[人才培养模式] [发布时间：2009-04-05 01:36:27] [点击率：1705]
模具设计与制造专业人才培养方案
为了适应我市经济建设的高速发展，服务市委、市政府“工业化、城镇化和农业产业化”的战略目标，满足社会对机电类中等技术型人才的需求，而我校模具设计与制造专业起步较晚，为了加强“模具设计与制造”专业的建设，结合我校实际情况，特制定本人才培养方案。
一、学制及招生对象
1．学制：三年制中专
2．招生对象：初中毕业生或具有同等学力者
二、模具设计与制造专业人才培养目标
本专业培养德、智、体、技等方面全面发展，具有必备的科学文化基础知识，掌握模具设计与制造技术专业基础理论，具有较强的模具设计、制造、维修能力，具有相关设备的操作、维护技能，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，能适应社会主义市场经济建设需要的生产第一线高素质劳动者和中初级专门人才。应具有马克思主义、毛泽东思想和邓小平理论的基础知识，能初步运用马克思主义的立场、观点、方法，分析和认识问题；拥护党和国家的路线、方针、政策；热爱祖国，具有振兴中华的远大理想；树立社会主义法制观念，遵纪守法；艰苦奋斗，热爱劳动，开拓创新；养成文明的行为习惯；具有良好的职业道德和竞争意识。在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。应具有一定的体育运动技能和卫生保健知识，养成锻炼身体的习惯，达到《国家体育锻炼标准》有关要求，身心健康。一定的美学知识，对自然、社会生活和艺术具有初步的美学欣赏和鉴别能力，具有一定的环保意识。
三、模具设计与制造专业培养规格及要求
本专业毕业生主要面向企业生产一线，从事模具设计和制造工作。其主要业务范围是：金属材料、塑料等制品的成型工艺规程编制；模具的设计和制造；冲压与塑料成型机械的安装、调试和维护；解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题；生产一线的管理工作；模具生产中技术性操作工作等。应具有以下基本知识和能力：
(1) 知识结构
①. 具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识。
②. 掌握机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)的方法，具有制图员技能等级证书。
③. 初步掌握机械设计的一般性基础知识和工程材料及其加工的应用技术基础知识。
④. 初步掌握电气、电子、PLC、液压传动和气压传动技术在本专业的应用技术基础知识。
⑤. 初步掌握金属材料、塑料等成型工艺的应用技术基础知识。
⑥. 初步掌握模具设计和制造的应用技术基础知识。
⑦. 初步掌握冲压与塑料成型机械的应用技术基础知识。
⑧. 初步掌握生产管理、技术经营管理及产品营销管理的一般性基础知识。
(2) 能力结构
①. 初步具备金属材料、塑料等中等复杂程度模具的设计能力。
②. 初步具备编制和实施金属材料、塑料等成型工艺的能力。
③. 初步具备编制并实施模具制造工艺的能力。
④. 初步具备数控加工、电加工的编程、操作、调试和维护的应用能力。
⑤. 具备本专业相应1～2个工种中级技能操作等级证书。
⑥. 初步具备金属材料与塑料成型模具及装备的安装、调试、维护的能力。
⑦. 具备国家一级计算机应用能力和模具CAD/CAM应用的初步能力。
⑧. 具备从事模具产品和模具生产的质量控制和生产现场管理的初步能力。
⑨. 具备阅读本专业一般外文资料的初步能力，达到全国公共英语二级水平。
⑩. 具备技术创新的初步能力。
（3）资格证书要求
本专业的毕业生要求都要在毕业时取得钳工证和车工证。
四、模具设计与制造专业职业面向
为深化机械职业技术教育的教学改革，按照教育部“面向21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”研究课题要求，深入研究21世纪我国经济、科技和社会发展对职业技术教育人才培养模式、教学内容、课程体系、知识和能力结构的需求情况，定位模具设计与制造专业中等技术人才的培养目标和人才规格，教育部面向21世纪重点建设专业的课题改革和教材建设规划项目模具设计与制造专业项目课题组成员对全国各地区行业内的国有、集体、三资、个体等140多家企业自1992年以来聘用的模具设计与制造专业的毕业生进行了问卷调查和走访。共发出问卷调查表1 800多份，回收有效调查表846份，回收率47％。与此同时，项目组成员还分别依靠行业协会，即各地模具工业协会，对上述企业的专家、人事干部和工程技术人员进行了访问和调查。调查地区涵盖江浙、广东沿海、福建沿海等经济发达地区和中西部地区。调研的目的是掌握自1992年以来，中等职业学校培养的模具设计与制造人才的从业情况，了解毕业生对模具设计与制造专业的知识结构、能力结构、课程设置体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取各类用人单位对中等职业学校模具人才培养的建议。以此作为中等职业学校模具设计与制造专业改革与建设的依据。
