目 录
一、工程概况 ............................................. 1
二、施工准备 ............................................. 1
三、混凝土浇筑施工工艺 ................................... 4
四、混凝土的测温 ......................................... 9
五、质量要求和成品保护措施 .............................. 10
六、安全措施 ............................................ 11
七、应急措施 ............................................ 12
八、组织管理 ............................................ 12
九、各楼栋筏板混凝土浇筑路线图（详附图） ................ 13
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
蓝润.华府春天一期建安总承包工程由成都蓝润智邦置业有限公司投资兴建，工程位于成都市双流双华路与光电大道交汇处，总建筑面积141593.69m2，包括1、2、3、4、5、6号楼及对应地下室。其中1#楼为17层高层住宅（3层局部商业）、2#楼为15层高层住宅（3层局部商业）、3#~6#楼均为17层高层住宅、地下室为2层。
本工程地下室采用柱下独立基础加抗浮板，主楼采用筏板基础。其中，1#、3#~6#楼筏板厚度为1000mm， 2#楼筏板厚度为850mm。混凝土使用C30P6抗渗混凝土。
本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土，由成都星瑞混凝土材料研发有限公司提供。混凝土工程质量是工程结构内在质量中最关键部位，保证混凝土的强度和控制混凝土的裂缝是重中之重，所以从混凝土原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，每道工序都应严格控制。
二、施工准备
（一）材料方面
1、本工程地下室基础混凝土施工时，日均气温在15度左右。故要求混凝土供应商采取措施适当降低各集料的原始温度及混凝土的入模温度，从而降低水化热温度峰值。具体措施：应采用低水化热的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂。严格控制水灰比（水胶比）和水
泥用量。出厂水泥须冷却7天以上；采用抽深井水浇水冷却石子；水池加盖防止太阳晒或加入冰块使水温降低等；黄砂、石子露天堆放的应采取遮阳措施。
2、严加控制沙石质量，筛选中砂，细度模数在2.5左右，含泥量控制在1%以内。碎石选5~25连续级配的石子，含泥量控制在1%以内。碎石中针片状颗粒含量不得大于15%。
3、在保证混凝土强度和塌落度的前提下，可适当地增加粉煤灰的用量和相应的减水剂，改善和易性，减少水泥用量，从而降低混凝土的温升、增强混凝土硬化前后混凝土的体积稳定性。
4、应通过试验确定配合比，应加强混凝土的养护，保证混凝土的表面有充足的水分，养护时间不应小于14天。混凝土入模温度不应大于25℃。否则应采取降温措施，加强温度测量工作，控制混凝土的内外温差不大于25℃。
（二）机械、料具准备
1、本工程采用的混凝土输送泵为HBT90型，理论输送能力为90m3/h。根据现场实际情况，在基坑内布置泵浇筑。3#筏板混凝土浇注布置1台泵机，1#、2#、4#~6#楼筏板混凝土浇注布置2台泵机（见泵机平面布置图）。每栋号的筏板浇筑时间错开。同时配合塔吊和料斗浇筑外墙吊模部份的混凝土、电梯井侧壁等特殊部位的混凝土，其设备见表1-1。
表1-1 混凝土施工机械设备配备表
2、辅助材料
1）铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺；
2）测温材料：温度计100只、紫铜管、PVC管、机油；
3）养护材料：塑料布、草垫、200m水管。
（三）劳动力准备
（四）浇筑前的准备
1、与商品混凝土厂家联系解决大体积、大体量混凝土的原材料、配合比、外加剂等问题，同时共同勘探好运输车辆的路线、停留地方、循环路线等。确保混凝土的连续供应和及时入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在18cm左右。
2、事先和有关部门和周边单位邻居联系，取得他们的支持和帮组，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入施工场地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。
3、浇筑人员应熟悉图纸查看现场，掌握结构布置和钢筋疏密位置，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备必须的浇筑工具和养护材料（塑料布和草垫、麻袋等）。
4、对基坑内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对止水钢板和其支架，钢筋和预埋件，电梯核心筒尺寸等进行检查，并做好记录，符合设计要求和规范规定，且经过监理的隐蔽验收。
6、考虑基坑内泵管布置较长，在泵管上覆盖麻袋等，并不间断浇水，已减少泵管内混凝土水分的流失。
三、混凝土浇筑施工工艺
（一）混凝土的泵送
1、混凝土的泵送方式采用拖式混凝土泵车直接泵送至浇筑地点，泵管直径采用150。
混凝土泵的实际排量计算：
Qf=a×Et×Qmax=0.7×0.4×90=25.2m3/h
式中a泵送距离影响因素，本工程泵送距离不超过150m，取0.7； Et泵作业效率系数，取0.4
Qmax最大理论排量为90m3/h
2、混凝土准备
