中华人民共和国国家标准
GB /T1345—2005
水泥细度检验方法 筛析法
1范围
本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而构成为本标准的的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5329 试验筛与筛分试验 术语
GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛
GB/T 6005 试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸
GB 12573－1990 水泥取样方法
GSB 14-1511 水泥细度和比表面积标准样
JC/T 728 水泥物理检验仪器 标准筛
3 方法原理
本标准是采用45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。
4 术语与定义
本标准采用GB/T 5329及下列术语与定义。
4.1 负压筛析法 vacuum sieving
用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。
4.2 水筛法 wet sieving
将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。
4.3 手工筛析法 manual sieving
将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。 5仪器
5.1 试验筛
5.1.1 试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20/3 80μm ，GB/T 6005 R20/3 45μm的要求，分负压筛、水筛和手筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。手工筛结构符合GB/T 6003.1,其中筛框高度为50mm，筛子的直径为150mm。
5.1.2 筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
5.1.3 筛孔尺寸的检验方法按GB/T 6003.1,进行。由于物料会对筛网产生磨损，试验筛美使用100次后需要重新标定，标定方法按附录A进行。
5.2 负压筛析仪
5.2.1 负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为（30±2）r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图3。
5.2.2 筛析仪负压可调范围为（4000~6000）Pa。
5.2.3 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为（2~8）mm。
5.2.4 喷气嘴的上口尺寸见图4。
5.2.5 负压源和收尘器，由功率≥600w的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。
5.3 水筛架和喷头
水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T 728规定，但其中水筛架上筛座内径为140-30mm。
5.4 天平
最小分度值不大于0.01g。
6 样品要求
水泥样品应有代表性，样品处理方法按GB12573－1990第3.5条进行。
7 操作程序
7.1 试验准备
试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
7.2 负压筛析法
7.2.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
7.2.2 称取试样精度至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
7.3 水筛法
7.3.1筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛的位置，使其能正常运转。并控制喷头底面和筛网之间距离为35mm~75mm。
7.3.2 称取试样精度至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（0.05±0.02）Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
7.4 手工筛析法
7.4.1 称取试样精度至0.01g，倒入手工筛内。
7.4.2 用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止。称量全部筛余物。
7.5 对其它粉状物、或采用45μm～80μm以外规格方孔筛进行筛析试验时，应指明筛子的规格、称样量、筛析时间等相关参数。
7.6 试验筛的清洗
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
8结果计算及处理
8.1 计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=Rs/W*100
式中： F——水泥试样的筛余百分率，%；
Rs——水泥筛余物的质量，g；
W——水泥试样的质量，g；
结果计算至0.1％。
8.2 筛余结果的修正
试验筛的筛网会在试样中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将8.1条的计算结果乘以该试验筛按附录A标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放宽至1.0％）应再做一次试样，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
8.3 试样结果
负压筛法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。
附录A
(规范性附录)
水泥试验筛的标定方法
A.1 范围
本附录所规定的方法适用于水泥试验筛的标定。
A.2 原理
用标准样品在试验筛上的测定值，与标准样品的标准值的比值反映试验筛筛孔的准确度。
A.3 试验条件
A.3.1 水泥细度标准样品
符合GSB14－1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB14－1511标准样品为准。
A.3.2 仪器设备
符合本标准第5章要求的相应设备。
A.4 被标定试验筛
被标定试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛除外）并和标定试验室温度一致。
A.5 标定
A.5.1 标定操作
将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。按照7.1称量标准样品精确至0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。接着按7.2或7.3或7.4进行筛析试样操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品进行连续进行，中间不得插做其它样品试验。
A.5.2 标定结果
二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3％时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
A.6 修正系数计算
修正系数按下式计算：
C＝Fs/Ft
式中：
C――试验筛修正系数；
Fs――标准样品的筛余标准值，％；
Ft――标准样品在试验筛上的筛余值，％。
计算至0.01。
A.7 合格判定
A.7.1 当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。
A.7.2 当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。
中华人民共和国国家标准
GB /T1345—2005
水泥细度检验方法 筛析法
1范围
