
１、新增横墙锚杆8采用Ф8钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。
２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。
３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。
４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。 5-10、碳纤维布加固施工方法
认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。
2．混凝土基面的处理：
A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。
B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。
3．涂底胶
A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：
a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用；
b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不得使用。
B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
应注意：施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿
部位表面处理至干燥后方可施工。
C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。
4．修整找平层
A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有坑洼、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差。
B、等找平胶固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨平顺。
5．粘贴碳纤维布
A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。应注意：
a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；
b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。
c、碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存。
d、碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。
B、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。
应注意：已配好的粘接胶如超过使用期后不能使用。
C、用滚刷均匀地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂刷面积应大于所粘贴碳纤维布的面积。
应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些。
D、在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行，并且搭接长度应不小于10cm。
E、用专用胶辊或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工，以免出现折丝弯丝现象。
F、应遵循下述自然养护制度：
a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；
b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；
c、自然养护下至达到设计要求需要5天左右。
G、对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断得太长），然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密实。应保证密实粘贴面积达到100%。
碳纤维片粘贴的质量标准；
a、粘接胶浸润碳纤维束良好；
b、碳纤维片粘贴密实与混凝土结合达到100%；
c、碳纤维片方向不发生弯曲；
d、顺纤维方向搭接长度不小于10cm，各层碳纤维片搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm。
e、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。
6．涂刷表面防护胶
复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷或刮板均匀涂刷表面防护胶，形成防护层。
7．表面涂装
将水泥和107胶混合成的涂料，涂刷于碳纤维表面，使其颜色与混凝土颜色基本一致
5-11、预制楼板加固
1、剔除原楼板上没有增强作用的面层，即砼强度小于C15处。
2、用热碱水把新老砼结合面刷洗，并用清水冲洗干净。
3、用凿子或电钻将结合面凿毛，凿毛点的纵横相互间距不得大于200mm，最好划线进行，凿毛点深度3～7mm，平均5mm。
4、扫清凿毛的碎屑，然后用压力水冲洗干净。
5、在板的跨中部位下面设置顶撑。
6、根据设计计算配置钢筋。
7、用压力水冲洗一次，并将积水扫除，然后浇捣补强砼。
8、精心养护，等砼强度达到设计要求后，方可拆除顶撑。
5-12、屋面工程：
原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。 １、找坡、保温层施工
（１）工艺流程：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层
（２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。
（３）隔气层刷乳化沥青二道。
（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。 （５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。
（６）保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。
２、防水层施工：
屋面防水层为一道2 mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3 mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材两层防水。
（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。
（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。
（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。
5-13、门窗工程：
１、塑钢窗：
（１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：
１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压
抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：
（１）工艺流程：
弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。
（２）操作工艺：
１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。 ５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量
5-14、内装修
１、墙面抹灰刷涂料：
墙面抹灰：
（１）工艺流程：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰
（２）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。
（３）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。
刷涂料：
（１）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。
（２）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂
缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。
（３）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。 （４）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。
（５）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。
（６）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。
（７）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。
２、水泥楼面：
工艺流程：弹＋50线 → 基层清理 → 洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼、冲筋 → 铺水泥砂浆 → 抹面
水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。
5-15、外装修
1、施工准备
（1）施工工具准备:将施工用铲刀、刮刀、砂纸等备好待用。
（2）材料准备:检查施工用腻子的质量，是否有结块、霉变等。
如果为粉状腻子应按说明书比例，加水搅拌均匀，静置待用。
（3）基层检查:施工基层表面是否牢固、是否有裂缝或起壳现象，是否有赃物污染，并作相应处理。
2、基层处理
（1）清理赃物及污染物。
（2）局部找平。填补凹坑、铲平凸出物，对蜂窝、麻面进行预处理。
（3）基层干燥程度。基层应进行必要的养护，不能过于潮湿，但也不能过于干燥.