1、我国模具工业的现状及发展趋势
我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具技术又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表。我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模具覆盖面大增，已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元器件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模具上。塑料模方面已能生产86厘米、122厘米大屏幕彩电塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAM软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。在“八五”、“九五”期间，我国已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率越来越高,特别是以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UGⅡ；美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer等大型软件。我国自主开发的CAD/CAM系统也有很大发展，主要有北航海尔公司的CAXA，华中理工大学开发的注塑模HS3.0系统及CAE软件，上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模CAD系统，还有如橡胶模具计算机辅助工程国家工程研究中心开发的橡胶模具CAE技术应用软件Z–MOLD等。从我国整个模具工业的发展趋势来看，虽然经过改革开放20多年来的努力，在飞速缩小与先进国家的差距，但这个差距还是明显的。不论是设计水平还是制造工艺水平方面，都还需急起直追，例如我国目前模具产品的自给率仅为70％，产品的专业化、标准化程度低，先进制造技术NC、CNC加工设备层次低、数量少，开发利用率低，CAD/CAM技术采用不普遍，其他如大型化、精密化模具、多功能复合模具、热流道塑料模具、气体辅助注射模具、高压注射成型模具以及快速经济模具产品开发亟待发展。另外，模具设计与制造先进工艺的引进和普及也势在必行，如模具优质材料的应用及先进的表面处理和智能化、自动化抛光技术、快速原型制造技术(RPM)、模具高速扫描及数字化系统、模具加工柔性同步系统等。以上种种，都需要各种层次的工程技术人才协同努力，形成合理的人才结构，才能尽快地缩小我国模具工业与发达国家间的差距。模具工业的发展不仅要靠高学历人才的研究与开发，也要靠广大一线劳动者的应用与操作，而培养一大批技术应用型中等专门人才和技术操作者，正是中等职业教育责无旁贷和义不容辞的责任。
我国模具工业的现状及发展趋势，也给模具人才培养、培训单位提出了新的课题，尤其是针对行业的职业技术教育。怎样培养出适应我国模具工业发展“适销对路”的应用型专门人才？这在我们调查、走访中，是涉及较多的问题之一。
通过调查，我们认为，能力的培养要以技术应用为主线，突出实用性实践技能，要定位于专业所覆盖职业岗位群在新技术新工艺方面对毕业生能力的要求。为方便学生从事技能性操作岗位，增强学生的实际操作技能，制定教学方案时可采用双证制(取得某一工种技能操作等级证书)教学。
2、模具设计与制造专业人才的社会需求分析与就业前景
世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革，形成了许多集成融合机械类、电子类、电脑类、电力电子类等的新兴领域和新型产业，必然需要产品设备装配、维修、检测及管理的大量专业技术人员。常德虽地处内陆，但良好的投资环境和优越的自然资源为经济的发展提供了得天独厚的条件。我市现阶段的经济建设战略是以建设工业强市作为经济强市的突破口，以新型工业化带动农业产业化和城镇化。要实现这一目标，需要大量的机械制造技术和自动控制类专门操作人才。据调查，我市现有作为本地经济发展支柱的机电企业110家，企业员工总数3.56，按每年5%正常减员计算，三年内需补充员工5340人。根据长沙市“十一.五”发展规划，到2010年我市机电企业将新增133家，需新招收员工5万人，因此对人才的需求量大增，尤其是机械专业的技术人才需求量更大。
