目 录
一、 工程概况
二、 监理工作依据
三、 监理工作流程
四、 主要控制要点和目标值
五、 现场监控措施
六、 安全文明施工监理内容
七、 监理旁站要求
一、 工程概况：
建设单位：现代投资股份有限公司 设计单位：长沙有色冶金设计研究院 总包单位：中国建筑第五工程局有限公司 质量监督单位：湖南省工程质量安全监督总站 安全监督单位：湖南省工程质量安全监督总站 监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司
本项目集办公、会所、酒店为一体的多功能建筑，总建筑面积75400m ²，其中地下建筑面积17800 m²，地上建筑面积57600 m²，地下一层，地上酒店为九层，办公为九层，会所为七层. 。结构形式为框架剪力墙，酒店部分采用型钢砼柱梁，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级，耐火极限一级，建筑场地类别：基础、地下室二a 类，地上结构一类；结构抗震等级：框架三级、抗震墙三级、框支梁柱二级，人防类别为甲级，人防防护等级为核6常6，地下室防水等级为二级。
现代投资综合楼工程靠城市主干道芙蓉大道西侧北路，北邻省工商局，西与在建的现代投资住宅小区连通，南面为规划中的和平路，交通条件十分便利。
二、 监理工作依据：
1、本工程监理合同、监理规划, 总承包合同和专业分包合同及有关文件； 2、本工程设计图纸、有关图集和其他设计文件及设计修改变更和技术核定单； 3、国家和地方政府颁发的现行有关法律、法规、规章及强制性标准； 4、经审核同意后的施工组织设计（方案）施工工艺等； 5、《工程测量规范》GBJ50026－93；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002； 7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002； 8、《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17284； 9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96； 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
12、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；
三、 监理工作流程： 1. 模板工程质量控制流程
2. 砼工程质量控
4. 钢筋砼工程质量控制流程
5. 砌体工程质量控制流程
6. 结构
签署中间交工证书- 监理工程师
五、 现场监控措施： 1. 模板工程
（1） 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2） 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。 （3） 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。对支撑系统一步架进行检查验收、合格后方可继续施工。 （4） 砼浇捣前，对模板轴线，支架，支撑，螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时进行处理。
（5） 对预埋件安装的位置和尺寸复核，对梁钢筋焊接质量检查。
（6） 砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形，注意安排专人进行看管模板。
（7） 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。 （8） 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口的截面尺寸、水平垂直，不跑位。
（9） 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板按规定起拱，当设计无具体要求时，应根据规定的起拱高度。 （10） （11） （12） （13）
每层楼设置标高控制点，模板上口必须在同一水平面。 如外侧模板高于砼面，在砼面标高处的模板面应设标记。 严格控制木模板缩水率，制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀
开密缝。 （14）
监理要求实行拆模会签制度，拆模应按施组和技术交底执行。
2. 钢筋工程
（1） 砼保护层垫块按规定设置，双层、双向板筋应按规定设置马镫，以保证双层钢筋的排距。
（2） 砼保护层垫块厚度严格按照设计要求和施工方案执行。
（3） 柱、墙、板纵筋在模板的上部加三道样筋，加以固定限位，防止钢筋跑位。 （4） 砼浇筑时，振动头或下料管尽可能不碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
（5） 悬挑板（雨蓬）按设计施工图放置主筋撑钩。 （6） 砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
（7） 钢筋配料时，认真区分受拉区和受压区，并严格执行同截面接头错开的要求。 （8） 设置定位钢筋，防止主筋弯曲，检查钢筋的数量和位置正确。 （9） 重点检查各部位的锚固及搭接长度。 （10） 3. 砼工程
（1） 砼浇筑时要有专人看模、护筋，发现问题即刻处理
（2） 控制拆模强度，不宜提早拆模，梁、板、底模严格规范规定的时间进行拆除。 （3） 控制砼的搅拌时间、初凝时间及运输时间，砼车到现场后及时安排浇捣，严
禁在砼中随意加水。
（4） 砼浇捣时要严格按照操作规程分层，均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣
应置气泡排出为止。
（5） 砼自由倾度高度超过2m ，要采用溜槽，道管、半筒下料，防止砼离折现象。 （6） 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器的头子直径要适宜。
（7） 采取正确的振捣方法，振捣跟头下料走，操作时采取快插慢拔，控制振捣棒
严格做好钢筋工程隐蔽验收，做好钢筋砼工序交接检查。
插入间距，防止漏振。
（8） 在已硬化砼表面上继续浇捣前，应消除表面残浆浮石，垃圾，杂物，充分浇
水湿润，用同配合比砼砂浆接浆。
（9） 砼浇捣停歇时，在继续浇筑前，认真检查，消除垃圾杂物，防止施工缝处造
成缝隙夹渣。
（10）加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用合适材料覆盖，认真养护，
进行浇水养护，使砼保持始终湿润。
（11）监控商品砼的质量，督促做好现场坍落度检测，石子级配情况，并制作试块。 （12）浇捣过程中，随时抽检砼的坍落度，发现异常立即要求退还。在每次浇捣过
程中实行旁站监理，控制浇捣过程中的操作方法；检查砼浇捣收尾施工，做到表面基本平整，无收水裂缝，不得过分践踏，堆载等，防止出现裂缝。 （13）检查试块的制作质量和数量；督促施工单位，实现各种条件下的养护措施。 （14）混凝土工程质量检查：