3、批刮腻子
（1）如果基层过于干燥或吸水性强时，最好使用狄宝茵系列底漆进行封闭，否则会影响腻子的附着力。
（2）批刮腻子应使用抹子、刮板或油灰刀进行施工，从上向下 披刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
（3）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
（4）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
（5）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
4、腻子的打磨
（1）腻子基层干燥后，用砂纸进行打磨。砂纸粗细要根据腻子
的种类决定，粗砂纸用于打磨硬质腻子和清理基层，中砂纸用于打磨普通的腻子，细砂纸用于打磨光面腻子。
（2）打磨腻子通常是将砂纸包在打磨块垫上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
（3）检查基层的平整度，应无显著刮痕，无粗糙感觉，表面光滑为合格。
（4）旧墙面应先铲除原有松动基层，清除浮灰，不能铲除的应用洗涤剂彻底将界面清洗干净。强面清理干净后，再按腻子的施工方法批刮两道。
5-16弱电系统
1施工工艺
审阅图纸→现场定位测量→配合土建施工预埋管线支架→安装设备支吊架→管路清扫穿放电缆→各类箱体安装→设备插头、分线箱配接线→各类设备安装→系统单机调试→系统调试→交竣工验收。
2综合布线系统
2.1线路做法：
缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定是否相符，缆线的布放应平直，不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
2.2缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。
2.3信息插座安装
信息插座规格、位置、质量应符合设计要求，各种螺丝必须拧紧，标志齐全，屏蔽层可靠连接。
3电视系统 3.1线路做法
外线进线位置视现场定，进入电视分配箱后接分配器，干线沿PVC-60线槽进房间分支线经分支器后穿Φ16线管暗设至终端盒，射频电缆采用SDVC-75-5型。
3.2测试：
用场强仪测进户及各终端场强，不符合要求时须进行放大或衰减处理，如雪花点多则信号弱，需加放大器，若对比度差则信号过强，需进行衰减，若有干扰信号，则需用滤波器等。
第六章、工程质量保证措施
6-1、质量管理组织控制系统
建立质量管理组织控制系统是认真落实质量管理措施，实现质量管理目标的重要保证。该工程的质量管理在公司质量科、监理公司等共同指导下，以施工单位项目经理部为质量管理核心，成立专职的质量控制组来具体实施质量管理的目标和措施，质量管理保证体系如下图所示：
成员由各职能科室有关人员组成。 6-2、质量实施计划
该工程的质量目标为合格，因此在实际施工中，检查验收必须提高要求，主要目标计划如下： 1、观感评定为“好”； 2、主控资料完整； 3、工程合格率100%；
为了保证目标的实现，待中标后将目标进一步细化到各个分项工程，报业主审定以便更好地控制。 6-3、保证措施 6-3-1、组织上确保：
本工程由我公司副总经理任项目主管，并将委派具有丰富施工管理经验，曾主管和独立负责过多项工程的项目经理，组成项目经理部，并配足一流的管理人员。 6-3-2、从体系上确保：
该工程我们将建立严格的质量管理体系，贯彻到整个工程施工过程中，做到层层把好质量关，以确保达到质量目标。 6-3-3、从施工方案上确保：
鉴于该工程的特点以及重要性，我公司将把该工程列入公司的重点工程，并作为公司的窗口工程，严格按市优标准制定切实可行的施工方案、作业指导书，在方案上力争做到“规范化”、“标准化”、“模具化”。 6-3-4、从施工上确保：
在施工中我们将严格按规范要求进行，以优良标准进行技术交底，明确关键环节，狠抓工序管理，严格过程控制，坚持做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚
决整改至符合要求为止。 6-3-5、从施工操作工人上确保：
该工程我们不搞分包或转包，所有操作工人均为我公司在册职工，我们将组织技术过硬，管理到位的公司王牌队伍参与本工程的施工。
6-3-6、从制度上确保：
我公司自成立以来，曾先后承担过很多大中型项目，在这些工程施工中，也积累了很多宝贵经验，有些已形成制度，在工程项目施工中加以推行，实践证明我们这些制度是相当可行的，尤其是在工程质量奖罚上相当分明，凡我公司所承诺的工程质量至今无一违约，我们之所以能做到这一点是实行了工程质量好劣与管理人员和工人的经济效益相挂钩的方法。 6-3-7、强化计量管理：
计量管理是质量控制的根本，严格按照公司《计量管理规定》加强计算器具的管理，做到称量准确，特别是结构混凝土及砂浆的级配准确，以保证工程质量。
6-3-8、推广先进的十项技术，应用如钢筋的连接技术，快速脱模等，提高工程质量。