提前一周向搅拌站通报混凝土浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工段划分，计算每段混凝土方量报至搅拌站；泵车输送能力按30m3/h计算，计算出准确的时间，去相关部门办理好夜间施工许可证；由每趟车的运输时间计算出需要几台运输车辆，另外加两台用于塔吊放料。
根据本工程的实际情况，混凝土的用量由主管混凝土的分项工长进行计算，报栋号工长复核后，由混凝土工长通知商混站进行备料。保证混凝土用量的准确性。
3、混凝土进场后质量控制
由供需双方和监理共同取样测量塌落度，对塌落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内不准加水。
4、泵送的程序
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分湿润状态；混凝土的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。
（二）混凝土的浇筑
1、混凝土的浇筑方法
本工程的筏板较厚，采用分段斜面分层的浇筑方法。斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法。这样自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长、提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理。
浇筑分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍，使用50振动棒的作用长度为350-405mm，故混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右。因此浇筑时可分成两层进行浇筑，斜向坡度在1:6-1:10之间。
2、混凝土的浇筑流向
混凝土浇注时，来回浇筑线路长度控制在10m以内，必须在混凝土初凝前2h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。特别是在泵车的结合处，更需控制在混凝土初凝前进行覆盖，浇筑混凝土的同时振动棒应迅速跟进，确保交界处的混凝土结合良好，分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，已消除两层之间的接缝，不至形成施工缝。
应本工程筏板混凝土浇注面积较大，为保证混凝土分层浇筑的连接不形成施工缝。在混凝土浇注前，采用钢丝网对筏板进行分割，保证混凝土流向的准确，防止出现冷缝。分割间距为5m*10m。在标号不同的施工部位，采用钢丝网进行分割，保证混凝土标号的准确性。
3、振捣点的布置
根据泵送时的自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，
第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，这样通过混凝土的振捣流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时，振动器也相应跟上。泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口500的地方挡住，不得让混凝土直接冲击到钢筋上。同时准备用振捣器，对任何临时卸料点随时振捣。
4、混凝土的振捣
振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混凝土漏振。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400mm左右，每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点的振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后，应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，上下层混凝土在初凝前结合好。
5、泌水处理
由于是泵送混凝土，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，基础中间部位的泌水顺自然流到集水坑中用软轴泵将水抽出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，流到后浇带中设置的集水坑底。
6、表面处理
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝
土浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散，象洒花一样喷洒，保证混凝土表面保持湿润状态。当底板混凝土浇筑到一半时，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
（三）试块留置
因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料、每单位工程的混凝土取样不得少于1组。
抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块和抗渗混凝土试块拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规范要求留置600度/天的同条件试块。
（四）混凝土的养护
新浇筑的混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平 ，最后搓细毛,混凝土表面应采用薄膜和草垫加以覆盖并洒水养护进行保温、保湿。底板混凝土浇筑完成后在后浇带一侧砌筑一匹砖，浇水养护。潮湿养护的时间越长越好，养护时间不少于14天。
（五）防止混凝土裂缝的措施
1、裂纹原因分析
水泥水化热引起的温度应力温差变异，大体积混凝土内外约束的条件不同影响，外界大气温度变化的影响，混凝土硬化过程中收缩变
形。
