∙ 加工材料
（1）板材：标准规格2400MM （长）X760MM （宽）
（2）粘接剂：选用华迅系列专用胶水、固化剂、粉料、抛光液
∙ 加工工具及建议品牌型号
∙
∙ 华迅人造面材加工与维护 加工工艺
台面各粘接接缝应平滑及无明显接缝，距离台面接缝400mm 处目测应看不到接缝，给人一种整体成型之感觉；台面接缝应远离炉位、盆位，其距离不少于80mm ，转角位接驳距离不少于50mm ；开炉痊孔之四角应为圆角
R≥20mm，孔位四角应粘接100mm×100mm华迅系列块增强；炉孔四周应加铝箔带、石棉布带以培强隔热效果。
∙
∙
∙
∙ 检验标准 橱柜台面加工方法 洗手台面的加工方法 圆柱的加工方法
圆柱一般是两半圆或几个圆弧对接而成，加工方法如下：
一、根据要求尺寸制作木模具，注意圆弧半径中的增减。
二、模具制作要求：
1．尺寸准确；模具理论直径=柱外径、模具实际直径应稍小于理论直径， 因为弯板脱模后有反弹。
2．要做成大半圆，因为若是做成半圆模，板材成型后两边将出现一段直边，组对时接口将会出现尖角，若磨去尖角则接驳口板材太薄影响外观及质量。
（见图12）
三、烘烤及压制弯板： 线条、扶手的加工方法
线条、扶手加工主要是选择相应的锣刀。
一、线条加工步骤（如图13）：
1．将锣刀装在台锣（倒装在平台上
的锣机）上，用1/2〞×1半圆刀将
A 锣成25.4mm 半圆条，半圆条两边
用直刀修边，使宽度达到20mm ；
2．用胶水将A 、B 件按图示粘接，固
化后打磨抛光。
二、扶手加工步骤（如图14）
1．用华迅系列条粘接成55×65方
条，固化后用直刀加工成50×60方
条；
2．用1/2〞×2〞半圆刀在台锣上锣
出上圆弧；
3．用1/2〞×1〞圆底刀在台锣上锣
出两侧圆弧；
4．对加工件打磨抛光。
星盆接驳
（1）、安装台面时首先要检查柜体，确保柜体水平，台面安装好后，检查台面水平度，以免由于台面不平而造成台面变形或开裂。
（2）、煤气灶孔（水盆孔）的四角为直径不小于20mm 的弧形圆角，并用砂纸擦拭圆滑，不能有锯齿形状，这样做是为了避免在开孔处有应力点，在台面受力不均时开裂；煤气灶开孔的四个圆角用弧形板材块沿灶孔边缘做加固处理，因为煤气灶具有一定的重量，而且上面还要放锅等，而只有12.7毫米厚的人造石所能承受的压力是有限的，所以要做加固处理以避免压力过大时台面变形或者开裂。同样的道理，不锈钢水盆开孔的四面也要做加固处理。其它开孔也要做相应的加固处理。
（3）、灶口边缘用隔热棉并包上铝箔纸做隔热处理，以免炉灶在做饭做菜时温度过高，使台面局部受热膨胀导致灶孔开裂。
（4）、台面下面要有垫板，以支撑台面，垫板用三条宽100毫米，厚15毫米以上的刨花板或密度板即可，用玻璃胶前中后固定在台面背面。星盆和灶口加竖形垫板。全铺垫板要用防潮板材，以免垫板受潮变形影响台面。
（5）、在需要拼接时，接驳口要用酒精或者天那水擦拭干净，以免接缝处灰尘太多，影响了粘接的效果，从而造成接缝开裂。
（6）、台面靠墙端要留3-5mm 伸缩缝，台面超过3米以上，伸缩缝不得小于5mm 。
（7）、台面要经过精细的打磨和抛光，打磨时要注意的问题是：每更换一次砂纸后，都必须把前次砂纸打磨的痕迹全部磨光，然后再更换更高目数的砂纸，直到把人造石的光泽度全打磨出来。
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2009年04月08日 星期三 下午 10:24
树脂：树脂是做人造石最重要的基体材料，一般来说树脂的性能决定了人造石的最终性能。目前用来制作人造石的树脂通常有苯型 间苯型 新戊二醇型 间苯/新戊二醇型乙烯基酯型 丙烯酸型等。填充料：人造石只要充料有：氢氧化铝 重质碳酸钙 磷酸氢钙 天然大里
树脂：树脂是做人造石最重要的基体材料，一般来说树脂的性能决定了人造石的最终性能。目前用来制作人造石的树脂通常有苯型 间苯型 新戊二醇型 间苯/新戊二醇型乙烯基酯型 丙烯酸型等。填充料：人造石只要充料有：氢氧化铝 重质碳酸钙 磷酸氢钙 天然大里石粉 色板颗粒。其主要作用有：一是填充体积：二是增强人造石的石材质感：三是增强人造石的机械力学性能：四是作为阻燃剂。
颜料：颜料在人造石中的作用是调配花色品种，使之颜色丰富多彩，从理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。
促进剂和固化剂是人造石生产所必不可少的助剂，可控制板材的凝胶时间在预定的范围内。 其他助剂：树脂属高分子聚合材料，适当填加一些助剂可以改善其工艺性能，提高生产效益，改造人造石性能，延长寿命。
人造石是怎样生产出来的
下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库 按照所使用的原材料不同，可将人造石分为纯亚克力人造石 复合亚克力人造石 铝粉板人造石 钙粉人造石 石英石人造石以及功能性产品。
1）纯亚克力人造石
以聚甲丙烯酸甲酯（PMMA ）为基体，以超细氢氧化铝为填料的人造石为纯亚克力人造石。因PMMA 为流淌性树脂，压制工艺复杂，难度大，目前国内生产的纯压克力板材，树脂中不含不饱和聚酯或其他树脂，有称100%纯亚克力石材，该石材具有更高的硬度，更好的韧性，可以做弯曲加工，而且具有优良的耐侯性和机械力学性能，在温差大的情况下不会自然开裂。
2）复合亚克力人造石
以优质不饱和树脂和MMA 搭配改性，以超细氢氧化铝为填料生产的人造石为复合亚克力人造石。汇合氢氧化铝填充剂经真空浇铸而成，该石材韧性较好，可以经受较大的温差而不开裂。，
3）铝粉板人造石
以不饱和树脂为基体，以氢氧化铝为主要填料生产的人造石。
4）钙粉板人造石
以不饱和树脂为基体，以超细碳酸钙为主要填料生产的人造石。
高档人造石有什么特点
采用纯聚甲基丙烯甲酯和氢氧化铝为原料，无毒无味`加工性好`
不易断裂和变形，具有良好的物理化学性能。采用高档或进口颜料，目视颜色清纯，品质稳定，色泽均匀一致，材质颗粒细腻，手感好，耐紫外线性能好，长期使用不褪色。 低档人造石有什么特点
采用低档工业树脂和碳酸钙为原料，有毒有异味`加工性差`容易断裂变形，采用低档颜料，目视颜色混浊发暗`表面有塑料胶质感，小型设备或土设备为主，品质不稳定，批次色差大，手感差，耐光性差，容易褪色
如何鉴别人造石优劣
一看：目视产品颜色清纯，表面无类似塑料胶质感，板材正面无气孔。
二闻：鼻闻无刺鼻化学气味。
三摸：手模样品表面有丝绸感`无涩感`无明显高低不平感。
四划：用指甲划板材表面，无明显划痕。
五碰：相同两块样品相互敲击，不易破碎。
六摔：看它的硬度和强度，取一块料，有200*200大小就可以了，使劲往水泥地上摔，质量差的人造石会摔成粉碎性的很多小块，质量好的顶多摔成两三块，而且如果用力不够，还能从地上弹起来。
七烧：取一块人造石细长的小条，放在火上烧，质量差的人造石容易烧着，质量好的是烧不着的，除非加上助燃的东西，而且会自动熄灭。
八查：检查产品有无质量认证体系`质检报告`防伪标，志等。
鉴定钙粉板的五种方法1， 眼观法
用肉眼观察，铝粉板通透度较高，板材的层次感分明，板材较深位置的颗粒（若有的话）也会显现；钙粉板色泽较暗淡，通透度较差，板面没有层次感，只可见表面颗粒。 2， 称重法
用相同体积的板材去称它们的重量，铝粉板要比钙粉板清。
方法是裁下一块长方形板块，用游标卡尺测量其长L 宽B 和厚度T 单位都用厘米cm 表示；
再用电子秤称出板块的重量G ，用克g 来表示；然后再按下面公式计算：
