2014年度生产（黄货）工作总结报告 时光似箭、岁月如梭。在过去的一年中生产部（黄货）在李经理及上级领导和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部（黄货)一年来的工作做以下总结。
1、生产产量方面：
在2014年里生产部黄货全体成员上下齐心、团结一致、不畏艰难的成功完成了公司交代的生产任务，在2014年里总产值比往年有明显提高。
2、产品质量方面：
这一年里我们在保证产品质量的前提下，相当于往年2014年平均报废率在18%左右，对于2013年而言全年平均报废率比往年下降了3%，但是距离公司的目标还有一定的差距。
3、人员管理方面： 现场管理方面比较薄弱，导致员工的工作态度不良，工作积极性不高。从而使得人员流失成型平均月流失率为9%，整型平均月流失率为8.9%，烘干平均月流失率为9%。
4、安全素质方面：
在2014年里一车间（黄货）年度安全事故相比往年大幅度降低，成型年安全事故为零，烘干年安全事故为零，锅炉年安全事故为零，整形年安全事故一起，（因机器常年失检导致主轴断裂造成一起工伤事故）。
过去的一年中生产部（黄货）在李经理及上级领导下。不畏艰苦、奋力、艰难的前行下基本上完成了公司所交代的任务。虽然在一年度里不断改善、提升，但还是存在着很多不足之处。有许多问题还需更好的进行整改、提升。主要有以下几个方面：
1、生产现场7S管理方面： 在生产期间各方面现场秩序虽然时时刻刻在宣导，提倡，但是未将言语变换成实际行动所以整体车间现场看起来比较混乱，例如：车筐摆放乱，辅助材料、主材料乱摆乱放未能得到定置、定位。机器、设备、模具没能定时清洁、保养导致机器事故发生频繁，维修次数多导致
影响生产进度。各管理人员对7S管理意识比较薄弱，需更好的进行强化，加强管理人员及生产一线人员的7S管理理念。
2、人员管理（品质）方面： 现如今车间现场工作人员工作积极性不高、挑三拣四、品质意识极其低落，毫无品质意识。只顾产量不顾质量，导致产品报废率、损耗率大大提高。包括管理人员对品质意识也存在着很大的缺陷。对此方面建议公司采取奖惩措施，无论管理人员还是生产一线员工一律对待，这样有利于提升各人员的工作积极性和品质意识观念，更有利于公司远大的前景目标。（个人认为质量是一个企业的源泉，没有质量何谈品牌、发展、竞争）所以需要不断加强、不断提升、不断进步。对于新进员工需实质性的进行质量培训，对于老员工和管理人员更应该实质性的进行培训。提升全体人员的品质意识，树立公司远大志向。
3、模具、设备、机器管理方面： 现如今公司在全面发展中，扩大生产，引进了不少新客户的加入。但是有很多我们的老客户已做了很长一段时间的订单了。所以我们的模具、设备、机器也经历了时间的摧残，失去了原有的坚强和面貌，导致加工出来的产品也逐一的发生了相应的品质事故，影响产品品质和加工进度。在加上有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了模具严重损坏事故，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，所以在此方面我们应该设定相应的时间对所有的模具、设备、机器进行定期维修，保养，维护，并做好相关的维修记录，以便查阅。如此一来即保证产品的顺利加工又保证了模具、设备、机器的寿命。
4、安全生产方面：
虽然在过去的一年里没有发生重大安全事故，但是安全意识还是不能忽略，正所谓安全第一。做到预防为主，避免没必要的事故发生，在生产线上我们有很多员工缺乏安全意识，这样很容易发生不必要的安全事故，所以在这方面公司、各部门、各班组应该定期给各人员进行安全事故培训、宣导。要形成一种人人心中树立安全事故的理念。
即将迎来的2015年里，我们生产部（黄货）全体成员将以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在的不足之处，提高工作效率、提升品质管理、全面提升全体人员的素养、改正不良习性、抓好安全生产，为公司的明天铺上一条光明大道，为客户提供优质、满意的服务。
