：一、阀门安装的一般要求
（l）阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。
（2）水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。
（3）对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。
（4）平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。手轮间的净距不应小于100mm。阀门应尽量靠近干管和设备安装。与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
（5）升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装
减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为：设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。减压阀应装在水平管道上。波纹管减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装;用于空气时，波纹管应朝上安装。
三、安全阀的安装
（1）设备容器上的安全阀一般应垂直安装在设备容器的开口处，也尽可能装设在接近设备容器出口的管道上，但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径。
（2）单独向大气排放的安全阀，应在其入口处装设一个保持经常开启的切断阀，并采用铅封。对于排入密闭系统或用集合管排入大气的安全阀，应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。切断阀应选用明杆式闸阀或密封性较好的旋塞。
（3）液体安全阀一般都排入密封系统，气体安全阀则排入大气。排入大气的气体安全阀放空管出口，应高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入大气的可燃气体和有毒气体的安全阀放空管出口，应高出周围最高建筑或设备2m。如水平距离l5m以内有明火时，可燃气体不得排入大气。
（4）安全阀入口管道最大压力损失，不超过安全阀定压的3%.为此，除安全阀的位置应尽量靠近被保护的设备和管道处，还可采用增大入口管的管径（可比阀入口口径大1～3挡）、采用长半径弯头或采用先导式安全阀来解决。
（5）安全阀出口管道的压力损失也不宜过大，以免安全阀的背压过大。普通型的背压不超过安全阀定压值的10%;波纹管型（平衡型）的背压一般不宜超过安全阀定压的30%;先导式安全阀的背压不超过安全阀定压的60%。可将出口管的端部切成平口，以便排出物直接向上高速排出。如出口管过长，应考虑良好的固定，以防止振动。
（6）在装有安全阀的管道上设计支架时，应考虑气体或蒸汽高速排人大气时，在出口管中心线方向上产生与流向相反的作用力。安全阀的反作用力是可以计算的。
四、调节阀的安装
（1）调节阀的安装位置应满足管道系统（工艺流程）设计要求，并应尽量靠近与其相关的就地指示仪表（一次表），尽量接近测量元件所在位置，以便于在手动操作旁通阀时，能观察到一次仪表数值。调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下才可水平或倾斜安装，但须加支撑。
（2）为便于操作和维修，减少占地，调节阀组应尽量布置在地面靠墙、靠设备或平台等易于接近的地方。与平台或地面的净空应不小于250mm。
（3）调节阀应安装在环境温度不高于60℃且不低于-40℃的场所，应远离振动器，尽量避免火灾危险的影响。
（4）调节阀一般都要安装旁路与旁通阀。旁通阀主要是当调节检修停用时作调节流量之用，故一般应选用截止阀。但当旁通阀DN≥l5Omm时，也可选用闸阀。调节前后的切断阀宜先用闸阀，因其阻力小，关闭严密。一般调节阀前后有大小头，应紧接调节阀安装。为了在调节阀检修时将两切断阀之间管道泄压、排净，一般可在调节阀入口侧上游的切断阀之间的管道的最低点设排液阀DN＝15mm。另外，宜在入口切断阀后、调节阀前加设过滤器（调节阀DN＜25mm者，必须加过滤器）。调节阀头与旁通管及其阀门外壁方向的净距应不小于300mm。
（5）安装调节阀时要注意其流向（调节阀上有箭头表示）。调节阀组应有可靠的支撑。有热伸长管道上的调节阀支架，两个支架之中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。
五、热力膨胀阀的安装
热力膨胀阀安装在冷凝器（或贮液器）与蒸发器之间的管道上，阀体应垂直安装，不能倾斜，更不能倒立安装。热力膨胀阀的感温包的位置是否合理，对热力膨胀阀能否合理调节向蒸发器的供液量有明显的影响，这是因为感温包感受温度变化不是十分灵敏，把感受到的温度变化转化为热力膨胀阀的动作也有一定的时间滞后，一般说来，感温包应安装在蒸发器出口端的水平直管上，距压缩机吸气口的距离应在1.5m以上，并应与管道一起进行保冷，以减少环境温度对感温包的影响。
：一、阀门安装的一般要求