a. 混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作 b. 混凝土自高处倾落的高度。
c. 大体积混凝土的浇筑方法、测温及内外温差控制方法。 d. 混凝土的自然养护条件。 e. 混凝土施工缝的留设位置。 （15）混凝土的浇筑应符合下列要求：
a. 浇筑混凝土应连续进行，原则上不应留设设计上未标注的施工缝，当必须间隙时应积极与设计沟通，在适当部位做好施工缝的留置。 b. 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m 。
c. 在浇筑竖向结构前，应先在底部与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，做好结浆工作，浇筑中不得发生离析现象。
d. 梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
e. 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其留置位置应符合设计要求。
f. 在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时方可接槎，但在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（16）混凝土的养护应符合下列要求：
a. 在自然气温≥5o C 时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
b. 混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。
c. 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4. 砌体工程
（1）监理工程师对进场材料砌块进行质量验收。砌块砌筑时其龄期应达到28 天
后才能使用。
（2）要求施工单位编写砌体工程施工技术方案, 承包人应严格按技术交底组织施工,
统一施工工艺, 确保施工质量标准化、统一化。
（3）墙体砌筑前, 墙体底部应按排块设计图, 浇筑与墙体宽度相同且高度不小于
200mm 的C15 素混凝土。
(4) 块的搭砌应错缝砌筑 ,并不应> 150mm。如不能满足要求时, 在水平灰缝中设
置2Φ6 的Ⅰ级钢筋加强; 加强筋长度不应小于500mm 。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相同。 (5) 不同材质、等级强度等的砌块不得混砌，预埋件预留孔按图设置。 (6) 体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %。竖缝不得出
现透明缝、瞎缝。尤其要严格控制竖缝的砂浆饱满度。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1．50m ，按规定需预留，养护试压试块。
（7）施工前的准备工作，做好墙拉筋的验收，接触面的基层清理。立好皮拉杆。 （8）严格控制每日的砌筑高度（不大于1.5M ）。
5. 严格实行验收制度，未经验收，不准进入下一道工序施工，并要求做好施工记录。
六、型钢混凝土结构的施工监理
型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，对钢构件的加工制作精度要求高，安
装调校难度增大，施工工序更为复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安装与钢筋安装模板安装的衔接问题和砼浇捣问题，施工前必须经过周密的计划。如果任何一个环节出现差错，势必影响工程质量、进度，为此运用质量控制手段，加强预控和检查，监理人员应采取以下监理措施及方法： （一） 钢骨原材料质量控制要点
1. 型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。型钢钢材应跟具结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm ，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB 5313的规定，其附加板厚方向的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。考虑地震作用的结构用钢，其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
2. 手工焊接用焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB 5117或《低合金钢焊条》GB 5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。
3. 构件中设置的栓钉应符合现行国家的标准《圆柱头焊钉》GB 10433的规定。 4. 普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓-A 和B 级》GB 5782和《六角头螺栓-C 级》GB5780的规定；锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB 700规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢；高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》GB /T 1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB 3632-GB 3633的规定；
（二）钢骨加工控制要点
1. 在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。
2. 钢骨的制作必须采用机械加工，并由钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定。
3. 型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难。
4. 钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并
将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。
5. 组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h 后，由具有资质的检测单位进行超声波检验。
（三）钢骨现场安装控制要点
1. 型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
