变更履历
1.0 目的
为了加强对各种污染的控制与管理，使各类污染的排放符合国家有关的环保法律法规要求，特制订本程序。 2.0 适用范围
本程序适用于本公司活动、产品和服务过程中产生的废水/废气/噪音等控制并减少废弃物对环境的污染。 3.0 权责
3.1管理者代表：负责生产或生活有关的废物污染控制情况的监督、检查。 3.2管理部：每年定期联络环保局对由本公司所产生的废气、废水和噪音进行监
测；对废弃物进行的归口管理和集中处理；并对生产或生活所产生的废物污染进行检查，并跟进改善结果。
4.0 定义：无 5.0 作业内容
5.1废水污染的控制与管理 5.1.1废水的分类
5.1.1.1本公司的废水分为⑴生活污水 ⑵生产废水。 5.1.1.2生活污水产生：卫生间、食堂、宿舍等水源产生。 5.1.1.3生产废水产生：清洗工序产生一定废水。 5.1.2废水处理方式
5.1.2.1清洗工序产生的废水由生产部集中回收，然后交有资质的回收
机构回收处理。
5.1.2.2管理部定期安排卫生人员对厂内下水道进行清理，并将清理结
果记录于《下水道清理记录表》上。
5.1.2.3管理部每年委托环保局对生活污水排放进行监测。 5.1.2.4监测不合格时：依《纠正和预防控制程序》执行。
5.1.2.5如发生油类、易燃物或其他污染物流入下水道，由管理部安排
卫生人员负责将下水道中污染物清理干净，卫生人员负责厂内清理工作，并按《纠正和预防控制程序》执行，以防此类事件再次发生。
5.1.2.6排放标准执行：DB44/26-2001 广东省地方标准《水污染物排放
限值》一级标准。
5.1.2.7各部门应对本部门员工进行教育，提倡员工节约用水，减少洗
涤用品的使用量，减少浮油等有机物和悬浮物的排放。培养其环保意识和良好环境行为，避免油类、化学品和化学废液直接进入下水道，应集中收集和处理。
5.1.2.8卫生间废水经化粪池发酵后定期由环卫所清理。
5.2大气污染的控制与管理 5.2.1废气污染的来源
5.2.1.1厨房在烹饪加工过程中会产生油气。
5.2.1.2焊锡加工过程中会产生焊锡废气。 5.2.2废气处理方式
5.2.2.1车间废气处理：利用抽气扇，废气从车间抽风无组织排放。 5.2.2.2当车间设备、排气口增加或使用原料有改变，可能造成废气成
份有改变时，生产副总或其他相关部门负责人须及时通知管理部，由管理部负责请当地环保部门到厂对废气重新测试。
5.2.2.3管理部根据《重大环境因素清单》中列出的有害气体污染源及
其影响程度，有针对地指导有害气体污染的责任部门进行有效控制。
5.2.2.4废气的排放须执行：DB44/27-2001广东省地方标准《大气污染
物排放限值》中的二级标准。
5.2.2.5工厂维修人员应定期检查、维护全厂使用的空调，以减少和防
止氟里昂的泄漏。
5.2.2.6责任部门每月底对产生、治理废气的设施设备进行检查、维护，
确保良好运行并填与设备点检记表。
5.2.2.7管理部对机动车进行日常维护保养，发现异常应及时送有资格
的单位维修。
5.2.2.8管理部按《设备和仪器管理程序》委托环保局监测站或合格单
位对本公司废气/废水和工厂界噪音排放进行监测，确保达标排放，若出现不合格，则按《纠正和预防措施控制程序》
5.3噪音污染的控制与管理
5.3.1噪音污染的来源：CNC、冲床、切断机、剖沟机、空压机运作时所生
产的机械噪音 5.3.2噪音的处理方式
5.3.2.1上述5.3.1中的CNC、冲床、切断机、剖沟机每天进行日常保
养，确保运转正常；
5.3.2.2对空压机进行隔离存放，并尽可能的安放在独立的房间内进行
隔离放置；
5.3.2.3各责任部门在申购机器设备时，需将机器设备的噪声作为一项
技术指标来考虑，要求采购的机器设备符合国家有关环境法律法规的要求。
5.2.3.4设备的安装、调试、验收和投入运行等阶段要认真调试，严格
控制机械噪声。
5.2.3.5各部门推广和采用先进技术和工艺，在保证产品质量的前提下，
积极采用噪声低的环保设备及部件。
5.2.3.6产生噪声的部门在设备启动时，要严格按照设备操作规范进行
操作，防止操作不当而产生噪声。
5.2.3.7在设备运行过程中，有关人员要按《设备和仪器管理程序》点