P=G/（L*B*T）
若P=1.7~1.9，则可判断是铝粉板。
若P=1.9~2.15，则可判断是钙粉板。
3， 燃烧法
取一块50平方厘米左右的方形小样块，把样块的一个角对着酒精灯的蓝色火焰，使其 点燃，然后缓缓离开火焰，对铝粉板火焰会在3秒钟以内自动熄灭；而对钙粉板其火焰会持续10秒钟以上。
4， 刀切法
取板材料头长30厘米左右，用加工台面用的弧形头刀切板料，铝粉板切起来较轻松，飞扬的粉尘较小，刀头发热小；而钙粉板切起来较费尽粉尘较大，刀头发热大。
5， 酸检法
用浓度为30%~65%的硝酸溶液滴在板面上，对铝粉板几乎不起气泡，而对钙粉板，硝酸溶液滴下去后有立即产生大量气泡。
人造石保养基本知识
1，台面弄脏的怎么办
用清 洁布粘洗洁精用水轻抹再用干抹布擦净。千万不能用清洁球去洗，容易有划痕。 2，出现的划痕怎么办
先用粗砂纸去划痕处，再依次用400 600 800 1000 1200 1500等砂纸水磨后用喷碧丽珠用干棉布擦亮。
3，星盆脏了怎么办
用洗衣粉温水按1：100的比例放入盆中浸泡20~30分钟，再用清洁布擦拭即可。 4，热源可以放在台面上吗
台面上不能直接放温度太高的物品，要在物品下面放隔热垫。
5，台面可受外力冲击吗
在无加厚加固的地方，用大力在上面剁骨头或大力冲击可能会损坏您的台面。
6，人造石台面可长时间积水吗
长时间（超过12小时）让水`酱油`醋等液体滞留台面上，可能会伤害您的台面表面，为了您的台面美观应保证台面干燥，防止渗水。
板材主要质量问题
1，色差
一般而言，同一产品批号的板材颜色一致，加工时必须用同一批号的板材接驳，不允许不同批号的板材接驳。如果是同批号板材接驳后存在色差，请先现场确认板材打磨程度是否一致，尤其是XY 金粉系列板材 `深色板材打磨程度直接会影响到颜色差异。其次用一张湿抹布擦拭后在自然光下确认，最好是站在同一角度去观察。
2，杂质
板材出厂前均需要进行全检，主要对尺寸`颜色`杂点进行检验，一般而言，0.3mm 的杂点是正常的, 超过此尺寸的杂质会通过挖补的方法去除, 具体方法是, 用双面刀片挖除杂点, 挖空成倒锥状. 注意挖空不能泛白, 整个孔壁颜色保证与板面颜色相近., 补浆加入适量固化剂后搅匀, 补入挖空时应先从孔壁加入, 修补完后应用刀片再捣几下, 避免产生气孔。
3，开裂
人造石产品容易引起开列的位置一般在转角 炉灶台 水盆口 前裙 后挡水等处。一般而言，台面设计时所以转角均应保持25mm 以上的圆角；灶口 盆口四边应用锣机直边；前裙后挡水下挡条应粘接牢靠，禁在开孔位 转角处接驳 橱柜安装要水平 台面支撑跨度最好不要超
过600mm ，超过600mm 跨度不易设置为占板位。戈兰迪公司为加工商编写了《加工作业指导书》，只要按此指导书的方法去加工，开列率几乎为零。
4，接驳缝
一般而言，人造石制品可以实现无缝拼接，首先用锣机加工待驳的板材，然后打磨接驳面，保持一定的光洁度，其次是假如适量的固化剂并搅匀接驳胶水，均匀的涂在接驳面上，用F 夹夹紧后保证充分固化后打磨即
3.1劳动保护
3.1.1：由于实体面材的特殊构成，所以在加工时难免有灰尘。在作业过程中，应增强自我保护意识，同时注意环境保护。
3.1.2：在通风明亮的厂房作业，作业者要戴口罩、工作帽，必要时带上护目镜及隔音耳罩。
3.1.3：固化剂请特别注意，如果不慎溅在皮肤上或眼睛里，应立即用大量清水清洗，必要时立即送医院检查治疗。胶水溅在皮肤上，请用天那水或酒精清洗。
3.2 加工工具
主要加工工具有：开料用的电锯（平板锯床）或镙机、镙机配用的镙刀、打磨机及抛光机、紧固用的A 型夹、G 型夹、F 型夹、工作台、安装用的电钻等。
仔细阅读工具使用说明书，正确使用各种工具，做好工具保养及简单的修理工作。
3.3测量和设计
3.3.1：测量
在测量时应注意，由于种种原因，厨房内部结构不一定规则，转角处不成90º直角，为确保加工、安装质量，转角处应采取放模措施，用约30mm 宽的三夹板小条配合502胶水做成转角模型，在凸出部位（柱、管道包装）应注意放大2—3mm 伸缩缝（同样在凹进部位应缩小2—3mm ），量尺时应注意墙面平整度（用拉线方法测定），做好记录。
采用三点定位方式固定角度是一个较方便的量尺方法，具体操作方法是：在墙角取一定点、对应两墙面各取一点，然后测量墙角点至另外两点之间的距离便能固定该墙角的角度。但要求测量精确。
使用此方法计算，要求量尺准确，效果很好，此方法特别适合使用L 型及U 型台面厨房的设计。
3.3.2：设计
3.3.2.1：伸缩缝
台面设计一定要根据测量数据设计。设计时，靠墙（冰箱）的地方要保留3—5mm 的伸缩缝（台面长超过4米时，伸缩缝不小于5mm ）。
3.3.2.2：接驳口
设计台面的接驳应该考虑正确的接驳位置。不可以：对角接驳、留空位接驳、转角处直接接驳、台面驳口下有家用电器等处接驳。
设计星盆与炉灶处的安装位置时请注意，相近两边的距离应不少于600mm ；驳口距转角处的最少距离为80mm 。
第四章：加工
4.1开料
4.1.1：选择板材/色差的比较
选择同品种同批号并且序列号相连的板材，撕去包装膜，拼在一起，用干净的湿布擦净板的表面。在明亮的光线下仔细比较，在没有色差的情况下方可开料。
4.1.2：开料方法及要求
4.1.2.1：镙机开料
开料后的面口必须平直，。在镙机前进时，中途不可停机。
4.1.2.2：锯床开料
如用开料锯床或电圆锯开料，开料后的接驳口用修边机修直修平。
4.2胶水的调配
4.2.1：胶水的选用
根据不同品种的板材选用指定颜色的胶水，切勿滥用或相互混合使用。注意胶水的生产日期，没加固化剂的胶水有效使用期为90天，加入固化剂的胶水应及时使用，胶水和固化应放阴凉通风的地方密闭保存。
4.2.2：胶水的配比与使用
必须严格遵守固化剂与胶水的调配比例。具体要求请参照胶水使用方法。加入固化剂的胶水必须充分搅拌，搅拌时间为40-60秒，加入固化剂的胶水必须在10分钟内使用完毕。在涂抹胶水时，接驳处必须有充足的胶水，但不要因此而浪费胶水，要做到适可而止。常温（25ºC）下，普通胶水固化时间约为60分钟（其中凝胶时间为25至30分钟，凝胶后30分钟方可打磨）。
4.2.3：注意事项
固化剂的用量过多，会导致胶水的颜色变深及胶水的正常固化时间（固化过快、驳口变脆或使接驳口出现明显的胶痕），直接影响接驳的牢固性及完美性。 通常情况下：气温在摄氏30度以上，每100克胶水加固化剂1.2克；气温在摄氏30~20度，每100克胶水加固化剂1.2~1.8克；气温在摄氏20~10度，每100克胶水加固化剂1.8~2.0克 ；气温在摄氏10度以下每100克胶水加入固化剂的量亦不超过2.2克（在加工环境温度低于10度的情况下，可以采用胶水加热的方法可以缩短固化时间）。
4.3平面接驳
4.3.1：检查接驳口
检查接驳板材的接驳面是否平直和吻合。如果接驳口不平直吻合，就会影响拼接无缝的完美性。
4.3.2：修整接驳口
要使对接口吻合，先把两块要接驳的板材放在同一平面上，对接的两边尽量靠近，用G 型夹或F 型夹固定，然后用定位导尺及镙机把接驳口镙直，使驳口平滑吻合。
4.3.3：清理接驳口
在接驳口的板正面2—3ｍｍ以下用120#砂纸擦拭，使接驳口的正面无缝，然后用酒精或天那水清洁接驳口处，最后检查接驳口是否平整、吻合。
4.3.4：接驳准备