2、防止裂缝的措施
选用普硅42.5级水泥，为了减小水化热，每立方混凝土中掺加一定量的粉煤灰；在混凝土中加外加剂，可以提高混凝土的和易性和泵送能力，还能减少水化热；在混凝土中掺加微膨胀剂，可使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土温差应力，混凝土必须确保连续供应。 采用分层自然流坡的浇筑方法，使混凝土水化热尽快散失。严格控制泵送混凝土的塌落度，保证混凝土的质量和泵送的连续性。浇筑完毕，对混凝土表面进行适时搓实，避免混凝土表面干缩裂纹。混凝土表面蓄水养护，使混凝土表面与大气温度，混凝土的内外温差不大于25度。认真做好测温工作，记录混凝土的温度变化情况。
（六）防止混凝土冷缝的措施
严格控制混凝土的浇筑宽度控制在10m以内，防止因浇筑面过宽而形成冷缝；保证搅拌机的出料量，防止因供料不足形成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证混凝土的缓凝时间，防止初凝时间过早形成冷缝；严把振捣关，在振捣上层混凝土时一定要把振动棒插入下层混凝土5cm，防止振捣不均造成冷缝。
四、混凝土的测温
（一）测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的基础底板的最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方；测温点分别设置在筏板的下部、中间和上部位置。（具体测温点见温控方案）
（二）测温管的制作
测温管采用PVC管制作而成，内径17mm，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长60cm的钢管，外面用胶布裹坚实，铁管下端用胶布层层封住，PVC管上露20cm，管内灌入机油，浇筑混凝土前管内插入1根14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布封紧。表面温度测量点直接用30cm长镀锌管电焊在上层钢筋网片上。
（三）测温的时间
1、混凝土浇筑完6至10小时开始测温。2天内每6小时测温一次。
2、龄期3-7天内，每8小时测温一次，七天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。
（四）测温注意事项
测温人必须做出书面记录，当发现混凝土的内外温差超过25度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料的覆盖并严密。
五、质量要求和成品保护措施
1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。
2、混凝土浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否准确。混凝土浇筑前，土建、安装等部门必须共同签署浇筑令后方可浇筑混凝土。
3、浇筑过程中，要派专人看守钢筋、模板和支撑系统，发现异
常应立即停止浇筑，待加固后方可继续浇筑，但必须在混凝土初凝前完成。
4、混凝土浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保混凝土结构符合设计要求。
5、新浇筑的混凝土面强度未达到1.2MPa前，视现在的天气一般在混凝土浇筑24小时内表面不准上人和堆放任何材料器具。
6、切实做好混凝土的养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
7、在底板浇筑过程中，由混凝土工工长负责调度，保证混凝土的供应，并负责浇筑现场的人员调度；由项目经理负责总的安排调度；技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责混凝土质量的控制，其它管理人员按值班表进行值班监督。
六、安全措施
1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便作业人员行走和安全。
2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。
3、机械设备发现异常应及时进行检修。
4、塔吊配合施工时，指挥员必须配合默契。下放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。
5、临边、马道必须设防护，防滑措施，设置警示牌。夜间作业，照明设备必须充足。
6、现场严禁吸烟和其它火种。必须动火的须持动火证及配备防
火设备后方可作业。
7、全体职工必须严格按照各自的操作规程施工，树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。
七、应急措施
考虑到本工程栋号较多，底板混凝土浇筑时间较长，为了避免在施工过程中一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如下应急措施：
1、与混凝土公司进行沟通，要求对泵车进行维修检查，避免出现机械故障，并另配一台地泵以备急用。
2、准备小水泵10台，彩条布2000㎡。若浇筑过程中下雨，用彩条布将已浇筑完成而不具有强度的混凝土进行覆盖，防止混凝土直接遭受雨淋。未浇筑部分用小水泵抽水，防止积水。
3、现场备用振动棒10只，振动机6台，防止浇筑过程中振动机、棒损坏。
4、现场安排专业机械人员值班，随时排除机械故障。
5、预防突然停电而影响混凝土的连续浇筑，预先和外界联系准备两台发动机以备急用。
6、为了突然停水而影响混凝土的养护，备两台水泵及时从现场水井内抽水。
八、组织管理
1、劳动力组织
浇筑底板混凝土时，采取两班倒作业，24小时连续浇筑。人员配备见劳动力准备表，劳动人员既分工，同时又必须统一协调。
2、管理措施
管理人员采取24小时值班制，每班两人，基坑内1人，负责控制浇筑质量；泵车处1人，负责协调混凝土罐车的调度和控制放料速度。
九、各楼栋筏板混凝土浇筑路线图（详附图）
目 录