本标准规定了45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛的水泥细度筛析试验方法。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥和粉状物料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准引用而构成为本标准的的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5329 试验筛与筛分试验 术语
GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛
GB/T 6005 试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔的基本尺寸
GB 12573－1990 水泥取样方法
GSB 14-1511 水泥细度和比表面积标准样
JC/T 728 水泥物理检验仪器 标准筛
3 方法原理
本标准是采用45μm方孔标准筛和80μm方孔标准筛对水泥试样进行筛析试验，用筛网上所得筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。
4 术语与定义
本标准采用GB/T 5329及下列术语与定义。
4.1 负压筛析法 vacuum sieving
用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使试验筛内的水泥达到筛分。
4.2 水筛法 wet sieving
将试验筛放在水筛座上，用规定压力的水流，在规定时间内使试验筛内的水泥达到筛分。
4.3 手工筛析法 manual sieving
将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转动角度，对水泥进行筛析试验。 5仪器
5.1 试验筛
5.1.1 试验筛由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20/3 80μm ，GB/T 6005 R20/3 45μm的要求，分负压筛、水筛和手筛三种，负压筛和水筛的结构尺寸见图1和图2，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。手工筛结构符合GB/T 6003.1,其中筛框高度为50mm，筛子的直径为150mm。
5.1.2 筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。
5.1.3 筛孔尺寸的检验方法按GB/T 6003.1,进行。由于物料会对筛网产生磨损，试验筛美使用100次后需要重新标定，标定方法按附录A进行。
5.2 负压筛析仪
5.2.1 负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速为（30±2）r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等构成，见图3。
5.2.2 筛析仪负压可调范围为（4000~6000）Pa。
5.2.3 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为（2~8）mm。
5.2.4 喷气嘴的上口尺寸见图4。
5.2.5 负压源和收尘器，由功率≥600w的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。
5.3 水筛架和喷头
水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T 728规定，但其中水筛架上筛座内径为140-30mm。
5.4 天平
最小分度值不大于0.01g。
6 样品要求
水泥样品应有代表性，样品处理方法按GB12573－1990第3.5条进行。
7 操作程序
7.1 试验准备
试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
7.2 负压筛析法
7.2.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
7.2.2 称取试样精度至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。
7.3 水筛法
7.3.1筛析试验前，应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛的位置，使其能正常运转。并控制喷头底面和筛网之间距离为35mm~75mm。
7.3.2 称取试样精度至0.01g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为（0.05±0.02）Mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。
7.4 手工筛析法
7.4.1 称取试样精度至0.01g，倒入手工筛内。
7.4.2 用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止。称量全部筛余物。
7.5 对其它粉状物、或采用45μm～80μm以外规格方孔筛进行筛析试验时，应指明筛子的规格、称样量、筛析时间等相关参数。
7.6 试验筛的清洗
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅。使用10次后要进行清洗。金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
8结果计算及处理
8.1 计算
水泥试样筛余百分数按下式计算：
F=Rs/W*100
式中： F——水泥试样的筛余百分率，%；
Rs——水泥筛余物的质量，g；
W——水泥试样的质量，g；
结果计算至0.1％。
8.2 筛余结果的修正
试验筛的筛网会在试样中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将8.1条的计算结果乘以该试验筛按附录A标定后得到的有效修正系数，即为最终结果。
合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放宽至1.0％）应再做一次试样，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。
8.3 试样结果
负压筛法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。
附录A
(规范性附录)
水泥试验筛的标定方法
A.1 范围
本附录所规定的方法适用于水泥试验筛的标定。
A.2 原理
用标准样品在试验筛上的测定值，与标准样品的标准值的比值反映试验筛筛孔的准确度。
A.3 试验条件
A.3.1 水泥细度标准样品
符合GSB14－1511要求，或相同等级的标准样品。有争议时以GSB14－1511标准样品为准。
A.3.2 仪器设备
符合本标准第5章要求的相应设备。
A.4 被标定试验筛
被标定试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛除外）并和标定试验室温度一致。
A.5 标定
A.5.1 标定操作
将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。按照7.1称量标准样品精确至0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中途不得有任何损失。接着按7.2或7.3或7.4进行筛析试样操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品进行连续进行，中间不得插做其它样品试验。
A.5.2 标定结果
二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3％时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。
A.6 修正系数计算
修正系数按下式计算：
C＝Fs/Ft
式中：
C――试验筛修正系数；
Fs――标准样品的筛余标准值，％；
Ft――标准样品在试验筛上的筛余值，％。
计算至0.01。
A.7 合格判定
A.7.1 当C值在0.80～1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数。
A.7.2 当C值超出0.80～1.20范围时，试验筛应予淘汰。