6-3-9、加强对定位、放线、测量及沉降观测工作的领导，（前面已述），确保定位，测量无误，沉降情况及时反馈。 6-4、外墙、铝窗防渗处理
外墙易出现雨水顺空鼓开裂部位向内渗漏这一质量通病。 6-4-1、外脚手架拆除后，脚手眼等洞口用细石混凝土填实，抹平，然后方可进行饰面施工；
6-4-2、外墙安装雨水管等固定件，用密封胶在四周封实； 6-4-3、基层要清理干净，浇水湿润，加强养护，避免抹灰层开裂，空鼓而渗水，以避免砂浆基层裂缝渗水。
6-4-4、铝窗四周塞缝采用满足设计和规范要求的填充材料并填密实，铝窗内外四周用硅胶密封防水。
6-4-5、窗及突出墙体线条要做滴水线（槽）坡度符合要求。 6-4-6、外墙抹灰打底应加强养护，防止发生干缩裂缝。 6-5、砼质量保证措施
6-5-1、专门建立砼施工组织班子，由项目经理任组长，并配足施技人员，明确岗位人员和岗位职责，每个工序都必须安排责任心强的技术人员把关。
6-5-2、制定科学、严格和具体明确的施工技术方案，由公司工程技术部协助编制，公司总工审定，报业主批准，确保方案科学可行。
6-5-3、对原材料的品质指标由质检员、试验室、甲方、监理共同负责把关，试验室分批检验，严格控制。
6-5-4、各种计量器具事先测定，保证配比计量误差控制在允许范围之内，砼材料采用地磅逐盘进行计量并做好计量记录。 6-5-5、建立完善和科学的砼施工质量检测体系，试验检测控制点布置充足，方法准确，保证及时反馈信息，如砼出机后测定每盘的坍落度，每一台班测一次湿密度；在浇注点，每一小时测一次坍落度，湿密度，以便及时掌握砼的质量波动情况，以能迅速追查原因采取措施。
6-5-6、加强振捣和养护，配足责任心强的振捣专业人员，并在
一线设技术人员跟班检查，砼采用履膜、草袋，派人员不间断浇。 6-5-7、对砼的压强试件，包括同条件养护和拆模试件，增加制作的组数和养护龄期，以便准确了解砼的质量及拆模时间。 6-6、结构工程施工的质量保证措施
6-6-1、严格执行质量检查验收制度，各班组在自检、互检的基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许下一道工序施工。 6-6-2、每层的轴线和标高都由基准点引测放线。
6-6-3、做好砂浆、砼试块，钢材焊接试验取样等工作，具体要求按照有关规范规定执行。
6-6-4、根据公司《计量管理标准》要求切实抓好计量管理：各种计量器具必须妥善保管，并定期“周检”，特别是水准仪、经纬仪等，如超过规定误差范围，决不使用，施工过程中要严格把好计量关，拌制砼、砂浆时，必须按重量比将骨料过磅不得采用体积比，并准确掌握拌和用水量，控制水灰比。
6-6-5、钢筋的绑扎严格控制钢筋绑扎位置，搭接长度及锚固长度，钢筋的规格、数量，并注意保护层（参加工程质量检测）的厚度。
6-6-6、模板的支撑和加固要严格按照设计方案施工，严格控制支撑尺寸和标高，柱、梁、板模板的接头位置准确，确保模板的平整和垂直度。
6-6-7、对主要的砌体、钢筋、砼等分项工程实行严格质量控制； 6-6-8、砖砌体施工不得违反《工程建设标准强制性条文》规定的各项要求，脚手眼封堵必须保证密实不得干砖堵塞，山墙部位严禁留置脚手眼。
6-7、成品保护措施 6-7-1、主体工程施工阶段
a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在予先搭好的脚手架板上，用锹下料。
b、模板工程要严把定位，定点作业关，并逐层调整检查，严禁从高空向下反掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。 c、土建施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。 6-8、文件与资料管理 6-8-1、施工期间管理
资料员按照本公司规定，在项目工程师领导下工作，施工期间负责所有往来文件的收发与传递及分类整理保管工作。
6-8-2、本工程必须遵守如下主要规范、标准（辅助规范未列） 《地基与基础施工及验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 《屋面工程技术规范》GB50207-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《电梯安装质量验收规范》GB50310-2001
设计图中要采用的图集和有关规程及标准化管理文件等。
6-8-3、竣工移交资料目录
工程交工后，资料员负责在十五日内完成文件分类整理、装订和移交（业主与公司档案室）工作，移交主要文件资料有施工技术管理资料、工程质量保证资料、工程质量评定三个部分，目录如下：
（1）、施工技术管理资料 a、建筑工程合同
b、项目部成员上岗证和特种作业人员上岗证复印件 c、工程地质勘察报告 d、图纸会审记录 e、施工组织设计 f、开工报告 g、施工日志
h、工程测量定位及放线记录 i、隐蔽工程验收记录 j、技术复核记录
k、设计变更与技术核定单 l、工程质量事故处理记录 m、停（复）工通知 n、沉降观测记录 o、工程竣工图 p、竣工报告 q、备案书 （2）、主控资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001执行 （3）、工程质量评定资料
