模板施工组织设计
一．工程概况
本工程为龙岗区干李加压泵站工程 ，地处龙岗区上李朗社区布澜路北侧，本工程分为三部分：泵房工程，结构形式为框架结构，砼为C30；原清水池装修工程，框剪结构；二氧化氯发生间及清水池工程。结构形式为框剪结构，混凝土等级分别为：C25，S6。模板为18厚木胶板、50＊100木方与直径48钢管组合。
二．模板设计与验算
1．剪力墙验算
本工程墙体高度4米，按4米高度计算。
模板设计：
墙体模板采用18厚竹胶板与48＊100木方组和木模。墙高4米，厚0.25米，模板采用915*1830木胶板，内楞采用直径48钢管，间距600㎜，对拉螺栓杆采用Ⅰ级直径14，间距600＊400（竖向）。混凝土自重rc为24KN／立方米。强度等级C35塌落度160㎜，才能够泵送，浇筑速度4m／h，混凝土温度20摄氏度，采用插入式振捣器振捣。外加剂影响系数1.2。钢材抗拉强度设计值Q235为215N／平方毫米，普通螺栓为170N／㎜。模板挠度面积为1.5㎜，钢楞为3㎜。
验算：模板钢管和对螺栓是否满足设计要求。
1、 荷载设计值：
（1） 混凝土侧压力：
a、 侧压力标准值：
混凝土初凝时间：t0= 200 = 200 =5.71小时
T＋15 20＋15
F1＝0.22γc. t0.β1. β2V1/2
＝0.22×24×5.71×1.21.15×41/2
＝83.21KN/㎡
F2＝γH＝24×4＝96KN/㎡
b、 混凝土侧压力设计值：
F＝F1×分项系数×折减系数
＝83.21×1.2×0.85
＝84.88KN/㎡
荷载设计值为；6×1.4×0.85＝7.14 KN/㎡
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查表为6 KN/㎡
荷载设计值为：6×1.4×0.85＝7.14 KN/㎡
（3） 荷载组合：
F，＝84.88＋7.14＝92.02 KN/㎡
2、 验算：
（1） 钢楞验算：
2根Ф48截面特征：侧Ⅱ＝2×12.19×104㎜
W＝2×5.08×103㎜
计算简图：
化为匀部线荷载：
q,
1=F×600/1000=92.02×600÷1000=55.21N/㎜2用于验算承载力。q2=F×600/1000＝84.88×600÷1000＝50.93N/㎜2用于验算拱度。抗弯强度验算：
224M＝0.105 q1L＝0.105×55.21×600＝208.69×10N.㎜
422σ＝ ＝205.4N/㎜＜215 N/㎜（可）
3 W 2×5.08×10
拱度验算：
W＝ 0.677q1ι2 ＝ 0.677×50.93×600 =0.26㎜＜3㎜（可）
54100EI 100×2.06×10×2×2.19×10
对拉螺杆验算：
2 ∮14净截面面积A＝153㎜
／N＝F×内楞间距×外楞间距
＝92.02×0.6×0.4＝22.09
对拉螺杆应力：
32Õ＝N＝22.09×10＝145＜170 N/㎜ 可以
A 153
面板验算：
考虑到模板的实际尺寸，去计算模型为五跨结构。弯距系数Km＝-0.105，拱度系数Kw＝0.644。将面均布荷载化为线荷载。取1米宽板带计算。
荷载计算：
q1=92.02×1=92.02 KN/㎡ 用于验算承载力 4q2＝84.88×1＝84.88 KN/㎡用于验算拱度
计算简图：
抗弯强度验算：
226 M＝Kmq1v=-0.105×92.02×200=-0.39×10N㎜
6Õ=m=6×0.39×10
2 W 1000×15
22＝10.4n/㎜＜fm=13N/㎜
拱度验算：
q2＝84.88 KN/㎡
3I＝bτ3/12＝1000×15
12
4W＝KW q214/100EI =0.644×84.88×200/100×8500×2.81×
510=0.43㎜＜ 1 =3㎜ （可）
400
5、支撑梁计算：
排架支撑：
排架的搭设：
1、顺序：摆放纵横向扫地杆 逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧 安装大横杆 安装小横杆（木楞） 平台横楞
2、要求：扫地杆离地200㎜，纵向离地250㎜。
立杆：立杆与大横杆必须用直角扣件扣牢。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。
水平杆纵横交错，竖向间距离下排扫地杆1.7米设置。其余上边排距
1.7米、1.5米，上下横杆的水平偏差不大于该架长度的1/300，且不大于5㎝。支撑平台板底的横楞，用50×100木防楞。沿大横杆方向的距离为0.3米。轮到模板接缝处再加一根木楞。
剪刀撑：每间不少于两组，与地面成45度～60度夹角。
搭设过程中采用临时支顶确保搭设安全，扣件要拧紧。对于开间大的房间，其顶部大横杆扣件再增加一个加固扣件，以防扣件滑脱。
3. 平台模板采用竹胶模板，模板接缝间用木方钉牢。板缝大于1.5㎜的采用胶带粘贴封闭。
4.排架结构性能计算：
（1）计算参数：最高4米。板厚取最大板厚250㎜，计算立杆间距700×700㎜。
（2）普通脚手架钢管的参数：Ф48钢管δ＝3.5㎜，重量3.84kg/m。
234截面积A＝4.89㎝截面抵抗矩W＝5.08㎝，截面惯性矩I=12.19㎝.