2. 型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等。
3. 型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内。
4. 高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧扭矩的复查。
5. 焊接时应先柱后梁，对称焊接的方法施工。焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。
（四）钢筋绑扎、模板安装工程控制要点
1. 钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位。 2. 在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。
3. 因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求。
4. 因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且有型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇筑较为困难。为便于混凝土浇筑，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑。
5. 型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显着的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提（滑）模体系和外挂脚手升降体系等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆民族饭店的升
梁提模工艺等，都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有力的条件。
6. 型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇灌时要保证其密实度和防止开裂。 三、监理控制方法及措施
1．审查承包单位报送的分包单位的资质，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，安全生产许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和特殊工种上岗证。
2．审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。施工方案必须包括编制依据、概况及分析，组织机构，施工准备、施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数，施工重点、难点以及采取的技术保证措施。钢骨混凝土结构施工主要工序有：型钢柱、梁制作，型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，柱混凝土浇捣，梁底模安装，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插筋设置，梁侧模安装，梁板浇注混凝土、养护。
3．项目监理部应依据设计文件、有关规范及规程、施工方案等编制《监理实施细则》，制定质量目标，落实分工和责任，结合各阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。
4．严把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。
5．在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况：
（1）各构件的外观质量和加工精度应满足《钢结构施工质量验收规范》。 （2）重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径以及补强措施必须满足设计和施工要求，否则现场施工困难。不合格必须重新制孔。
（3）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（4）型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81规定持证上岗。组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝的观感质量应符
合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。对于一、二级焊缝，焊接完毕24h 后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。
6．现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：
（1）钢构件进场后，应重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数进行见证取样复试。
（2）在岗骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合。
（3）在安装型钢骨架时，应进行旁站监理，检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。
在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝揽风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正；用楔铁调整标高，然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。
高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面的清理情况、顶紧接触面积是否符合要求，并应重点检查高强螺栓的安装方向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值的控制，丝扣外露情况。高强度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需扩孔孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d （d 为螺栓直径）。
焊接连接重点检查焊工是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂的品牌型号是否符合要求，母材焊接表面清理是否干净，焊接顺序是否符合要求。
（4）对于一、二级焊缝，焊接完毕24h 后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查。
