土工布强力机主要是应用于土工布的强力检测实验，完全实现自动化检测服务，可以准确快捷的检出土工的各项性能。目前我国对土工布的检测实验标准有一下要求： 土工布强力机检测实验的操作方 该机性能符合国家标准有：
JTG E50-2006 《公路工程土工合成材料试验规程》
GB/T15788-1995 《土工布拉伸试验方法--宽条样法》
GB/T16989-1997 《土工布接头/接缝宽条样法试验方法》
GB/T14800-1993 《土工布顶破强力试验方法》
GB/T13763-1992 《土工布梯形法撕破强力试验方法》
针对土工布强力实验的规范操作，网络上版本很多，但是缺乏完整性，这里标准集团（香港）有限公司总结多年的技术经验，来为大致的解答一下关于土工布强力机实验的实验操作方法。
一、操作调整
1、夹持距离调整
仪器拉伸试验前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致，具体调整方法为：
①、按控制面板(图四)上的下降键，使行车下降，下降一定距离后，按停止键,使行车停止。
②、根据试样要求长度，将上限位撞块移至限位杆上相应孔（或指示箭头）的位置并予以紧固，限位杆上钻有上限位定位止定孔，用于上限位撞块的定位，各孔分别指示标示测试的夹持器夹持距离。
③、按上升启动键，使行车上升至上限位置自动停止，用钢板尺测量上下夹持器的间距，如与试样长度要求有微小差异，可通过调节上限撞击螺母的高度(螺纹调节)，最终使上下夹持器的距离与试样长度要求相符。
④、根据调定的上下夹持器的距离，检查所设定夹持距离是否正确，如不相符，请按至正确档位。至此，试样测试长度调整完毕。
2、试验参数设定
根据标准要求，按液晶屏提示输入。
3、拉伸速度调整
对一种织物试样进行试验时，应比规定之试验条样数多准备若干条附加试样，用于进行预试，以确定拉伸速度。
二、 装夹试样
1、 旋动夹钳手柄使波纹夹板松开；
2、将试验条样的一端由上夹钳下方插入已开启的上夹钳夹持口内,并保持试样与钳口平直；
3、旋动手柄将其夹紧；
4、将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启；
5、将上端已夹持在上夹钳的试验条样的另一端穿过下夹钳钳口，并用择定好的预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样在预张力夹的作用下拉直；
6、旋动下夹钳手柄，夹紧试样的下端，然后取下预张力夹，即告该试样装夹完毕。
三、测试操作
1、断裂试验
按控制面板上的工作键，行车下降，并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸，断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的最大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率及断裂时间和试验次数。
①、 测试结果检查与处置
②、检查试样断裂位置，如断口距上、下夹持器钳口距离≤5mm，废除该次试验值，重新进行试验，即按删除键，仪器将对测试值作相应处理（减一处理，该次试验无效）。
③、如试样断裂位置正常；该次测试有效，此时可打印该次测试的强伸曲线，再检查试验次数值，如样次显示值(该种试样的试验次数)与设定值一致，表明该种试样试验完毕。换上新试样继续进行试验；如显示值小于设定样次值，则重复7.2以后各款的动作，对该种试样的条样继续试验。
四、 打印试验报告
试样按要求进行完规定的试验次数后，即样次显示值与设定样次值一致时，表示该种试样测试完毕，此时可以打印，打印时按下打印键，选择打印格式，按提示数字键即可打印试验报告或曲线，打印前保证打印机上应加上打印纸；此外打印机的联机指示灯（ON LINE）必须点亮。打印完后可接着继续进行测试，以后按下打印键，还可进行打印。
若打印后重新进行新的测试则需按复位键，然后再进行测试。如需重复打印，打印完毕后，再次按动打印键即可。
土工布强力机主要是应用于土工布的强力检测实验，完全实现自动化检测服务，可以准确快捷的检出土工的各项性能。目前我国对土工布的检测实验标准有一下要求： 土工布强力机检测实验的操作方 该机性能符合国家标准有：
JTG E50-2006 《公路工程土工合成材料试验规程》
GB/T15788-1995 《土工布拉伸试验方法--宽条样法》
GB/T16989-1997 《土工布接头/接缝宽条样法试验方法》
GB/T14800-1993 《土工布顶破强力试验方法》
GB/T13763-1992 《土工布梯形法撕破强力试验方法》
针对土工布强力实验的规范操作，网络上版本很多，但是缺乏完整性，这里标准集团（香港）有限公司总结多年的技术经验，来为大致的解答一下关于土工布强力机实验的实验操作方法。
一、操作调整
1、夹持距离调整
仪器拉伸试验前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致，具体调整方法为：
①、按控制面板(图四)上的下降键，使行车下降，下降一定距离后，按停止键,使行车停止。
②、根据试样要求长度，将上限位撞块移至限位杆上相应孔（或指示箭头）的位置并予以紧固，限位杆上钻有上限位定位止定孔，用于上限位撞块的定位，各孔分别指示标示测试的夹持器夹持距离。
③、按上升启动键，使行车上升至上限位置自动停止，用钢板尺测量上下夹持器的间距，如与试样长度要求有微小差异，可通过调节上限撞击螺母的高度(螺纹调节)，最终使上下夹持器的距离与试样长度要求相符。
④、根据调定的上下夹持器的距离，检查所设定夹持距离是否正确，如不相符，请按至正确档位。至此，试样测试长度调整完毕。
2、试验参数设定
根据标准要求，按液晶屏提示输入。
3、拉伸速度调整
对一种织物试样进行试验时，应比规定之试验条样数多准备若干条附加试样，用于进行预试，以确定拉伸速度。
二、 装夹试样
1、 旋动夹钳手柄使波纹夹板松开；
2、将试验条样的一端由上夹钳下方插入已开启的上夹钳夹持口内,并保持试样与钳口平直；
3、旋动手柄将其夹紧；
4、将下夹钳手柄松开，使下夹钳口开启；
5、将上端已夹持在上夹钳的试验条样的另一端穿过下夹钳钳口，并用择定好的预张力夹夹住穿过钳口的条样使试样在预张力夹的作用下拉直；
6、旋动下夹钳手柄，夹紧试样的下端，然后取下预张力夹，即告该试样装夹完毕。
三、测试操作
1、断裂试验
按控制面板上的工作键，行车下降，并对夹持于上、下夹持器间的试样进行拉伸，断裂后行车自动返回原位，仪器自动记录并显示该次断裂时的最大强力值（峰值强力值）、拉伸长度、伸长率及断裂时间和试验次数。
①、 测试结果检查与处置
②、检查试样断裂位置，如断口距上、下夹持器钳口距离≤5mm，废除该次试验值，重新进行试验，即按删除键，仪器将对测试值作相应处理（减一处理，该次试验无效）。
③、如试样断裂位置正常；该次测试有效，此时可打印该次测试的强伸曲线，再检查试验次数值，如样次显示值(该种试样的试验次数)与设定值一致，表明该种试样试验完毕。换上新试样继续进行试验；如显示值小于设定样次值，则重复7.2以后各款的动作，对该种试样的条样继续试验。
四、 打印试验报告
试样按要求进行完规定的试验次数后，即样次显示值与设定样次值一致时，表示该种试样测试完毕，此时可以打印，打印时按下打印键，选择打印格式，按提示数字键即可打印试验报告或曲线，打印前保证打印机上应加上打印纸；此外打印机的联机指示灯（ON LINE）必须点亮。打印完后可接着继续进行测试，以后按下打印键，还可进行打印。
若打印后重新进行新的测试则需按复位键，然后再进行测试。如需重复打印，打印完毕后，再次按动打印键即可。