回转半径r＝1.58㎝。抗拉、抗压、抗弯的容许应力〔δ〕＝166.7 N/㎜2。钢材的抗弯强度设计值f ＝205 N/㎜2。
（3）荷载计算：
计算面积 A＝0.7×0.7＝0.49㎡
模板、模板及支架自重：
P1＝0.9×0.49×0.35×1.2×0.85＝0.16KN/m.
砼自重：
P2=24×0.49×0.35×1.2×0.85=4.2 KN/m.
钢筋自重：
P3＝1.1×0.49×0.35×1.2×0.85＝0.19
施工人员及设备荷载：
1、 支撑模板的均布荷载：
P4=2.5×0.49×1.4×0.85＝1.46 KN/m.
2、 支撑在模板上的活荷载：
P5＝1×0.49×1.4×0.85＝0.59 KN/m.
P总＝0.16＋4.2＋0.19＋1.46＋0.59＝6.60 KN/m.
（4）横杆的抗弯强度验算
M＝0.75P总L＝0.75×6.60×0.9＝1.04 KN/m.
Õ＝ M ＝ 1.04 ＝204.72N/㎜2＜205 N/㎜2（可）
W 0.00508
（5）钢管的拱度计算
W＝1.146P总3 ＝ 1.146×6600×7003 ＝1.03＜〔W〕＝3.0（可） 100EI 100×2.06×105×12.19×114
(6)钢管的立柱验算
一般按立柱的稳定性来控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。立杆稳定性验算公式如下：
Õ＝ N ＜f
υA
式中：
N 每根立柱承受的荷载（N）N＝6600N A 钢管截面积（㎜）A＝489㎜22
Ψ轴心受压稳定系数根据钢管立柱长细比λ得，λ＝ 为横杆步距）
（L i
＝
λ查表得υ＝0.995
i 996.25
22σ㎜≤f=205N/㎜
0.995×498
顶板模板：
按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋砼板，当跨度大于等于4米时，模板起拱1‰～3‰ 取2‰
（1） 搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托。依标高调整好高度。摆放钢管、木方、铺竹胶版，铁钉固定。再以标高控制线在板下调整高度。板面标高比设计标高略高3～5㎜。
（2） 主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑钢管不允许超过700㎜。单根钢管下面必须加顶撑。
（3） 板与板之间的接缝要求小于两毫米。接缝处用封箱胶带封好。贴缝要求横平竖直。接缝处应放好木方。便于固定竹胶版。
模板施工：
墙模板工艺流程：弹线――抹找平层――、焊定位筋――安装门窗洞口――－安侧模板――插入焊杆――安装侧模板――插入焊杆――安装另一侧模板――校正加固定――自检――验收
三、拆模要点
1、墙模板砼浇筑后24小时拆除模板，同时满足同条件留置试件。砼
强度达到1.2Mpa方可拆除。承重的梁等重要构件必须在收到拆模通知后方可拆除。
2、顶板模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
附注：砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板、梁混凝土应多做一组同条件养护试块抗压强度确定拆模时间。
3、 模板拆除顺序与安装顺序相反。
4、 当局部由混凝土吸附或粘模时，可在模板下口接点处用撬棍松动。禁止敲击模板。
5、 模板拆除后及时清理板面，涂刷隔离剂。
6、 阳台模板拆除应符合下述规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏后，方可拆除。底模必须在混凝土强度达100％。并收到拆模通知书后，方可拆除。
7、 楼梯板模板拆除：应保证混凝土强度达到设计强度的75％以上并符合上表规定。
四、 支、拆模安全注意事项：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢。并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下一道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上模板应有操作架。
4、支独立梁模板应设临时工作台。不得在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸。大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时清运出规定地点，码放整齐。
6、拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下放做好阻挡防护措施。防止模板坠落误伤他人。
五、模板安装安全措施
1、现浇整体式模板包括基础模板、柱模板、梁模板，现浇安装确保模板及其支架系统稳定，结构安全可靠。
2、小钢模在运输机传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
3、模板的支护必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
4、使用吊装机械吊装模板时应采用卡环式和柱模连接，严禁用钢筋
钩代替，以避免柱反转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可置换卡环。