在被接驳的两块板的正面接驳边缘上用瞬间粘合剂（如502胶水）固定接驳时用的小木块或板材小块。固定小方块的数量及距接驳边缘的距离，要根据接驳的面积及选用紧固工具而定。把准备好的两块板放在同一平面上，然后在接驳口处的下面贴上单面胶带，以防止接驳时胶水滴落，两块板中间留取3mm 间隙，以保证接驳时有效地控制胶水，使接接驳口胶水充分。
4.3.5：涂抹胶水
把调配好的胶水均匀地倒在接驳口上，胶水用量占留取间隙的1/2—1/3，然后尽快用F 夹或A 夹紧固被接驳的板面。在紧固时仔细检查被接驳的表面是否平整。
4.3.6：紧固
在胶水固化时间内，所有固定用的工具不得随意拿开或随意移动被接驳板材，否则会严重影响接驳的质量，凝胶后30分钟内不可打磨。
4.3.7：打磨
待胶水硬化后，将多余的胶水用镙机或角磨机去掉，再用砂带机磨平。而不是用凿子来凿，否则会影响被接驳面的质量，留下隐患。
4.3.8：注意事项
在设计平面拼接时应注意实体面材的物理力学、热学性能，避免因热胀冷缩所生成断裂的严重后果。在选取接驳位置时，必须充分考虑材料的受力作用。
4.4边垂叠驳（前裙）
审核设计图纸对边线（前裙）的要求，制作边线时可垂直或分开几层来粘合，粘合板材必须是“底”对“面”的粘合，而不是“底”对“底”或“面”对“面”的粘合。
4.4.1：接合方式
根据边线的宽度，将固定用的小木块或小面材块用瞬间粘合剂粘合在台面上，然后在清洁台面或边垂面上涂上调配好的胶水，尽快用A 型夹或F 型夹固定。
4.4.2：紧固工具的使用
在使用紧固工具前，应注意检查接驳面边缘的叠合性。在使用A 型夹或F 型夹时，注意夹子之间的距离，一般A 型夹之间的间距为80—100mm ，F 夹之间的距离为100—120mm ，夹子的着力点在见光面的1/3位置处。
4.4.3：打磨及造型
待胶水完全硬化后，把所有固定用的工具取下来，用镙机或角磨机将边缘多余的硬化的胶水磨平，然后按设计边线的要求，选择不同的雕刻刀具将边线的雏形雕刻出来。
4.4.4：注意事项
为了防止台面内外角在承受不同的重力的情况下开裂，在加工制作台面的边线内外角时，应用同质面材的大方块来拼接，以加强台面边线的内外角的受力作用，而且要把内角加工成一个半径不少于25mm 的圆弧形。
4.5前挡水线的加工
4.5.1：在加工前企挡水时应注意：不可将挡水条直接与台面板粘接，为保证接驳质量，请在距离挡水条10mm 的地方开一条10×8.5mm的小槽，在台面板的边缘用T 形刀开出3×8mm边形，在用胶水粘接。
4.5.2：粘接时注意使用502瞬间粘接剂及小木快配合使用
4.5.3：待胶水完全固化后用浅异线刀作修饰。
4.6 后挡水的加工
4.6.1：直接粘接
确认设计图纸对档水要求，检查档水条的尺寸
4.6.1.1：工具及接驳用料的准备及粘接
将标准档水的其中一条（12.3mm *27mm）和台面粘合（底对面的粘合）好，粘合前要检查对接面的吻合情况及清洁接驳面。
4.6.1.2：粘接
粘接时注意紧固工具的着力点，在胶水没有完全硬化前不得移动被紧固台面或移动紧固之夹具。
4.6.1.3：后挡水半园造型
胶水完全硬化后，用镙机在粘合好的档水条（12.7mm*27mm）上将圆弧镙出来，使用的镙刀建议使用（川木）1/2×7/8圆底刀。
※ 注意：圆底刀与台面之间的距离以圆底刀圆弧顶端距离台面以一张A4打印纸能轻松抽动即可。同时注意造型后应留下不少于13mm 的宽度
4.6.1.4：将圆弧镙好后清洁剩余部分，将另一条宽度适合于图纸要求的后挡水高度的档水条粘在上一道工序的宽度为13mm 的剩余部分上，待胶水正常硬化后，用镙机将档水上面的弧形或其它图形雕刻出来，最后打磨抛光即可。
4.6.1.5：转角处的弧形的制作，可在档水条的一端粘上与之宽度相同长度的25mm 宽的小条，
硬化后，用圆底刀镙出圆弧即可。
※ 注意：在进行下一步工序时必须是上一道工序粘接的胶水完全硬化后进行。此方法特别适合大颗粒板材或背面颗粒较少之板材。
4.8内圆角的制作
4.8.1：用与台面相同颜色的5mm×5mm块件，其数量必须能够满足台面前裙高度要求
4.8.2：将块件十分均匀用胶水粘合在一起，同时注意紧固。其粘合后的厚度满足台面前裙的高度。
4.8.3：待胶水硬化后，将粘合后的块件修理其两边，使其能与台面内角吻合
4.8.4：将修理好的块件用胶水粘合在台面的内角上，同时注意紧固
4.8.5：制作一个适合要求的内圆角模板
4.8.6：胶水完全硬化后，使用上一步制作的模板，用适合台面前裙高度的修边刀制作内圆角
4.9 打磨
打磨时应注意按循序渐进的原理，从低目粗糙的干 磨砂纸到高目数精细的水磨砂纸，一次次认真地打磨。在更换不同目的砂纸时，要把上一目数砂纸打磨出来的灰尘清洁干净，然后仔细观察打磨的痕迹。打磨分两种：手工或机器。
4.9.1：机器打磨
机器打磨的方向是纵横方向，并以打磨片半径为距离平行移动，选用的砂纸依次是120#、240#、360#、600#、800#、（接缝以外的地方从320＃或400＃开始），然后用不低于1200#的水磨砂纸，用平板震动打磨机水磨，水磨的方向同样是纵横方向。
4.9.2：手工打磨
手工打磨(主要是造型、角落、棋子边) 依次从粗到细。砂纸是：（干磨砂纸）80#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#，然后水磨。
4.10 抛光
4.10.1：亚光处理
打磨好的台面用抹布清洁干净，使台面成亚光状态。
4.10.2：镜面抛光处理
抛光用的抛光蜡有两种：硬蜡及液体蜡。
4.10.2.1：使用条蜡，将条蜡放打启动的抛光机羊毛圈上磨擦
4.10.2.2：再将涂有抛光蜡的羊毛圈在台面上来回抛磨并注意抛磨时的均匀性
4.10.2.3：但在使用条蜡抛光时，角落的地方不易处理。用干净的干燥的棉布在固体蜡上来回擦拭，使棉布的表面涂有固体蜡
4.10.2.4：将涂有固体蜡的棉布在台面上用抛光机不易处理的角落来回擦拭
4.10.2.5：用干净的干燥的棉布将已经抛光的台面处理干净
4.10.2.6：使用液体蜡(我们大力推荐3M 液体抛光蜡) 时应注意：分粗蜡和细蜡，粗蜡也叫研磨蜡(编号：77340) ，细蜡也叫抛光蜡(编号：81235) 。
4.10.2.7：将粗蜡均匀涂在干净干燥的台面上
4.10.2.8：用干净的抛光圈进行抛光
4.10.2.9：抛光后再用干净干燥的棉布清洁台面
4.10.2.10：在台面上涂抹细蜡进行二次镜面抛光处理，抛光的方法同上。
4.10.2.11：在转角及抛光机不能处理的角落，可以直接用干净干燥的棉布涂上抛光蜡来回擦试即可。
※ 注意：在用抛光机进行抛光时，应注意用力的均匀及抛光速度，使抛光后的手感平滑及视觉效果更加明亮而美丽。
郑重提示：打磨及抛光的工艺是否精细，直接影响整个加工制作产品的价值，也间接反映加工制作商的能力。所以，打磨及抛光是不可忽视的最后一步，是平凡而重要的一步。要使被抛光的表面作镜面抛光，可先用条蜡抛光后再使用液体蜡抛光处理，就是通常所说的二次抛光。
第五章 ： 安装
5.1大圆角炉灶的安装
5.1.1：依照图纸的要求用锣机在台面上开孔，请保持开孔平滑
5.1.2：在孔角的四周作加固处理，加固部位的外边缘作45度角斜边处理
5.1.3：开孔的四周（板材的正、反面）必须修理成R6mm 的圆角切打磨平滑
5.1.4：将嵌入式炉灶试放在开孔里同时应确保每一边留有不小于5mm 的间隙。
5.1.5：用红板纸或隔热棉作隔热后再增加作散热处理的锡箔胶带
5.1.6：炉灶开孔的地方不可以有接驳口，同时如果在开孔的旁边有接驳口，接驳口距开孔的边缘的距离至少不下于100mm