一、工程概况 ............................................. 1
二、施工准备 ............................................. 1
三、混凝土浇筑施工工艺 ................................... 4
四、混凝土的测温 ......................................... 9
五、质量要求和成品保护措施 .............................. 10
六、安全措施 ............................................ 11
七、应急措施 ............................................ 12
八、组织管理 ............................................ 12
九、各楼栋筏板混凝土浇筑路线图（详附图） ................ 13
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
蓝润.华府春天一期建安总承包工程由成都蓝润智邦置业有限公司投资兴建，工程位于成都市双流双华路与光电大道交汇处，总建筑面积141593.69m2，包括1、2、3、4、5、6号楼及对应地下室。其中1#楼为17层高层住宅（3层局部商业）、2#楼为15层高层住宅（3层局部商业）、3#~6#楼均为17层高层住宅、地下室为2层。
本工程地下室采用柱下独立基础加抗浮板，主楼采用筏板基础。其中，1#、3#~6#楼筏板厚度为1000mm， 2#楼筏板厚度为850mm。混凝土使用C30P6抗渗混凝土。
本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土，由成都星瑞混凝土材料研发有限公司提供。混凝土工程质量是工程结构内在质量中最关键部位，保证混凝土的强度和控制混凝土的裂缝是重中之重，所以从混凝土原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，每道工序都应严格控制。
二、施工准备
（一）材料方面
1、本工程地下室基础混凝土施工时，日均气温在15度左右。故要求混凝土供应商采取措施适当降低各集料的原始温度及混凝土的入模温度，从而降低水化热温度峰值。具体措施：应采用低水化热的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂。严格控制水灰比（水胶比）和水
泥用量。出厂水泥须冷却7天以上；采用抽深井水浇水冷却石子；水池加盖防止太阳晒或加入冰块使水温降低等；黄砂、石子露天堆放的应采取遮阳措施。
2、严加控制沙石质量，筛选中砂，细度模数在2.5左右，含泥量控制在1%以内。碎石选5~25连续级配的石子，含泥量控制在1%以内。碎石中针片状颗粒含量不得大于15%。
3、在保证混凝土强度和塌落度的前提下，可适当地增加粉煤灰的用量和相应的减水剂，改善和易性，减少水泥用量，从而降低混凝土的温升、增强混凝土硬化前后混凝土的体积稳定性。
4、应通过试验确定配合比，应加强混凝土的养护，保证混凝土的表面有充足的水分，养护时间不应小于14天。混凝土入模温度不应大于25℃。否则应采取降温措施，加强温度测量工作，控制混凝土的内外温差不大于25℃。
（二）机械、料具准备
1、本工程采用的混凝土输送泵为HBT90型，理论输送能力为90m3/h。根据现场实际情况，在基坑内布置泵浇筑。3#筏板混凝土浇注布置1台泵机，1#、2#、4#~6#楼筏板混凝土浇注布置2台泵机（见泵机平面布置图）。每栋号的筏板浇筑时间错开。同时配合塔吊和料斗浇筑外墙吊模部份的混凝土、电梯井侧壁等特殊部位的混凝土，其设备见表1-1。
表1-1 混凝土施工机械设备配备表
2、辅助材料
1）铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺；
2）测温材料：温度计100只、紫铜管、PVC管、机油；
3）养护材料：塑料布、草垫、200m水管。
（三）劳动力准备
（四）浇筑前的准备
1、与商品混凝土厂家联系解决大体积、大体量混凝土的原材料、配合比、外加剂等问题，同时共同勘探好运输车辆的路线、停留地方、循环路线等。确保混凝土的连续供应和及时入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在18cm左右。
2、事先和有关部门和周边单位邻居联系，取得他们的支持和帮组，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入施工场地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。
3、浇筑人员应熟悉图纸查看现场，掌握结构布置和钢筋疏密位置，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备必须的浇筑工具和养护材料（塑料布和草垫、麻袋等）。
4、对基坑内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对止水钢板和其支架，钢筋和预埋件，电梯核心筒尺寸等进行检查，并做好记录，符合设计要求和规范规定，且经过监理的隐蔽验收。
6、考虑基坑内泵管布置较长，在泵管上覆盖麻袋等，并不间断浇水，已减少泵管内混凝土水分的流失。
三、混凝土浇筑施工工艺
（一）混凝土的泵送
1、混凝土的泵送方式采用拖式混凝土泵车直接泵送至浇筑地点，泵管直径采用150。
混凝土泵的实际排量计算：
Qf=a×Et×Qmax=0.7×0.4×90=25.2m3/h
式中a泵送距离影响因素，本工程泵送距离不超过150m，取0.7； Et泵作业效率系数，取0.4
Qmax最大理论排量为90m3/h
2、混凝土准备