5、安装过程中要随时更换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，模板未支撑前不得松开卡环。
六、模板拆除安全措施
1、任何部位的模板拆除必须经过施工员许可，并经安全员核验签字后方可拆除，作业人员不得自作主张拆除，以防发生事故。
2、高处、复杂的模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区内。
3、模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚或从空中滑落。
4、作业人员在拆除模板过程中，如果发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除，报告施工人员经过处理后方可继续拆除。
5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善处理，严禁操作人员因扶空、跳空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层不小于1米，且堆放高度不超过1米。楼层边口、通道口脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
6、模板拆除间隙，活动的模板、拉杆、支撑等应固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7、拆除高度在3米以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置护栏。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在
悬臂结构上面撬、拆底模。
付山公寓模板补充方案
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性，并能可靠的承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
模板方案选择
2）模板设计
（1）基础模板
基础模板采用18厚木胶合板，500×100的木龙骨，竖向加固采用Φ48脚手架钢，加固采用Φ14对拉螺栓及钢管支撑校正垂直和定位。作为基础中的筏板模板。基础模板及室内外墙模板的对拉螺栓采用I级
直径14的密闭；螺杆（按规范要求该螺杆中间加钢止水片，浇注完砼后割除对接螺杆的端头）。
（2） 柱子模板
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见方柱模板图。
（3） 剪力墙模板
根据墙体高度及宽度配制定型大模，大模在现场加工制作，模板采用金属边框，填以胶合板，并分别编号。
钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位钢筋，钢筋为Φ12，用砂轮切割机切割，长度控制在墙厚-2㎜，离地100㎜左右，水平间距600㎜向上为梅花形布置间距800×800㎜
此类大模已在我单位施工的多个工程中得到应用，取得了良好的效果。
（4） 梁模板
按技术方案要求搭设好梁底支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模，按施工顺序先底模后侧模进行现场拼装。
梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏砂浆，且侧模与板模要连接牢靠，梁支撑示意图见下图：
（5） 顶板模板
① 顶板模采用18厚木胶合板，龙骨间距为300的50×100㎜的木方。龙骨搁置在Φ48的双钢管上，间距不大于1200㎜。木方表面进行处理以保证与模板接合面平整，支撑采用碗扣式钢管及早拆支撑系统。立杆及水平杆间距尺寸为800×1500㎜。
按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000－3/1000。 ② 顶板模板施工
先行搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，
再放上顶托，依标高控制线调整好高度，摆放钢管、木方铺胶合板，
铁钉固定。顶板模板支设见下图。
板与板之间的接缝要求小于2㎜，接缝处用封箱胶带贴好，贴缝要求横平竖直。接缝处应放好木方，便于固定多层板。楼板支撑示意图
3）施工要点
1.本工程模板方案，均采用胶合板与木龙骨相结合方案，拼缝少不易漏浆，拆装方便，机动灵活，根据需要配置规格，拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。
2.柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。
3.墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
4.模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋
与砼接槎处。
4）模板安装质量控制
（1）竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
（3）梁、板的模板安装应符合以下要求：
①当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度衣为全跨长度的1／1000～3／1000。