5.1.7：炉底部周边的金属扣码不能直接接触实体台面，炉灶周围不能用玻璃胶作炉面与台面的连接。
5.2 小圆角或直角炉灶的安装
5.2.1：依照图纸的要求用锣机在台面上开孔，请保持开孔平滑。
5.2.2：在孔角的四周作加固处理，加固部位的外边缘作45度角斜边处理。
5.2.3：当圆角的直径小于或等于13mm 时，在圆角处用锣机同时选用直径为12.7mm 的锣刀向台面方向推进约3mm 作兔耳状。
5.2.4：开孔的四周（板材的正、反面）必须修理成R6mm 的圆角切打磨平滑。
5.2.5：将嵌入式炉灶试放在开孔里同时应确保每一边留有不小于5mm 的间隙。
5.2.6：用红板纸或隔热棉作隔热后再增加作散热处理的锡箔胶带。
5.2.7：炉灶开孔的地方不可以有接驳口，同时如果在开孔的旁边有接驳口，接驳口距开孔的边缘的距离至少不下于100mm 。
5.2.8：炉底部周边的金属扣码不能直接接触实体台面，炉灶周围不能用玻璃胶作炉面与台面的连接。
5.3台上炉灶的安装
5.3.1：台式炉灶应该放置在跌级厨柜上，同时要求有足够的空间放置炉灶。
5.3.2：高柜的边缘距离炉灶的边缘至少不小于100mm 的距离以保证台面不直接
受热影响。
5.3.3：炉头必须高于高柜上台面，避免明火或热力直接接触导致爆裂或损坏台面。
5.3.4：在跌级柜台面与台式炉灶之间必须做隔热处理。
※ 特别强调：嵌入式炉灶不宜使用四头炉及炉体下身四角是直角的炉灶。
5.4垫板
5.4.1：根据多次安装试验证实，最有效承托台面的支撑是梯形夹板架。
5.4.2：支撑板相互之间的最大距离为400mm 。
5.4.3：或是在台面的反面用三条宽约80-120mm 厚度为18~25mm的垫板。
5.4.4：安装垫板时请选用玻璃胶使之与台面粘合，而不是用镙丝或铁钉。
5.4.5：垫板的材料建议选用优质的防潮板。
5.4.6：在厨柜拐弯处或柜身之间的虚位请注意加强支撑承托
※ 注意：垫板的方式与台面的温度之间的关系。
5.5地柜的平整度
安装台面前先检查已经安装的厨柜
是否水平（特别是L 型、U 型结构的
厨柜），如不水平，则在安装台面前
必须调平，以保证台面受力均匀。
5.6伸缩缝
5.6.1：在安装台面是，注意台面与墙壁
（包括柱、水管、墙角柱）之间都必须保留3-5mm 的伸缩缝（伸缩缝的大小以台面的长短决定，超过4米不小于5mm ），以避免因热胀冷缩而损坏台面。
5.6.2：安装完后用玻璃胶将台面四周填封好。
5.6.3：而在安装垫板时，前裙与垫板之间也要保证2-3mm 的距离，目的是有效地防止热膨胀。
5.7现场接驳
5.7.1：将被接驳的台面的一端用锣机修理，使接驳口平直。
5.7.2：取一块宽50~80mm、长度与被接驳台面的宽度相近、厚度为12.7mm 的条形面材。
5.7.3：用酒精或天那水清洁修理后的平直的接驳口及条形面材。
5.7.4:用同颜色的胶水将条形面材粘合在被接驳的修理平直的台面的背面，注意驳口处残留的胶水应及时清理干净。注意条形面材的外露宽度是25~40mm。
5.7.5:待胶水完全硬化后，将台面平稳地放置于平整的地柜上。
5.7.6:将被接驳的台面的另一端修理成适合于图纸要求的长度并力尽使接驳平直。
5.7.7:仔细检查接驳口，力求接驳口完美。
5.7.8:将修理后的另一端台面放置在涂有胶水的接驳口上。注意胶水涂抹饱满。
5.7.9:如果驳口不十分吻合，可采用嵌条的方式使驳口饱满。
5.7.10:待胶水完全硬化后作打磨抛光处理。
※ 注意：现场安装应该注意保护现场物品，不可随意移动或损坏其他物品。同时注意现场使用电器的安全，以及环境的保护以防止因打磨时产生的粉尘污染
环境。工作人员应注意加强自我安全保护意识。
第六章：装饰应用
6.1 墙面装饰
6.1.1：使用实体面材作室内墙体装饰，使整个墙面浑然一体，是任何装饰材料都无法比拟的。
6.1.2：先将整个要装饰的墙体用5厘防潮板进行装饰，使整个墙体平整。
6.1.3：将实体面材的接缝在工作台上处理好，确保在墙上拼接时无缝。
6.1.4：在墙面画上面材的大小实线，按间距约30mm 的间隙涂上优质热熔胶点。
6.1.5：尽快将面材按划线位置粘在墙上，并迅速压平。同时注意被粘贴的板材的平整度。
6.1.6：接驳时按平面接驳方式处理。
6.1.7：保持3M×2M的距离保留3mm 的伸缩缝。伸缩缝可以使用压线法、错位压盖法、填充法处理。6.1.8：在墙的四周必须保留3-5mm 的伸缩缝，然后用铜制角线、木制角线或人造石角线用玻璃胶粘接压盖伸缩缝，最后打磨抛光即可。 ※ 注意：天花的装饰应注意用螺钉是板材与基层板材的软连接。
6.4 方柱的包装
用蒙特利米兰石做装饰线是一道美丽的风景，别具匠心。根据设计线条规格要求，选择符合要求的镙刀在符合要求的板材上将线条镙好，再用手工打磨抛光。 方柱的包装依从墙面装饰，所不同的是不必留取伸缩缝。详情请参照6.1墙面装饰
6.5 圆柱的包装
6.5.1：将圆柱用防潮板做表面装饰，使柱体表面平整。
6.5.2：将被接驳的半圆弧的接驳面修理平直，用瞬间粘合剂粘合作紧固用的小方块。
6.5.3：用热熔胶将弯曲好的适合于圆柱直径的实体面材的半圆弧粘合在防潮板上，
注意实体面材应与防潮板之间有约3mm 的间隙。
6.5.4：在接驳口处涂抹同颜色的胶水。
6.5.5：将另一半圆弧按照平面接驳的方法接驳。
6.6热弯曲
6.6.1：所需要的工具
电烤炉是制作弯曲造型必不可少的工具之一。烤炉主要由两大部分组成：烤炉主体、电子控温仪。
6.6.2：热弯曲材料的选择
目前公司生产的产品中适合于热弯曲的板材是雅克力板材。根据其性能特征，它
致板材变色、断裂或起泡，我们建议在弯曲构件之前作弯曲实验，因不同色彩的板材热弯曲性能不尽相同。
6.6.3：精确的模型的准备
※ 阴/阳模型的表面尽可能不使用金属或厚实木，因为它们能保存并吸收热能，
这将使热弯 曲和冷却的过程缓慢下来。
6.6.4：制作过程
6.6.4.1：根据图纸的需要将选用的板材切割成适合需求的形状。
6.6.4.2：连接烤炉的加热系统并在温控仪上设定温度。
6.6.4.3：将切割的板材放入烤炉同时启动计时器。
6.6.4.4：当到达指定的时间后，将烤炉内的板材取出，在取出板材时请注意自我保护，避免被灼热的板材烫伤，同时注意保护加热后软化的板材避免造成破裂。
6.6.4.5：将取出的板材放入模型内并紧固。
6.6.4.6：待加热的板材完全冷却后取出板材。
6.6.4.7：根据设计要求制作或接驳被弯曲的板材。
6.6.4.8：根据设计要求打磨抛光制品。
※ 在加热过程中保证板材的均匀受热是保证弯曲质量的重要条件
※ 如果是自制的烤炉应注意烤炉的保温性能嵌条口不宜过见尖，嵌入时，外露部分应不超过1—2mm 。不然会在接缝处留下明显的颜色较暗的痕迹。
6.7 台面修补
6.7.1：首选将裂痕处的表面切开或切割断，在切割时请注意切口的平滑。
6.7.2：切割一块同质、同色、同规格的实体面材块件。
6.7.3：清洁切口及填充块件。
6.7.4：用同颜色的胶水粘接。
6.7.5：待胶水完全硬化后打磨抛光。
※ 实体面材最大的特点就是可修复性
※ 用填料来做修补或雕塑时应注意粉料与树脂的配制比例，由于配制比例的精确度不易掌 握，如调配不对，则补后有色差，所以一般不提倡用填料修补。 类别：橱柜家居 | 添加到搜藏 | 浏览(158) | 评论 (0)
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智发雅九阳神 居 功321