7. 钢骨安装完毕并经监理验收合格后，方可进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。在此阶段监理人员要加强巡视及旁站，除对钢筋混凝土结构的钢筋控制要点进行重点控制外，还应重点控制钢筋在钢骨穿孔的安装位置，柱箍筋在梁柱接头的设
置情况，箍筋起步筋的位置，加密区的长度（尤其是钢骨柱一侧为SRC 梁，一侧为RC 梁的情况）。
对于模板工程，应重点检查模板的加固情况。当采用型钢构件作为模板支撑时，应由设计单位核算钢构件能否满足施工荷载要求。
浇注混凝土时振捣棒避免碰撞型钢构件，防止构件出现变形或偏移。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇注时要保证其密实度和防止开裂。
在梁柱节点核心区域，如出现型钢构件与钢筋发生冲突矛盾时，必须会同设计进行处理，严禁随意开孔、随意与型钢构件进行焊接或切断钢筋。 七、安全文明施工监理内容（未完善事宜，详见安全监理细则）： 1. 审核并督促施工单位建立完善安全生产责任制及安全生产保证体系。 2. 审核施工单位在施工过程中所制定的各项安全文明措施，并按照有关规范要求及施工单位制定的措施进行监控。
3. 依照JGJ59－99标准督促施工单位从管理入手，全面防范施工过程中发生的安全事故。采取预防措施及时制止和纠正各种施工过程中出现的违章作业，及时发现事故隐患，尽量将安全事故发生的概率降到最低点。 4. 对重大事故隐患，监理单位将勒令施工方停工整改。
5. 定期对施工单位的工程机械数量、性能、检修证及特种施工人员的操作证进行审核，确保机械设备能正常运转，消除隐患。
6. 每日对现场安全情况进行巡视，包括现场安全用电、消防设施、洞口临边防护设施、机械设备等方面的内容，并记好当日的安全监理日记。 7. 风力在六级以上的应停止高空作业，以壁免高空坠落事故的发生。 8. 检查施工区是否有排水系统，确保施工现场无积水。 9. 检查各类材料是否整齐堆放，以确保四周道路的畅通及平整。 10. 督促施工单位做到现场“二通三无五必须”的安全文明生产要求。 七、监理旁站要求：
1. 检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料 准备情况。
2. 在现场跟班监督关键部位，关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况。
现代投资综合楼工程主体工程监理实施细则
3. 核查进场建筑材料，建筑购配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现
场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。
4. 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5. 旁站监理人员应认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在
施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进入下一道工序施工。
6. 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为
的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
长沙工程建设监理有限公司
现代投资综合楼工程项目监理部
2010年8月
20
目 录
一、 工程概况
二、 监理工作依据
三、 监理工作流程
四、 主要控制要点和目标值
五、 现场监控措施
六、 安全文明施工监理内容
七、 监理旁站要求
一、 工程概况：
建设单位：现代投资股份有限公司 设计单位：长沙有色冶金设计研究院 总包单位：中国建筑第五工程局有限公司 质量监督单位：湖南省工程质量安全监督总站 安全监督单位：湖南省工程质量安全监督总站 监理单位：长沙工程建设监理有限责任公司
本项目集办公、会所、酒店为一体的多功能建筑，总建筑面积75400m ²，其中地下建筑面积17800 m²，地上建筑面积57600 m²，地下一层，地上酒店为九层，办公为九层，会所为七层. 。结构形式为框架剪力墙，酒店部分采用型钢砼柱梁，抗震设防烈度为六度，建筑结构安全等级为二级，耐火极限一级，建筑场地类别：基础、地下室二a 类，地上结构一类；结构抗震等级：框架三级、抗震墙三级、框支梁柱二级，人防类别为甲级，人防防护等级为核6常6，地下室防水等级为二级。
现代投资综合楼工程靠城市主干道芙蓉大道西侧北路，北邻省工商局，西与在建的现代投资住宅小区连通，南面为规划中的和平路，交通条件十分便利。
二、 监理工作依据：
1、本工程监理合同、监理规划, 总承包合同和专业分包合同及有关文件； 2、本工程设计图纸、有关图集和其他设计文件及设计修改变更和技术核定单； 3、国家和地方政府颁发的现行有关法律、法规、规章及强制性标准； 4、经审核同意后的施工组织设计（方案）施工工艺等； 5、《工程测量规范》GBJ50026－93；
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002； 7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002； 8、《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17284； 9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96； 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
12、《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；
三、 监理工作流程： 1. 模板工程质量控制流程
2. 砼工程质量控
4. 钢筋砼工程质量控制流程
5. 砌体工程质量控制流程
6. 结构
签署中间交工证书- 监理工程师
五、 现场监控措施： 1. 模板工程
（1） 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（2） 墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。 （3） 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。对支撑系统一步架进行检查验收、合格后方可继续施工。 （4） 砼浇捣前，对模板轴线，支架，支撑，螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时进行处理。
（5） 对预埋件安装的位置和尺寸复核，对梁钢筋焊接质量检查。
（6） 砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形，注意安排专人进行看管模板。