②在梁的底模下每隔一定间距（800～1200㎜）应用顶撑支顶。 ③当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
④梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
模板施工组织设计
一．工程概况
本工程为龙岗区干李加压泵站工程 ，地处龙岗区上李朗社区布澜路北侧，本工程分为三部分：泵房工程，结构形式为框架结构，砼为C30；原清水池装修工程，框剪结构；二氧化氯发生间及清水池工程。结构形式为框剪结构，混凝土等级分别为：C25，S6。模板为18厚木胶板、50＊100木方与直径48钢管组合。
二．模板设计与验算
1．剪力墙验算
本工程墙体高度4米，按4米高度计算。
模板设计：
墙体模板采用18厚竹胶板与48＊100木方组和木模。墙高4米，厚0.25米，模板采用915*1830木胶板，内楞采用直径48钢管，间距600㎜，对拉螺栓杆采用Ⅰ级直径14，间距600＊400（竖向）。混凝土自重rc为24KN／立方米。强度等级C35塌落度160㎜，才能够泵送，浇筑速度4m／h，混凝土温度20摄氏度，采用插入式振捣器振捣。外加剂影响系数1.2。钢材抗拉强度设计值Q235为215N／平方毫米，普通螺栓为170N／㎜。模板挠度面积为1.5㎜，钢楞为3㎜。
验算：模板钢管和对螺栓是否满足设计要求。
1、 荷载设计值：
（1） 混凝土侧压力：
a、 侧压力标准值：
混凝土初凝时间：t0= 200 = 200 =5.71小时
T＋15 20＋15
F1＝0.22γc. t0.β1. β2V1/2
＝0.22×24×5.71×1.21.15×41/2
＝83.21KN/㎡
F2＝γH＝24×4＝96KN/㎡
b、 混凝土侧压力设计值：
F＝F1×分项系数×折减系数
＝83.21×1.2×0.85
＝84.88KN/㎡
荷载设计值为；6×1.4×0.85＝7.14 KN/㎡
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查表为6 KN/㎡
荷载设计值为：6×1.4×0.85＝7.14 KN/㎡
（3） 荷载组合：
F，＝84.88＋7.14＝92.02 KN/㎡
2、 验算：
（1） 钢楞验算：
2根Ф48截面特征：侧Ⅱ＝2×12.19×104㎜
W＝2×5.08×103㎜
计算简图：
化为匀部线荷载：
q,
1=F×600/1000=92.02×600÷1000=55.21N/㎜2用于验算承载力。q2=F×600/1000＝84.88×600÷1000＝50.93N/㎜2用于验算拱度。抗弯强度验算：
224M＝0.105 q1L＝0.105×55.21×600＝208.69×10N.㎜
422σ＝ ＝205.4N/㎜＜215 N/㎜（可）
3 W 2×5.08×10
拱度验算：
W＝ 0.677q1ι2 ＝ 0.677×50.93×600 =0.26㎜＜3㎜（可）
54100EI 100×2.06×10×2×2.19×10
对拉螺杆验算：
2 ∮14净截面面积A＝153㎜
／N＝F×内楞间距×外楞间距
＝92.02×0.6×0.4＝22.09
对拉螺杆应力：
32Õ＝N＝22.09×10＝145＜170 N/㎜ 可以
A 153
面板验算：
考虑到模板的实际尺寸，去计算模型为五跨结构。弯距系数Km＝-0.105，拱度系数Kw＝0.644。将面均布荷载化为线荷载。取1米宽板带计算。
荷载计算：
q1=92.02×1=92.02 KN/㎡ 用于验算承载力 4q2＝84.88×1＝84.88 KN/㎡用于验算拱度
计算简图：
抗弯强度验算：
226 M＝Kmq1v=-0.105×92.02×200=-0.39×10N㎜
6Õ=m=6×0.39×10
2 W 1000×15
22＝10.4n/㎜＜fm=13N/㎜
拱度验算：
q2＝84.88 KN/㎡
3I＝bτ3/12＝1000×15
12
4W＝KW q214/100EI =0.644×84.88×200/100×8500×2.81×
510=0.43㎜＜ 1 =3㎜ （可）
400
5、支撑梁计算：
排架支撑：
排架的搭设：
1、顺序：摆放纵横向扫地杆 逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧 安装大横杆 安装小横杆（木楞） 平台横楞
2、要求：扫地杆离地200㎜，纵向离地250㎜。
立杆：立杆与大横杆必须用直角扣件扣牢。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。
水平杆纵横交错，竖向间距离下排扫地杆1.7米设置。其余上边排距
1.7米、1.5米，上下横杆的水平偏差不大于该架长度的1/300，且不大于5㎝。支撑平台板底的横楞，用50×100木防楞。沿大横杆方向的距离为0.3米。轮到模板接缝处再加一根木楞。
剪刀撑：每间不少于两组，与地面成45度～60度夹角。
搭设过程中采用临时支顶确保搭设安全，扣件要拧紧。对于开间大的房间，其顶部大横杆扣件再增加一个加固扣件，以防扣件滑脱。
3. 平台模板采用竹胶模板，模板接缝间用木方钉牢。板缝大于1.5㎜的采用胶带粘贴封闭。
4.排架结构性能计算：
（1）计算参数：最高4米。板厚取最大板厚250㎜，计算立杆间距700×700㎜。
（2）普通脚手架钢管的参数：Ф48钢管δ＝3.5㎜，重量3.84kg/m。
234截面积A＝4.89㎝截面抵抗矩W＝5.08㎝，截面惯性矩I=12.19㎝.
