建筑工程施工技术课程设计任务书
一、设计任务与目的
1、任务：完成一幢建筑物施工中的模板设计的全部内容。
2、目的：通过对模板设计，培养学生对模板构造设计和分析运算技能，为毕业设计及实际工作打下基础。培养学生查阅、使用资料的方法和习惯，提高分析、解决工程实际问题的能力。
二、设计条件
1、本工程为某钢筋混凝土框架结构。 2、设计图纸：见图一。柱截面400mm×400mm ；非框架梁250mm×500mm ；框架梁250×550，底层净高3.8m ；板厚160mm
3、模板材料：一班木模板（多层板模板或竹胶模板等）；二班钢结构-钢模板（钢组合模板等）。均为钢支撑（方钢楞、带，钢管支柱、系杆等）。其它由指导教师指定或自定。
按学号分组：（ρ、α、ε以300进位；σ以10进位）
第一组：1-10号，ρ=3300-6000；第二组：11-20号，α=5100-7800； 第三组：21-30号，ε=3300-6000；第四组：31-40号，σ=160-250。
三 、设计内容
1. 配板及支撑设计：板B 1、梁L 1、柱Z 1的配板及支撑设计。
2. 验算：板B 1、梁L 1、柱Z 1的模板、楞子、支柱的强度、刚度、稳定性验算。
3. 模板加工、安装、拆除及管理等说明。
本人为一班29号，木模板，ε=5700，见下图括号内。
四、课程设计进程安排
五、课程设计考核方法及要求
1．考核方式：考查 2．成绩评定：
计分制：百分制（）；五级分制（）；两级分制（√） 总评成绩构成：平时考查（30）％；指导教师评阅（70）％
六、指导教材和参考资料
指导教材：
《土木工程施工》. 第3版. 廖代广、孟新田主编. 普通高等教育“十一五”国家级规划教材. 武汉理工大学出版社，2006。
参考资料：
（1）《土木工程施工课程设计指导》. 闽小莹主编. 武汉理工大学出版社，2006；
（2）下载资料； （3）其他资料等。
执笔人： 审核人： 审批人：
目 录
1工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2模板设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
2.1楼板模板计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.2梁模板计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.3柱模板计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
3模板加工安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
3.1柱模板安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 3.2梁模板安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 3.3板模板安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 3.4模板安装安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
4模板拆除与质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
4.1模板拆除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 4.1模板施工质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 4.2成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4.3应注意的质量问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 4.4质量记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
木模板设计书
1工程概况
该工程为钢筋混凝土框架结构的一部分，如图1-1。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
图1-1结构支模图示
（柱截面400mm×400mm ；非框架梁250mm×500mm ；框架梁250×550，底
层净高3.8m ）
2模板设计
2.1楼板模板设计
5
6
7
8
9
2.2梁模板设计
10
2.3柱模板设计
3模板加工安装说明
3.1安装柱模板 1、工艺流程：
高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
柱支模示意图
5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱支模示意图如下。 6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2安装梁模板 1、工艺流程：
→ 2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm 为宜。支柱上面垫10cm ³10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔2m 设一道。
4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，
当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000
～3/1000。
5
、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U 形卡连接。
6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm ，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过
60cm 时，加穿梁螺栓加固。 7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.3 安装楼板模板 1、工艺流程：
→→→
→
2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm ，大龙骨间距为60～120cm ，小龙骨间距为 40～60cm 。 4、调节支柱高度，将大龙骨找平。
5、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U 形卡连接，U 形卡安装间距一般不大于30cm （即每隔一孔插一个）。每个U 形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。梁支模示意图如下。
8、将模板内杂物清理干净，办预检。
梁板支模示意图
4模板拆除与质量标准
5.1模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2、楼板、梁模板拆除：
(1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
(2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 (3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 (4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
(5)有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 5.2模板施工质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有
足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2
5.3成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 5.4应注意的问题
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止
办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
5.4质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、模板分项工程预检记录。
2、模板分项工程质量评定资料。
成 绩 评 定
建筑工程施工技术课程设计任务书
一、设计任务与目的
1、任务：完成一幢建筑物施工中的模板设计的全部内容。
2、目的：通过对模板设计，培养学生对模板构造设计和分析运算技能，为毕业设计及实际工作打下基础。培养学生查阅、使用资料的方法和习惯，提高分析、解决工程实际问题的能力。
二、设计条件