可。
∙ 加工材料
（1）板材：标准规格2400MM （长）X760MM （宽）
（2）粘接剂：选用华迅系列专用胶水、固化剂、粉料、抛光液
∙ 加工工具及建议品牌型号
∙
∙ 华迅人造面材加工与维护 加工工艺
台面各粘接接缝应平滑及无明显接缝，距离台面接缝400mm 处目测应看不到接缝，给人一种整体成型之感觉；台面接缝应远离炉位、盆位，其距离不少于80mm ，转角位接驳距离不少于50mm ；开炉痊孔之四角应为圆角
R≥20mm，孔位四角应粘接100mm×100mm华迅系列块增强；炉孔四周应加铝箔带、石棉布带以培强隔热效果。
∙
∙
∙
∙ 检验标准 橱柜台面加工方法 洗手台面的加工方法 圆柱的加工方法
圆柱一般是两半圆或几个圆弧对接而成，加工方法如下：
一、根据要求尺寸制作木模具，注意圆弧半径中的增减。
二、模具制作要求：
1．尺寸准确；模具理论直径=柱外径、模具实际直径应稍小于理论直径， 因为弯板脱模后有反弹。
2．要做成大半圆，因为若是做成半圆模，板材成型后两边将出现一段直边，组对时接口将会出现尖角，若磨去尖角则接驳口板材太薄影响外观及质量。
（见图12）
三、烘烤及压制弯板： 线条、扶手的加工方法
线条、扶手加工主要是选择相应的锣刀。
一、线条加工步骤（如图13）：
1．将锣刀装在台锣（倒装在平台上
的锣机）上，用1/2〞×1半圆刀将
A 锣成25.4mm 半圆条，半圆条两边
用直刀修边，使宽度达到20mm ；
2．用胶水将A 、B 件按图示粘接，固
化后打磨抛光。
二、扶手加工步骤（如图14）
1．用华迅系列条粘接成55×65方
条，固化后用直刀加工成50×60方
条；
2．用1/2〞×2〞半圆刀在台锣上锣
出上圆弧；
3．用1/2〞×1〞圆底刀在台锣上锣
出两侧圆弧；
4．对加工件打磨抛光。
星盆接驳
（1）、安装台面时首先要检查柜体，确保柜体水平，台面安装好后，检查台面水平度，以免由于台面不平而造成台面变形或开裂。
（2）、煤气灶孔（水盆孔）的四角为直径不小于20mm 的弧形圆角，并用砂纸擦拭圆滑，不能有锯齿形状，这样做是为了避免在开孔处有应力点，在台面受力不均时开裂；煤气灶开孔的四个圆角用弧形板材块沿灶孔边缘做加固处理，因为煤气灶具有一定的重量，而且上面还要放锅等，而只有12.7毫米厚的人造石所能承受的压力是有限的，所以要做加固处理以避免压力过大时台面变形或者开裂。同样的道理，不锈钢水盆开孔的四面也要做加固处理。其它开孔也要做相应的加固处理。
（3）、灶口边缘用隔热棉并包上铝箔纸做隔热处理，以免炉灶在做饭做菜时温度过高，使台面局部受热膨胀导致灶孔开裂。
（4）、台面下面要有垫板，以支撑台面，垫板用三条宽100毫米，厚15毫米以上的刨花板或密度板即可，用玻璃胶前中后固定在台面背面。星盆和灶口加竖形垫板。全铺垫板要用防潮板材，以免垫板受潮变形影响台面。
（5）、在需要拼接时，接驳口要用酒精或者天那水擦拭干净，以免接缝处灰尘太多，影响了粘接的效果，从而造成接缝开裂。
（6）、台面靠墙端要留3-5mm 伸缩缝，台面超过3米以上，伸缩缝不得小于5mm 。
（7）、台面要经过精细的打磨和抛光，打磨时要注意的问题是：每更换一次砂纸后，都必须把前次砂纸打磨的痕迹全部磨光，然后再更换更高目数的砂纸，直到把人造石的光泽度全打磨出来。
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2009年04月08日 星期三 下午 10:24
树脂：树脂是做人造石最重要的基体材料，一般来说树脂的性能决定了人造石的最终性能。目前用来制作人造石的树脂通常有苯型 间苯型 新戊二醇型 间苯/新戊二醇型乙烯基酯型 丙烯酸型等。填充料：人造石只要充料有：氢氧化铝 重质碳酸钙 磷酸氢钙 天然大里
树脂：树脂是做人造石最重要的基体材料，一般来说树脂的性能决定了人造石的最终性能。目前用来制作人造石的树脂通常有苯型 间苯型 新戊二醇型 间苯/新戊二醇型乙烯基酯型 丙烯酸型等。填充料：人造石只要充料有：氢氧化铝 重质碳酸钙 磷酸氢钙 天然大里石粉 色板颗粒。其主要作用有：一是填充体积：二是增强人造石的石材质感：三是增强人造石的机械力学性能：四是作为阻燃剂。
颜料：颜料在人造石中的作用是调配花色品种，使之颜色丰富多彩，从理论上来讲，任何颜色都可以通过各类颜料调配出来。
促进剂和固化剂是人造石生产所必不可少的助剂，可控制板材的凝胶时间在预定的范围内。 其他助剂：树脂属高分子聚合材料，适当填加一些助剂可以改善其工艺性能，提高生产效益，改造人造石性能，延长寿命。
人造石是怎样生产出来的
下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库 按照所使用的原材料不同，可将人造石分为纯亚克力人造石 复合亚克力人造石 铝粉板人造石 钙粉人造石 石英石人造石以及功能性产品。
1）纯亚克力人造石
以聚甲丙烯酸甲酯（PMMA ）为基体，以超细氢氧化铝为填料的人造石为纯亚克力人造石。因PMMA 为流淌性树脂，压制工艺复杂，难度大，目前国内生产的纯压克力板材，树脂中不含不饱和聚酯或其他树脂，有称100%纯亚克力石材，该石材具有更高的硬度，更好的韧性，可以做弯曲加工，而且具有优良的耐侯性和机械力学性能，在温差大的情况下不会自然开裂。
2）复合亚克力人造石
以优质不饱和树脂和MMA 搭配改性，以超细氢氧化铝为填料生产的人造石为复合亚克力人造石。汇合氢氧化铝填充剂经真空浇铸而成，该石材韧性较好，可以经受较大的温差而不开裂。，
3）铝粉板人造石
以不饱和树脂为基体，以氢氧化铝为主要填料生产的人造石。
4）钙粉板人造石
以不饱和树脂为基体，以超细碳酸钙为主要填料生产的人造石。
高档人造石有什么特点
采用纯聚甲基丙烯甲酯和氢氧化铝为原料，无毒无味`加工性好`
不易断裂和变形，具有良好的物理化学性能。采用高档或进口颜料，目视颜色清纯，品质稳定，色泽均匀一致，材质颗粒细腻，手感好，耐紫外线性能好，长期使用不褪色。 低档人造石有什么特点
采用低档工业树脂和碳酸钙为原料，有毒有异味`加工性差`容易断裂变形，采用低档颜料，目视颜色混浊发暗`表面有塑料胶质感，小型设备或土设备为主，品质不稳定，批次色差大，手感差，耐光性差，容易褪色
如何鉴别人造石优劣
一看：目视产品颜色清纯，表面无类似塑料胶质感，板材正面无气孔。
二闻：鼻闻无刺鼻化学气味。
三摸：手模样品表面有丝绸感`无涩感`无明显高低不平感。
四划：用指甲划板材表面，无明显划痕。
五碰：相同两块样品相互敲击，不易破碎。
六摔：看它的硬度和强度，取一块料，有200*200大小就可以了，使劲往水泥地上摔，质量差的人造石会摔成粉碎性的很多小块，质量好的顶多摔成两三块，而且如果用力不够，还能从地上弹起来。
七烧：取一块人造石细长的小条，放在火上烧，质量差的人造石容易烧着，质量好的是烧不着的，除非加上助燃的东西，而且会自动熄灭。
八查：检查产品有无质量认证体系`质检报告`防伪标，志等。
鉴定钙粉板的五种方法1， 眼观法
用肉眼观察，铝粉板通透度较高，板材的层次感分明，板材较深位置的颗粒（若有的话）也会显现；钙粉板色泽较暗淡，通透度较差，板面没有层次感，只可见表面颗粒。 2， 称重法
用相同体积的板材去称它们的重量，铝粉板要比钙粉板清。
方法是裁下一块长方形板块，用游标卡尺测量其长L 宽B 和厚度T 单位都用厘米cm 表示；
再用电子秤称出板块的重量G ，用克g 来表示；然后再按下面公式计算：
