施工阶段的质量管理
1、原材料的质量检查:包括沥青、粗集料、细集料、填料。 2、混合料的质量检查:油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度;混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度;混合料拌和均匀性。
3、面层质量检查:厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位;摊铺的均匀性。
4、压实度采用双控指标:
沥青混合料压实度要求马歇尔标准密度的压实度不小于96%,最大理论密度的压实度控制在93%~94%,面层实测空隙率应在3%~7%范围内;
5、面层平整度是路面质量的主要指标,要求连续平整度仪100m标准差的合格标准应不大于2.5。
6、渗水系数应作为常规试验进行检测,应使用改进型渗水仪(着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关),施工单位自检和监理组抽检。
7、质量检查标准,符合表18要求。
注:1、路表渗水系数与构造深度宜在施工过程中路面成型后立即测定,计算合格率。
2、各层渗水系数以合格率作为评价标准,应按取芯压实度检验频率随机选点;下面层合格率宜不小于80%,当合格率小于80%时应加倍频率检测,如渗水系数检测结果仍然小于80%合格率时,需对该段路面进行返工处理;上面层合格率宜不小于90%,当合格率小于90%时应加倍频率检测,如渗水系数检测结果仍然小于90%合格率时,需对该段路面进行返工处理;
3、表中括号中数值适应于上面层SMA路面;
4、本表所列为施工阶段的质量检验标准,交工验收按国家相关标准进行。
沥青混凝土面层施工工艺流程
施工阶段的质量管理
1、原材料的质量检查:包括沥青、粗集料、细集料、填料。 2、混合料的质量检查:油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度;混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度;混合料拌和均匀性。
3、面层质量检查:厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位;摊铺的均匀性。
4、压实度采用双控指标:
沥青混合料压实度要求马歇尔标准密度的压实度不小于96%,最大理论密度的压实度控制在93%~94%,面层实测空隙率应在3%~7%范围内;
5、面层平整度是路面质量的主要指标,要求连续平整度仪100m标准差的合格标准应不大于2.5。
6、渗水系数应作为常规试验进行检测,应使用改进型渗水仪(着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关),施工单位自检和监理组抽检。
7、质量检查标准,符合表18要求。
注:1、路表渗水系数与构造深度宜在施工过程中路面成型后立即测定,计算合格率。
2、各层渗水系数以合格率作为评价标准,应按取芯压实度检验频率随机选点;下面层合格率宜不小于80%,当合格率小于80%时应加倍频率检测,如渗水系数检测结果仍然小于80%合格率时,需对该段路面进行返工处理;上面层合格率宜不小于90%,当合格率小于90%时应加倍频率检测,如渗水系数检测结果仍然小于90%合格率时,需对该段路面进行返工处理;
3、表中括号中数值适应于上面层SMA路面;
4、本表所列为施工阶段的质量检验标准,交工验收按国家相关标准进行。
沥青混凝土面层施工工艺流程