（7） 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板。 （8） 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时梁、墙上口的截面尺寸、水平垂直，不跑位。
（9） 当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板按规定起拱，当设计无具体要求时，应根据规定的起拱高度。 （10） （11） （12） （13）
每层楼设置标高控制点，模板上口必须在同一水平面。 如外侧模板高于砼面，在砼面标高处的模板面应设标记。 严格控制木模板缩水率，制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀
开密缝。 （14）
监理要求实行拆模会签制度，拆模应按施组和技术交底执行。
2. 钢筋工程
（1） 砼保护层垫块按规定设置，双层、双向板筋应按规定设置马镫，以保证双层钢筋的排距。
（2） 砼保护层垫块厚度严格按照设计要求和施工方案执行。
（3） 柱、墙、板纵筋在模板的上部加三道样筋，加以固定限位，防止钢筋跑位。 （4） 砼浇筑时，振动头或下料管尽可能不碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
（5） 悬挑板（雨蓬）按设计施工图放置主筋撑钩。 （6） 砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正。
（7） 钢筋配料时，认真区分受拉区和受压区，并严格执行同截面接头错开的要求。 （8） 设置定位钢筋，防止主筋弯曲，检查钢筋的数量和位置正确。 （9） 重点检查各部位的锚固及搭接长度。 （10） 3. 砼工程
（1） 砼浇筑时要有专人看模、护筋，发现问题即刻处理
（2） 控制拆模强度，不宜提早拆模，梁、板、底模严格规范规定的时间进行拆除。 （3） 控制砼的搅拌时间、初凝时间及运输时间，砼车到现场后及时安排浇捣，严
禁在砼中随意加水。
（4） 砼浇捣时要严格按照操作规程分层，均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣
应置气泡排出为止。
（5） 砼自由倾度高度超过2m ，要采用溜槽，道管、半筒下料，防止砼离折现象。 （6） 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器的头子直径要适宜。
（7） 采取正确的振捣方法，振捣跟头下料走，操作时采取快插慢拔，控制振捣棒
严格做好钢筋工程隐蔽验收，做好钢筋砼工序交接检查。
插入间距，防止漏振。
（8） 在已硬化砼表面上继续浇捣前，应消除表面残浆浮石，垃圾，杂物，充分浇
水湿润，用同配合比砼砂浆接浆。
（9） 砼浇捣停歇时，在继续浇筑前，认真检查，消除垃圾杂物，防止施工缝处造
成缝隙夹渣。
（10）加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用合适材料覆盖，认真养护，
进行浇水养护，使砼保持始终湿润。
（11）监控商品砼的质量，督促做好现场坍落度检测，石子级配情况，并制作试块。 （12）浇捣过程中，随时抽检砼的坍落度，发现异常立即要求退还。在每次浇捣过
程中实行旁站监理，控制浇捣过程中的操作方法；检查砼浇捣收尾施工，做到表面基本平整，无收水裂缝，不得过分践踏，堆载等，防止出现裂缝。 （13）检查试块的制作质量和数量；督促施工单位，实现各种条件下的养护措施。 （14）混凝土工程质量检查：
a. 混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作 b. 混凝土自高处倾落的高度。
c. 大体积混凝土的浇筑方法、测温及内外温差控制方法。 d. 混凝土的自然养护条件。 e. 混凝土施工缝的留设位置。 （15）混凝土的浇筑应符合下列要求：
a. 浇筑混凝土应连续进行，原则上不应留设设计上未标注的施工缝，当必须间隙时应积极与设计沟通，在适当部位做好施工缝的留置。 b. 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m 。
c. 在浇筑竖向结构前，应先在底部与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，做好结浆工作，浇筑中不得发生离析现象。
d. 梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
e. 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其留置位置应符合设计要求。
f. 在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时方可接槎，但在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（16）混凝土的养护应符合下列要求：
a. 在自然气温≥5o C 时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12h 以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
b. 混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。
c. 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4. 砌体工程
（1）监理工程师对进场材料砌块进行质量验收。砌块砌筑时其龄期应达到28 天
后才能使用。
（2）要求施工单位编写砌体工程施工技术方案, 承包人应严格按技术交底组织施工,
统一施工工艺, 确保施工质量标准化、统一化。
（3）墙体砌筑前, 墙体底部应按排块设计图, 浇筑与墙体宽度相同且高度不小于
200mm 的C15 素混凝土。
(4) 块的搭砌应错缝砌筑 ,并不应> 150mm。如不能满足要求时, 在水平灰缝中设
置2Φ6 的Ⅰ级钢筋加强; 加强筋长度不应小于500mm 。框架柱与墙体的拉结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与其它砌块相同。 (5) 不同材质、等级强度等的砌块不得混砌，预埋件预留孔按图设置。 (6) 体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %。竖缝不得出
现透明缝、瞎缝。尤其要严格控制竖缝的砂浆饱满度。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1．50m ，按规定需预留，养护试压试块。
（7）施工前的准备工作，做好墙拉筋的验收，接触面的基层清理。立好皮拉杆。 （8）严格控制每日的砌筑高度（不大于1.5M ）。
5. 严格实行验收制度，未经验收，不准进入下一道工序施工，并要求做好施工记录。
六、型钢混凝土结构的施工监理
型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，对钢构件的加工制作精度要求高，安