P=G/（L*B*T）
若P=1.7~1.9，则可判断是铝粉板。
若P=1.9~2.15，则可判断是钙粉板。
3， 燃烧法
取一块50平方厘米左右的方形小样块，把样块的一个角对着酒精灯的蓝色火焰，使其 点燃，然后缓缓离开火焰，对铝粉板火焰会在3秒钟以内自动熄灭；而对钙粉板其火焰会持续10秒钟以上。
4， 刀切法
取板材料头长30厘米左右，用加工台面用的弧形头刀切板料，铝粉板切起来较轻松，飞扬的粉尘较小，刀头发热小；而钙粉板切起来较费尽粉尘较大，刀头发热大。
5， 酸检法
用浓度为30%~65%的硝酸溶液滴在板面上，对铝粉板几乎不起气泡，而对钙粉板，硝酸溶液滴下去后有立即产生大量气泡。
人造石保养基本知识
1，台面弄脏的怎么办
用清 洁布粘洗洁精用水轻抹再用干抹布擦净。千万不能用清洁球去洗，容易有划痕。 2，出现的划痕怎么办
先用粗砂纸去划痕处，再依次用400 600 800 1000 1200 1500等砂纸水磨后用喷碧丽珠用干棉布擦亮。
3，星盆脏了怎么办
用洗衣粉温水按1：100的比例放入盆中浸泡20~30分钟，再用清洁布擦拭即可。 4，热源可以放在台面上吗
台面上不能直接放温度太高的物品，要在物品下面放隔热垫。
5，台面可受外力冲击吗
在无加厚加固的地方，用大力在上面剁骨头或大力冲击可能会损坏您的台面。
6，人造石台面可长时间积水吗
长时间（超过12小时）让水`酱油`醋等液体滞留台面上，可能会伤害您的台面表面，为了您的台面美观应保证台面干燥，防止渗水。
板材主要质量问题
1，色差
一般而言，同一产品批号的板材颜色一致，加工时必须用同一批号的板材接驳，不允许不同批号的板材接驳。如果是同批号板材接驳后存在色差，请先现场确认板材打磨程度是否一致，尤其是XY 金粉系列板材 `深色板材打磨程度直接会影响到颜色差异。其次用一张湿抹布擦拭后在自然光下确认，最好是站在同一角度去观察。
2，杂质
板材出厂前均需要进行全检，主要对尺寸`颜色`杂点进行检验，一般而言，0.3mm 的杂点是正常的, 超过此尺寸的杂质会通过挖补的方法去除, 具体方法是, 用双面刀片挖除杂点, 挖空成倒锥状. 注意挖空不能泛白, 整个孔壁颜色保证与板面颜色相近., 补浆加入适量固化剂后搅匀, 补入挖空时应先从孔壁加入, 修补完后应用刀片再捣几下, 避免产生气孔。
3，开裂
人造石产品容易引起开列的位置一般在转角 炉灶台 水盆口 前裙 后挡水等处。一般而言，台面设计时所以转角均应保持25mm 以上的圆角；灶口 盆口四边应用锣机直边；前裙后挡水下挡条应粘接牢靠，禁在开孔位 转角处接驳 橱柜安装要水平 台面支撑跨度最好不要超
过600mm ，超过600mm 跨度不易设置为占板位。戈兰迪公司为加工商编写了《加工作业指导书》，只要按此指导书的方法去加工，开列率几乎为零。
4，接驳缝
一般而言，人造石制品可以实现无缝拼接，首先用锣机加工待驳的板材，然后打磨接驳面，保持一定的光洁度，其次是假如适量的固化剂并搅匀接驳胶水，均匀的涂在接驳面上，用F 夹夹紧后保证充分固化后打磨即
3.1劳动保护
3.1.1：由于实体面材的特殊构成，所以在加工时难免有灰尘。在作业过程中，应增强自我保护意识，同时注意环境保护。
3.1.2：在通风明亮的厂房作业，作业者要戴口罩、工作帽，必要时带上护目镜及隔音耳罩。
3.1.3：固化剂请特别注意，如果不慎溅在皮肤上或眼睛里，应立即用大量清水清洗，必要时立即送医院检查治疗。胶水溅在皮肤上，请用天那水或酒精清洗。
3.2 加工工具
主要加工工具有：开料用的电锯（平板锯床）或镙机、镙机配用的镙刀、打磨机及抛光机、紧固用的A 型夹、G 型夹、F 型夹、工作台、安装用的电钻等。
仔细阅读工具使用说明书，正确使用各种工具，做好工具保养及简单的修理工作。
3.3测量和设计
3.3.1：测量
在测量时应注意，由于种种原因，厨房内部结构不一定规则，转角处不成90º直角，为确保加工、安装质量，转角处应采取放模措施，用约30mm 宽的三夹板小条配合502胶水做成转角模型，在凸出部位（柱、管道包装）应注意放大2—3mm 伸缩缝（同样在凹进部位应缩小2—3mm ），量尺时应注意墙面平整度（用拉线方法测定），做好记录。
采用三点定位方式固定角度是一个较方便的量尺方法，具体操作方法是：在墙角取一定点、对应两墙面各取一点，然后测量墙角点至另外两点之间的距离便能固定该墙角的角度。但要求测量精确。
使用此方法计算，要求量尺准确，效果很好，此方法特别适合使用L 型及U 型台面厨房的设计。
3.3.2：设计
3.3.2.1：伸缩缝
台面设计一定要根据测量数据设计。设计时，靠墙（冰箱）的地方要保留3—5mm 的伸缩缝（台面长超过4米时，伸缩缝不小于5mm ）。
3.3.2.2：接驳口
设计台面的接驳应该考虑正确的接驳位置。不可以：对角接驳、留空位接驳、转角处直接接驳、台面驳口下有家用电器等处接驳。
设计星盆与炉灶处的安装位置时请注意，相近两边的距离应不少于600mm ；驳口距转角处的最少距离为80mm 。
第四章：加工
4.1开料
4.1.1：选择板材/色差的比较
选择同品种同批号并且序列号相连的板材，撕去包装膜，拼在一起，用干净的湿布擦净板的表面。在明亮的光线下仔细比较，在没有色差的情况下方可开料。
4.1.2：开料方法及要求
4.1.2.1：镙机开料
开料后的面口必须平直，。在镙机前进时，中途不可停机。
4.1.2.2：锯床开料
如用开料锯床或电圆锯开料，开料后的接驳口用修边机修直修平。
4.2胶水的调配
4.2.1：胶水的选用
根据不同品种的板材选用指定颜色的胶水，切勿滥用或相互混合使用。注意胶水的生产日期，没加固化剂的胶水有效使用期为90天，加入固化剂的胶水应及时使用，胶水和固化应放阴凉通风的地方密闭保存。
4.2.2：胶水的配比与使用
必须严格遵守固化剂与胶水的调配比例。具体要求请参照胶水使用方法。加入固化剂的胶水必须充分搅拌，搅拌时间为40-60秒，加入固化剂的胶水必须在10分钟内使用完毕。在涂抹胶水时，接驳处必须有充足的胶水，但不要因此而浪费胶水，要做到适可而止。常温（25ºC）下，普通胶水固化时间约为60分钟（其中凝胶时间为25至30分钟，凝胶后30分钟方可打磨）。
4.2.3：注意事项
固化剂的用量过多，会导致胶水的颜色变深及胶水的正常固化时间（固化过快、驳口变脆或使接驳口出现明显的胶痕），直接影响接驳的牢固性及完美性。 通常情况下：气温在摄氏30度以上，每100克胶水加固化剂1.2克；气温在摄氏30~20度，每100克胶水加固化剂1.2~1.8克；气温在摄氏20~10度，每100克胶水加固化剂1.8~2.0克 ；气温在摄氏10度以下每100克胶水加入固化剂的量亦不超过2.2克（在加工环境温度低于10度的情况下，可以采用胶水加热的方法可以缩短固化时间）。
4.3平面接驳
4.3.1：检查接驳口
检查接驳板材的接驳面是否平直和吻合。如果接驳口不平直吻合，就会影响拼接无缝的完美性。
4.3.2：修整接驳口
要使对接口吻合，先把两块要接驳的板材放在同一平面上，对接的两边尽量靠近，用G 型夹或F 型夹固定，然后用定位导尺及镙机把接驳口镙直，使驳口平滑吻合。
4.3.3：清理接驳口
在接驳口的板正面2—3ｍｍ以下用120#砂纸擦拭，使接驳口的正面无缝，然后用酒精或天那水清洁接驳口处，最后检查接驳口是否平整、吻合。
4.3.4：接驳准备