1、本工程为某钢筋混凝土框架结构。 2、设计图纸：见图一。柱截面400mm×400mm ；非框架梁250mm×500mm ；框架梁250×550，底层净高3.8m ；板厚160mm
3、模板材料：一班木模板（多层板模板或竹胶模板等）；二班钢结构-钢模板（钢组合模板等）。均为钢支撑（方钢楞、带，钢管支柱、系杆等）。其它由指导教师指定或自定。
按学号分组：（ρ、α、ε以300进位；σ以10进位）
第一组：1-10号，ρ=3300-6000；第二组：11-20号，α=5100-7800； 第三组：21-30号，ε=3300-6000；第四组：31-40号，σ=160-250。
三 、设计内容
1. 配板及支撑设计：板B 1、梁L 1、柱Z 1的配板及支撑设计。
2. 验算：板B 1、梁L 1、柱Z 1的模板、楞子、支柱的强度、刚度、稳定性验算。
3. 模板加工、安装、拆除及管理等说明。
本人为一班29号，木模板，ε=5700，见下图括号内。
四、课程设计进程安排
五、课程设计考核方法及要求
1．考核方式：考查 2．成绩评定：
计分制：百分制（）；五级分制（）；两级分制（√） 总评成绩构成：平时考查（30）％；指导教师评阅（70）％
六、指导教材和参考资料
指导教材：
《土木工程施工》. 第3版. 廖代广、孟新田主编. 普通高等教育“十一五”国家级规划教材. 武汉理工大学出版社，2006。
参考资料：
（1）《土木工程施工课程设计指导》. 闽小莹主编. 武汉理工大学出版社，2006；
（2）下载资料； （3）其他资料等。
执笔人： 审核人： 审批人：
目 录
1工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2模板设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
2.1楼板模板计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.2梁模板计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2.3柱模板计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
3模板加工安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
3.1柱模板安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 3.2梁模板安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 3.3板模板安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 3.4模板安装安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
4模板拆除与质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
4.1模板拆除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 4.1模板施工质量标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 4.2成品保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4.3应注意的质量问题„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 4.4质量记录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20
木模板设计书
1工程概况
该工程为钢筋混凝土框架结构的一部分，如图1-1。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
图1-1结构支模图示
（柱截面400mm×400mm ；非框架梁250mm×500mm ；框架梁250×550，底
层净高3.8m ）
2模板设计
2.1楼板模板设计
5
6
7
8
9
2.2梁模板设计
10
2.3柱模板设计
3模板加工安装说明
3.1安装柱模板 1、工艺流程：
高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 4、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
柱支模示意图
5、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。柱支模示意图如下。 6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2安装梁模板 1、工艺流程：
→ 2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm 为宜。支柱上面垫10cm ³10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔2m 设一道。
4、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，
当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000
～3/1000。
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、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U 形卡连接。
6、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm ，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过
60cm 时，加穿梁螺栓加固。 7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.3 安装楼板模板 1、工艺流程：
→→→
→
2、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm ，大龙骨间距为60～120cm ，小龙骨间距为 40～60cm 。 4、调节支柱高度，将大龙骨找平。
5、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U 形卡连接，U 形卡安装间距一般不大于30cm （即每隔一孔插一个）。每个U 形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。梁支模示意图如下。
8、将模板内杂物清理干净，办预检。
梁板支模示意图
4模板拆除与质量标准
5.1模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2、楼板、梁模板拆除：
(1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
(2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 (3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 (4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
(5)有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 5、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 5.2模板施工质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有
足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 3、允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2
5.3成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。 4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 5.4应注意的问题
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止
办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2、梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。
5.4质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、模板分项工程预检记录。
2、模板分项工程质量评定资料。
成 绩 评 定