分部、分项工程质量检查验收评定记录。
第七章、安全生产与文明施工措施
7-1、安全管理组织机构
7-1-1、认真贯彻执行国家部委有关安全生产和文明施工的规定，结合本公司的要求和该项目的目标，成立以项目经理为首的安全管理机构，切实加强施工过程中安全生产的领导，各专业工种均配备专职安全员，使整个施工现场形成从上而下，专人负责，层层落实的安全生产管理网络：见下图：
7-1-2、严格执行“三级安全教育”制度，积极开展各种形式的安全生产宣传教育活动，切实提高每个职工的安全意识和自我保护能力。
7-1-3、建立完善的安全生产责任制、交底制度、检查制度、奖惩制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命负责，人人对本项目负责，人人对企业负责。班前有交底，施工中有检查，发现隐患及时消除；项目经理、安全员每周对项目作一次全面检查，公司安全科每月作一次巡回检查，各班组及管理人员的经济利益明确与安全生产挂钩。
7-1-4、施工中对不同的施工阶段及施工季节的具体特点，安全措施及时予以调整、健全，做好安全生产的动态管理。
7-2、土建工程安全保证措施
7-2-1、所有职工都必须正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场须戴好安全帽。
7-2-2、对“四口、五临边”的防护设施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。
7-2-3、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。 7-2-4、所有人行通道按规定搭设双层防护棚。
7-2-5、保证工完料净地清，施工现场不得有朝天钉、空心跳板。
7-2-6、分项工程施工中必须严格遵守各分项工程的操作规程。 7-3装饰工程安全保证措施
7-3-1、室外装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全 措施，在雨季尽量避开不利的天气条件。
7-3-2、进行有毒、有刺激性气味作业，必须在通风前提下戴防 护用具。
7-3-3、在易燃作业场所、料具房必须配有消防设备，动火须先申请。用易燃用品施工时，如油漆、木装修等，严禁烟火，专人监护。
7-3-4、登高作业，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，脚手板 不允许多人集中在一起操作。
7-3-5、使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。
7-4机电设备安全保护措施
7-4-1、现场使用的各种机电设备，必须定人定机操作，施工
用电，设线专人专职管理，严禁无证操作和随意拉接电源线路。 7-4-2、机电设备要有防护装置,电焊机上设防雨盖，下设防
潮垫；手持动工具及设备都应装灵敏有效的漏电保护装置。现场高低压设备及线路，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁随地拖走,线路必须装有绝缘装置和架空布设。
7-4-3、塔吊必须安装超高限位器，卷扬机安装保险装置，安装完毕报请市安监站验收合格后方可使用。
7-4-4、机操人员连续工作不得超过8小时，塔吊要有专人指挥，超过6级以上大风不得起吊。
7-4-5、龙门架、钢管脚手架装设避雷针，并可靠接地。
7-5、现场防火措施
7-5-1、工地现场成立消防工作领导小组，制定施工现场消防制度，成立义务消防队，定期组织学习并进行消防演习，把活动记录在案。
7-5-2、项目经理部定期开会研究消防工作中的存在问题，对现场消防工作进行监督检查。
7-5-3、合理布置灭火器材，并派人定期检查，消防道路保卫持畅通无阻，消防供水系统完好。
7-5-4、建立动火审批制度，施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采取防火措施，派专人监护。
7-5-5、易燃品、易爆品要安全堆放，其仓库与主楼间要有可靠消防隔离。
7-5-6、电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品。
7-6、文明生产标准化现场管理措施
认真学习市委、市政府关于建设国家卫生城市的有关指示精神，严格贯彻执行安徽省亳州市有关建筑施工现场标准化管理文件，广泛发动职工，全面投入创建标准化施工现场的活动，确保获标化场地。
7-6-1、工地建立以项目经理为首，各工种工长，作业班组长及各职能部门负责人组成的标化施工现场管理领导小组，具体负责监督落实和管理工作。
7-6-2、每周未组织领导小组成员召开一次组会。总结一周工作
情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，平时做到发现问题随即纠正，使每个职工都养成良好习惯。
7-6-3、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责制的办法，明确责任范围，真正把标化管理落到实处。