为充分满足经济发展对人才的需要，我校领导带领有关科室人员和专业教师，调研了一些大型机械制造类企业，还走访了一些很有发展前景的单位。这些单位大都是以高新技术为增长点、重点服务地方经济的主导产业。被调查的单位都涉及到机械制造，大部分岗位需求综合素质高、具备较强动手能力的技能型人才。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深入的交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是随着中部的迅速崛起，社会人才需求格局发生了很大变化，机械制造类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。企、事业单位急需一线技能型操作人才，为我们的毕业生提供了广阔的就业空间。
调研表明，经济发达地区对模具设计与制造专业的中职毕业生需求是巨大的，前提是毕业生具备实际工作能力。因此，为了服务地方经济和适应区域经济，满足社会急需，我校对模具设计与制造专业进行了改革调整，建立了一个科学、完善、具有职教特色的教学体系。突出应用性、整合性、实践性的原则，使毕业生既有一定的专业理论基础，更具较强的操作技能。
五、模具设计与制造专业人才培养的基础和条件
我校的模具设计与制造专业开办于2000年，当时职业学校毕业生的就业形势较为严峻，而市场对模具设计与制造专业毕业生又极为需求。学校多次派人到本地、珠江三角洲和长江三角洲进行人才需求调研，分析市场特别是本地市场对模具专业人才的需求量，在充分考察、调研，反复论证后，学校于2000年开办了模具设计与制造专业。
专业开办之初，面临师资和设备两大难题，学校迎难而上，克服重重困难，坚持队伍建设与硬件建设两手抓。经过多年的努力，模具设计与制造专业已成为我校的主体和优势专业。
首先，模具设计与制造专业已经拥有了一支数量充足、结构合理、素质较为优良的教师队伍。目前该专业有专业课教师5人，其中高级职称教师1人，中级职称教师3人，本科学历4人，双师型教师5人，高级技师3人。
其次，模具设计与制造专业已经形成了符合市场需求的内部专业结构，在模具设计与制造的基础上，逐步分化出了1. 金属材料成型模具2. 塑料成型模具3. 模具CAD/CAM 4. 模具数控加工技术等专业方向，使该专业初步形成了技能具体、就业指向明确的专业方向群。
第三，该专业已经拥有较为完备的实验实训设施、设备。通过自身的努力和上级的扶持，现已拥有5个校外实习基地，多个实验、实训室，校内机械设备20多台。
六、模具设计与制造专业课程设置(见附件1)及教学安排
1、根据岗位需求调整专业设置。不断是细化专业指向，贴近岗位实际。学校在进行广泛市场调研的基础上，将模具设计与制造专业细化为模具设计与机械加工二个专业方向。通过课程体系、教学计划、教学内容、教学方法的改革和调整，增强了学生的就业指向性和岗位针对性，实现了学校与企业、学生与岗位的良好对接。
2、改革办学模式，进一步加大产教结合的力度。企业为学校提供师资，学校派教师到企业进行实际锻炼；企业为学校提供实践平台和现场指导，学校与企业联合开展应用技术推广与研究。
3、坚持“教、学、做”合一，改进教学方法。职业教育的特点，特别是计算机专业的特点要求我们在教学中改变以往的传统的黑板、粉笔的教学模式，采用现场教学方法，使学生在教师的带领下现场实操，这样学生才有感性认识，因此我们的该专业教学应主要向现场教学方向发展。
4、重视实践环节，加强技能训练。中职学校要提升教育质量，最关键的就是学生动手能力的培养，因此我们必须突出以学生技能培养为核心的思想，加大学生技能培养力度，在课程设置和常规教学中都应体现这一思想，实践课的课时比例应占专业课比例60%左右。
5、加大资金投入，改善实训条件。学生的技能培养是以学校的实训设备和实训场地有基础和前提的，要真正体现职业教育的特点，就必须有相对的充足的实训条件作保障。为此，学校要有步骤，分阶段地对计算机专业实训室进行改造和扩充。
6、坚持研培结合，进一步提升队伍素质。一支高水平的技能型的名师队伍是培养出优秀中职毕业生的前提和条件。因此我们要不断地强化教师的素质提升，把我们的教师送出去学习机械专业领域最新知识，紧紧衔接市场，不断补充新的知识和体系。
长沙县职业中专学校
二00九年
[人才培养模式] [发布时间：2009-04-05 01:36:27] [点击率：1705]