检和保养，减少噪声污染，发现异常立即检修。 5.2.3.8各部门主管负责减噪措施的监督、检查。
5.3.2.9各部门在进行环境因素评价时，明确噪声产生的来源、处理措
施。
5.3.2.10噪声的排放须执行：GB12348-2008 3类标准白天≤65分贝，
夜间≤55分贝。
5.3.2.11各部门应对本部门员工进行教育，使其养成在日常生活、生产、
活动或服务中轻拿轻放的良好习惯，杜绝野蛮操作尽可能减少噪声的产生。
5.3.2.12按《环境监测测量及合规性评价控制程序》对噪声排放进行监
测，发现异常，按《纠正预防措施控制程序》处理。 5.3.2.13本公司或外来人员在公司范围内进行施工、维修或其他服务活
动时，应尽可能减少噪声的产生，如有强噪声源，应采取防治或隔离措施以降低噪声。
5.4油污染控制程序
5.4.1油污染的来源主要有润滑油、机油，防锈油等矿物油在储存及使用中
产生的泄漏。
5.4.2由管理部负责制作或购买托盘，使用部门用托盘接漏，然后放置统一
容器内，由生产部门确认是否能循环使用，不能用时，由管理部统一请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.4.3发现、使用部门用碎布等擦试干净，碎布等统一摆放，由管理部定期
请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.4.4对泄漏在水中的悬浮油污，由发现、产生部门将其与水分层后统一收
集，由管理部定期请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.5废弃物的控制与处理
5.5.1废弃物分为两类：一般废弃物和危险废弃物。按是否可回收再利用又
5.5.2各部门应在适当的位置分类设置标识醒目的废弃物收集容器或场所。
检和保养，减少噪声污染，发现异常立即检修。
5.2.3.8各部门主管负责减噪措施的监督、检查。
5.3.2.9各部门在进行环境因素评价时，明确噪声产生的来源、处理措
施。
5.3.2.10噪声的排放须执行：GB12348-2008 3类标准白天≤65分贝，
夜间≤55分贝。
5.3.2.11各部门应对本部门员工进行教育，使其养成在日常生活、生产、
活动或服务中轻拿轻放的良好习惯，杜绝野蛮操作尽可能减少噪
声的产生。
5.3.2.12按《环境监测测量及合规性评价控制程序》对噪声排放进行监
测，发现异常，按《纠正预防措施控制程序》处理。
5.3.2.13本公司或外来人员在公司范围内进行施工、维修或其他服务活
动时，应尽可能减少噪声的产生，如有强噪声源，应采取防治或
隔离措施以降低噪声。
5.4油污染控制程序
5.4.1油污染的来源主要有润滑油、机油，防锈油等矿物油在储存及使用中
产生的泄漏。
5.4.2由管理部负责制作或购买托盘，使用部门用托盘接漏，然后放置统一
容器内，由生产部门确认是否能循环使用，不能用时，由管理部统一
请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.4.3发现、使用部门用碎布等擦试干净，碎布等统一摆放，由管理部定期
请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.4.4对泄漏在水中的悬浮油污，由发现、产生部门将其与水分层后统一收
集，由管理部定期请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.5废弃物的控制与处理
5.5.1废弃物分为两类：一般废弃物和危险废弃物。按是否可回收再利用又
5.5.2各部门应在适当的位置分类设置标识醒目的废弃物收集容器或场所。
5.5.3各部门须将废弃物按其分类及时放入指定容器或场所。各部门应对员
工进行分类收集方面的教育，使员工养成分类存放废弃物的习惯。
5.5.4一般废弃物的管理、处置
①存放废弃物的场所必须保持周围地面清洁，防止发生废弃物的散落现
象，对于可能发生渗漏的应制定防渗漏措施，危险废弃物放置场所要防晒、防雨。
②对于可回用的废弃物由管理部安排有资格的单位（持营业执照）来公