装调校难度增大，施工工序更为复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安装与钢筋安装模板安装的衔接问题和砼浇捣问题，施工前必须经过周密的计划。如果任何一个环节出现差错，势必影响工程质量、进度，为此运用质量控制手段，加强预控和检查，监理人员应采取以下监理措施及方法： （一） 钢骨原材料质量控制要点
1. 型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。型钢钢材应跟具结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm ，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB 5313的规定，其附加板厚方向的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。考虑地震作用的结构用钢，其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
2. 手工焊接用焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB 5117或《低合金钢焊条》GB 5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。
3. 构件中设置的栓钉应符合现行国家的标准《圆柱头焊钉》GB 10433的规定。 4. 普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓-A 和B 级》GB 5782和《六角头螺栓-C 级》GB5780的规定；锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB 700规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢；高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》GB /T 1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB 3632-GB 3633的规定；
（二）钢骨加工控制要点
1. 在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。
2. 钢骨的制作必须采用机械加工，并由钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定。
3. 型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难。
4. 钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并
将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。
5. 组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h 后，由具有资质的检测单位进行超声波检验。
（三）钢骨现场安装控制要点
1. 型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
2. 型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等。
3. 型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内。
4. 高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧扭矩的复查。
5. 焊接时应先柱后梁，对称焊接的方法施工。焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。
（四）钢筋绑扎、模板安装工程控制要点
1. 钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位。 2. 在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。
3. 因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求。
4. 因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且有型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇筑较为困难。为便于混凝土浇筑，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑。
5. 型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显着的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提（滑）模体系和外挂脚手升降体系等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆民族饭店的升
梁提模工艺等，都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有力的条件。
6. 型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇灌时要保证其密实度和防止开裂。 三、监理控制方法及措施
1．审查承包单位报送的分包单位的资质，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，安全生产许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和特殊工种上岗证。
2．审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。施工方案必须包括编制依据、概况及分析，组织机构，施工准备、施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数，施工重点、难点以及采取的技术保证措施。钢骨混凝土结构施工主要工序有：型钢柱、梁制作，型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，柱混凝土浇捣，梁底模安装，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插筋设置，梁侧模安装，梁板浇注混凝土、养护。
3．项目监理部应依据设计文件、有关规范及规程、施工方案等编制《监理实施细则》，制定质量目标，落实分工和责任，结合各阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。