提前一周向搅拌站通报混凝土浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工段划分，计算每段混凝土方量报至搅拌站；泵车输送能力按30m3/h计算，计算出准确的时间，去相关部门办理好夜间施工许可证；由每趟车的运输时间计算出需要几台运输车辆，另外加两台用于塔吊放料。
根据本工程的实际情况，混凝土的用量由主管混凝土的分项工长进行计算，报栋号工长复核后，由混凝土工长通知商混站进行备料。保证混凝土用量的准确性。
3、混凝土进场后质量控制
由供需双方和监理共同取样测量塌落度，对塌落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内不准加水。
4、泵送的程序
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分湿润状态；混凝土的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。
（二）混凝土的浇筑
1、混凝土的浇筑方法
本工程的筏板较厚，采用分段斜面分层的浇筑方法。斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法。这样自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长、提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理。
浇筑分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍，使用50振动棒的作用长度为350-405mm，故混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右。因此浇筑时可分成两层进行浇筑，斜向坡度在1:6-1:10之间。
2、混凝土的浇筑流向
混凝土浇注时，来回浇筑线路长度控制在10m以内，必须在混凝土初凝前2h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。特别是在泵车的结合处，更需控制在混凝土初凝前进行覆盖，浇筑混凝土的同时振动棒应迅速跟进，确保交界处的混凝土结合良好，分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，已消除两层之间的接缝，不至形成施工缝。
应本工程筏板混凝土浇注面积较大，为保证混凝土分层浇筑的连接不形成施工缝。在混凝土浇注前，采用钢丝网对筏板进行分割，保证混凝土流向的准确，防止出现冷缝。分割间距为5m*10m。在标号不同的施工部位，采用钢丝网进行分割，保证混凝土标号的准确性。
3、振捣点的布置
根据泵送时的自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，
第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，这样通过混凝土的振捣流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时，振动器也相应跟上。泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口500的地方挡住，不得让混凝土直接冲击到钢筋上。同时准备用振捣器，对任何临时卸料点随时振捣。
4、混凝土的振捣
振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混凝土漏振。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400mm左右，每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点的振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后，应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝，上下层混凝土在初凝前结合好。
5、泌水处理
由于是泵送混凝土，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，基础中间部位的泌水顺自然流到集水坑中用软轴泵将水抽出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，流到后浇带中设置的集水坑底。
6、表面处理
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝
土浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散，象洒花一样喷洒，保证混凝土表面保持湿润状态。当底板混凝土浇筑到一半时，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
（三）试块留置
因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料、每单位工程的混凝土取样不得少于1组。
抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。标准养护试块和抗渗混凝土试块拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规范要求留置600度/天的同条件试块。
（四）混凝土的养护
新浇筑的混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平 ，最后搓细毛,混凝土表面应采用薄膜和草垫加以覆盖并洒水养护进行保温、保湿。底板混凝土浇筑完成后在后浇带一侧砌筑一匹砖，浇水养护。潮湿养护的时间越长越好，养护时间不少于14天。
（五）防止混凝土裂缝的措施
1、裂纹原因分析
水泥水化热引起的温度应力温差变异，大体积混凝土内外约束的条件不同影响，外界大气温度变化的影响，混凝土硬化过程中收缩变