司回收。对于生活垃圾，清洁工应及时清理到固定的垃圾场，由环卫所进行处理。相关部门必须填写废弃物处理登记表，并保存《可回收废弃物处理记录表》。
5.5.5危险废弃物的管理、处置
①废弃的日光灯管、电池由仓库在发放新灯管、电池时回收，严禁混入
一般生活垃圾。
②废墨盒、废硒鼓等电脑打印机的危险废弃物由电脑组在更换时回收。 ③由管理部与有环保局签发的危险废物经营许可证资质的回收商签定合
同，委托其回收危险废弃物。
④回收商每次来公司回收危险废物时，管理部应填写《危险废弃物处理
记录表》和环保局提供的《危险废物转移联单》并交危险废物处理站。 ⑤在搬运装载废弃物的过程中应防止废弃物倾倒泄漏，搬运强腐蚀性废
弃物必须佩带防护用品。
⑥各部门应对直接从事废弃物产生、收集、储运的人员进行专门的培训，
包括紧急情况的处理措施，以提高环保意识与能力等内容。
⑦对废弃物回收单位的管理，详见《相关方环境控制程序》。
⑧危险废弃物转移联单需保存5年。
5.5.6对资源能源的管理
5.5.6.1管理部负责对本公司的水、电、油类等能源进行规划管理，增
设必要的能源计量仪表，每月统计用量，对主要耗能设备进行重
点管理，以确保能源充分有效的利用，降低单产的能耗。
5.5.6.2所有车间、办公及生活场所节约用电、用水、纸等同时由管理
部在适当的地方张贴节约用电（如及时关空调/风扇等）、用水及
其它环境保护意识的宣传标语。对可以用电话、E-mail、影像设
备、电子文挡共享等方式传递信息时，尽量不用纸张；对办公用
纸领用、复印进行管理，尽可能双面利用，减少纸张用量；
5.5.6.3各部门在环境因素识别时应识别与能源消耗、材料消耗有关的
环境因素，各部门按工序作业指导书和设备操作规程的要求进行
作业，减少设备的空转时间，节约能源。
5.5.6.4管理部按《人力资源控制程序》对员工进行培训教育，不断提
高其节能降耗意识。
5.5.6.5各部门主管应经常检查上述措施的执行情况，及时纠正浪费行
为.
5.5.6.6按《环境目标指标和管理方案控制程序》的要求对主要的能源、
材料消耗制定目标和指标 ，同时每月由管理部对主要能源（水、电等）、材料的消耗情况进行统计，编制《用水一览表》、《用电
一览表》。
5.5.6.7本公司在日常的环境管理中，对与重要环境因素相对应的运行
与活动进行重点控制，对其中可能造成重大环境影响的作业点，
由管理部将其设置为环境控制点，列入“环境控制点清单”，明
确控制要求。
5.5.6.8工程部的工艺转化过程中应考虑防止环境污染、节约资源与能
源等有关问题，新产品在保证质量的前提下，向节能和环保方作
更多的考虑；在工艺转化阶段，需对原材料的使用或生产工艺可
能引起的污染等环境影响进行评审；并简化制造工艺，提倡使用
无毒害的材料并减少其用量；生产部门需统计每种产品的物耗，
从计划、采购、工艺、包装、贮存、运输等方面考虑，给出建议
逐步削减其用量。
5.5.7对化学药品的管理，安全主任负责化学物品（如油墨、有机溶剂等）
的贮存和使用，要防止直接倾倒、泄漏等异常现象的发生，具体详见《化学品管理控制程序》。
5.5.8对可直接回收利用的废弃物，如废纸箱、废金属等，由管理部组织出
售，而对不可直接回收利用的废弃物，如废机油、废油布、废电池、废灯管、废电线电缆等由管理部按安排分类处理。
5.5.9对于相关方的管理详见《相关方环境控制程序》对其施加影响，使他
们的行为符合程序和有关要求。
5.5.10对于所涉及的各类应急措施的处理详见《应急准备和响应控制程
序》。
6.0 参考文件
6.1《水污染物排放限值》DB44/26-2001
6.2《大气污染物排放限值》DB44/27-2001
6.3《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008
6.4《环境监测测量及合规性评价控制程序》
6.5《纠正和预防措施控制程序》
6.6《人力资源控制程序》
6.7《设备和仪器管理程序》
6.8《化学品管控制理程序》
6.9《相关方环境控制程序》
6.10《应急准备和响应控制程序》
7.0相关表格
7.1《下水道清理记录表》
7.2《可回收废弃物处理记录表》