模具设计与制造专业人才培养方案
为了适应我市经济建设的高速发展，服务市委、市政府“工业化、城镇化和农业产业化”的战略目标，满足社会对机电类中等技术型人才的需求，而我校模具设计与制造专业起步较晚，为了加强“模具设计与制造”专业的建设，结合我校实际情况，特制定本人才培养方案。
一、学制及招生对象
1．学制：三年制中专
2．招生对象：初中毕业生或具有同等学力者
二、模具设计与制造专业人才培养目标
本专业培养德、智、体、技等方面全面发展，具有必备的科学文化基础知识，掌握模具设计与制造技术专业基础理论，具有较强的模具设计、制造、维修能力，具有相关设备的操作、维护技能，具有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神，能适应社会主义市场经济建设需要的生产第一线高素质劳动者和中初级专门人才。应具有马克思主义、毛泽东思想和邓小平理论的基础知识，能初步运用马克思主义的立场、观点、方法，分析和认识问题；拥护党和国家的路线、方针、政策；热爱祖国，具有振兴中华的远大理想；树立社会主义法制观念，遵纪守法；艰苦奋斗，热爱劳动，开拓创新；养成文明的行为习惯；具有良好的职业道德和竞争意识。在具有本专业必需的文化基础知识的基础上，掌握本专业所必需的专业基础知识、基本理论、先进的设计技术和现代制造技术；具有分析、解决有关模具及其制品成型工艺技术问题的能力和生产现场管理的能力。应具有一定的体育运动技能和卫生保健知识，养成锻炼身体的习惯，达到《国家体育锻炼标准》有关要求，身心健康。一定的美学知识，对自然、社会生活和艺术具有初步的美学欣赏和鉴别能力，具有一定的环保意识。
三、模具设计与制造专业培养规格及要求
本专业毕业生主要面向企业生产一线，从事模具设计和制造工作。其主要业务范围是：金属材料、塑料等制品的成型工艺规程编制；模具的设计和制造；冲压与塑料成型机械的安装、调试和维护；解决生产现场模具制造工艺及装备的技术问题；生产一线的管理工作；模具生产中技术性操作工作等。应具有以下基本知识和能力：
(1) 知识结构
①. 具备基本的科学文化素养，掌握必需的人文科学基础知识。
②. 掌握机械制图、计算机辅助绘图(AutoCAD)的方法，具有制图员技能等级证书。
③. 初步掌握机械设计的一般性基础知识和工程材料及其加工的应用技术基础知识。
④. 初步掌握电气、电子、PLC、液压传动和气压传动技术在本专业的应用技术基础知识。
⑤. 初步掌握金属材料、塑料等成型工艺的应用技术基础知识。
⑥. 初步掌握模具设计和制造的应用技术基础知识。
⑦. 初步掌握冲压与塑料成型机械的应用技术基础知识。
⑧. 初步掌握生产管理、技术经营管理及产品营销管理的一般性基础知识。
(2) 能力结构
①. 初步具备金属材料、塑料等中等复杂程度模具的设计能力。
②. 初步具备编制和实施金属材料、塑料等成型工艺的能力。
③. 初步具备编制并实施模具制造工艺的能力。
④. 初步具备数控加工、电加工的编程、操作、调试和维护的应用能力。
⑤. 具备本专业相应1～2个工种中级技能操作等级证书。
⑥. 初步具备金属材料与塑料成型模具及装备的安装、调试、维护的能力。
⑦. 具备国家一级计算机应用能力和模具CAD/CAM应用的初步能力。
⑧. 具备从事模具产品和模具生产的质量控制和生产现场管理的初步能力。
⑨. 具备阅读本专业一般外文资料的初步能力，达到全国公共英语二级水平。
⑩. 具备技术创新的初步能力。
（3）资格证书要求
本专业的毕业生要求都要在毕业时取得钳工证和车工证。
四、模具设计与制造专业职业面向
为深化机械职业技术教育的教学改革，按照教育部“面向21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”研究课题要求，深入研究21世纪我国经济、科技和社会发展对职业技术教育人才培养模式、教学内容、课程体系、知识和能力结构的需求情况，定位模具设计与制造专业中等技术人才的培养目标和人才规格，教育部面向21世纪重点建设专业的课题改革和教材建设规划项目模具设计与制造专业项目课题组成员对全国各地区行业内的国有、集体、三资、个体等140多家企业自1992年以来聘用的模具设计与制造专业的毕业生进行了问卷调查和走访。共发出问卷调查表1 800多份，回收有效调查表846份，回收率47％。与此同时，项目组成员还分别依靠行业协会，即各地模具工业协会，对上述企业的专家、人事干部和工程技术人员进行了访问和调查。调查地区涵盖江浙、广东沿海、福建沿海等经济发达地区和中西部地区。调研的目的是掌握自1992年以来，中等职业学校培养的模具设计与制造人才的从业情况，了解毕业生对模具设计与制造专业的知识结构、能力结构、课程设置体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取各类用人单位对中等职业学校模具人才培养的建议。以此作为中等职业学校模具设计与制造专业改革与建设的依据。