形。
2、防止裂缝的措施
选用普硅42.5级水泥，为了减小水化热，每立方混凝土中掺加一定量的粉煤灰；在混凝土中加外加剂，可以提高混凝土的和易性和泵送能力，还能减少水化热；在混凝土中掺加微膨胀剂，可使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土温差应力，混凝土必须确保连续供应。 采用分层自然流坡的浇筑方法，使混凝土水化热尽快散失。严格控制泵送混凝土的塌落度，保证混凝土的质量和泵送的连续性。浇筑完毕，对混凝土表面进行适时搓实，避免混凝土表面干缩裂纹。混凝土表面蓄水养护，使混凝土表面与大气温度，混凝土的内外温差不大于25度。认真做好测温工作，记录混凝土的温度变化情况。
（六）防止混凝土冷缝的措施
严格控制混凝土的浇筑宽度控制在10m以内，防止因浇筑面过宽而形成冷缝；保证搅拌机的出料量，防止因供料不足形成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证混凝土的缓凝时间，防止初凝时间过早形成冷缝；严把振捣关，在振捣上层混凝土时一定要把振动棒插入下层混凝土5cm，防止振捣不均造成冷缝。
四、混凝土的测温
（一）测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的基础底板的最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方；测温点分别设置在筏板的下部、中间和上部位置。（具体测温点见温控方案）
（二）测温管的制作
测温管采用PVC管制作而成，内径17mm，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长60cm的钢管，外面用胶布裹坚实，铁管下端用胶布层层封住，PVC管上露20cm，管内灌入机油，浇筑混凝土前管内插入1根14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布封紧。表面温度测量点直接用30cm长镀锌管电焊在上层钢筋网片上。
（三）测温的时间
1、混凝土浇筑完6至10小时开始测温。2天内每6小时测温一次。
2、龄期3-7天内，每8小时测温一次，七天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。
（四）测温注意事项
测温人必须做出书面记录，当发现混凝土的内外温差超过25度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料的覆盖并严密。
五、质量要求和成品保护措施
1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。
2、混凝土浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否准确。混凝土浇筑前，土建、安装等部门必须共同签署浇筑令后方可浇筑混凝土。
3、浇筑过程中，要派专人看守钢筋、模板和支撑系统，发现异
常应立即停止浇筑，待加固后方可继续浇筑，但必须在混凝土初凝前完成。
4、混凝土浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保混凝土结构符合设计要求。
5、新浇筑的混凝土面强度未达到1.2MPa前，视现在的天气一般在混凝土浇筑24小时内表面不准上人和堆放任何材料器具。
6、切实做好混凝土的养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
7、在底板浇筑过程中，由混凝土工工长负责调度，保证混凝土的供应，并负责浇筑现场的人员调度；由项目经理负责总的安排调度；技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责混凝土质量的控制，其它管理人员按值班表进行值班监督。
六、安全措施
1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便作业人员行走和安全。
2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。
3、机械设备发现异常应及时进行检修。
4、塔吊配合施工时，指挥员必须配合默契。下放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。
5、临边、马道必须设防护，防滑措施，设置警示牌。夜间作业，照明设备必须充足。
6、现场严禁吸烟和其它火种。必须动火的须持动火证及配备防
火设备后方可作业。
7、全体职工必须严格按照各自的操作规程施工，树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。
七、应急措施
考虑到本工程栋号较多，底板混凝土浇筑时间较长，为了避免在施工过程中一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如下应急措施：
1、与混凝土公司进行沟通，要求对泵车进行维修检查，避免出现机械故障，并另配一台地泵以备急用。
2、准备小水泵10台，彩条布2000㎡。若浇筑过程中下雨，用彩条布将已浇筑完成而不具有强度的混凝土进行覆盖，防止混凝土直接遭受雨淋。未浇筑部分用小水泵抽水，防止积水。
3、现场备用振动棒10只，振动机6台，防止浇筑过程中振动机、棒损坏。
4、现场安排专业机械人员值班，随时排除机械故障。
5、预防突然停电而影响混凝土的连续浇筑，预先和外界联系准备两台发动机以备急用。
6、为了突然停水而影响混凝土的养护，备两台水泵及时从现场水井内抽水。
八、组织管理
1、劳动力组织
浇筑底板混凝土时，采取两班倒作业，24小时连续浇筑。人员配备见劳动力准备表，劳动人员既分工，同时又必须统一协调。
2、管理措施
管理人员采取24小时值班制，每班两人，基坑内1人，负责控制浇筑质量；泵车处1人，负责协调混凝土罐车的调度和控制放料速度。
九、各楼栋筏板混凝土浇筑路线图（详附图）