7.3《危险废弃物处理记录表》
7.4《用电一览表》
7.5《用水一览表》
变更履历
1.0 目的
为了加强对各种污染的控制与管理，使各类污染的排放符合国家有关的环保法律法规要求，特制订本程序。 2.0 适用范围
本程序适用于本公司活动、产品和服务过程中产生的废水/废气/噪音等控制并减少废弃物对环境的污染。 3.0 权责
3.1管理者代表：负责生产或生活有关的废物污染控制情况的监督、检查。 3.2管理部：每年定期联络环保局对由本公司所产生的废气、废水和噪音进行监
测；对废弃物进行的归口管理和集中处理；并对生产或生活所产生的废物污染进行检查，并跟进改善结果。
4.0 定义：无 5.0 作业内容
5.1废水污染的控制与管理 5.1.1废水的分类
5.1.1.1本公司的废水分为⑴生活污水 ⑵生产废水。 5.1.1.2生活污水产生：卫生间、食堂、宿舍等水源产生。 5.1.1.3生产废水产生：清洗工序产生一定废水。 5.1.2废水处理方式
5.1.2.1清洗工序产生的废水由生产部集中回收，然后交有资质的回收
机构回收处理。
5.1.2.2管理部定期安排卫生人员对厂内下水道进行清理，并将清理结
果记录于《下水道清理记录表》上。
5.1.2.3管理部每年委托环保局对生活污水排放进行监测。 5.1.2.4监测不合格时：依《纠正和预防控制程序》执行。
5.1.2.5如发生油类、易燃物或其他污染物流入下水道，由管理部安排
卫生人员负责将下水道中污染物清理干净，卫生人员负责厂内清理工作，并按《纠正和预防控制程序》执行，以防此类事件再次发生。
5.1.2.6排放标准执行：DB44/26-2001 广东省地方标准《水污染物排放
限值》一级标准。
5.1.2.7各部门应对本部门员工进行教育，提倡员工节约用水，减少洗
涤用品的使用量，减少浮油等有机物和悬浮物的排放。培养其环保意识和良好环境行为，避免油类、化学品和化学废液直接进入下水道，应集中收集和处理。
5.1.2.8卫生间废水经化粪池发酵后定期由环卫所清理。
5.2大气污染的控制与管理 5.2.1废气污染的来源
5.2.1.1厨房在烹饪加工过程中会产生油气。
5.2.1.2焊锡加工过程中会产生焊锡废气。 5.2.2废气处理方式
5.2.2.1车间废气处理：利用抽气扇，废气从车间抽风无组织排放。 5.2.2.2当车间设备、排气口增加或使用原料有改变，可能造成废气成
份有改变时，生产副总或其他相关部门负责人须及时通知管理部，由管理部负责请当地环保部门到厂对废气重新测试。
5.2.2.3管理部根据《重大环境因素清单》中列出的有害气体污染源及
其影响程度，有针对地指导有害气体污染的责任部门进行有效控制。
5.2.2.4废气的排放须执行：DB44/27-2001广东省地方标准《大气污染
物排放限值》中的二级标准。
5.2.2.5工厂维修人员应定期检查、维护全厂使用的空调，以减少和防
止氟里昂的泄漏。
5.2.2.6责任部门每月底对产生、治理废气的设施设备进行检查、维护，
确保良好运行并填与设备点检记表。
5.2.2.7管理部对机动车进行日常维护保养，发现异常应及时送有资格
的单位维修。
5.2.2.8管理部按《设备和仪器管理程序》委托环保局监测站或合格单
位对本公司废气/废水和工厂界噪音排放进行监测，确保达标排放，若出现不合格，则按《纠正和预防措施控制程序》
5.3噪音污染的控制与管理
5.3.1噪音污染的来源：CNC、冲床、切断机、剖沟机、空压机运作时所生
产的机械噪音 5.3.2噪音的处理方式
5.3.2.1上述5.3.1中的CNC、冲床、切断机、剖沟机每天进行日常保
养，确保运转正常；
5.3.2.2对空压机进行隔离存放，并尽可能的安放在独立的房间内进行
隔离放置；
5.3.2.3各责任部门在申购机器设备时，需将机器设备的噪声作为一项
技术指标来考虑，要求采购的机器设备符合国家有关环境法律法规的要求。
5.2.3.4设备的安装、调试、验收和投入运行等阶段要认真调试，严格
控制机械噪声。
5.2.3.5各部门推广和采用先进技术和工艺，在保证产品质量的前提下，
积极采用噪声低的环保设备及部件。
5.2.3.6产生噪声的部门在设备启动时，要严格按照设备操作规范进行