在被接驳的两块板的正面接驳边缘上用瞬间粘合剂（如502胶水）固定接驳时用的小木块或板材小块。固定小方块的数量及距接驳边缘的距离，要根据接驳的面积及选用紧固工具而定。把准备好的两块板放在同一平面上，然后在接驳口处的下面贴上单面胶带，以防止接驳时胶水滴落，两块板中间留取3mm 间隙，以保证接驳时有效地控制胶水，使接接驳口胶水充分。
4.3.5：涂抹胶水
把调配好的胶水均匀地倒在接驳口上，胶水用量占留取间隙的1/2—1/3，然后尽快用F 夹或A 夹紧固被接驳的板面。在紧固时仔细检查被接驳的表面是否平整。
4.3.6：紧固
在胶水固化时间内，所有固定用的工具不得随意拿开或随意移动被接驳板材，否则会严重影响接驳的质量，凝胶后30分钟内不可打磨。
4.3.7：打磨
待胶水硬化后，将多余的胶水用镙机或角磨机去掉，再用砂带机磨平。而不是用凿子来凿，否则会影响被接驳面的质量，留下隐患。
4.3.8：注意事项
在设计平面拼接时应注意实体面材的物理力学、热学性能，避免因热胀冷缩所生成断裂的严重后果。在选取接驳位置时，必须充分考虑材料的受力作用。
4.4边垂叠驳（前裙）
审核设计图纸对边线（前裙）的要求，制作边线时可垂直或分开几层来粘合，粘合板材必须是“底”对“面”的粘合，而不是“底”对“底”或“面”对“面”的粘合。
4.4.1：接合方式
根据边线的宽度，将固定用的小木块或小面材块用瞬间粘合剂粘合在台面上，然后在清洁台面或边垂面上涂上调配好的胶水，尽快用A 型夹或F 型夹固定。
4.4.2：紧固工具的使用
在使用紧固工具前，应注意检查接驳面边缘的叠合性。在使用A 型夹或F 型夹时，注意夹子之间的距离，一般A 型夹之间的间距为80—100mm ，F 夹之间的距离为100—120mm ，夹子的着力点在见光面的1/3位置处。
4.4.3：打磨及造型
待胶水完全硬化后，把所有固定用的工具取下来，用镙机或角磨机将边缘多余的硬化的胶水磨平，然后按设计边线的要求，选择不同的雕刻刀具将边线的雏形雕刻出来。
4.4.4：注意事项
为了防止台面内外角在承受不同的重力的情况下开裂，在加工制作台面的边线内外角时，应用同质面材的大方块来拼接，以加强台面边线的内外角的受力作用，而且要把内角加工成一个半径不少于25mm 的圆弧形。
4.5前挡水线的加工
4.5.1：在加工前企挡水时应注意：不可将挡水条直接与台面板粘接，为保证接驳质量，请在距离挡水条10mm 的地方开一条10×8.5mm的小槽，在台面板的边缘用T 形刀开出3×8mm边形，在用胶水粘接。
4.5.2：粘接时注意使用502瞬间粘接剂及小木快配合使用
4.5.3：待胶水完全固化后用浅异线刀作修饰。
4.6 后挡水的加工
4.6.1：直接粘接
确认设计图纸对档水要求，检查档水条的尺寸
4.6.1.1：工具及接驳用料的准备及粘接
将标准档水的其中一条（12.3mm *27mm）和台面粘合（底对面的粘合）好，粘合前要检查对接面的吻合情况及清洁接驳面。
4.6.1.2：粘接
粘接时注意紧固工具的着力点，在胶水没有完全硬化前不得移动被紧固台面或移动紧固之夹具。
4.6.1.3：后挡水半园造型
胶水完全硬化后，用镙机在粘合好的档水条（12.7mm*27mm）上将圆弧镙出来，使用的镙刀建议使用（川木）1/2×7/8圆底刀。
※ 注意：圆底刀与台面之间的距离以圆底刀圆弧顶端距离台面以一张A4打印纸能轻松抽动即可。同时注意造型后应留下不少于13mm 的宽度
4.6.1.4：将圆弧镙好后清洁剩余部分，将另一条宽度适合于图纸要求的后挡水高度的档水条粘在上一道工序的宽度为13mm 的剩余部分上，待胶水正常硬化后，用镙机将档水上面的弧形或其它图形雕刻出来，最后打磨抛光即可。
4.6.1.5：转角处的弧形的制作，可在档水条的一端粘上与之宽度相同长度的25mm 宽的小条，
硬化后，用圆底刀镙出圆弧即可。
※ 注意：在进行下一步工序时必须是上一道工序粘接的胶水完全硬化后进行。此方法特别适合大颗粒板材或背面颗粒较少之板材。
4.8内圆角的制作
4.8.1：用与台面相同颜色的5mm×5mm块件，其数量必须能够满足台面前裙高度要求
4.8.2：将块件十分均匀用胶水粘合在一起，同时注意紧固。其粘合后的厚度满足台面前裙的高度。
4.8.3：待胶水硬化后，将粘合后的块件修理其两边，使其能与台面内角吻合
4.8.4：将修理好的块件用胶水粘合在台面的内角上，同时注意紧固
4.8.5：制作一个适合要求的内圆角模板
4.8.6：胶水完全硬化后，使用上一步制作的模板，用适合台面前裙高度的修边刀制作内圆角
4.9 打磨
打磨时应注意按循序渐进的原理，从低目粗糙的干 磨砂纸到高目数精细的水磨砂纸，一次次认真地打磨。在更换不同目的砂纸时，要把上一目数砂纸打磨出来的灰尘清洁干净，然后仔细观察打磨的痕迹。打磨分两种：手工或机器。
4.9.1：机器打磨
机器打磨的方向是纵横方向，并以打磨片半径为距离平行移动，选用的砂纸依次是120#、240#、360#、600#、800#、（接缝以外的地方从320＃或400＃开始），然后用不低于1200#的水磨砂纸，用平板震动打磨机水磨，水磨的方向同样是纵横方向。
4.9.2：手工打磨
手工打磨(主要是造型、角落、棋子边) 依次从粗到细。砂纸是：（干磨砂纸）80#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#，然后水磨。
4.10 抛光
4.10.1：亚光处理
打磨好的台面用抹布清洁干净，使台面成亚光状态。
4.10.2：镜面抛光处理
抛光用的抛光蜡有两种：硬蜡及液体蜡。
4.10.2.1：使用条蜡，将条蜡放打启动的抛光机羊毛圈上磨擦
4.10.2.2：再将涂有抛光蜡的羊毛圈在台面上来回抛磨并注意抛磨时的均匀性
4.10.2.3：但在使用条蜡抛光时，角落的地方不易处理。用干净的干燥的棉布在固体蜡上来回擦拭，使棉布的表面涂有固体蜡
4.10.2.4：将涂有固体蜡的棉布在台面上用抛光机不易处理的角落来回擦拭
4.10.2.5：用干净的干燥的棉布将已经抛光的台面处理干净
4.10.2.6：使用液体蜡(我们大力推荐3M 液体抛光蜡) 时应注意：分粗蜡和细蜡，粗蜡也叫研磨蜡(编号：77340) ，细蜡也叫抛光蜡(编号：81235) 。
4.10.2.7：将粗蜡均匀涂在干净干燥的台面上
4.10.2.8：用干净的抛光圈进行抛光
4.10.2.9：抛光后再用干净干燥的棉布清洁台面
4.10.2.10：在台面上涂抹细蜡进行二次镜面抛光处理，抛光的方法同上。
4.10.2.11：在转角及抛光机不能处理的角落，可以直接用干净干燥的棉布涂上抛光蜡来回擦试即可。
※ 注意：在用抛光机进行抛光时，应注意用力的均匀及抛光速度，使抛光后的手感平滑及视觉效果更加明亮而美丽。
郑重提示：打磨及抛光的工艺是否精细，直接影响整个加工制作产品的价值，也间接反映加工制作商的能力。所以，打磨及抛光是不可忽视的最后一步，是平凡而重要的一步。要使被抛光的表面作镜面抛光，可先用条蜡抛光后再使用液体蜡抛光处理，就是通常所说的二次抛光。
第五章 ： 安装
5.1大圆角炉灶的安装
5.1.1：依照图纸的要求用锣机在台面上开孔，请保持开孔平滑
5.1.2：在孔角的四周作加固处理，加固部位的外边缘作45度角斜边处理
5.1.3：开孔的四周（板材的正、反面）必须修理成R6mm 的圆角切打磨平滑
5.1.4：将嵌入式炉灶试放在开孔里同时应确保每一边留有不小于5mm 的间隙。
5.1.5：用红板纸或隔热棉作隔热后再增加作散热处理的锡箔胶带
5.1.6：炉灶开孔的地方不可以有接驳口，同时如果在开孔的旁边有接驳口，接驳口距开孔的边缘的距离至少不下于100mm