1、我国模具工业的现状及发展趋势
我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具设计与制造水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具技术又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表。我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模具覆盖面大增，已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元器件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模具上。塑料模方面已能生产86厘米、122厘米大屏幕彩电塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高，模具交货期较前缩短。模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAM软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展中发挥了重要作用。模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。在“八五”、“九五”期间，我国已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率越来越高,特别是以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UGⅡ；美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer等大型软件。我国自主开发的CAD/CAM系统也有很大发展，主要有北航海尔公司的CAXA，华中理工大学开发的注塑模HS3.0系统及CAE软件，上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模CAD系统，还有如橡胶模具计算机辅助工程国家工程研究中心开发的橡胶模具CAE技术应用软件Z–MOLD等。从我国整个模具工业的发展趋势来看，虽然经过改革开放20多年来的努力，在飞速缩小与先进国家的差距，但这个差距还是明显的。不论是设计水平还是制造工艺水平方面，都还需急起直追，例如我国目前模具产品的自给率仅为70％，产品的专业化、标准化程度低，先进制造技术NC、CNC加工设备层次低、数量少，开发利用率低，CAD/CAM技术采用不普遍，其他如大型化、精密化模具、多功能复合模具、热流道塑料模具、气体辅助注射模具、高压注射成型模具以及快速经济模具产品开发亟待发展。另外，模具设计与制造先进工艺的引进和普及也势在必行，如模具优质材料的应用及先进的表面处理和智能化、自动化抛光技术、快速原型制造技术(RPM)、模具高速扫描及数字化系统、模具加工柔性同步系统等。以上种种，都需要各种层次的工程技术人才协同努力，形成合理的人才结构，才能尽快地缩小我国模具工业与发达国家间的差距。模具工业的发展不仅要靠高学历人才的研究与开发，也要靠广大一线劳动者的应用与操作，而培养一大批技术应用型中等专门人才和技术操作者，正是中等职业教育责无旁贷和义不容辞的责任。
我国模具工业的现状及发展趋势，也给模具人才培养、培训单位提出了新的课题，尤其是针对行业的职业技术教育。怎样培养出适应我国模具工业发展“适销对路”的应用型专门人才？这在我们调查、走访中，是涉及较多的问题之一。
通过调查，我们认为，能力的培养要以技术应用为主线，突出实用性实践技能，要定位于专业所覆盖职业岗位群在新技术新工艺方面对毕业生能力的要求。为方便学生从事技能性操作岗位，增强学生的实际操作技能，制定教学方案时可采用双证制(取得某一工种技能操作等级证书)教学。
2、模具设计与制造专业人才的社会需求分析与就业前景