操作，防止操作不当而产生噪声。
5.2.3.7在设备运行过程中，有关人员要按《设备和仪器管理程序》点
检和保养，减少噪声污染，发现异常立即检修。 5.2.3.8各部门主管负责减噪措施的监督、检查。
5.3.2.9各部门在进行环境因素评价时，明确噪声产生的来源、处理措
施。
5.3.2.10噪声的排放须执行：GB12348-2008 3类标准白天≤65分贝，
夜间≤55分贝。
5.3.2.11各部门应对本部门员工进行教育，使其养成在日常生活、生产、
活动或服务中轻拿轻放的良好习惯，杜绝野蛮操作尽可能减少噪声的产生。
5.3.2.12按《环境监测测量及合规性评价控制程序》对噪声排放进行监
测，发现异常，按《纠正预防措施控制程序》处理。 5.3.2.13本公司或外来人员在公司范围内进行施工、维修或其他服务活
动时，应尽可能减少噪声的产生，如有强噪声源，应采取防治或隔离措施以降低噪声。
5.4油污染控制程序
5.4.1油污染的来源主要有润滑油、机油，防锈油等矿物油在储存及使用中
产生的泄漏。
5.4.2由管理部负责制作或购买托盘，使用部门用托盘接漏，然后放置统一
容器内，由生产部门确认是否能循环使用，不能用时，由管理部统一请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.4.3发现、使用部门用碎布等擦试干净，碎布等统一摆放，由管理部定期
请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.4.4对泄漏在水中的悬浮油污，由发现、产生部门将其与水分层后统一收
集，由管理部定期请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.5废弃物的控制与处理
5.5.1废弃物分为两类：一般废弃物和危险废弃物。按是否可回收再利用又
5.5.2各部门应在适当的位置分类设置标识醒目的废弃物收集容器或场所。
检和保养，减少噪声污染，发现异常立即检修。
5.2.3.8各部门主管负责减噪措施的监督、检查。
5.3.2.9各部门在进行环境因素评价时，明确噪声产生的来源、处理措
施。
5.3.2.10噪声的排放须执行：GB12348-2008 3类标准白天≤65分贝，
夜间≤55分贝。
5.3.2.11各部门应对本部门员工进行教育，使其养成在日常生活、生产、
活动或服务中轻拿轻放的良好习惯，杜绝野蛮操作尽可能减少噪
声的产生。
5.3.2.12按《环境监测测量及合规性评价控制程序》对噪声排放进行监
测，发现异常，按《纠正预防措施控制程序》处理。
5.3.2.13本公司或外来人员在公司范围内进行施工、维修或其他服务活
动时，应尽可能减少噪声的产生，如有强噪声源，应采取防治或
隔离措施以降低噪声。
5.4油污染控制程序
5.4.1油污染的来源主要有润滑油、机油，防锈油等矿物油在储存及使用中
产生的泄漏。
5.4.2由管理部负责制作或购买托盘，使用部门用托盘接漏，然后放置统一
容器内，由生产部门确认是否能循环使用，不能用时，由管理部统一
请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.4.3发现、使用部门用碎布等擦试干净，碎布等统一摆放，由管理部定期
请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.4.4对泄漏在水中的悬浮油污，由发现、产生部门将其与水分层后统一收
集，由管理部定期请环保部门或具有资格的回收站回收。
5.5废弃物的控制与处理
5.5.1废弃物分为两类：一般废弃物和危险废弃物。按是否可回收再利用又
5.5.2各部门应在适当的位置分类设置标识醒目的废弃物收集容器或场所。
5.5.3各部门须将废弃物按其分类及时放入指定容器或场所。各部门应对员
工进行分类收集方面的教育，使员工养成分类存放废弃物的习惯。
5.5.4一般废弃物的管理、处置
①存放废弃物的场所必须保持周围地面清洁，防止发生废弃物的散落现
象，对于可能发生渗漏的应制定防渗漏措施，危险废弃物放置场所要防晒、防雨。
②对于可回用的废弃物由管理部安排有资格的单位（持营业执照）来公