（l）阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。最适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。内有危险介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。
（2）水平管道上的阀门的阀杆最好垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。
（3）对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。
（4）平行布置管道上的阀门，其中心线尽量对齐。手轮间的净距不应小于100mm。阀门应尽量靠近干管和设备安装。与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。
（5）升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。
二、减压阀的安装
减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。阀组最低处应设导淋阀。
减压阀组的安装高度为：设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立永久性操作平台。减压阀应装在水平管道上。波纹管减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装;用于空气时，波纹管应朝上安装。
三、安全阀的安装
（1）设备容器上的安全阀一般应垂直安装在设备容器的开口处，也尽可能装设在接近设备容器出口的管道上，但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径。
（2）单独向大气排放的安全阀，应在其入口处装设一个保持经常开启的切断阀，并采用铅封。对于排入密闭系统或用集合管排入大气的安全阀，应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。切断阀应选用明杆式闸阀或密封性较好的旋塞。
（3）液体安全阀一般都排入密封系统，气体安全阀则排入大气。排入大气的气体安全阀放空管出口，应高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入大气的可燃气体和有毒气体的安全阀放空管出口，应高出周围最高建筑或设备2m。如水平距离l5m以内有明火时，可燃气体不得排入大气。
（4）安全阀入口管道最大压力损失，不超过安全阀定压的3%.为此，除安全阀的位置应尽量靠近被保护的设备和管道处，还可采用增大入口管的管径（可比阀入口口径大1～3挡）、采用长半径弯头或采用先导式安全阀来解决。
（5）安全阀出口管道的压力损失也不宜过大，以免安全阀的背压过大。普通型的背压不超过安全阀定压值的10%;波纹管型（平衡型）的背压一般不宜超过安全阀定压的30%;先导式安全阀的背压不超过安全阀定压的60%。可将出口管的端部切成平口，以便排出物直接向上高速排出。如出口管过长，应考虑良好的固定，以防止振动。
（6）在装有安全阀的管道上设计支架时，应考虑气体或蒸汽高速排人大气时，在出口管中心线方向上产生与流向相反的作用力。安全阀的反作用力是可以计算的。
四、调节阀的安装
（1）调节阀的安装位置应满足管道系统（工艺流程）设计要求，并应尽量靠近与其相关的就地指示仪表（一次表），尽量接近测量元件所在位置，以便于在手动操作旁通阀时，能观察到一次仪表数值。调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下才可水平或倾斜安装，但须加支撑。
（2）为便于操作和维修，减少占地，调节阀组应尽量布置在地面靠墙、靠设备或平台等易于接近的地方。与平台或地面的净空应不小于250mm。
（3）调节阀应安装在环境温度不高于60℃且不低于-40℃的场所，应远离振动器，尽量避免火灾危险的影响。
（4）调节阀一般都要安装旁路与旁通阀。旁通阀主要是当调节检修停用时作调节流量之用，故一般应选用截止阀。但当旁通阀DN≥l5Omm时，也可选用闸阀。调节前后的切断阀宜先用闸阀，因其阻力小，关闭严密。一般调节阀前后有大小头，应紧接调节阀安装。为了在调节阀检修时将两切断阀之间管道泄压、排净，一般可在调节阀入口侧上游的切断阀之间的管道的最低点设排液阀DN＝15mm。另外，宜在入口切断阀后、调节阀前加设过滤器（调节阀DN＜25mm者，必须加过滤器）。调节阀头与旁通管及其阀门外壁方向的净距应不小于300mm。
（5）安装调节阀时要注意其流向（调节阀上有箭头表示）。调节阀组应有可靠的支撑。有热伸长管道上的调节阀支架，两个支架之中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。
五、热力膨胀阀的安装
热力膨胀阀安装在冷凝器（或贮液器）与蒸发器之间的管道上，阀体应垂直安装，不能倾斜，更不能倒立安装。热力膨胀阀的感温包的位置是否合理，对热力膨胀阀能否合理调节向蒸发器的供液量有明显的影响，这是因为感温包感受温度变化不是十分灵敏，把感受到的温度变化转化为热力膨胀阀的动作也有一定的时间滞后，一般说来，感温包应安装在蒸发器出口端的水平直管上，距压缩机吸气口的距离应在1.5m以上，并应与管道一起进行保冷，以减少环境温度对感温包的影响。