4．严把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。
5．在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况：
（1）各构件的外观质量和加工精度应满足《钢结构施工质量验收规范》。 （2）重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径以及补强措施必须满足设计和施工要求，否则现场施工困难。不合格必须重新制孔。
（3）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（4）型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81规定持证上岗。组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝的观感质量应符
合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。对于一、二级焊缝，焊接完毕24h 后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。
6．现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：
（1）钢构件进场后，应重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数进行见证取样复试。
（2）在岗骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合。
（3）在安装型钢骨架时，应进行旁站监理，检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。
在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝揽风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正；用楔铁调整标高，然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。
高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面的清理情况、顶紧接触面积是否符合要求，并应重点检查高强螺栓的安装方向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值的控制，丝扣外露情况。高强度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需扩孔孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d （d 为螺栓直径）。
焊接连接重点检查焊工是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂的品牌型号是否符合要求，母材焊接表面清理是否干净，焊接顺序是否符合要求。
（4）对于一、二级焊缝，焊接完毕24h 后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查。
7. 钢骨安装完毕并经监理验收合格后，方可进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。在此阶段监理人员要加强巡视及旁站，除对钢筋混凝土结构的钢筋控制要点进行重点控制外，还应重点控制钢筋在钢骨穿孔的安装位置，柱箍筋在梁柱接头的设
置情况，箍筋起步筋的位置，加密区的长度（尤其是钢骨柱一侧为SRC 梁，一侧为RC 梁的情况）。
对于模板工程，应重点检查模板的加固情况。当采用型钢构件作为模板支撑时，应由设计单位核算钢构件能否满足施工荷载要求。
浇注混凝土时振捣棒避免碰撞型钢构件，防止构件出现变形或偏移。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇注时要保证其密实度和防止开裂。
在梁柱节点核心区域，如出现型钢构件与钢筋发生冲突矛盾时，必须会同设计进行处理，严禁随意开孔、随意与型钢构件进行焊接或切断钢筋。 七、安全文明施工监理内容（未完善事宜，详见安全监理细则）： 1. 审核并督促施工单位建立完善安全生产责任制及安全生产保证体系。 2. 审核施工单位在施工过程中所制定的各项安全文明措施，并按照有关规范要求及施工单位制定的措施进行监控。
3. 依照JGJ59－99标准督促施工单位从管理入手，全面防范施工过程中发生的安全事故。采取预防措施及时制止和纠正各种施工过程中出现的违章作业，及时发现事故隐患，尽量将安全事故发生的概率降到最低点。 4. 对重大事故隐患，监理单位将勒令施工方停工整改。
5. 定期对施工单位的工程机械数量、性能、检修证及特种施工人员的操作证进行审核，确保机械设备能正常运转，消除隐患。
6. 每日对现场安全情况进行巡视，包括现场安全用电、消防设施、洞口临边防护设施、机械设备等方面的内容，并记好当日的安全监理日记。 7. 风力在六级以上的应停止高空作业，以壁免高空坠落事故的发生。 8. 检查施工区是否有排水系统，确保施工现场无积水。 9. 检查各类材料是否整齐堆放，以确保四周道路的畅通及平整。 10. 督促施工单位做到现场“二通三无五必须”的安全文明生产要求。 七、监理旁站要求：
1. 检查施工企业现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料 准备情况。
2. 在现场跟班监督关键部位，关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况。
现代投资综合楼工程主体工程监理实施细则
3. 核查进场建筑材料，建筑购配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现
场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。
4. 做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5. 旁站监理人员应认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在
施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进入下一道工序施工。
6. 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为
的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
长沙工程建设监理有限公司
现代投资综合楼工程项目监理部
2010年8月
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