5.1.7：炉底部周边的金属扣码不能直接接触实体台面，炉灶周围不能用玻璃胶作炉面与台面的连接。
5.2 小圆角或直角炉灶的安装
5.2.1：依照图纸的要求用锣机在台面上开孔，请保持开孔平滑。
5.2.2：在孔角的四周作加固处理，加固部位的外边缘作45度角斜边处理。
5.2.3：当圆角的直径小于或等于13mm 时，在圆角处用锣机同时选用直径为12.7mm 的锣刀向台面方向推进约3mm 作兔耳状。
5.2.4：开孔的四周（板材的正、反面）必须修理成R6mm 的圆角切打磨平滑。
5.2.5：将嵌入式炉灶试放在开孔里同时应确保每一边留有不小于5mm 的间隙。
5.2.6：用红板纸或隔热棉作隔热后再增加作散热处理的锡箔胶带。
5.2.7：炉灶开孔的地方不可以有接驳口，同时如果在开孔的旁边有接驳口，接驳口距开孔的边缘的距离至少不下于100mm 。
5.2.8：炉底部周边的金属扣码不能直接接触实体台面，炉灶周围不能用玻璃胶作炉面与台面的连接。
5.3台上炉灶的安装
5.3.1：台式炉灶应该放置在跌级厨柜上，同时要求有足够的空间放置炉灶。
5.3.2：高柜的边缘距离炉灶的边缘至少不小于100mm 的距离以保证台面不直接
受热影响。
5.3.3：炉头必须高于高柜上台面，避免明火或热力直接接触导致爆裂或损坏台面。
5.3.4：在跌级柜台面与台式炉灶之间必须做隔热处理。
※ 特别强调：嵌入式炉灶不宜使用四头炉及炉体下身四角是直角的炉灶。
5.4垫板
5.4.1：根据多次安装试验证实，最有效承托台面的支撑是梯形夹板架。
5.4.2：支撑板相互之间的最大距离为400mm 。
5.4.3：或是在台面的反面用三条宽约80-120mm 厚度为18~25mm的垫板。
5.4.4：安装垫板时请选用玻璃胶使之与台面粘合，而不是用镙丝或铁钉。
5.4.5：垫板的材料建议选用优质的防潮板。
5.4.6：在厨柜拐弯处或柜身之间的虚位请注意加强支撑承托
※ 注意：垫板的方式与台面的温度之间的关系。
5.5地柜的平整度
安装台面前先检查已经安装的厨柜
是否水平（特别是L 型、U 型结构的
厨柜），如不水平，则在安装台面前
必须调平，以保证台面受力均匀。
5.6伸缩缝
5.6.1：在安装台面是，注意台面与墙壁
（包括柱、水管、墙角柱）之间都必须保留3-5mm 的伸缩缝（伸缩缝的大小以台面的长短决定，超过4米不小于5mm ），以避免因热胀冷缩而损坏台面。
5.6.2：安装完后用玻璃胶将台面四周填封好。
5.6.3：而在安装垫板时，前裙与垫板之间也要保证2-3mm 的距离，目的是有效地防止热膨胀。
5.7现场接驳
5.7.1：将被接驳的台面的一端用锣机修理，使接驳口平直。
5.7.2：取一块宽50~80mm、长度与被接驳台面的宽度相近、厚度为12.7mm 的条形面材。
5.7.3：用酒精或天那水清洁修理后的平直的接驳口及条形面材。
5.7.4:用同颜色的胶水将条形面材粘合在被接驳的修理平直的台面的背面，注意驳口处残留的胶水应及时清理干净。注意条形面材的外露宽度是25~40mm。
5.7.5:待胶水完全硬化后，将台面平稳地放置于平整的地柜上。
5.7.6:将被接驳的台面的另一端修理成适合于图纸要求的长度并力尽使接驳平直。
5.7.7:仔细检查接驳口，力求接驳口完美。
5.7.8:将修理后的另一端台面放置在涂有胶水的接驳口上。注意胶水涂抹饱满。
5.7.9:如果驳口不十分吻合，可采用嵌条的方式使驳口饱满。
5.7.10:待胶水完全硬化后作打磨抛光处理。
※ 注意：现场安装应该注意保护现场物品，不可随意移动或损坏其他物品。同时注意现场使用电器的安全，以及环境的保护以防止因打磨时产生的粉尘污染
环境。工作人员应注意加强自我安全保护意识。
第六章：装饰应用
6.1 墙面装饰
6.1.1：使用实体面材作室内墙体装饰，使整个墙面浑然一体，是任何装饰材料都无法比拟的。
6.1.2：先将整个要装饰的墙体用5厘防潮板进行装饰，使整个墙体平整。
6.1.3：将实体面材的接缝在工作台上处理好，确保在墙上拼接时无缝。
6.1.4：在墙面画上面材的大小实线，按间距约30mm 的间隙涂上优质热熔胶点。
6.1.5：尽快将面材按划线位置粘在墙上，并迅速压平。同时注意被粘贴的板材的平整度。
6.1.6：接驳时按平面接驳方式处理。
6.1.7：保持3M×2M的距离保留3mm 的伸缩缝。伸缩缝可以使用压线法、错位压盖法、填充法处理。6.1.8：在墙的四周必须保留3-5mm 的伸缩缝，然后用铜制角线、木制角线或人造石角线用玻璃胶粘接压盖伸缩缝，最后打磨抛光即可。 ※ 注意：天花的装饰应注意用螺钉是板材与基层板材的软连接。
6.4 方柱的包装
用蒙特利米兰石做装饰线是一道美丽的风景，别具匠心。根据设计线条规格要求，选择符合要求的镙刀在符合要求的板材上将线条镙好，再用手工打磨抛光。 方柱的包装依从墙面装饰，所不同的是不必留取伸缩缝。详情请参照6.1墙面装饰
6.5 圆柱的包装
6.5.1：将圆柱用防潮板做表面装饰，使柱体表面平整。
6.5.2：将被接驳的半圆弧的接驳面修理平直，用瞬间粘合剂粘合作紧固用的小方块。
6.5.3：用热熔胶将弯曲好的适合于圆柱直径的实体面材的半圆弧粘合在防潮板上，
注意实体面材应与防潮板之间有约3mm 的间隙。
6.5.4：在接驳口处涂抹同颜色的胶水。
6.5.5：将另一半圆弧按照平面接驳的方法接驳。
6.6热弯曲
6.6.1：所需要的工具
电烤炉是制作弯曲造型必不可少的工具之一。烤炉主要由两大部分组成：烤炉主体、电子控温仪。
6.6.2：热弯曲材料的选择
目前公司生产的产品中适合于热弯曲的板材是雅克力板材。根据其性能特征，它
致板材变色、断裂或起泡，我们建议在弯曲构件之前作弯曲实验，因不同色彩的板材热弯曲性能不尽相同。
6.6.3：精确的模型的准备
※ 阴/阳模型的表面尽可能不使用金属或厚实木，因为它们能保存并吸收热能，
这将使热弯 曲和冷却的过程缓慢下来。
6.6.4：制作过程
6.6.4.1：根据图纸的需要将选用的板材切割成适合需求的形状。
6.6.4.2：连接烤炉的加热系统并在温控仪上设定温度。
6.6.4.3：将切割的板材放入烤炉同时启动计时器。
6.6.4.4：当到达指定的时间后，将烤炉内的板材取出，在取出板材时请注意自我保护，避免被灼热的板材烫伤，同时注意保护加热后软化的板材避免造成破裂。
6.6.4.5：将取出的板材放入模型内并紧固。
6.6.4.6：待加热的板材完全冷却后取出板材。
6.6.4.7：根据设计要求制作或接驳被弯曲的板材。
6.6.4.8：根据设计要求打磨抛光制品。
※ 在加热过程中保证板材的均匀受热是保证弯曲质量的重要条件
※ 如果是自制的烤炉应注意烤炉的保温性能嵌条口不宜过见尖，嵌入时，外露部分应不超过1—2mm 。不然会在接缝处留下明显的颜色较暗的痕迹。
6.7 台面修补
6.7.1：首选将裂痕处的表面切开或切割断，在切割时请注意切口的平滑。
6.7.2：切割一块同质、同色、同规格的实体面材块件。
6.7.3：清洁切口及填充块件。
6.7.4：用同颜色的胶水粘接。
6.7.5：待胶水完全硬化后打磨抛光。
※ 实体面材最大的特点就是可修复性
※ 用填料来做修补或雕塑时应注意粉料与树脂的配制比例，由于配制比例的精确度不易掌 握，如调配不对，则补后有色差，所以一般不提倡用填料修补。 类别：橱柜家居 | 添加到搜藏 | 浏览(158) | 评论 (0)
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