世界高科技竞争和突破正在创造着新的生产方式和经济秩序，高新技术渗透到传统产业，引起传统产业的深刻变革，形成了许多集成融合机械类、电子类、电脑类、电力电子类等的新兴领域和新型产业，必然需要产品设备装配、维修、检测及管理的大量专业技术人员。常德虽地处内陆，但良好的投资环境和优越的自然资源为经济的发展提供了得天独厚的条件。我市现阶段的经济建设战略是以建设工业强市作为经济强市的突破口，以新型工业化带动农业产业化和城镇化。要实现这一目标，需要大量的机械制造技术和自动控制类专门操作人才。据调查，我市现有作为本地经济发展支柱的机电企业110家，企业员工总数3.56，按每年5%正常减员计算，三年内需补充员工5340人。根据长沙市“十一.五”发展规划，到2010年我市机电企业将新增133家，需新招收员工5万人，因此对人才的需求量大增，尤其是机械专业的技术人才需求量更大。
为充分满足经济发展对人才的需要，我校领导带领有关科室人员和专业教师，调研了一些大型机械制造类企业，还走访了一些很有发展前景的单位。这些单位大都是以高新技术为增长点、重点服务地方经济的主导产业。被调查的单位都涉及到机械制造，大部分岗位需求综合素质高、具备较强动手能力的技能型人才。在分别与企业领导、人事管理人员、技术人员、毕业生进行深入的交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是随着中部的迅速崛起，社会人才需求格局发生了很大变化，机械制造类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。企、事业单位急需一线技能型操作人才，为我们的毕业生提供了广阔的就业空间。
调研表明，经济发达地区对模具设计与制造专业的中职毕业生需求是巨大的，前提是毕业生具备实际工作能力。因此，为了服务地方经济和适应区域经济，满足社会急需，我校对模具设计与制造专业进行了改革调整，建立了一个科学、完善、具有职教特色的教学体系。突出应用性、整合性、实践性的原则，使毕业生既有一定的专业理论基础，更具较强的操作技能。
五、模具设计与制造专业人才培养的基础和条件
我校的模具设计与制造专业开办于2000年，当时职业学校毕业生的就业形势较为严峻，而市场对模具设计与制造专业毕业生又极为需求。学校多次派人到本地、珠江三角洲和长江三角洲进行人才需求调研，分析市场特别是本地市场对模具专业人才的需求量，在充分考察、调研，反复论证后，学校于2000年开办了模具设计与制造专业。
专业开办之初，面临师资和设备两大难题，学校迎难而上，克服重重困难，坚持队伍建设与硬件建设两手抓。经过多年的努力，模具设计与制造专业已成为我校的主体和优势专业。
首先，模具设计与制造专业已经拥有了一支数量充足、结构合理、素质较为优良的教师队伍。目前该专业有专业课教师5人，其中高级职称教师1人，中级职称教师3人，本科学历4人，双师型教师5人，高级技师3人。
其次，模具设计与制造专业已经形成了符合市场需求的内部专业结构，在模具设计与制造的基础上，逐步分化出了1. 金属材料成型模具2. 塑料成型模具3. 模具CAD/CAM 4. 模具数控加工技术等专业方向，使该专业初步形成了技能具体、就业指向明确的专业方向群。
第三，该专业已经拥有较为完备的实验实训设施、设备。通过自身的努力和上级的扶持，现已拥有5个校外实习基地，多个实验、实训室，校内机械设备20多台。
六、模具设计与制造专业课程设置(见附件1)及教学安排
1、根据岗位需求调整专业设置。不断是细化专业指向，贴近岗位实际。学校在进行广泛市场调研的基础上，将模具设计与制造专业细化为模具设计与机械加工二个专业方向。通过课程体系、教学计划、教学内容、教学方法的改革和调整，增强了学生的就业指向性和岗位针对性，实现了学校与企业、学生与岗位的良好对接。
2、改革办学模式，进一步加大产教结合的力度。企业为学校提供师资，学校派教师到企业进行实际锻炼；企业为学校提供实践平台和现场指导，学校与企业联合开展应用技术推广与研究。
3、坚持“教、学、做”合一，改进教学方法。职业教育的特点，特别是计算机专业的特点要求我们在教学中改变以往的传统的黑板、粉笔的教学模式，采用现场教学方法，使学生在教师的带领下现场实操，这样学生才有感性认识，因此我们的该专业教学应主要向现场教学方向发展。
4、重视实践环节，加强技能训练。中职学校要提升教育质量，最关键的就是学生动手能力的培养，因此我们必须突出以学生技能培养为核心的思想，加大学生技能培养力度，在课程设置和常规教学中都应体现这一思想，实践课的课时比例应占专业课比例60%左右。
5、加大资金投入，改善实训条件。学生的技能培养是以学校的实训设备和实训场地有基础和前提的，要真正体现职业教育的特点，就必须有相对的充足的实训条件作保障。为此，学校要有步骤，分阶段地对计算机专业实训室进行改造和扩充。
6、坚持研培结合，进一步提升队伍素质。一支高水平的技能型的名师队伍是培养出优秀中职毕业生的前提和条件。因此我们要不断地强化教师的素质提升，把我们的教师送出去学习机械专业领域最新知识，紧紧衔接市场，不断补充新的知识和体系。
长沙县职业中专学校
二00九年