2014年度生产（黄货）工作总结报告 时光似箭、岁月如梭。在过去的一年中生产部（黄货）在李经理及上级领导和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部（黄货)一年来的工作做以下总结。
1、生产产量方面：
在2014年里生产部黄货全体成员上下齐心、团结一致、不畏艰难的成功完成了公司交代的生产任务，在2014年里总产值比往年有明显提高。
2、产品质量方面：
这一年里我们在保证产品质量的前提下，相当于往年2014年平均报废率在18%左右，对于2013年而言全年平均报废率比往年下降了3%，但是距离公司的目标还有一定的差距。
3、人员管理方面： 现场管理方面比较薄弱，导致员工的工作态度不良，工作积极性不高。从而使得人员流失成型平均月流失率为9%，整型平均月流失率为8.9%，烘干平均月流失率为9%。
4、安全素质方面：
在2014年里一车间（黄货）年度安全事故相比往年大幅度降低，成型年安全事故为零，烘干年安全事故为零，锅炉年安全事故为零，整形年安全事故一起，（因机器常年失检导致主轴断裂造成一起工伤事故）。
过去的一年中生产部（黄货）在李经理及上级领导下。不畏艰苦、奋力、艰难的前行下基本上完成了公司所交代的任务。虽然在一年度里不断改善、提升，但还是存在着很多不足之处。有许多问题还需更好的进行整改、提升。主要有以下几个方面：
1、生产现场7S管理方面： 在生产期间各方面现场秩序虽然时时刻刻在宣导，提倡，但是未将言语变换成实际行动所以整体车间现场看起来比较混乱，例如：车筐摆放乱，辅助材料、主材料乱摆乱放未能得到定置、定位。机器、设备、模具没能定时清洁、保养导致机器事故发生频繁，维修次数多导致
影响生产进度。各管理人员对7S管理意识比较薄弱，需更好的进行强化，加强管理人员及生产一线人员的7S管理理念。
2、人员管理（品质）方面： 现如今车间现场工作人员工作积极性不高、挑三拣四、品质意识极其低落，毫无品质意识。只顾产量不顾质量，导致产品报废率、损耗率大大提高。包括管理人员对品质意识也存在着很大的缺陷。对此方面建议公司采取奖惩措施，无论管理人员还是生产一线员工一律对待，这样有利于提升各人员的工作积极性和品质意识观念，更有利于公司远大的前景目标。（个人认为质量是一个企业的源泉，没有质量何谈品牌、发展、竞争）所以需要不断加强、不断提升、不断进步。对于新进员工需实质性的进行质量培训，对于老员工和管理人员更应该实质性的进行培训。提升全体人员的品质意识，树立公司远大志向。
3、模具、设备、机器管理方面： 现如今公司在全面发展中，扩大生产，引进了不少新客户的加入。但是有很多我们的老客户已做了很长一段时间的订单了。所以我们的模具、设备、机器也经历了时间的摧残，失去了原有的坚强和面貌，导致加工出来的产品也逐一的发生了相应的品质事故，影响产品品质和加工进度。在加上有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了模具严重损坏事故，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，所以在此方面我们应该设定相应的时间对所有的模具、设备、机器进行定期维修，保养，维护，并做好相关的维修记录，以便查阅。如此一来即保证产品的顺利加工又保证了模具、设备、机器的寿命。
4、安全生产方面：
虽然在过去的一年里没有发生重大安全事故，但是安全意识还是不能忽略，正所谓安全第一。做到预防为主，避免没必要的事故发生，在生产线上我们有很多员工缺乏安全意识，这样很容易发生不必要的安全事故，所以在这方面公司、各部门、各班组应该定期给各人员进行安全事故培训、宣导。要形成一种人人心中树立安全事故的理念。
即将迎来的2015年里，我们生产部（黄货）全体成员将以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在的不足之处，提高工作效率、提升品质管理、全面提升全体人员的素养、改正不良习性、抓好安全生产，为公司的明天铺上一条光明大道，为客户提供优质、满意的服务。