7-6-4、对施工现场安全、容貌、卫生管理的设备、设施经常加以检查，保证设备、设施齐全无损，如有缺损及时更换，做到万无以失。
7-6-5、搞好宿舍、食堂、办公区的卫生工作，防止病从口入，定期喷药，积极消灭“四害”及消除“四害”滋生地，保证工地与生活区卫生。
7-6-6、妥善安排高噪音作业时间，采取隔离，搭防护棚等措施，控制和减少噪音干扰。
7-6-7、各种原材料分类堆放，做到散料成堆、块料成撂。 7-6-8、每天下班前各班组要工完料净场地清。
第八章、技术计划
8-1工程技术复核计划
工程技术复核采用逐级复核制度，程序如下：班组自检查互检→工种负责人复检→质检人员检查→业主（监理）核定并签证。 8-2、统计技术运用计划
8-3、用统计技术评定砼强度；
8-4、应用统计技术绘制建筑沉降曲线；
8-5、应用排列图分析一分项工程影响质量的主要因素；
8-6、应用因果分析图析影响因素的主要原因。
第九章、工期保证措施
9-1、加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编制工程总进度计划。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要编定详细的季度和月度计划。做到以月保季，以季保总工期。在施工中，以形象进度作为重要考核指标。
9-2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间保留足够的余地。
9-3、根据工期、工程量的大小和施工特点，必须备足需用施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适量的贮存，及时更换，保证机械具有良好的技术状况。尽量不要因机械故障停机而影响施工进度。
9-3、合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。
9-4、施工中设立统一指挥部，加强调度，统一指挥，每月召开生产调度会进行总结和协调平衡。必要时临时召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工段和工序均应互相密切配合、协调一致，避免干扰，减少窝工。
9-5、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的贮备，做到不要因材料供应不上而影响施工。
9-6、后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境。做到劳逸结合，使施工人员保持饱满的精神和愉快的心情工作。 9-7、密切与设计单位和监理工程师联系，施工中遇到疑难问题，
有关部门能及时解决，工程监理部门对现场的检查验收工作应及时进行。
9-8、业主按合同及时拔付进度款项，在资金上给予支持和配合，也是确保工程顺利进行，按期完成任务的前提之一。
9-9、必要时，安排多班作业，增加作业班数，延长工作时间，赶上工程计划进度的要求。
第十章、季节性施工保证措施
10-1、雨季施工
10-2-1、做好整个现场场地排水工作，做到有组织排水，排水方向按施工总平面图规划进行，场地按排水坡按1%考虑。
10-2-2、对水泥、木料先进易侵潮材料应放在地势高的部位，地面设架空层，采取防潮处理。对钢筋、型钢等材料，露天堆放时搭设防雨棚，防止遭雨淋锈蚀，对表面遭泥土污染的钢材砂石料等一定要用水冲净才能使用。
10-2-3、掌握好短期及中期天气预报，合理安排施工，雨天尽量进行室内作业，现场多准备雨布等防雨工具，以作应急用。 10-2-4、出现雷暴雨等恶劣天气时，停止室外作业。
10-2-5、现场用电、施工机具做好防雨措施。
10-2-6、雨后恢复作业，先检查各项安全设施，发现问题及时整改。
10-3、夏季施工
10-3-1、注意暑期的天气情况，注意气温变化，对于暑期施工的技术、物料应有充分准备。
10-3-2、对于砌体工程注意砖的含水量，水泥砂浆及混合砂浆要
在3-4个小时使用完毕。若气温超过20度，要在2-3个小时使用完毕。
10-3-3、砼工程施工要注意砼的覆盖养护，养护期不得少于7天。
10-3-4、根据气温变化调整工作时间，避免在高温期作业。
5、注意环境卫生充足饮水，及防暑降温药品。
第十一章、施工合理化建议与“三新”应用计划
11-1、施工合理化建议
总结过去工程的施工经验有如下建议：
11-1-1、建议采用冷轧带肋代换板中元钢，以节约材料降低费用； 11-1-2、加强现场用水、用电管理，安装水表、电表，节约水源； 11-1-3、砼外加剂的试配、研究、推广应用；
11-1-4、建议外墙刮糙用1：3防水砂浆；
11-1-5、在现浇钢筋砼墙、板中预埋管增设防水套圈以防止渗水。 11-2、“三新”应用计划
11-2-1、深基坑支护技术。
11-2-2、在施工管理中运用计算机技术，如施工网络计划的编制和调整，编制生产计划报表、物资管理、劳资管理、施工预算等。 11-2-3、新型模板和脚手架应用技术。
11-2-4、在混凝土结构中采用预拌防水混凝土或混凝土外掺技术，提高混凝土强度，缩短工期。