回转半径r＝1.58㎝。抗拉、抗压、抗弯的容许应力〔δ〕＝166.7 N/㎜2。钢材的抗弯强度设计值f ＝205 N/㎜2。
（3）荷载计算：
计算面积 A＝0.7×0.7＝0.49㎡
模板、模板及支架自重：
P1＝0.9×0.49×0.35×1.2×0.85＝0.16KN/m.
砼自重：
P2=24×0.49×0.35×1.2×0.85=4.2 KN/m.
钢筋自重：
P3＝1.1×0.49×0.35×1.2×0.85＝0.19
施工人员及设备荷载：
1、 支撑模板的均布荷载：
P4=2.5×0.49×1.4×0.85＝1.46 KN/m.
2、 支撑在模板上的活荷载：
P5＝1×0.49×1.4×0.85＝0.59 KN/m.
P总＝0.16＋4.2＋0.19＋1.46＋0.59＝6.60 KN/m.
（4）横杆的抗弯强度验算
M＝0.75P总L＝0.75×6.60×0.9＝1.04 KN/m.
Õ＝ M ＝ 1.04 ＝204.72N/㎜2＜205 N/㎜2（可）
W 0.00508
（5）钢管的拱度计算
W＝1.146P总3 ＝ 1.146×6600×7003 ＝1.03＜〔W〕＝3.0（可） 100EI 100×2.06×105×12.19×114
(6)钢管的立柱验算
一般按立柱的稳定性来控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。立杆稳定性验算公式如下：
Õ＝ N ＜f
υA
式中：
N 每根立柱承受的荷载（N）N＝6600N A 钢管截面积（㎜）A＝489㎜22
Ψ轴心受压稳定系数根据钢管立柱长细比λ得，λ＝ 为横杆步距）
（L i
＝
λ查表得υ＝0.995
i 996.25
22σ㎜≤f=205N/㎜
0.995×498
顶板模板：
按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋砼板，当跨度大于等于4米时，模板起拱1‰～3‰ 取2‰
（1） 搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，再放上顶托。依标高调整好高度。摆放钢管、木方、铺竹胶版，铁钉固定。再以标高控制线在板下调整高度。板面标高比设计标高略高3～5㎜。
（2） 主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑钢管不允许超过700㎜。单根钢管下面必须加顶撑。
（3） 板与板之间的接缝要求小于两毫米。接缝处用封箱胶带封好。贴缝要求横平竖直。接缝处应放好木方。便于固定竹胶版。
模板施工：
墙模板工艺流程：弹线――抹找平层――、焊定位筋――安装门窗洞口――－安侧模板――插入焊杆――安装侧模板――插入焊杆――安装另一侧模板――校正加固定――自检――验收
三、拆模要点
1、墙模板砼浇筑后24小时拆除模板，同时满足同条件留置试件。砼
强度达到1.2Mpa方可拆除。承重的梁等重要构件必须在收到拆模通知后方可拆除。
2、顶板模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
附注：砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板、梁混凝土应多做一组同条件养护试块抗压强度确定拆模时间。
3、 模板拆除顺序与安装顺序相反。
4、 当局部由混凝土吸附或粘模时，可在模板下口接点处用撬棍松动。禁止敲击模板。
5、 模板拆除后及时清理板面，涂刷隔离剂。
6、 阳台模板拆除应符合下述规定：侧模在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏后，方可拆除。底模必须在混凝土强度达100％。并收到拆模通知书后，方可拆除。
7、 楼梯板模板拆除：应保证混凝土强度达到设计强度的75％以上并符合上表规定。
四、 支、拆模安全注意事项：
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢。并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下一道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上模板应有操作架。
4、支独立梁模板应设临时工作台。不得在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意，操作应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸。大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时清运出规定地点，码放整齐。
6、拆除边跨构件模板时，应在模板坠落下放做好阻挡防护措施。防止模板坠落误伤他人。
五、模板安装安全措施
1、现浇整体式模板包括基础模板、柱模板、梁模板，现浇安装确保模板及其支架系统稳定，结构安全可靠。
2、小钢模在运输机传递过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人。
3、模板的支护必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
4、使用吊装机械吊装模板时应采用卡环式和柱模连接，严禁用钢筋
钩代替，以避免柱反转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可置换卡环。
5、安装过程中要随时更换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态，模板未支撑前不得松开卡环。