司回收。对于生活垃圾，清洁工应及时清理到固定的垃圾场，由环卫所进行处理。相关部门必须填写废弃物处理登记表，并保存《可回收废弃物处理记录表》。
5.5.5危险废弃物的管理、处置
①废弃的日光灯管、电池由仓库在发放新灯管、电池时回收，严禁混入
一般生活垃圾。
②废墨盒、废硒鼓等电脑打印机的危险废弃物由电脑组在更换时回收。 ③由管理部与有环保局签发的危险废物经营许可证资质的回收商签定合
同，委托其回收危险废弃物。
④回收商每次来公司回收危险废物时，管理部应填写《危险废弃物处理
记录表》和环保局提供的《危险废物转移联单》并交危险废物处理站。 ⑤在搬运装载废弃物的过程中应防止废弃物倾倒泄漏，搬运强腐蚀性废
弃物必须佩带防护用品。
⑥各部门应对直接从事废弃物产生、收集、储运的人员进行专门的培训，
包括紧急情况的处理措施，以提高环保意识与能力等内容。
⑦对废弃物回收单位的管理，详见《相关方环境控制程序》。
⑧危险废弃物转移联单需保存5年。
5.5.6对资源能源的管理
5.5.6.1管理部负责对本公司的水、电、油类等能源进行规划管理，增
设必要的能源计量仪表，每月统计用量，对主要耗能设备进行重
点管理，以确保能源充分有效的利用，降低单产的能耗。
5.5.6.2所有车间、办公及生活场所节约用电、用水、纸等同时由管理
部在适当的地方张贴节约用电（如及时关空调/风扇等）、用水及
其它环境保护意识的宣传标语。对可以用电话、E-mail、影像设
备、电子文挡共享等方式传递信息时，尽量不用纸张；对办公用
纸领用、复印进行管理，尽可能双面利用，减少纸张用量；
5.5.6.3各部门在环境因素识别时应识别与能源消耗、材料消耗有关的
环境因素，各部门按工序作业指导书和设备操作规程的要求进行
作业，减少设备的空转时间，节约能源。
5.5.6.4管理部按《人力资源控制程序》对员工进行培训教育，不断提
高其节能降耗意识。
5.5.6.5各部门主管应经常检查上述措施的执行情况，及时纠正浪费行
为.
5.5.6.6按《环境目标指标和管理方案控制程序》的要求对主要的能源、
材料消耗制定目标和指标 ，同时每月由管理部对主要能源（水、电等）、材料的消耗情况进行统计，编制《用水一览表》、《用电
一览表》。
5.5.6.7本公司在日常的环境管理中，对与重要环境因素相对应的运行
与活动进行重点控制，对其中可能造成重大环境影响的作业点，
由管理部将其设置为环境控制点，列入“环境控制点清单”，明
确控制要求。
5.5.6.8工程部的工艺转化过程中应考虑防止环境污染、节约资源与能
源等有关问题，新产品在保证质量的前提下，向节能和环保方作
更多的考虑；在工艺转化阶段，需对原材料的使用或生产工艺可
能引起的污染等环境影响进行评审；并简化制造工艺，提倡使用
无毒害的材料并减少其用量；生产部门需统计每种产品的物耗，
从计划、采购、工艺、包装、贮存、运输等方面考虑，给出建议
逐步削减其用量。
5.5.7对化学药品的管理，安全主任负责化学物品（如油墨、有机溶剂等）
的贮存和使用，要防止直接倾倒、泄漏等异常现象的发生，具体详见《化学品管理控制程序》。
5.5.8对可直接回收利用的废弃物，如废纸箱、废金属等，由管理部组织出
售，而对不可直接回收利用的废弃物，如废机油、废油布、废电池、废灯管、废电线电缆等由管理部按安排分类处理。
5.5.9对于相关方的管理详见《相关方环境控制程序》对其施加影响，使他
们的行为符合程序和有关要求。
5.5.10对于所涉及的各类应急措施的处理详见《应急准备和响应控制程
序》。
6.0 参考文件
6.1《水污染物排放限值》DB44/26-2001
6.2《大气污染物排放限值》DB44/27-2001
6.3《工业企业厂界噪声排放标准》GB12348-2008
6.4《环境监测测量及合规性评价控制程序》
6.5《纠正和预防措施控制程序》
6.6《人力资源控制程序》
6.7《设备和仪器管理程序》
6.8《化学品管控制理程序》
6.9《相关方环境控制程序》
6.10《应急准备和响应控制程序》
7.0相关表格
7.1《下水道清理记录表》
7.2《可回收废弃物处理记录表》
7.3《危险废弃物处理记录表》
7.4《用电一览表》
7.5《用水一览表》