六、模板拆除安全措施
1、任何部位的模板拆除必须经过施工员许可，并经安全员核验签字后方可拆除，作业人员不得自作主张拆除，以防发生事故。
2、高处、复杂的模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区内。
3、模板拆除前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚或从空中滑落。
4、作业人员在拆除模板过程中，如果发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除，报告施工人员经过处理后方可继续拆除。
5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善处理，严禁操作人员因扶空、跳空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层不小于1米，且堆放高度不超过1米。楼层边口、通道口脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
6、模板拆除间隙，活动的模板、拉杆、支撑等应固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7、拆除高度在3米以上时，应搭设脚手架或操作平台，并设置护栏。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在
悬臂结构上面撬、拆底模。
付山公寓模板补充方案
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度和稳定性，并能可靠的承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
模板方案选择
2）模板设计
（1）基础模板
基础模板采用18厚木胶合板，500×100的木龙骨，竖向加固采用Φ48脚手架钢，加固采用Φ14对拉螺栓及钢管支撑校正垂直和定位。作为基础中的筏板模板。基础模板及室内外墙模板的对拉螺栓采用I级
直径14的密闭；螺杆（按规范要求该螺杆中间加钢止水片，浇注完砼后割除对接螺杆的端头）。
（2） 柱子模板
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见方柱模板图。
（3） 剪力墙模板
根据墙体高度及宽度配制定型大模，大模在现场加工制作，模板采用金属边框，填以胶合板，并分别编号。
钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位钢筋，钢筋为Φ12，用砂轮切割机切割，长度控制在墙厚-2㎜，离地100㎜左右，水平间距600㎜向上为梅花形布置间距800×800㎜
此类大模已在我单位施工的多个工程中得到应用，取得了良好的效果。
（4） 梁模板
按技术方案要求搭设好梁底支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模，按施工顺序先底模后侧模进行现场拼装。
梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏砂浆，且侧模与板模要连接牢靠，梁支撑示意图见下图：
（5） 顶板模板
① 顶板模采用18厚木胶合板，龙骨间距为300的50×100㎜的木方。龙骨搁置在Φ48的双钢管上，间距不大于1200㎜。木方表面进行处理以保证与模板接合面平整，支撑采用碗扣式钢管及早拆支撑系统。立杆及水平杆间距尺寸为800×1500㎜。
按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000－3/1000。 ② 顶板模板施工
先行搭设顶板排架，拉杆放齐，扣件上紧，
再放上顶托，依标高控制线调整好高度，摆放钢管、木方铺胶合板，
铁钉固定。顶板模板支设见下图。
板与板之间的接缝要求小于2㎜，接缝处用封箱胶带贴好，贴缝要求横平竖直。接缝处应放好木方，便于固定多层板。楼板支撑示意图
3）施工要点
1.本工程模板方案，均采用胶合板与木龙骨相结合方案，拼缝少不易漏浆，拆装方便，机动灵活，根据需要配置规格，拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。
2.柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙、柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。
3.墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
4.模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋
与砼接槎处。
4）模板安装质量控制
（1）竖向模板及其支架的支撑部分，应有足够的支撑面积。其支撑面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
（3）梁、板的模板安装应符合以下要求：
①当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度衣为全跨长度的1／1000～3／1000。
②在梁的底模下每隔一定间距（800～1200㎜）应用顶撑支顶。 ③当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。
④梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。